仪表工安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仪表工安全操作规程目录：1、仪表工安全操作规程2、冷剪工安全操作规程3、凿岩工安全操作规程4、测量工安全操作规程5、电焊工安全操作规程6、磨料工安全操作规程7、车床工安全操作规程8、钣金工安全操作规程9、齿轮工安全操作规程仪表工安全技术操作规程(1)一般安全规定1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。2.在一般情况下不允许带电作业。3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。5.非专责管理的设备,不准随意开停。6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。10.使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联系后,确认安全可靠方可开始送电。19.对现场的仪表,中间接线盒、分线箱,要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。20.所使用的电动工具,电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。21.电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。22.一切仪表不经车间设备员同意,不得任意改变其工作条件(差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后,须告知设备员备案,并在技术档案中明确记载。23.严禁氨气或液氨与水银接触,以避免腐蚀。24.高处作业应遵守“高处作业安全技术操作规程”。25.在高温条件下工作,现场周围必须加设必要的防护隔热设施,以防灼伤或烫伤。26.不准在仪表室(盘)周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。(2)仪表维修工1.遵守“仪表工一般安全规程”。2.检修或排除故障时,须与岗位的主操作人联系,并研究安全措施,密切配合。对重要环节,联锁控制系统危及停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。3.处理自动控制系统故障时,其联锁部分须经操作人切除联锁,将调节器由“自动”切至“手动”,然后将变送器运算单元、记录仪和报警单元停电、停气,但不得将调节器停电、停气,以保证“手动”正常工作。4.若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。5.维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。6.正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。7.拆装仪表对.各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表阀门放掉压力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。处理现场问题时,所有管线应该按有压对待。8.如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系。9.检修仪表要做好仪表防冻工作,防止仪表管线冻坏造成事故。10.电炉中取出物品时,必须停电后进行。局部照明电压不得超过36V。11.检修、拆卸、调查煤气设备上的仪表必须两人(一人监护)作业,并应在停气吹洗之后进行。要动火时,必须办理动火手续,并在监护人员监护下进行工作。12.在蒸气系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂、烟火。(3)仪表安装工1.遵守“仪表工一般安全规程”。2.安装现场仪表,须两人作业。3.拆卸有碱以及尘、毒气体等危险介质仪表时,必须在清洗置换合格后方准施工。4.严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。5.装、接过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程。6.电炉、烘箱及其他加热设备周围,严禁堆放易燃易爆物品。夜间操作须有两人操作。7.电源及其他布线应符合图线要求,不得任意更改,确需更改时,要经有关部门同意。8.离开工作岗位时,须切断电源及有关其他能源。电气设备严禁安装在阔门和管线下面,防止因滴漏损坏设备。(4)仪表校验工1.遵守“仪表工一般安全规程”。2.必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。3.使用振动台、烘箱、低温物品或其他设备做有关性能试验时,应遵守该设备的安全技术操作规程。试验时需精力集中,不得擅自离开,随时观察试验情况,做好记录。4.清洗仪表,要打开通风设备,注意周围环境,操作人员不得离开。不得使用易燃溶剂,必须使用时,需要特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。5.不许用电炉烘箱加温油料等易燃品。电热设备应定专人看管。6.验收时应按接线表仔细查对原理图或其他资料,查明各处无误后方允许开始试验。7.任何正在使用的仪表,换表时要有检修合格证,否则禁止使用。8.停止运转的仪表或现场仪表拆除,必须经生产车间记录在案,以防操作工误操作造成事故。热工仪表工安全操作规程1．热工仪表工在设备没有停运的情况下带电、带气或高处作业时，要先申报审批，应配备可靠的安全工具并要一人操作一人监护。2．在进行仪表的操作或检修之前应对整个系统和仪表本身进行充分了解，做到心中有数。检修完后应向有关单位和使用者进行交待。3．一切设备均不可超过“使用范围”运行和使用。4．必须停电后才能从电炉中取出物件。5．仪表及电气设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。6．检修、拆卸煤气设备上的仪表应在停气吹洗之后进行。要动火时，必须通知有关部门和经安技部门审批同意，并在救护人员监护下进行工作。7．调整、检修煤气系统的仪表，必须两人(其中一人监护)。工作人员应熟悉煤气安全规程。8．在蒸气系统工作时，应防止烫伤和仪表过热。与氧气乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。9．易燃易爆有毒物品均应指定专人保管，并应置于通风良好、能防止过热的带锁柜内。储存量不得超过规定数量。仪表工安全技术规程1．仪表工与工作现场1．1仪表工必须熟悉仪表安全技术规程，经过考试合格后，方可单独进行实际操作。1．2仪表工无论作何种工作，一定要利用个人防护用具，并要正确佩戴。1．3工作现场要保持清洁，有良好大照明。1．4工作现场严禁存放易燃品，如汽油、酒精等。2．仪表工安全技术规程2．1检查仪表时，应防止触电。2．2仪表拆下或安装时，首先切断仪表电源。2．3拆电源时，应做记录，防止接错烧坏仪表。2．4拆装仪表时应两人配合进行，防止仪表掉下。2．5凡进行与电气有关的工作，必须符合电气操作规定要求。2．6仪表线路要规整，不许拉接临时线路，导线接头须用绝缘胶带包好。2．7使用工具必须绝缘良好，使用前认真检查，有破损时禁止使用。2．8工作中如发现异常或发生事故，要立即切断电源和采取相应措施。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档冷剪工安全操作规程1.开机前，对设备及防护设施仔细检查，确认无误方可开机。开剪先试剪3～5支后，才能生产。2.吊运坯料时，先检查钢丝绳是否完好，如有损伤应及时更换。3.送料、捡料时要互相配合，做到动作协调一致。4.坯料没有到位和摆正前，不得开剪，当剪切到最后一支时，应注意坯料尾部的摆动。5.设备运转时，操作人员不得将手伸到剪刀处捡坯料或断头。6.更换剪刀片或修理设备时，必须切断电源并挂牌。7.在剪切过程中，如发现设备运转异常，应立即停机检查。8.吊料剪切前，注意检查钢种及规格，严禁超负荷剪切。9.工作完毕，切断电源。加热工安全操作规程1.吊料前应检查钢丝绳是否完好，如有损伤应及时更换，方可使用。