线束加工外观的检验规范课件

线束加工外观的检验规范(ppt)线束加工外观的检验规范(ppt)线束加工外观的检验规范线束加工外观的检验规范线材外观检验图1,线材印字不清,无发辩认,NG图3,线材外被严重变形,NG图4,线材表面起鼓>0.5mm,发白,NG图2,同一线材外被颜色明显不同,色差大于1,NG线材外观检验图1,线材印字不清,无发辩认,NG图3,线材外被图5,线材表面脏污并不可去除,NG图8,线材烧焦,NG图7,线材表面刮伤\划痕长度>5mm,深度>0.15mm,NG图6,线材芯线露铜,NG线材外观检验图5,线材表面脏污并不可去除,NG图8,线材烧焦,NG图7,NG压伤外被铆压夹线二、端子外观检验NG压伤外被铆压夹线二、端子外观检验二、端子外观检验露铜，导体伸入功能区，绝缘铆压伤导体二、端子外观检验露铜，导体伸入功能区，绝缘铆压伤导体二、端子外观检验图1,

标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间图2,

合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐图3,

NG压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内图4,

NG压接,导体伸入到功能区内图5,

NG压接,绝缘包筒刺破线皮二、端子外观检验图1,标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒二、端子外观检验图4,

NG压接,导体没有完全压入导体包筒内图5,

NG,料带太长图7,

OK,热缩套管完全包住导体图8NG热缩套管包的太长图9NG热缩套管没有包住导体图6,

NG,料带不可见,端子切伤二、端子外观检验图4,NG压接,导体没有完全压入导体包筒内二、端子外观检验图10,

NG压接,导体检查窗看不到导体图11,

NG压接,导体检查窗看到绝缘皮图12,

NG压接,端子损伤变形,二次压接图13,

NG压接,填充导体过长,超过芯线绝缘图14,

NG压接,导体检查窗内看不到导体二、端子外观检验图10,NG压接,导体检查窗看不到导体图1二、端子外观检验GOOD二、端子外观检验GOOD二、端子外观检验NG二、端子外观检验NG三、IDC外观检验图1,

NG压接,压线片未扣到位,有间隙图2,

NG压接,折叠部分与连接器之间的间隙大于2.0倍芯线绝缘外径图3,

NG压接,排线伸出压线片的长度不在0~1倍线径范围内图4,

合格压接,导体位于刀口中间位置图5,

NG压接,导体超过刀口最下边位置三、IDC外观检验图1,NG压接,压线片未扣到位,有间隙图图6,

NG压接,导体超过刀口最上边位置图7,

NG压接,芯线伸出前刀口长度过短(小于芯线OD的50%)和过长(超出前刀口与正向绝缘外壳之间的距离并发生卷曲图8,

NG压接,绝缘包筒未铆压到位,未包紧芯线图9,

NG压接,漏装芯线缓冲压条三、IDC外观检验图6,NG压接,导体超过刀口最上边位置图7,NG压接,芯四、水晶头外观检验1，线架。2，芯线前端间隙（0~0.5mm)3，第二压线块。4，第一压线块/三角/SR5，外被伸入SR的距离（大于外被直径的50%或2mm中大者）55四、水晶头外观检验1，线架。55图1,

NG压接,线材外被没有被有效紧固（没有伸入SR和伸入长度不够，小于50%线材外径)图2,

NG,芯线前端距线槽端部不在0~0.5mm范围内，并且从前端看不到第3PIN，4PIN和5PIN四、水晶头外观检验图1,NG压接,线材外被没有被有效紧固（没有伸入SR和伸入图3,

