压铸车间模具个人年终总结

Word———压铸车间模具个人年终总结压铸车间模具个人年终总结（精选3篇）

压铸车间模具个人年终总结篇1我们告辞成果斐然的20xx，迎来了布满盼望的20xx。过去的一年，我们有付出也有收获;我们有欢乐也有泪水。20xx年，在领导的正确指导下，在同事们的乐观支持和大力关心下，完成工作任务，

一、20xx工作总结

1、20xx年开发新注塑模具付，自主开发付，模具产值万左右。注塑模具修理、冷冲模具开发及修理的模具产值左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共付，模具产值万。

2、20xx年x月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。

3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，转变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作乐观性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。

4、在技术科、注塑车间的关心下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。

5、规范模具的修理方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，简单损坏的配件进行材料特别处理及预备备件。

二、20xx年工作不足

1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。

2、模具设计力量不全面，制造工艺支配欠缺。

3、车间管理上，坚持每周有方案，责任明确到人，考核制度还不够健全。

三、20xx年的工作知道思想

1、提高模具开发的力量，加快模具开发进度。

2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有阅历的老师傅一起与大家共同共享工作阅历，学习先进技术。通过消化汲取国内先进模具，提高模具设计开发力量

3、加强模具供应商管理，查找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。

4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。

5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核方法优化，调动员工的乐观性。达到提高速度、提高质量的目的。

压铸车间模具个人年终总结篇2又是一年辞旧迎新时,再回首也是20__的尾声。回想未进公司前。对于模具这个词语模糊而又清楚，清楚而又迷茫，让我踏入迷茫查找喜悦，而后发觉迷茫与清楚都是无知的。但特别感谢公司领导给我一个成长的平台，让我在这工作与学习，而得到张师傅的教育于微小的关怀。让我从同学到的无知员工，从无知的员工到有定性的学徒，或许从无到有的进步是值得喜悦的事。或许我的想法还没成熟，或许我对自己的需求还不正真的了解，所以要不断的学与闻，渐渐的提升自身的素养与才能。从而体现出质的变化，于此同时让我想到了一些怀疑：我都经受了什么?我学会了什么?我能做到的是什么?我的缺陷是什么?工作在张师傅的领导和关心下及同仁门的关怀和支持下得让我自身不断的努力学习和工作，而得到全方面完善和提高于熟悉、工作力量和综合力量，较好的完成了工作上的各项任务，虽然会经受一些困难，但对于我来说都是不行多得的熬炼机会，我感到对自己的工作有了更深的熟悉。

我记得在我刚进公司是就常听人说留意平安。后期听张师傅平安是最重要的原意之一只有平安方可安心工作，而在平安问题的基础上修理质量也是张师傅师父所关注和重视的。“平安是质量的根本，质量是企业的生命”这句话用在公司很恰当，但用在我们模具部也很适合。当摸具要是没有质量的要求就不行能有好的产品拿质量就是开玩笑，假如模具修理后没有严格的质量管控那么模具部门就将黄鹤一去不复返，师父都说过模具修理是个细活，略有忽视就有重修的可能，一但重修就意味着这次修理的失败。正因如此在师傅的细心教育严格要求，才使得模具部门具有坚韧的生命力。在我们的共同努力下，使模具使用可以始终如往，也就这样让我们的摸具的使用率可达到公司的要求这点也得感谢上级领导赐予的支持与关心。有时有关摸具回修方面的主要缘由都是消失在我身上，学艺不到一年，在修理方面有时没有信念还有就主要我在修理的做法拿捏不当导致修理后还存在些许毛病。正如我刚来的时候全部问题无论大小对于我而言都是大问题，而现在许多以前我认为是大问题大工程的修理项目对我而言已不再是什么大事了!修理起来也比较轻松自如了，修理后发觉需要再次修理的问题也渐渐变少了。

尤其这个时间段是最好的老师，看看自己是个什么样子的自己是否进步，总结是一面镜子，通过总结可以全面地对自己成果与教训、特长与不足、困难与机遇的进行客观评判，为下一步工作理清思路，明确目标，有时应为自己理解与力量而把事情搞砸了，有时因技术问题让师父和同仁门对模具进行二次及多次拆卸，此类事情还有许多，在张师傅关心领导下解决了很多问题，修理了很多模具。为了提高模具的使用效率，使模具数量也渐渐增多工作量也相对大些，因此我感觉到质的变化的确需要量的积累。在一眼无余下这都是模具助手的车间我对他们也有肯定性了解与运用，也用这些助手解决了不少所需修理的模具问题。而有时感觉机器的误差是我现在没能娴熟的克服及最佳的计算而减小，所以有时对于机器的使用感觉有点不自信与恐惊，这个是需要时间的积累和阅历的总结，当我开头进入这时感觉我所面对机器是那么多于奇妙感，随着时间的变化和张师傅交谈中发觉这里机器是小巫见大巫啊!而关于模具方面我现如真是井底之蛙，至少关于这行我的了解还不到位。这也是我以后所要做的事，我以后的时间还许多学习的机会也许多，这也是我值得庆幸的一点!

