知名地产混凝土浇筑标准做法PPT讲义(大量附图)

工程部XX项目工程混凝土浇筑标准做法目录一、混凝土浇筑、振捣一般要求二、混凝土浇筑施工准备工作三、混凝土浇筑施工五、混凝土浇筑施工安全保障四、混凝土养护及试块

(1)本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。(2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。(4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

(5)使用50棒或30棒插入式振捣棒要快插慢拔，不在同一地方停止时间过长（对模板连续振捣容易胀模），插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。(6)严格要求砼浇捣时采用二次振捣，机械磨平工艺施工，能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。(7)严格控制混凝土塌落度，第一车混凝土运至现场当即进行塌落度测试，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。浇筑墙、柱砼时，将坍落度控制在140-160mm，浇筑梁板砼时将坍落度控制在160-180mm。

(8)混凝土浇筑时泵管末端须由混凝土布料机架设。(9)混凝土第一泵应由同强度砂浆冲泵，多余的砂浆可考虑用于维修等用途，严禁用于梁、柱、剪力墙等重要结构中。(10)混凝土最后一泵可在混凝土浇筑快完时进行余量估算及时报给混凝土厂家，防止混凝土用量不够或过多，对多余的混凝土可用于硬化地面等用途。(11)施工缝处理措施：

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，采用人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷，然后再刷水泥浆。

施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。

施工缝留置位置：

施工缝应设在受剪力较小和便于施工的部位。底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。（12）混凝土浇筑完要在柱、剪力墙等接口处，卫生间、阳台等翻边处凿毛。

