金工实习热处理报告

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第一篇：金工实习报告

在这一周的时间里面，每天过的都是那么的充实，由于每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这这几个工种是不太现实的，但经过老师的阅历讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。生产首要问题是平安问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天的上午老师就给我门上了平安学问教育课，讲解了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的平安问题，比如不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来等等。

接下来的几天里在各个工种里面还了解到了更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……

一、钳工

平面刮削

首先我们学习平面刮削。平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。粗刮当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严峻生锈，或刮削余量较多（如0.2mm以上）的状况下，都要进行粗刮；细刮主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点；精刮在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采纳点刮法刮削，精刮时，留意落刀要轻，起刀要快速挑起；刮花的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。

由于对刮削的理解不太深刻，在刮削的过程中，我甚至有时候看着那块板子有些不知从何下手，看着斑斑点点的板子就有点无奈。不过还好，经过老师的指导，最终也还是基本把握了点技巧和方法了，比刚开头时感觉好要了许多。

螺母

首先，老师给我们讲解了在学习钳工的一些留意事项和在学习的过程当中的平安问题。接着老师开头教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。接下来就轮到了我们自己学着锉螺母了。

先是锉平面，将铁饼的两面锉平，然后是在一个平面内设计规划出一个尽可能大的正六边形来，这既是为了最大限度的节约材料，也是尽可能的削减工作强度。

设计在一个小时内基本完成，接下来就是锉出六边形的各个边，虽然看着那么小一个六边形，等到真正上锉刀来锉的时候，感觉人力在金属面前是多么的无能为力，经过多个小时的锉刀作业，六边形最终成型了。然后就是打孔，修内接圆，丝锥做出螺纹来，这些相对于前面的步骤来说都是很轻松的工序了已经。

二、焊工

电焊分为平焊、横焊、立焊、仰焊。我们学习使用的是其中最简洁的平焊。主要步骤如下：

1引弧：点触法和划擦法。

2连结部件：假如两个部件比较长，就要先在两端首尾固定住两部件。

3焊接焊缝：老师介绍了两种方法，一个是直线法一个就是画圆圈前进的方法。

在整个过程中自己发觉了几个留意事项：一是点触部件肯定要准时提起来，否则很简单粘连在一起；二是在没有火花形成的时候千万不要去掉面罩裸眼看；三是肯定戴好护具，爱护自己。

三、车工

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很兴奋。虽然操作技术不怎么娴熟，经过这么半天的车工实习，最终还是各自自立的完成了实习。

通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，把握了肯定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。

四、铸造

起初，我们对铸造的初步熟悉就是玩泥沙，不过接下来的实习让我们转变了这样的印象，铸造是全部金属加工工艺和程序的第一项，没有铸造出来的坯子，就没有接下来的各种工艺和流程。

铸造就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的急躁和细心，来不得半点马虎。

老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开头练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的基础。

看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。在制作时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品，造成了极大的铺张。有时候由于你的一点点修补才不会让你前功尽弃。特殊是我们第一次的时候没有放对浇注口的位置而失败。

心得体会

短短一周的金工实习过去了，金工实习给了我们一次实际把握的机会，在离开紧急的课堂的环境下，我们感受到了车间给我们带来的氛围。在实习的过程当中，我们许多同学都对金工实习有着很高的乐观性，大家都能仔细急躁的操作。

在这次的金工实习当中我也感受到了动手的重要性，靠着自己脑子的思索和理论的学问的学习是完全不够的，我们要把学问敏捷有效的运用到实际的工作中去。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力量的任务。金工实习就是培育同学实践力量的有效途径。

这一周的实习虽说短暂又辛苦，但是我们学到了许多珍贵的东西，让我深深的体会了工人的宏大，同时也使得我们有了理论和实践的结合，为我的下一步学习奠定了基础。这次机械加工的实习作业在很大程度上促进了我们对于企管专业的认知，有助于我们全面理解管理学的内涵。我们受益良多。

其次让我印象深刻的就是团队精神的体现。同学间毫无私心的关心，真诚的相互鼓舞加油，一起分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

其次篇：金工实习总结

为期四个星期的金工实习已宣告结束，回首那段日子，才发觉那是高校生活一段难能珍贵的经受。付出与收获并存，汗水与笑颜同在，的确受益匪浅。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。对我们来说，金工实习是一次很好的学习、熬炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会！

