质保部年度工作总结及计划课件

大家好1大家好12016品质部年度工作总结22016品质部年度工作总结2

部门人员布局

公司内部质量年度客户投诉目录

质量目标达成第一章第二章

2016年总结

供应商质量第三章第四章第五章第六章第7章

2017年工作计划2017质量提升计划第八章2016质量年度总结3部门人员布局公司内部质量宁波百易品质部组织架构品质经理品质QE进料检验一车间检验二车间检验成品出货检全赵全王如明谢芳赵全全施廷宾第一章4宁波百易品质部组织架构品质经理品质QE进料检验一车间检验二车第二章供应商质量进料检合格率目标值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%达成率%

96.60%97.20%96.50%95%92.37%96%90.76%83.67%

序号供应商产品名称不良描述改善方案改善率责任人备注1宁海金展

H2E后门端头，吉利卡扣端面发亮、色差等，色差，毛刺，变形，尺寸不良。卡扣修模，调整参数，减少废料比例。92%采购2浙江东普盛

H4装饰条SGM258前挡泡棉条产品尺寸不符，残胶，表面擦伤划伤震痕等不良。挑选，退货，惩罚等处理。75%采购3西店振辉

B15后视镜座B11后视镜底座毛刺，尺寸不良。

修模，自制检具，处理99%采购主要问题点5第二章供应商质量进料检合格率目标值1月2月3核心内容第三章公司内部质量月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%达成率%

72%74%93.60%94.60%93.50%94.50%91.20%

一车间月度合格率主要品质问题：1.M30胶带粘贴不牢。2.胶条尺寸不良。3.侧围亮饰条组装离缝。6核心内容第三章公司内部质量月份1月2月3月4月5月核心内容第三章公司内部质量二车间合格率主要品质问题：1.亮饰条组装离缝。2.水切左右件工序混乱。3.原材料表面划伤。目标:98%一、抽检合格率（H2E）月

份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检查数量

120078897136

16225不良数量

45411313

769合格数量

115575876740

15482合

格

率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!96.25%96.17%94.45%#DIV/0!#DIV/0!95.4%二、抽检合格率（侧围NL-3）月

份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检查数量

70901267925660

45429不良数量

106214072762

5231

合格数量

60281127222898

40198合

格

率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!85.00%88.9%89.2%#DIV/0!#DIV/0!88.4%7核心内容第三章公司内部质量二车间合格率主要品质问题人因素一：材料特殊特性因素三：制作工艺因素二：工装夹具因素四：培训方法因素四第三章

内部质量产生因素8人因素一：材料特殊特性因素三：制作工艺因素二：工装夹具第四章客户投诉目标:<10次客诉不良部门1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月外协

2

3

3

4

1

1

一车间

3

34

2

55

5

二车间

2

2

防擦条

2

2

34

1

1

成品

其他

1

1

合计次数

881010

699

9第四章客户投诉目标:<10次客诉不良部门1月2

第五章质量目标达成率年度质量目标达成率项目进料合格率一车间合格率二车间合格率成品合格率客诉改善率供应商审核量具合格率内部审核率目标%98.00%98%98%100%100%60%100%100%达成%91.60%96.80%86.80%99.10%96%30%100%33%10第五章质量目标达成率年度质量目标达成率项目进料

第六章2016总结改善之处：1.人员换动较频繁，对产品品质及生产效率都有影响。2.记录控制不足，造成发生品质异无法追溯。部门培训不足。资料的完善与资料提供不及。

部门考核没实施,人员积极性不高.体系运行不畅,对文件记录,记录控制不足.11第六章2016总结改善之处：11

第六章2016突出的品质异常总结产品主要问题：1.M30三边胶条粘合不牢问题。《改善确认中》2.成都华众防擦条尺寸及包装问题。《已改善》K211胶条尺寸问题。《已用工装冲切改善》

侧围亮饰条组装离缝卡扣等问题《在改善确认中》外协S35S后视镜底座尺寸问题。《已修模改善》PVC材料混料造成硬度不符合要求。12第六章2016突出的品质异常总结产品主要问题：12

第七章2017年质量提升计划《培训》人员能力提升计划通过操作人员能力提升来提高产品质量13第七章2017年质量提升计划《培训》人员能力提升计划

第七章2017年质量提升计划2016年资料完善率87%2017年资料完善率96%14第七章2017年质量提升计划2016年资料完善率8

第7章2017年质量提升计划2016年供应商质量89%2017年供应商质量95%提升方案：提供图纸，样板，标准，协议，监督审核。15第7章2017年质量提升计划2016年供应商质量89%20

