煤矿采掘专业规范化管理办法

PAGE/r/n189/r/n//r/nNUMPAGES/r/n189/r/n煤矿采掘专业规范化治理实施细则/r/n一、采煤专业规范化治理标准/r/n第一章/r/n/r/n评估方法/r/n为认真贯彻落实/r/n“/r/n安全第一、预防为主/r/n”/r/n的方针，努力实现采煤工作面安全生产，提高矿井安全保障能力，依照《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产差不多条件》等法律法规规定，严格安全条件，对开采工作面进行安全风险评估。/r/n工作面安全风险评估的内容包括工作面生产系统、差不多支护、安全出口及端头支护、煤层顶、底板、专门支护、煤层赋存条件、地质构造、瓦斯和煤尘、防灭火、水文地质条件十项，总分/r/n100/r/n分。/r/n/r/n评定等级/r/n1/r/n、/r/n90/r/n分及以上为/r/nA/r/n级/r/n——/r/n安全可靠程度高。/r/n2/r/n、/r/n80/r/n分及以上为/r/nB/r/n级/r/n——/r/n安全可靠程度一般，采取相应措施，能够回采。/r/n3/r/n、/r/n70/r/n分及以上为/r/nC/r/n级/r/n——/r/n安全可靠程度较差，需编制安全专篇并整改后验收。/r/n4/r/n、/r/n70/r/n分以下为/r/nD/r/n级/r/n——/r/n不可采/r/n。/r/n第二章/r/n/r/n采煤工作面评估标准/r/n评估项目/r/n评估标准/r/n标准分/r/n评分方法/r/n1.生产系统/r/n通风系统/r/n4/r/n系统不完善小项不得分/r/n防尘及防灭火系统/r/n4/r/n运输系统/r/n4/r/n供电系统/r/n2/r/n排水系统/r/n2/r/n通讯系统/r/n2/r/n安全监控系统/r/n2/r/n计/r/n20/r/n2./r/n差不多支护/r/n单体支柱和铰接顶梁使用年限在3年内并按规定检修试压合格的。/r/n单体支柱和铰接顶梁使用年限在5年内并按规定检修试压合格的。/r/n单体支柱和铰接顶梁使用年限超过5年的。/r/n10/r/n7/r/n0/r/n出现支柱漏液、失效、弯曲变形，顶梁开裂、缺损有1根扣1分/r/n计/r/n10/r/n3.安全出口及端头支护/r/n1.工作面只有1个安全出口/r/n2.工作面有2个安全出口，且安全畅通，高度符合规定，端头支护符合作业规程规定。/r/n0/r/n10/r/n安全出口高度不足1.6m，有杂物堆积不畅通的有1处扣2分/r/n计/r/n10/r/n评估/r/n项目/r/n评估标准/r/n标准分/r/n评分方法/r/n4.煤层顶、底板/r/n顶板：/r/nⅠ/r/n类/r/nⅡ/r/n类/r/nⅢ/r/n类/r/nⅣ/r/n类/r/nⅤ/r/n类/r/n底板：/r/n坚硬/r/n较坚硬/r/n松软/r/n7/r/n7/r/n6/r/n3/r/n0/r/n5/r/n3/r/n3/r/n2/r/n1/r/n对比作业规程规定，无柱窝或不穿鞋的有1处扣1分。/r/n计/r/n10/r/n5.专门支/r/n/r/n护/r/n按《作业规程》规定设置专门支护。/r/n10/r/n有1处不符合规定2分。/r/n计/r/n10/r/n6.煤层赋存条件（倾角、厚度、硬度）/r/n倾角：倾角小于15度/r/n倾角15/r/n——/r/n25度/r/n倾角25/r/n——/r/n50度/r/n倾角大于50度/r/n厚度：薄煤层/r/n中厚煤层/r/n厚煤层/r/n4/r/n4/r/n3/r/n0/r/n2/r/n3/r/n2/r/n评估项目/r/n评估标准/r/n标准分/r/n评分方法/r/n6./r/n煤层赋存条件（倾角、厚度、硬度）/r/n硬度：硬煤/r/n中硬煤/r/n软煤/r/n/r/n2/r/n3/r/n1/r/n计/r/n10/r/n7、/r/n地/r/n/r/n质/r/n/r/n构/r/n/r/n造/r/n断层：落差大于采高/r/n落差为采高1/3～采高/r/n落差小于采高1/3/r/n火成岩侵蚀：/r/n陷落柱：/r/n无任何构造：/r/n1/r/n2/r/n3/r/n2/r/n2/r/n5/r/n有1处扣2分/r/n计/r/n5/r/n8./r/n瓦斯和煤尘/r/n瓦斯：低瓦斯/r/n高瓦斯/r/n瓦斯与煤（岩）突出/r/n煤尘：无爆炸性煤尘/r/n有爆炸性煤尘/r/n6/r/n4/r/n2/r/n4/r/n2/r/n不使用湿式钻眼扣2分，采取煤层注水加2分。/r/n计/r/n10/r/n评估/r/n项目/r/n评估标准/r/n标准分/r/n评分方法/r/n9./r/n防灭火/r/n容易自燃煤层/r/n自燃煤层/r/n不易自燃煤层/r/n2/r/n4/r/n5/r/n有自然倾向煤层无防灭火措施此项不得分。加扣10分/r/n计/r/n5/r/n10./r/n水文地质条件/r/n简单型（矿井涌水量＜180m/r/n3/r/n/h）/r/n中等型（矿井涌水量180-600m/r/n3/r/n/h）/r/n复杂型（矿井涌水量600-1800m/r/n3/r/n/h）/r/n极复杂型（矿井涌水量＞1800m/r/n3/r/n/h）/r/n10/r/n8/r/n6/r/n4/r/n有水患无防排水措施的此项不得分。/r/n计/r/n10/r/n总计/r/n100/r/n第三章采煤工作面安全规范标准/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n1.工作面两道治理/r/n1.工作面上、下两道保证巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人安全。无失修巷道。/r/n2/r/n00元/r/n2.两道支架完整，无断梁折柱，无变形支架，卡缆、螺丝、垫板齐全，无空帮空顶，锚网巷道支护完好，巷道高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.7m。巷道内无积水、浮碴、杂物、积尘。/r/n2/r/n00元/r/n3.材料、设备部件码放整齐并有标志牌。/r/n50元/r/n4.管线、电缆吊挂整齐，标识、编号齐全。/r/n50元/r/n5.巷道内防尘、消防设备、设施安装位置、数量符合有关规定。/r/n5/r/n0元/r/n6.通讯线路铺设符合相关规定，并确保通讯畅通。/r/n50元/r/n7.运输巷的刮板运输机、皮带运输机设备完好，运转正常。/r/n50元/r/n8.轨道运输巷轨道铺设质量符合规定，绞车设备完好，提升钢丝绳、安全设施符合规定。/r/n2/r/n00元/r/n2.安全出口与端头支护治理/r/n1.工作面必须保持至少两个安全出口。一个通到回风巷，另一个通到进风巷道。/r/n2.采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围（锚网巷道40m范围）必须加强支护，此范围内巷道高度不得低于1.6m，行人宽度不得小于0.7m。巷内不得有浮碴、杂物、余料等。/r/n2/r/n00元/r/n3.工作面上、下端头必须采纳专门支护，支护形式要在《作业规程》中明确规定。上下出口超前档，倾斜长度和走向长度符合《作业规程》要求。高度不得小于1.6m,端头支护使用双楔梁专用楔，且不缺楔，顶板瞒严接实。/r/n2/r/n00元/r/n4.工作面上下端头距两道5米范围内，应各设一个木垛，要求木垛材质良好，四角对线，且打在实底上，用木楔撞足劲，不重楔不重料。木垛上部必须与顶板接实。/r/n3/r/n00元/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n2.安全出口与端头支护治理/r/n5.工作面端头支柱与上下两道超前支柱的间距不得大于0.5m，顶板必须接实，严禁漏顶。/r/n2/r/n00元/r/n6.端头支护必须满足以下要求：（1）要有足够的支护强度，保证工作面出口安全畅通。符合《煤矿安全规程》规定。（2）要有足够空间为运输机头、机尾的正常运转、维护和操纵设备人员提供条件。供通风、行人、运料的宽度和高度要符合《煤矿安全规程》规定。（3）工作面运输机的机头、机尾压柱符合《作业规程》规定。/r/n3/r/n00元/r/n7.回采工作面回风隅角，瓦斯监测、监控传感器位置合理，监测数值准确，设置断电点、报警点，复电浓度，断电范围必须符合《煤矿安全规程》规定。/r/n200元/r/n8、开采有自燃发火倾向的煤层时，工作面上下口消防设备、设施、预埋注浆管路等必须符合规定。/r/n3.工作面初采初放治理/r/n1.新工作面投产前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统检查验收。采煤技术员编制初采技术措施。/r/n5/r/n00元/r/n2.采煤工作面初次放顶前，必须成立以生产矿长为首的初放领导机构，召开专题会议，制定专门措施。/r/n5/r/n00元/r/n3.初次放顶前，初放领导小组组织相关人员到现场会审，经检查确认后，方可进行初放工作。/r/n5/r/n00元/r/n4.工作面初放期间，派小组成员到现场跟班指挥初放工作。/r/n2/r/n00元/r/n5.在工作面初放期间，矿技术部门的采煤主管和区队技术人员应及时掌握工作面顶板变化情况，填写初次放顶日志，必要时补充修改安全技术措施。/r/n2/r/n00元/r/n6.在工作面初放期间，矿调度室要认真掌握工作面初放情况，/r/n2/r/n00/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n3.工作面初采初放治理/r/n作好专项记录，每天向公司调度室汇报初次放顶情况。/r/n2/r/n00/r/n元/r/n7.长壁单体支柱工作面，凡初次放顶直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施。如直接顶悬露跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护制定并落实强制放顶措施。/r/n5/r/n00元/r/n8.在采纳单体支柱进行刷面过程中，凡遇工作面软底时，要求支柱一律穿鞋、挂梁。/r/n2/r/n00/r/n元/r/n9.刷面严禁反向刷帮。严禁向上下两道两帮带采。/r/n500/r/n元/r/n10.工作面初放期间，必须设专人24小时不间断地对工作面顶板动态与支护质量进行监测工作。