地铁车站附属施工方案【建筑施工资料】

北京地铁十四号线13标段⑦层：杂色，密实，饱和。2.3。2水文地质条件崔各庄站附属结构地下水特征表表2—2地下水性质水位/水头埋深（m）水位/水头标高（m）主要含水层潜水（二)15。7～18.3m17。96~20。51m粉土层间水~微承压水（三）17。8～20。7m15。37～18。75m粉土、中粗砂潜水（二）含水层为粉土④层，主要接受侧向径流及大气降水补给，以侧向径流和蒸发的方式排泄;层间水~微承压水（三）含水层为④层及中粗砂④层，主要接受侧向径流补给,以侧向径流、越流和人工开采为主要排泄方式.2。4工期要求1号风亭打桩——冠梁完成：21天，挖土：2天2号风亭打桩——冠梁完成：30天，挖土:3天C出入口打桩-—冠梁完成：26天，挖土：3天C出入口-—2号风亭——1号风亭流水，打桩——冠梁——挖土：64天.3施工安排3.1施工组织机构北京市地铁十四线工程13标段项目经理部组成如下:项目经理项目经理唐永福商务经理

郭志兵总工程师张东生产经理何枝柳商务经理

郭志兵总工程师张东生产经理何枝柳安全经理曹立祥前期经理李军军测量部孙青龙经管测量部孙青龙经管部高雅新物资部刘智磊安保部王国梁工程技术部张志强工区工区各专业施工队各专业施工队3.2施工现场布置3.2。1钢筋加工厂钢筋加工场使用原北京工业大学车站主体结构钢筋加工场，考虑到施工场地较小等因素，因此上料时要少上、勤上，减少占用场地；腾出尽可能多的场地用于成品笼的码放。3.2。2临时用水从车站主体结构施工区域接出支流，引DN100主供水管引入施工现场。3。2.3临时用电施工临时用电由主体结构施工场地变压器处接入附属结构施工场地内，根据施工设备计划，用电设备功率（容量）计算表如下：用电设备功率(容量)表设备名称功率功率合计电焊机21kW×4台84kW切断机4kW×1台4kW弯曲机4kW×1台4kW直螺纹套丝机6kW×4台24kW总功率合计116kW为防止意外停电以及前期变压器有可能不能正常供电，对工程正常施工造成影响，施工现场自备1台220kW的发电机。3.2.4施工照明为满足夜间施工需要,现场照明均采用镝灯照明，每个场内设置两盏，可满足附属结构主体结构施工照明需要。镝灯照明均采用6米高的钢管支架安放。4施工准备4。1场地平整为保证围护桩施工过程中钻机及吊车的行走安全，在施工前将对场地进行硬化。硬化做法:先将场地内渣土清除，然后使用压路机对路基进行压实，上面浇筑15cm厚C20混凝土，并进行养护，防止混凝土开裂。4。2现况管线拆改待施工区域管线拆改及场地平整后，钻机方可进场。在钻孔前必须进行物探，确保围护桩施工中地下管线的安全。4。3劳动力准备为确保工程安全质量、进度满足业主要求,我项目部将使用技术过硬、管理严格、组织规范的专业施工队。劳动力使用计划表工种人数各部门负责人机械工20施工负责人：徐江斌技术负责人:韩竹青质量负责人：王玉良测量负责人：谭跃安全负责人：徐建生材料、设备负责人：张徐峰信号工2电工2焊工15钢筋工40混凝土工6壮工25共计1104.4材料准备工程开工前编制材料使用计划，选择好合格分供方,做好各种材料的采购与供应工作.4。5机械准备工程开工前根据地质条件、设备特点,合理配置施工机械，做到提前进场,确保工程需要。所有机械必须由专业人员持证上岗，并及时进行保养和维修.主要施工机械使用计划表序号设备名称型号单位数量1旋挖钻机SR200C型三一重工台12吊车25t台13钢筋切断机台24钢筋弯钩机台25电焊机台46直螺纹套丝机台47空压机10m³台14。6技术准备（1)开工前认真学习施工图纸，了解施工现场情况，编制施工方案。对所有参加施工的人员进行入场教育，对所有操作人员做好技术交底、安全交底工作。（2）开工前认真做好测量仪器的检测，根据设计图纸平面控制网测放出控制点和施工具体桩位，复合标高.（3)开工前进行钢筋焊接试验，钢筋及混凝土供应厂家报验等工作。5施工方法及措施采用钻孔灌注桩。钻孔灌注桩在施工期间作为基坑支护结构，承受全部侧向土压力。桩径为600mm，中心距为1000mm，桩径为800mm，中信距离为1500mm。按照设计图纸要求,围护桩施工中考虑结构外包防水层厚度，在钻孔桩施工中控制桩的垂直度偏差不大于5‰，桩位外放尺寸为100mm可满足施工要求。5。1测量放线分包单位测量人员根据设计图纸中的平面控制网测放出控制点及桩位，测放结果经总包单位测量人员校核后，填写报验单，上报监理，经监理验收合格后方可使用。5.2试桩正式施工前进行试桩施工，根据试桩时掌握的实际地质情况确定合理的施工机具及施工工艺，试桩施工机械采用旋挖钻机.5。3旋挖法施工工艺流程制作钢筋笼定桩位各项施工准备工作制作钢筋笼定桩位各项施工准备工作钻机就位埋设护筒成孔、清孔下放钢筋笼下导管灌注混凝土导管起卸拔护筒孔口回填砌泥浆池制备泥浆做试块排浆试块养护分选泥浆送试验室废浆排弃灌注桩成孔施工工艺流程图5.3。1护筒定位施工现场路面进行硬化,保证钻机顺利行走移位.成孔设备就位时必须平整、稳固，以免造成孔偏斜，钻孔对位时将桩位点通过十字线引出来，下护筒、钻进时对好位.5.3。2埋设护筒护筒选用比桩孔直径大200mm的钢护筒，护筒用厚度为12～16mm的钢板卷制,其下口坐落在稳固地层上。埋护筒顶部高出地面100～300mm，深度为2m，周围用粘土夯实，护筒中心与桩孔中心的偏差≤20mm，垂直度偏差〈1‰。5。3。3泥浆制备及储存本工程中围护桩采用旋挖钻机施工，在泥浆池内调制泥浆,先将粘土或膨润土湿润，然后加水、碱和泥浆外加剂用人工搅拌成具有一定相对密度的泥浆，泥浆经净化后方可入孔使用.由于钻孔地层处于易塌地层，根据现场实际情况可适当增大膨润土、碱和泥浆外加剂填入量，以增加泥浆比重和泥浆黏性。保证成孔质量的一项重要措施就是泥浆护壁,成孔时可按下表制备泥浆.水:膨润土：碱=1000:80:5项次项目性能指标试验用仪器1比重1.15～1。2泥浆比重称2粘度10～25s500/700ml漏斗法3含砂率＜6％含砂量测量仪护壁泥浆性能指标为粘度10～25s，含砂率不大于6%，比重1.15～1.2之间.钻孔时挖出的渣土，随挖随弃，避免因堆放渣土而减少施工作业面的面积。成孔完毕后，及时进行隐蔽工程验收。5.3。4钻孔由于围护桩孔净距小于2倍桩径且小于2m，采用间隔钻孔，同时为保证围护桩的施工质量，本工程所有灌注桩全部采用“跳一钻一”的施工方法。钻孔作业分班连续进行,施工中认真填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。经常对钻孔泥浆进行检查,不合要求时及时纠正。注意土层变化，在土层变化处捞取渣样,判明后记入记录表并与地质剖面图核对。