白国周班组管理法培训课件

第四章指令处理法及其实践应用

主讲人：高爱军白国周班组管理法培训班

前言

指令处理法就是指班组长在到达工作面后，首先检查工作面是否留有安全隐患，并将发现的隐患及时标注出来，工友们到达工作面开始工作之前，必须先看看是否有班长的留言，只有先处理完隐患之后，才能开始工作。班组长在工作中要坚持循环检查，发现问题后，指定专人及时处理。

指令处理法主要包括：指令、处理和督查。

指令：班组人员集体到达工作面，手指口述接班后，班长先进行隐患排查，发现问题，用粉笔在明显的地方给在这里工作的工友指令留言。

处理：工友到岗后，先找班长的指令留言，并按要求进行处理。处理完毕后，擦掉指令留言，开始工作。

一、采煤班组现场安全检查

（一）、依据

1、《煤矿安全规程》的有关规定，主要包括第一章第三、四、五节，还有其它章节中的有关规定。

2、《〈煤矿安全规程〉专家解读》有关章节。

3、《采煤工作面作业规程》

4、各级煤炭管理部门、安全检查部门、企业内部有关回采作业的规定。

（二）、作业规程检查

①检查内容：每一个采煤工作面是否有符合实际的作业规程；规程是否经公司总工程师批准，巷道式采煤工作面规程是否经管理局总工程师批准；规程是否完备（七项内容，四种图纸）；规程是否贯彻执行。

②检查方法：通过分项查对，分现无作业规程、套用作业规程、或作业规程未经会审批准，要停止工作面作业；按“七项内容”（地质情况、巷道布置、回采工艺、顶板管理、生产系统、安技措施、综合“三表”）、“四种图纸”（巷道布置图、采场布置图、炮眼布置图、避灾线路图）检查规程内容是否全面；查阅贯彻规程登记薄和规程考试记录。

（三）、采煤工作面现场安全检查

1、现场安全检查的重点（炮采工作面为例）

炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶片帮和爆破事故，因而炮采工作面安全检查的重点应是工作面支护与顶板管理、上下安全出口的安全、放顶安全作业、爆破安全作业等。

②安全出口的安全检查：主要看顺槽至煤壁线20米范围内支架是否完整；是否按规定进行超前支护；巷道高度是否不低于1.6米；有无符合规定的端头对梁；超前工作面煤层回采的距离是否符合作业规程要求。

④顶板管理安全检查：顶底板移近量是否小于每米采高100mm;是否出现台阶下沉；是否出现高度大于200mm的冒落，出现时是采取接实顶板的措施；是否执行了敲帮问顶的制度。是否不随意留顶煤开采。

⑥工作面设备安全检查：泵站压力是否≥15MPa；煤电钻是否有综保；刮板运输机铺设是否平稳，接头严密；电缆架设是否牢靠安全。

⑦工作面放炮安全检查：是否按作业规程布孔、钻孔；是否按规定装药量和装药方法装药，装药前是否清除炮眼内煤粉，是否按规定炮泥封孔，并使用水炮泥，是否坚持一炮三检和三人联锁放炮制度突出；有突出危险的工作面是否坚持放出班炮或远距离放炮；雷管、炸药是否分开存放并上锁；雷管、炸药是否帐物相符，领退有记录，并有签字；哑炮处理是否按规定操作。

⑧回柱放顶安全检查：是否按作业规程及时放顶，控顶距是否符合要求；是否采用先支后回，由下而上，由里而外的三角回柱法回柱；回柱与支柱的距离是否小于15米；分段回柱时距离是否大于15米；回柱工作区是否有无关人员停留。

⑨工作面管理监察：有无队干跟班上岗；是否具备施工图板（巷道布置图、采场支护图、避灾线路图）；有无作业规程；是否坚持了现场安全确认准许作业制度。

3、现场安全检查的方法

根据作业规程，通过观察、抽查测量，查阅报表记录、等方法逐项检查。

（四）、特殊条件下的安全检查

1、工作面过断层时的安全检查

由于断层附近顶板比较破碎，工作面过断层时容易出现安全问题，必须采取一些特殊措施。主要检查内容是:

①过断层前是否确实弄清断层的形式、性质、落差、围岩情况、导水性等，在未弄清断层情况的条件下，不许工作面强行过断层。

②是否根据断层情况和工作面条件，研究强行过断层的可行性，检查可行性分析是否充分、全面。

③强行过断层时，是否制订经批准的安全技术措施；检查批文和签字。

④过断层时，是否满足以下要求：A、接断层时尽量缩小断层面，并制订防止破碎带冒落及支架防倒措施；B、根据具体情况，改变支护形式；C、严格控制采高；D、严格工程质量；E、断层带附近煤壁严重片帮，顶板暴露面大时，采取超前支护措施。