2.吊物料或渣斗时必须遵守挂钩工安全操作规程。3.红钢出炉时，应注意氧化铁皮爆飞伤人。同时保持输送链防护板的完好。4.所有的出钢钩子等工具，使用后一律进入水槽。5.冷却炉子时，应使用鼓风机、降温风机，严禁向炉内浇水冷却。6.出钢时必须得到穿空操作台信号后,方准出钢。7.在生产中加热炉发生异常情况（如：泄漏、着火等），应立即向有关人员反映处理。8.点火、停炉应及时通知煤气班，严禁自行点火。穿孔工安全操作规程1.开机前，应对设备几防护设施进行仔细检查，确认无误并待所有人员离开运转部位后，才准送电启动。若发现问题应及时处理，严禁设备带病运转。2.设备在运转时，禁止测量轧辊和调整导板距离。清除氧化铁屑或进行维护检修，必须停机后进行。3.生产过程中严禁跨越穿孔机各部位。4.当发生中卡，应先停机将管坯退出，然后再启动机器，严禁带负荷启动。5.管坯温度不够，严禁扎制。6.除操作人员外，任何人不得随意上操作台，不准在生产时与操作人员闲谈。7.穿孔机操作台人员不准戴手套操作，不准用湿手或金属棒触动开关。8.在换顶头时，操作台上应有专人看守，未经现场操作人员许可，任何人不准随意启动开关。9.如需要更换导板或调整孔型，应先切断电源，并挂上警示牌。10.吊运管料时，必须遵守挂钩工安全操作规程。11.严禁私自调整主电机的过电流保护装置。轧尖工安全操作规程1.工作前应先检查设备各部位及防护装置是否完好，发现问题及时处理。2.不准锻打冷料或过烧的料。3.锤头、销子一定要打紧，防止拉坏缸体和伤人。发现机身、锤杆、砧快等零件裂纹时，应立即停机进行处理。4.吊料是，管料纵向运行，人应站在料的后方掌扶，遵守挂钩工安全操作规程。5.管料加热和在传递过程中，各操作人员应互相配合好，防止烫伤。6.操作者应站住料的一侧，不得正对锻打料。7.操作者在作业时，思想必须高度集中，眼不离料，不左顾右盼，应特别注意氧化铁屑及杂物飞溅烫伤。8.更换锤头时，应注意使受柄处于提锤位置。9.在生产中，煤气轧尖炉发生着火、泄漏等异常情况，应立即向有关人员反映处理，轧尖工严禁点火。10.轧尖工同时应懂得电轧尖炉的安全用点知识。禁止私自揭炉盖、搭炉带等。11.一切人员禁止在煤气轧尖炉和电扎尖炉周围取暖和睡觉。冷拔工安全操作规程1.开机前应先检查设备各转动部位是否正常，各安全防护装置是否完好，电器控制是否灵敏可靠，确认无误方可开机。2.工作前先开机运行5~10种后，无异常情况方可拔制。拔制中有异常情况，应立即停机检查并及时反映处理。3.对设备的检修应先停机、断电、挂牌后，方可进行。4.拔制前,应先检查坯料是否符合要求。发现模子歪斜，应调整好再拔制。5.操作时手不准放在拔模座上。拔模座床身上不得放工具和模子。6.拔制中，操作人员应站在拔模座两侧，防止管子、尾子飞出伤人。拔模座后不准站人。7.拔空拔料时必须使用拔模座安全罩。8.设备在运转中，禁止跨越链条和进入防护栏内。9.作业中非操作人员严禁站在机器周围。10.冷拔工在砂轮上磨模子前应先检查砂轮片是否完好，操作时人要站在砂轮机侧面，缓慢将模子接触砂轮进行打磨。同时遵守砂轮机安全操作规程。11.吊料时管料时管料必须纵向运行，人站在料的后方掌扶并遵守挂钩工安全操作规程。12.取外模子时，严禁用小车带动芯棒退出模子。退火工安全操作规程1.开机前检查设备仪表是否灵敏，设备各传动部位是否正常，各防护设施是否完好。2.炉子在工作中，禁止任何人翻越炉体和上下料架。3.严格按工艺铺料，无铺料工指挥，不准启动输送链条；严禁堆料。4.进料、出料时，操作人员应选好安全工作位置。5.任何人不准在炉体周围取暖。6.起吊出炉红钢的链条必须符合安全要求，严禁用钢丝绳起吊。7.因停电用人工摆动炉辊时，必须先切断电源。8.吊料上架子时，要同行车工配合好，放料应做到轻、平、稳。并严格执行挂钩工安全操作规程。9.在生产中退火炉发生异常情况（如泄露、着火、漏电等），必须及时向有关人员反映，退火禁止点火。10.退火工必须掌握煤气安全知识和安全用电常识。矫直工安全操作规程1.开机前，认真检查各转动部位有无异常，润滑部位是否有油，各紧固件有无松动，安全防护装置是否完好，电器控制是否灵敏可靠，确认一切正常才准开机。2.开机后先试运转5～10分钟，确认无异常后，方可开始生产；如发现异常情况，应立即停机检查，并通知有关人员进行处理。3.检修和清扫设备，应先停机、断电，并挂上安全警示牌后方可进行。4.操作中，待前一根料尾部离开第一个辊子后，才能送入后一根料，严禁前一根料的尾部与后一根料的头部咬在一起。5.钢管送入矫直机后，在钢管转动前手要脱离。6.当钢管与矫直辊相互卡死时，应立即停机，将辊松开取出钢管，严禁用手去拿和敲打。7.吊料时管料必须纵向运行，人站在后方掌扶，并遵守挂钩工安全操作规程。8.严重弯曲的料应先压直后再进行矫直。严禁矫热钢。9.设备在运行时，禁止操作人员离开岗位。工作完毕切断电源，清扫设备和场地后方能离开。砂切工安全操作规程1.开机前认真检查各转动部位有无异常，各紧固件有无松动，安全防护装置是否完好，电器控制是否灵敏可靠，确认一切正常才准开机。2.设备在运行中发现有异常情况时，应立即停机检查，向有关人员反映处理。3.更换砂轮片时，应停机进行。安装砂轮片要稳固，严禁使用有缺陷的砂轮片。4.锯切物料要卡紧，防止串动。操作人员应站在砂轮侧面操作，以防爆裂伤人。5.操作砂轮机时，锯切要稳，起落不应用力过猛。6.设备周围禁止堆放易燃、易爆物品。7.检修和清扫设备，应先停机，切断电源并挂牌后进行。8.吊料时应与行车工密切配合，选用完好的钢丝绳，管料必须纵向运行，人站在料后方掌扶，并遵守挂钩工安全操作规程。9.设备在运行时禁止操作人员离开岗位，工作完毕，切断电源。分选工安全操作规程1.上料前应先检查料架是否完好。2.作中严禁翻越分选架和在分选架上行走。3.使用砂轮机时，应严格执行砂轮机切割机安全操作规程。4.在滚料架上放料时，应相互配合好，严防滑倒伤人。5.吊料时管料必须纵向运行。人站在料的后方掌扶，并遵守挂钩工安全操作规程。6.分选后的管子必须捆扎牢固，吊到指定地点堆放整齐。磨钢工安全操作规程1.开机前认真检查各转动部位有无异常,各紧固件有无松动，安全防护装置是否完好，电器控制是否灵敏可靠，才准开机。2.设备在运行中发现有异常情况时，应立即停机检查，并通知有关人员修理。3.更换砂轮前必须对新换砂轮认真检查，发现有缺陷的砂轮不准使用。砂轮内孔不准修整。4.磨床砂轮应经常修整，以保持平衡。5.操作者应站在砂轮侧面，变换磨床和砂轮转速，应在砂轮停止转动后方可进行。6.启动磨床后应待砂轮转速达到正常后，方能开始磨削。7.磨削前应先检查待磨料的尺寸及其外形，不符合要求的不磨。禁止在磨削时测量该尺寸或用手去握住该料。8.第一根料尾部没有离开砂轮时，严禁喂第二根料。9.检修设备和更换砂轮，应先停机，断电并挂安全警示牌后进行。10.吊料时应遵守挂钩工安全操作规程。11.设备在运行时禁止操作人员离开岗位，工作完毕，切断电源，清扫设备和场地后才准离开。探伤工安全操作规程1.开机前检查设备是否正常，各防护设施是否完好，机子周围是否有障碍物。2.工作时待前一根料探完后，方可送入第二根料。3.探长料时，输送链顶端应放有警示牌。4.弯俩料一律不准探伤。5.生产中设备发生故障必须切断电源，通知有关人员处理。6.工作完毕检查所有仪器及设备，切断电源。7.吊料时，料必须纵向运行，人站在料后方掌扶。并遵守挂钩工安全操作规程。8.有人吊钢、捆钢时，禁止开动机器和翻钢架。打包工安全操作规程1.开机前对打包机气压、吊具和打包机作仔细检查。2.打包前对打包机进行一次空载运转，无异常情况后方可开始作业。3.打包过程中，手应放在安全位置。4.吊料时，料必须纵向运行，人站在料后方掌扶。并遵守挂钩工安全操作规程。5.工作完毕,关闭气源,卸下打包机浸油工安全操作规程1.工作时严禁站在油槽上和滤油架上。2.油槽周围严禁使用明火。3.浸油工必须具备一定的消防知识，并管理好消防器材。4.吊料时，料必须纵向运行，人站在料后方掌扶。并遵守挂钩工安全操作规程。5.工作完毕，关掉蒸气。上交工安全操作规程1.在吊运坯料前，应认真检查吊具及钢丝绳是否完好，如有损伤立即更换。2.装车卸车严禁歪拉斜吊，起吊时与行车工密切配合好。料作纵向运行，人站在后方掌护扶。并遵守挂钩工安全操作规程。3.吊料时严禁使用叁个头的钢丝绳。4.所卸物料应堆放平稳、整齐，不许乱堆乱放，堆放高度不准高于1.5米。5.在装车时，必须站在安全位置，严防吊运中挤伤。6.使用电动平车转料时，严禁超高、超重、超宽，并遵守电动平车安全操作规程。7.