开钻时，在护筒下一定范围内慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入土层后方可加快钻进速度。在钻孔、排渣或因故障停钻时，始终保持孔内具有规定水位和要求的泥浆相对密度和黏度。成孔时注意控制钻进速度，采用减压钻进,保证成孔的垂直度,根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度.钻进成孔后，及时进行质量检查,桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等，成孔质量标准符合下表的规定。钻孔的允许偏差见表5—1.钻孔允许偏差表表5-1序号项目偏差检测方法1钻孔中心位置顺轴线方向±50mm,垂直轴线方向+300mm经纬仪、尺量2孔径±5mm钢尺量3倾斜度不大于0.3％TTX型测斜仪、超声波测井仪4泥浆相对密度1.1~1.3湿度密度仪5沉渣小于200mm测绳6钢筋笼骨架底高程±50mm钢尺量7孔深比设计深度深300~500mm测绳8桩顶标高+30/—50mm水准仪（需扣除桩顶浮浆层）9混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量5.3。5清孔钻孔结束后,利用泥浆循环进行清渣处理直至孔底沉渣达到设计要求，在浇筑混凝土前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆沉淀物，孔底泥浆的沉淀量应小于150mm，清孔时必须保持浆液（水位）不降低,防止坍孔。5.3。6成孔技术要求孔位偏差根据规范不大于D/6且不大于10cm，孔径要求不小于—0.1D且不小于—0。5cm（及时检查钻头磨损情况,来补焊保证孔径的要求)。在开孔前预先确定孔深并告之钻机手,当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖。钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直5‰的要求。保证沉渣厚不大于规范要求，终孔前控制取土器提升速度，防止塌孔。5.3.7钢筋笼制作（1）钢筋原材料进场进场的钢筋原材料,必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号,同炉罐号，同加工方法，同规格,同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在任选的两根钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验.经复检合格后方可使用。（2）钢筋堆放在现场钢筋堆放场地布置处，用方木摆放成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在条墩上。用标识牌对钢筋规格、产地、检验状态等进行标识，并设专人管理。钢筋堆放场要求地面平整坚实,防止钢筋变形。现场堆放的钢筋用蓬布进行严密覆盖，防止被雨水淋后锈蚀。（3）钢筋制作：钢筋骨架的钢筋在现场采用加劲筋成型法绑扎制作,根据桩长一次加工成型,相邻钢筋的搭接接头错开放置,在39d区段范围内的钢筋接头面积不大于桩截面钢筋总面积的50%。主筋接头采用机械连接。钢筋切断：A、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料,减少短头，减少损耗。B、断料时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。C、钢筋切断机的刀片，由工具钢热处理制成。安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合（间隙不大于0。5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径〉20mm的钢筋宜留5mm左右。D、在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时查明情况。E、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲成型：A、划线:钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出.划线时注意：ａ、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;ｂ、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；ｃ、划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。B、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成形时，心轴直径应是钢筋直径的2.5—5倍，成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。C、钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d（钢筋硬时取大值）。注意：对HRB335钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹.螺旋形钢筋成型:螺旋形钢筋，采用机械转动的滚筒,由于钢筋有弹性，滚筒直径比螺旋筋内径略小。滚轧直螺纹钢筋连接：滚轧直螺纹应使用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下规定，力矩扳手的精度为±5%。钢筋直径与接头拧紧力矩对照:钢筋直径（㎜）20～222528拧紧力矩(N·m）200250280经拧紧并检查合格的滚压直螺纹接头并用红塑料胶布作好标记,单边外露丝扣长度不应超过2P；同时每拧紧一个,立即标识，以防漏拧。(4）笼体制作步骤：①按设计尺寸作好加劲筋圈（箍筋）并在其上标出主筋位置.②把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。③使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记,扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加劲筋.④在骨架两端各让一人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好。⑤将骨架搁于支架上，套入螺旋盘筋，按设计位置布好螺旋筋，然后点焊牢固。