锚杆施工方案

【抗浮锚杆施工方案】-PAGE36-目录第一章编制依据 2第二章工程概况 2一、工程概述 2二、设计要求 2三、地质条件 4第三章施工总体部署 8第四章锚杆试作业及特殊情况处理 9第五章施工工艺 10一、施工流程 10二、主要技术参数 12三、施工要点 13四、主要设备及材料计划 14五、施工质量要求 15六、袖阀管注浆施工工艺 16第六章质量标准及保证措施 19一、质量验收标准 19二、锚杆的试验和检验 19三、质量保证措施 19第七章进度计划及分区作业导向 20第八章安全防护和保护环境措施 20一、用电安全措施 20二、文明施工及环境保护措施 21第九章应急预案 21一、应急架构及职责 21二、应急资源 24三、应急措施 25（一）、基坑塌方、塌槽 25（二）、涌水 26（三）、管线事故应急措施 27（四）、人身伤害事故应急预案 27（五）、灾害天气事故应急预案 28（六）、基坑壁渗漏 28编制依据1本工程的建筑图纸、结构图纸，地质勘察报告；2《工程测量规范》（GB50026-2007）；3《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；4《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；8穗监质[2010]574号文9《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)10《建筑施工企业工会劳动保护工作检查评分标准》11《施工安全与卫生公约》工程概况一、工程概述根据设计，本工程基础形式为筏板基础加抗浮锚杆，共计1035根。锚杆间距主要为1800mm×2000mm，锚孔直径150mm，锚杆钢筋采用2根Φ28（三级）钢筋，抗压强度不低于30Mpa的水泥砂浆灌孔。根据底板后浇带，本工程锚杆施工划分为四个单元（见单元划分图），抗浮锚杆具体做法详见大样图。二、设计要求1锚杆间距为1800×2000mm，锚杆入中风化岩深度不小于4m，或用1.5m微风化代替2m中风化。2采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力，单根锚杆的设计抗拔力特征值暂定为210kN。单元划分图抗浮锚杆大样图三、地质条件（一）地形地貌与周边环境场地地貌类型属珠江三角洲冲积平原，被填土整平后建有临时板房等建筑。场地地形较平坦，地势较低。场地东面和南面紧靠市政路，北面和西面紧靠民宅（楼高2～7层，基础型式为桩基，局部为天然地基）。根据现场勘查，场地周边地下有给排水、通讯和供电等管线。（二）地基土的组成及其物理力学性质据20个钻孔揭露的地质资料分析，地基土按成因类型可划分为人工填土层、冲积土层、残积土层和基岩4层。现按土岩层从上至下的顺序分述如下：1、人工填土层（Qm1层号为1）各钻孔均有揭露，厚度2.70（ZK18）～3.70（ZK9等）m。土性为杂填土，灰褐、灰黄等色，松散，由粘性土、建筑垃圾、生活垃圾等组成，顶面0.10～0.20m为混凝土。本层取不到土样做试验和未进行标准贯入试验。2、冲积土层（Qa1层号为2）各钻孔均有揭露，分布于人工填土层之下，厚度较大，野外按土性淤泥质土、粉细砂和粗砂3个亚层。2-1淤泥质土：场地8个钻孔有揭露，呈条带状分布。顶面埋深2.70(ZK18)～3.70（ZK9等）m，厚度0.80(ZK20)～5.30(ZK14)m。灰-深灰，流塑状，饱和，局部含腐木。取土样8个，试验结果4个为淤泥质土，4个淤泥，统计结果见表1，由W0平均值查表得承载力经验值fak=62kPa。标准贯入试验14次，实测击数N’=1～4击,修正击数统计见下表。淤泥质土标贯试验统计表标贯次数（次）标贯范围值N（击）平均值Nm(击)变异系数δ修正系数γS击数标准值Nk(击)推荐承载力特征值fak(kPa)140.9～3.51.80.430.791.4602-2粉细砂：除ZK16号钻孔缺失外，其余19个钻孔均有揭露，分布于填土层之下，顶面埋深4.50(ZK20)～8.50(ZK14)m,厚度1.00(ZK19)～4.00(ZK12)m。