棉纺运转管理标准

PAGE

PAGE

82

棉纺运转操作管理及现场管理标准

一、棉纺公司各工种值车工作业标准

见附件：棉纺各工种值车工作业标准

二、操作测定及考核方法：

（一）测定要求：

1、前纺、槽筒挡车工及细纱卷皮辊工凡进厂满一个月都要给予单项测定，满二月都要给予全项测定；细纱挡车工落纱工凡进厂满二个月都要给予全项测定，如不满3个月的属试测摸底阶段，可不列入优一率考核，但好的达到优一级手的新职工可按规定额奖励，差的可不做扣款。

2、所有老职工每季进行一次全项测定，日班质测员要对所有员工每月一次单项测定。对新进职工，按规定进行抽测。

3、日班质量员每月25前做好测定报表，上交生产办。（全项测定3月、6月、9月、12月上交，并附全项测定报表）

（二）、练兵要求

1、车间应严格执行练兵计划，时间计划可根据车间实际情况自定，明确目标，定专人定时间对新职工及

三、外级进行帮教练兵，如通过帮教后提级的，由车间自定给予奖励。

2、练兵形式要多样化，有针对性，有重点练兵。做到理论与实践结合，如摸粗细条、粗细纱、比黄白、疵点识别等，日班质测员必须认真组织与督促好练兵的质量、效果，并做好练兵纪录。

（三）、考核方法

1、各车间操作优一率考核标准：

车间

考核标准（全项）

考核标准（单项）

考核方法

前纺

80%

90%

±1%±0.1分

细纱

70%

80%

±1%±0.1分

气流

80%

90%

±1%±0.1分

槽筒

80%

90%

±1%±0.1分

2、操作优一率计算方法：分公司抽测50%+车间自测50%

3、对操作测定成绩优劣者分优级手、一级手、二级手、三级手、外级手进行奖罚，奖罚明细优级加30元，一级加20元，二级不加不扣，三级扣20元、外级扣30元，在月报酬结算中要绝对体现。

4、分厂每月对车间操作进行抽测，每班抽优一级手2人，纳入考核。二三级手1人，凡抽到二三级手操作合格者，每人次加0.2分。

三、操作培训

1、新工人必须经过应知应会培训，单、全项操作由常日班质测员负责培训，要有计划、有进度、有目标、有考核，经鉴定合格才能上车。

2、凡工种调动的，必须由日班质测员进行技术培训，经技术鉴定合格后才能上车。

3、对老职工可进行一专多能的技术培训。

4、按计划对操作工人进行“应知应会”技术教育和培训。

5、要培养一支尖子队伍，抓住三级手升级培训工作，不断提高技术素质和操作质量。

四、运转操作现场检查标准

工序

抽查内容

扣分标准

清花(1)

1.1、品种标识显示正确、清晰（抓包机、A076机、棉卷排放处等）

0.1分/处

1.2、定台供应标识、票签上车号序号、使用包卷布颜色标识正确、清晰

0.05分/处

1.3、车肚清洁、不落白（A035、FA106、A076车肚，不堆积碰尘棒）

0.1分/台

1.4、清花输、吸棉管带花（可视输、吸棉管带花长10CM就算）

0.05分/处

1.5、尘棒棉蜡多（目视粘棉蜡、积尘多）

0.1分/台

1.6、棉卷成形（棉卷大小头、棉卷过松等）

0.1分/只

1.7、棉卷中无疵点、无棉块夹入（操作中有丢入就算）

0.05分/处、只

1.8、棉卷静态正卷（随机抽10只）

0.1分/只

1.9、棉卷先做先用，竖排横取或横排竖取（看排卷、运卷正确，有一不执行就算）

0.2分/次

1.10、棉卷包卷布无破损（包卷布堆放处随机抽查20块，有破损就算）

0.01分/块

1.11、三花不落地

0.05分/处

1.12、棉卷生头板不碰棉卷

0.1分/次

1.13、不违章操作

0.5分/人

梳棉(2)

2.1、机台车头、车尾品种、定台供应标识显示正确、清晰

0.05分/台

2.2、条桶代号、桶序书写正确、清晰，条桶排列整齐、入规划线

0.05分/桶

2.3、条桶对号及棉卷定台对号正确

0.1分/台

2.4、棉网无边带花

0.1分/台

2.5、盖板无返花、无出不齐、无嵌破籽（斩刀花收去看斩刀花出齐情况）

0.1分/台

2.6、大漏底不落白

0.2分/台

2.7、三吸正常（低压罩喷花、锡林道夫三角挡吸风阻塞积花、圈条器吸风堵塞积花）

0.1分/处

2.8、给棉板导棉羊角起作用

0.1分/台

2.9、给棉罗拉、转移罗拉不严重绕花，车面不严重积花

0.05分/台

2.10、罗旋毛刷、绒辊、导条轮回转正常，不严重绕白花

0.05分/台

2.11、大压辊、大小喇叭口无积花，无棉蜡

0.05分/台

2.12、不违章操作（抽2人，换卷时卷子居中、扯卷头卷尾正确，不严重皱卷，落桶时要拉清粗细条等）

0.5分/人

2.13、回花、回条、异型纤维不混放，回条要拉断（不成圈为拉断）

0.1分/次

2.14、无毛棉条、条桶表面无疵花、桶内无积花

0.05分/桶

2.15、通道清洁

0.05分/处

2.16、三花不落地

0.05分/处

2.17、粘卷及时处理、无棉卷钎拦棉网

0.05分/台

2.18、卷尾不拖地

0.1分/台

2.19、按定长落桶，无棉条打曲

0.2分/桶

2.20、无错支、错桶（桶圈颜色用错）

1分/桶

工序

抽查内容

扣分标准

条卷

并卷条并卷(3)

3.1、机台品种、定台供应标识显示正确、清晰

0.05分/台

3.2、大混桶、大混卷执行正确

0.5分/品种

3.3、小卷车号书写正确、清晰

0.05分/只、桶

3.4、小卷对号及条桶定台对号正确（有1只/桶算1台）

0.2分/台

3.5、条桶排列整齐、入规划线

0.05分/台、处

3.6、不违章操作

0.5分/人

3.7、落卷质量(任抽：6只卷)

0.1分/只

3.8、吸风箱内无白花（打开吸风箱看有吸白就算）

0.1分/台

3.9、罗拉、绒辊、压辊、皮辊不绕花、通道清洁（无挂花、无棉蜡等）

0.05分/台、处

3.10、棉条不超高、不拖尾巴、不开空（不得超过15层）

0.1分/桶

3.11、棉条必须经导条柱，不斜拉（尽可能对准导条口）

0.01分/根、处

3.12、回花、回条、异型纤维不混放，回条要拉断（不成圈为拉断）

0.1分/次

3.13、无毛棉条、条桶或小卷表面无疵花、桶内无积花

0.05分/桶、处

3.14、三花不落地

0.05分/处

3.15、无严重粘卷、表面无疵点、无缺根卷（粘掉1根条子粗、边粘或严重毛卷随机看）

0.05分/只、处

3.16、无错支、错桶（桶圈颜色用错）、无错管

1分/桶

精梳（4）

4.1、机台品种、定台供应标识显示正确、清晰

0.05分/台

4.2、条桶代号、桶序书写正确、清晰，条桶排列整齐、入规划线

0.05分/桶

4.3、条桶对号及小卷定台对号正确（条桶有1桶、小卷有1只算1台）

0.1分/台

4.4、通道清洁

0.05分/处

4.5、台面不拥条，桶口不拖尾巴

0.1分/处、桶

4.6、锡林、顶梳无严重嵌花（目测锡林5处以上）

0.1分/眼

4.7、皮辊无棉蜡（目测、手感有棉蜡）、无返花

0.1分/台

4.8、圈条器、牵伸区上下吸风正常（无吸风、积花多）

0.1分/台、处

4.9、无严重粘卷、表面无疵点、无缺根卷（粘掉1根条子粗、边粘或严重毛卷随机看）

0.05分/只、处

4.10、回花、回条、异型纤维不混放，回条要拉断（不成圈为拉断）

0.1分/次

4.11、不违章操作（包括无空卷）

0.5分/人

4.12、三花不落地

0.05分/处

4.13、压辊、皮辊、罗拉、罗拉颈无绕花

0.05分/处

4.14、绒辊清洁、回转正常

0.05分/处

4.15、无毛棉条、车面无严重积花

0.05分/处

4.16、棉条必须经过导条柱

0.01分/处

4.17、自停装置作用正常

0.1分/处

4.18、按定长落桶

0.1分/桶

4.19、无错桶（桶圈颜色用错）

1分/桶

工序

抽查内容

扣分标准

预并条(5)

5.1、机台品种、定台供应标识显示正确、清晰

0.05分/台

5.2、大混桶执行正确

0.5分/品种

5.3、条桶代号、桶序书写正确、清晰

0.05分/桶

5.4、条桶对号及定台对号正确(有1桶算1台。同一眼上无：同车号3桶以上，预并、一并两对以上同号)