②过老巷时的准备工作是否做到：A、检查瓦斯情况，排放积聚的瓦斯；B、提前修复老巷，在巷道内架设一梁二柱或一梁三柱的抬棚；C、不论通过平行于工作面还是垂直于工作面的老巷，均要提前进行维护，避免通过时压死支架。

③过老巷时是否做到：A、避免整个工作面同时通过老巷，若老巷与工作面平行，应提前将工作面调成伪斜；若老巷与工作面垂直，通过前应在老巷中打好木垛，工作面通过时再将木垛撤出。B、老巷上空有冒顶时，有木料填实。

④通过穿层石门时是否加强维护，在顶板中的一段石门用木垛填实、稳固。

（4）《防治煤与瓦斯突出规定》中对掘进防突的规定。

（5）《掘进工作面作业规程》

（二）、掘进工作面的现场安全检查

1、现场安全检查重点

巷道掘进过程中，如果控制管理不当，较易出现冒顶片帮、坠落、物体打击及爆破事故，由于掘进巷道为独头通风，也较易发生瓦斯煤尘事故。在现场安全检查中，应根据安全规程、作业规程的有关要求，对这些问题逐项实施重点检查。

2、现场安全检查的内容和方法

（1）掘进作业规程安全检查

主要检查内容：①掘进工作有无经公司总工程师批准的掘进作业规程；②作业规程是否符合矿井（采区）设计，是否内容完整，图文清晰；③作业规程是否认真贯彻执行。

检查方法：查阅设计、批文，查规程学习和考试记录；分析作业规程的完备性。

检查方法：通过观察、实测，查施工记录、班组质量检验记录。

（3）巷道支护安全检查

临时支护检查：①是否使用临时支护或金属前探支架，前探距离不超过一棚架距，后部固定在2架棚梁上；②锚喷巷道是否先锚网，后出矸；③临时支架距工作面的距离是否符作业规程要求。

永久支护检查：①架棚巷道检查：坑木直径是否符合设计要求；金属支架是否零件齐全；混凝土支架有无开裂、露筋现象；平巷支架是否垂直顶底板；斜巷支架是否向上坡倾斜；横梁是否垂直巷道中心线，两端保持水平；棚梁接口是否严密合缝；背板、撑木、拉杆布置是否符合设计要求，刹紧背牢；②砌碹支护检查：砌块及沙浆强度是否符合要求；砌体厚度是否符合设计规定，局部不小于设计30mm，连续长度不超过1m；壁后是否充实填满，灰缝饱满。③锚喷支护检查：锚杆规格、强度是否设计规定；锚杆布置是否符合作业规程喷浆强度、厚度是否达到设计要求；喷浆前是否清洗岩帮，清理浮矸，喷浆后无露筋、干裂现象。

检查时，主要根据现场观测、抽查，查阅班组质量检验记录、中间验收质量等级评定记录和材料试验记录等进行。检查过程中，发现有空顶作业时要立即停止工作。

（4）爆破作业安全检查

主要检查内容：有无爆破说明书并按说明书布孔；装药是否由专人负责，使用水炮泥和黄泥封堵严实，并不与打眼平行作业；是否严格执行放炮制度和放炮距离规定。

检查方法观测钻孔布置，抽查钻孔的装药和封堵，检查工作面劳动组织。

（6）轨道铺设安全检查

检查内容：轨道铺设是否平直稳固，接头的间隙是否大于5mm，高低、左右偏差是否大于2mm；枕木间距是否符合要求；夹板、螺丝、垫圈是否齐全牢固。

（7）现场管理安全检查

主要检查内容：①有无值班队长跟班上岗，是否坚持现场交接班和特殊工种持证上岗。②有无施工图板。③工作面瓦斯和煤尘浓度是否不超限，通风连续稳定可靠。④巷道有无积水、淤泥、杂物，材料工具是否码放整齐。⑤是否坚持了现场安全确认准许作业制度。检查方法：查值班记录、班组质量检验记录、中间验收质量等级评定记录、材料的试验记录、瓦斯煤尘测定记录，评价工作面整体安全状况。