并将监测结果按时上报矿调度室。发觉异常情况要及时汇报和处理。/r/n3/r/n00元/r/n11.工作面初放工作结束，必须经初放领导小组现场会审认定，写出工作面初放总结，上报公司备案/r/n。/r/n2/r/n00元/r/n4.工作面收作治理/r/n1.工作面确定收作线（停采线）应避开断层、老峒、高冒区、顶板破裂带和周期来压区，不得随意超采或多留煤柱。停采时、工作面保持最小控顶距。/r/n2/r/n00元/r/n2.在工作面收作之前，必须由生产副矿长组织有关人员对工作面进行安全检查和工程质量验收。/r/n2/r/n00元/r/n3.工作面收作前必须制订有针对性、可操作性强的安全技术措施，并报矿主管部门审批。/r/n200元/r/n4.回撤支架时，必须有矿安监人员和区队领导现场跟班指挥，认真落实工作面收作安全技术措施。/r/n2/r/n00元/r/n5.回撤支架前工作人员要认真检查工作面顶板，支架等情况，发觉安全隐患应及时处理。/r/n2/r/n00元/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n4.工作面收作治理/r/n6.回撤支架时要求始终保持其退路畅通，回柱放液必须使用长柄工具，远方操作。撤下来的支柱、梁必须及时运出，不得堵住退路。/r/n2/r/n00元/r/n7.工作面封闭之前，必须撤出运输巷和回风巷内所有的材料、设备。/r/n2/r/n00元/r/n8.及时封闭工作面所有巷道。时刻不得超过45天。/r/n200元/r/n第四章、采煤工作流程/r/n循/r/n环/r/n作/r/n业/r/n内/r/n容/r/n回柱放顶/r/n破煤/r/n装煤/r/n运煤/r/n移溜子/r/n支柱/r/n主/r/n要/r/n工/r/n序/r/n回柱放顶/r/n打眼/r/n装药/r/n放炮/r/n出煤/r/n移溜子/r/n支柱/r/n方/r/n式/r/n三班生产、边准边采。/r/n第五章岗位工种类作业规范/r/n/r/n一、回柱放顶工作业规范/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n作/r/n业/r/n准/r/n备/r/n1.上岗/r/n条件/r/n1./r/n回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板操纵方法及支柱/r/n特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，通过培训、考试合格后，方可上岗操作。/r/n1.1.1./r/n回柱放顶工必须/r/n通过培训、考试合格后，方可上岗操作。/r/n200/r/n元/r/n2.安全/r/n规定/r/n2./r/n1．回柱放顶时，必须每2～3人一组，一人回柱放顶，一人观看/r/n顶板及支架周围情况，观看人除协助回柱外，不得兼做其他工作。/r/n2.1.1/r/n严禁单人独自操作。/r/n2/r/n00元/r/n2.2/r/n回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无/r/n崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。/r/n2/r/n00/r/n元/r/n2.3/r/n回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序/r/n进行回撤，严禁提早摘柱和进入采空区内作业。/r/n300/r/n元/r/n2.4/r/n回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均/r/n不得小于/r/n15米。/r/n2/r/n00/r/n元/r/n2.5/r/n工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等/r/n情况下，除按安全措施执行外，必须在区/r/n(队)长、技术人员和矿安/r/n监员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。/r/n200/r/n元/r/n2.6/r/n工作面局部压力较大，遇断层、破裂带、老巷等，回柱/r/n时要在区/r/n(队)长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充/r/n措施的各项规定。/r/n200/r/n元/r/n2.7/r/n工作面的差不多和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、/r/n漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。/r/n2/r/n00/r/n元/r/n2.8/r/n回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进/r/n行回柱操作。/r/n2/r/n00/r/n元/r/n2.9/r/n采纳人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较/r/n好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。/r/n2.9.1严禁采纳平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。/r/n2/r/n00/r/n元/r/n2.10/r/n工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将/r/n所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区/r/n(队)、班长检查及处理后，/r/n方准人员进人工作面工作。/r/n200/r/n元/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n作/r/n业/r/n准/r/n备/r/n2.安全/r/n规定/r/n2.11/r/n在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发觉有/r/n煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面/r/n150米以外的安/r/n全地点。/r/n5/r/n00元/r/n2.12回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；/r/n顶梁和各种材料必须按品种规格码/r/n放/r/n整齐。不得堵塞/r/n人/r/n行道/r/n和安全出口或埋入煤矸中。/r/n200/r/n元/r/n2.13/r/n工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内/r/n有两根钢丝绳同时运行；每台绞车分不使用各自的信号线。假如下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。/r/n200/r/n元/r/n2.14/r/n严禁采纳拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺/r/n槽刮板输送机回柱。/r/n300/r/n元/r/n2.15/r/n有下列情况之一，不得回柱放顶：/r/n(1)支护不完整或退路不畅通时。/r/n(2)回柱附近其他人员未按规定撤离时。/r/n/r/n/r/n(3)上分/r/n层/r/n工作/r/n面/r/n没有注水/r/n而/r/n本层又无降尘措施或/r/n网/r/n下采/r/n煤破网未补时。/r/n/r/n(4)悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。/r/n(5)特种支架没有按规定距离提早架设时。/r/n/r/n/r/n(6)放顶分段距离小于规定距离时。/r/n/r/n/r/n(7)回孤柱没有架设临时支柱时。/r/n(8)有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。/r/n/r/n/r/n(9)急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。/r/n未执行每一项处罚/r/n2/r/n00元/r/n16．断层处和撤面时回柱按作业规程及/r/n补充措施规定执行。/r/n300/r/n元/r/n3./r/n操作/r/n预备/r/n3.1/r/n备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、/r/n钩、钎等工具和必备材料。/r/n5/r/n0元/r/n3.1/r/n检查工作区域内的各种支护和/r/n顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发觉的问题必须及时妥善处理。/r/n50元/r/n3.2/r/n选择好分段开口、收尾位置。/r/n5/r/n0元/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n正/r/n常/r/n作/r/n业/r/n1./r/n人工回柱放顶/r/n1.1/r/n按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支/r/n架/r/n200/r/n元/r/n1.2/r/n按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。/r/n1.2.1/r/n收尾支/r/n柱不得少于/r/n2棵。/r/n200/r/n元/r/n1.3/r/n在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。/r/n5/r/n0元/r/n1.4/r/n在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。/r/n50/r/n元/r/n1.5/r/n回柱工站在回柱的斜上方进行/r/n回/r/n柱。