0.1分/台

5.5、条桶排列整齐、入规划线

0.05分/台、处

5.6、自停装置作用正常

0.1分/处

5.7、皮辊无棉蜡、无刀伤、无返花，套筒、集棉器、喇叭口位置正确

0.1分/台

5.8、绒套回转正常、清洁

0.1分/台

5.9、通道清洁

0.05分/处

5.10、棉条必须经导条柱，不斜拉（尽可能对准导条口）

0.01分/处

5.11、棉条不超高、不拖尾巴、不开空（生条10层，半熟条15层）

0.1分/桶

5.12、无毛棉条、条桶表面无疵花、桶内无积花

0.05分/处

5.13、回花、回条、异型纤维不混放，回条要拉断（不成圈为拉断）

0.1分/次

5.14、三花不落地

0.05分/处

5.15、不违章操作

0.5分/人

5.16、按定长落桶，无棉条打曲

0.1分/桶

5.17、无错支、错桶（桶圈颜色用错）

1分/桶

粗纱(6)

6.1、机台品种、定台供应标识显示正确、清晰

0.05分/台

6.2、粗纱车号、班别显示正确、清晰

0.05分/只

6.3、执行定台供应、条桶对号、棉条与锭翼搭配正确（前-外、后-内）

0.1分/桶、处

6.4、喇叭头不缺损、皮辊位置正确、集棉器不跳动

0.1分/处

6.5、皮辊、皮圈无伤痕（伤痕在牵伸区即算）

0.2分/台

6.6、盘头不拖尾巴（纱尾长度为食指1、2节长），筒管脚不绕粗纱头

0.05分/只

6.7、通道清洁（无挂花、集棉器、绒套不积花等）

0.05分/处

6.8、不违章操作(纱条不入集棉器、豁出压掌、压掌绕数不准、不处理前接头、包卷等)

0.5分/只、处

6.9、龙筋上下内侧、车面无严重积花

0.05分/台

6.10、条桶排列整齐、入规划线

0.05分/台

6.11、棉条不超高、不拖尾巴、不开空（不得超过15层）

0.1分/桶

6.12、无毛棉条、条桶表面无疵花、桶内无积花

0.05分/桶

6.13、回花、回条、异型纤维不混放，回条要拉断（不成圈为拉断）

0.1分/次

6.14、棉条不入羊角内、斜拉（尽可能对准导条口）

0.01分/处

6.15、三花不落地（包括粗纱、粗纱管）

0.05分/处、只

6.16、粗纱无责任疵点，无冒头冒脚纱

0.1分/只

6.17、按定长落纱

0.2分/回

6.18、无错支、错桶，无错管

1分/桶

小计

工序

抽查内容

扣分标准

细纱(7)

7.1、机台品种、定台供应标识显示正确、清晰

0.05分/台

7.2、按车头牌执行定台对号

0.01分/只

7.3、集棉器无积花、上浮等（隔距块缺少，集棉器吸皮辊）

0.05分/处

7.4、皮辊位置正确、无轧刹、无伤痕（后皮辊歪斜，前皮辊与皮圈相碰）

0.1分/处

7.5、叶子板、大小羊脚、吊带清洁无挂花（有一面不洁算一台)

0.05分/处、0.5分/台

7.6、前、后罗拉、绒辊、皮辊、张力架清洁（绕满一圈算，超20只算1台）

0.05分/处、2分/台

7.7、前、后罗拉、皮辊颈、张力架不绕白花、不绕粗纱，喇叭口不堵塞

0.1分/处

7.8、绒辊回转正常，不打顿

0.05分/只

7.9、通道清洁、笛管无积花、导纱洋园无挂花（笛管堵满成束）

0.05分/处

7.10、无碰钢领纱、冒头冒脚纱、脱圈纱等（钢领油纱可在槽筒处查）

0.1分/只

7.11、无高低筒管、无锭脚回丝（高出一条线，锭脚回丝多圈）

0.05分/只

7.12、毛粗纱、粗纱斜面无积花（表面毛糙，斜面严重积花，备用粗纱拖尾巴）

0.1分/只

7.13、纱条必须经过洋园及导条轮，不交叉

0.05分/处

7.14、管纱成形不良（包括回、摇羊脚）

0.5分/台

7.15、不违章操作(无空粗纱、纱条不入集棉器、无上下锭带、无人为空锭等）

0.5分/人

7.16、无严重煤灰纱

0.5分/台

7.17、三不落地

0.05分/处、只

7.18、粗纱托回转正常，不打顿，不绕粗纱头

0.1分/处

7.19、同品种不同纡管颜色分区域使用且同一台车上不混用；同品种不同颜色粗纱壳分区域使用

0.1分/台

7.20、无错支、错管

1分/只

槽筒(8)

8.1、机台品种显示正确、清晰

0.05分/台

8.2、筒子堆放处品种显示正确、清晰

0.05分/处

8.3、筒子按品种堆放正确、整齐

0.1分/处

8.4、筒子外观成形良好、无黄白纱、表面无疵点（筒子成袋处、车上查）

0.1分/只

8.5、筒子要轻拿轻放（有1人算1人）

0.1分/人

8.6、筒子工号标识清晰，不遗漏，包装塑料袋不打死结（随机抽查10只）

0.1分/只

8.7、小槽筒毛刷清洁、作用良好,无锭梗回丝（毛刷严重不洁、锭梗回丝多圈）

0.05分/处

8.8、自络筒吸风正常、不堵塞

0.1分/处

8.9、筒子生头绕圈至少为3圈

0.1分/只

8.10、气捻结头外观质量（任抽2人各10个结头）

0.1分/个

8.11、小纡管脚不得集中在一个纱筒上做（成形高度小于9CM,见管样)

0.2分/只

8.12、一只纡库中不得插放2只管纱，自络筒不允许出现空纱库（以亮灯为准，不排除机械故障）

0.1分/处

8.13、插管无长尾巴、回丝、飞花附入，无色纤夹入；纱条未入吸嘴

0.05分/只、处

8.14、通道清洁

0.05分/处

8.15、不违章操作(包括开车使用气枪)

