【朝阳】医院门诊病房综合楼扩建项目施工组织设计

朝阳市第二医院门诊病房综合楼（儿科）扩建项目施

工

组

织

设

计目录第一章

工程概况及工程特点第二章

施工方案及技术措施第三章

施工质量保证措施和创优计划第四章

施工总进度计划和保证措施第五章

施工安全措施第六章

文明施工措施和计划第七章

施工场地治安保卫管理计划第八章

施工环保措施计划第九章

冬季和雨季施工方案第十章

施工现场总平面布置第十一章

项目组织管理机构第十二章

承包人自行施工范围拟分分包的非主体和非关键性工作、材料和劳动力计划第十三章

成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十四章

任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施第十五章

对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第十六章、与发包人、监理及设计单位的配合第十七章、资源配备计划第十八章、新技术、新材料、新工艺的应用第一章

编制说明我公司对本工程的投标给予了高度重视，我们本着“质量第一，科学规范，保护环境，用户至上”的服务宗旨，针对该工程的工期要求、质量要求，并结合工程的施工条件、施工环境和设计要求等，制定出详细的管理方法、质量、工期保证措施以及施工安全保证措施。我们将从施工准备阶段开始就对该工程进行详细分析，针对其特点和结构形式，从工程的每个分项分部着手，择优选定施工方案，做到“精心组织，科学管理”，确保施工质量、工期及安全生产文明施工达标。根据相关的分部分项工程施工及验收规范的有关要求，结合本单位和施工现场的实际情况，本着严谨的态度，认真编制本工程的施工组织设计。一、编制时遵循以下几点1、认真贯彻执行国家对工程建设的各项法律法规，严格执行各项建设程序。2、严格按照建筑施工工艺及其各项技术规程编制，保证施工程序和施工顺序的合理性。3、采取先进的施工方法，制定可行的施工方案。4、根据本项目的特点，配备有施工经验的专业队伍进行施工，选取满足本工程使用要求的机械设备。5、合理安排各工序的衔接，减少不必要的时间浪费，缩短施工工期；科学使用周转材料，降低工程成本。6、对施工过程实行动态管理和严密监控，确保本项目保质保量的按期完成。7、采取先进的施工组织管理方法，统筹计划，合理安排。科学组织分区分段平行流水作业、均衡生产。8、合理储备工程使用的物资，减少工程物资的二次运输。39、根据施工现场的实际情况，科学、合理的布置施工平面图。10、制定各项可行的体系与措施，指导与协助工程施工，起到管理与控制的目的。二、施工范围1.1

施工范围（1）临建工程：施工围墙、工地大门、洗车槽、临时道路、临时办公室、临时生活区、施工临时用电、施工临时用水。（2）施工降水

、基坑支护、基坑变形监测、土方工程、基坑回填、基础工程、主体结构、屋面工程、内外墙砌体砌筑抹灰、保温、外墙装饰、楼地面工程、防护门窗、防火门、铝合金门、室内玻璃隔断采购及安装、防水工程、给排水工程、电气工程、总承包服务。三、质量标准和保修期1.1.

质量标准符合国家和行业现行验收标准，一次性验收合格（符合竣工备案制的有关规定），确保朝阳市优良样板工程。1.2.

保修期本工程的保修期按国家现行建筑工程保修有关规定的保修期限实行。保修期自双方法定交接证书签发之日起计。保修期内因我公司施工质量问题而造成的返修或更换费用由我公司负责。四、承包方式本工程的承包方式采取：包工、包料、包工期、包质量、包安全生产、包文明施工、包施工期间对外协调、包竣工验收以及施工总承包管理配合服务。4第二章

编制依据依据国家和地方现行有关施工规范、规程，质量检验评定标准，国家和地方现行行业技术标准及安全、消防、技术管理、文明施工、质量等文件。1、朝阳市第二医院门诊病房综合楼（儿科）扩建项目施工图纸2、朝阳市第二医院门诊病房综合楼（儿科）扩建项目招标文件3、《建筑工程施工质量验收统一标准》

(GB50300-2013)4、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)6、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》8、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2008)9、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2008)10、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-0911、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2011)12、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-08)13、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-05)14、《铝合金门窗安装及验收技术规程》(JGJ103-06)15、《建筑施工高处作业安全技术规范》16、《建设工程安全生产管理条例》17、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-201118、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200819、工程测量规范（GB/50026－2007）20、施工现场临时用电安全技术规程（GJGJ/46－2005）21、建筑机械使用安全技术规范（JGJ/33－2001）22、建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程（JGJ/130-2001）523、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ/80－91）24、建筑施工安全检查标准（JGJ/59－99）25、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-3）26、本工程设计图纸中所采用标准图集及其他有关国家政策、法规。6第三章

工程概况及工程特点第一节

工程概况一、建筑概况本工程为朝阳市第二医院门诊病房综合楼（儿科）扩建项目，工程位于朝阳市双塔区朝阳大街四段，朝阳市第二医院院内，本工程总用地

1820.7

平方米，地上

28697.8

平方米；地下

2713.3

平方米，地下室底板砼完成面标高为-6.6

米，基坑最深处约

10.6

米，基础形式为筏板基础。地下

1

层，地上

15

层，总高度约

112.55m。卫生间、淋浴间楼面采用双道

5mm

厚聚氨酯涂抹防水，地面防水在门口处向外延伸至

300

范围，内墙防水上翻至水点以上并想外延至门口两侧；有防水要求的房间穿楼板立管应为预埋套管。该处做附加防水。防水上翻同套管高度；外墙在找平层与保温层之间增设一道聚合物水泥防水砂浆，以提高外墙防水性能；地下室防水工程设计严格执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2008、《地下防水工程质量验收规范》GB50208；地下室防水等级为一级，设防做法为混凝土自防水（混凝土抗渗等级为

P6）+SBS

改性沥青防水卷材双道

6mm

厚。屋面防水等级为二级，屋面构造：100

厚挤塑聚苯板，轻集料混凝土，20

厚水泥砂浆，SBS

改性沥青防水卷材双道

6

厚，20

厚水泥砂浆。工程内门设计为成品木门，外门设计为地弹门，医用防护类门窗由建设单位委托具有相关资质的机构设计安装。窗设计为单框双玻断桥铝合金窗。本工程一至三层外墙采用比例幕墙结合干挂石材，四层以上均采用真石漆。外墙保温层分别为