NG,水晶头胶体隔离片压伤，并附着在金片上方，影响电器性能图5,

NG,金片深度不在6.02+/-0.13mm范围内图4,

NG,水晶头铁壳电镀层脱落四、水晶头外观检验图3,NG,水晶头胶体隔离片压伤，并附着在金片上方，影响电五、焊接外观检验图3,

NG,多股铜线未完全焊入焊点图1,

NG,假焊，焊锡表面未完全浸锡，表面有锡孔，锡点易脱落，且不饱满。图2,

NG,冷焊，焊丝未完全熔化，焊点大，成堆不光滑图4,5，NG,搭焊长度过短，多锡，焊点脏五、焊接外观检验图3,NG,多股铜线未完全焊入焊点图1,图6,

NG,导体搭接在焊垫/杯上太短图7,

NG,导体搭接在焊垫/杯上太长，导致绝缘搭到焊垫上图8,

NG,芯线烫伤，破皮图9,

NG,焊锡短路五、焊接外观检验图6,NG,导体搭接在焊垫/杯上太短图7,NG,导体搭接图10,

NG,锡尖/锡锋，影响最小电气间隙，高压短路不良图12,

NG,搭焊不正，歪，容易和其他PIN位高压不良图11,

NG,锡量过多五、焊接外观检验NG烫伤胶芯图10,NG,锡尖/锡锋，影响最小电气间隙，高压短路不良图1,

NG,螺丝外露长度过长和过短,不在3.5+/-0.5mm范围内图2,

NG,注塑体表面非设计因数造成的台阶及印痕,错位,高度差>=0.2mm,长度>=5mm图3,

NG,注塑内模时,没按要求将外被注入,导致压线露铜不良图4,

NG,外模冲胶六、注塑后外观检验图1,NG,螺丝外露长度过长和过短,不在3.5+/-0.六、注塑后外观检验注塑缺胶六、注塑后外观检验注塑缺胶图5,

NG,表面刮伤图6,

NG,螺母没锁紧,和DB头铁壳间有间隙图7,

NG,螺丝错误图8,

NG,走胶不齐，胶体和铁壳间隙大于1.5mm图9,

NG,连接器压伤，变形，露基体金属六、注塑后外观检验图5,NG,表面刮伤图6,NG,螺母没锁紧,和DB头六、注塑后外观检验图9,

NG,冲胶，批锋图10,

NG,混色/胶粒碳化图11,

NG,缺胶造成的可观察到的凹坑，无料图12,

NG,漏装螺丝六、注塑后外观检验图9,NG,冲胶，批锋图10,NG,线束加工外观的检验规范(ppt)线束加工外观的检验规范(ppt)线束加工外观的检验规范线束加工外观的检验规范线材外观检验图1,线材印字不清,无发辩认,NG图3,线材外被严重变形,NG图4,线材表面起鼓>0.5mm,发白,NG图2,同一线材外被颜色明显不同,色差大于1,NG线材外观检验图1,线材印字不清,无发辩认,NG图3,线材外被图5,线材表面脏污并不可去除,NG图8,线材烧焦,NG图7,线材表面刮伤\划痕长度>5mm,深度>0.15mm,NG图6,线材芯线露铜,NG线材外观检验图5,线材表面脏污并不可去除,NG图8,线材烧焦,NG图7,NG压伤外被铆压夹线二、端子外观检验NG压伤外被铆压夹线二、端子外观检验二、端子外观检验露铜，导体伸入功能区，绝缘铆压伤导体二、端子外观检验露铜，导体伸入功能区，绝缘铆压伤导体二、端子外观检验图1,

标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间图2,

合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐图3,

NG压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内图4,

NG压接,导体伸入到功能区内图5,

NG压接,绝缘包筒刺破线皮二、端子外观检验图1,标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒二、端子外观检验图4,