时间如流水，四周时间转瞬即逝，为期四周的金工实习给我们的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的自立操作技能。

③在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。

④这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！

⑤培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第三篇：金工实习报告

一、实习目的

金工实习是我们工科的一门必修课和基础课。我们在我们黑龙江高校的机电学院的实习训练中心进行了为期十天的金工实习。通过实习，我们将初步了解金属的各种加工的工作，并且在实践过程中我们要学会不停的反省自己，理论联系实际，提高我们的动手力量，提高我们的团队合作与沟通力量。通过娴熟运用老师所传授的学问和精确完成老师交给我们的工作任务，我们要养成勤于动脑、擅长思索的好习惯，把握好动手实践的机会，乐观学习，乐观参加。

二、实习要求

实习过程中，我们要听老师指挥，留意平安，听从平安操作规程。比如，实习期间不迟到、不早退、不脱岗；上机必需穿迷彩服，女生和长头发男生必需戴帽子；机床防护罩不许取下来；用镊子取件，用毛刷清理铁削，不行用手；机床工作时，不使身体的任何部位进入工作区；对设备不了解的人员不要单独操作。

三、实习内容

1、铣削加工

铣刀的旋转运动是铣削加工的主运动，进给运动是工件的移动。铣床的种类分为立式铣床和卧式铣床。铣床的常用的附件有平口钳、万能分度头、和回转工作台。铣床可加工平面、斜面、垂直面、阶梯表面及沟槽。铣削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10，铣削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。

2、一般车床

我所操作的车床的型号是CDS6136，可车削工件的最大直径是360mm。车削的主运动是主轴旋转动，进给运动是刀架移动。车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。切削加工的切削用量三要素是车削速度、进给量、背吃刀量。车外圆时，如主轴旋转转速调高，则进给量是不变的。45°弯刀既能车外圆又能车端面。

3、数控铣削加工

1）数控机床是利用专用或通用计算机，通过一系列有序的数字和符号的数字化信息（程序）掌握机床的运动，自动实现机械加工的机床。

2）加工特点：数控铣床与加工中心是用来加工工件的平面，内外轮廓，孔，攻螺纹等工序内容。特点是加工精度高，加工零件的外形简单，加工范围广，自动化程度高，应用非常广泛。

3）机床坐标系：数控铣床及加工中心一般具有三个坐标系X,Y,Z，机床主轴轴线方向为Z轴，刀具原理工件的方向为Z轴的正方向，X轴位于工件安装面相平行的水平面内，一般平行于工件的工作台，对于立式铣床，人面对铣床主轴，工作台向左侧移动的方向为正方向，Y轴的方向则依据XZ轴的方向确定。

4）工件坐标系是用来确定工件上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的原点为工件的零点，位置由编程人员在编程是依据零件的特点选定。

5）铣削外轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件表面，而不能沿法向直线切入零件，以避开加工产生刀痕。

6）常用编码的功能指令

①M03主轴正转（顺）。

②M04主轴反转（逆）。

③M05主轴停止。

④M00程序停止。执行完含有该指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都停，以便进行某一手动操作。

⑤M01方案停止。与M00指令功能相像图四：数铣实践中不同的是，只有在按下“选择停止”键后，M01才有效，否则连续执行下面的程序段。

⑥M30程序结束。

7）常用预备功能指令

①G54坐标偏移指令。指令工件坐标系的远点位置在机床坐标系的位置

②G00快速定位指令。指令格式：G00X-Y-Z-。一般开头加工时应先把刀具沿XY运动到合适位置再使刀具沿Z轴运动，加工结束时候相反。G00只能用于工件外快速移动，不能做切削加工。

③G01直线插补指令。指令格式：G01X-Y-Z-F-。实际进给速度=F指令速度与进给速度修调倍率乘积

④G02/G03圆弧插补指令。指令格式：G02X-Y-I-J-F-或G03X-Y-Z-F-。当用园R指定圆心位置时，规定圆心角小于等于180度时，用“R+”表示，圆心角大于180度时，用“R-”表示。

4、特种加工

1）电火花线切割加工

电火花线切割加工的加工原理是工件为正极，钼丝为负极，运动残生电火花，使工件局部溶化，进行切割。机床型号：DK7750。机器由掌握装置、脉冲、机床组成。机床由支架、运丝系统、水循环系统、工作台组成。