堆放浸油管子时，必须注意防滑。8.卸完车后，严禁由车上往下跳。热处理工安全操作规程1.开炉前必须认真检查仪表、电源接头、线路、限位器、电阻丝等是否良好，配电箱上的红绿灯显示是否正常。如发现问题，应立即找有关人员修理。2.电阻炉检修后要先试运行，确认安全后方可投入使用。操作者必须认真检查，如果发现异常情况严禁使用。3.工件进炉时，严禁工件接触电阻丝。工作场地严禁放置放碍操作的物品。5.在淬火油槽边必须设置灭火器材，并定期检查。淬火时，严禁淬火介质达到超燃点。5.视工件大、小，准确选用夹具，不得任意乱用。弓型锯安全操作规程1.开机前检查设备各保险、信号装置是否灵敏，机械、电器部份防护装置是否完好。2.开机前工件必须放平、摆正、夹紧。3.设备在切削过程中，严禁松紧工件。4.设备在运行中，严禁卡量工件、清除铁屑和加油等工作。5.工作时操作人员不准离开设备，发现异常情况应先退锯片，然后停机检查处理。6.吊运工件时，必须先检查吊具是否可靠，完好。并遵守挂钩工安全操作规程和电动葫芦安全操作规程。7.坯料、工件必须按要求堆放好，废料头及时防入废钢斗，保持场地整洁。8.下料时操作人员要站在安全位置。9.更换锯片和检修设备时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。更换圆盘锯片时必须由两人操作。钢丝绳、链条制作工安全操作规程1.工作前检查大锤、錾子等工具是否符号标准。2.錾断钢丝绳时，操作工必须戴防护眼镜。3.钢丝绳、链条长短必须严格按标准制作。4.制作链条应认真检查链条各环是否有缺陷。5.对制作好的链条、钢丝绳必须专人复查方可入库。煤渣工安全操作规程1.车子停稳后方可上煤。2.吊渣装车必须认真检查渣斗链条是否完好。3.上车时使用梯子上车，不得从车头车尾任意上下。4.吊渣装车过程中，吊渣工应同挂钩工密切配合好，严防渣斗将人、车撞伤。修磨工、火花工安全操作规程。1.生产前，应先对手提砂轮机、电线、砂轮及修磨料架进行全面仔细检查，方可开机。2.吊料时严格遵守《挂钩工安全操作规程》。3.修磨管料时应将砂轮挂牢，并随时检查。4.砂轮片磨损到极限必须及时更换。5.更换砂轮和处理故障时必须切断电源。废钢工安全操作规程1.废钢工应及时将分厂内的废料收集到指定地点进行处理。2.用电动平车转运废钢，严禁超重、超高、超宽，并执行电动平车安全操作规程。3.吊运废钢应认真检查钢丝绳、废钢斗吊耳是否完好。严格执行挂钩工安全操作规程4.上废钢车应使用专用梯子上下车。5.装车时应站在安全位置。6.空废钢斗应吊回指定位置。7.废钢装上汽车不得超高、超宽。遥控行车安全操作规程行车驾驶操作或遥控操作两种功能，使用时应按以下规程执行：驾驶操作时，严禁使用遥控器；遥控操作时，驾驶室内严禁有人；驾驶操作前先将室内新装空气开关拉下，再将转换开关右旋450，其余步骤不变。使用遥控器前先到驾驶室内将刀开关合上，再合上新装空气开关，并将转换开关左旋450，下车后将门关好，即可操作遥控器。操作者在使用遥控器操作时，人要跟在料的后面，不能远离操作，同时，要遵守行车工操作规程。使用遥控操作作接班者必须试二次限位是否正常。使用行车完毕钩头要复位，放置在操作室处，钩头高与驾驶室齐平，防止钩头过低伤人。行车遥控器由各冷拔班班长负责管理。附遥控器按键说明：红键为急停按钮；2、黑色①键为电铃；3、白色②键为备用按钮；4、绿色○键为合闸按钮；5、黑色○键为钩子上升键；6、白色○键为钩子下降键；7、黑色○键为小车前行键；8、白色○键为小车后退键；9、黑色○键为大车右行键；10、白色○键为大车左行键；11、旋挂遥控器上的绿色小方块为磁性钥匙。使用方法：1、将磁性钥匙放置在方孔内；2、顺时针旋转急停按钮其自动弹起处于接通位置；3、按一下合闸按钮接通电源；4、按照按键说明操作各按钮即可。使用遥控器操作行车钩子及大车时，可选择两种速度；轻按按键为低速，若需快速，先轻按后再向下按即可为快速。安全注意事项：因本遥控器发射功率较大，有效距离为100公尺，因此，在不用时，必须按下急停按钮并取下磁性钥匙。精轧管机安全操作规程开机前检查机械、电器设备是否完好更换轧辊或检修时必须停电挂牌轧制过程中测量工件尺寸时、必须停机关闭电源、待设备停稳后方可测量、轧制过程中禁止调整轧辊、芯杆轧制速度要同轧制产品规格相适应。芯杆调整好后必须紧锁。工作时人不能离开设备，停机时要切断电源。煤气发生炉的操作规程（补充）1、点火以前的检查工作：⑴检查各管路是否畅通，个阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。⑵检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。⑶接通电源、蒸汽、生产用水。⑷查看各部分的安全防爆装置是否有效。2、点火前的准备工作：⑴加煤斗内放满煤，所有水封部位添满水。⑵打开放气烟囱（在除尘器上），关闭通往加热炉的煤气总阀。⑶准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门的火泥。铺炉及点火：⑴选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。⑵近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。⑶放入木柴、油回丝等，即可从炉门处进行点火。⑷点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层,使之达到正常气化，并准备送煤气。4、蒸汽的输送：自产蒸汽的发生炉，可在点火后即关闭蒸汽放散阀，使蒸汽通过一次风进入炉内。5、煤气的输送：⑴点炉至一定的程度时，增加风量及煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。⑵打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此后可关闭放散烟囱，同时可进行烧咀点火。6、停炉操作：⑴停炉前半小时至一小时停止加煤，并搅拌出灰，使之燃料烧尽。⑵停炉前时首先打开放气烟囱，并同时将蒸汽放散。关闭二次风机和一次风机，若是高温的密封性较好的炉子，停炉后应打开烟道，继续开启二次风机，至炉温降至850以下才能停风机确保烧咀寿命。⑶关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。7、随时检查气化指标：⑴煤气出口温度，一般控制在450—600℃。⑵混合气饱和温度在55—70℃。⑶一次风正常工作压力为100—200mmH2贵阳特殊钢有限责任公司无缝钢管厂酸洗工安全操作规程1、从事硫酸作业，必须按规定穿戴好防护用品。2、配制硫酸溶液时，先在槽中注水，然后缓慢加入酸液。严禁先倒酸后放水。3、料入、料出酸槽时应缓慢，操作者应站在安全位置，防止酸液溢出伤人。4、不准站在硫酸槽（磷化池、皂化池）上搅拌、测温、观察和作业。不准用脚去蹬槽内钢料。5、蒸汽阀门不易开的过大，防止烫伤或酸液溅出伤人。6、如果酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗。7、搬运或向槽中倾注酸液时，一定要使用专用工具。8、存放硫酸时，禁止与硝酸氧化物和其它易燃、易爆物品放在一起。 2007年4月30日中空钢冷床安全操作规程1.设备由专人操作，操作台执行挂牌制，操作人员应熟悉设备结构和性能。2.开机前必须明确发出信号，确认地坑内无人后方能开机。3.除需要冷却的中空钢外，冷床面上一不许堆放任何物件，严禁在冷床上走动。4.冷床开动，不许从床面上取钢。5.检查设备和加注润滑油时，必须切断电源并挂牌，同时有人监护。6.发现中空钢在床面上排列不整齐时，应停机处理。7.下地坑检查时应切断电源并挂牌，观察传动及接触情况，只能用手动盘车，严禁开机。六辊成型轧机调整工安全操作规程1.设备由专人操作，操作台执行挂牌制，操作人员应熟悉设备结构和性能。2.开机前应检查有安全装置是否完好。3.严禁戴手套调整设备，不准用湿手或金属棒等物触动开关。4.开机前用样棒检查调整轧辊，不许开机调整轧辊和测量轧辊距离。减径机调整工安全操作规程1.操作人员必须了解设备结构和性能。2.开机前，应对设备进行全面仔细的检查，作好润滑维护工作。3．机器在运行中，严禁人员站在轧辊两侧。4．严禁把黑头钢、低温钢和没有穿通的钢喂入减径机。5．缠钢、卡钢时，应立即停机处理。6．操作台人员不准戴手套、不准用湿手或金属棒等物触动开关。