内墙抹灰技术交底

内墙抹灰技术交底工程名称交底部位内墙分项工程一般抹灰日期20**年6月24日一质量标准1.1保证项目：抹灰等级、做法符合图纸规定；抹灰用水泥、砂必须送检；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。1.2基本项目：表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；门窗孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。1.3门洞口尺寸保证见70mm（如门洞为900×2100mm，粉刷完成尺寸为870×2070mm），开间、进深保证见60mm，（如开间、进深为3800×3500mm，粉刷完成尺寸为3760×3460mm）。1.4允许偏差项目，见表1-3。墙面允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法普通高级1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）平直43拉5m小线和尺量检查二施工准备1、技术准备（1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。（3）施工技术、安全交底完成。（4）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件内容，制订方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可进行正式施工。2、材料准备（1）施工机具：一般应备有推车、灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、毛刷、托线板等。（2）本工程采用成品干混砂浆，应保证材料供应及时。3、其他准备工作（1）抹灰前应检查埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。 （2）主体结构必须经过（质量监督单位、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位）检验合格。（3）对抹灰基层的油渍、灰尘、污垢应清理干净。（4）加钉镀锌钢丝网部位，应涂刷一层胶黏性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于150mm。三操作工艺（一）室内抹灰工艺流程：基层处理→浇水润湿→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→修补预留孔洞、电箱槽、线盒等→挂网、喷浆拉毛→抹底灰→抹罩面灰本工程使用的砌块为混凝土加气块。基层清理加气混凝土砌块基体：加气混凝土砌块其本身强度较低，孔隙率较大，抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用拖线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润，水要渗入墙面10～20mm，墙面不得有明水。混凝土墙：外墙对拉丝套管孔洞用聚氨酯发泡胶引导管喷入孔洞内，并对灰尘、油渍、杂物清除干净。2、浇水湿润一般在抹灰前一天进行。用水管顺墙自上而下浇水湿润。不同墙体，不同的环境，需要不同的浇水量。浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。3、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm，当墙面凹度较大时，应分层抹平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用强度较高的M10水泥砂浆抹成50mm见方形状，抹灰总厚度不宜大于20mm。水平及高度距离不应大于1.8m。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。4、修抹预留洞口、配电箱、槽、盒堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，把预留洞口、配电箱、槽、盒、周边的洞口杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖或混凝土将其补齐砌严，用水泥砂浆将缝隙塞严，压抹平整、光滑。5、挂网、喷浆本栋楼顶层内墙和烟道满挂耐碱网格布；不同墙体交接处，须加铺一层镀锌钢丝网(丝径1.0mm，孔径12mm)，网宽为300mm，以保证粉刷质量；顶层、次顶层填充墙墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网措施。喷浆是使用压气泵和建筑涂料喷枪配套工具喷浆：形成4—5mm厚的凹凸不平的麻面,要均匀布满抹灰基层，喷浆完成24小时后开始养护，养护时间不小于7天，待水泥砂浆液达到一定强度后再抹底灰。抹底灰一般情况下抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用尺杆刮找平整，用抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整。顺直，并用拖线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接茬应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到工完场清。8、罩面抹灰罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰厚度约9mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随机抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握好火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随机用毛刷蘸水，将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜留施工槎；如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。9、水泥砂浆抹灰24h后应喷水养护，养护时间不小于7d。四成品保护1、搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏墙面阳角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰。保护地面完好。2、保护好墙面的预埋件，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。3、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。4、做到工完场清料净，下班前必须清理干净现场。五应注意的质量问题1、粘结不牢、空鼓、裂缝：墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺建筑胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土块（页岩实心砖）墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将导致抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度值为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土块（页岩实心砖）的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。4、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。5、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐。职业健康安全环保技术措施1.施工人员必须戴好安全帽，系好帽带，大于或等于2m的高处作业必须系安全带，并高挂低用。严禁酒后作业，严禁追逐打闹，严禁带病上岗。2.施工现场保持整齐有序，所有人员不得穿拖鞋进入现场，以防摔倒受伤。3.抹灰外架及室内砌筑临时架搭设完毕，经安全员检查验收后方可使用。4.操作层的脚手架必须满铺脚手板，严禁搭设有探头板。5.抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。6.搭设脚手板不得有跷头板，严禁脚手板支搁在门窗上。7.操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理。8.在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退，注意洞口的临边防护，注意小车坠落。9.严禁从窗口或高处向下随意抛掷东西。10.大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。11.搅拌机使用前，必须悬挂安全操作规程，并由专业机械工检查机械运转是否正常，专业电工检查是否漏电。12.夜间施工要有足够的照明