工艺控制职责

1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。口2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。口4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。口6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。口7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。口8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。口口9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。10、完成总工程师布置的各项临时任务。二、职权口1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。口2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。口5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。三、职责1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。口3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。口5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。口6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。口7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。口8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。口9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。简介工艺工程师（ProcessEngineer）一、合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能；在本行业属通才，了解所有工序工艺；二、编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制程工艺的核定；三、规范与公司产品配套使用的采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部；四、对新产品进行可生产性的评估，打样评估；五、做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项。［编辑本段］要求不接触生产，很难提高，做到工程师，尤其现在在私企或外企，不仅仅只会在（图）’纸上’谈兵”。还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件加工的全过程，每一道工序需要什么机床加工，规定多大切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（操作者工资支出），如果不很熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。理论与实际的确有不同之处。另外关于读图能力，没有窍门，就得多练，现在用电脑软件制图（AutoCAD）多方便啊，不像过去练画图，废时，废纸，废橡皮。［编辑本段］岗位职责简要1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。口2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。口4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。口6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。口7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。口8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。口口9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。10、完成总工程师布置的各项临时任务。职权口1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。口2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。口5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。职责1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。口3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。口5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。口6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。口7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。口8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。口9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。工程部经理是工程部的主管，各个公司的情况不一样职责会不同，有的公司工程部有开发和生产两个方面所以主管就得管开发---就是新产品的研发，另一个就是生产中的工艺和技术以及设备、工具、仪器。生产工艺就是工程要根据产品生产要作'作业指导书”指导生产线按产品的加工步骤一步步把产品做出来，这里包括了这一步有那些产品部件要安装，要使用那些工具如电烙铁使用的温度是多少，安装后要达到什么要求等等、、、、。以及要解决生产中出现的工艺和技术方面的问题等等，所涉及到的问题还有不少工程部作为公司的一个核心管理职能部门，其职责主要体现在工程项目中标后的实施管理过程中。主要职责有：1、工程技术管理；2、合同管理；3、项目成本控制管理；4、工程质量控制管理；5、施工进度控制管理；6、施工安全监察管理；7、资源调度与内、外部协调管理；8、现场文明与环保施工管理；9、项目竣工验收与结算管理；10、项目质保期过程管理等方面。1、工程技术管理：1.1、悉知国家现行颁布执行的工程技术标准和各种专业施工及验收规范等强制性条文的规定，定期组织工程技术人员进行学习。积极推广新技术、新工艺、新结构、新材料在工程施工中的运用。1.2、针对中标的工程项目，负责施工图纸审查，认真阅读设计文件和施工图纸，了解设计意图，编制质量计划、施工组织设计和施工技术、安全措施。根据设计要求或工程量清单，认真分析投标项目的经济特性，准确计算投标工程的成本造价，制定成本控制计划。1.3、负责编写施工作业指导书、安全施工措施和施工工艺手册，并负责发放和管理。对中标的工程项目，组织各专业技术人员深入研究设计施工图纸，根据中标项目对各专业的具体要求组建项目部，拟定推荐的项目经理和技术负责人报公司领导审批，审核施工组织设计，做好开工前的技术准备工作。1.4、负责对施工人员进行施工技术及安全交底，按相关程序文件指导施工。组织各专业施工负责人认真阅读图纸，了解设计意图，明确技术的质量要求，汇总疑点难题，呈报总工并按总工要求在图纸会审时系统提出，以便设计人员进行专业对口答疑并进行设计交底，尽量做到图纸会审一次到位。1.5、负责接受并执行监理工程师有关设计变更及技术要求指令，并组织实施。按照设计和现行施工规范及强制性条文的要求和合同的约定内容，指派专业施工技术人员全过程监督和管理工程项目的施工，同时做好施工项目的技术交底工作，及时处理施工过程中的各种技术问题，切实做到科学管理，精心施工，为打造精品工程提供技术保证。1.6、配合机械设备部做好设备进场计划编制，配合质检、安监人员对施工质量、安全进行监督、检查。积极配合质量安全部对工程项目各分部分项和每道工序进施工质量及生产安全的检查，及时参加工程质量和安全生产专题会议，正确分析质量或安全事故原因，提出技术处理意见或其他整改措施，做到配合到位，处理及时。1.7、负责现场设计文件和施工图纸的管理和发放，组织工程竣工资料的整理和移交。对有关施工质量、生产安全会议的精神，督促施工技术人员会后认真贯彻落实。采取定员限期对存有隐患的部位进行整改，并要求施工技术人员跟班监督，整改完毕及时会同质检员进行验收，切实做到整改及时、措施得力。1.8、随时检查派驻施工技术人员对施工过程中的各种技术资料的收集工作、做到认证程序规范，签订手续后合法和资料科目齐全。1.9、参加工程项目的竣工自检预验收工作，对存在需要整改项目列单登记逐一整改，保证单位工程交验合格率100%。竣工验收合格后，及时与业主进行竣工结算，并将结算单转送财务部，工程技术资料转送质量安全部整理成册，以便备案归档。1.10、协调好各部门的工作关系，积极配合各部门工作，做好本部门的月工作考评，完成领导交办的月工作考评，完成领导交办的其它工作。1.生产效率的提升（LEANMANUFACTURING）2.生产成本的降低（控件工时，辅料，设备ANDSOON）3.处理所有的生产线的技术问题4.新产品的准备（EPPPMP,ORJIG,FIXTURE,EQUIPMENTETC）5.部门文件，本部门培训材料的编写和实施仪器设备的管理和校验。。。。。。。。。。。以上应一般的工厂都要的首先要说客户投诉与产品质量相关的问题主导单位为品保部门的客服担当，如果质量问题中涉及到工程技术规范的话就需要工程部协助。品质检验的标准如果是前期的Q-test、SOP、Flow-chart等测试就是由工程制定，量产后移转给品保部门进行信赖信测试的规范的转换制作，但是如果是SIP、CP、ORT等就是品保单位制作，详细