7．设备运转时，严禁测量轧辊距离，不准检验或用手搭扶运转部位。清扫设备必须停机后进行。中频加热炉安全操作规程1.操作人员必须掌握设备结构及其性能。2．吊料时执行《挂钩工安全操作规程》。3．开机前，应对设备进行全面检查，发现问题应立即处理。启动前应先检查冷却水是否畅通、清洁，冷却水无异常后才能启动加热。4．设备在运行过程中，严禁人员站在翻钢设施两旁。5．严禁将弯曲的钢坯送入加热炉。6．中频加热炉操作工在操作时，应与穿孔机操作工联系好后，钢坯方能出炉。7．操作台人员不准戴手套，不准用湿手或金属棒等物触动开关。8．设备运行过程中发现漏水现象，应立即停机进行修理。9．红钢出炉时，应注意铁皮爆飞伤人。10．设备运转过程中，任何人不得触摸所有转动部分，清扫设备必须停机后进行。11．加热终止，应关闭电源。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档凿岩工安全操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运凿岩工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按凿岩工操作技术规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、维修好使用工具、设备及配套风、水、管、电、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、不按照要求操作每人次罚款1000元；现场管理人员发现作业人员不按照规程要求作业的每人次罚款2000元；四、为了保证操作工的人身安全和其家人的幸福，本公司凿岩实行打套钎，首先使用50厘米-1米的短钎杆进行布孔浅眼，后行使用长钎。不按照此条款操作的每人次罚款2000元；现场管理人员发现作业人员不按照规程要求作业的每人次罚款4000元；四、严禁打残眼、干眼、严禁骑在气腿上作业。五、自觉抵制违章冒险作业，如发现违章冒险作业者，坚决及时制止，如其不听，可速向班组长和上级领导汇报。六、努力协同，认真配合，在工作中保证不危及自己及他人安全。七、爱护、正确使用凿岩设备，不穿戴好劳保用品不上岗作业。八、认真学习必要的救护和自我防护知识，搞好班组分管现场的文明生产。九、完成矿部或班组（井）长交办的其它工作。十、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。凿岩工安全操作规程一、开机前检查1、必须持有效证件上岗，熟悉凿岩机的基本性能和故障处理方法。2、认真学习作业规程，掌握规程规定的钻眼参数及安全要求。3、凿岩工在凿岩前严禁喝酒，要穿戴好安全帽、穿好工作服、工作鞋和劳动保护用品及保险带，并检查风、水管路的密封情况及宕索绳桩和绳索的牢固度。应做到准备时的“八检查”：（1）检查工作面一般情况，要求局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入作业面。（2）检查作业面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并将松石撬尽；检查处理好顶板浮石，清理好路面的碎石后方准作业。（3）检查支柱、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向当班管理人员汇报，处理好后才能凿岩作业。（4）检查有无中、腰线；无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不得进行凿岩作业。（5）、检查工作面通风是否畅通，有毒有害气体浓度超限时严禁打眼。（6）、检查零部件是否齐全，螺栓是否紧固，并注油接风水管，管线有无破损，发现问题及时处理；用风水吹净管口内脏杂物，按头连接牢固进行试转。（7）、检查操作、运转是否正常。（8）、检查钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。4、为了确保工作质量和减少能源消耗，凿岩机不得漏风、漏水作业；螺丝要拧紧，钎尾密封圈、水钎密封垫要上好。二、开机1、凿岩钎进行空负荷试机，检查风、水管连接是否牢固，机器声音是否正常气腿伸缩是否自如，确实正常后，方准凿岩作业。2、凿岩机开动时不能换向，需要换向时必须先停机。3、气腿的顶尖必须顶在稳定的碴堆或底板上，伸缩时要徐徐收回或放出。三、凿岩1、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。2、按标定的眼位规格、深度、数目进行钻眼。⑴开孔时首先使用短钎杆0.5-1米开孔拢窝，（两个顶眼、四个底眼除外）；⑵开孔后再使用长钎杆进行凿岩作业。3、在开眼时要先开水管后开风管，严禁打干眼，要坚持湿式凿岩。停机时，应先停风后停水；开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进入岩石200mm后再开满风全速钻进。4、钻眼时扶钎人员不准戴手套。5、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人6、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。7、每次更换作业点要有专人检查开往工作面的路面是否平整，如有大块岩石，明显凹坑和污泥淤泥，要进行处理不得强行通过。8、工作中要精力集中，时刻注意机器运转是否正常，防止钎套、钎杆断裂伤人。9、凿岩工在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机一直线，掌握好凿岩机的轴向推力，操作时人员要站在凿岩机的一侧，双手均衡握住把手将钻机扶正，不得骑杆凿岩，并时刻注意周围作业环境的动向；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆10、操作时“八要”（1）凿岩工与助手密切配合，要做到“六不准”①不准开全速开孔凿岩。②不准在松石上打眼；在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一③不准全身压在钻机上凿岩④不准在钻机下面穿行。⑤不准打残眼。⑥不准干式凿岩。（2）要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。（3）要按照确定的中、顶、腰线和岩石硬度合理布置炮眼，保证施工质量。（4）要从外向里清洗距掌子面10-15米巷道，开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。（5）要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。（6）要站在钻机的侧面，在夹钎、断钎、穿透空区及蜂窝状岩层时要迅速处理，由凿岩工主机手采用强行退出钎杆法处理卡钎，如果钎具取不出来，也不可用机器强拉，避免机器受损。不能用敲打纤杆法处理卡纤，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。（7）要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑风、漏水；工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理。11、发现受凿岩石震动后，顶帮掉碴要立即停止作业，查明情况，处理安全后方准继续作业；发现炮眼在大量涌水时，不能拨出钎杆，并报告领导及时处理；进入工作面后发现有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒；撬顶时，人员要选好站立位置，防止浮石脱落伤人，高处作业时要防止人员堕落。12、凿岩过程中，如发现水压不足或停水现象，应立即停机防止打干眼和卡钎。13、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续凿岩。14、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。15、打眼时，要注意眼孔方向，保持钎杆与钻孔中心在一条直线上，防止钎杆弯曲、折断。16、钻进速度应根据岩石性质合理调整；供水量要均匀适量，确保岩粉的正常冲洗和排出。