100

厚憎水性硬质岩棉保温板和

100

厚硬质岩棉保温板。二、结构概况7基础梁板混凝土强度等级为

C40，抗渗等级为

P6，基础垫层混凝土强度等级为

C15，混凝土墙、柱从基础顶至顶混凝土强度等级由

C55至

C30，地下室外墙及全埋地下室部分的地下一层梁板混凝土抗渗等级为

P6。梁板混凝土强度等级均为

C30，构造柱、散水坡、过梁的混凝土强度等级均为

C20。±0.000

以下外墙为

350mm

厚钢筋混凝土，±0.000

以上外墙为200mm

厚煤矸石空心砌块，内墙为

200mm

厚煤矸石空心砌块；有医用防护类（电离辐射防护）要求的墙体采用

300mm

厚煤矸石空心砌块砌筑。采用的煤矸石空心砌块强度不低于

MU5，采用

M5

混合砂浆砌筑；潮湿房间墙体根部

200mm

高范围内采用

C20

稀释混凝土灌注或同楼板一同浇筑。三、给排水系统本工程给排水工程包括室内外给水系统、排水系统及消防系统。室内给水系统分冷水和热水两部分。室内配水支管为

PP-R。室内排水采用分流制排水系统，地下室积水坑有压排水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管采用

PVC－U

芯层发泡塑料排水管溶剂粘合连接。室外污水管采用双壁波纹塑料管，室外雨水管采用双壁波纹塑料管。消防给水系统采用高压给水系统，与消火栓环状给水管网相连。管材采用内外壁热镀锌钢管。四、电气系统电气工程包括变配电系统、配电、照明、防雷接地、消防报警系统等。本建筑物为一类高层建筑，建筑物内的用电负荷主要为一级和二级负荷。高压电源由当地

10KV

电网引至本工程变电所，低压电源由本工程变电所供给，另设自备柴油发电机组，以确保本工程内一、二级电气负荷用电。本工程接地保护采用

TN-S

系统。建筑防雷属于第二类防雷建筑物。8第二节

工程特点一、工程重点、难点本次招标业主提供图纸，加上施工现场观查，对本工程有了初步的了解，根据我公司以往高层施工的经验及结合现场的实际情况，将本工程实施的重点、难点归纳为以下几点：1、

质量要求高本工程质量目标为确保市“优良样板”工地。在管理上，我公司一旦中标，从签订本工程合同起，将把本工程作为公司头号重点工程，以确保优质结构，确保

市“优良样板”工地为最终目标，科学组织、精心施工、围绕分阶段设置创优目标，确保成功。在组织上，选择优秀施工管理人员成立项目部，组建强有力的项目管理班子，在提高全体施工人员创优意识的同时，坚持把创优目标分解到每个部门、每道工序，落实到每个管理人员、每个分包单位，从施工方案着手，针对性地制定了各阶段的质量保证措施。在技术上，本工程一旦中标后，将在总工程师的组织下，及时编制施工组织设计，报业主、监理审批后组织实施。在施工过程中，项目部严格按施工组织设计施工，加强对各分包之间的质量监控、协调，加强关键工序和特殊工序的动态监控，定期每月组织一次技术质量例会，并通过检查、汇总、分析，制定措施，总结经验，严格把好“三关”。2、现场施工场地狭小本工程场地西侧为医院大门，东侧为原有建筑物，南侧为医院地下停车场，北侧为原有建筑物，基坑上边线距四周建筑物约

4-10

米；地下室施工时基本上没有临时施工场地。故生活区将设置在工地外，地下室施工阶段的现场布置将会有所简单。临时用地比较紧张，特别在地下室施工阶段，如何管理好安全文明施工是本工程的一大难点。93、主体工程施工技术难点多根据我公司以往施工经验及现有资料，土建工程施工可能存在以下技术难点：(1)、

大体积混凝土：高层建筑的底板较厚、地下室底板混凝土浇筑量较大，且结构转换层梁截面尺寸较大、混凝土强度等级高，大体积混凝土构件使得结构施工和质量控制工作难度加大，因此大体积混凝土结构施工（尤其是混凝土裂缝的控制），是本工程的关键工作，是工程的重点及难点之一。(2)、

高支模：本工程地下室支模高度为负

6.6

米、首层支模高度为

4m

米，且支模面积较大、作业面高，对施工安全及质量要求非常严格。4、电气安装工程施工要求高本次招标将电气安装工程纳入总包单位施工范围，通常各专业分项由不同专业设计按系统进行设计，因此在施工中会发生结构障碍，互相碰撞，走向不一等问题。加上在工程过程中，有的专用设备、材料会出现变更。为此，安装工程开始之前，有项目总指挥召集各专业分项的技术与施工人员，认真审查图纸、提出技术与施工要求，统一协调施工计划，尽可能把各类管线统一走向，事先布线，避免各干各的，引起返工、修改。5、分包单位多，总承包管理、协调要求高本工程作为大型的公共建筑，工程量大、工期紧、功能复杂、协作单位繁多，各专业工种之间的穿插协作极为频繁。如何建立强有力的项目组织机构，确定最优的项目施工组织路线，合理调配各分包队伍施工人员，协调各协作单位的工作步伐，保证整个项目施工的顺利进行，将是我公司最重要的工作职责，也是确保工程竣工后能完满实现其使用功能的关键。10为确保工期、质量目标的实现，兑现对业主的承诺，我公司就本工程的特点将采取积极的组织形式来加强对工程的全面管理，严格执行施工总承包管理办法，以市场化的手段把分包单位捆绑在一起，实现“利益共享、风险共担”。并加强检查督促，减少因专业分包而带来项目进度、质量、管理等可视性下降的风险。11第四章

施工方案和技术措施第一节

大体积混凝土施工方案一、概述本工程地下室底板厚

300mm、大体积混凝土构件使得结构施工和质量控制工作难度加大，因此大体积混凝土结构施工（尤其是混凝土裂缝的控制），是本工程的关键工作，是工程的重点及难点之一。二、施工重点难点的分析大体积混凝土硬化期间，水泥水化过程中释放的热量所产生的温度和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，所产生的温度应力和收缩应力，容易导致大体积混凝土结构出现裂缝而影响使用功能及结构安全。大体积混凝土施工重点是：防止大体积混凝土裂缝的产生。三、质量控制点和内容质量控制点防止大体积混凝土裂缝的产生。采用最优混凝土配合比；控制混凝土入模温度为25度；对于大截面混凝土浇筑时，采用分层分块浇筑，相邻两层浇筑时间间隔不应超过两小时；质量控制内容加强混凝土保湿保温养护；对构件进行测温，控制混凝土内外温差小于

25

度。四、实施方案1.1.大体积混凝土施工，为确保混凝土浇筑质量，除采用合理的施工工艺、裂缝控制措施外，还需考虑混凝土供应情况、道路运输等12因素，并制定包括天气变化因素在内的可能导致混凝土浇筑中断的应急措施。1.2.

