氯乙烯安全技术规章

氯乙烯安全技术规程1 主题内容与适用范围精馏、灌装、聚合、浆料处理、离心、干燥、包装及其装置的设计、生产和管理方面的安全要求。业。与聚氯乙烯生产有关的部门，亦应参照使用。2 引用标准GB7231 工业管路的基本识别色和识别符GBJ16 建筑设计防火规矩GBJ57 建筑防雷设计规矩TJ36 工业企业设计卫生标3 术语动火作业workwithflame指在氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)内，一切能产生明火、火花、强烈热辐射和安设非防爆型电气设备及探伤的各种作业。清釜作业cleaningcalronwork指在聚合釜内进行清除粘釜物和防粘釜涂布的作业。4 基本规则通用要求氯乙烯生产厂(车间)，安全设施必需与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。氯乙烯防护应选择先进的生产工艺方法或从生TJ36的规则。氯乙烯属于Ⅰ烯生产、贮运、回收和使用的作业人员，必需进行专业培训和安全生产技术教育。经考试取得岗位安全合格证后，方可上岗操作。设备性能和安全技术，并且能指挥事故处理。按时关于设备、管道进行巡回检查，即时消除跑、冒、滴、漏。凡有不安全因素的部位，应设置醒目的安全标志，并且采取必要的防护措施。《压力容器安全监察规程》、《钢制压力容器》的规则；维持检修应契合《化工中、低压容器维持检修规程》的规则。例》有关规则。消防设施GBJ16附录A(补充件)。防火自动报警装置。电气安全明灯等电气设备和线路的设计、安装、运行和安全管理应契合国家《爆炸危险场所电气安全规程》、《化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规则》的要求。按Ⅰ级区域场所要求选用防爆型。有备用电源，并且应具备防止停电的安全措施。防雷、防静电GBJ57统属第Ⅱ类防雷建、构筑物。静电接地设计技术规则》要求采取防静电措施，并且在避雷保护范围之内。100Ω。5m/s15m/s。传动带应采用抗静电的三角皮带。通风设施有氯乙烯外逸场所，应根据不同的氯乙烯外逸污染情况6次。管道的颜色及标志管道外壁颜色、标志应执行GB7231的规则。气、液氯乙烯管道应标明介质流向，反扣(向)阀门应指示旋向。个人防护措施，主要操作人员应备有一套有效的防毒面具。长管式面具和氧气呼吸器或空气呼吸器。气体浓度的测定氯乙烯作业场所(如合成、压缩机房、精馏、聚定期测定，并且即时公布于现场。其空气中氯乙烯最高允许浓度为30mg/m3。在特殊场所(如聚合釜、沉析槽或密闭设备等)内和氧气浓度的变化，至少每隔2h测定一次。5 生产安全设计要求区域部署新建聚氯乙烯生产厂(车间)应按有关规则进行安全与环境评判；生活服务区的夏季最小频率风向的上风侧，且厂区边缘距居民区边缘的距离不得小于1000m；统的设备，应部署在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风；通讯装置。厂房结构氯乙烯合成、净制、压缩、精馏、灌装和聚合厂房，2离心、干燥、包装厂房，生产类别属于丙类。各装置建、构筑物之间的防火间距一般应不小于m10m5m；气候条件允许下，可采用敞开式或半敞开式结构，必需采用墙3.5h的非燃烧体墙；不能采用自然通风的场所，应采取通风换气措施。厂房的安全出入口及楼梯应契合GBJ16的要求。设备与零部件新安装和大修后的转化器列管和花板连接处应用0.30～0.45MPa水压进行检漏试验，契合有关试验要求，方可投入使用。70%。聚合釜及浆料槽等设备宜选用不锈钢板及搪瓷70上阀门应选用不锈钢材料。设备、管道和附件的连接可采用法兰，其他部位应采用焊接。法兰连接处的垫片应选用石棉板、氟塑料、用石黑处理过的石棉织物等柔性填料或垫片，严禁使用普通橡胶垫。析等的设备，均应进行有效的密闭。和其他机器设备的转动轴均应采取密封措施。物料的中控指标及操作控制，执行时应进行三级(厂部、车间、工段)考核，重要厂控指标应设“管理点”或总工程师批准。物料在合成、净制、压缩、精馏、聚合和浆料处安全生产0.4%(V/V98.5%，不含硫磷。送气柜氯乙烯含氯应小于3%。50℃，以防发生爆炸。60℃以下，减少汞污染。须保持正压。氯乙烯贮槽和计量槽装载量不得超过其容积的85%。证投料准确，防止聚合釜内引起超温、超压等事故。安全装置4.4.1规则设置。氯乙烯管道系统的防静电接地电阻值应契合4.4.3条要求。内设备放空装置的出口，应高出屋顶。室外设备的放空装置出口应高于附近操作面2m以上。放空装置应选用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。雪的伞盖。有安全阀、压力表，必需使用两个测压点，并且定期校验；需装液位计的必需使用板式液位计。合成混合器、聚合釜应装设超温、超压信号报警装置。烯倒入其管内。供气。自控装置应安设接地装置。30m间需动火时，必需办理动火审批手续，并且按第7章规则执行。压修理和紧固，不得穿带钉鞋和易产生静电的服装等进入生产现场。换。并且进行巡回检查。