0.5分/人

8.16、三不落地

0.05分/处、只

8.17、无错支、错管

1分/只

小计

五、运转操作检查及考核细则

部门

序号

内容

扣款

通

用

部

分

1

各工序交接班不按规定交接检查，记录不全、不记、无签名，撕坏交接本等

扣1—2元/项

2

各工序机台、条桶上标识显示正确、清晰，不正确或不写、不清晰

1元/桶

3

各工序通道刺花，前纺回条不拉,(不成圈为标准约30公分左右）

1元/桶

4

各工序机台清洁工作不做清

1元/项

5

清洁工具乱放，工具上不清洁

1元/样

6

不执行防捉疵规定，漏疵，满桶表面疵点不拾清等

1元/次

7

做清洁工作工具用错、方法不对，拍打，人为造疵，

2元/次

8

车肚、漏底、斩刀花，前后纺风箱花等不按规定出清、做清、收清

1元/次

9

前纺人为碰破、碰毛棉条，棉条超高（生条、精梳条不超10层，半熟条不超15层），倒包卷、回条不拉断

1-2元/次·桶

10

前纺条桶、大混桶不对号、棉条斜拉

1-2元/桶

11

一眼出现同号桶（3只）

1元/次·眼

12

拖桶不带手套或不用布盖满桶，后纺粗纱箱上无罩布

1-2元/次·箱

13

各工段不按规定进行黄白对比

5元/次质量事故重罚

车间

工种

内容

扣款

清

花

开

包

工

开包后六面彻底拾清

1元/根

不执行先拣清三丝再刷污黑棉，锈迹棉

1元/次

三丝和差棉不按规定摆放

1元/次

开包后铁丝或钢丝不整理好

1元/次

铁丝、钢丝上有白花不拾清

1元/次

棉包不预松

5元/次

排

棉

工

排棉错位

10元/次

不削高填平，回花、风箱花等不按比例

2元/次

削高填平时张冠李戴

2元/次

排棉时铁丝、拣棉袋乱扔

2元/次

圆盘里有油污花、车肚花、铁丝、布块等混入

3~5元/次

排棉后散包不踩紧，表面不平齐

2元/次

排错棉包

50—200元/次

看

抓

包

机

工

进口棉污黑棉不刷、不检查、乱扔棉块

2元/次

A035、A036车肚不按规定出清

2元/次

无故产生罗卜丝

5元/次

看园抓不认真捉三丝，不跟园抓走巡回

2元/次

现场乱、白花落地

1元/次

无异纤上交

5元/次

违章操作，圆盘乱进、缺唛运行

5元/次

挡

车

工

棉卷重量不准、棉卷中乱扔棉块

10元/只

棉卷重量不准而拉卷，包错包布

10元/只

棉卷成形不良

2元/只

票签纸不嵌

1元/只

票签纸不写清或嵌得不标准

1元/只

棉卷不按规定摆放，不执行竖排摆放，场与场之间不分开

5元/次

搬卷不执行轻拿轻放或拖地

1元/次

包卷不执行包在卷头处，坏包卷布不剔除、光卷

1元/块

不参加排棉，排棉时不做后车肚、上下尘笼清洁

2元/次

棉卷破边破洞、厚卷、再生头

2元/只

违章操作，生头不用工具

10元/次

梳

棉

挡

车

工

不执行一卷一桶

1元/台

卷头卷尾不拉标准

1元/次

落卷不及时换桶、无故拗小卷

1元/次·只

落卷、粘卷、并小卷等粗细条不拉清

1元/次

落桶不抹龙头、喇叭口及上下刮片清洁，三角绒板清洁不做，疵点条不拉

1元/次

用棉卷扦栏棉网，生头罩壳打开

1元/台

用错条桶

20—50元/只

拨掉返花自停

5元/次

小卷不放在扎钩上，或卷尾拖地，人为空卷

1元/次

盖板皮带不转或滤尘关掉仍开车

5元/次

交接班清洁不彻底斩刀花、白花、卷头卷尾满地

2元/次

不执行先做先用，及取卷不按规定或搁错棉卷（运输工）

2~20元/次·只

预

并

并

条

换桶不做牵伸清洁

2元/次

开车不拉疵点条，桶口拖尾巴，风箱花不及时挖

1元/桶·次

欠伸机件放错（套筒、压力棒、大小皮辊等）

10元/项

松摇架不拉细条

10元/次

细条不拉清，流入后道等

20—100元/次

换条超高，分棉条、手包卷、搭头等

2元/次

绒套回转不良，自停不灵继续开车

5元/次

风箱花不按规定控制，不及时查，发现吸白

2元/次

发现自停失灵、缺条，吸风装置不良，风箱花内有白花，应关车汇报组长，如不汇报和不关车出现质量事故，拖错条桶。

20—100元/次·只

预并挡车工到梳棉车上、并条挡车工到精梳车上拉不定长条桶

2元/次

条

卷

落卷不按规定做台面、高架、绒板等清洁

1元/次

缺条卸棉卷后不落小卷

5元/只

送卷不及时或不拉卷头不执行定台对号与标识不符

1元/次

卷子成形不良，自停失灵不及时汇报

2元/次

条卷挡车工预并车上拉不定长条桶

2元/次

精

梳

落卷、换桶不按规定做清洁

2元/次

落卷不拉卷头卷尾、小卷不对号，台面拥头，不经导条柱

1元/次·只

落桶定长不准

2元/桶

粘卷后或断头后不补条，或补条不标准

2元/次

绒板顶梳未放好，不入槽

2元/次

自停失灵，或棉网不良不及时通知修理

5—10元/次

顶梳、锡林嵌花

1元/次

粗

纱

落纱前后不按规定做清洁，落纱不关吸风和不挖风箱花

2元/项

落纱定位、定长不准

5元/次

棉条分段不正，分棉条，人为空锭影响分段

5元/只

压掌绕数不准，穿头不准

2元/锭

敲印位置不准，不清晰，墨涂

1元/只

粗纱表面有印记、冒头冒脚纱流入后纺

2元/只

牵伸机件缺损，集棉器跳动，棉条不经喇叭口、集棉器

5元/项

长粗长细流入后道或客户

10—200元/只

粗纱成形不良，上下绒套不转不及时通知修理

5元/次

用错条桶和粗纱壳

50—200元/桶·只

棉条斜拉，不入羊角

1元/锭

同一回粗纱落两辆车不放在一起

5元/回

前接头或车后包卷不拉、搭头，光电自停切除开车

5元/次

分条架作用不正常，导条辊回转不灵活引起棉条抖动、松紧等现象，不通知修理

5元/次

桶号小黑板不朝外，无小黑板

1元/桶

到并条工段换桶

5元/次

运输车内清洁不干净，及轮子绕花

2元/辆

车间

工种

内容

扣款

细

纱

挡

车

工

捉疵中间拉断不处理，超宝塔

1元/只

粗纱不入导纱轮，粗纱拖尾巴，粗纱脚不捋清或送前纺

0.5元/只

空粗纱，喇叭口塞花

2元/只

换粗纱塞头后不打断重新接头

20元/只

一手操作一手拎纱或二绕接头，造成紧捻纱

5元/只

无故空锭（锭子修好、锭带换好、采样不及时生头、有粗纱不穿等）

1元/只

粗纱表面、斜面飞花不抹清

1元/样

换粗纱不先在喇叭口拉断头

2元/次

粗纱头绕后罗拉、张力架、绒辊、绒辊颈

1~2元/处

笛管塞花，洋元刺花、绒辊多或少

0.5元/朵·挡

巡回不及时，造成管纱大小（葫芦纱）

1元/只

换段拉空锭管纱不拔起、纱尾不绕洋元

1元/只

绒辊、绒辊颈、皮辊颈绕白花，绒辊回转不灵活

1元/处

落纱不刷笛管

2元/次

换段处粗纱筒脚未拉断在1/2以下,一层以上拉断

2元/次

风箱花不按规定挖，造成吸风堵塞

5元/次

做清洁方法不对，造成人为断头或人为纱疵交班清洁不彻底

2—5元/只次

坏皮辊、坏皮圈或无下皮圈继续纺纱

10元/只

备用吊锭上小粗纱不做及不补粗纱

1元/只

刹批粗纱壳不送入前纺粗纱箱内（扣运输工）

2元/次

轮子飞花不扎清（扣运输工）

1元/次

发现煤灰纱不及时汇报（扣组长）

20元/次

装错粗纱或换段改纺插错纡管

50—200元/次

动程内有芋管扣1元/只，有管纱扣5元/只，有不同品种管纱扣20元/只

细

纱

落

纱

工

重点机台及其它规定清洁不做

2元/项

落纱筐摆放不标准

1元/筐

管纱筐内杂色纡管、管纱混杂，或有粗纱头、白花、回丝

1元/样

锭子回丝、高低筒管不处理

1元/只

落纱后漏生头或不接清头出弄,再生头

1-2元/只

落纱开车断头每105锭超4只

1元/只

内绞锭带

1元/根

上下锭带

5元/根

锭带不在张力盘上

10元/根

落纱不捉小成形，钢领油纱不把锭号记录在自检本上

1~5元/只

做清洁方法不对造成人为断头、人为纱疵

2元/次

车头、车尾及内侧清洁不做（扣组长）

2元/次

纺纱太满或三条线以下落纱（满管标准为二上二下）扣组长

2元/回

冒头纱或回纱扣组长

10元/回

交接班落纱有停台、碰头落纱、粗纱脱节严重不关车扣组长

2元/台

钢领油纱10只以上作坏纱

5元/回

纱落下后生完头不开快车

2元/次

停电或关车时间较长，细纱盘轴后不盘纱后再开车

20元/台

车间

工种

内容

扣款

细

纱

换

粗

纱

工

换段超三分之二小粗纱时，有粗纱不换

5元/次

换段人员不齐超时间，粗纱头拉掉较多或用方柄刀扎粗纱脚

5元/次

换段后接头前不检查欠伸区，出现绒辊、后罗拉绕白花、粗纱头，粗纱交叉喂入、不入导轮等

0.5~2元/样

不生齐、头不接清

1元/只

接头一手拎纱一手操作，或一次接不上后重新拤头接头产生紧捻纱

2~5元/次

同工艺不同品种，换错粗纱、插错纡管

50—200元/次

卷

皮

辊

工

卷皮辊时人为断头、人为纱疵

1元/只

卷皮辊时不查喇叭口，有一只塞花

2元/只

卷皮辊时皮辊花落入欠伸区不拿清

1元/处

绒辊不及时搁好，不转，多余或缺少

1元/档

剥

绒

辊

工

剥绒辊集中收集绒辊超2台半

2元/次

放绒辊时，注意绒辊回转，不回转、不灵活、缺或多

1元/档

绒辊颈白花特别多时不处理

0.5元/处

绒辊上已无绒毛仍用在车上

1元/档

理

纡

管

工

纡管不齐、颠倒、有纡管脚

1元/筐·只

纡管入袋入仓有管纱，人为扎3层以上纡管脚

5元/只

理芋管时杂色芋管乱放

0.5元/只

理纡管区域不清洁，纡管落地不拾

2元/次

槽

筒

挡

车

工

规定清洁项目不做清

1元/项

筒子重量严格按定长落筒，绿灯亮一只落一只

10元/次

自络筒红灯超三盏，纱库插纱一眼2只

1元/盏只

改纺后工艺牌不改，筒子堆上标识不清

5元/次

小纡脚插在一个纱库里，中间不插大纱

1元/只

纱库里管纱上附回丝、飞花、尾巴不拉超规定长度

1元/只

落纱袋内纡管脚不做清、下班前纸管不收清

1元/只

气捻结质量不好，不通知修理

5元/次

落筒生头绕圈不标准，（针织纱3圈，机织纱2圈）

1元/只

筒子工号标识不清，遗漏不敲

1元/只

无纱不关车，用直柄刀扎芋管脚

2~5元/次

筒子内在质量：脱结、磨断头、回丝附入等

2元/只

倒筒出现小辫子、坏结（严重者翻仓倒筒）

5元/只

用错纸管，做错纡管，视事故大小

50—500元/次

筒子包错，成袋成错流入客户

100—200元/只

六、运转操作管理劳动竞赛考核方案

为提高全员工作积极性，激发全员的工作热情，充分达到优质、高产、低耗和安全生产，我公司对运转操作劳动竞赛作如下规定：

1、每月各车间根据各班完成质量、产量、消耗和现场、安全、劳动纪律等方面的实绩进行评比，评出一名红旗班，并把实绩公布在黑板上，贴上小红旗。

2、每月各车间根据三班各小组完成实绩，评出红旗组，利用橱窗进行公布，贴上小红旗。

3、每月各车间各班评出一名先进个人，要求：该职工思想素质好，整月无缺勤，测定优级手，看台、产量名列班组前矛，无违规违操行为，劳动纪律好，无迟到、早退。每月5号前拍好工作照利用光荣榜进行公示，照片底下附上先进事迹。（照片背景为红色）