⑻掘进通风安全检查

主要检查内容：通风系统、局部通风机、风筒、瓦斯防治、矿尘防治及防灭火方面的安全检查。

通风系统：①掘进巷道和工作面风量是否满足要求；②是否有串联通风；③掘进工作面风流是否稳定。

检查方法：检查掘进作业规程、局部通风机运转记录、停风记录和现场实际检测，分析掘进通风管理的有效性。

局部通风机：①风机是否安设在进风流中，距离巷道回风口是否大于10米；②见机吸风量是否小于全风压供给该处的风量，是否产生循环风；③风机吊挂是否结实。安装在底板的风机是否加垫，垫高是否大于300mm，是否牢靠；④风机是否有三专二闭锁装置，是否有效使用；⑤风机是否有专人管理，保持经常运转，停风时是否撤出人员，切断电源。

检查方法：查看局部通风设计和现场观察测试。检查循环风时，测定风机吸风口与巷道回风口间风向和风速，风流正常且风速大于0.15m/s时，可认为不存在循环风。

风筒：①风筒是否阻燃、抗静电；②风筒是否做到缝环必挂，做到“两靠一直”（靠帮、靠顶、平直）；③风筒是否拐急弯，分叉有无三通，不同直径风筒连接是否采用异径风筒；④末节风筒出口距工作面距离，岩巷是否大于10m，煤巷是否大于5m；⑤风筒是否用反接头，接口是否漏风；⑥风筒是否存在大于10mm的破口，小破口及时粘补。

检查方法：查看局部通风设计和现场观察测试，测定风筒出风口风量，计算风筒漏风率，检查风筒修补记录

瓦斯防治：①进风流瓦斯和二氧化碳浓度是否超过0.5%；②工作面及其回风流瓦斯浓度超过1%时是否停止煤电钻打眼；③工作面瓦斯或二氧化碳浓度超过1.5%时是否停止工作，撤出人员，切断电源；④放炮地点附近20m内瓦斯浓度超过1%时是否放炮；⑥局部瓦斯浓度2%的瓦斯积聚，存在时附近20m内是否撤出人员；⑦瓦斯浓度达3%，其它有害气体超过规定不能立即处理时，是否在24h内封闭；⑧是否执行瓦斯检查制度，一炮三检和联锁放炮制度；⑨瓦斯检查员是否配齐，其素质是否达到《规程》要求、工作面是否设置瓦斯检查牌板，是否认真填写、瓦斯检查员检查记录是否随身携带，填写是否齐全，有无脱岗现象、瓦斯检测仪器是否完好，精度能否保证；⑩瓦斯监测传感器是否按规定设置和使用。掘进巷道风流中矿尘浓度是否符合规定。

检查方法：①检查作业规程中瓦斯管理措施及其执行情况；②现场瓦斯检测，出现体积大于0.5m3，浓度达到2%的瓦斯时就认为存在瓦斯积聚；③检查现场牌板、瓦斯员检查记录、汇报记录；④检查安全监控系统记录；⑤传感器设置按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》进行检查。

矿尘防治：①巷道是否有积尘堆积，是否经常清扫；②工作面放炮前后是否洒水降尘；③工作面是否使用水炮泥；④高瓦斯、突出矿井煤掘工作面隔爆设施的位置，间距，岩粉（水）量是否符合规定，是否有人管理；⑤矿井是否制订和执行矿尘测定制度；⑥工作人员的个体防护情况。

检查方法：①查阅矿尘检测记录；②检查是否存在厚度超过2mm,长度达到5m的积尘；③观测降尘效果。

防灭火：①掘进过程中出现高顶高冒时是否有浮煤，是否采取措施处理；②有火隐患时是否认真处理；③消防火（防尘）管道是否接到掘进巷道之中；④是否采用阻燃风筒和电缆。（三）、巷道维修的安全检查

巷道维修是保证矿井通风、运输畅通和行人安全的重要工作。对其实施安全检查，重点注意以下内容的检查。

（1）维修顺序：维修是否坚持从顶板好的地方向顶板差的地方拆换；独头巷道坚持由外向里拆换；贯通道坚持顺风逐架拆换；倾斜巷道坚持由上而下拆换。

（2）支架维修程序：是否坚持①敲帮问顶，检查顶板；②维护易落的大块岩石；③加固工作地点的支架；④松动楔子，使支架减压；⑤拆架翻棚。

（3）安全措施①是否坚持一架未完成之前不得中止工作的规定；②对头巷道维修拆换，在两头相距5m时，是否停止一头作业。③上下山拆换支架前是否在工作地点下方设置2-3处挡板，防止冒落岩石伤害人员；④支架拆换是否采取措施保护施工地点设备、电缆、管路等的安全；⑤遇顶板破碎时，是否超前挑顶。