回摩擦支柱时，用锤/r/n打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。/r/n50/r/n元/r/n1.6/r/n回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将/r/n梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。/r/n50/r/n元/r/n1.7/r/n回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可接着回柱/r/n放顶。/r/n500/r/n元/r/n2./r/n绞车回柱放顶/r/n2.1/r/n按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支/r/n架，运到指定地点码放整齐。/r/n50/r/n元/r/n2.2/r/n在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘/r/n。/r/n50/r/n元/r/n2.3/r/n信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到/r/n位后，发出停止信号。/r/n200/r/n元/r/n2.4/r/n用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。/r/n50/r/n元/r/n2.5/r/n回柱工站/r/n在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。/r/n50元/r/n2.6/r/n回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时/r/n与回柱操作相同。/r/n2.7/r/n用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方/r/n可接着回收。/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n正/r/n常/r/n作/r/n业/r/n3./r/n难回支柱的处理/r/n3.1/r/n顶板压力大，支柱一松立即压下时，要打上临时支柱以操纵顶板，然后采纳挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采纳爆破的方/r/n法进/r/n行回撤。/r/n30/r/n0元/r/n3.2/r/n当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不行处理时，待顶板稳/r/n定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。/r/n50/r/n元/r/n4.其它/r/n操作/r/n4.1/r/n回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回/r/n收率高、复用率高。/r/n50/r/n元/r/n4.2/r/n当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，/r/n再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。/r/n50/r/n元/r/n4.3/r/n当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱/r/n时同时落下顶梁并一起拖出。/r/n50/r/n元/r/n4.4/r/n遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护/r/n身柱或替柱，最后将替柱回出。/r/n200/r/n元/r/n4.5/r/n拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，推断安全后，方/r/n可近前/r/n拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体/r/n上。/r/n50/r/n元/r/n4.6/r/n不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油/r/n缸。/r/n50/r/n元/r/n4.7/r/n如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬/r/n拽/r/n，必须采纳挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回/r/n出。/r/n50/r/n元/r/n5.专门/r/n操作/r/n5.1回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。/r/n5.1.1最大滞后距离应符合作业规程的规定。/r/n200/r/n元/r/n5.2按规定补充新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。/r/n50/r/n元/r/n收/r/n尾/r/n工/r/n作/r/n1.清理/r/n及检查/r/n1.1回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐。/r/n1.1.1/r/n柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。/r/n50元/r/n1.2将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。/r/n50/r/n元/r/n1.3对放顶区域内进行全面检查，发觉有窜矸处，必须用材料挡矸。/r/n50/r/n元/r/n2.交班/r/n2.1向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。/r/n50/r/n元/r/n二、采煤打眼工作业规范/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n作/r/n业/r/n准/r/n备/r/n1.上岗/r/n条件/r/n1.1采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破讲明书以及支护等有关规定，通过培训、考试合格后，方可上岗操作。/r/n1.1.必须经培训、考试合格后，方可上岗。/r/n300/r/n元/r/n2.安全/r/n规定/r/n2.1煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合爱护装置。/r/n200/r/n元/r/n2.2检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。/r/n50/r/n元/r/n2.3/r/n严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆/r/n2.3.1/r/n打眼过程中，严禁用手扶托钻杆/r/n300/r/n元/r/n2.4.1/r/n有下列情况之一时，不准打眼：/r/n(1)工作面风流中瓦斯浓度达到l％时。/r/n(2)发觉煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与/r/n瓦斯突出征兆时。/r/n(3)在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲/r/n击以及爆孔等动力现象时。/r/n(4)发觉煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫/r/n、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。/r/n(5)打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(现在严禁抽动钻杆)。/r/n(6)工作面局部顶板来压、片帮严峻时。/r/n(7)悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规/r/n程的规定时。/r/n(8)支护不齐全、不牢固时。/r/n(9)在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。/r/n(10)抵抗线小于0．5(岩石0．3)米时。/r/n2.4.1所述（1）（2）（3）(4)（5）/r/n如情况紧急，必须立即发出警报，/r/n撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。/r/n未执行每一项处罚/r/n2/r/n00元/r/n2.5/r/n有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明缘故处理好/r/n后，方可接着打眼：/r/n(1)出现卡住钻杆时。/r/n(2)电钻声音突然不正常时。/r/n(3)电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时。/r/n(4)电钻钻杆严峻震动时。/r/n(5)电钻外壳带电时。/r/n未执行每一项处罚/r/n5/r/n0元/r/n2.6/r/n搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电/r/n钻、钻杆和电缆。/r/n200/r/n元/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n作/r/n业/r/n准/r/n备/r/n2.安全/r/n规定/r/n2.7/r/n打眼过程中必须停止输送机和采煤机。/r/n50元/r/n2.8/r/n自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。