在钢筋骨架下端主筋的端部加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。5。3。8钢筋笼的吊装（1）钢筋骨架制作完成后，人机配合运至围护桩施工现场，钢筋在运输吊放过程中，严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形.两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用卡环搭接法。（2）钢筋接头顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台，在骨架主筋外侧设置圆环形垫块控制保护层厚度，穿于加劲筋或螺旋筋上，环向均匀放置5～6个,沿骨架高度每2m设一道。（3）钢筋骨架及时准确地吊装就位，采用吊车吊装，为防止骨架变形除在制作时增设加强箍筋。吊车吊起放入桩孔中时，钢筋骨架对准孔中心竖直插入，避免碰撞孔壁。当前一段放入孔内，上端用圆钢筋临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，方可继续下笼。钢筋骨架的顶面与底面标高符合设计要求,误差不得大于±5cm。并采取适当措施，防止混凝土灌注过程中钢骨架上浮.(4）灌注桩钢筋骨架加工允许偏差：主筋间距偏差不大于10mm；箍筋间距偏差不大于20mm；钢筋笼长度偏差不大于50mm;钢筋保护层偏差不大于20mm。5。3。9安放导管(1）灌注混凝土的导管采用Ø250mm的钢管，各节导管以插入方式连接，连接处设置密封橡胶圈，防止泥浆的渗入。（2）导管在使用前进行试拼、试压,并试验隔水塞能否通过。(3）导管插入孔中，其下端口与孔底间预留30～50cm的距离。5。3.10水下灌注混凝土混凝土的强度等级不低于设计要求,（设计要求强度等级为：C25）。在灌注过程中,随时探测混凝土面的位置，计算导管深度，随时提拔导管。（1)混凝土原材料的选取要求水下灌注的混凝土需有良好的和易性，浇筑前量测混凝土浇筑时的温度、塌落度，不符合相关规范要求时不得使用。塌落度：用导管水下灌注混凝土时，塌落度宜为18—22cm。粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小径距的1/3。（2）水下灌注混凝土施工①在灌注首批混凝土前须先在导管内吊挂隔水塞，隔水塞采用橡胶球胆塞。②在灌注首批混凝土时，将混凝土全部灌入导管中，确保首批混凝土灌注量，满足导管埋入混凝土中不少于1。0m.导管下口至孔底的距离一般为30～50cm。③首批混凝土灌注正常后，连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中设专人量测导管的埋深，并适当提升和拆卸导管，拆下的导管应立即冲洗干净。④在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，将后续的混凝土徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。⑤最后一批混凝土灌注时，考虑到存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，混凝土需超灌50cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况,将设计标高以上的部分用风镐凿去。5。3。11施工注意事项（1）拔出的导管、护筒立即清洗。（2）在成孔后，吊放钢筋笼、下导管及混凝土浇注过程中，严防孔内落物，孔口范围内严禁放置易于落入孔内的工具及异物；在孔口操作时，各种工具有防止落入孔内的保障措施。（3）在孔口操作的人员必须载安全帽，精力集中,听从孔口施工班长指挥。（4）钻孔时控制钻孔速度及泥浆比重（应不断总结经验)，防止塌孔事故。(5）较长灌注桩施工时避免钢筋笼扭曲、箍筋脱落，下放钢筋笼时不能拉压钢筋笼。（6）下导管之前检查导管渗漏情况，避免浇注过程中泥浆水进入导管。（7）施工过程中同一配比的混凝土每班不少于1组且每5根不少于1组。5。4监控量测在施工过程中应加强对灌注桩进行监测.一方面要及时了解开挖过程中围护体系的实际状态，对比分析设计条件与现场实际的差异,及时修正设计；另一方面要正确估计开挖过程中围护体系的稳定性，掌握基坑开挖对周围环境的影响，为临近建筑物及地下管线的安全提供保证；同时通过接受反馈信息，科学合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程质量更好。5。5冠梁施工附属围护桩桩上设置桩顶冠梁，将围护桩连接为整体。现场绑扎冠梁钢筋，支搭冠梁模板，浇注冠梁砼（C30）。在施做与既有冠梁相交处的冠梁时，先将新冠梁高度范围内的既有冠梁混凝土凿除，将新冠梁纵向主筋伸至既有冠梁内边缘，然后浇注新冠梁.桩顶土方开挖桩顶土方开挖清理调直桩顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋拆模养护支搭冠梁模板浇注冠梁砼商品砼运输钢筋下料钢筋原材检测冠梁施工工艺流程5.6网喷混凝土施工为了保证桩间土体的稳定，使围护结构更安全,对桩间土体进行挂网C20早强混凝土喷射，钢筋网采用φ6.5＠150×150钢筋网，喷射厚度80mm.土方开挖完成后,人工对开挖面进行修整，剔除桩间土体;然后喷射底层混凝土，以保证凿桩挂网过程中土体稳定；初喷完成后，按照一定的间距安装金属膨胀螺栓，将网片钢筋与其焊接牢固,然后网片外侧再附压筋，提高网片整体稳定性，最后复喷混凝土至设计厚度。桩间挂网喷射混凝土支护，自上而下进行,随挖随喷。5.6。1施工工艺流程喷射混凝土采用潮喷机进行喷射施工.喷射混凝土就是按照实验室出具的配合比，把喷射混凝土用的原材料输入搅拌机,混合拌制成混凝土，送入喷射机料斗,喷射机活塞将混凝土送入混合室，与压缩空气和速凝剂等外加剂混合后进入喷射管,从喷嘴喷射到受喷面。施工工艺流程如图5—7所示。水泥水泥砂碎石外加剂混凝土搅拌机混凝土喷射机喷嘴压缩空气速凝剂水受喷面图5-7潮喷混凝土工艺流程图5。6.2钢筋网片安装钻孔桩桩间钢筋网为φ6。5＠150×150，钢筋网应采取M20金属膨胀螺栓（竖向间距0。5m）牢固固定在桩身上。5.6.3喷射混凝土配合比及质量要求1)原材料要求及配合比设计水泥：采用P。O。42.5普通硅酸盐水泥,每立方米水泥用量380Kg左右。细骨料：采用硬质洁净的中砂或粗砂，砂的细度模数为2.5~3。0。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于15mm,级配良好.