加工特点:①加工窄槽②加工高强度、高硬度材料③加工特别平面图形④节省材料，降低成本⑤可加工大角度的工件。

2）2B编程

5、数控车削加工

1）定义：数控车是利用数字掌握技术，根据预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。

2）应用：数控车床可加工精度较高，批量生产的零件，各种外形简单的轴类的回转体零件。例如内外圆柱面圆锥面，圆弧面，螺纹，沟槽，钻孔，扩孔，各种回转曲面。

3）常用编码的指令

①M03主轴正转（顺）。

②M04主轴反转（逆）。

③M05主轴停止。

④M00M01程序停止。（M00无条件，M01有条件）

⑤M30M02程序结束。

⑥M08冷却液开。M09冷却液关。

⑦G00快速定位指令。指令格式：G00X-Z-

⑧G01直线插补指令。指令格式：G01X-Z-F-

⑨G02/G03圆弧插补指令。指令格式：G02/G03X-Z-R-F-6、

手工电焊接按过程可分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接电弧温度由阴极区、阳极区、弧柱区三部分。手弧焊机按供应电流性质可分沟通焊机、直流焊机。电焊条由焊芯、焊药组成。药皮作用是稳狐、造渣、造气等。焊条安熔渣性质不同可分为酸性焊条，碱性焊条两大类。手工电弧焊由四种典型焊接位置分类：平焊、立焊、横焊、仰焊。

7、钳工

1）钻孔

定义：实体材料加孔。刀具：钻头（麻花钻）。被加工的工件精度IT12-IT13Ra=12.5微米。常用设备：摇臂钻、立钻、台钻、深孔钻、数控钻。型号：Z5165表示立式；16表示最大钻孔直径16mm）。

2）攻螺纹

定义：用丝锥加工内螺纹。刀具：丝锥。底孔直径D=D1-P（D1是螺纹大径；P是螺距）。

3）套螺纹

定义：用圆板牙加工外螺纹方法。刀具：圆板牙（合金工具铜）。圆标直径D=D1-0.13P（D1是螺纹大径；P是螺距）。

4）锉削

平面锉削有三种方法：

①顺锉。适用于工件锉光，锉平或锉顺，锉纹。

②交叉锉。去屑快，适用于平面的粗锉。

③推锉。适用于较窄平面且已锉平或加工余量较小的状况。

8、刨削加工

刨刀的往复直线运动是刨削加工的主运动，进给运动是工件的间歇移动。刨床典型机构是曲柄摇杆机构。刨削加工所使用的刨刀有直头刨刀、弯头刨刀、成型刨刀。刨削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10，刨削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。这两点与铣削加工一样。

9、磨削加工

1）特点

①加工过程产生极高的切削热。

②被加工的工件获得极高的精度IT5-IT6，表面获得极低的表面粗糙度约等于0.1-0.6微米。

③可加工一般钢、淬火钢和硬质合金。

2）刀具

刀具是砂轮，它是由磨料、结合剂和空隙组成。分为刚玉类、碳化灰类、超硬类。砂轮分为碗型砂轮、蝶型砂轮、薄片型砂轮、平型砂轮、双斜边砂轮和单片凹型砂轮等3）磨床,磨床分为平面磨床、工具磨床、导轨磨床、螺纹磨床、万能外圆磨床、内孔磨床和无芯磨床等。

10、塑性加工（冲压加工）

1）冲床的结构：①机身②传动装置③离合器④滑块⑤制动器⑥操纵机构⑦电器⑧润滑

2）划线操作：调整高度尺游标至规定位置上，通过方箱比值工件（工件为剪板机所剪工件），左手扶住工件，右手握住高度尺底座，进行划线，留意手型和游标使用规范。图六：冲床3）简介：塑料加工是使金属材料在外力的作用下产生塑性变形，从而获得有肯定外形和尺寸产品的一种加工方法。也叫材料成型。塑料加工的产品主要包括原材料、毛坯和零件三大类。剪板机是完成分别工序的代表设备。弯板机是完成成形工序的代表设备。冲压工件时降低冲裁力有斜刃口冲裁法、阶梯凸模冲裁法、零件分部冲裁法和红冲冲裁法。冲模可分为上模和下模两部分。

11、钢的热处理

热处理是将固态金属和合金在肯定介质中加热、保温柔冷却，以转变整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺。热处理生产的特点：在固态下，只转变工件的组织，不转变外形和尺寸。热处理的目：改善材料的使用性能，工艺性能。热处理的基本工艺过程：加热→保温→冷却。