/r/n50元/r/n2.9/r/n工作面倾角超过25/r/n0/r/n时，工作地点上下方要设置/r/n安全挡卡，挡卡高度不小于0./r/n5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有/r/n一定的安全距离，安全距离不得小于/r/n10米。/r/n50/r/n元/r/n2.10/r/n工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。/r/n50/r/n元/r/n2.11/r/n回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱/r/n不准平行作业。/r/n200/r/n元/r/n2.12/r/n处理拒爆时的打眼工作：/r/n（1）要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。/r/n（2）用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。/r/n（3）在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。/r/n（4）拒爆炮眼处必须设置显著标志。/r/n未执行每一项处罚/r/n200/r/n元/r/n2.13打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。/r/n200/r/n元/r/n2.14打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。/r/n50/r/n元/r/n3./r/n操作/r/n预备/r/n3.1/r/n备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤/r/n电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、/r/n“/r/n鸡爪子/r/n”/r/n、/r/n“/r/n羊尾巴/r/n”/r/n；防尘水管是否配齐。/r/n50元/r/n3.2/r/n拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆/r/n送至工作地点。/r/n50/r/n元/r/n3.3/r/n按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电/r/n缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其/r/n0．5米以上悬/r/n挂牢固。/r/n50/r/n元/r/n3.4必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班/r/n(组)长指定人员补全空缺支柱，更换失/r/n效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。/r/n50元/r/n3.5/r/n打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领、衣角紧，/r/n不要戴布、线手套，不要把围巾露在不处。/r/n50/r/n元/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n正/r/n常/r/n作/r/n业/r/n1.打眼/r/n1.1/r/n打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在/r/n另一侧紧握电钻手把。/r/n50/r/n元/r/n1.2/r/n要严格按照作业规程中爆破讲明书的炮眼布置方式进行/r/n炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电/r/n2—3次，使钻头钻进煤体。/r/n50/r/n元/r/n1.3/r/n钻头钻进煤体后，依照爆破讲明书的规定，调整钻进的方/r/n向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤/r/n粉。成型的炮眼内煤粉必须清理洁净/r/n50元/r/n1.4/r/n底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼/r/n口/r/n，以防煤粉堵/r/n塞。/r/n50/r/n元/r/n收/r/n尾/r/n工/r/n作/r/n1.清理/r/n现场/r/n1.1/r/n打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电/r/n缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。/r/n50元/r/n2.交班/r/n2.1/r/n按规定进行交接班。/r/n200/r/n元/r/n三、采煤爆破工作业规范/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n作/r/n业/r/n准/r/n备/r/n1.上岗/r/n条件/r/n1.1采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯治理和爆炸材料治理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，通过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。/r/n1.2必须经培训、考试合格后，方可/r/n持证/r/n上岗。/r/n200/r/n元/r/n2.安全/r/n规定/r/n2.1采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。/r/n300/r/n元/r/n2.2必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破讲明书的规定进行操作，不得擅自改变。/r/n300/r/n元/r/n2.3必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。/r/n2.3.1炸药和电雷管分不存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。/r/n300/r/n元/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n作/r/n业/r/n准/r/n备/r/n2.安全/r/n规定/r/n2.4/r/n必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有/r/n记录、签字。/r/n300/r/n元/r/n2.5/r/n必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、/r/n同/r/n一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤/r/n矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严峻变质的爆炸材料。/r/n200/r/n元/r/n2.6/r/n必须严格执行“一炮三检”制度。/r/n2.6.1/r/n放炮前，放炮员、/r/n班/r/n(组)长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。/r/n3/r/n00元/r/n2.7/r/n在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采纳毫秒爆破，爆破/r/n延期总时刻不得大于/r/n130毫秒。/r/n500/r/n元/r/n2.8/r/n炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃/r/n性材料作炮眼封泥。/r/n2.8.1无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。/r/n3/r/n00元/r/n2.9/r/n必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规/r/n定的爆破母线进行爆破，严禁采纳其他方法起爆。/r/n30/r/n0元/r/n2.10/r/n装填炮眼与打眼的距/r/n离不得小于/r/n20米，在装填炮眼地点/r/n附近/r/n20米范围内不得从事其他任何工作/r/n。/r/n2.10.1/r/n在有电钻电缆的地段严/r/n禁装填炮眼。/r/n50元/r/n2.11/r/n采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但/r/n一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于/r/n5米/r/n2.11.1严禁对其他组提早进行连线，严禁使用/r/n2台发爆器同时进行爆破。/r/n200/r/n元/r/n2.12/r/n炮眼深度小于0．6米或多个自/r/n由/r/n面中煤(岩)层的最小抵/r/n抗线小于/r/n0．5(0．3)米时，不准装药爆破。/r/n200/r/n元/r/n2.13/r/n必须采纳串联网络进行爆破，严禁采纳并联、混合联。每/r/n次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。/r/n2.13.1严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。/r/n200/r/n元/r/n2.14/r/n爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有/r/n人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。/r/n200/r/n元/r/n2.15/r/n处理拒爆、熄爆时，必须在班(组)长指导下进行，并应在/r/n当班处理完毕。专门情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n作/r/n业/r/n准/r/n备/r/n2.