水：采用自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.减水剂:采用苯系高效减水剂，掺量为水泥用量的0。4％～1。0％。速凝剂：采用的速凝剂初凝时间1~4min，终凝时间2～10min,掺量一般不超过水泥用量的5%。喷射混凝土配合比通过试验确定。水泥与砂、石重量比为1：4~1：4.5，骨料含砂率为45~55%，水灰比取0.4~0。45。2）自拌混凝土质量要求为确保自拌混凝土的质量，现场混凝土拌制要满足以下几个要求:（1）采用自动计量的混凝土搅拌设备;（2）材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥±1％、各种集料重量的允许偏差为±3%；（3）骨料含水率经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨雪天施工时，增加检测次数;(4）混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由搅拌筒中开始出料为止，其连续搅拌的最短时间要满足规范要求；（5）在下盘料装入之前，搅拌机的拌和料全部倒出，搅拌机停用30分钟或更换水泥品种时，彻底清洗搅拌机。5.6。4施工注意事项喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护技术规程》及其它相关规定的基础上，遵守以下几点:１)喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物.同时用高压风吹扫受喷面,清除受喷面上的尘埃。２）喷射混凝土的混合料采用混凝土搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，并应保证连续供料.３）喷射机要求风压为0。4~0.6MPa,喷头距受喷面的距离控制在1。5～2。5m时较好.由于湿喷混凝土风压较大,喷头的反冲力也较大，应由两人共同操作喷头。４）喷射混凝土的喷射路线应自下而上,呈“S"形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。５)喷头尽量与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片覆盖时可将喷头稍微偏斜10°~20°。6）试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定取样喷射大板，制作检验试件。7)每次喷混凝土完毕后,即时检查厚度,若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。8）速凝剂的掺入是独立于混凝土，通过计量控制，应按照施工配合比，与正常情况下的混凝土流量匹配且在喷射过程中保证混凝土的输送均匀连续。9)基坑土方开挖施工过程中,随着喷射混凝土环节施工完成,及时对喷射混凝土面进行砂浆找平处理，使基面满足结构防水施工要求,有效缩短防水施工周期，提高施工效率。5.7钢支撑施工钢支撑作业顺序：钢支撑及围檩的加工制作→三角托架的架设→环向钢围檩的安装→焊接支撑托架→钢支撑架设→预应力施加。5.7。1钢支撑及钢围檩加工制作钢支撑、钢围檩的制作将采取场外加工制作的方式进行.应在施工准备期间，尽快完成钢支撑和钢围檩的放样及加工工作，为土方工程施工创造条件。临时钢支撑采用Φ609钢管分段制作而成，分段之间采用法兰盘与螺栓连接.钢支撑采用卷制焊管，在加工厂分段制作,然后拼装成可以运输的节段（一般12m左右为一节)，每一分段对接拼接应采用加肋板的对接焊缝,并保证焊缝质量。钢支撑长度大于现有管材长度时，可将管材进行连接,接口可采用法兰连接或焊接连接.钢支撑现场对接接口采用焊接连接时，在加工厂开好45度坡口，接口处加衬管，加连接耳板。钢围檩采用分段加工而成，分段之间采用上、下及内侧附加钢板连接牢固,保证围檩的整体稳定性能。5。7.2钢支撑体系安装1、钢支撑体系架设施工流程支撑编号→对号运到现场→焊三角形钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位→施加预应力→紧固钢楔→钢支撑与围檩连接→拆除千斤顶钢支撑施工配合土方施工展开.钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，及时用龙门吊吊装安设钢围檩与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的60％的预加力，再用特种钢特制的楔子塞紧,取下千斤顶,钢支撑活络头示意图如图5-9所示。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”,钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。2、钢围檩安装1）钢围檩安装前先安装三角支架和支架端部水平通长角钢，以膨胀螺栓紧固，然后吊装钢围檩；钢围檩采取现场分段连接，分段之间采用上、下及内侧附加钢板连接牢固，保证围檩的整体稳定性能。2）围檩在运输和吊装过程中不得扭曲、碰撞,严格保护围檩不受损伤。3）根据现场测量桩的偏差，施工找平层，找平层用高标号水泥砂浆加钢丝网砌筑,使围檩承压面在同一平面上,使围檩受力均匀.4）安装围檩时，根据测量调整角度，调整围檩的受力，保证与钢支撑作用力方向垂直。钢围檩就位后，即进行钢支撑托架的定位焊接，而后采用龙门吊吊装就位，钢管就位后一端固定,另一端施加预应力，预应力达到设计要求后插打楔铁。3、钢支撑架设及预应力施加直撑安装钢支撑分别架设在冠梁预埋铁件和围檩的缀板上,预埋铁件在冠梁施工时既已预埋，围檩上的缀板在围檩安装时同时施作，支撑安装前进行复测定位，焊接支撑托架,托架采用t=20mm钢板焊接，托架焊好后即可进行钢支撑的架设.直撑安装前根据有关计算，将标准管节先在地面进行预拼接并以检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内,经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，钢支撑使用龙门吊进行吊装，吊装就位后，将钢支撑的一端与托架焊接牢固，另一端用千斤顶施加预应力。应力达到设计要求后，在支撑与预埋铁件间插入楔铁顶紧，完成钢支撑的架设。2）斜撑安装先分别在冠梁和二、三道围檩上安装预先加工好的三角牛腿,使其与钢支撑两端的接触面保持水平，再吊装钢支撑并施加预应力。