底板施工方法(1)、

根据我司以往施工大体积混凝土的经验，在核心筒区域对大体积混凝土采用分层浇筑的办法，每层砼浇筑厚度不超过

50cm。(2)、

混凝土的浇筑方法基础底板采用分区、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑方案。斜面按

1:6～1:8

坡度，其流淌距离为

8m

左右，按

4M

一段向另一边踏步推进,分层浇筑厚度控制在

50cm。(3)、

混凝土底板以后浇带为界采用一次浇筑的方法。1.3.

施工条件(1)、

场内运输混凝土施工时所需用混凝车输送泵拟布置在基坑边上，投入

4

台混凝土泵同时浇筑混凝土。进入现场的每辆混凝土运输车上均需设置显眼的标识牌，标明混凝土的强度等级，同时每台混凝土也挂牌标明要泵送的强度等级。混凝土浇筑过程中，认真做好场内外交通疏导工作，确保道路畅通。要求混凝土供应商派驻一名调度员到现场，全程监督混凝土实际供应过程。保证工地现场每台泵机均有

1

台搅拌车在等候卸料，即“一卸一等待”，确保混凝土能连续供应。商品混凝土供应选用同一家合格混凝土生产商，同强度的混凝土使用同牌号等级水泥和同一配合比。(2)、

场外运输本工程混凝土供应商运送混凝土至施工现场的运输时间大约为30～40

分钟，要求混凝土供应商每小时供给混凝土量不少于

250m

。3混凝土采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。装料前，要求混凝土公司对运输车辆进行检查，确认料斗清洁，无积水、积浆。13要求混凝土供应商配备足够的运输车辆，并同相关交通指挥部门进行沟通，确保混凝土按时、按量运送至施工现场。1.4.

施工部署(1)、

混凝土输送泵数量控制混凝土的初凝时间在

8～10

小时，要求施工过程中混凝土浇筑间歇不能超过该区混凝土初凝时间。核心筒区域计划投入

2

台混凝土泵（考虑工作效率因素，每台混凝土泵每小时泵送按

42m3计算）。按一次浇筑砼

1800

m3

计算。混凝土泵数量验算：N2＝Q/（Q1×T0）其中

N2——混凝土泵数量（台）Q——混凝土浇筑数量（m3）Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）T0——混凝土泵送施工作业时间，取

24

小时则：N2＝1800÷（42×24）＝1.78

台，取

2

台，可满足施工需求。(2)、

混凝土运输数用数根据施工需要，每台

12

立方混凝土搅拌车来回现场和搅拌站需时

50

分钟，卸料约

15

分钟，累计需时

65

分钟，要保证泵机有连续的混凝土供应，则每台泵机需配备搅拌车数量为

5

台。(3)、

浇筑路线地下室阶段投入

2

台砼泵浇筑混凝土，根据后浇带的划分分块浇筑，具体浇筑路线以确保塔楼施工进度为控制点。(4)、

人员配备每条泵管配备

10

个操作工，其中

3

人进行振捣混凝土，并按照两班计算，共需要操作工人为

52

人。(5)、

机械配备每条泵管投入

3

根振棒（其中

1

根备用），共投

8

根振棒和

214台平板振荡器。1.5.

混凝土浇筑前的准备工作(1)、

了解市夜间施工的有关规定，规划好混凝土施工的时间，采取相应的措施以保证混凝土施工的正常进行。(2)、

熟悉施工图纸，施工前做好各级技术交底，尤其对本工程混凝土的特殊性（大体积、工程量大、工期紧）及技术质量要求，要详细交底，对于班组的交底以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图，严格按程序和技术施工。(3)、

混凝土浇筑前，各种原材料（水泥、砂、碎石、外加剂等）必须检验合格，符合施工规范及有关规定。根据所使用的材料，通过试配确定材料配合比。(4)、

混凝土供应商在混凝土浇筑前，将所需混凝土量的原材料均应准备妥当，原材料数量至少要满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量，搅拌站各种机械设备在开工前，做好检修和保养。做好混凝土供应的施工措施，确保现场混凝土的供应。(5)、

劳动力安排要满足连续施工作业。(6)、

钢筋、预埋件、预埋管线以及止水带等按设计要求安装完毕，并已办理隐蔽验收手续。(7)、

配备电源、线路，配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工应做好现场照明工作，各现场出入口均设大功率射灯照明。(8)、

所需机具如混凝土泵、振动器、运输工具等配套齐全，施工前，各种机械设备（混凝土泵机、振动器、发电机等）均应作好检修及保养，试运转合格。浇灌混凝土所有泵管的设置均应支搭完毕，并经检查合格。(9)、

提前了解天气状况，捣制期间无连续大暴雨方可施工，准备编织布等防雨设施以备雨时使用。151.6.