采用2.5m铝合金刮尺刮平

面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面屋面、、地下下室顶顶板或或无装装修层层地面面采用用收光光机做做收光光（不不少于于2次）统一在在楼梯梯通道道口位位置墙墙体上上标明明该层层浇筑筑时间间、拆拆模时时间、、养护护方式式等信信息混凝土二次次振捣（塌塌落度在3-5cm时初凝前））混凝土布料料机布料机底部部加强处理理，木楞间间距200mm，立杆间距距600mm混凝土泵管管、布料机机不得直接接搁置在钢钢筋上,采用支架架架空布料机、泵泵管底座采采用铁板、、钢管现场场制作加工工夏季混凝施施工时，为为更好控制制混凝土入入管温度，，泵管采用用麻袋覆盖盖二、混凝土土浇筑施工工准备工作作1、原材料及及配合比控控制2、施工部署署3、验收工工作4、交底工工作5、人员、机机具准备选用的优质质原材料混混凝土的组组成材料为为水泥、砂砂、石、掺掺合料、外外加剂和水水，这些材材料各项性性能指标的的优劣及其其质量稳定定性，直接接影响到混混凝土的质质量及其性性能。需要要施工单位位对搅拌站站原材料进进行认真的的检查、筛筛选，是确确保商品混混凝土质量量的基础。。施工单位须须严格控制制混凝土拌制制过程的配配合比。为增强混凝凝土的可泵泵性，在混混凝土中掺掺入适量的的粉煤灰和和减水剂，，掺量必须须经过实验验确定。为为了能够满满足混凝土土出机运至至现场具有有可泵送料料条件，在在混凝土中中可掺入适适量缓凝剂剂。严禁在在混凝土中中加水。混混凝土入泵泵坍落度控控制在160～180mm。原材料及配配合比控制制本工程全部部采用商品品混凝土，，先施工墙墙、柱分项项，后施工工梁、板分分项，柱、、梁、板、、墙体采用用泵送。根据施工工工序及工期期安排，混混凝土浇筑筑尽量安排排在白天进进行，若混混凝土浇筑筑量较大，，白天不能能浇筑完成成又不能留留置施工缝缝时，现场场管理人员员分成两班班，每班12h，各专业有有关领导及及施工人员员跟班作业业，负责检检查，同时时做好各方方协调工作作。施工部署钢筋的隐检检工作已经经完成，并并已核实预预埋件、线线管、孔洞洞的位置、、数量及固固定情况无无误。模板的预检检工作已经经完成，模模板标高、、位置、尺尺寸准确符符合设计要要求，支架架稳定，支支撑和模板板固定可靠靠，模板拼拼缝严密，，符合规范范要求。浇筑混凝土土用的架子子、走道及及工作平台台，安全稳稳固，能够够满足浇筑筑要求。混凝土浇筑筑前，仔细细清理泵管管内残留物物，确保泵泵管畅通，，仔细检查查井字架加加固情况。。各流水段结结合部位施施工缝均采采用多层板板（根据钢钢筋保护层层厚度及钢钢筋间距切切口）分隔隔。严禁各项检检查验收未未完成，浇浇捣令未开开，擅自浇浇筑混凝土土。验收工作吸尘器吸木木屑、垃圾圾等混凝土浇筑筑施工平台台、走道搭搭设技术负责人人组织施工工管理人员员、班组长长、各班组组进行方案案的学习及及全面的施施工技术及及安全交底底，对重点点部位需着着重交底，，设专人负负责，人人人职责到位位，做到人人人心中有有数，浇筑筑过程中严严格按施工工技术交底底、操作规规程进行施施工管理，，，现场人人员均要做做好施工记记录。交底工作每次浇筑混混凝土时，，现场值班班人员不少少于二人。。其中一人人（土建专专业技术人人员）在浇浇筑部位值值班，实施施旁站式管管理；另一一人在后台台（搅拌站站和输送泵泵间）进行行协调管理理，根据前前台反馈信信息掌握混混凝土供应应时间、发发车频率，，监督坍落落度测试、、调整以及及试块制作作等。大体积混凝凝土浇筑时时，现场施施工管理人人员、振捣捣手须有两两组人轮换换。振捣捣器器、、运运送送泵泵等等机机具具经经检检验验试试运运转转正正常常。。吸吸尘尘器器、、混混凝凝土土泵泵、、尖尖锹锹、、平平锹锹、、插插入入式式振振捣捣棒棒、、木木抹抹子子、、铝铝合合金金刮刮尺尺、、照照明明等等施施工工时时用用的的设设备备已已准准备备好好，，清清理理好好混混凝凝土土运运输输车车通通行行道道路路及及混混凝凝土土泵泵停停放放场场地地。。