4、每季度各车间、生产办、设备安技科评选一名先进个人，要求思想上进，工作积极，业务水平强，遵章守纪，并拍好照片与车间先进个人一起放在光荣榜内进行公布，照片底下附上先进事迹。

5、红旗班奖班长80元，红旗组奖组长50元，组员10元。红旗质测奖50元，先进个人奖100元。

6、各车间要实事求是，根据实绩进行评选，要体现先进性，真正起到激励作用。

7、先进个人必须在每月5号前公布于光荣榜内，红旗班组必须在每月8日前公布于黑板和橱窗内，不按时公布扣运转主任每次0.5分。

七、定台供应、标识管理

（一）定台供应

定台供应是落实质量责任制和保证产品质量的一项基础工作，出了质量问题，便于跟踪追查，及时找出原因。定台供应做到五定：定品种、定机台、定容器、定标识、定人员。还需要注意下列几点：

1、合理掌握储备量，不宜过多。

2、统一半制品单位容量。各工序统一规定满桶长度、满桶时间、落纱长度、落纱时间、管纱浅满、筒子大小等，并切实执行。

3、必须贯彻“先进先用”、“先做先用”的原则。

4、各级管理人员应加强对定台供应的检查工作。定台供应要作为交接班对口交接检查的主要内容。

（二）标识（显示）管理

从棉包进厂到成品出厂整个生产流转过程中，必须要采用标识显示管理，以分清各种不同的品种。显示要做到简单明了，一目了然。品种标识清晰，书写规范端正，同工序显示牌统一。使用桶圈色别，同品种一条龙尽量一致。

各工序的标识显示规定如下：

1、清花工序：

1）分级室：显示原棉产地、唛头代号、色泽、马克隆值；回用显示各回花、回条品种。

2）抓棉机：显示在机生产的品种，如某台抓棉机轮流生产二只品种，可以把二只品种都写上，在在机生产品种上打钩。

3）分车头：显示在机生产的品种，扦棒有色别的则还要显示扦棒色别。

4）摆卷处：显示车号、品种、原棉产地、包布色别、票签色别（标签纸上要有车号、序号班别）、供梳棉车号、摆卷取卷方法。原则上棉卷不使用印色。

2、梳棉工序：前车显示品种、桶圈色别、供后道车号；后车显示棉卷定台车号、包布色别。

3、预并：前车显示品种，供后道车号；车后显示并合根数、定台供应车号、桶圈色别、搭条位置。

4、条卷：显示品种、定台供应预并车号、桶圈色别，供精梳定台车号（使用筒干车号清晰）。

5、精梳工序：显示品种、桶圈色别、供一并车号、小卷车号，采用混卷显示小卷眼号。

6、并条工序：

1）纯棉品种：一并车前显示并合道数、品种、桶圈色别、供二并车号，车后显示并合根数、定台供应车号、桶圈色别；二并车前显示并合道数、品种、供粗纱车号，车后显示一并定台供应车号、桶圈色别、搭条位置。

2）混纺品种：一并车前显示并合道数、品种、桶圈色别、供二并、三并车号，车后显示并合根数、定台供应车号、桶圈色别、搭条位置；二并车前显示并合道数、品种、桶圈色别、供三并车号，车后显示并合根数、混一并车号、桶圈色别，混三并车前显示并合道数、品种、桶圈色别、供粗纱车号，车后显示混二并定台供应车号、桶圈色别、并合根数。

7、粗纱工序：显示品种、末并定台供应车号、桶圈色别、使用粗纱筒管色别，供细纱车号。

8、细纱工序：显示品种、批号、定台粗纱车号、粗纱筒管色别、细纱纡管色别、钢丝圈型号。同机台生产二只品种时，在品种交界处用醒目的“隔离牌”以警示。

9、络筒工序：显示品种、批号、纡管色别、纸管头色别，同机台生产不同品种分别显示锭号，并在品种交界处用醒目的“隔离牌”以警示。

10、筒子堆放处：显示品种、批号、纸管头色别、塑料袋色别、成袋缝口塑料带色别、回潮率。

注：各工序半制品使用的的色记都必须采用可褪色的弱酸性颜料，由专人统一按比例配制，并做好褪色试验。

八、半制品生产及运输过程中的保护

1、棉卷：棉卷包好，运输不超载，超扣1元/只。

2、生条、棉条：用绳拉不超8桶。

3、精梳棉条：精梳条用布包好，再拉到指定位置。

4、熟条：用油纸盖好。

5、粗纱：用涤理纶布盖好，防飞花附入。

6、前纺挡车工换桶戴好手套，防止粘花带毛。

九、杜绝起横和黄白纱的有关规定

（一）、严格执行配棉制度

1、配棉员要对所有原料按产地和主要指标进行分类、排队，排队时严格掌握每次接替比例和接替间隔，每次接替比例不超10%,间隔6天，累计接替达30%左右时要进行过渡换批。配棉接替单、搭用棉、回花回条等使用项目、用量明确，并书面通知车间。（生产办设计表格形式，配棉员报生产科长签字后报厂部审批后可执行。）

2、严格配棉表质量，按各类指标控制好极差，特别在马克隆值和黄白度控制更要严格。

3、配棉排队表由配棉员负责按规定要求设计，由生产科长负责审核签字，并报厂部审批后方可实施。

（二）、排棉、装箱质量

1、排棉装箱严格按照配棉员设定的排棉图执行，不得随意更改。

2、排棉质量严格执行总公司有关动态配棉管理要求。

3、箱面箱底各留4只卷子标识清晰，由前纺指定梳棉对应机台生产搭用，清钢联箱面掉头头二桶严格标识，供条卷搭用。

4、排棉质量和原料领用、使用情况由生产科定专人进行检查、督促，并做好记录。

（三）、前纺运转质量和黄白对比

1、清花严格执行竖放横取，对每场棉分箱面、箱中、箱底进行黄白对比并记录，以供日班检查。对比样放在指定位置，以供日班进行复查。标准条每隔7天进行调整。

2、梳棉严格执行定台供应和棉卷的先做先用，除平、揩车、检修外，杜绝使用代号桶，桶序要求要清晰。梳棉组长每班对生条的黄白对比不要低于1次，并有书面记录。对偏白、偏黄的棉条要做好标识，少量可以进行搭用，异常时要及时反映并迅速做快速试纺，同时与主任和配棉员联系。箱面箱底定机台开并进行搭用。

3、棉予并、条卷严格执行大混桶和定台供应，条桶排列准确，一只眼不少于4只桶号，允许最后一只不对号。精梳、并条、粗纱严格执行定台对号。各工序桶序要求正确。

4、前纺各工序标识醒目不混杂。胶圈、胶带相近不允许使用在相邻机台。

5、运转主任每天黄白对比一次

（四）、后纺运转质量和黄白对比

1、细纱严格执行先做先用、定台供应，前后纺小粗纱按规定地点摆放，由后纺早、夜班交接清。

2、细纱刹批改纺时要进行彻底检查和搜索，杜绝刹批粗纱、管纱等的遗漏，换宝塔小粗纱及时上车处理，由三班质量员负责，日班检查。

3、槽筒要加强筒子质量的验收把关力度，加强黄白对比工作，发现黄白等要及时反映，以便及时查清原因和采取措施。对每个新品种上车要留好筒子样，每隔七天进行筒样调换。

4、严格规范操作，杜绝搭头、双根喂入等违章操作。

十、回花、回条、风箱花及下脚花的管理规定及考核细则

1、前后纺卷头卷尾、回花、回条、风箱花、粗纱头、白花、绒辊花、回丝等应分支、分类，按清花工段规定地点分开摆放，并保持现场清洁，如不执行分类而混杂，20克以下（约一把），每次扣20元；如白花中有油污花、粉笔灰棉、碘酒棉每次扣10元；如现场不整洁或回花桶、袋皮等不拿清每次扣5元。

2、如风箱花中混有粗纱头，粗纱头中混有回丝、钢丝圈、直柄刀等，每次扣10元。

3、凡地脚花中混有回条、白花、粗纱头、好车肚、斩刀花、风箱花、回丝等每次扣10元，混入其它杂物（如布头、塑料片、油纸袋、零食袋、蛇皮袋、锭带、硬板纸、果壳皮等）每次扣5元。