因斜撑与冠梁或钢围檩呈斜交关系，有一定交角,存在平行于钢围檩长度方向的分力，可能使钢围檩存在后移，为使受力合力为零，按设计角度在冠梁或二、三道钢围檩牛腿处支撑外侧设置剪力块，确保钢管支撑与端承板成垂直关系,然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。3)预应力施加=1\*GB3①采用独立分离式液压千斤顶对钢支撑进行轴力施加.=2\*GB3②用千斤顶在钢支撑活络头内施加预应力，在活络头固定端钢楔槽内塞进钢楔锚固.=3\＊GB3③钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接情况,承压面应平整并与围檩轴线方向垂直.经确认符合要求后方可施加预力。=4\*GB3④预应力应分级施加，重复进行，加至设计值时应再次检查各连接点的连接情况，必要时应对节点进行加固，待设计要求的压力值稳定后，再用铁楔打紧锁定。=5\＊GB3⑤预加轴力主要步骤按设计要求进行.=6\*GB3⑥按设计要求确定锁定荷载.若钢支撑锁定后，预压力值变化较大，需放松重新加压。=7\*GB3⑦钢支撑锁定后，若发现有明显的预压力损失时，应进行补偿加压。5.7.3钢支撑体系安装的施工要点1、基坑竖向平面内需分层开挖,并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。2、钢管横撑按每节12m的标准长度进行分节，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化.管节间用法兰、高强螺栓栓接,同时每根横撑一端均配支撑活络头。3、钢管横撑安装时应确保两端同步、对称，并与钢围檩正交，斜撑要确保剪力块角度与斜撑角度一致，钢管横撑安装后应及时施加预应力。4、使用千斤顶对钢支撑施加轴力时，必须确保千斤顶轴线与钢支撑轴线重合，避免支撑偏心受压，出现变形、移位等情况。5、基坑两端盾构井部位斜撑施加轴力时，必须保证东西两侧斜撑对称施加,防止基坑两侧围护结构受力不均.6、为防止活络头与千斤顶对顶接触部位受力变形，活络头加工制作时需要对相应部位进行加强处理.7、要求专人检查钢管支撑楔子,一有松动，及时进行重新加荷打楔子.专人检查钢管支撑时,由于高空作业，需系安全绳。8、钢管支撑、钢围檩为钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。5。7.4钢支撑保护措施1、为防止钢围檩安装就位后出现移位甚至坠落等问题，可在围檩上沿设置防坠索具临时固定，防坠索具与围护桩做可靠连接.2、基坑开挖过程中要防止挖掘机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳,造成事故。3、施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施,防止横撑挠曲变形过大,保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。5.7。5钢支撑拆除技术措施支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管支撑所承受的侧向土压力转至永久结构或其它临时支护结构上。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点:1、拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，同时对围护桩的桩顶位移、桩心侧压力进行监测。2、利用主体结构换撑时，主体结构的砼强度应达到设计要求的强度值。6质量验收及标准6.1质量目标工程一次验收合格率100％。6.2质量验收6.2。1测量放线验收控制程序测量内业计算→报总监办测量工程师校核→确认无误签字后返回→现场放样→报验总监办测量工程师进行现场施测校核→报业主通知城勘院来进行复测→有城勘院报告后，方可进行施工。6.2。2施工验收控制程序：不合格不合格不合格上道工序施工完毕内部质检程序完成报监理工程师试验室检验现场检查监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业返修合格合格工序质量控制图6。2.3材料报验、原材试验控制程序：不合格不合格不合格不合格合格合格合格施工单位提供提供参加保管使用监理单位供货单位审核审核抽验检查确认按规定依法办理退货或索赔控制内容根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同。随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。主要工程材料、试验质量控制图6。2。4施工资料管理控制程序：施工资料的编制施工资料的编制施工资料的审核施工资料的批准标识使用收集分类、整理、编目归档与保存期查阅贮存、保管施工资料的处理施工资料控制流程6。2。5施工工艺过程控制(1）项目部从以下方面确保项目施工处于受控状态①编制项目质量计划（施工组织计划）和施工方案，落实工程预算；②做好施工现场开工前的各种准备工作;③检查施工设备的适用性；④组织好施工作业队伍,做好施工技术交底；⑤进行施工材料的进场检验和试验;⑥对分部、分项工程和单位工程进行检验，特别是做好隐蔽工程和关键工程的检验；⑦对施工中出现的不合格品采取措施，并实施验证；⑧认真做好设计和施工方案的变更洽商；⑨定期召开内部、外部协调会，沟通信息；⑩组织施工验收。(2）施工过程严格按照如下操作①坚持“过程精品"控制，特殊部位特殊交底,实施“目标考核”，严格奖惩。②严格做到“三级交底”，并组织施工生产。③严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价.交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和专职质量员参加检查验收.④严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。⑤严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。⑥加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。⑦执行项目经理与作业队负责人负责制度，做到谁施工谁负责工程质量.合格合格不合格合格合格不合格不合格不合格工程施工过程自检专检交接检进行下道工序合格项目部内部质量检验程序6。3质量标准6。3.1质量标准6.3。1。