人员员、、机机具具准准备备三、、混混凝凝土土浇浇筑筑施施工工1、地地下下室室大大体体积积混混凝凝土土浇浇筑筑施施工工2、墙墙、、柱柱混混凝凝土土浇浇筑筑施施工工3、、梁梁、、板板混混凝凝土土浇浇筑筑施施工工4、、楼楼梯梯、、汽汽车车坡坡道道混混凝凝土土浇浇筑筑施施工工5、雨雨季季混混凝凝土土浇浇筑筑施施工工(1)为保保证证底底板板整整体体性性，，混混凝凝土土必必须须一一次次连连续续浇浇筑筑完完毕毕，，不不留留垂垂直直施施工工缝缝，，混混凝凝土土分分层层浇浇筑筑时时，，分分层层厚厚度度不不大大于于300mm，并并及及时时覆覆盖盖，，避避免免出出现现冷冷缝缝。。(2)混凝凝土土浇浇筑筑完完后后应应在在12小时时内内覆覆盖盖保保湿湿保保温温；；防防水水混混凝凝土土养养护护期期至至少少14天；；大大体体积积混混凝凝土土必必须须进进行行二二次次抹抹面面工工作作，，以以减减少少表表面面收收缩缩裂裂缝缝。。(3)大体积混凝土土浇筑可用斜斜面分层浇筑筑分层振捣的的方法，浇筑筑时混凝土自自然流淌而形形成斜面，混混凝土振捣时时从浇筑层下下端开始逐渐渐上移。分层层浇筑时应保保证下上层混混凝土要在下下层混凝土初初凝前浇筑完完毕。并在振振捣上层混凝凝土时，振捣捣棒插入下层层5公分，使上下下层混凝土之之间更好的结结合。。地下室大体积积混凝土浇筑筑施工(4)在大体积混凝凝土施工时，，如果有必要要可提供2-3台泵送设备（（现场须备配配一台），同同时相应增加加运送车辆及及浇筑、振捣捣人员。(5)大体积混凝土土裂缝控制主主要措施：a优选低水化热热水泥拌制混混凝土，并适适当使用缓凝凝减水剂和微微膨胀剂，减减少大体积混混凝土体积收收缩影响，以以降低混凝土土可开裂的可可能性。b在保障混凝土土设计强度的的前提下，适适当降低水灰灰比，掺加适适量粉煤灰以以降低水泥用用量。c降低混凝土入入模温度，控控制混凝土内内外温差（当当无设计要求求时，控制在在25摄氏度以以内），，如降低低拌合水水温度、、骨料用用水冲洗洗降温、、避免暴暴晒等。。d必须二次次抹面，，以减少少表面收收缩裂缝缝，紧接接进行保保湿覆盖盖保温养养护。地下室大大体积混混凝土浇浇筑施工工(6)当大体积积混凝土土平面尺尺寸过大大时，可可以适当当设置后后浇带，，以减小小外应力力和温度应力力。后浇浇带混凝凝土封闭闭前混凝凝土界面面应修整整凿毛，，清理干干净。混混凝土浇浇捣完成成后养护护时间不不小于14天。地下室大大体积混混凝土浇浇筑施工工(1)柱、墙混混凝土浇浇筑前要要先填以以3～5cm与混凝土土同配比比减石子子砂浆。。(2)柱、墙混混凝土分分层浇筑筑，分层层振捣，，每次浇浇筑厚度度根据现现场使用用振捣棒棒（50棒或30棒）而定定，为其其有效长长度的1.25倍（50棒应43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。(3)墙洞口两两侧混凝凝土高度度保持一一致，必必须同时时下灰，，同时振振捣，以以防止洞洞口变形形，大洞洞口下部部模板开开口补充充振捣，，后封闭闭洞口留留设透气气孔。(4)振捣棒不不得触动动钢筋和和预埋件件，除上上面振捣捣外下面面要有人人随时敲敲打模板板检查是是否漏振振。墙体体浇筑时时振捣棒棒每隔6m放一台，，不得来来回搬动动。(5)柱、墙分分两层浇浇筑时，，在浇筑筑上一层层混凝土土前必须须用无齿齿锯将施施工缝边边缘用无无齿锯切切割以保保证施工工缝顺直直，切割割时严格格控制切切割深度度，不得得触动钢钢筋。柱、墙混混凝土浇浇筑(6)剪力墙、、柱截面面尺寸偏偏差(-5,8mm);表面平整整度偏差差(0,8mm);垂直度偏偏差(0,8mm);柱、墙混混凝土浇浇筑墙柱超过过2m，必须采采用两次次或两次次以上分分层浇筑筑完成，，严禁一一次浇筑筑墙柱边混凝土土收面标高、、平整度控制制在3mm以内墙柱混凝土凿凿毛，表面凿凿毛面积≥70%墙柱单侧或两两侧为吊模时时，在阴角根根部的位置增增加钢丝网可可有效防治烂烂根现象墙在降板位置置单侧为吊模模时，模板、、木方下到底底部，利用钢钢管对撑顶紧紧外墙模板支设设前在上下层层模板之间粘粘贴双面交，，防治出现漏漏浆梁柱交接处钢钢筋过密时，，绑扎时应留留置振捣孔模板表面严禁禁出现无用的的孔洞（模板板多余螺杆洞洞未封堵，混混凝土浇筑时时孔洞漏浆造造成墙体表面面观感质量差差），不允许许使用(1)梁板按框架格格顺序浇筑，，每框架格先先将梁根据高高度分层浇筑筑成阶梯形，，当达到板底底位置时即与与板的混凝土土一起浇筑，，随着阶梯形形的不断延展展，则可连续续向前推进，，倾倒混凝土土方向与浇筑筑方向相反。。