安全/r/n规定/r/n工必须在现场向下一班爆破工交接清晰。/r/n200/r/n元/r/n3./r/n操作/r/n预备/r/n3.1/r/n向班(组)长同意任务，填写领料单。领料单要注明当班使/r/n用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。/r/n200/r/n元/r/n3.2/r/n领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否/r/n明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。/r/n3.2.1不得用短路的方法检查发爆器。/r/n50/r/n元/r/n3.3/r/n领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除/r/n锈、扭结并用绝缘带包好。/r/n50/r/n元/r/n3.4/r/n备齐木(竹)扦、木(竹)质炮棍、水炮泥袋/r/n，/r/n足够的炮泥和水炮泥/r/n3.4.1/r/n炮棍的直径应/r/n略大于药卷直径。/r/n50/r/n元/r/n3.5/r/n持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸/r/n药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否差不多过期或严峻变质。/r/n50/r/n元/r/n3./r/n6要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。/r/n运送时必须遵守列/r/n规定：/r/n(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破/r/n工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。/r/n(2)电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防/r/n震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。/r/n/r/n(3)携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要/r/n乘坐靠尾部的车辆，每车不超过/r/n2人。/r/n(4)严禁用刮板/r/n输送机、带式输送机等运送爆炸材料。/r/n未执行每一项处罚/r/n2/r/n00元/r/n操作/r/n顺序/r/n领取工具→领取爆炸材料→/r/n运送爆炸材料/r/n→/r/n存放爆炸材料/r/n→/r/n装配起爆药卷/r/n→/r/n检查炮眼、瓦斯/r/n→/r/n进行处理/r/n→/r/n装药/r/n→/r/n撤离人员、设警戒/r/n→/r/n检查瓦斯/r/n→/r/n连线/r/n→/r/n做电爆网络全电阻检查/r/n→/r/n发出信号/r/n→/r/n起爆/r/n→/r/n爆破后检查/r/n→/r/n撤警戒/r/n→/r/n收尾工作。/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n正/r/n常/r/n作/r/n业/r/n1./r/n装配/r/n起爆药卷/r/n1.1/r/n由放炮员装配，不得由他人/r/n代替。/r/n200/r/n元/r/n1.2/r/n在顶板完好、支架完整、避开/r/n机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。/r/n200/r/n元/r/n1.3/r/n装配时，必须防止电雷管受/r/n震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。/r/n50/r/n元/r/n1.4/r/n从成束雷管中抽出单个电雷/r/n管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。/r/n200/r/n元/r/n1.5/r/n电雷管必须由药卷的顶部装/r/n入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好/r/n)，并将脚线扭结成短路。一/r/n个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。/r/n200/r/n元/r/n1.6/r/n装好的起爆药卷要赶忙整齐/r/n地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。/r/n200/r/n元/r/n2.检查炮眼、瓦斯和现场其它情况/r/n2.1/r/n装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1％时/r/n，不准装药。/r/n300/r/n元/r/n2.2/r/n装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时/r/n，不准装药。/r/n500/r/n元/r/n2.3/r/n工作面风量不足或风向不稳定时/r/n，不准装药。/r/n300/r/n元/r/n2.4/r/n工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不/r/n全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时，不准装药。/r/n200/r/n元/r/n2.5/r/n工作面有明显来压现象时/r/n，不准装药。/r/n200/r/n元/r/n2.6/r/n炮眼内发觉异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮/r/n眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时，不准装药。/r/n300/r/n元/r/n2.7/r/n炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时/r/n，不准装药。/r/n200/r/n元/r/n2.8/r/n炮眼内煤(岩)粉末清除洁净时/r/n，不准装药。/r/n200/r/n元/r/n2.9/r/n发觉拒爆未处理时/r/n，不准装药。/r/n300/r/n元/r/n2.10/r/n高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采纳反向起爆/r/n未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时，不准装药。/r/n300/r/n元/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n正/r/n常/r/n作/r/n业/r/n3.按作业规程规定/r/n/r/n装药/r/n3.1/r/n用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推/r/n入/r/n时用力要均匀，使/r/n药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。/r/n3.1.1所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。/r/n50/r/n元/r/n3.2/r/n正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一/r/n手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。/r/n50/r/n元/r/n4/r/n装填/r/n炮泥/r/n4.1/r/n先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作业规程规/r/n定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。/r/n4.1.1不得使用漏水的水炮泥。/r/n50/r/n元/r/n4.2/r/n装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮/r/n泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。/r/n4.2.1炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。/r/n4.3/r/n封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼/r/n深度为/r/n0/r/n.6～/r/n1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮/r/n眼深度超过/r/n1米时，封泥长度不得小于0．5米；炮眼深度超过2．5/r/n米时，封泥长度不得小于/r/n1米/r/n200/r/n元/r/n5./r/n设置/r/n警戒/r/n5.1/r/n必须由班(组)长亲自布置专人在可/r/n能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。/r/n200/r/n元/r/n5.2/r/n警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置/r/n警戒牌和栏杆/r/n(或拉绳)。/r/n200/r/n元/r/n5.3/r/n爆破时，所有人员都应在警戒线之外/r/n200/r/n元/r/n工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破/r/n前检查瓦斯。/r/n200/r/n元/r/n6./r/n连线前/r/n6.1/r/n爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进/r/n行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。