1灌注桩及钢筋笼灌注桩的允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值1桩身垂直度‰5吊线吊量计算，测斜仪2桩径cm±5用钢尺计量3泥浆比重(粘土或砂性土）1。15～1.20用比重计，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位）m0.5~1。0目测5沉渣厚度mm≦100用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注桩施工mm160～210坍落度仪7钢筋笼安放深度mm±50用钢尺测8混凝土充盈系数〉1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30／-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体围护桩质量控制标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2箍筋间距±203直径±104长度±305钢筋笼保护层±106桩成孔桩径±5尺量检查桩位顺轴线方向±50垂直轴线方向0～+30开挖后量桩中心孔深度＋300测绳检查7垂直度5‰吊线和尺量检查8桩顶标高＋30～－50水准仪6。3.1。2钢支撑1、围檩和钢支撑所用的材料，均应有出厂合格证明,并按要求复试合格后方可使用。2、钢围檩应用缀板连接成整体.节点处应加肋筋，保证局部稳定性。围檩应与桩水平连接牢固后，方可安装钢支撑。3、钢支撑安装应先进行拼装，拼装后两端支点中心线偏心应不大于20mm。安装后总偏心不应大于50mm.4、钢支撑安装位置允许偏差为：高程±50mm，水平间距±100mm。6.5质量保证措施（1）施工前管理人员认真学习施工规范及图纸，熟悉工艺标准，设计要求，做到心中有数。（2）做好对施工人员的技术交底，并对参施人员进行质量、安全教育。(3）做好测量放线，按设计交给的基线测定孔位并经监理工程师复核确认无误后，方可进行施工,严格控制孔位和水平标高。(4）为保证桩的垂直度≤5‰，施工中用垂球双方向控制，在下钢筋笼时，缓慢垂直将钢筋笼放入孔内并居中。（5）用挺杆上的孔深标志尺计量并控制钻孔深度。（6)混凝土灌注质量控制措施:①成孔检查质量合格后尽快浇注混凝土，桩身混凝土必须留有试件。②单根桩的混凝土灌注连续进行.对于水下混凝土及沉管成孔从管内灌注混凝土的桩，在灌注过程中用浮标或测锤测定混凝土的灌注高度.③混凝土灌注超过桩顶设计标高（本工程围护桩高出设计标高分别为旋挖钻机50cm，长臂螺旋钻机灌注混凝土为30cm）。④灌注过程中，设有专人做好施工纪录。（7）钢筋在焊接时按下列规定进行：①在工程开工或每批钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能试验。焊件合格后，方可正式生产.②钢筋焊接施工之前，清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。③进行焊接时，随时观察电源电压的波动情况。④对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故.⑤焊机定期维护保养和定期检修，确保正常使用。7安全管理体系及保证措施7。1方针及目标7.1。1职业健康方针及目标（1）方针：科学管理,技术创新;满足合同要求，赢得顾客信任；关注环境影响，实现绿色施工;改善劳动条件，关心环境健康.（2）目标：降低风险，减少职业病发病率，杜绝重大伤亡和火灾事故。(3)为保证工程顺利进行，严格遵守国家、建设部、北京市的有关职业健康安全生产的政策及有关规定,切实保障职工在生产过程中的安全与健康。项目部将保证公司的GB/T28001—2001职业健康安全的管理体系在该工程施工过程中得到正常运行。7。2消防、保卫、职业健康安全工作措施7。2.1保卫工作措施(1）施工现场建立门卫和巡逻护场制度，守卫人员佩带值勤标志.(2）做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（3）加强对施工队伍的管理,掌握人员基本情况，签订治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准.（4）根据施工部署作业面及作业区采取封闭式作业出入口处设警卫室。7.2。2消防工作措施（1）生活区临时设施及施工现场有良好的防火通道，并设置消火栓,标志明显、齐全，不允许挤压、破坏.（2）施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养、明确消防责任人。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。（3）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，应有用火证和灭火用具。动火地点、日期发生变化，重新办理用火证。（4）使用电气设备、易燃易爆物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。（5）施工工地严禁吸烟.（6）对民工队严格管理，签订消防协议书.7.2.3职业健康安全措施（1）项目部定期邀请专业人员对全体职工进行职业健康教育,在施工期间定期组织全体工作人员(包括劳务人员）进行体检.(2）对特殊工种操作人员上岗之前进行体检,操作过程中严格按照规程做好保护措施。（3)施工现场设置各类职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，保证职工的膳食、饮用水供应等符合卫生要求。7。2.4项目经理部安全保护体系基本职责针对本工程特点，项目经理部制定《项目经理部安全保证体系职责》，做到责任明确。（1）项目经理、副经理、项目总工程师职责①对本工程项目安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人，项目副经理为直接责任人。②认真贯彻执行国家有关安全生产的方针，政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施.③工程开工前针对关键工序向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查措施落实执行情况。④审定安全技术措施文件，积极组织力量,确保计划实施。⑤随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产例会，分析本月安全情况，找出存在的问题，采取针对性解决措施并组织实施.