(2)梁帮及梁底部部位要用φ30或φ50插入式振捣棒棒振捣密实，，振捣时不得得触动钢筋和和预埋件。梁梁、柱节点钢钢筋较密时要要用小直径振振捣棒振捣，，并加密棒点点。(3)浇筑板的混凝凝土虚铺厚度度要略大于板板厚，振捣完完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用用木抹子抹平平，并拉线检检查板面平标标高，严格控控制平整度，，尤其墙柱根根部。(4)顶板水平度极极差合格标准准(0,15mm);楼板厚度偏差差(-5,8mm);梁、板混凝土土浇筑柱砼标号高于于梁标号时，，梁距柱边500mm处加设钢丝网网（该区域混混凝土标号砼砼墙柱）模板表面缝宽宽≥1.5mm，采用胶带粘粘贴，避免漏漏浆钢筋三角架，，浇筑时配合合刮尺使用，，控制楼板厚厚度、平整度度。在混凝土土收平后可取取出，间距≤≤1.8m混凝土浇筑完完成后，楼板板达到1.2MPa后才允许上人人(12小时左右，行行走不留脚印印），每平方方荷载不超过过150kg楼板后浇带二二次支模前，，砼底板处粘粘双面胶或海海绵，模板与与砼搭接宽度度≤200mm，立杆放置在在交接处的底底部楼梯混凝土自自下而上浇筑筑，先振实底底板混凝土，，达到踏步位位置后再与踏踏步混凝土一一起浇筑，不不断连续向上上推进，并随随时用木抹子子将踏步上表表面抹平。楼梯混凝土浇浇筑汽车坡道混凝凝土浇筑，按按变形缝及后后浇带分段进进行，每段水水平方向不留留施工缝，一一次浇筑完成成，竖向墙体体按规定留置置施工缝。汽车坡道混凝凝土浇筑(1)搅拌站严格控控制混凝土的的用水量，计计算时将砂石石中所含水量量计算在内，，严格控制坍坍落度，确保保混凝土强度度。(2)下雨时不宜露露天浇筑混凝凝土，开盘前前要与气象部部门联系，掌掌握天气变化化情况，避免免突然下雨影影响浇筑混凝凝土。(3)已入模振捣成成型后的混凝凝土要及时覆覆盖，防止突突然遇雨，受受雨水冲淋。。(4)合模后如不能能及时浇筑混混凝土时，要要在模板的适适当部位预留留排水孔或及及时抽水，防防止突然下雨雨模内积水。。(5)采取表面覆盖盖彩条布，防防止雨水直接接冲刷模板致致使脱模剂脱脱落、流失，，影响拆模及及混凝土表面面质量。(6)在浇筑混凝土土时如突然遇遇雨，小雨不不停，大雨搭搭设防雨棚或或临设施工雨季混凝土浇浇筑方可收口，雨雨后继续施工工，要对施工工缝进行处理理后再浇筑。。(7)雨期施工期间间要加强防风风紧固措施。。(8)所有施工机机械采取相相应防漏电电措施。雨季混凝土土浇筑雨季施工，，浇筑后采采用塑料薄薄膜或三彩彩布遮盖四、混凝土土养护及试试块(1)打完垫层、、底板后立立即铺设塑塑料薄膜对对混凝土进进行养护并并且在其上上面铺设两两层阻燃草草帘被，柱柱子拆模后后立即用塑塑料薄膜将将柱子包裹裹好进行养养护。(2)养护时间不不少于7d，其中有抗抗渗要求的的（≥1.2MPa）的混凝土土养护不少少于14d。大体积混混凝土养护护不少于15d。(3)地下室底板板、顶板及及平屋面混混凝土采用用蓄水养护护，蓄水深深度为100mm，养护时间间不少于14天。(4)坡屋面混凝凝土采用覆覆盖麻袋浇浇水养护，，养护时间间不少于14天。(5)地下室外剪剪力墙混凝凝土带模时时淋水养护护，拆模后后内外顶挂挂PVC（带孔）管管不停淋水水养护，养养护时间不不少于14天。其它剪剪力墙、柱柱混凝土带带模时淋水水养护，拆拆模后浇水水养护，养养护时间不不少于7天。混凝土养护护柱墙采用薄薄膜包裹养养护常温时制作作28d标养试块及及备用试块块，同条件试块块（顶板三组组，一组用用于1.2MPa，一组用于于拆模，一一组结构实实体检验用用；墙体二二组，一组组用于1.2MPa，同条件二二组结构实实体检验用用）。同条条件试块置置于现场带带篦加锁铁铁笼中做好好标识同条条件养护。。