/r/n50元/r/n7./r/n连线/r/n7.1/r/n按照作业规程规定的连线顺/r/n序先连接雷管脚线，可由通过专门训/r/n练的班(组)长协助爆破工进行。/r/n200/r/n元/r/n7.2/r/n脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的两条脚/r/n线相连接。/r/n50/r/n元/r/n7.3/r/n脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭/r/n紧并悬空，不得同任何物体相接触。/r/n200/r/n元/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n正/r/n常/r/n作/r/n业/r/n8./r/n敷设和检查母线/r/n8.1/r/n爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工/r/n作。/r/n9.1.1只准爆破工一人操作。/r/n200/r/n元/r/n8.2/r/n爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的/r/n巷道一侧；假如无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持/r/n0．3米/r/n以上的间距。/r/n200/r/n元/r/n8.3/r/n爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线/r/n收起。/r/n200/r/n元/r/n9./r/n通电检测与通电起爆/r/n9.1/r/n到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络/r/n全电阻检查，发觉问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。/r/n200/r/n元/r/n9.2/r/n接到班(组)长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器/r/n的接线端/r/n(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即/r/n发出爆破警号。/r/n200元/r/n9.3/r/n发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开/r/n关钥匙转回放电位置通电起爆。/r/n9.4/r/n爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘/r/n下并扭结成短路。/r/n10./r/n分组爆破后检查/r/n10.1/r/n待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班(组)长、瓦斯检查/r/n员进行爆破后的检查工作。/r/n200/r/n元/r/n10.2/r/n检/r/n查没有发觉问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。/r/n50元/r/n11.专门操作/r/n1．拒爆和熄爆处理/r/n11.1.1/r/n通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆/r/n器上摘下，扭结成短路，再等一定时刻/r/n(用瞬发电雷管时至少5分/r/n钟，用毫秒延期电雷管时至少/r/n15分钟)，爆破工方可沿线路检查。/r/n应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的缘故，并应尽可能地采纳重新连线起爆的方法处理/r/n200/r/n元/r/n2./r/n处理拒爆和熄爆/r/n的/r/n规定/r/n11.2.1确属由连线不良造成的拒爆，能够重新连线起爆。/r/n50/r/n元/r/n11.2.2在距拒爆炮眼/r/n0．3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起/r/n爆。/r/n200/r/n元/r/n11.2.3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往钋掏药；严禁用压风吹这些炮眼。/r/n2/r/n00元/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n正/r/n常/r/n作/r/n业/r/n11.专门操作/r/n2./r/n处理拒爆和熄爆/r/n的/r/n规定/r/n11.2.4处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。/r/n200元/r/n11.2.5处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理/r/n11.2.6在拒爆、熄爆处理完毕往常，严禁在该地点进行同处理无关的工作。/r/n3./r/n强制放顶的爆破/r/n11.3.1/r/n严格按照作业规程、安全技/r/n术措施和本规程的各项规定要求操作。/r/n200元/r/n11.3.2爆破工要和回柱放顶工紧密合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的爱护下进行。/r/n4./r/n过岩石带的爆破/r/n11.4.1/r/n工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。/r/n200/r/n元/r/n5./r/n溜煤眼的爆破/r/n11.5.1/r/n必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿/r/n许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。/r/n200/r/n元/r/n11.5.2每次爆破只准使用/r/n1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450/r/n克/r/n。/r/n200/r/n元/r/n11.5.3爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。/r/n200元/r/n11.5.4爆破前必须洒水。/r/n11.5.5严禁人员从下方进入溜煤眼内。/r/n11.5.6严格执行安全技术措施各项规定。/r/n收/r/n尾/r/n工/r/n作/r/n1./r/n爆破/r/n结束/r/n1.1/r/n待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班(组)长、瓦斯检/r/n查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班/r/n(组)/r/n长解除警戒，其他人员方可进人工作面作业。/r/n200/r/n元/r/n2.清理/r/n现场/r/n2.1/r/n收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸/r/n药，填写消耗单并经班/r/n(组)长签字。/r/n200/r/n元/r/n3.交班/r/n3.1/r/n按规定进行交接班。/r/n200/r/n元/r/n3.2/r/n将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发/r/n爆器、爆破母线等。/r/n/r/n200/r/n元/r/n四、攉煤工作业规范/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n作/r/n业/r/n准/r/n备/r/n1.上岗/r/n条件/r/n1.1攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的差不多知识，通过培训、考试合格后，方可上岗操作。/r/n1.1.1必须/r/n通过培训、考试合格后，方可上岗操作。/r/n200/r/n元/r/n2.安全/r/n规定/r/n2.1攉煤工必须在完好支护的爱护下攉煤。/r/n200元/r/n2.2从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁躯体的任何部位进入采空区内。/r/n/r/n2.3攉煤中，若发觉有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班/r/n(组)长汇报。/r/n2.4若遇/r/n拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁/r/n自行掏挖和处理。/r/n/r/n2/r/n00元/r/n2.5在/r/n煤堆中发觉的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。/r/n50元/r/n2.6/r/n矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。/r/n50元/r/n/r/n2.7倾角超过25/r/n0/r/n时，要分段设置安全挡卡。/r/n200/r/n元/r/n2.8攉/r/n煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作/r/n业；要随时观看支/r/n护状况，发觉失脚/r/n、卸荷支柱，必须立即/r/n通知班/r/n(组)长进行调/r/n加固。/r/n200/r/n元/r/n2.9/r/n煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处/r/n理。/r/n/r/n200/r/n元/r/n2.10/r/n在炮采工作面攉煤时，要采纳喷雾装置进行洒水防尘/r/n。