17、使用凿岩机时，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。18、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气阀或扳机。19、退钎反转凿岩机时，先将钎套振松，再给小风轻轻反转，不可突然给大风而钮断钎尾，松脱花键及螺旋母。退钎完毕，开始正转时，要给小风轻轻旋转，将松脱了的花键母、螺旋母放回原处。20、严禁使用残孔凿岩。遇盲、残炮眼，应用铜勺处理或在离盲、残炮眼300毫米左右处打一平行眼处理。21、结束时“一做好”：做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆，同时把风水管线盘好，打扫现场，不遗留任何工具。22、多机同时工作时，应注意周围环境和相邻凿岩机工作情况，避免相互干扰发生事故。23、凿岩工对机器要定期保养，及时更换磨损的零件，保证正常使用。24、高处作业必须系好安全带，同一垂直工作面，上下不得同时进行凿岩作业。每次爆破前须收起安全绳。四、取药、运输、做药包、装药、起爆1、领取导爆管和炸药必须持有公安局办理的爆破员证，由安全员带领到炸药库领取。2、保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲运送现场，不得转手。3、运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车辆应有明显的警示标志，途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过，下风则应在300m以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线200m以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。4、炸药、导爆管、不准同车装运。装卸时，应轻拿轻放，运输过程中不得拆箱。5、加工起爆药包，只许在爆破现场于装药前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用。6、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。7、爆破必须有专人指挥，事先设立警戒范围，警告标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待所有作业人员全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；起爆地点选择应遵循直巷道不低于200米，有弯道的爆破地点距躲避点不低于150米。8、爆破后最少要两人巡视爆破地点，检查处理危岩、支架、盲炮、残炮。9、盲炮处理应遵守下列规定：a．电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发导爆管不得早于短路后5min；如系用延期导爆管，不得早于短路后15min。b．由于接线不良造成的盲炮，可以重新接线起爆。c．严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼爆破。10、每班按使用量领取导爆管和炸药，当班领取当班使用，严禁私自收藏。五、交接班1、交接班时必须认真向下班凿岩工对当班作业过程中凿岩机出现的故障，检查情况及注意的事项作详细说明。2、拆修机器时，先将机器清洗，拆下的风、水、油管接头要包扎好，防止赃物进入，拆下的零件要保持清洁。安全检查工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运安全检查工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按安全检查工操作规程实施检查、作业。对违纪、违章操作和生产现场的安全情况负直接责任。二、认真检查每一个作业环节、作业场所、设备及配套风、水、管、电、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，处理不了的及时向当班安全管理人员汇报。三、主动配合和沟通协调作业人员、安全管理人员的安全生产工作，保障人员和各生产系统检查到位并及时排查处理安全隐患。四、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。安全检查工安全生产操作规程1.配戴好劳动保护用品和携带检查工具,掌握生产作业现场的人员、设备设施安全状况。2.负责工作区域内的提升设备、装岩及运输流程、采掘作业面通风、水、电、火工品等隐患的检查处理，协助安全管理人员做好本班的安全生产工作。配合组织遇险人员自救、互救，安全脱离险区，参加抢险救灾并及时汇报。3.按时参加班前会，了解本班的工作重点内容，并根据实际情况实施监督、检查各作业地点面的安全措施落实情况。4.负责监督检查当班火工器材是否安全入井，检查核对各爆破作业地点的炸药、导爆管的使用量，监督爆破作业人员当班领取当班使用。5.负责监督、落实爆破作业面“一炮三检”的执行情况，检查爆破前警戒状况，爆破后的洒水降尘并及时组织处理残盲炮。6.检查作业地点的空气质量、通风防尘设备设施是否符合安全要求，是否存在有毒有害气体环境超限作业，严格执行敲帮问顶的制度。7.负责对“三违”人员的查处，并依照管理制度的规定对其进行批评教育和处罚。8.检查采场、天井、巷道等处安全防护的质量。进入工作面后发现有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒。9.采区装岩、运输、提升过程中的规程、制度执行情况。9.采场悬顶处理措施的落实情况。10.矿山安全用电。11.地压、采空区的封闭情况。12.防灭火、给排水情况。13.作业工员遵章守纪和文明生产情况。14.对自已在检查过程中发现处理不了的隐患,必须在现场做好标记并设置好警戒,及时向上级汇报,做好交接班。空压机工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运空压机工安全生产职责严格遵守安全生产规章制度和空压机工安全生产操作规程，对空压机及附属设备、设施的安全生产直接负责；二、严格按照空压机的技术规范要求使用、保养、检查维修设备；三、掌握空压机的机械性能、工作原理，并会排除一般故障；四、参加班前班后会，做好空压机点检和运行记录。五、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。螺杆式空压机安全生产操作规程一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。三、启动前检查：1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。4、试车时，应先检查润滑油情况,防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。四、操作程序：1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，程序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用。3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。6、7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。五、运转中检查和注意事项：1、检查各种电气仪表指示是否正常。2、倾听机器各部件工作声响有无变化。3、检查各部件温度不超过规定数值。4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。提升机司机安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运提升机司机安全生产职责一、严格遵守安全生产规章制度和提升机司机安全生产操作规程，依法接受特种作业培训取得操作资格证并持证上岗。二、操作人员必须严格执行劳动纪律，不得擅自离岗、脱岗，不迟到、早退。不得携带具有声光功能的电子设备上岗。三、上岗时精力集中，不得疲劳作业；信号判断准确，回铃及时；四、操作设备时不得与他人交谈、嬉戏打闹，做与工作无关的事。