主要施工方法(1)、

原材料及拌合物配合比监控1）、

要求各混凝土供应商必须采用相同的原材料和外加剂，并使用相同的

拌合物配合比。2）、

混凝土选用的材料、配合比对混凝土的性能有较大的影响，要经过不

断的试验并经过监理确认才能使用。3）、

加强与混凝土供应商的沟通，要求其在配合比设计时按照以下原则执行：在满足混凝土设计强度及可泵性的前提下，设计配合比应尽可能减少水泥用量并合理选用减水剂，水灰比不超过

0.4；根据混凝土输送距离和高度，到场卸料口坍落度控制在

14cm±2cm

以内。4）、

混凝土供应商应采取以下的控温措施预冷却骨料：砂、石骨料堆放应采用隔热防晒措施，防止太阳直晒；在砂石仓均匀分布喷雾水管，便于使砂石能够充分喷雾湿润，降低砂石的温度。为降低水泥的温度，混凝土供应商应提前将一次浇筑所需的水泥储存一段时间的措施，降低由于厂家生产后直接运到搅拌站的水泥温度。(2)、

混凝土的生产监控1）、

本工程采用商品混凝土施工，由于工程混凝土量很大，拟选用一间有实力的混凝土公司进行混凝土的供应，同时准备好另两间混凝土供应公司为后备。2）、

混凝土的生产严格执行

GB/T14902-2003《预拌混凝土》标准。3）、

生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和优选的原材

料进行配料，不得随意更改。4）、

各组成材料的计量器具经计量部门检定合格，并保持可靠的良好的工作状态。165）、

供应混凝土前对生产机组进行全面检查，确保供料期间机组正常运作。并安排专门人员负责应急故障排除。6）、

生产拌制混凝土期间，每一工作班都要测定砂、石的含水率，及时调

整用水量，并严格控制水灰比和搅拌时间。7）、

根据气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率的变化、混凝土坍

落度损失等情况，及时适当地对原配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度和出机温度以能够满足施工现场的需要。8）、

质检人员严把混凝土质量关，控制好混凝土出场坍落度，检查每车混

凝土拌合物的均匀性和外观符合要求后，方允许混凝土出场。9）、

混凝土供应期间，要求混凝土供应商派出试验人员和销售人员到工地

驻场监控和调整混凝土坍落度，密切配合混凝土的浇筑施工。并根据现场混凝土浇筑情况安排车辆，及时解决问题，保证供应的连续性。(3)、

混凝土浇筑施工方法1）、

底板混凝土（核心筒除外）采用“一泵到顶，斜面分层法”进行浇筑，并用插入式振动棒振捣密实。2）、

根据混凝土浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道

振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要进行上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。3）、

为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30S（必要时

10S）。但还应视混凝土表面呈水平不再

显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。174）、

振动棒的操作要做到“快插慢拨”，宜将振动棒上下略有抽动，以便

上下振动均匀。严禁采取振动棒振动钢筋或模扳的方法来振实混凝土，尽量避免

碰撞钢筋、预埋件和止水带等。5）、

振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的

1.5倍，应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为

50～100mm。平板式振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，

平板式振动器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于

100mm。6）、

混凝土浇筑的虚铺厚度略大于浇筑厚度，振捣完毕，用刮尺刮平，刮

平混凝土过程中，混凝土面浆要饱满，不留有小凹洞。墙边的混凝土用人工压浆抹面。7）、

必须进行二次抹面工作，减少混凝土表面收缩裂缝。(4)、

大体积混凝土底板最高温升值控制与养护1）、

防止混凝土温升过高及开裂措施本工程主楼底板厚度

2.6m，故研究底板混凝土最高温升以

2.6m为代表。要防止地下室大底板施工过程的开裂，其最关键的技术措施是控制混凝土最高温升。优先选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等；建议用

90

天或

60

天的混凝土后期强度来代替

28

天的标准强度，每立方米混凝土可减少数十公斤水泥，降低水化热

4~7℃；掺加磨细粉煤灰，占水泥量

15~20%（试配后定）。不仅可以降低水化热，也增加混凝土可泵性，延缓凝固时间；夏天施工用低温水或冰水，砂、石防止太阳暴晒，用水冲洒等；在混凝土初凝前进行二次振捣，以提高混凝土密实度；采用保湿保温养护措施，养护时间不少于

14

天。2）、

混凝土最高温升计算18根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温度如下：Tmax=α(Wc/10)+WF/50+T0式中：T0—混凝土入模温度，25℃（进行水与原材料降温控制）WF—粉煤灰用量，110KgWc—水泥用量，310Kgα—用普通硅酸盐

42.5#水泥的系数，取

1.15Tmax=(310/10)+110/50+25=62.85℃3）、

养护材料厚度计算α(Wc/10)+WF/50+T0=1.15×大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和二层麻袋，集水坑、电梯井及底板侧壁，拆模后挂一层塑料薄膜和麻袋。麻袋养护材料的厚度，由下式计算可得：δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta)式中：δ—毛毡厚度，mH—大体积混凝土厚度，2.6mλ—麻袋的导热系数，0.07W/(m·K)λ1—混凝土的导热系数

2.3W/(m·K)Ta—混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在

25℃时,Ta=

Tmax-25=62.85-25=37.85℃Tb—施工时大气平均气温,25℃K—传热系数修正值，1.3δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta)=0.5×0.07×2.6×(37.85-25)×1.3/2.3(62.85-37.85)19=0.0264m=2.64cm通过理论计算，采用二层麻袋进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差值可控制在

25℃以内。1.7.

大体积混凝土测温控制(1)、

测温点的布置随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解底板混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，本工程采用测温管进行测温方法，以获取温度变化情况。测温点将根据底板的外型进行布置，其点布置应将整个底板覆盖起来。每个测温点按混凝土上、中、下及混凝土表面

2

处布置

3

个测温管（一根在表面、一根在表面下

1/3

处、一根在表面下

1/2

处），以便把同一立面上不同层次的混凝土内外温度差直接反映出来。(2)、

针对测温成果采取的措施根据计算机所提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过

25℃，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止贯穿结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过

25℃，应减少保温层，以防止表面温度裂缝。(3)、

混凝土的养护1）、

项目部成立专门的混凝土保温保湿养护小组，根据测温记录及时调理保温保湿措施，特别要注意气温陡降情况。2）、

混凝土浇筑完成

12

小时后，应及时进行养护。2.6m厚大体积混凝土底板，在其浇筑后的

6

小时内，采用上下覆盖塑料布，中间夹二层麻袋进行保湿保温养护方法，养护时间不少于14

天，完全可以保证混凝土内部与其表面温差不超过

25℃的要求，可保证混凝土不出现裂缝。203）、

由于底板的方量大，浇筑时间长，对于先浇部分的混凝土要及时进行养护，时间为

14

天以上。4）、

养护中，模板（包括电梯井）7

天以后方能拆除。(4)、

对大体积混凝土浇筑质量的重点预控措施1）、

根据施工方案，作业指导，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及作业指导书施工。2）、

对商品混凝土做好监控。主要是混凝土配合比，质量（包括碱骨料反应问题），缓凝时间，坍落度，入模温度等。3）、

混凝土表面刮平，滚压需两遍收光，但每次必须把塑料薄膜及保温材料随抹随盖，并做好保温保湿的养护工作。4）、

做好混凝土泌水和养护水的排水工作。5）、

确保施工机具的正常运行，要有备用发电机。掌握近期天气预报，做好防雨准备。6）、

项目部管理人员安排好

24

小时值班，浇筑前做好人员配备。对质量，安全，生产全面管理和监控。7）、

做好浇筑后的测温工作，随时调整保温措施。8）、

当混凝土中心最高温度超过计算的值时，及时向项目总工报告，采取有效措施处理。1.8.