12、铝合金工件的砂型铸造

铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，熔融金属经凝固后获得肯定外形和性能的铸件方法。砂型铸造常用的工具：浇口棒、砂冲子、半圆通气针、起模针、墁刀、砂勾、吹风器。化铝熔炼设备：可倾式化铝坩埚熔化炉GRL-150Q。

铸造技术优点：

①可成型外形简单的毛坯件。

②适用范围广，可造不同尺寸重量、不同材料、各种外形的工件。

③原材料来源广。

④所得铸件与零件尺寸接近，节约消耗，削减刀削加工工作量。

四、实习心得

金工是各种金属加工的总称，有车削加工、铣削加工、刨削加工、塑性加工、数控车削、数控铣削、特种加工、钳工和磨工等多个工种。

通过在机电学院实训中心为期十天的实习，熬炼了我的动手力量，提高了我与伙伴们的团结合作与沟通的力量，养成了听从命令听指挥的习惯和快速汲取课堂所学并能娴熟运用到实践中的技巧。

第一天我们进行了两箱分模试验，现在看来是最简洁的一次实践了。只要根据老师教的步骤，一步一个脚印，踏踏实实地，就可以做的很好。

其次周周一是我最兴奋的一天，那天我们进行了数控铣削加工的学习。老师说我们只实习一天且理论学习只有一上午，所以我们的实践只能是模拟的。不同于其他的实践，数控铣削的考试是每个人都不同的。虽然是模拟，但是我们都有身临其境的感觉，互帮互组，取得了很好的成果。

最终两天我们学习的是钳工和磨工。这是最辛苦的两天，但是结束实习后，看到我们的小锤子生龙活虎的呈现在我们面前，我真的特殊的兴奋。钳工看起来是力气活，但是许多任务都是很细致的。总之，我们要脚踏实地，乐观学习！

第四篇：金工实训报告

一、实训时间：

二、实训目的：

了解一般车床的工作原理，工作方式、结构特点各部件的用途，并把握一般车床和立式升降铣床的基本操作。车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师根据图纸要求给我们示范了一遍今日需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了留意事项。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，仔细认真的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的同学的严峻考验。正是由于缺乏阅历和急躁，在零件加工的最终一步，我就由于操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。（依据题目要求进行修改）

三、实训内容：

利用一般车床加工阶梯轴，并用立式升降铣床洗键槽。（如图1-1）

四、实训材料：

选φ32长100L的45号纲棒料。

阶梯轴工艺过程：在车床上，先车阶梯轴的一端端面，然后车外圆，倒角，在铣床上，铣键槽，去毛刺。

下料→车端面→粗车各外圆→半精车各外圆→精车各外圆→倒角→划键槽加工线→铣键槽

五、实训工具：

90°硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、一般毛刷。

六、实训过程：

加工时因留意的事项：

a、工作时必需精力集中，不准擅自离开机床。

b、工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。c、工件旋转时，不准测量工件。

d、工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。

1、取料：依据图纸的要求选取φ32长100L的45号纲棒料。

2、依据图纸的要求对于胚料的选取并理定加工挨次。

3、刀具的安装：用刀具扳手对刀架上的螺钉进行扭送，将90°硬质右偏刀放入刀架右偏65°。利用顶尖头的高度来调整刀具刀尖的高度，调整好后并刀架上的螺钉用刀具扳手扭紧，切断刀的安装与90°硬质右偏刀安装方法一样。刀具安装好以后，把刀架上的手柄扭紧，以固定整个刀架，以免加工时刀架松懈，不利于切削。

4、材料的安装：用三爪钥匙将三爪自定心卡盘扭开，将材料装夹上去。再用三爪钥匙扭紧自定心卡盘，把三爪钥匙拿下来。开机检查材料在旋转时是否有甩摆现象，如有甩摆现象，关机对材料进行调整，调整后在开机检查材料是否还有甩摆现象。直到材料在旋转中没有甩摆现象才可以进行加工。

5、预备好加工中要使用的工具如游标卡尺、图纸放在便利拿的地方，以便利使用。

6、预备完全开头对毛胚料进行加工，要进行工艺分析。加工挨次因应为粗加工、半精加工、精加工。

7、由于阶梯轴加工的精度要求较高，所以在加工过程中要不断停车，用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺寸的要求。工件在旋转时不能进行尺寸的量取，也不行能用手去触摸工件，以免打坏游标卡尺及伤手。