禁止在设备运转时交接班；五、熟悉业务，钻研技术要求做到：“三知四会”及知道结构原理；知道技术性能；知道安全装置的作用和使用方法。会操作、会检查、会保养、会排除一般故障。六、参加班前班后会，做好提升机机点检、运行、交接班记录。七、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。提升机司机安全生产操作规程一般规定：1、主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。2、提升机司机必须经过特种作业培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。3、提升机司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。4、严格执行点检规定和交接班制度、岗位责任制，工作时精力集中，不得干与本职无关的事，着装整洁符合要求。二、操作准备：1、各紧固螺栓不得松动，联结件应齐全紧固。2、联轴器应符合规定，防护罩应可靠。3、液压泵站仪表准确及其管路完好且无泄露。4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作，安全回路断电则说明完好。②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作，如果安全回路断电则说明完好。③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关，如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关，如果安全回路断电则说明完好。⑤、声光和警铃都必须灵敏可靠。5、制动系统中，闸瓦闸路表面应清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，液压站油质油量正常，盘式制动器不漏油。6、各种仪表指示应准确7、信号系统应正常。8、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳现象。三、操作顺序：1、在正常情况下按以下操作顺序进行：⑴、启动：收到开车信号，确定提升方向→开动辅助设备→操作主令手柄→松开工作闸→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。⑵、停机：到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。四、正常操作：1、提升机的启动与运行：(1)、启动顺序：接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，将主令控制器推至第一步，工作闸推至松开位置，开始启动。根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。(2)、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。②、深度指示器指针位置和移动速度应正确。④、信号盘的信号变化情况。⑤、各运转部位的声响应正常。⑥、各保护装置的声光显示应正常。⑦、下放时，注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。2、提升机正常减速与停车：⑴、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，将主令控制器推（或拉）到合适步位。⑵、使用主令开关配合工作闸，按要求及时准确减速。⑶、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，以确保提升机正常减速。⑷、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。3、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：⑴、司机不得无信号动车。⑵、当信号工发出正确的开车信号后，及时回铃确认，确认无误后方可开车。⑶、所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，待重发信号后再进行操作。⑷、司机接到信号因故未能执行时，应通知信号工，申请原信号作废，重发信号后再进行操作。⑸、如因检修需要在井筒中动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，矿车可做多次不到井口的升降运行。4、提升司机班中巡回检查：⑴、巡回检查一般应每两小时进行一次。⑵、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。信号工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运信号工安全生产职责一、严格执行交接班制度，接班者不来，不准离开工作岗位。每班必须对信号系统作班前检查，发现问题及时汇报立即处理，切实保证信号系统灵活可靠。二、坚持对入井人员进行劳动保护用品用具安全检查。三、严格执行竖井提升规定，有权制止任何人在井口附近说笑、打闹；有权指挥上、下料人员把物料存放在指定地点。四、准班中打闹、睡觉、擅自脱离岗位或让别人替打信号，更不准盲目乱打信号。五、负责维护乘罐秩序，候罐人员必须在距井口5米以外等候，由信号工统一检查、安排有序乘罐。六、按规定人数乘罐，乘罐人站好，关好罐门，方可打铃动罐。七、要随时检查各中段及井口阻车器、安全门是否齐全完好，如有损坏要及时汇报有关人员及领导进行修理。井口阻车器至井口之间不准停留矿车，不准堆放其他物品。八、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。信号工安全生产操作规程1、必须按规定准确、清晰的发出信号，随时注意信号设备是否畅通，电铃、信号灯是否好用，出现问题立即联系电工修理，否则不准提升。2、升降人员时，发现不符合乘罐规定，不准发信号，应立即纠正；来罐下人时罐未停稳不准开启罐门、罐帘。3、罐笼未离开井口，必须全神贯注，监视罐笼，发现问题，立即打铃停罐。4、提升机在运行中，如发生突然停电，应将罐笼内是否乘人告知提升工和值班领导。5、发信号一定要清晰、准确，没听清发来信号，必须反问，弄清后再发准确信号。6、提货时如矿车在罐上掉道，必须打停止铃，并用电话与提升工及有关中段（井口）联系好，抬上道后方可打铃动罐。7、运送爆破材料，炸药和导爆必须分开，不准同罐运送。8、罐笼下料必须捆绑牢靠，经检查无误方可打铃动罐。9、罐笼运行过程中，要随时注意钢丝绳摆动情况，发现异常情况，要立即发出停罐信号进行处理；并及时向有关领导汇报。10、井筒有人作业时，未经联系批准不准动罐，如有危机情况，必须经作业人员同意，并采取可靠措施方可动罐。11、检查罐道、井梁、清扫井筒时，必须与提升工及有关中段联系好后方可进行。检查人员必须系好安全带，绑扎牢固再进行操作。把钩工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运把钩工安全生产职责一、把钩工必须严格遵守各项规章制度，准时参加班前会，服从分配听指挥，具有熟练地操作技术。二、严格遵守劳动纪律，不得离岗、脱岗，迟到早退。搞好作业现场安全文明生产。三、把钩工在岗工作集中精力，不准与他人闲谈打闹。四、井上井下把钩工之间，把钩工与井口信号工之间保持好联系，搞好协作。五、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。把钩工安全生产操作规程1.正确佩戴和使用劳动保护用品，与提升工、紧密配合，完成当班工作和领导分配的临时任务。2.上岗后要检查信号闭锁是否灵敏，安全门、阻车装置是否可靠。3.确保井口安全设施、矿车以及罐笼等处于完好状态。渣头架道要及时牢固，并保持渣头道面有3%-5%的正坡度，防止跑车、掉车确保生产安全。4.上车时，挂好罐笼腰挡和阻车器，防止罐笼内跑车造成事故。下车时人要站在轨道两侧，防止压脚。车斗固定销严禁下罐后马上打开，防止翻罐和卡手。5.设备设施要做到定期检查和加油保养。发生设备故障应及时检查处理，不能处理时应报告值班井长。6.维护好现场工作秩序，有权制止闲杂人员进入工作现场。7.