炎热高温天气施工措施(1)、

混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，减少混凝土因失水产生的裂纹(2)、

要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对原材料要适当进行降温，降低混凝土的入模温度。(3)、

对泵管用湿麻袋包扎淋水，进行降温。1.9.

可能导致混凝土浇筑施工中断的应急措施(1)、

机械方面1）、

混凝土泵21施工现场在基坑面布置了

4

台混凝土泵作混凝土的浇筑之用。施工现场预备了

1

台混凝土泵作为备用。当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，停止预拌混凝土供应。此时，备用的混凝土泵立即启用，直接停放到坏泵的旁边，拆除原混凝土输送泵的混凝土导管，接驳到备用泵上，恢复预拌混凝土供应，继续进行混凝土浇筑。马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。2）、

振动棒和振动器现场配置备用振动棒和振捣器；振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、

振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快

可以重新投入使用。3）、

导管故障在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的故障。此时，应立即停止混凝土的泵送，查出发生故障导管，并垫高故障管道，用工具打开管箍更换新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管爆夹，要把被破坏的导管、夹具换掉，排除故障后再接通导管。(2)、

施工用电方面1）、

当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即启动备用发电机并进行线路的转换，换接有电的线路；2）、

如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，

确保混凝土的浇筑质量；3）、

混凝土浇筑时，施工现场要确保有

2

个以上的持证电工进行作业。(3)、

防雨水措施221）、

施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。

加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。2）、

在底板混凝土施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣混凝土，保证混凝土连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑混凝土和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的混凝土以提前完成混凝土浇捣。3）、