浅灰、灰色，松散，饱和，含少量-较多淤泥质，局部夹中、粗砂，颗粒级配较差。取砂样6个，颗粒分析结果5个为粉砂，1个为中砂。标准贯入试验20次，实测击数N’=2～9击，修正击数统计见下表。粉细砂标贯试验统计表标贯次数（次）标贯范围值N（击）平均值Nm(击)变异系数δ修正系数γS击数标准值Nk(击)推荐承载力特征值fak(kPa)201.8～7.44.90.330.874.3702-3粗砂：各钻孔均有揭露，顶面埋深7.00(ZK16)～10.00(ZK14)m,厚度1.90(ZK2)～6.50(ZK16)m。灰黄、灰白色，中密，饱和，稍含粘粒，局部夹砾砂，颗粒级配较好。取砂样9个，颗粒分析结果6个为粗砂，3个砾砂。标准贯入试验25次，实测击数N’=16～29击，修正击数统计见下表。粗砂标贯试验统计表标贯次数（次）标贯范围值N（击）平均值Nm(击)变异系数δ修正系数γS击数标准值Nk(击)推荐承载力特征值fak(kPa)2512.8～23.517.60.190.9316.52203、残积土层（Qel层号为3）在11个孔有揭露，土性为粘质粉土，灰黑色，很湿，可塑-硬塑状状，为炭质页岩风化土。野外按标准贯入击数划为可塑状和硬塑状粉质粘土2个亚层。3-1可塑状粉质粘土：仅在7个钻孔有揭露，顶面埋深9.8（ZK20）～13.50(ZK5等)m，厚度1.10（ZK21）～9.00(ZK16)m。取土样6个，试验结果均为粉质粘土。标准贯入试验8次，实测击数N’=6～15击，修正击数统计见下表。可塑状粉质粘土标贯试验统计表标贯次数（次）标贯范围值N（击）平均值Nm（击）变异系数δ修正系数γS击数标准值Nk(击)推荐承载力特征值fak(kPa)84.5~10.96.60.350.775.11603-2硬塑状粉质粘土：仅在6个钻孔有揭露，顶面埋深11.00（ZK20）~17.50（ZK17）m，厚度1.00（ZK23）~4.50(ZK14)m。取土样4个，试验结果为粉质粘土。标准贯入实验6次，实测击数N’=16~29击，修正击数统计见下表。硬塑状粉质粘土标贯试验统计表标贯次数（次）标贯范围值N（击）平均值Nm（击）变异系数δ修正系数γS击数标准值Nk(击)推荐承载力特征值fak(kPa)611.4~20.815.10.270.7811.82304、基岩（C层号为3）本场地内基岩为石炭系沉积岩，岩性有炭质页岩和炭质灰岩，按风化程度划分为全风化炭质页岩、中风化炭质页岩和微风化炭质灰岩，未揭露到强风化岩，分述如下。4-1全风化炭质页岩：仅在7个钻孔有揭露，顶面埋深11.60（ZK7）~18.00（ZK14）m，厚度0.5（ZK18）~13.30(ZK14)m。灰黑色，岩石已风化为坚硬土状，原岩结构较清晰，遇水软化。标准贯入试验6次，实测击数N’=35~44击，修正击数统计见下表。全风化标贯试验统计表标贯次数（次）标贯范围值N（击）平均值Nm（击）变异系数δ修正系数γS击数标准值Nk(击)推荐承载力特征值fak(kPa)625.2~32.028.60.090.9226.54004-2中风化炭质页岩：仅在7个钻孔有揭露，顶面埋深15.40（ZK20）~21.90(ZK10)m，厚度1.40（ZK5）~8.50(ZK4)m。深灰、灰黑色，岩心呈块状，少数短柱状，属极软-软岩，岩石破碎，裂隙发育。取得岩样1组，其天然湿度单轴竖向抗压强度fr=7.6Mpa。4-3微风化炭质灰岩：各钻孔均有揭露，顶面埋深11.00（ZK21）~31.30(ZK14)m（溶洞的顶板不计，下同），揭露厚度3.00（ZK13）~5.50(ZK21)m。灰深灰色，岩心呈柱状，少数块状，饼状，属较硬岩-坚硬岩，岩石较完整，局部裂隙较发育，岩面偶见溶蚀现象，部分钻孔钻进是有漏水现象。取得岩样9组，其天然湿度单轴竖向抗压强度10单值统计见下表。微风化岩样抗压强度试验统计表单个数值范围值Mpa平均值Mpa变异系数δ修正系数γS标准值frMpa岩体基本质量等级1032.6~97.968.80.330.8155.5Ⅲ场地有16个钻孔揭露到溶洞，见洞率80%。（三）地下水概况及对混凝土腐蚀性评价钻探期间20个钻孔地下水位埋深0.80~2.60m。