⑥每月组织一次本工程项目安全生产大检查，深入一线,检查内容包括施工方法，施工设备、安全设施等的安全情况。⑦组织定期安全教育。（2）专职安全员职责①专职安全员是项目经理部安全第一责任人项目经理的助手，在直接责任人项目副经理的领导下，对项目经理部安全规章制度的执行情况进行经常性监督检查,对项目经理部各岗位、设备的安全操作和安全运行进行督导。②定期向项目经理和项目副经理提交安全生产书面意见,针对本工程安全状况提出防范措施、安全隐患整改方案。③参与防止伤亡、火灾事故及职业危害的措施和对本工程危险岗位、危险设备的安全操作方法的制定,并负责督促实施.协助项目经理部开展施工人员的安全培训、教育、宣传工作.（3）技术组职责①承担本项目经理部安全生产工作技术管理责任。②贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作的方针、政策和规程、文件。③在编制《施工组织设计》、《施工方案》、“施工进度计划”的同时制定“安全措施计划".④对临时结构进行强度及稳定性验算，提出施工设计，报项目经理部总工程师批准后,逐层次交底落实。⑤深入施工一线,检查施工方法、工艺、施工布置、生产机具设备、安全防护设施等方面落实情况，纠正制止违章指挥、违章作业。⑥制定季节施工措施,特别是防汛、防冻、防风等安全措施，并督促其实施。⑦参加安全生产检查、安全事故调查处理，提出整治方案。（4)施工作业队队长职责在项目经理的领导和工程技术人员指导下对所在作业队的安全生产负责。①认真贯彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施,负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产,严禁违章指挥。及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。②根据施工任务，正确指导作业队施工、劳力分配.③建立健全《作业队岗位责任制》和《作业队安全制度》。④随时检查作业环境安全情况和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。⑤布置作业队任务时，同时布置安全工作。⑥负责组织、监督和检查作业队开好队前安全交底会、施工中安全检查和交接班工作。⑦组织作业队组正确使用易燃、易爆、有毒物品。⑧当施工现场发生安全事故时，立即组织人员进行抢救工作，保护事故现场，同时向上级部门报告,参加事故调查分析。(5）施工作业队班组长职责①在作业队队长的领导下，对本班组的安全生产负责。②教育班组作业人员严格遵守劳动纪律。③严格执行《安全技术操作规程》和“安全技术交底”，听从施工员和安全员在施工作业中的指导,保证安全施工。④随时注意检查工作环境、安全设施、施工机具等安全情况及安全防护用品的使用情况。⑤严格岗前安全交底制度、过程安全检查制度、收工安全评议制度。⑥固定专人负责领取和管理易燃、易爆、有毒物品。(6）施工队作业人员职责①在班组长领导下,对本岗位的安全生产负直接责任，对邻岗作业人员的安全负照应责任。②遵守劳动纪律，服从指挥,认真学习，严格执行安全操作规程、安全管理制度,严禁违章作业。③严格执行岗位责任制，特殊工种作业人员必须持证上岗。④保证本岗位工作地点设施、施工机具的安全。⑤参加各种安全活动，及时反映并处理不安全隐患,积极参加安全事故的抢救工作。7。3施工现场安全技术措施7.3.1施工现场的安全教育施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。施工现场安全教育，包括定期教育和新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人及分包单位的安全教育。职工(含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。7。3.2施工现场安全措施施工现场的布置符合防火、防汛、防触电、防雷击等安全规程的要求，现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修配间等临时设施，按枣园站总平面布置图进行统一部署。现场实行安全员负责制，具体制定各项安全施工规则，检查安全施工情况，对职工进行安全教育，组织有关人员学习防护手册,并进行安全作业考试，考试合格的职工才准进入施工作业面作业。加强安全检查，建立专门安全监督岗，实行安全生产责任制。在各自业务范围内，对实现的安全生产负全责。遇有特别紧急的事故征兆时，停止施工，采取措施确保人员、设备和工程结构的安全.7。3。3安全用电措施施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定办理。施工现场临时用电的安装、维护、拆除由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。所有电路采用“三相五线制”，机电设备按“一机一闸一漏电"设保护装置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路符合有关规定要求.变压器设置围栏,设门加锁,专人管理，悬挂“高压线危险,切勿靠近”的警示牌，变压器设接地保护装置,其接地电阻不大于4欧姆。室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，设门加锁，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备,按规定设接地或接零保护装置。检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂有“有人操作，严禁合闸”的警示牌或派人看管，严禁带电作业。生活照明用电，严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。露天照明，采用防水灯头，残缺的灯头、灯泡及时更换,防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。7.3。4施工机械安全控制措施车辆驾驶员和各类机械操作员,持证上岗,严禁无证操作,对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶,严禁使用带病的车辆、机械和超负荷运转.机械设备在施工现场集中停放,严禁对运转中的机械设备机械检修、保养。指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违章作业。