雨季混凝土施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。4）、

现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进

行清理。5）、

雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生

的窝工现象。(4)、

交通阻塞1）、

所有混凝土运输车配备通讯设备，及时通报运输道路交通状况。2）、

若发现混凝土供应路线阻塞，应第一时间通知调度员，调度员以最短

时间内通知全体车辆改行后备供应路线。3）、

混凝土供应站均做好准备工作。联系好其它供应站，若混凝土供应商

因交通阻塞无法按时运输混凝土至现场，其它供应站限定在

30

分钟内进行供应工作。第二节

高支模施工方案一、

施工概况本工程结构形式为混凝土剪力墙结构，负一层层高

6.6

米、首层层高

4m。23结构形式：地下负一层及首层以下部分均属于钢筋混凝土框架结构，柱距一般

8m×8.0m，采用双向楼盖，结构板厚

120mm；框架梁截面尺寸有

600×1750（地下室顶板高跨）、400×700、400×800、400×600，二层结构梁截面尺寸最大

300×600。其中在本工程中出现了超过

4.5

米且不超过

8

米层高，线荷载没有超过

15KN/m

的支撑，故属于高支模但不需要专家论证，故本方案针对要求进行了详细的设计计算。二、

模板支撑概述针对本工程各楼层层高不同进行不同的模板支撑体系中，高支撑模板仅为负一层。具体分布情况如下：(1)、

地下室顶板结构：层高

6.6

米，柱距一般

8m×8.0m，采用双向楼盖，板厚为

160mm（局部

200mm）。梁截面尺寸型式有

400×600、400×700、400×800，基中有一根高低跨反梁为

600×1750。模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架，其中将对

600×1750

梁专项设置加固做法。模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架。三、

保证稳定性的措施本工程地下室底板厚度为

300

㎜，混凝土强度等级为

C30，首层楼板厚度为

120

㎜，可直接支撑在楼板面，但上部结构施工时，下部支模架不得拆除。四、

整体模板加固体系(1)、

整体支模体系：1）、

负一层：层高只有

6.6m，板厚

200mm，最大梁截面形式为

400×800；支撑高度

6.5m，梁网

4.0m×4.0m，此部分的整体支撑体系采用扣件式满堂钢管支模架，间距

0.9m×0.9m,步距1.5m。扫地杆离地

0.2m（纵横交叉），剪刀撑每四跨设置一根。支架立杆下必须设置垫板

150×150

㎜宽，18

㎜厚胶合模板，可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，可调托座的调节长度不得24超过

200mm。顶托上使用双木方（或双钢管）进行承载。2）、

首层：层高只有

5.2m，板厚

120mm，混凝土强度

C35,最大梁截面形式为

300×600；支撑高度

5.88m，梁网

4.0m×4.0m，此部分的整体支撑体系采用扣件式满堂钢管支模架，间距

0.9m×0.9m,步距

1.5m。扫地杆离地

0.2m（纵横交叉），剪刀撑每六跨设置一根。支架立杆下必须设置垫板

150×150

㎜宽，18

㎜厚胶合模板，可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，可调托座的调节长度不得超过

200mm。顶托上使用双木方（或双钢管）进行承载。3）、

标准层：二以标准层因层高为

3.0

米，板厚

120mm，混凝土强度、C30、C25,最大梁截面形式为

300×600；支撑高度2.88m，此部分的整体支撑体系采用碗扣式支模架，架型号采用MF1217+1209，钢材采用

Q235。立杆为

48.0×3.5mm

钢管。步距1.20m。模板采用

18

厚胶合板，方木

50×100、间距

300mm，顶托上部用双钢管或方木做水平龙骨，碗架间距为

1.2m。4）、

大截面梁支模体系：当梁宽大于等于

500mm

且梁高大于等于

800mm

时,中间必须增加支撑钢管。支架采用扣件式钢管支模架，间距

0.9m（梁宽方向为

0.9m）,其中高低跨梁（1750mm）间距为

450mm，步距

1.5m。扫地杆离地

0.2m（纵横交叉），梁宽方向中间增加一根钢管、间距

0.9m（1750mm

梁中间增加二根立管，间距

300mm）。支架立杆下必须设置垫板

150×150

㎜宽，18

㎜厚胶合模板，可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，可调托座的调节长度不得超过

200mm。支撑钢管顶部全部采用双扣件。5）、

梁模板：梁模板采用

18

厚胶合板、木方截面

50×100mm。梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距

300mm，内龙骨采用

50×100mm

木方，外龙骨采用双钢管

48mm×3.5mm，间距同螺杆间25距(当梁高大于

700mm

时每增加

300

增加一道螺杆加固)。对拉螺栓布置距梁底

450mm，断面跨度方向间距

900mm，直径

12mm。梁底木方距离

200mm，20

厚胶合板。6）、

墙模板：墙模板采用

18

厚胶合板、50×100mm

木方。墙竖向内龙骨采用单钢管，间距

300mm

外龙骨采用双钢管

48mm×3.5mm，间距

600mm。对拉螺栓采用直径

12mm(当墙厚大于等于500mm

时采用直径

14mm)，水平方向间距底层离地面

200mm、第二道间距

400mm（墙厚大于等于

500mm

时为

300mm）、以上间距均为

600mm（墙厚大于等于

500mm

时为

450mm），竖向阴角（边角）处间距为

300mm、其余间距为

600mm（墙厚大于等于

500mm时为

450mm）。7）、

柱：柱模板采用

18

厚胶合板、50×100mm

木方。竖向内龙骨采用

50×100mm

木方，间距

200～300mm，侧放置墙模板面，外龙骨采用双钢管

48mm×3.5mm，间距同螺杆间距。当柱大于

600mm

时，应设置对拉螺杆，对拉螺栓采用直径

14mm；水平方向间距底层离地面

200mm、第二道间距

300mm，以上间距均为450mm；竖向间距为

250～350mm。8）、

平板：模板采用

18

厚胶合板，下龙骨采用

50×100mm木方，方木采用

50×100mm,间距

300～400mm。五、

保证稳定性的措施5.1.

施工顺序方面(1)、

在施工顺序上，采取先做柱，再安装满堂红支顶体系，这样，先做的柱便可作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。(2)、

混凝土分层浇筑，使支顶所受的荷载相对减少，从而进一步提高支撑系统的稳定性。5.2.

构造方面26(1)、

剪刀撑、水平拉杆应紧随立杆的安装及时设置。(2)、

剪刀撑应纵横设置，且不少于二道，其间距不得超过

6.5ｍ。支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。(3)、

每根立杆底部应设置底座或垫板。钢管支顶离地

200mm

设纵横扫地杆，以上每隔

1.5m

架设Φ48

钢管纵横水平拉杆。(4)、

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。(5)、

高于

4m

的模板支架，其外围与中间每隔

4

排立杆从顶层开始向下每隔

2

步设置一道水平剪刀撑。(6)、

每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于

4

跨，且不应小于

6ｍ，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角剪刀撑跨越立杆的最多根数455066057(7)、

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于

150ｍｍ。5.3.

安装质量和技术要求方面(1)、

扣件式钢管脚手架要排列整齐、顺直，并要及时安设好纵横水平拉杆和剪刀撑。(2)、

上下层立柱采用的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于

500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的

1/3。(3)、

支架立杆应竖直设置，2m

高度的垂直允许偏差为

15mm。27(4)、

设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过

300mm时，应采取可靠措施固定。(5)、

支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求：项目每步架允许偏差（mm）h/1000

及±2.0H/600

及±50垂直度水平度支架整体一跨距内水平架两端高差±l/600

及+3.0±L/600

及±50支架整体注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。(6)、

可调托座（含底座）调节螺杆伸出长度不宜大于

200mm，当可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于

200mm

时采取增加一道水平拉杆的固定措施。(7)、

模板拼缝应平整，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。(8)、

楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，并应考虑预留沉降量。(9)、

当梁板跨度等于或大于

4m

时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的

1‰～3‰。(10)、

楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，高支模模板应采用大模板，模板拼缝处内贴胶带，防止漏浆。(11)、

模板安装允许偏差应满足以下要求：项目允许偏差（mm）轴线位置5±5底模上表面标高基础±10+4，-56截面内部尺寸层高垂直度柱、墙、梁不大于

5m28项目允许偏差（mm）大于

5m825相邻两板表面高低差表面平整度六、

保证物料供应的措施(1)、

高支模的设计不仅要技术上可行，而且要统筹考虑现有的材料资源。施工开始后我公司即考虑资源的投入，根据施工总进度计划编制施工资源计划——包括周转材料供应计划，以满足施工需求。(2)、

根据施工图纸编制工程所需的周转材料用量计划，按各施工区的施工进度计划进场，并统一安排使用、调配。(3)、

由于周转料的需求量巨大，我公司将考虑材料供应商按时保障供应的能力，并要针对自身和材料供应商的实际情况，制订严密的材料供应时间、数量等计划，与材料供应商签订严谨周详的材料供应合同，确保材料供应的及时到位。(4)、

与材料供应商共同搞好材料工作，及时上报材料需求计划，保证供应及时、通畅。七、

模板支顶安装施工7.1.

钢管支顶安装(1)、

脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。(2)、

钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。立杆上的对接扣件应交错布置。(3)、

每根立柱的脚座必须加铁垫（≥100×100mm），并保证铁垫平直稳定，与楼板紧贴。(4)、

支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题应立即整改。297.2.

梁板模板安装(1)、

梁模板的安装：先在楼面上弹出轴线、梁位置线，然后按设计标高调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放

80mm×80mm

木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨，龙骨采用

80mm×80mm

木枋。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于

4m

时，梁底模应按规范要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑，对梁高

h＞700mm，梁侧模板在中部加Φ12穿梁对拉螺栓（具体详见梁模板支顶大样图）。(2)、

楼面模板的安装：通线调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设

80mm×80mm

木枋（大龙骨），固定后架设小龙骨（80mm×80mm

木枋）然后在小龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于

4m

时，模板应按要求起拱。八、

模板安装与相关工序的协调梁模板的安装与钢筋的安装相互制约，要保证总体工程进度，使各工序有序穿插显得十分必要，为此制定了相应的协调措施：(1)、

梁的截面高度较大（超过

1500mm）：针对梁高相对较高，而梁宽相对较小的特点，采用先安梁底模板和封一边侧模的方法，待钢筋在原位安装完毕后，再封另一边侧模。(2)、

其他次梁截面高度较小（小于

1500mm）：侧模同底模同时安装，其钢筋的安装采用传统一般绑扎方法，再采用“沉梁法”安装到位。九、

模板的拆除安全措施9.1.