阀门、仪表和安全装置应定期检查，发现问题即时上报，紧急情况下可停机处理。8.1为减轻清釜作业强度和污染，应采取有效的防粘釜措施。聚合釜出料作业时，不得使用压缩空气向釜内加压。紧急情况处理时的应急措施发现氯乙烯合成原料气氯化氢中含游离氯超标乙炔燃烧、爆炸事故。突然停水、断电，造成聚合釜内温度、压力上升时，应即时加入终止剂终止聚合反映或将釜内物料排至沉析槽，如必需大量排空时，应采取应急措施，防止事故蔓延。污染，应采用下列措施：附(吸收)装置。装置的设计应使精馏尾排废气中氯乙烯浓度：新建、扩建和改建的企业小于1%(V/V)；现有企业小于2%(V/V)。建立聚合釜、沉析槽等设备的出料回收装置。在离心干燥系统前，设置浆料脱除氯乙烯的汽树脂》的规则。6 管道与设备工及验收规矩》“金属管道篇”和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩》的规则。管道敷设氯乙烯管道宜采用架空敷设，必要时可沿地敷设，但不宜埋地敷设。氯乙烯管道架空敷设时，应遵守下列规则：敷设的氯乙烯管道下面，不得修建与氯乙烯管道无关的建筑物和堆放易燃、易燃物品；氯乙烯管道不应穿过非氯乙烯生产使用的建筑物；4.4.3氯乙烯管道不应靠近热源敷设。下列规则：或栈桥上敷设时，其垂直和水平净距应契合化工工艺设计有关规则。与热管应分层敷设，热管在上方，氯乙烯管道在下方；应采取防护腐保护措施；氯乙烯管道和支架上不应敷设动力电缆、电线；或护板上，但不得直接焊在管壁上。架空氯乙烯管道与建筑物、道路的最小水平净距，应契合化工工艺设计的要求。架空氯乙烯管道与道路路面最小垂直净距不小于5m。6.2.2～6.2.5管道泄漏量试验管道泄漏量试验方法可分为水压法和气压法。水压法试验：压力应为工作压力的1.5应用无油气体将管内残液吹扫干净；1.155010求的试验压力，每级稳压5min，以契合6.3.2用易燃性气体作试验介质。管道内气体试验压力达到管道正常运行状况下24h为合格。泄漏率( A )根据式(1)决定：A=(1/24){1-[(273+t1)×P2]/[(273+t2)×P1]}×100%(1)式中：P1、P2--试验开始、终了时管道内气体的绝关于压力，Pa；t1、t2--试验开始、终了时管道内气体的温度，℃。g0.3m＝0.5%×(0.3/g)。氯乙烯气柜气柜周围应设有消防车道和消防设施。GBJ16执行。支承必需牢固。口管必需分开设置，出入口管道最低处应设排水器。15%～85%，雷雨或七级以上6030m禁烟火，在此范围内的电气设备应按Ⅰ级区域场所防爆要求设计。在寒冷地带，气柜水封应采取相应的防冻措施。的试验要求后，才能投入使用。氯乙烯聚合釜6.5.1 4.1～4.3,5.2～5.9内，规格相同的可集中部署。聚合釜技术条件》的要求。7 动火作业动火，除必需事先办理动火手续外，尚须采取下列措施：必需与运行系统采取隔绝措施(如加盲板或拆除一段联接管道)，以切断物料来源，然后再进行置换、吹风；关于可能存有易燃易爆气体的死角，应设法排净。动火时，作业场所动火点的空间和管道、容器、0.4%(V/V0.5h2h10m清除干净。护。97%的氮气置换至含氧小于3%(V/V)。7.18.1设备内作业清釜作业作业前必需按清釜作业要求办理“入釜作业证”；源钥匙交清釜人员随身携带，搅拌按钮挂封牌；聚合釜底阀与出料阀间的短管，其他一切阀门必需严密关闭；0.4%(V/V18%(V/V)后方0.5h代表性。作业中物内残存挥发的氯乙烯；必需由熟悉聚氯乙烯生产并且能进行救护工作的人员采取有效措施；作业人员必需穿戴适用的个人防护用品，系好安全亮后才可放入设备内，并且应有足够的照明，照明电压不得超过12V。内进行作业时，应按8.1条规则执行。现场事故处理进入事故现场的抢救人员，必需佩戴好有效防护器具。进入聚合釜、沉析槽内的抢救人员必需佩戴长管防毒面具。B(参考件)。氯乙烯隔断装置、压力表和蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。安全管理应根据氯乙烯防护、治理系统装置的多少和复杂作，其维修、监测、监督专业人员和分管领导，必需接受安全应的工作。落实到人，并且定期检查，保证其处于良好有效状态。应制订必需的安全规章制度：安全生产责任制、禁火动火安全制、设备内作业安全制、物料中间控制指标管理运行记录、故障报告及事故管理、计划检修、建立安全防护系统技术档案、安全防护工作奖惩制以及人员培训制度等。各项安全防护工作制度均应有人管理并且认真贯彻执行。氯乙烯作业人员应进行入岗前体检，每年还应进行一次职业危害体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”契合要求者，不得从事氯乙烯作业。定期测定氯乙烯防护、治理装置的技术效果，发 备件的情况，发现问题应即时解决。附 录 A消防器材的正确使用(补充件)A1 化碳、1211A2 先充入氮气灭火，并且辅以二氧化碳或干粉灭火器，禁止使用水或泡沫灭火器扑救，以防救火者触电。A3 1211A4 其他可燃、易燃物(如泡沫塑料、橡胶垫、油类、房屋和木材等)起火，