三、机电班组安全检查

（一）、安全检查的主要依据

（1）《煤矿安全规程》的有关规定，包括第八章第五节，第九章第一至七节；第二章第一至二节。

（2）《<煤矿安全规程>专家解读》的有关规定。

（二）、现场安全检查

1、现场安全检查重点

主要包括：井下电缆、防爆电气设备、风电闭锁、机电设备硐室、井下电气设备检修和停送电作业的安全检查。

2、现场安全检查的内容和方法

⑴井下电缆：

①采区、工作面电源电缆绝缘是否达到要求。②电缆是否悬挂，电缆挂钩、夹子、卡箍(立井和30°以上斜井)是否齐全，悬挂的安全高度和距离是否符合要求，悬挂高度是否影响运输，在矿车掉道时是否受撞击，电缆坠落时是否会落在轨道或输送机上；③电缆是否遭受淋水、浸蚀，是否悬挂在风管或水管上；④压风管、水管同一侧敷设时，电缆是否在其上方；⑤电话和信号的电缆是否同电力电缆分挂在井巷两侧。在井筒内受条件限制，是否敷设在距电力电缆0.3m以外，在巷道内是否敷设在电力电缆上；⑥电缆同电气设备的连接是否使用与电气设备性能相符的接线盒；⑦不同型号电缆之间是否直接连接，是否用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；⑧电缆与电缆的连接以及电缆与电气设备的连接，是否通过电缆接线盒、插销连接器、母线盒等连接装置，不得有明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”；⑨电缆是否存在发热现象。

⑵防爆电气设备：

①隔爆型电气没备是否经过考试合格的防爆电气没备捡查员检查其安全性能，并签发合格证；②外壳是否完整无损，无裂痕和变形；③外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好；④隔爆接合面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆接合面的粗糙度、螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数是否符合规定；⑤是否使用失爆设备及失爆的小型电器。⑶风电闭锁:

①使用局部通风机供风的地点是否实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。②使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。③每10天是否进行一次甲烷风电闭锁试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录是否存档备查。

在闭锁电路中，不允许采用时间继电器来延长自动接通掘进电源，必须人工恢复送电。使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，也只准人工复电。甲烷风电闭锁必须正常投入运行，严禁甩掉不用。

⑷机电设备硐室

①采区变电所、采区工作面配电点是否用不燃性材料支护。②从机电设备硐室引出的电缆套管是否严密封堵、硐室是否装设向外开的防火铁门、铁门全部敞开时，是否妨碍巷道交通、铁门上是否装设便于关严的通风孔，以便必要时隔绝风流；装有铁门时，足否加设向外开的铁栅栏门，足否妨碍铁门的关闭；③井下主变电所和主要排水泵房的地面，是否比其出口与井底车场大巷连接处的底板高出0.5m。④变电硐室长度超过6m时，足否在硐室的两端各设一个出口与巷道联通；⑤硐室内是否有滴水观象；⑥硐室内设备与墙壁之间、各设备之间的通道是否符合检修的需要；⑦硐室入口处是否悬挂“非工作人员禁止入内”牌、硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内是否在明显地点悬挂“高压危险”牌、无人值班硐室是否关门加锁；⑧硐室的过道是否存放无关的设备和物件，通道是否保持畅通，硐室高度和宽度是否满足搬运最大没备的要求；⑨硐室内有无灭火砂、电气火灾灭火器等灭火工具器材；⑩有无合格的高压绝缘手套、绝缘台、绝缘靴，设备与电缆标志牌是否齐全、标明清楚，有无停送电牌。

⑸井下电气设备检修、停送电作业的安全检查

①是否执行工作票制度和制定安全措施；工作票的签发人、工作负责人、操作人是否有不同的安全责任制；②高压停、送电的操作是否采用书面申请或其他可靠的联系方式，由专责电工执行；是否执行谁停电、谁送电的停电制度；是否有约时停送电现象发生；断开的隔离开关的操作机构是否锁住，是否在操作手把上悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌，检修完恢复送电时，是否由原操作人员取下标志牌，然后合闸送电;③检修和搬迁井下电气设备时是否停电；检修是否用经过试验合格的验电器验电，确认无电后再在三相上挂装接地线；④高压线路倒闸操作时，是否实行操作制度和监护制度；操作人员是否填写操作票；操作票中是否写明被操作设备的线路编号及操作顺序；是否有带负荷拉开隔离开关的现象发生；⑤操作时，是否有两人执行，一人操作，一人监护；操作中是否执行监护复诵制度，操作人员是否使用试验合格的绝缘工具，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；⑥井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，是否符合防爆性能的各项技术要求，失爆设备是否继续使用。