模板拆除(1)、

拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。30达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）构件类型板构件跨度≤2＞2，≤8＞8≥50≥75≥100≥75≤8梁、拱、壳悬臂构件＞8≥100≥100—(2)、

拆除顺序：先装后拆，后装先拆。(3)、

拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。(4)、

高支模拆除方向由于本工程高支模的搭设面积大、高度高且支顶间距较密，因此高支模体系拆除时考虑分区进行，每个区首先从中间拆起，形成一条通道，然后再从两边向通道方向拆除，所拆除的周转料通过通道外运。9.2.

模板支顶拆除安全措施支顶架的拆除前应由项目部和各施工组团技术负责人进行拆除安全技术分级交底，并应在统一指挥下进行，按先装后拆、后装先拆的顺序及下列安全作业的要求进行：(1)、

支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。(2)、

同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；(3)、

在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结；(4)、

通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架31(立杆)时方可拆除；(5)、

工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；(6)、

拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；(7)、

拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，应尽敲击。(8)、

对于楼面较大截面梁，其对应下一层楼面梁板支顶要待该梁混凝土浇筑完成后才能拆除。第三节

商品混凝土质量控制方案本工程剪力墙、柱、梁、板、梯混凝土强度等级为

C55

至

C30。本工程混凝土采用商品混凝土，因此，其质量控制首要的是选择合格的混凝土供应商，以确保混凝土进场的质量，另外，在混凝土的浇筑、振捣、养护等现场施工工艺也是混凝土强度达到设计要求的重要环节。一、

材料控制混凝土的组成材料为水泥、砂、石、外掺料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，真接影响到混凝土的质量及其性能，对原材料进行认真的筛选，这是确保混凝土质量的基础。1.1.

水泥水泥是混凝土中主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。因此，为确保混凝土质量，我们从以下几方面加以控制：(1)、

采用旋窑生产的水泥。从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。32(2)、

优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低的强度等级不低于

42.5

的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。(3)、

将水泥强度富余量、强度标准差，初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商（厂家）。(4)、

运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比及调整的依据。1.2.

骨料在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。因此砂、石的质量将给予充分的重视。1.3.

外掺料能够用于混凝土的外掺料种类很多。特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也尽不同，因此，选用粉煤灰时我们考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。1.4.

外加剂外加剂作为混凝土的第

5

种组分，已是混凝土中不可缺少的一部分，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身的价值。选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组份进行复试，掌握其质量特性。把在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水，坍落度时损失小等性能的外加剂作为优选产品。33(1)、

混凝土的配制强度大于设计要求的强度，以满足强度保证率的要求。高强度混凝土的配制强度不低于强度等级值的

1.15

倍；配制高强混凝土所用的水胶比（水与胶结料的重量比）宜采用

0.25～0.42。(2)、

配制高强混凝土所用的水泥量不宜大于

450kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于

550kg/m3。(3)、

粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的

30%，磨细矿渣不宜大于

50%，使用复合掺合料，其掺量不宜大于胶结材料总量的

50%。(4)、

混凝土的砂率为

33～44%。(5)、

高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的

0.4～1.5%。(6)、

粗骨料的最大粒径不宜大于

25mm。粗骨料宜采用二级级配。(7)、

细骨料宜采用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于

2.6，含泥量不应大于

1.5％。1.5.

加强原材料的管理(1)、

石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。(2)、

砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。(3)、

各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。二、

混凝土配合比的设计及控制管理混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此必须高度重视，确保工程所需的耐久性。2.1.

混凝土配合比设计原则(1)、

用低水胶比、富配合配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和良好的对钢筋的长期防腐蚀性能。34(2)、

掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。(3)、

掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。2.2.

混凝土配合比管理(1)、

结合工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，由专人按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，还须经项目和拌站技术负责人共同审核后方能应用于生产。(2)、

混凝土配合比生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。2.3.

加强原材料、混凝土质量检验质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段，因此，要强化原材料、混凝土质量检验。(1)、

把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。(2)、

做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。(3)、

加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和35依据。三、

强化生产过程质量控制3.1.

确保计量精度配料系统是混凝土生产的重要部分，我们采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土能够按配比严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动（静）校验，以确保达到GB14902《预拌混凝土》规定的计量要求.3.2.

确定合理搅拌时间根据搅拌机的类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间。3.3.

加强过程检测在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况应查明原因，采取措施措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站。四、

加强施工现场的技术管理(1)、

根据工程要求、施工方案和原材料的特点，将混凝土的性能特点（如缓疑、强度增长规律、养护方式等）情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作，确保施工质量。(2)、

确保混凝土浇注的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇注的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。(3)、

在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。(4)、

为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督、处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。36五、

混凝土的浇筑(1)、

不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。(2)、

当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，沿预定的接缝位置设置快易收口网。由于部分柱的混凝土强度比梁、板的混凝土强度高出数级，故梁柱接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法如下：1）、

将柱高强度混凝土一次性浇捣至梁底

5cm

部位，浇捣梁板混凝土时，首先浇捣墙柱部位高强度混凝土，并且将高强度混凝土浇捣范围扩大至柱四周各加宽

1m

的部位，在这一部位，采用快易收口网堵头，保证在高强度混凝土初凝前开始梁板其它部位混凝土的接触连续浇捣。2）、

为了绝对保证施工过程中级配正确，浇捣扩大头范围时利用塔吊吊斗进行混凝土的输送，而梁板则利用混凝土输送泵进行输送。3）、

在混凝土脱模前后，定期洒水养护，在脱模后使混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不少于

14d。六、

混凝土养护(1)、

混凝土终凝后，立即进行淋水养护，每天淋水不少于

2

次，以保持混凝土表面湿润。养护日期不少于

7d（抗渗混凝土

14d）。(2)、

混凝土浇筑完毕后

24

小时内不得在其构件表面上加载，也不得拆除模板。第四节

施工测量方案本工程施工测量涉及到土建施工、幕墙安装等。测量控制工作显得尤为重要。为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，在测量工作中，将配置先进、精密的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴37国内外最新测量控制科研成果，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法，确保楼的垂直度；同时对测量实行定时、定人，要求在每天早上六点钟进行定时测量，从而避免日照、温度对测量工作的影响；设置气象预报员。通过对建筑物的空间几何解析，建立空间点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。一、

控制网测量为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为两级。第一级为长期保存高精度整体控制网，第二级为配合各项工程施工的半永久性施工控制网。1.1.