/r/n50元/r/n2.11浮/r/n煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时/r/n要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班（组）长安排先打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。/r/n/r/n50/r/n元/r/n2.12/r/n严禁站(骑)在输送机上攉煤。/r/n200/r/n元/r/n2.13输送机停止运转时，不准攉煤。/r/n/r/n50/r/n元/r/n2.14/r/n机采工作面，禁止人员进入机道内攉/r/n煤。/r/n/r/n200/r/n元/r/n2.15/r/n炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不/r/n准攉煤。/r/n200/r/n元/r/n2.16/r/n有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作/r/n地点攉煤。/r/n300/r/n元/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n作/r/n业/r/n准/r/n备/r/n3./r/n操作/r/n预备/r/n1．备齐锨、镐、锤等工具。/r/n50/r/n元/r/n2．进人工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，/r/n由班/r/n(组)长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全/r/n隐患。/r/n200/r/n元/r/n3．清除作业区间控顶范围内的障碍物。/r/n50/r/n元/r/n正/r/n常/r/n作/r/n业/r/n1./r/n攉/r/n煤/r/n1.1/r/n先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内/r/n的煤。/r/n50元/r/n1.2/r/n要握紧锹把，/r/n由/r/n上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推人/r/n溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。/r/n1.3/r/n应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。/r/n收/r/n尾/r/n工/r/n作/r/n1.清理、现场/r/n2.2收拾好工具，放到指定地点。/r/n50/r/n2.交班/r/n2.1按规定进行交接班。/r/n200/r/n元/r/n五、移刮板输送机工作业规范/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n作/r/n业/r/n准/r/n备/r/n1./r/n上岗/r/n条件/r/n1./r/n工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的/r/n结构、性能和本工作面作业规程，通过培训、考试合格后，方可上岗操作。/r/n1.1通过培训、考试合格后，方可上岗操作。/r/n200/r/n元/r/n2./r/n安全/r/n规定/r/n2.1/r/n移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须/r/n撤离。/r/n50/r/n元/r/n2.2/r/n移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。/r/n200/r/n元/r/n2.3/r/n刮板输送机一般应每4—6米安设1台移溜器，机头、机尾/r/n安设/r/n2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。/r/n50元/r/n2.4/r/n移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、/r/n“/r/n一不漏/r/n”/r/n、/r/n“/r/n两不/r/n”/r/n的要求。/r/n①/r/n“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，/r/n对轮中心接触要平；/r/n②“/r/n三直/r/n”/r/n：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；/r/n③/r/n“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；/r/n④/r/n“/r/n二齐全/r/n”/r/n：/r/n刮/r/n板要齐全，链环螺丝要齐全：/r/n⑤/r/n“一不漏”：接口严密不漏煤；/r/n⑥/r/n“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。/r/n未执行每一项处罚/r/n5/r/n0元/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n作/r/n业/r/n准/r/n备/r/n2./r/n安全/r/n规定/r/n2.5工作面/r/n刮板输送机要与转载机合理搭接。一般/r/n工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0/r/n．3米，综采工作面应/r/n不小于0.5米。/r/n200/r/n元/r/n2.6移机头时，/r/n顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停/r/n电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。/r/n/r/n300/r/n元/r/n2.7遇/r/n有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：/r/n/r/n/r/n(1)移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时。/r/n/r/n/r/n(2)追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。/r/n（3）发觉刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。/r/n/r/n/r/n/r/n(4)出现片帮或/r/n冒顶时。/r/n/r/n/r/n(5)支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。/r/n/r/n/r/n(6)移溜器发生故障时。/r/n/r/n/r/n(7)发觉断链或链子出槽时。/r/n未执行每一项处罚/r/n50元/r/n2.8/r/n使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上/r/n方。/r/n50/r/n元/r/n3./r/n操作/r/n预备/r/n3.1备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。/r/n50/r/n元/r/n3.2检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。/r/n200/r/n元/r/n3.3检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮/r/n(/r/n机/r/n)/r/n道内浮煤及杂物是否清理洁净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。/r/n50/r/n元/r/n3.4检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。/r/n50元/r/n3.5检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。/r/n3.6检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。/r/n2.7检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆/r/n(/r/n戗柱/r/n)/r/n是否牢固可靠。/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n正/r/n常/r/n作/r/n业/r/n1.移刮板输送机/r/n1.1可采纳自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。/r/n50/r/n元/r/n1.2调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。/r/n200/r/n元/r/n1.3回撤机尾/r/n(/r/n头/r/n)/r/n前第一排支柱及机尾/r/n(/r/n头/r/n)/r/n压戗柱，将机尾/r/n(/r/n头/r/n)/r/n移溜器手把打到推进位置，使机尾/r/n(/r/n头/r/n)/r/n移到位置后立立即移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱。/r/n/r/n50元/r/n1.4按作业规程规定回撤炮/r/n(/r/n机/r/n)/r/n道临时支柱。/r/n200/r/n元/r/n/r/n1.5开动/r/n2/r/n个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立立即移漓器手把打到中间位置。/r/n/r/n50元/r/n1.6移溜至距刮板输送机机头/r/n(/r/n尾/r/n)15/r/n—/r/n20/r/n米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头/r/n(/r/n尾/r/n)/r/n处输送机前第一排支柱和机头/r/n(/r/n尾/r/n)/r/n压戗柱。/r/n1.7开动移溜器；将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立立即移溜器手把打到中间位置。