起重机作业严格执行《建筑机械使用安全驾驶规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求.使用钢丝绳的机械,定期进行保养，发现问题及时更换,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离钢丝绳.设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养、对查出隐患要及时进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故.7.4重要安全控制措施7.4。1防钻机及起重机械倾倒措施（1）钻机及起重机械进场前必须由相关检测单位进行检验，大型机械所属单位必须有相应资质。(2）钻机及起重机械操作人员必须持证上岗.（3）施工场地进行硬化，保证钻机及起重机械的平稳行驶。（4）在钻机及起重机械操作过程中必须有专人进行指挥,严禁违章施工。7。4.2防钻孔坍塌措施(1）钻孔施工前项目部技术负责人必须对钻孔施工队进行技术及安全交底.(2)钻孔过程中随时观察泥浆情况，如果发现泥浆中有大量气泡上浮，需立即添加膨润土，加大泥浆的稠度，防止孔壁的进一步坍塌。7。4。3防现况管线损毁控制措施（1)防现况管线损毁控制目标：杜绝发生现况管线损毁事故。(2）防现况管线损毁控制措施①项目部安排专人负责地下管线的调查工作，将影响施工的各种管线的数量、种类、高程、走向、产权单位及管理单位等情况落实清楚，并绘制成现况管线平面图，有详细的调查报告.②与影响施工的地下管线产权单位、管理单位取得联系，沟通信息。约请巡线员到现场指认各自管线，对管线进一步核查。③项目部在开工前，对施工范围内所有现况管线逐一进行标识，并制定有效的管线改移、保护措施，对管线进行改移和保护.④明确施工区域的负责人，施工负责人也是现况管线保护的第一责任人，并与各区域负责人签订安全协议。⑤施工前认真核实管线位置并填写安全交底单与技术交底单,对管线位置及防护措施具体写出。要做到图、文工整、准确，签字齐全，严禁先作业后交底。8环境保护、文明施工管理体系及保证措施8。1自然环境保护（1）对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理进行布置。施工所用生产、办公设施布置在征地红线以内,尽量不破坏原有的树木，保护自然环境，施工场地围挡及临时设施考虑同周围环境协调。(2）对施工中可能遇到的各种公共设施,制定可靠的保护措施，并向施工人员交底。（3）对现场影响施工的古树采取必要的保护措施，对要迁移的树木报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自伐移。（4）弃渣运至指定的弃渣场，严禁任意弃渣.8。2施工现场环保措施(1)施工场地四周围挡采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及时清理，运至指定地点.（2）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗,严禁遗洒,运碴车辆，碴土低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路,影响环境。（3）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点。生活区设置化粪设备,生活污水和大小便经化粪设备处理后才能排入市政污水管道.（4)工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。（5）燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。8.3施工现场噪音及灯光控制措施（1）优先选用先进的环保机械。空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。（2）合理安排施工作业及重型运输车辆的进出时间，避开噪声敏感时段；较高噪声、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪声值较高的白天施工；禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民.（3）施工期间，严格按照国家和北京市有关法规要求，控制噪声、振动对周围地区建筑物及居民的影响。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90），施工振动对环境的影响遵守《城市区域环境振动标准》（GB10070—88）。施工场界噪音限值（GB12525—90)施工阶段主要噪音源噪音限值db（A）昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555结构混凝土搅拌机、振捣器、电锯等7055（4）夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”或“昼夜施工许可证”，并采取上述措施减少噪声扰民；同时,在夜间施工时，严禁大声喧哗，装卸物料及码放时轻拿轻放。（5）夜间施工光源如铲车、汽车灯光及施工照明灯不直接对照居民房，并采取有效措施避免直接照射。8.4施工污水处理为防止地表水、地下水污染，场内设沉淀池和冲洗池，并做好污水的排放处理：（1）所有的生活或其他污水分别处理后方可经排水渠排入市政排水管网。（2）凡需要进行砼、砂浆等搅拌作业的现场,必须设置沉淀池,使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线,废浆和淤泥使用封闭的车辆进行运输。8。5施工粉尘控制（1）对施工场地进行硬化，定时洒水，减少灰尘对周围环境的污染。每天安排专人清扫工地和道路,保持工地和所有场地道路的清洁;施工现场每天洒水两次。（2）施工场地内的汽车车速减至8km/h，推土机的推土速度减至8km/h；（3）运载散体、流体的车辆有防护措施,封闭缝隙，做到沿途不漏洒飞扬，运土车出场前，车体特别是车轮要清扫干净，装载高度符合不遗洒要求。（4）砂石料堆放避免敞开存放.（5)在工地不得安装锅炉、炉具,不得使用可能产生烟尘的燃料,不得在工地焚烧残物和废料。禁止在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质.（6）拆除临时设施时，及时洒水，减小扬尘污染。（7）工地出入口设置洗车槽、冲洗台两座，车辆外出即用水冲洗干净,确认不会对外部环境产生污染后,方可让车辆出门.9突发事件应急预案本工程环境及地质环境条件复杂,对施工过程中可能