4、挡车工、扫地工不能把白花、棉条、粗纱头、随地脚花扫在一起再拾，因随时发现随时拾起，如发现扫在一起变成脏棉和地脚花，每次扣5—10元。

5、前纺所有回条按长度不超30公分拉断，如不执行每次扣5元。

6、粗纱头开松质量好，无整根粗纱头，如发现每次扣5元。

7、前后纺所有回花、回条、风箱花、粗纱头、回丝、地脚花等按规定时间到清花处过磅验收，清花负责人负责对各班回花数凭打包数进行统计，反馈各车间进行班组的考核。

十一、槽筒入库手续有关规定

1、每根称必须记清所成品种、班别、成包包数，并同入库验收单一致，如有不符的。经查清原因确是成袋工搞错的，扣10元/包，同时如发现并指出搬运工因前轻后重并已接收验收单但仍搬成包的奖10元/包。

2、成袋组长必须对每车数量进行细致核对，确认正确后方可开入库验收单，并和搬运工当面交接清点，经验收正确后双方在验收单上签好姓名，方可放行。

3、车间每天必须将每根称上所成包数、品种同入库单进行核对，如不符一次经查清原因，扣当事人50元/次，相关管理者25元/次，并马上翻仓改正。

4、成袋组长每天必须把包数核对正确后开入库单，如不符一次扣当事人50元/次,相关管理者25元/次。

十二、成袋标识、验收和成袋重量检查

（一）、成袋标识

1、品种显示牌清晰，与堆放筒子相符。

2、成袋标识（品种、支数、回潮、日期等）必须清晰、正确。

3、车间如纸管套用其中一只品种必须有明显的标识，刹批前后必须也要做，如无标识查到作质量事故处理。

（二）、筒子验收、成包质量。

1、无错支、错管筒子（无插错纡管及用错纸管）。

2、检验筒子外观质量良好，严禁将攀头用针嵌入筒子内或拉断打结。

3、月亮袋包装是否按标准要求包好（必须打活结），打结打在纸管小头一面，如遇月亮袋破损筒子外露或因粗支纱筒子大没有用配套规格的月亮袋导致筒包不住外露的不能装入蛇皮袋内。

4、筒子装袋时要验收纸管头的标识是否正确，缝包必须缝3针，且3针不能在一起，成袋时不挫伤筒子，缝包不扎伤筒子。

5、成袋筒子重量符合标准。

6、成袋筒子的只重和箱重符合标准，不得私自到车上去落小筒（小筒不得低于1.5公斤）。

7、筒子不能乱扔，要轻拿轻放，堆放整齐。成袋、成箱按品种堆放，排列整齐。

（三）、成袋重量检查

1、有生产科质量员或试验员对车间的成袋标识和成袋重量作抽查，查品种、支数、回潮、日期、包装质量等是否与规定相符，查到不符当场指出并立即按标准整改到位，同时用报表形式报厂部。

2、抽查数量为各品种10包，每星期不定时抽查2次，用报表送厂部、车间各一份。

3、凡查到与要求不符一次的即扣当事人10元/次，车间管理者5元/次，并扣责任制考核0.5分/次。

4、车间对验收员、成袋工重量抽查由槽筒负责人负责，每周不少于3次，并对个人、班组进行奖惩考核。

十三、包装物验收标准

1、金华芳牌、A级品、一般精梳品种包装质量要求：

2、金华芳牌棉纱包装质量要求：

2.1、用纸箱包装，内装12只筒子,夹纸板一张，用封箱胶带封好，打二道包装带，纸箱两侧贴上印有生产品种、支别及批号的标识。

纸箱规格：长*宽*高：600*400*365

纸板规格：长*宽*纸厚：580*380*3

2.2、每只品种纸管规格要一致,纸管头颜色要受色一致,油漆平滑。

纸管要光滑，无毛刺，接口平整无裂口，有一定硬度。

2.3、锥管规格有：5°57′重量为44±31克，壁厚2~3毫米。

2.4、锥管内壁要有金华芳标识和仓号及工号标识。必须使用包装公司专为其生产的精品纸管。

2.5、成筒成箱：筒子只重为1.65~1.7千克,定长基本一致。

2.6、成袋筒子回潮率控制在7%。每袋准重为20千克。

3、A级品棉纱包装质量要求：

3.1、用蛇皮袋包装，内装15只筒子，夹纸板一张，打包装带2根。

蛇皮袋规格：长*宽：1200*700

纸板规格：长*宽*纸厚：2030*320*3

3.2、每只品种纸管规格要一致,纸管头颜色要受色一致,油漆平滑。

纸管要光滑，无毛刺，接口平整无裂口，有一定硬度。

3.3、锥管规格有：5°57′重量为44±31克，壁厚2~3毫米。

3.4、锥管内壁要有仓号及工号标识。必须使用包装公司专为其生产的精品纸管。

3.5、成筒成箱：筒子只重为1.65~1.7千克,定长基本一致。

3.6、成袋筒子回潮率控制在7%。每袋准重为25千克。

4、一般精梳品种包装质量要求：

4.1、用蛇皮袋包装，内装15只筒子。

蛇皮袋规格：长*宽：1200*700

4.2、每只品种纸管规格要一致，纸管头颜色要受色一致，油漆平滑。

纸管要光滑，无毛刺，接口平整无裂口，有一定硬度。

4.3、锥管规格有：5°57′重量为44克±31，壁厚2~3毫米。

3°30′重量为32克±31，壁厚2~3毫米。

4.4、成筒成箱：筒子只重为1.65~1.7公斤,定长基本一致。

整装准重为25公斤。

十四、筒子、成袋、包装质量及使用规格要求标准建议

1、粗支纱及普梳全棉21S以下品种一方面自络筒的张力要合理调节好，在张力调节适度的情况下，根据成形大小合理使用月亮袋的规格，一般用36x38的月亮袋，严禁筒子成形大的用34x34规格不匹配的月亮袋包导致月亮袋造成损坏及包装不完好。

2、粗支纱及普梳全棉12S以下品种成袋，一般用74x120或72x120规格，具体根据实际成袋情况定规格，成袋装满15只筒子后一定要俩个人同心一起二手拎蛇皮袋各一角用力离地蹲二下让筒子与筒子的间隙缝最大限度地紧密一点，确保成包扎口头可以卷进去一到二圈，均匀地缝好三针然后二头扎绕好、打结要求打活结，严禁应蛇皮袋规格不合格而成袋扎口卷不好导致筒子外露的现象，如查到直接扣款每包10元，并现场立即翻包整改到位。（要使成袋质量保证，必须先要把好包装物进厂、及使用前的验收关，对于不附标准规格的月亮袋和蛇皮袋因及时与包装公司联系沟通更换，如发现不合格的包装物继续使用（指影响包装质量的）后果自负。）

3、为合理成本控制及搬运堆放整齐规范，一般机织中、细支纱用68x120规格的蛇皮袋；混纺品种及全棉细支品种用70x120规格的蛇皮袋；全棉中支品种根据实际筒子的成形情况可使用72x120规格的蛇皮袋。

十五、成品进出仓有关规定：

1、搬运工对每车所拉包数，品种做到心中有数（每车为1吨40包）并确认包数，品种准确后在跟车单上签名，方可进仓。（搬运工装车时要逐包验收包装质量及包装袋上的品种、细支、批号是否正确，如发现袋口未卷扎好，筒子外露或内包装月亮袋损坏等拒绝装车入仓，如成袋包装不合格的还在装车进仓查到扣搬运工和仓库保管员每包各5元,如搬运工当场发现蛇皮袋品种、细支、批号写错捉出每包加50元，如仓库保管发现搬运工装错或摆错品种扣搬运工每包25元，加仓库保管每包50元）

2、搬运工如因前轻后重而私自再拿成品的由车间成袋子工当面指出，并记录每次扣当事人10元。

3、仓库保管保员对每次进仓的成纱均要在当场清点数量，包数是否与跟车单开出的包数一致，如发现有错误及时与车间联系扣当事人10-50元/次。

4、如有搬运工不拿验收单由车间记录，月底统一扣除吨位，有1次扣1吨。

5、凡成纱入仓后，由仓库保管人负全责。

6、在成纱出库时由仓库保管双人划码并在发贷现场清点包数。

附件：

棉纺公司各工种值车工作业标准

清花值车工作业标准

质量责任制

1、棉卷只只称重， 轻重卷严格执行退卷。静态正卷率100%，动态正卷率90%以上。

2、每只棉卷靠棉卷扦放好工号纸，工号纸应注明车号、品种、班别。

3、棉卷按规定品种标识包好包布，包布色别正确，并按规定要求排列、轻放棉卷。

4、场与场之间做好棉卷比色工作，发现黄白差异及时汇报。

5、不出疵品卷（油污卷、破洞卷、破边卷、厚薄卷、成形不良松卷、大小头卷、束丝卷、双层长尾卷等）。

6、严格执行操作法，箱面必须退卷，每个车头各2只。

7、棉卷重量不匀率达标（按品种要求）。

交接班工作

交接双方要求做到对口交接，自觉严格按规定做好交接班工作。（部分内容做好书面记录）

1.交班工作，做到三交清：

（1）交清生产情况，如品种翻改、工艺变动、在机品种号数、机械运行等情况。

（2）交清机台、地面清洁（上下尘笼内侧、侧风道、帘子导盘轴、防护罩、各打手、罗拉、尘棒、帘子、铁炮、洋琴装置等），做到开盖交班。

（3）交清公用工具。

2.接班工作

按规定提前到达岗位，进行对口交接，了解上一班生产情况，认真做好三项检查：查交班品种、品种显示牌、品种包布色别、工号纸等是否相符；查机台（上下尘笼内侧、侧风道、帘子导盘轴、防护罩、各打手、罗拉、尘棒、帘子、铁炮、洋琴装置等）、地面清洁；查机械运转，皮带松弛缺根、电气（自调匀整灵敏度）安全连锁装置、报警仪等；盖好各部风门、罩盖。