根据20个钻孔的水文地质资料，场地层2-2粉细砂和层2-3粗砂为中等-强透水层，含大量孔隙水（属微承压水），淤泥质土、粉质粘土和全风化岩为弱透水层或相对隔水层，雨季第四系土层地下水水量丰富；场地基岩主要为炭质灰岩，岩溶现象（溶沟、溶洞、溶槽、土洞等）发育，岩溶水丰富。总的来说，场地内地下水水量丰富，补给来源主要是靠大气降雨补给和相邻含水层侧向补给。排泄方式主要靠地下水渗透和径流。根据简易抽水试验，结果表明场地中粉细砂的渗透系数K=5.01m/d，涌水量Q=49m3/d，属于中透水；粗砂的渗透系数K=10.64m/d，涌水量Q=92m3/d，属于强透水。根据水样腐蚀性简易分析，如下表水样编号pH值侵蚀CO2(mg/L)HCO-3(mmol/L)SO2-4(mg/L)CL-(mg/L)ZK126.89.603.2645.6341.83ZK156.910.284.1044.1944.67根据上边，按（GB50021-2001）2009版规范判定，地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。场地未取土样做土中易溶盐分析，根据地区经验，场地土对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性施工总体部署施工设备、人员进场→场地清理→设备就位、安装、调试→孔位放样→现场试验锚施工→确定试验结果→施工参数确定→正式锚杆施工→质量验收→施工施工设备完毕、设备拆卸、撤场→编制、提交竣工资料。施工设备、人员进场施工设备、人员进场设备就位、安装、调试桩位放样现场试验锚杆施工确定试验结果施工参数确定正式锚杆施工锚杆完成质量检测退场抗浮锚杆施工总体流程图锚杆试作业及特殊情况处理根据设计要求，锚杆大面积施工前，应进行抗拔力试验，现我司已在现场进行7根锚杆进行试验作业，7根锚杆已注浆完成，待龄期达到设计要求后进行抗拔试验，试验作业工艺与本方案第五章施工工艺相同。实验过程中，发现局部区域地下水量较大，砂层、溶洞多位连通。在已注浆完成的锚杆附近进行成孔时，潜孔钻的高压空气导致已完成锚杆附近泥浆冲散、上冒等。针对该情况，经聘请相关专家来现场讨论研究，结合实际情况，主要采取以下措施来处理特殊情况：1、要求作业班组成孔时，采用跳跃式作业，即完成一个锚杆注浆后，严禁在该孔附近进行成孔，待注浆龄期足够后，方能在邻近孔作业；2、针对地下涌水无法灌浆的问题，可采用袖阀管注浆法进行注浆。袖阀管注浆工艺见第五章第六节；3、基坑需小量降水时，应密切关注基坑周边水位变化，必要时设置回灌井进行回灌。基坑内水位控制在垫层以下20~30mm，防止盲目降水，能保证垫层、底板施工即可。发现异常，立即停止降水。4、如遇溶洞，则按设计要求，采用高压泵送M30水泥砂浆，注浆压力不小于2MPa，如灌注的水泥砂浆超过20m3仍未见稳定，暂停施工，立即清孔，第二天按上述步骤继续灌注，直至灌满，达到注浆压力要求。因本项目地质条件复杂，后续施工根据试验结果及实际情况进行修正补充。施工工艺一、施工流程锚杆施工按照《锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)中有关规定进行。施工流程：放样点位→钻机就位→成孔→杆体制作、浆体制作→下锚→清孔→注浆→孔口补浆→移机施工下一孔位。5.1现场施工图施工准备桩机就位放样定位注浆机组装岩层干法成孔配制和输送浆液施工准备桩机就位放样定位注浆机组装岩层干法成孔配制和输送浆液塔吊下锚下锚到位下不到位重新扫孔插注浆管上部砂层套管钻进钻进压力注浆移至下一孔孔口回填抗拔锚杆施工流程图制锚孔径：Φ150mm;成孔方法：上部砂层套管钻进，岩层干法成孔；成孔深度：锚杆杆端入中风化岩不小于4米，或用1.5米微风化代替2米中风化；杆体材料：2Φ28螺纹钢;灌注材料：M30水泥砂浆;注浆压力：0.5MPa;成孔机械：WD150B型潜孔钻机；三、施工要点1、下套管（跟管钻进）由于本施工现场部分地段上部为粉细砂及粗砂层，为保证顺利成孔及成孔质量，上部砂层段采用套管钻进，套管外径为Φ168mm，套管钻穿砂层直至岩层钻不进为止。