混凝土试块块同条件试块块放置在楼楼层设定位位置，采用用钢筋笼放放置五、混凝土土浇筑安全全保障1进入施工现现场要正确确系戴安全全帽，高空空作业正确确系安全带带。2现场严禁吸吸烟。3严禁上下抛抛掷物品。。4泵车后台及及泵臂下严严禁站人，，按要求操操作，泵管管支撑牢固固。5振捣和拉线线人员必须须穿胶鞋戴戴绝缘手套套，以防触触电。6在混凝土泵泵出口的水水平管道上上安装止逆逆阀，防止止泵送突然然中断而产产生混凝土土反向冲击击。7泵送系统受受压力时，，不得开启启任何输送送管道和液液压管道。。液压系统统的安全阀阀不得任意意调整，蓄蓄能器只能能充入氮气气。8作业后，必必须将料斗斗内和管道道内混凝土土全部输出出，然后对对泵机、料料斗、管道道进行清洗洗。用压缩缩空气冲洗洗管道时，，管道出口口端前方10m内不得站人人，并用金金属网篮等等收集冲出出的泡沫橡橡胶及砂石石粒。9严禁用压缩缩空气冲洗洗布料杆配配管。布料料杆的折叠叠收缩按顺顺序进行。。10将两侧活塞塞运转到清清洗室，并并涂上润滑滑油。11作业后，各各部位操纵纵开关、调调整手柄、、手轮、旋旋塞等复回回零位。液液压系统卸卸荷。12混凝土振捣捣器使用安安全要求12.1作业前，检检查电源线线路无破损损漏电，漏漏电保护装装置灵活可可靠，机具具各部件连连接紧固，，旋转方向向正确。12.2振捣捣器器不不得得放放在在初初凝凝的的混混凝凝土土、、楼楼板板、、脚脚手手架架、、道道路路和和干干硬硬的的地地面面上上进进行行试试振振。。如如检检修修或或作作业业间间断断时时，，必必须须切切断断电电源源。。12.3插入入式式振振捣捣器器软软轴轴的的弯弯曲曲半半径径不不得得小小于于50cm，并并不不得得多多于于两两个个弯弯；；操操作作时时振振捣捣棒棒自自然然垂垂直直地地插插入入混混凝凝土土，，不不得得用用力力硬硬插插、、斜斜推推或或使使钢钢筋筋夹夹住住棒棒头头，，也也不不得得全全部部插插入入混混凝凝土土中中。。12.4振捣捣器器保保持持清清洁洁，，不不得得有有混混凝凝土土黏黏结结在在电电动动机机外外壳壳上上妨妨碍碍散散热热。。发发现现温温度度过过高高时时，，停停歇歇降降温温后后方方可可使使用用。。12.5作业业转转移移时时，，电电动动机机的的电电源源线线保保持持有有足足够够的的长长度度和和松松度度，，严严禁禁用用电电源源线线拖拖拉拉振振捣捣器器。。12.6电源源线线路路要要悬悬空空移移动动，，注注意意避避免免电电源源线线与与地地面面和和钢钢筋筋相相摩摩擦擦及及车车辆辆的的辗辗压压。。经经常常检检查查电电源源线线的的完完好好情情况况，，发发现现破破损损立立即即进进行行处处理理。。12.7用绳绳拉拉平平板板振振捣捣器器时时，，拉拉绳绳干干燥燥绝绝缘缘，，移移动动或或转转向向不不得得用用脚脚踢踢电电动动机机。。12.8振捣捣器器与与平平板板保保持持紧紧固固，，电电源源线线必必须须固固定定在在平平板板上上，，电电器器开开关关装装在在把把手手上上。。12.9人员员必必须须穿穿戴戴绝绝缘缘胶胶鞋鞋和和绝绝缘缘手手套套。。12.10作业业后后，，必必须须切切断断电电源源，，做做好好清清洗洗、、保保养养工工作作。。振振捣捣器器要要放放在在干干燥燥处处，，并并有有防防雨雨措措施施。。13混凝凝土土泵泵送送设设备备使使用用安安全全要要求求13.1泵送送设设备备放放置置离离基基坑坑边边缘缘保保持持一一定定距距离离。。在在布布料料杆杆动动作作范范围围内内无无障障碍碍物物，，无无高高压压线线，，设设置置布布料料杆杆动动作作的的地地方方必必须须具具有有足足够够的的支支承承力力。。13.2水平平泵泵送送的的管管道道敷敷设设线线路路接接近近直直线线，，少少弯弯曲曲，，管管道道及及管管道道支支撑撑必必须须牢牢固固可可靠靠，，且且能能承承受受输输送送过过程程所所产产生生的的水水平平推推力力；；管管道道接接头头处处密密封封可可靠靠。。13.3严禁禁将将垂垂直直管管道道直直接接装装接接在在泵泵的的输输出出口口上上，，在在垂垂直直管管架架设设的的前前端端装装接接长长度度不不小小于于10m的水平平管，，水平平管近近泵处处装逆逆止阀阀。敷敷设向向下倾倾斜的的管道道时，，下端端装接接一段段水平平管，，其长长度至至少为为倾斜