8、工件切削好以后，关掉机床，等工件自然停下来，再用游标卡尺依据图纸上的尺寸要求进行测量，尺寸无误后，在开机换切断刀在切断处切一个槽，在前端和后端进行倒角。再切断工件，然后停机。

9、将车好的阶梯轴用划线针和直尺对键槽划线定位。

10、用活动扳手松开铣床上固定工件的螺钉，将工件装夹好，并将铣床上的横向工件台和纵向工件台进行定位。定位好以后开动铣床进行键槽的铣销工作。

11、铣好键槽以后，关掉铣床电源，再用一般毛刷对工作台进行清扫，然后懈下加工好的零件。

12、将以加工好的零件对比图纸进行彻底的测量尺寸。

13、对一般车床和立式铣床进行清扫，并放置好所用的工具，然后对机床打油。

七、实训总结：

金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力量比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力量的任务。金工实习就是培育同学实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。

第五篇：金工实习报告

金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程同学是一门必不行少的选修课程，针对于我们平安工程系的同学来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的平安状况更好地分析，对平安的鉴别，平安评价更有指导好处。

短短的金工实习过程结束，这次不仅仅是简洁的技能实践，让我真正体验了ner的名言，“假如我们将我们学过的东西忘得一干二净，最终剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习结束后，都依据自己的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢

我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思索，学会学习，对我来讲，假如把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能自立完成每种技能。清华高校的师傅们急躁地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简洁，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我急躁的提示，让我亲自领悟要点，假如我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思索，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思索的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在高校能学得任何技能，但我敢保证你们学完高校以后，将会自己思索，并把握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。

在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己和爱护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们平安工程的同学来讲，无疑又极其重要。

在车工实习过程中，我没有留意内圆不规章，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批判我，只是提示我下次留意，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自己根据图纸编程，让我学会了简洁的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不留意，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每一天在家劳动的辛苦。

这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的把握，技能的练习，而是师傅教给我的自学潜力，独自思索潜力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培育我思索潜力，自学潜力。

第六篇：金工的实习报告

当实习第一天的平安教育那令人毛骨悚然的画面还记忆犹新时，为期两周的实习就结束了。短短的半月时间，对许多师傅来说或许是日常工作的又一次重复，但对我们来说非常宝贵。

在短暂的半月里，我们充实的修完了金工实习这门必修课，完成了包括钳工、焊接、铸造、电火花、化学加工、车床及数控车床的*作和几种上机设计在内的近十个工种。这不仅仅是让我们了解了工厂里的一些基本*作，关键是让我们亲身体验工人的生活，熬炼了我们的动手力量。再者，于我们平常学的理论学问相互呼应，用理论指导实践，用实践来验*理论，加深对理论的理解，这对我们工科同学来说尤其重要。

实习时间虽短，但它对我们的影响却是深远的。手变粗了，人变瘦了，流了多少汗，有过几多笑颜，几多胜利几多失败。虽然经受了很多困难，而收获却是丰硕的。所以很有必要来记述这一段难忘的经受。

最难忘的是第一天的钳工，并不由于是第一个而难忘。钳工，被许多人称为是“苦工”，是全体力劳动。原来对从小就从事体力劳动的我简直是“小菜一碟”。然而事与愿违，落在了很多人的后面。并不是由于体力的问题。开头干活了，我和大家一样，有点兴奋。从工具箱里拿工具，取材料，之后就开头干活。当把第一面磨平后预备锯的时候才发觉在5mm四周有个*口，材料作废了。

换材料之后连续干，原来凭自己的优势很快就赶上了他人，锯更是我拿手的，然而其他人大都锯好时，我仍在舍命地来回拉锯，悲啊！在休息的期间，拿起别人的锯看了看，才恍然大悟。我那个锯的锯齿已经几乎没有啦！于是换了把锯把活干完。就钳工的工作教训，我总结出，要提高工作效率，选择合适的材料和高效的工具是必要前提。古人就有训：磨*不误砍柴工。然而却被一个高校生重蹈覆辙，信任同类的事远不只发生在我的身上。这就是金工实习给我上的第一课。

最精密的要数车床、铣工之类和电火花了。这些都是高精度的工作，要求误差范围在0