作业结束应检查井口设备设施、轨道、渣头等安全情况，为下班人员接班作好准备工作。倒车工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运倒车工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按倒车工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、维修好使用工具、用电设备、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、准时参加班前会，服从分配听指挥，搞好作业现场安全文明生产。四、密切配合装岩机工和电机车工搞好协作。五、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。倒车工安全生产操作规程1.认真遵守公司的各项规章制度，穿戴好劳动防护用品用具，杜绝违章作业。2.作业前首先要由外向里检查处理作业面顶帮浮石，排险结束后进行浇渣降尘。进入工作面后发现有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒；3.及时清理作业现场的杂物，配合装岩机工做好作业前的准备工作。防止狭小空间作业造成设备伤人。4.接车时禁止站在矿车的正前方，要站在铁道两侧。装岩过程中要与矿车保持足够的安全距离，装车完毕要及时清理散落的矿岩，保持作业现场足够的作业空间。5.倒重车时配合电机车工挂好链子，操作时不允许站在铁道中间，待车停稳后再站在侧面进行挂车，防止挤伤。倒车过道岔时不允许用脚蹬矿车。6.推车时要先检查矿车斗固定销，目视前方，手不准放在车架上，不准登勾和使矿车利用惯性滑行。7.推车时，拐弯、道岔要慢行，不争道抢道，空车必须给重车让行。通风工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运通风工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按通风工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、通风工要精通业务，了解设备工作原理、性能和使用方法，保证通风效果。三、认真检查好仪器和使用工具，是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。四、按规定维护保养设备设施，确保通风系统的工作效率和机械的的正常运转。不得单独上岗作业。五、确保风筒无漏风，吊挂整齐且吊挂率达到100%。六、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。通风工安全生产操作规程1、通风工在作业前检查好检测仪器、通风设备设施状况，确认无误后，撤到安全地点。2、爆破作业结束后立即启动风机通风，检查风机、风筒和通风构筑物的运行情况是否正常。在通风过程中使用仪器监测有毒有害气体含量。（一氧化碳不得超过24ppm；二氧化氮不得超过2.5ppm；二氧化碳浓度不得超过0.5%）作业地点进风风流含氧量不得低于20%。进入工作面后发现有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒；3、压入式风机需放置在新鲜的风流中，风筒距作业面距离不得超过10米。抽出式风机的风筒出口超出回风道不小于10米，抽出式风机和压入风机的距离不得少于10米，避免混风。（风机配备时通常抽出式风机的功率高于压入式风机）4、检测工作应确保2人以上携带自救器或氧气呼吸器同时进行，禁止单人进入检测地点。检测后认真填写检测记录，并将检测数据公示。5、风筒吊挂平直，接头严密，风筒弯度大于45度时需安设硬质弯头，减小风阻。软风筒要经常保养定期洗刷，晾干备用。破损的风筒应修补严密，不许漏风，吊挂率达到100%。6、通风时风筒不应妨碍矿车或机车行驶，局扇安装上架且水平端正。7、对长期停用的作业面、老旧巷道如恢复使用或人员进入必须先进行通风，并对该作业场所进行有毒有害气体检测，不符合安全要求禁止进入，检测合格后方准进入检查和其他作业。撬毛工安全生产操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运撬毛工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按撬毛工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、使用工具以及照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、撬毛作业坚持两人以上同时进行，有作业、有照明监护。四、严格执行作业工序，遵循由外向里的原则，认真执行敲帮问顶，逐步进行排查处理。五、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。撬毛工安全生产操作规程1.撬毛工必须有实际工作经验，掌握工作地点的矿岩结构和撬毛技术。熟知顶帮浮石处理方法，能够综合现场情况，采取有效防护措施。2.撬毛前首先检查行人通道，并由通道开始由外向里仔细检查处理。进入工作面后发现有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒；3.处理浮石时，必须两人以上同时作业，有人撬毛，有人照明监护。撬毛前通过敲帮问顶，判明浮石大小、形状和落点，确定正确的处理方法和安全的站立位置，严禁站立在浮石正下方作业。4.如需要站立在坡面上处理浮石，应站立在坡面上方，首先清理出稳固的站立位置，使用正确的用力方向，（向上用力）进行处理。5.带有残炮、盲炮的浮石应立即通知爆破员。橇不下来的浮石要做好明显警示标志由爆破员进行爆破处理。6.巷道的交叉点，天井口、竖井马头门、车场等都要进行详细的排查。7.处理高处的浮石时，可搭设牢固的临时工作台，并躲开浮石的落点。8.作业地点有毒有害气体超标、照明不良和视线不清时，禁止进行撬毛作业。9.作业时，要注意下方是否有电气设备或其他设备、设施，如有应采取妥善的措施防止造成破坏。10.作业后清理好现场。巷道撬下来的浮石应及时装车运走不得妨碍行人和运输；11.采场平场作业时，保证作业空间的高度不低于2米。12.采场出矿时，作业人员不准站在漏斗上方作业，发现异常情况及时撤离。清渣工安全操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运清渣工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按清渣工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、维修好使用工具、设备及配套管、电、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净，采用湿式作业，浇渣降尘，严禁出干渣。四、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。清渣工安全生产操作规程1，清渣工入井时必须穿戴好劳动保护用品，认真遵守《入井须知》和《乘罐安全规程》。2，出渣前先检查好顶帮浮石然后浇渣，并把撬下的浮石、大块清理干净。进入工作面后发现有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒；3，装车要装满，运搬大块时，要检查大块有无裂隙，不准两人抬大块装车，防止砸伤。4，装车时要把矿岩装牢，防止落石伤人；处理悬拱时禁止在相邻的出矿口同时作业。5、装天井渣时，不在天井正下方作业，装采场出矿巷矿岩时要把悬拱、卡漏和大块先处理好再装车。6、出钯道渣和采场的矿石时，要服从平场撬毛人员指挥。7、禁止清渣人员上采场或站立在采场坡面上扒渣。出现悬拱、卡漏或坡面有大块时，严禁进入采场出矿穿、漏斗上或钻入出矿穿内进行处理，防止高处坠落或矿岩滚落伤人。处理悬拱、卡漏时应使用长钩或长撬棍站在可以及时躲避滚石的地点进行。处理不了的，应由爆破员进行爆破处理。8、在作业面发现残炮、残药不准乱动，做好标记及时通知爆破人员进行处理。9、清渣作业同时要保证场地平整将拉底处理好。10、人工推车时车间距要保持510米安全距离，拐弯、岔道要慢行，车发生故障要先发出警戒信号后再处理，严禁乘矿车出入或任矿车自由滑行。