2、成孔钻孔机具选用WD150B型钻机，采用空压机干法钻进，针对砂层地质问题，采用跟管钻进可有效解决锚杆钻孔成孔困难的问题，钻进时空气压力为中风压以上。施工时应按照设计孔深，严格控制好钻进深度。钻孔钻头口径为150mm，孔口标高均为垫层底算起。成孔时，先启动空压机，使空气从钻杆中心流向孔底，在一定压力(10-14MPa)下，风流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时要不断冲洗，始终保持孔中干净，并根据地质条件控制钻进速度，在强风化层内一般以0.6米/min为宜，在中、微风化层中一般以0.5mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用风压反复冲洗钻孔中的岩屑。3、杆体的制作和安放杆体由2根Φ28㎜螺纹钢，其长度应等于锚杆桩设计长度加上锚入底板杆长再加弯钩长度（1.3m）。杆体的弯钩用弯铁机弯好再进行组装。杆体要求顺直，在制作前要除锈，杆体应安放在钻孔内的中心，保证拉杆有20mm厚的水泥砂浆保护层。锚杆的安放用塔吊安装。要求必须下放到孔底，如不能下到位需要提起锚杆重新扫孔再下锚。4、清孔成孔过程中，岩粉随钻进过程吹出，当孔深达到预定深度后，钻机停止钻进继续送风，将孔底岩粉尽量清理干净，以确保锚杆底部钢筋不被锈蚀。若孔内水量较大，下锚完成后用清水洗孔。连接注浆管，用注浆泵通过向孔内泵送清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水；5、注浆按设计要求，本工程为一次注浆，注浆材料为M30水泥砂浆。①锚杆注浆材料为水泥砂浆，水灰比为不超过0.5，水泥选用42.5复合硅酸盐水泥，因孔内地下水较大，为提高浆体早期强度，可适当掺入速凝剂及早强剂。②浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。③注浆：该地层为石灰岩地带，有较多溶洞，注浆时首先将注浆管插入锚孔底部300-500mm，开启注浆泵，有压力升高时缓慢提拔注浆管。如遇溶洞，则按设计要求，采用高压泵送M30水泥砂浆，注浆压力不小于2MPa，如灌注的水泥砂浆超过20m3仍未见稳定，暂停施工，立即清孔，第二天按上述步骤继续灌注，直至灌满，达到注浆压力要求。如注浆时有地下水涌出应适当提高水泥浆的浓度，加入适量的早强剂，灌满浆后孔口用水泥水玻璃双液浆密封，预埋引水管将少量水排除，待周边水泥强度达80%后再进行补充注浆，直至将水全部密封。部分锚杆可采用二次注浆确保施工质量。待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆(水灰比为0.45~0.5)。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；6、孔口补浆初凝后，对孔口补浆使其充满浆液，孔口饱满平整。7、焊接止水钢板止水钢板采用10×300×300，中部开两钢筋孔,32，钢筋穿过钢板后焊接固定。具体详见止水钢板大样图。四、主要设备及材料计划机械设备计划：为确保施工顺利进行，保证足够的设备使用，主要设备计划如下表：序号机械设备名称规格型号单位数量1履带式露天潜孔钻车WD150B台1~2（或根据现场需要增加）2空压机LGCY-18/17台1~2（或根据现场需要增加）3砂浆搅拌机台14钢筋切断机GD-150台15电焊机BX1-330台26钢筋套丝机台17钢筋弯曲机台1材料计划：根据设计要求，主要材料计划如下：序号材料名称及规格单位数量备注1Φ28钢筋吨120210mm钢板吨12342.5复合硅酸盐水泥吨200m3泥浆量4细砂m³3、施工管理机构及人员组织排锚杆施工设四个班组：锚杆制作组、锚杆钻孔组、砂浆搅拌和灌注组、清渣组。主要施工人员安排如表：名称数量姓名说 明技术负责人1戴和平施工过程的技术处理施工负责人1林勤芝整个施工过程施工员2郑秋松现场施工管理锚杆制作组5锚杆制作锚杆成孔组6成孔水泥砂浆搅拌灌注组4注浆五、施工质量要求1.