NG压接,导体没有完全压入导体包筒内图5,

NG,料带太长图7,

OK,热缩套管完全包住导体图8NG热缩套管包的太长图9NG热缩套管没有包住导体图6,

NG,料带不可见,端子切伤二、端子外观检验图4,NG压接,导体没有完全压入导体包筒内二、端子外观检验图10,

NG压接,导体检查窗看不到导体图11,

NG压接,导体检查窗看到绝缘皮图12,

NG压接,端子损伤变形,二次压接图13,

NG压接,填充导体过长,超过芯线绝缘图14,

NG压接,导体检查窗内看不到导体二、端子外观检验图10,NG压接,导体检查窗看不到导体图1二、端子外观检验GOOD二、端子外观检验GOOD二、端子外观检验NG二、端子外观检验NG三、IDC外观检验图1,

NG压接,压线片未扣到位,有间隙图2,

NG压接,折叠部分与连接器之间的间隙大于2.0倍芯线绝缘外径图3,

NG压接,排线伸出压线片的长度不在0~1倍线径范围内图4,

合格压接,导体位于刀口中间位置图5,

NG压接,导体超过刀口最下边位置三、IDC外观检验图1,NG压接,压线片未扣到位,有间隙图图6,

NG压接,导体超过刀口最上边位置图7,

NG压接,芯线伸出前刀口长度过短(小于芯线OD的50%)和过长(超出前刀口与正向绝缘外壳之间的距离并发生卷曲图8,

NG压接,绝缘包筒未铆压到位,未包紧芯线图9,

NG压接,漏装芯线缓冲压条三、IDC外观检验图6,NG压接,导体超过刀口最上边位置图7,NG压接,芯四、水晶头外观检验1，线架。2，芯线前端间隙（0~0.5mm)3，第二压线块。4，第一压线块/三角/SR5，外被伸入SR的距离（大于外被直径的50%或2mm中大者）55四、水晶头外观检验1，线架。55图1,

NG压接,线材外被没有被有效紧固（没有伸入SR和伸入长度不够，小于50%线材外径)图2,

NG,芯线前端距线槽端部不在0~0.5mm范围内，并且从前端看不到第3PIN，4PIN和5PIN四、水晶头外观检验图1,NG压接,线材外被没有被有效紧固（没有伸入SR和伸入图3,

NG,水晶头胶体隔离片压伤，并附着在金片上方，影响电器性能图5,

NG,金片深度不在6.02+/-0.13mm范围内图4,

NG,水晶头铁壳电镀层脱落四、水晶头外观检验图3,NG,水晶头胶体隔离片压伤，并附着在金片上方，影响电五、焊接外观检验图3,

NG,多股铜线未完全焊入焊点图1,

NG,假焊，焊锡表面未完全浸锡，表面有锡孔，锡点易脱落，且不饱满。图2,

NG,冷焊，焊丝未完全熔化，焊点大，成堆不光滑图4,5，NG,搭焊长度过短，多锡，焊点脏五、焊接外观检验图3,NG,多股铜线未完全焊入焊点图1,图6,

NG,导体搭接在焊垫/杯上太短图7,

NG,导体搭接在焊垫/杯上太长，导致绝缘搭到焊垫上图8,

NG,芯线烫伤，破皮图9,

NG,焊锡短路五、焊接外观检验图6,NG,导体搭接在焊垫/杯上太短图7,NG,导体搭接图10,

NG,锡尖/锡锋，影响最小电气间隙，高压短路不良图12,

NG,搭焊不正，歪，容易和其他PIN位高压不良图11,

NG,锡量过多五、焊接外观检验NG烫伤胶芯图10,NG,锡尖/锡锋，影响最小电气间隙，高压短路不良图1,

NG,螺丝外露长度过长和过短,不在3.5+/-0.5mm范围内图2,

NG,注塑体表面非设计因数造成的台阶及印痕,错位,高度差>=0.2mm,长度>=5mm图3,

NG,注塑内模时,没按要求将外被注入,导致压线露铜不良图4,

NG,外模冲胶六、注塑后外观检验图1,NG,螺丝外露长度过长和过短,不在3.5+/-0.六、注塑后外观检验注塑缺胶六、注塑后外观检验注塑缺胶图5,

NG,表面刮伤图6,