看台面

一套二个车头

巡回工作

巡回路线：采用“凹”字型，从左到右，从前到后，车前以看管为主，车后以机动为辅，巡回起止点应固定在一处。巡回示意图如下：

2

1

起点

终点

2、巡回时间根据清洁工作要求每2小时不少于一次。

3、巡回方法：

巡回应掌握主动性、灵活性、计划性。

主动性：抓住主要矛盾，做到人掌握机器，做到人等落卷，不落被动卷。

灵活性：分轻重缓急，机动处理，掌握四先四后。

先简单后复杂，如遇到一台车罗拉绕花，另一台车皮带脱落，应先上好皮带，然后再处理罗拉绕花，缩短停台时间。

先近后远，如两台车棉箱储棉量脱节时，先关近处机台后关远处机台。

先急后缓，如遇到一只棉卷在称重，另一台车要落卷，应先等落卷再称重。在巡回中做清洁工作时落卷，应先等落卷再做清洁工作。

先捉后包，如称棉卷重量时，表面有三丝、油花，应先捉清三丝、油花后再包包布。

计划性：增强计划性是减少工作忙乱的主要方法，开车时二台车必须间隔一分钟开出，避免同时落卷造成工作忙乱。落卷卷子称重后，视卷子轻重情况，及时调整铁炮皮带位置调节装置（或调匀整调节轻重旋扭）。合理安排自己的工作：落卷、称重、校卷、包卷、摆卷、插扦，有条不紊，必须人等落卷，在称重、包卷、摆卷过程中结合质量守关，在巡回过程中结合检查机械运行状态，听异声、嗅异味，及时发现设备隐患。

4、落卷工作：

掌握自动落卷操作，必须做到人站立在车头等落卷，及时用专用工具生头，棉卷只只过磅，搬卷卷头必须朝上，包好包布送摆卷处，棉卷落地要轻，不准用脚踢、膝顶、手推，排卷整齐，工号纸嵌在棉卷钎棒内侧；生头符合标准，不起皱折；轻重卷搬至清棉机旁或送A035混开棉机处；装箱后开出的棉卷必须每台退卷2只（也必须称重）；换箱品种改纺机台内原棉必须全部拖空，必须落清小卷；落卷时多余棉块不准丢入棉卷。

清洁工作

1、交班清洁工作要做到：尘棒不挂花，不糊塞，不嵌破籽，生产运行中车肚不堆积碰尘棒；机台从上到下从里到外彻底做清、地面扫清等。

2、清洁工作做到三不：油手不碰棉卷、飞花油污花不带入棉层、关车出车肚破籽短绒杂质不附入棉卷。

3、清花值车工一轮班清洁进度表：（见附表，供参考）

清花值车工清洁工作进度表

序号

内容

次数

使用工具

方法和要求

备注

1

车身

小：2小时/次

大：1次/班

长柄麻帚

自上而下不拍打

大清洁指交班停车清洁

2

车肚

1~2次/坊

拉耙

关车出清

含杂高，落棉多，做2次

3

各打手

1次/班

手和卷棒

停车后进行捲清

4

帘子导盘轴

1次/班

手和长卷棒

停车后进行捲清

5

洋琴装置

1次/班

毛刷、长卷棒

停车后进行捲清

6

尘棒

1次/班

毛刷、布

停车后进行，掸揩清

7

A076上下尘笼内侧、侧风道

1次/班

长卷棒、长柄刷

停车后进行，捲刷清

侧风道分配板应定位罗丝拧紧

8

各机台凝棉器

1次/班

手

停车后进行积花、绕花清

9

FA046平斜帘

接口

1次/班

手

停车后进行，挖清

10

A076下尘笼车肚

1次/班

长柄帚、手

停车后进行，挖清

11

棉卷扦箱

1次/班

掸帚

掸清

12

车身内侧包括铁炮

1次/班

掸帚

掸清

13

磅秤堆卷处

1次/班

扫帚

扫清

地上白花先拾清

14

地面

3—4次/班

扫帚

扫清

先拾白花，从前到后扫

防捉疵工作

1、把好纱疵关

（1）巡回时检查棉卷质量，做到五看五查：一看棉箱存棉量：如棉箱存棉量少，查光电装置作用是否良好；

二看棉卷边缘：如边缘有油渍，查紧压罗拉二端步司漏油情况；三看棉卷是否正常：如棉层断头，查铁炮皮带是否断裂；棉层破洞，查看上下尘笼吸风分配板是否定位；四看棉卷成形：如棉卷大小头及破边，查野人头左右是否高低和尘笼二边衬皮破损情况及棉层通道部分是否有飞花堵塞（停车检查）；五看加压装置跳动情况：如跳动严重，查紧压罗拉或给棉罗拉绕花、杂物粘住等情况。

（2）防止轻重卷、换箱错支卷、包布用错、箱底缺唛运行等，捉清疵点卷：油污卷、黄白卷、束丝卷、松卷、大小头卷等。

2、把好机械关

（1）巡回时检查机械运转状态，采用听、嗅、摸的方法。听到异声，立即跟踪检查机械运转状态，予以排除故障；嗅到焦味，应立即检查电机、皮带、打手轴头两端绕花，看铁炮皮带位置，棉箱光电位置，洋琴装置等是否灵活；摸打手步司，蜗轮蜗杆罩壳是否有异热。

（2）棉卷偏轻，查天平杆下面是否夹有棉团或杂物；偏重，查铁炮皮带是否滑出。

（3）棉卷忽重忽轻，连续生产退卷时，应停止给棉，寻找原因，特别要检查抓棉机运转率是否正常。

单项操作

单项操作是值车工的基本功，要做到动作快、正确、质量好、效率高，做到一正、一好、二齐、二快、三轻。即：

一正：棉卷重量正确，做到落一只，称一只，及时校正。

一好：棉卷成形好，无破边、松卷、大小头卷。

二齐：生头齐而紧，棉卷排列齐。

二快：生头快、调节快，做到先调节后搬卷。

三轻：放棉卷辊轻、棉卷称重放卷轻，棉卷摆放落地轻。

1、落卷生头：

棉卷在运行满卷定长将到时，值车工必须事先站立在机台右侧等落卷，满卷断头时，左脚踏踏脚板，落卷后，左脚迅速脱离踏脚板，右手拿生头工具将棉层头端推入棉卷辊，使其尾端正常卷入棉卷辊上，待自动拔卷后，准备搬卷。（生头时严禁多余棉块丢入运行卷中。）

2、搬卷、称卷、包卷、摆卷、嵌工号纸：

搬卷时先将卷头转至上方，然后二手捏住棉卷扦两端搬起棉卷，棉卷不得靠在身上，防止碰破碰毛棉卷，轻放在磅称包布上进行称重，达到规定范围内，视轻重进行在机调节，在标准范围内用包布把卷子包好，搬送到摆卷处，摆卷竖向摆放，一般二排一摆放，如果横向摆放，一般横向6只一排，再放第二排，棉卷按落卷先后秩序摆放，排列整齐，从后往前排，嵌工号纸靠近棉卷扦，工号纸上应显示品种、日期、车号，面向外。

3、插棉卷扦：

把棉卷扦插入在机运行的棉卷辊孔芯内，所用棉卷扦要直不弯曲。操作测定方法及评级标准

测定时间：30分钟左右

巡回路线：“凹”字型

测定方法：

（1）每个车头测5只卷子校轻重，2个车头共10只卷子，测定时由教练员拔动铁炮皮带位置，允许每个车头校2只卷子，第三只开始考试，如有自调匀整机台，应从第一只开始考试。