钻孔质量要求钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体。为了使锚固端发挥最大的锚固作用，孔壁不得坍陷和松动，否则会影响拉杆的安放和锚桩的抗拔力。锚桩的孔深不应小于设计长度1％，也不宜大于设计长度1％。每根锚固的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给经主、监理当场在记录中签认，作为竣工资料。2.杆体的组装与安放质量要求组装前杆体应平直，应清除油渍与铁锈。锚杆钢筋应尽长开料，如必须接驳时应采用机械连接，并满足同一连接区段接头率为25%。锚杆钢筋均应先进行手工除锈。杆体安放应避免与孔壁直接接触。3.注浆质量要求注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及注浆管路。注浆时，注浆管端口距孔底应保持50-100mm距离，由下至上注浆至孔口冒出水泥砂浆为止；注浆压力约为0.5MPa；孔口溢出浆液时，才可以停止注浆。六、袖阀管注浆施工工艺袖阀管注浆施工工艺主要针对部分孔位涌水情况下的注浆施工。1、施工工艺袖阀管注浆工艺流程图如图1所示测量定位测量定位钻机定位钻孔下套壳料安设袖阀管注浆作业配置浆液满足要求钻孔N0Yes图1袖阀管工艺流程图（1）测量放样：根据已布设好的控制点坐标，计算引孔的坐标位置，使用全站仪放出孔位，用水准仪测量地面高程，确定引孔深度。（2）钻孔：采用套管护壁法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段。钻进过程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据。（3）下管：首先根据引孔深度连接袖阀管，袖阀管上口露出地面20cm，将连接好的袖阀管下口用尖底封好；然后，将袖阀管下入孔中，要确保袖阀管下到孔底。（4）洗孔：用高压水对孔内进行清洗，减少孔内沉渣和泥浆比重；（5）封口：在孔口周围的地面到地面一下1m的距离范围内采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生。（6）注浆：采取分段式注浆，每段注浆长度成为注浆步距。开口钢管长度为注浆步距长度。注浆步距一般选取0.6~1m，这样可以有效地减少地层不均一性对注浆效果的影响。对于砂层，注浆步距宜采用低值；对卵石或破碎岩层，注浆步距宜采用高值。注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的芯管长度。宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住芯管，两侧同时均匀用力，将芯管移动。每完成3~4m注浆长度，要拆掉一节注浆芯管。注浆结束后，在注浆管上口盖上闷盖，以便于复注施工。2、所需材料及设备（1）注浆材料：浆液可采用单液浆或双液浆。单液浆注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5：1~1：1；双液浆注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1~2：1，外加水玻璃2%；（2）引孔设备：采用100型或300型工程地质钻机，套管护壁，或者采用跟管钻机进行引孔；（3）注浆设备：ZBSB—70—11/5—7.5型注浆泵或HFV5D、KBY50/70型双液注浆泵等，并配备高压注浆管路系统和制浆设备注浆；（4）注浆管：采用单向袖阀管注浆（如图2）。图2单向袖阀管示意图质量标准及保证措施一、质量验收标准表8-1锚杆质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm±30用钢尺量一般项目1锚杆位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度°±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据二、锚杆的试验和检验1基本试验选择在现场有代表性的土层中进行，荷载加到锚杆破坏为止。