/r/n1.8/r/n将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。/r/n1.9/r/n回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。/r/n1.10/r/n采纳液压移溜器移机头时，必须使用/r/n2/r/n个以上移溜器同/r/n时推移；采纳回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。/r/n2/r/n00元/r/n收/r/n尾/r/n工/r/n作/r/n1.清理/r/n现场/r/n1.1推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。/r/n50/r/n元/r/n2.交班/r/n2.1清点工具、备件等，按规定进行交接班。/r/n200/r/n元/r/n六、单体支护工作业规范/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n作/r/n业/r/n准/r/n备/r/n上/r/n岗/r/n条件/r/n单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的/r/n顶板操纵方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，通过培训、/r/n考试合格后，方可上岗操作。/r/n1.1必须通过培训、/r/n考试合格后，方可上岗操作。/r/n200/r/n元/r/n2./r/n安全/r/n规定/r/n2.1/r/n进行支护前，必须在已有的完好支护爱护下，用长把工具/r/n敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。/r/n200/r/n元/r/n2.2/r/n随时观看工作面动态，发觉异常现象(如：巨大的震顶声、/r/n大量支柱卸荷或钻底严峻、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等/r/n)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按/r/n规定处理。/r/n200/r/n元/r/n2.3/r/n按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。/r/n50元/r/n2.4/r/n顶粱前的余网量不得小于0．3米。/r/n2.5/r/n支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。/r/n200/r/n元/r/n2.6/r/n顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部胃顶时，必须/r/n用木料背实。/r/n50/r/n元/r/n2.7/r/n不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻/r/n面；底板松软时，支柱必须穿鞋。/r/n/r/n50元/r/n2.8/r/n支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重模，严禁/r/n给支柱带双柱帽。/r/n200/r/n元/r/n2.9必须依照/r/n支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用/r/n1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度/r/n0．1米，最小/r/n高/r/n度/r/n应/r/n大/r/n于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。/r/n200/r/n元/r/n2.10/r/n工作面内不得使用不同类型和不同性能/r/n的支柱/r/n。/r/n专门情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。/r/n200/r/n元/r/n2.11/r/n不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。/r/n200/r/n元/r/n2.12调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。/r/n50/r/n元/r/n2.13临时支柱的位置应不阻碍架设差不多支柱；差不多支柱架设好前，不准回撤临时支柱。/r/n50/r/n元/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n作/r/n业/r/n准/r/n备/r/n2./r/n安全/r/n规定/r/n2.14平行作业的距离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。/r/n50元/r/n2.15在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时刻，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。/r/n200/r/n元/r/n3./r/n操作/r/n预备/r/n3.1/r/n备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、/r/n锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。/r/n50元/r/n3.2/r/n检查液压管路是否完好。/r/n3.3/r/n检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发觉/r/n问题及时处理。/r/n正/r/n常/r/n作/r/n业/r/n1．架设带帽点柱/r/n程序/r/n1.1/r/n单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带冒→供液升柱。/r/n2．架设挂梁支柱/r/n程序/r/n2.1/r/n单体液压支柱：挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→/r/n背顶/r/n→/r/n打紧调角楔/r/n→/r/n清理和定柱位/r/n→/r/n竖立支柱/r/n→/r/n清洗注液阀煤粉/r/n→/r/n供液升柱。/r/n3.操作/r/n规定/r/n3.1挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。/r/n200元/r/n3.2挂梁支柱时，每组许多于/r/n2/r/n人，/r/n1/r/n人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另/r/n1/r/n人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。/r/n3.3插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙/r/n(0.1/r/n—/r/n0.15/r/n米或按作业规程规定)。/r/n3.4竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。/r/n3.5支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。/r/n1/r/n人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液/r/n阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定/r/n顺序/r/n作业程序/r/n作业规范/r/n安全要点/r/n未执行处罚标准/r/n正/r/n常/r/n作/r/n业/r/n3.操作/r/n规定/r/n初撑力为止。/r/n200元/r/n3.6/r/n升柱后要及时拴好防倒绳。/r/n3.7/r/n单体液压支柱架设工作结束后，/r/n必须对新架设的支柱进行二次注液。/r/n3.8/r/n应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮/r/n柱。/r/n3.9/r/n顶板破裂、煤壁片帮严峻时，应掏梁窝挂梁，提早支护/r/n顶板；提早支护方式按作业规程规定操作。/r/n4.专门/r/n操作/r/n4.1/r/n架设木垛操作程序：/r/n确/r/n定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码/r/n放第二层/r/n→/r/n顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止/r/n→打/r/n好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。/r/n50元/r/n4.2/r/n架设木垛必须符合下列规定：/r/n/r/n/r/n(1)架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1．2/r/n米，木料之间必须采纳平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。/r/n/r/n/r/n(2)木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧/r/n及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。/r/n/r/n/r/n(3)木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与差不多支架/r/n的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。/r/n/r