高精度整体控制网的布设。根据场区平面规划和招标人提供的测量基准点（红线桩或城市导线）为依据。建立场地平面控制网。首级高程控制借用平面控制网的桩点，进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变型监测的依据和基准，用以保证各单项工程之间的连贯性和统一性。1.2.

施工控制网的布设。施工控制网是根据施工进度分不同阶段进行测设。它的布设原则是要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。其网形依具体使用对象而定。建筑施工平面控制网为矩形网，采用场地坐标系，市政管线施工控制网为导线网，采用城市坐标系。1.3.

控制网的精度设计。平面设计网的技术指标见下表：控制网主要技术指标测角中误

边长相对中误

相邻两点距离误等级边长

(m)差差差第一级

200～300第二级

<100±51/40000±3mm±101/20000±3mm38一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于

±

0.1mm。二级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于

±1.0mm。引测方法采用附和或结点水准测量。1.4.

首级控制网测设平面控制网测设在满足规划主要条件的前提下，根据红线桩用坐标测量的方法首先测设出四个内控点，和八个外控点，并以附近的建筑物外墙某个明显标记做为辅助外控点。首级高程控制采用精密数字水准仪附合水准测量进行引测；引测校核精度合格后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点高程进行修正。布设控制点均引向四周永久性马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时均在观测范围内。根据建设单位要求及测绘院提供的红线点形成多边形进行控制。根据施工组织设计要求，对楼层进行网状控制，兼顾±0.000

以上施工。控制放样采用极坐标法，为便于复测控制点布置均成直线型。水准点按四等水准测量要求施测。所有控制点必须由专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。1.5.

控制网的精度保证措施高精度控制网的精度保证的关键是其桩点的长久稳定性的保持。因此其埋设要按照国家二级变形监测基准点位的要求进行。对于施工控制网，其控制点位不可避免的会存在移位现象，因此在使用期间要定时的对其进行校测，平差后解算出每个点位数据修正值。此项工作每月进行一次。1.6.

桩点的设置首级平面控制桩基准点应布设在无变形影响的区域；半永久性二级平面控制桩基准点应布设在变形影响较小的区域；监测点应设在变39形量大，应能确切反映变形量和变形特征的位置；对于使用时段较短或精度要求较低的控制桩可采用木桩；水准基点借用平面控制桩。混凝土桩直径

0.5m，桩顶标高为场地设计标高下

0.3m，顶部预埋

100mm×100mm×6mm

钢板，点位中心镶嵌φ1mm

铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板

5～10mm，一级网埋深不小于

2m，二级网埋深不小于

1m。控制桩四周用钢管做

1500×1500

的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动，要保持控制桩间的通视。1.7.

标识所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。二、

建筑施工测量2.1.

建筑物定位及施工控制网的测定建筑物定位和施工控制网以首级精密控制为依据，采用极坐标或直角坐标的方法进行。在控制网中应包含重要点位和重要轴线；要和主要轴线保持平行关系；要保证每施工流水段中至少有四条两两相交的控制线。高程控制点布设以保证施测为原则。2.2.

轴线的投测与精度设计(1)、

土方及结构施工阶段主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。每个待测面至少要投测

3

个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致。(2)、

±0.000

以上结构施工阶段亦可使用激光铅直仪内控法进行竖向传递控制。内控点设在±0.000

处，内控点的间距控制在

30m左右，每个施工流水段内不少于

3

个。控制点在选点时要避开梁、柱托及构造上有特殊要求的部位；要保证通视，便于丈量。内控点必须40连测，平差后才能使用。(3)、

采用全站仪坐标放样法投测施测面上控制点的测设精度按Ⅰ级平面控制实施，测角中误差为±9"，边长相对中误差

1/25000，相邻两点的距离误差不大于±2.5mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角±10"，量距

1/20000。内控点的相对精度不低于

1/20000。2.3.

高程的投测与精度设计(1)、

以首级水准控制点为依据，用精密水准仪采用三等水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。(2)、

在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。地下结构高程传递示意图(3)、

采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。2.4.

曲线测设(1)、

曲线测设时，首先测设欲设曲线的等距控制线（借线），然后依据控制线沿法线方向用小盒尺定出施工所需的轴线及结构外廓（曲）线。控制线到欲设曲线的距离控制在

1m

以内。曲线上相邻41两点的矢高小于

8mm，弹线时将墨线中间向外捻至矢高点，再分两段弹线，将曲线的实际矢高控制在

2mm

以内。(2)、

圆曲线测设主要采用极坐标法测设，辅以长弦纵距法、四分高法和全站仪坐标放样法，施测时视具体情况采用相应的测法，对于半径小于

15m

的圆曲线采用钢尺直接量设的方法。(3)、

非圆曲线的测设采用全站仪坐标放样法。在室内用计算机计算出欲设曲线上各点的坐标，绘出各欲设点编号位置图。将计算机中的数据传输到全站仪，在施测面将全站仪安置在控制点上，按编号图调出欲设点位的坐标，用坐标放样模式依次定出曲线上的各个点位。(4)、

竖曲线测设采用在竖直面上测设曲线主要采用距离交会法和直角坐标法，水平方向用水准仪确定，竖直方向以铅垂线为基准。空间曲线用全站仪坐标放样法测设。(5)、

法线方向的测设，可以利用原点时依据已知水平角用经纬仪直接测设，不能直接利用原点时，根据法线与控制线的交点用经纬仪间接测设。2.5.

常规要求(1)、

采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。(2)、

对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。(3)