四、运输班组安全检查

（一）、安全检查的主要依据

（1）《煤矿安全规程》的有关规定，包括第八章第一至四节，第一章第一节。

（2）《<煤矿安全规程>专家解读》的有关规定。

（二）、现场安全检查

1、现场安全检查重点

主要包括：矿井提升系统、平巷和倾斜井巷车辆运送人员的检查以及斜井钢丝绳的检查。2、现场安全检查的主要内容

⑴矿井提升系统

①对制动装置的安全检查；②对保险装置的安全检查：防止过卷装置、深度指示器、闸间隙保护和其他保险装置；③立井提升的安全检查：升降人员容器的检查、防止井筒坠物的检查、防止罐笼运行中摇摆的检查、罐顶作业防止坠人的检查、提升信号的检查。

⑵平巷和倾斜井巷车辆运送人员

①平巷车辆运送人员的检查：ⅰ车辆运行的沿途巷道断面、巷道两侧敷设的管、线、电缆与车体最突出部分之间的安全距离，是否符合《煤矿安全规程》的规定；ⅱ轨道质量是否达到优良；ⅲ车辆是否有顶盖。使用空矿车运送人员时，是否制定了安全措施；ⅳ每班发车前，跟车工是否检查各车的连接装置、轮轴和车闸等；ⅴ人员上下车地点是否有照明，架空线是否安设分段开关或自动停送电开关，人员上下车时必须切断该区段架空线电源；ⅵ双轨巷道乘车场是否设信号区间闭锁，人员上下车时，严禁其他车辆进入乘车场；ⅶ列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立，严禁在机车上或任何２车箱之间搭乘；ⅷ车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号；ⅸ开车前是否关上车门或挂上防护链；ⅹ列车行驶速度是否超过4m/s。②斜井人车：ⅰ是否有可靠的防坠器，当发生断绳、跑车时防坠器能否自动动作，也能手动操怍停车；ⅱ斜巷是否用矿车运送人员；ⅲ为了保证人车安全可靠地运行，是否按有关规定对防坠器进行检查和试验；ⅳ是否有跟车人，跟车人足否受过培训台格，持证上岗；ⅴ跟车人在运送人员前，是否检查人车的连接装置、保险链和防坠器；ⅵ防坠器是否每天进行一次静止手动落闸检查，以保证防坠器的操作和传动机构灵活动作；ⅶ斜井升降人员最大速度是否超过5m／s；ⅷ使用人车的斜巷，各车场的躲避硐有无足够的空间作候车硐室；③是否有乘车人携带易爆、易燃或腐蚀性物品上车；携带工具和零件是否露出车外；是否附挂物料车；有无扒、蹬、跳车现象；是否超员载人；

⑶倾斜井巷运输：

①倾斜井巷环境、斜巷断面、管线敷设是否符合《煤矿安全规程》规定；巷道两侧堆放物品与行车的安全距离是否符合规定。②轨道铺设是否平直、稳固、不悬空，轨型是否符合规定。水沟是否畅通，地轮是否齐全有效；③是否有足够的照明和完备的声、光信号；④斜巷各车辆有无信号硐室和躲避硐室，是否有防护跑车装置和跑车防护装置；⑤斜巷运输时，是否严禁蹬钩；行车时是否严禁行人；绞车道上有无悬挂“行车不许行人”的标志和信号；⑥倾斜井巷运输矿车的钢丝绳、连接装置是否设专人负责检查，安全系数及有关要求是否符合《煤矿安全规程》的规定；⑦挂钩工是否严格按操作规程作业，如开车前挂钩工是否检查牵引车数，有无多拉车；连接有无不良现象，防脱是否失效；装载物料是否超重、超高、超宽；运送大件时，有无安全措施，是否经领导批准。⑧绞车是否有常用闸和保险闸；深度指示器及安设的防过卷装置动力矩倍数是否符合《煤矿安全规程》规定；⑨斜井兼作人行道时是否设有专用人行道、躲避硐室、行车信号；⑩钢丝绳严重锈蚀、过度磨损或断丝超限时，是否及时更换；矿车的插销、链环及连接件是否认真检查，有无漏检或挂钩工没挂好防脱插销或防脱失灵的现象。

