B113中变催化剂使用说明

B113产品简介B113型CO高温变换催化剂系承受先进工艺生产的无硫型高温变换催化剂。该催化剂以-Fe2

Cr3

O3活性宽温变换催化剂，适用于合成氨装置制氢装城市煤气甲烷等CO变换工艺。变换反响如下：CO+H2

O=CO2

+H+41.19KJ/mol2辽河牌B113型催化剂的活性组成是-Fe2

O,其晶相构造及活化能都优于3a-Fe2

O,因此，该催化剂的低温活性及使用强度均高于其它同类产品。本企业3承受特别工艺制作的B113型催化剂还具有抗蒸汽冷凝〔即抗水煮〕的特点，因而提高了使用的抗风险力气。该催化剂的本体含硫一般都低于250ppmm,开车时不需安排特地的放硫时间。在当今国内外合成氨装置向低温节能型进展的同时，辽河牌B113型催化剂是一种格外抱负的低温高性耐毒耐热长寿命节能型催化剂。外观：黑褐色圆柱体外观：黑褐色圆柱体尺寸〔mm：9×4.5～6.5堆密度〔kg/l：1.35～1.45径向强度〔N/m：≥2502.21FeOFeO(%):2 3≥76Cr≥72O(%)3〔%〕＜3〔%〕≤10S〔%〕≤0.025Cl(%)≤0.01产品质量指标工程工程指标〔CO〕≥80〔N/m〕≥250S〔%〕≤0.025Cl〔%〕≤0.01〔%〕≤10产品的使用适用条件B1130.1-5.0Mpa,300-500℃,500-5000h,使用寿命估量三年以上。B113的活性。装填的发挥，因而要格外重视装填工作。染。壁标出耐火球铁丝网篦子板和催化剂的装填线。尘。12mm100-200mm,铺一层不锈钢丝网，然后再装催化剂。化剂从帆布袋口流入器内，器内需有人手握帆布袋口不断移动下料口位置，使催化剂按水平0.5内操作人员应踩在木板上，切忽直接踩在催化剂上。催化剂装好后，将外表耙平，掩盖一层不锈钢丝网，再装入100-200mm孔。用空气或氮气吹扫至器出口无粉尘为止。升温复原升温：介温介质可用空气氮气过热蒸工艺等介质体。150℃以下，压力≤0.70Mpa,然后改用其它加热介质连续升温。220℃,再改用工艺升温。艺气连续升温存复原。以自然气为原料加压连续转化系统中，最好承受氨气温至180℃,再用过220℃，用工艺气连续升温。催化剂床层升温速度≯80℃/h,200-300h1.Fe3O4B113型催化剂在200℃左右，有蒸汽存在下，通入复原性气体，会有明显的复原反响：3Fe2

O+CO=2FeO3 3

+CO2

+50.97KJ/mol3Fe2

O+H3

=2FeO3

+HO+9.62KJ/mol2假设没有蒸汽存在，会发生过度复原反响：FeO3

+4CO=3Fe+4CO2

+14.8KJ/molFeO3

+4H2

=3Fe+4H2

O-149.92KJ/mol金属铁的生成会不会促进甲烷化反响和CO歧化反响：CO+3H2

=CH4

+206.28KJ/mol2CO=CO2

+C+172.5KJ/mol400℃PH2

/(PH2

+PH2

o)<0.86或Pco/(Pco+PH2

o)<0.34就可以防止金属铁生成。6.0;以石脑油为原料时，在氨裂解气对转化炉催化剂进复原的同时，中变催化剂也得到相当程度的复原。复原初期应保持催化剂床层入口温度250℃至少2小时，否则，催化剂床层底部可消灭过快的温升，其温升速度不允许超过20℃/h,假设温升过快，应降低入口温度，假设温升过慢，则以10℃/h的速度逐步上升入口温度，无论如何此阶段入口温度不得超过320℃；复原初期亦可以承受试配汽的方法，以避开床层飞温造成不不必要的损失。中变反响器作压力0.5～2.0Mpa空速>200h1，反响器入口温度把握在300—370℃〔370℃6～8小时就可顺当的复原完毕。B113型催化剂，本体含硫小于250ppm，在催化剂复原的同时，本体中含硫Hs的形式释放出来，故不必单独安排放硫时间。当催化剂的2温度到达220℃时，以开头有HS放出，为了跟踪催化剂的本体放硫状况，必需2HS的分析数2据。B113型催化剂很简洁复原，用一氧化碳进展复原时，当取样分析中变反响如出口气体硫含量合格，则提高进口温度，使出口温度比正常流程温度高10℃，经过2～4此后，可渐渐提高负荷，缓慢调整中变反响器温度和压力至正常运行状态。正常操作操作温度：300～500℃；蒸汽/干气：≥0.5空速： 0.7Mpa以下为500～700h10.7～2.0Mpa900～2023h10.5Mpa500h间的推移可渐渐提高使用温度。议温度变化速度<60ºC/h，压力变化速度<0.3Mpa/h。225ºC。停车假设因断电断水断原料气或其它缘由发生停车,时间较短时应先切断原料气和蒸汽,关闭中变反响器进口阀门,保温保压。待工艺正常后再导入合格的工艺剂与空气接触，否则复原态的催化剂会快速氧化而导致催化剂超温烧毁。催化剂降温方法：假设承受氧化降温，可选用蒸汽〔空速>500h1〕将床层温度降至200ºC后，配入2.4%(V)的空气〔相当于0.5%的氧〕氧化，并逐步增加空气量，至床层温升停顿为止；为了保护设备，氧化时最高温度把握在400ºC250ºC时可停顿配汽，单独用空气降温至常温。厂，可先用蒸汽将床层温度降至250ºC以下，在温度低于50ºC时，催化剂才允许与空气接触。开车280ºC，可先用氮气或自然气升到150ºC，再用过热蒸汽升到280ºC。导入转化气。对于大型合成氨装置，中变反响器是与转化系统串起来开车。卸催化剂的的温度，再用自然气或氮气冷却至50ºC以下，然后用水浸，使催化剂钝化