（2）在测定时间中，对值车工任意抽查静态棉卷5只/台。

（3）在测定中必须按巡回路线做小清洁一次，扫地一次，扫地的路线可灵活掌握。

扣分标准：

a.巡回路线走错，扣0.5分/次。

b.生头不良，扣0.5分/次。

c.人为碰破棉卷，扣0.5分/次。

d.棉卷不只只过榜，扣1分/只。

e.棉卷重量不标准（回卷），扣1分/只。

f.静态棉卷抽测超过标准范围，扣2分/只。

g.棉卷上不放工号纸，扣0.5分/只。

h.不执行清洁进度，扣1分/次

i.清洁方法不对，扣0.5分/次。

j.清洁工作不彻底，扣0.2分/次。

k.白花不拾，扣0.5分/次。

l.漏疵，扣0.5分/次。

m.棉卷比标准重或轻50克，扣0.2分/只，再超出范围，扣1分/只。

n.落卷不主动（不人等落卷），扣1分/次。

o.不执行安全操作，扣3分/次。

p.摆卷不规范：棉卷拖地，未按规定摆放，扣0.2分/只。

评级标准

单项

优级100分

一级99分

二级98分

三级97分

全项

优级98.5分

一级97分

二级96分

三级95分

清花抓棉机值车工作业标准

质量责任制

按图排棉，不用错棉包，不摆错位置。

发现品质不正常的棉包，立即停止使用（黄包、白包、霉烂包或马克隆值不符等），并及时汇报。

品种变化（调箱时），显示及时更换，并及时与后道值车工取得联系。

正确使用回花和再用棉比例，及时捉出棉包内异型纤维，油污花、野杂、硬杂等。

箱底无缺唛运行，唛头不张冠李戴。

掌握抓棉机运转率：圆抓85~90%；往复式抓棉机90~95%。

棉卷重量不匀率1%以内；清梳联生条重量不匀率3.5%以内。

交接班工作

交接工作：做到“二交清、一彻底”。

交清生产情况，如：品种翻改（调箱情况），箱内品种、某唛头异常情况、产量供应等；交清一轮班机械运行情况，如：坏车、揩车等。

彻底做清机台、地面清洁工作，做到开门交接(A035、A036、FA106)。

接班工作：做到“一提前、三检查”

按规定提前到达岗位，对口交接，了解上一班生产情况，如：品种翻改、箱内品种、唛头品质情况等。

一查箱内品种与显示是否相符，满箱时查装箱是否符合标准；二查机台、地面清洁工作是否做清；

三查机械状态是否正常，如：打手皮带、连锁装置、金属探测仪等是否正常。

看台面：1~2套

巡回工作

巡回路线：采用“O”字型巡回路线。

巡回方法：按顺时针方向跟随抓棉机后巡回，做到人不离机器，发现色纤、三丝、黄污花、油花、布块等及时捉清；往复式抓棉机从外侧到内侧，跟随抓棉机后巡回，一面结束后，在抓棉机调头时，到另一面跟随抓棉机后巡回，一个来回为一个巡回，即起点在棉包的外侧，终点在棉包的内侧。

巡回工作：巡回中遇到抓棉打手轧煞（缠绕等），应及时停车处理，轧煞的萝卜丝花必须全部拣清，另行处理；运行中棉层高低及时嵌缝处理，不得张冠李戴，中途回花，回卷不得入箱；巡回中注意棉箱存量，凝棉尘笼堵塞（往复式），棉层接近底部时，不得缺唛运行，及时通知后道关车。

清洁工作

按规定时间出车肚，车肚以堆积不碰尘棒为准；地面保持整洁，无白花落地。

当箱内棉包做了一半要通知A076车头挡车工停车出车肚（指紧包、大棉包）。

3、清花值车工一轮班清洁进度表：（见附表，供参考）

清花抓棉机值车工清洁进度表

序号

内容

次数

使用工具

方法和要求

备注

1

小车清洁

1次/场

棕刷、布

做清

排棉前做

2

磁性铁辊表面

1次/场

手

拿清

排棉前做

3

打手两端轴头绕花

1次/场

手

拿清

随时关车进行

4

包皮布、铅丝

1次/场

手

拣清、扎好

装箱时边装边拿

5

出车肚

堆积不碰尘棒

长竹扎钩、扫帚

出清

按品种进行

6

尘棒

1次/班

棕刷、布

做清

交班关车做

7

扫地

随时

扫帚

扫清

地面整洁、无白花落地

六、质量守关

守好原棉质量关：做到三查三及时，查原棉中色纤、三丝、油污、色棉、杂物等，并及时捉清；查原棉中黄白棉包，进行比色，并及时汇报；查棉包等级、马克隆值范围是否相符，不符应及时汇报，并停止使用。

守好品种翻改关：翻改品种（调箱），及时与后道联系，防止产生错支事故。

守好机械关：抓棉机异响立即停车，待停止转动后，检查原棉中是否夹有杂物、小机刀片、肋条是否正常、小机刀片上是否缠绕布条、回丝等；闻到焦味，立即检查电机皮带及轴两端是否绕花；车子轧煞，首先切断电源，等车停妥后再处理。

七、排棉操作

排棉操作是一项十分重要的工作，它对混棉是否均匀，与成品强不匀、重不匀和布面染色减少起横起着十分重要的作用，为此应做到唛头正确，按排棉图位置排放棉包，不错位，回用比例正确。具体要求如下：

推包时执行先进先用，看清唛头、等级、马克隆值范围；剪铅丝、铁皮时要侧面操作，防止弹伤面部，开剪时要在离接头20cm处剪，抽出棉包铅丝、铁皮时，应用右手抓住一端，左手握持另一端，防止伤人。

装箱时，要根据配棉排列图对号入座，排列整齐，做到高包削平、嵌缝，低包抬高，大面积看齐，唛头清晰，在拆包前应对棉包的平均高度、宽度、长度做到心中有数，拆包时应对棉包逐只削高嵌缝，低包抬高。装箱散包时（拣花包），应按唛头位置踩结实。

回花、回条按比例均匀放在棉包中间并踏结实，力求打包，也可打包按唛头放规定位置。回花、斩刀花要间隔分开放，按排棉图排放。

拆包工具要收放好，不能遗留在棉包中，以免产生事故。

箱底花堆在一起作唛头或箱底花打包使用。

装箱完毕，铅丝、铁皮、包布、袋皮放固定地方。

装箱后，按巡回路线扫地、检查、捉疵。

抓棉机开动前应检查箱面上是否有遗留物；检查防护罩有无缺损、是否关好；检查品种是否相符。

9、紧包要提前24小时松包，使棉包回潮起到平衡作用。

10、开包时应拣清三丝，刷清锈渍、污棉、霉烂棉等。八、操作测定方法及评级标准

（1）测定时间：圆抓装箱2人不超过25分钟，3人不超过18分钟。超过1分钟扣0.5分。

（2）巡回路线：O字型。

（3）测定内容及方法：

按棉包排列图装箱。

装箱前必须扫清地面，拾清铁丝头，翻好支数牌；装箱结束，铅丝、包布、袋皮放固定地方。

装箱后按巡回路线扫地、捉疵。

装箱时间从开始装箱到扫完地结束。

（4）装箱扣分标准和评级标准

1、扣分标准

a.超过时间，每超1分扣0.5分。

b.装箱不对号入座，扣1分/次。

c.不执行削高嵌缝、低包抬高，扣1分/次。

d.棉包用错，扣5分/包。

e.回花、再用棉不分开使用，扣1分/次。

f.回花不放结实，扣0.5分/次。

g.铅丝、包布等遗留箱内，扣2分/次。

h.白花不拾（拳头大小），扣0.5分/次。

i.漏疵（油花、色纤、三丝、铁丝头），扣1分/处。

j.清洁工作不彻底，扣0.5分/次。

k.装箱后不走巡回，扣0.5分/次。

l.不执行操作，扣1分/次。

m.不执行安全操作，扣3分/次。

2、评级标准

全项

优级

一级

二级

三级

100分

99分

98分

98分以下

梳棉值车工作业标准

一、质量责任制

1、防捉本工序和前工序疵点。

2、严格执行棉卷先做先用，棉卷、条桶不用错，条桶责任粉记清晰。

3、断头、粘卷、落卷、开慢车等，一定要拉清粗细条。

4、棉网出现破边，要捲清三角区带花。

5、大小漏底不得堵塞，按清洁进度做清。

6、严格执行操作法，发现质量问题及时汇报。

二、交接班工作

1、交班工作，做到“四清”:

（1）交清生产情况，如:品种翻改、工艺变动、机械运行、棉条供应、平揩车等。

（2）彻底做清机台及地面清洁。

（3）交班棉条桶粉记清晰，班别、序号写清，平揩车、坏车时条桶可代用。

（4）交清公用工具。

2、接班工作，按规定提前到达生产岗位。做到“一了解、七检查”。

一了解：了解上一班的生产情况。如：品种翻改、工艺变动、机械运行、棉条供应、平揩车等。

七检查：（1）检查大小漏底有无落白、带花、糊塞。（2）检查机械运转是否正常，有无缺损。

（3）检查棉卷、棉条是否正确，棉卷分段是否正常。（4）检查机台、地面清洁。

（5）检查回花、回条是否拉断。（6）检查公用工具是否齐全。

（7）检查棉网质量，道夫针布、盖板状况，自停是否正常。

三、看台面：12-18台

四、巡回工作

1、巡回路线：单排采用“O”字型路线，双排采用“凹”字型巡回路线。

2、巡回方向：起点即终点。从起点开始向前走，不走回头路，遇有特殊情况可走最近路线，以最快速度处理。如：碰头落卷、换桶、断头。

3、巡回方法：

（1）巡回中随时观察各机械运转情况，主动掌握生产规律，做好五看、三结合、三先三后及二让的方法。

五看：进车弄全面看、车弄中灵活看、出弄回头看、机前看棉网是否正常、机后看棉卷质量。三结合:巡回中结合落卷换桶、结合清洁工作、结合防捉疵工作。三先三后二让：先急后缓、先易后难、先近后远,清洁工作让断头、断头让落卷换桶。