2根据设计的要求，锚杆需采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力。3基础锚杆抗拔试验的抽检数量不应少于锚杆总数的5%，且不得少于6根。4锚固体达到设计强度后方可进行试验。根据设计要求及检测规范要求，本项目共1035根锚杆，抽检比例为5%，即需检测51根，检测单位由业主招标确定。三、质量保证措施1设立专职质检员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照国家现行的施工技术规范，各分项工程施工的班组工人进行自检质量，专职质检质量，专职质检员及施工员组织互检。2所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材、水泥应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；钢筋连接接头必须抽样检验达到合格标准才能制作锚杆；浇灌材料的拌制应严格按设计配合比计量配料，拌制出的灌注材料应经常性的进行检查，控制用水量，确保拌制质量。3钻孔前要认真研究地质勘察资料，分析地质情况，及时采取对应措施。4灌注材料要按规范要求做检验强度试块，每30根锚杆做一组，每组做3个试块。5对施工过程进行全方位跟踪检查，复核平面钻孔轴线及标高，查看钻机钻出土样。检查钻机钻孔轴线的偏斜率，以及锚杆钻孔深度。6钻孔时要进行全面检查，并会同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。7锚杆安装完成后，根据现锚杆安装量及时用水泥砂浆灌浆。8钢筋连接采用套筒连接，接头率不大于50%。进度计划及分区作业导向锚杆作业进度计划见附录一；分区导向见附录二。安全防护和保护环境措施锚杆施工作业期间，加强监测频率，密切关注周边建筑、水位及支护结构的变化，发现异常立即停止施工，保证人身安全。再会同建设、设计、勘察、监理等单位研究分析处理后方能继续作业。一、用电安全措施1要按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。2如若出现停机或断电现象，应断电，及时通知电工或机修工。3电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。4电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。5所有机械开关箱、配电箱必须装设相匹配的漏电保护器，必须符合施工安全用电标准。6电气设备、配电线路的安装、维修、送（停）电等要由专职有证的电工进行操作。7电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地。8严格执行一箱、一机、一闸、一漏电开关制，使用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止使用金属线代保险丝。9施工现场照明线、电具能不低于3m，电缆不能拖地或泡在水中，一切开关、熔断器、插座应装在配电箱内，配电箱在室外时要做好防雨措施及加锁。10夜间施工需有充足照明，满足施工照明要求。11现场自备电源与电网要用联锁保护，避免因电网停电造成工程损失，出现事故。二、文明施工及环境保护措施1进场工人进场要进行三级安全教育，作业前要进行专业的技术交底，熟悉机械安全操作规程。2钻机设备进场出示产品合格证，要成立三人作业以上小组，搬运机械时，动作要一致。施工作业设备进场后必须办好进场验收手续，严禁未经验收合格的设备投入。3施工单位除每日要进行文明施工检查外要坚持日常的督促检查工作，不具备文明施工条件的不准开工、交工，坚决消除施工现场脏、乱、差现象，创造一个整洁有序、文明的施工环境。4设立专人抽水，保持现场排水畅通，施工现场不能有积水。5现场做到工完场清，料具堆放整齐，进场材料统一分类堆放，并设立醒目标识牌。6控制噪音污染，尤其是夜间施工的噪音污染。7防尘措施：当钻孔施工灰尘较大时，采用边钻孔边向孔内注水的方式控制灰尘。