在卫生方面我做的还不到位，有时因摸具紧急使用不得不抓紧拆卸与修理，因此会有很多摸具于模仁导致现场看到凌乱与不堪入目，特殊是最近，所需修理的模具越来越多，一副接着一副，车间给人的感觉也越来越乱。对于物品的摆放与车间的干净状况我们也在为此绞尽脑汁，由于车间的特别性每天修理模具的数量又许多导致无法顾及车间的卫生环境。深知干净车间的环境能给我们自己带来良好的工作状态，有时候为了摸具使用得在第一天拆卸便利其次天修理，因此这样车间在打扫方面就有肯定的困难，有时其它车间与我们部门共用一室也使得卫生打扫起来实在不便利。关于这一点在以后工作中会加以改善。

“今朝花开胜往昔，料得明日花更红”，心态打算状态，状态打算成败!对公司要有责任心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信念!做最好的自己!我坚信在公司领导的英明决策下公司的明天会更好，回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也熟悉到自己的不足之处，理论学问水平还比较低，现代办公技能还不强。今后，我肯定仔细克服缺点，在公司及张师傅监督与关心下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的摸具车间工人，为了公司的进展与提高摸具使用率作出自己的贡献!还是许多对我们部门赐予关心的同仁门共同的成果!感谢你们!

压铸车间模具个人年终总结篇31--11月份我们仔细完成各项工作，用自己的实际行动不断地提 高自我、超越自我，与集团公司共同进展进步。

20__年初在集团公司领导的带领下，我们仔细贯彻执行“精益

生产”管理模式，努力发觉生产中存在的铺张和不合理现象，找出原 因并乐观协调解决，从根本上杜绝和削减不必要的铺张，达到了降低 生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、平安、场地 等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个 崭新的面貌。针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方 面工作：

一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。为了乐观响应公司号 召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务 操作娴熟程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至 今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人， 提高了员工工资水平，调动了全员生产乐观性，做到了提高生产效率 降低生产成本。

二、生产方案方面：加强生产方案的分解协调，保证生产任务的

按时完成。由于对制件和生产方案比较了解，所以由我亲自调度督察， 在生产旺季和有加急特别生产任务时，常常加班加点的分解协调，不 光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序准时转件准时加工，因此 1-11月份制件铸造厂无一项生产方案拖期。

三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。为了深化推行“精益生产”管理模式，我制定出具体全面的改进提高方案，

利用班前班后会宣扬鼓舞全员参加，并在班组长和技术骨干之间进行 贯彻落实详细改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各 类工艺项，累计节省资金多万余元。其中利用煤气加热 取代电热柄加热一项改进就节省资金余万元/年。轮护

板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率， 而且节省了大量人力物力，年节省资金万余元。因此，今后我们工 作的重点充分开发利用员工的才智、阅历，不断改进提高，做到 精益生产、精益求精。

四、现场管理方面：搞好“5s”管理，提高车间整体形象。4、5 月份压铸厂搬迁至新厂区后，我们协作公司大力改进车间生产环境， 墙面及内部按置了生活园地、平安操作规程等管理看板，模具摆放配 置了特地货架和管理标牌，南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和 鱼缸，使车间环境焕然一新，员工工作起来心情开心。为了保持洁净 干净的工作环境，我们制定了严格的管理制度，每天上午9点由专人 检查打分，累计三月排名第一名赐予嘉奖，累计三月倒数第一的批判 教育并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工作环境。 五、平安生产方面：提高全员平安生产意识，杜绝意外事故的发 生。我作为一个基层管理者深知“平安第一”的重要性，为了削减和 杜绝意外事故的发生，我们每天在晨会上强调要严格根据操作规范操 作生产，重视平安生产中的每一个环节，由厂长和班组长巡回检查每一位员工的操作动作，发觉违章操作准时订正警告，屡教不改的进行批判教育和降级重新考核处理。通过严格管理截止11月份，压铸及 修整未消失重大工伤事故。

六、整体核算方面：加强数据管理，降低库存资金占压。自公司 推行数字化规范管理后，我每天排查各类库存数据，收集当月核算数 据，对当月产值、消耗及员工工资充分把握了解，协作公司降低库存 占压资金，至11月底将修整库存资金由520万元降至180万元，为 公司节省了大量生产资金和管理环节。

七、节能降耗方面：提高模具质量，改进生产工艺。为了更好地 节资挖潜，我们督促协作模具厂不断提高模具质量，削减制件修毛刺 工艺，通过对压铸制件生产数量的排序，筛选出前200位的压铸制件， 然后对模具进行分析排查，不断修理或新开备用模具，来达到不修毛 刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累计节省资金元，比去年 同期增加了 %。

为了更好地完成下一年的工作任务，我总结以往的阅历和教训， 站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划，针对将来主要有以 下准备：

第一、抓好生产反映速度，协作公司搞好“拉动看板”。为了更好 的完成各项生产任务，我们将大力推行“拉动”的作用，加强生产计 划的分解协调，缩短供货周期，保证生产旺季上下沟通协作，按时完 成各类生产方案，提高生产效率。

其次、抓好模具质量，提高产品质量。在保证生产方案按时完成

的同时，狠抓产品质量的提升，今后我们将通过提高模具质量，增加开模腔数等方法，提高产品质量、杜绝和削减质量缺陷造成的损失。

加强模具一模多腔的生产，如轴套由2腔/模增加为4腔/模， 拨叉由4腔/模增加为6腔/模等，在稳定产品质量的基础上保证 生产效率的提高。

第三、加强管理，提高员工整体素养。