（2）做好棉卷分段工作:棉卷分段是提高工作效率，增强计划性，减少忙乱的主要方法。根据各厂看台自已计划分段。如：车速快慢可建议有关人员调整，允许匀小卷，但不宜匀得太多。

（3）巡回中做好落卷准备工作，棉卷做到1/3时必须把备卷卷头拉好，空桶放好，做好换桶准备。

（4）落卷执行一卷一桶，定台对号。

（5）做到五个注意：注意棉网质量、注意棉卷品种是否搞错、注意条桶是否拖错、注意疵点杂物、注意粗细棉条。

五、清洁工作

1、清洁工作的原则：从上到下，从里到外，顺龙头方向双手并用、交叉结合进行，清洁时轻、稳、不拍打，防止飞花落入棉网、棉卷或人为碰破棉网。

2、清洁内容：

（1）车前大揩：车前半只铁木梳起到前车肚二块风门板止（左右相同，包括道夫盖板、上刀片、压辊下绒板）。注：在车前大揩时，应插机动巡回，以便照顾全面，及时处理断头情况（一般做完一半机台清洁，应观察机后情况）。

（2）车后小揩：刺辊罩壳起—后车肚风门板止。

（3）车前小揩：铁木梳柄—道夫罩壳止（包括：转移罗拉花衣、车面）。

（4）车后大揩：棉卷架起—后车肚风门板止。

（5）巡回中喇叭口、龙头、上刮片表面经常保持清洁，以不积花为原则。

3、一轮班清洁进度表:（见附表，供参考）

梳棉值车工清洁工作进度表

序号

清洁内容

清洁次数

清洁工具

清洁方法

备注

1

查道夫状态

接班时

目测

开慢车道夫绕一周，做好记录

2

大压辊喇叭口两侧、龙头罩壳及喇叭口

随时

中纱刷、手

轻揩

（双手并用）

结合巡回随时做、注意飞花附入棉条

3

上刮刀表面

随时

手

轻抹

结合巡回随时做、注意安全

上下刮刀

断条时

4

转移罗拉绕花

随时

拉耙

拉清

注意安全

5

三角区带花

随时

扫帚丝

捲清

结合巡回、注意安全

6

清洁辊

2次/班

拉耙

拉清

绕白花及时清洁

7

龙头内侧

1次/换桶或吸风

小布卷

捲清

结合落卷进行

8

大压辊上绒板

1次/班

手

拿清

关车进行、注意安全

9

大压辊下绒板

2次/班

竹针

捲清

外表面不积花、注意安全

10

棉条桶桶盖

换桶前

海绵

揩清

11

前小揩、后大揩

4次/班

棕刷

揩清

12

前大揩、后小揩

4次/班

棕刷

揩清

13

罩壳及内侧墙板、马达等

1次/班

棕刷

掸清

交班前停车后进行

14

上下轧辊两侧轴颈

1次/班

竹针

捲清

交班前停车后进行

15

大小漏底

1次/班

长柄毛刷

全方位进行掸清（两边侧门和后门）

交班前关车后，锡林停止转动后才能清洁！！做到无挂花

16

道夫罩壳内侧

1次/班

棕刷

掸清

交班前关车后进行

17

盖板内侧

1次/班

长卷棒

捲清

交班前关车后进行

三角斗

手

倒清

18

斩刀花

随时

手

收清

19

空棉条桶桶底

1次/班

长卷棒

捲清

交班前进行

20

地脚盘、电箱内侧

1次/班

棕刷

掸清

交班前进行

21

扫地

随时

扫帚

扫清

备

注

车前大揩：半只铁木梳—上斩刀柄—螺旋毛刷皮带盘、三角斗边上—盖板传动齿轮—盖板前托脚2只—盖板牙箱—锡林抄磨托脚—锡林曲轨墙板—锡林、道夫、侧轴罩（三扇门）及道夫、侧轴罩前侧里—龙头吸风管—道夫抄磨托脚—大压辊齿轮罩侧面—龙头罩壳及喇叭口—大压辊齿轮罩—大压辊喇叭口—大压辊下绒板—道夫罩壳—剥棉罗拉罩壳—上刮刀—棉网托板—大压辊座横梁—前车肚风门—龙头柱座——电气开关箱—道夫抄磨托脚—半只铁木梳—上斩刀柄—三角斗边上—盖板前托脚2只—指示灯、速度显示器—锡林曲轨墙板—锡林抄磨托脚—锡林皮带盘、道夫传动轮系罩壳（三扇门）。

车后小揩：刺辊低压罩—给棉罗拉及两侧。

车前小揩：道夫罩壳—剥棉罗拉罩壳—观察窗—轧辊上刮片—上下刮片弹簧—棉网托板——大压辊座横梁—大压辊内侧喇叭口—大压辊罩壳、手柄—大压辊齿轮罩壳—龙头罩壳及喇叭口。

车后大揩：棉卷架—刺辊低压罩—盖板后托脚—第四托脚—中托脚—锡林曲轨墙板—锡林马达皮带盘安全罩（一扇门）—后车肚风门—棉卷架—刺辊低压罩—盖板后托脚—第四托脚—中托脚—锡林曲轨墙板—给棉罗拉盆子牙安全罩（一扇门）。

六、防捉疵工作

1、把好纱疵关

（1）机前操作做到以防为主，清洁工作不拍打，防止揩车飞花落入棉网，喇叭口积花随时捋清，保持通道光洁，随时查看棉网质量，有无破边、破洞、云斑等；接头时防止油手接头，发现粗细条、油污条、绒板条等及时拉清。

（2）机后操作做到以捉为主，捉清黄白卷、油污卷、粘卷、厚薄卷、破洞卷、双层卷、三丝三花卷、轻重卷、毛边卷、松烂卷、皱摺卷、再生头卷、大小头卷、束丝卷等。

2、把好质量关：换卷时不用错棉卷，落桶时不用错条桶，搁小卷时防止棉层撕辖、破边、重叠。

3、把好机械关：巡回中要守好机械关，发现异响、异味，盖板嵌花，盖板不走，斩刀不作用，皮带过松，后绒辊回转不正常，道夫两侧挂花，光电自停作用不良，吸棉管道堵塞、无吸风等情况及时通知修复。

七、单项操作

1、捋棉网生头包卷：要求：采用竹扦包卷，纤维要松散、平直、均匀，包卷时里松外紧，使之在并条机上不脱头，不打结，不允许倒包卷。

操作动作：

生头：开慢车，左手打断棉网，随即用双手捧起棉网，搓捻成笔尖形，穿入大压辊喇叭口引出棉条，再拾起聚集的棉网，使整个棉网正常。在压辊外用右手拿棉条，用左手掐断，并用双手把棉条搓成笔尖状，右手拿笔尖引入龙头喇叭口，先把龙头内引出的棉条拉去粗细条再拉成鱼尾，然后将桶内棉条拉成笔尖，进行包卷。

包卷：拉鱼尾：用右手拿取龙头吐出的鱼尾，把有纹路的一面向上，平摊在左手四个手指上，拇指压住棉条，压在食、中指处。右手食、中指在距左手拇指10cm（3寸）左右，以剪刀形平行夹住棉条下端，用左、右手拇指同时分条，紧夹，先松后拉，把棉条拉成纤维松散、平直、稀薄、均匀的鱼尾。拉笔尖：右手拇、食、中三指夹住条桶内的棉条，以右手中指和无名指平行夹住棉条正面，左手食、中指平行夹住棉条正面下端，相距10cm（3寸）左右，右手手心向上，紧夹，先松后拉，把棉条拉成平直、松散、均匀、扁形的笔尖。搭头：在头尾相搭时，要求做到“一平、二直”。“一平”：拿笔尖时，右手无名指、小指勾住棉条，食、中二指夹住笔尖轻轻向下拉，此时左手手心向上，大拇指松开，食指往上抬，使鱼尾平摊于三个手指上，然后将笔尖平顺的搭放在左手鱼尾上，棉条纹路朝上，搭头长度约5cm（1.5寸）左右，涤棉约8cm（2.5寸）左右。“二直”：搭头后鱼尾、笔尖上下纤维相搭要直。右手拿竹扦放在虎口里，平直地放在搭头右侧，注意竹扦下端要略露出小指为宜，左手拇指在竹扦上压住，先向左拈转二分之一圈，用力稍轻，紧接着右手拇食指夹在竹扦上端1/3处且竹扦在食指第一关节上，然后