8砂浆拌制场：1）砂浆拌制机械部位场地硬化，以保证砂浆搅拌机安装的稳定牢固性。2）搅拌砂浆时，搅拌机皮带及齿轮必须装防护罩，机械拌页松动，转页转动时，严禁用手、棒拨动、拌和筒心处灰浆或材料。3）搅拌场地必须保持现场整洁，做到工完场清。9做好基坑支护监测保持对出现异常现象及时报相关单位及时处理。严禁从基坑边往下抛掷物料。10施工现场设置醒目标语。应急预案一、应急架构及职责实施在发生重大生产安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障项目员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。特成立应急救援组织机构。应急救援指挥机构，见图8-1。总指挥总指挥副总指挥副总指挥现场事故调查组组长卢巧明技术监测监控组组长李浩应急义务消防组组长曾依春应急救援抢救组组长张新强应急抢救运输组组长伍学锐现场事故调查组组长卢巧明技术监测监控组组长李浩应急义务消防组组长曾依春应急救援抢救组组长张新强应急抢救运输组组长伍学锐应急通讯联络组组长刘广民图8-1应急救援指挥机构图应急救援领导小组组长：连永组长：林勤国和员：张琼谋、何健、黄荣炎、林耀华各应急救援小分组①应急救援通讯小组组长：林勤员：、姚欣奇、肖伟轩②应急抢救运输小组组长：林耀员：、李慕刚、曾禹宣③应急救援抢救小组组长：刘汝员：杨姣叶、何健④应急义务消防组组长：黄荣炎成员：张琼谋、刘俊腾、郑汉明、郑钦邦及其他施工员等总指挥(由项目经理担任)的职责：负责应急救援工作的启动。负责事故应急行动期间各个单位的运作协凋，按照应急预案合理部署应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作的顺利完成。如项目经理不在现场时，总指挥按下列顺序岗位人员担任：项目经理-项目副经理。副总指挥(由项目副经理担任)的职责：负责对事故现场的控制，协调应急队员的救援工作，识别危险物质及存在的潜在危险并对事故现场进行分析，执行有效的应急操作，保证应急行动队员的个人安全，并负责事故后的现场清除工作。保持与总指挥的联络。如项目副经理不在现场时，事故现场指挥者下列顺序岗位人员担任：总技术负责。公共关系代表(由项目经理或项目副经理)职责：负责在发生紧急情况时与新闻媒体的联系工作，接受他们的采访，必要时负责召开新闻发布会，并与安全人员和法律人员及其它事故应急者保持联系。支持人员(由负责资料和经过培训的医疗人员担任)职责：在事故应急期间，接受事故指挥者的调遣，提供各类应急所需的技术支持和医疗支持。如负责伤员的治疗、救护，并回答医疗方面的问题。信息管理人员(由调度担任)职责：负责接收事故报警信息，并在事故应急期间向事故应急者提供他们所需的信息，负责各应急小组之间的通讯联系，设置专线电话。如果调度不在时，按以下顺序岗位担任信息管理人员：调度—安全主管—安全员。2、应急处理组织机构以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理检测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组。应急处理工作组24小时值班，接到应急同志迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。二、应急资源1、应急设备表8-1应急设备清单表序号名称规格数量备注1发电机120KW1根据施工进度可增加配备2抽水机10根据施工进度可增加配备3防汛车辆11座1经理部人员接送车辆，出现险情时专用4指挥车辆5座2平时领导用车，出现险情时专用5灭火器干粉若干按工地防火规定配备，出现险情全部投入6对讲机4用于平时的工程测量，应急时优先投入7急救床2临时急救躺卧8担架21套9急救药箱21箱10挖掘机PC1201台11砂包若干用于基坑抢险反压2、应急设施物资日常配备应可充电工作灯、防爆电筒、危险区域隔离警戒带、各类安全禁止警告、指令、提示标志牌、安全带、安全绳、气体测试仪器等专用应急设备和设施。各现场除配备必要的防汛物资—黄沙外，其它应急物资根据施工进度需要，与相关单位签订救援物资的供应，应无条件满足抢险救援。