11、电机车运送矿石时，矿车必须等电机车停平稳后再摘挂车销子，不准抢车，防止发生挤人、伤人事故。管道工安全操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运管道工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按管道工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、使用工具、设备及配套管、电、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净搞好文明生产。四、对所架设的管路、线缆吊挂率达到100%；路面、道轨符合设计要求，水沟保持畅通。五、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。管道工安全生产操作规程1.管道工必须掌握本工种的安全技术操作基本知识，具有熟练的专业知识。2.作业前先检查工作面情况，发现安全隐患及时处理，明确分工，各负其责。3.应随着工作面的推进，及时接好风水管和铁轨，要求风水管距工作面不超过15～20米，临时铁轨不超过5米。4.要求轨道要平整、接头要错开，弯道外轨稍高于内轨，枕木间距保持0.8～1米。5.架设管路按照设计要求敷设，风水管路架设时，要规范整齐符合规程要求。6.接完风水管后，必须试风、通水，禁止人员站在风水管附近，保持安全距离以防止高压风伤人。7.在竖井、天井与人行道接管时，管件工具要放稳，严防坠落伤人，并与其它工种联系好，禁止双层作业。8.搬运管道时，注意不得触及顶板两帮、风水管、电力线及电机车滑触线、通风设施。用矿车运输时，要帮扎牢靠，平巷运输时，前方要有人员负责引导，发现有来往车辆及人员，应及时发出信号。9.人力抬运管道、铁轨时，要抬放一致。10.竖井运送材料或抢修管路时，要加强联系，听从信号工的指挥。11.不得带风带水作业。12.竖井及高空作业必须带好安全带。13.节约材料，尽量做到以旧代新。配件及工具要妥善保管。应保证风水管及开关不漏风水；轨路敷设应保证车辆顺利运行，否则应及时检修更换。14.做好管道、轨路的巡查工作，及时处理跑，冒、滴、漏现象及铁轨、道岔、的完好情况，保证管道、轨路畅通。电耙工安全操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运电耙工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按电耙工操作技术规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、维修好使用工具、机电设备及配套钢丝绳、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净搞好文明生产。四、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。电耙工安全生产操作规程1.进入操作场所，先接好照明，检查处理顶帮浮石，确认支撑是否牢固，清理杂物，检查电器设备是否安全，耙斗、钢丝绳有无损坏，首轮悬挂是否可靠，搞好通风防尘工作。2.在耙道接钢丝绳时，必须由两人同时进行，操作时要切断电源，并挂好警示牌。3.耙矿前，应与上下作业人员取得联系，确认安全方能开车。开车前，钢丝绳活动范围4～6米以内，禁止任何人行走和停留。4.操作时，必须注意耙斗运行情况，做到刹车准确，避免过卷，防止耙斗掉入漏斗内或碰撞尾轮。不得将大块杂物扒入溜井、漏斗，不得用扒斗撞碎大块。5.运行中发现有下列情况之一时，应立即停车检查、检修：①发现机件有异常声响；②电气部分发生故障，应先切断电源，再进行处理；③耙道内发生异常，情况不明时。④停车检修时，必须切断电源。6.电耙绞车前要装设防护栏，操作时不准将身体露出防护栏外，耙斗运行时不准跨越钢丝绳，防止断绳或钢索摆动伤人。7.处理卡漏及爆破前必须将钢丝绳悬挂好，以防崩坏或压埋钢丝绳。8.停车下班时，应切断电源，清扫设备上的杂物，必要时搭好挡台，保护好电耙。电机车工安全操作规程观念：影响我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运电机车工安全生产职责一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按电机车工操作规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。二、作业前，认真检查作业场所、维修好使用车辆、机电设备、工具、及配套备品、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净搞好文明生产。四、熟悉电机车的机械性能、原理，正确维护保养，能够排除一般故障。五、电机车严禁带故障运行，司机禁止疲劳驾驶。六、不得将电机车擅自交给他人驾驶。七、自觉接受安全管理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。电机车司机安全生产操作规程（一）一般规定1.电机车司机必须熟悉本规程，新司机经老司机培训，操作一个月，考试合格方准驾驶机车。必须由正式司机驾驶，未经考试或不合格的，不准驾驶机车。2.除司机、学习的新司机外其它人员禁止驾驶和乘用电机车。3.司机应固定机车，不准随意变动，司机要不断学习先进技术，操作和维修方法，提高技术水平。4.司机驾驶的机车必须保持完好。5.电机车行驶时，司机不得把头和身体其他部位伸出电机车以外。6.电机车在运行中集电器损坏，应立即停车，及时处理，安装时必须配戴胶皮手套，防止触电。7.电机车所牵引的车辆禁止乘人。8.电机车所带矿车脱轨时，必须将矿车恢复回轨道后方可继续运行。运料车遇到转弯处需减速慢行。9.电机车司机，一律不准将机车让给他人驾驶。10.电机车司机不准擅自离开机车，必须离开时，首先切断电机车电源，取下控制器手柄、扳紧刹车，但不得关闭车灯。如在下坡道停车时，必须使用楔形车档将车轮挡住，防止自滑。（二）交接班制度11.电机司机，必须现场进行交接班。12.交班司机要在班前把电机车各部件检查一遍，并把所有工具清点好，做好交班准备工作，未交班时不准离开机车。13.交班时，交班司机应将电机车运转情况、巷道信号，轨道及工作中存在的问题，详细交待清楚。如电机车存在故障，不得交接班，待故障处理完后，方可交接。14.接班司机应按下列规定对电机车进行检查：1）、架线电机车：应先落下集电器、拉开总开关。2）、转动控制器是否灵活，并试验各部接触点，接触是否良好。警铃是否良好。3）、沙箱的存沙是否干燥够用，撒沙装置的动作是否灵活（检查不要撤沙过多）。4）、集电器起落是否灵活，是否有足够弹力适应架线最高与最低偏差。5）、蓄电池电机车的畜电池部分检查：6）、蓄电池箱盖是否盖好，箱盖与车架是否牢固，销子是否插好。7）、蓄电池与回路联接是否良好。8）、要根据交班司机交换情况，判断蓄电池的电压是否达到允许放电规定数值。9）、检查电机车各处油量是否足够有无油封漏油，刹车磨片有无油渍，制动连接销磨损程度，联轴器有无损坏，照明灯是否完好，扳动电门是否灵活。10）、检查电机车机械部分的结合是否良好，各部螺丝有无松动。11）、最后作一次起动试验，一次制动试验。15.接班时，发现有损坏的部件，不得交接班，通知维修人员现场做出技术鉴定，待维修完毕后方可交接班。带有故障不准使用。16.接班司机，同意交班司机的交待，即可交班，但接班前不准喝酒。17.蓄电池机车更换电瓶时，司机与充电人员应互相交换蓄电池放电和充电情况，并测定电压和检查电瓶箱。（三）行车制度18.根据机车牵引能力、轨道坡度、弯度，在保证刹车距离的情况下，确定牵引矿车数量。19.电车司机应遵守以下行车信号：①固定信号灯：红色信号灯表示禁止行驶，绿色信号灯表示许可通行。②矿灯可以作为临时行车信号，使用方法：灯光上下，表示停车；灯光左右，表示前进；灯光划园圈表示后退③自动信号：绿灯表示通行，红灯表示禁止通行，黄灯表示自己发送信号准确，本车可以通行，其它车不能行驶。20.开车、停车及调车信号要用红灯、绿灯，不得以口头命令代用。（信号设施不完备的情况要发出声光信号）21.司机在开车前，必须检查车前是否有其它障碍物。22.司机操纵电机车及行车时，必须坐在司机座位上，目视前方，身体任何部位不准探露车外和在车下开车。23.电机车启动时应按下列顺序进行：1）、合上总电门。2）、当司