第7章2017年质量提升计划2016年内部品质合格率96%2017年内部合格率98%提升方案：定期培训，考核。检具，量具精准度。16第7章2017年质量提升计划2016年内部品质合格率96%

第7章2017年外部质量提升计划2016年外部品质合格率89%2017年内部合格率96%提升方案：定期培训，考核，质量协议，提供资料，监督审核改进。17第7章2017年外部质量提升计划2016年外部品质合格率8

第7章2017年质量提升计划2016年客户月投诉：≤6次2017年客户月投诉≤4次减少方案：来料，过程，成品控制，材料试验，产品验证，服务交期客户满意。18第7章2017年质量提升计划2016年客户月投诉：≤6次2大家好19大家好12016品质部年度工作总结202016品质部年度工作总结2

部门人员布局

公司内部质量年度客户投诉目录

质量目标达成第一章第二章

2016年总结

供应商质量第三章第四章第五章第六章第7章

2017年工作计划2017质量提升计划第八章2016质量年度总结21部门人员布局公司内部质量宁波百易品质部组织架构品质经理品质QE进料检验一车间检验二车间检验成品出货检全赵全王如明谢芳赵全全施廷宾第一章22宁波百易品质部组织架构品质经理品质QE进料检验一车间检验二车第二章供应商质量进料检合格率目标值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%达成率%

96.60%97.20%96.50%95%92.37%96%90.76%83.67%

序号供应商产品名称不良描述改善方案改善率责任人备注1宁海金展

H2E后门端头，吉利卡扣端面发亮、色差等，色差，毛刺，变形，尺寸不良。卡扣修模，调整参数，减少废料比例。92%采购2浙江东普盛

H4装饰条SGM258前挡泡棉条产品尺寸不符，残胶，表面擦伤划伤震痕等不良。挑选，退货，惩罚等处理。75%采购3西店振辉

B15后视镜座B11后视镜底座毛刺，尺寸不良。

修模，自制检具，处理99%采购主要问题点23第二章供应商质量进料检合格率目标值1月2月3核心内容第三章公司内部质量月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%达成率%

72%74%93.60%94.60%93.50%94.50%91.20%

一车间月度合格率主要品质问题：1.M30胶带粘贴不牢。2.胶条尺寸不良。3.侧围亮饰条组装离缝。24核心内容第三章公司内部质量月份1月2月3月4月5月核心内容第三章公司内部质量二车间合格率主要品质问题：1.亮饰条组装离缝。2.水切左右件工序混乱。3.原材料表面划伤。目标:98%一、抽检合格率（H2E）月

份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检查数量

120078897136

16225不良数量

45411313

769合格数量

115575876740

15482合

格

率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!96.25%96.17%94.45%#DIV/0!#DIV/0!95.4%二、抽检合格率（侧围NL-3）月

份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检查数量

70901267925660

45429不良数量

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合格数量

60281127222898

40198合

格

率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!85.00%88.9%89.2%#DIV/0!#DIV/0!88.4%25核心内容第三章公司内部质量二车间合格率主要品质问题人因素一：材料特殊特性因素三：制作工艺因素二：工装夹具因素四：培训方法因素四第三章

内部质量产生因素26人因素一：材料特殊特性因素三：制作工艺因素二：工装夹具第四章客户投诉目标:<10次客诉不良部门1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月外协

2

3

3

4

1

1

一车间

3

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2

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二车间

2

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防擦条

2

2

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成品

其他

1

1

合计次数

881010

699

27第四章客户投诉目标:<10次客诉不良部门1月2

第五章质量目标达成率年度质量目标达成率项目进料合格率一车间合格率二车间合格率成品合格率客诉改善率供应商审核量具合格率内部审核率目标%98.00%98%98%100%100%60%100%100%达成%91.60%96.80%86.80%99.10%96%30%100%33%28第五章质量目标达成率年度质量目标达成率项目进料

第六章2016总结改善之处：1.人员换动较频繁，对产品品质及生产效率都有影响。2.记录控制不足，造成发生品质异无法追溯。部门培训不足。资料的完善与资料提供不及。

部门考核没实施,人员积极性不高.体系运行不畅,对文件记录,记录控制不足.29第六章2016总结改善之处：11

第六章2016突出的品质异常总结产品主要问题：1.M30三边胶条粘合不牢问题。《改善确认中》2.成都华众防擦条尺寸及包装问题。《已改善》K211胶条尺寸问题。《已用工装冲切改善》

侧围亮饰条组装离缝卡扣等问题《在改善确认中》外协S35S后视镜底座