部分属现场的救援设备或设施放置在现场，挂放标识牌使现场人员都知道。急救箱、担架等物品统一由综合部负责。应急物质、设备和设施的维护保养由物资部部长负责，确保应急设备和设施始终处于完好状态，保证能在应急状态下有效使用。施工前项目部应查阅实际图纸及相关地质资料，分析地质及水文发育情况，通过分析，对可能有涌水情况的根据设计，可采用钻孔方式进行应力释放，对危险程度较高地段可采用超前注浆封堵等施工技术。三、应急措施根据本工程的施工特点及复杂的地质情况，在辨识、分析评价施工过程中的危险因素和风险的基础上，确定本工程的重大危险因素有：基坑坍塌涌水其他施工危害（一）、基坑塌方、塌槽本项目场地存在大量的溶洞、空洞，预防土方的坍塌等是本项目安全施工的重点。施工现场出现基坑塌方、塌槽隐患时，应立即停止施工。采取有效措施后方可继续施工。处理步骤如下：1.呼救当发生伤害事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确，地点或部位发生的情况，并信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员或迅速将信息报告现场负责人。现场负责人负责现场的抢救组织工作，并立即上报公司有关部门。2.报警急救电话120，拨打急救电话应将事故发生位置、单位名称、伤害情况等详细告知。如遇特殊情况应拨打110通知警方前来协助抢救伤员，同时详细告知事故发生地点或事故发生附近有什么醒目标志建筑物，以便急救人员迅速判断事故发生地点。3.接车事故发生单位应派专人在附近路口接车，引导救援车辆从具备条件的道路迅速到达现场。4.坍塌自救发生塌方后，应先检查塌方处是否还有可能的塌方危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还有二次坍塌的危险，则必须采取有效措施控制。清理坍塌土方不可使用机械，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。造成内伤、脊椎伤害和骨折的，不可晃动或移动受伤者。应多人平托伤员身体，缓慢将放至于平坦的地面上。及时进行止血和人工呼吸。待急救医务人员到后，进行抢救。五、保护现场事故发生单位在自救的同时，应派人保护现场，防止事态扩大，为今后的事故调查提供事实依据。事故发生单位应立即安排专人在现场维持秩序，在现场周围设置警戒线，劝阻无关人员离开现场，防止其他事件发生。在抢救人员来到后，事故发生单位应积极协助救治伤员，并运送到安全地带。事故发生单位应保护好现场（因抢救人员、防止事态扩大以及疏散等原因，需要移动现场物件的应有专人负责，做出标志、绘制出现场简图并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、无证，并按规定移交有关部门人员处理）。六、事故报告根据国家《特别重大事故调查程序暂行规定》的要求，积极配合公司应急处理领导小组做好事故报告工作。七、事故善后处理配合公司重大安全事故应急处理工作领导小组做好事故善后处理工作。（二）、涌水本项目基坑支护采用地下连续墙全封闭，连续墙完成后有效截断基坑内外水流，锚杆施工前，应将地下水下降到基坑开挖面下一米，保证基坑底原土性状。锚杆施工时，若出现涌水现象，应立即停止施工，分析涌水来源及第三方监测数据等，对于面积大且涌水量较小的地方，采取垫层阻水；浇筑Cl0混凝土垫层，混凝土内加入早强剂，并增加涌水处垫层厚度。对于个别涌水较大处，先在混凝土垫层的位置采取多挖土，先降低标高；然后用编织袋加盖厚10mm的预制板，减小涌水压力，再在预制板上加盖一层止水塑料布，迅速用早强型防水混凝土覆盖。对于标高最低处水量较大的电梯坑，在涌水口处通过打入钢管的办法，把大量涌水从钢管内排至集水坑，然后突击施工该部位。在混凝土内加人早强剂和膨胀剂待该处混凝士达到设计强度的70％后，再在钢管内灌入与底板同标号的混凝土。当锚杆施工时引起流砂、涌水和坑底隆起失稳时，必须立即停止施工，进行堆料反压。当基坑支护结构的变形超过允许值或有失稳前兆时，应