检查方法：查有关记录、现场试验、现场观察、查运行记录、查交接班记录、查措施及贯彻情况。

五、通风班组安全检查

（一）、安全检查的主要依据

（1）《煤矿安全规程》的有关规定，包括第二章至第五章的所有章节。《煤矿安全规程》第一章第二节

（2）《<煤矿安全规程>专家解读》的有关规定。

（3）《防治煤与瓦斯突出规定》。

（二）、现场安全检查。重点及内容如下：

⑴通风系统：

重点检查：通风系统的完善性、可靠性，主要风机的状况，通风设施的情况，通风管理，矿井漏风，采区通风，掘进通风等八个方面。

①通风系统的完善性。

ⅰ有无主要通风机，是否采用自然通风；ⅱ有无独立进回风系统；ⅲ主要通风机有无独立双回路供电等。

②通风系统的可靠性。

ⅰ主扇供风量是否满足井下需要；ⅱ是否存在风流不稳定、无风、微风或风流反向；ⅲ是否存在不合规定的串联通风。

③主要风机。ⅰ风机状况及其变化；ⅱ电流、电压的稳定情况；ⅲ有无同等能力的备用风机；ⅳ有无反风能力，是否每年进行了反风演习。

④通风设施。

ⅰ掘进巷道贯通前，是否按规定（综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前）停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作；ⅱ需要构筑风墙、风门的地点（如进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙。需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门）是否及时构筑并保证质量良好，有无漏风现象；ⅲ采区、采煤工作面结束后，是否在规定的时间内（45天）撤出设备，进行永久封闭；ⅳ采掘工作面尤其是掘进头在打通透采空区、老巷时，有无防止有害气体和风流紊乱的专门措施并执行；ⅴ临时停工的掘进巷道是否按规定供风或设置栅栏并挂警示牌；ⅵ盲巷管理是否符合规定；ⅶ所有通风设施是否有损坏、失修情况，能否发挥作用，有无漏风现象；ⅷ各进、回风巷有无断面缩小和积水杂物影响通风的现象，有无冒顶、片帮、支护损坏现象。⑤通风管理。

ⅰ是否有矿井通风系统图、通风系统示意图、通风网络图、避灾路线图；ⅱ通风图件是否准确反映实际情况，重点检查风流方向、风量和通风设施的安装地点等，是否按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，是否绘制分层通风系统图；ⅲ是否有“五图、三板、三记录、二台账”，并与现场实际相符。五图：通风防尘系统图、、防灭火系统图、安全监控系统图、瓦斯抽放系统图、瓦斯地质图。三板：局部通风管理牌板、通风防尘设施管理牌板、通风仪器仪表管理牌板，安全监测设备管理牌板；三记录：通风设施检查记录，防灭火检查记录，测风记录；二台账：防火密闭管理台账，瓦斯抽放台账；ⅳ是否建立测风制度，是否每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。是否根据测风结果采取措施，进行风量调节；ⅴ通风安全仪器仪表是否有保管、维修、保养制度，定期校正、定期进行计量校验，保证完好。

⑥矿井漏风。

主要通风机装置外部漏风是否每年测定一次，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

⑦采区通风。

ⅰ风速是否满足《煤矿安全规程》要求；ⅱ巷道断面是否满足通风要求；ⅲ工作面、硐室温度是否满足《煤矿安全规程》要求；ⅳ工作面的风量是否满足《煤矿安全规程》要求；ⅴ高瓦斯矿井、有煤与瓦斯突出危险矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，是否设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，是否设置1条专用回风巷。采区进、回风巷是否贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷；ⅵ采、掘工作面是否实行独立通风，是否存在不合理的串联通风；ⅶ采区内是否有控制风门，风量是否能够控制；ⅷ采区巷道是否有无风的地点；ⅸ突出工作面是否采用下行通风。

⑧掘进通风：

按掘进班组现场安全检查中的掘进通风检查。

⑵瓦斯安全检查。

①进风井巷瓦斯检查。

矿井主要进风井筒、大巷，在一般情况下不会出现瓦斯问题，但是，由于有的进风井筒、大巷穿过煤层或布置在煤层中，有的穿过与煤层联通的地质破坏带，有的距煤层较近，已采区密闭不好，风流逆向等原因，进风井筒、大巷风流中可能出现瓦斯浓度超过0.5%的现象。若出现这种情况，要立即通知通风部门和矿技术负责人查明原因并进行处理。当发现有局部瓦斯积聚时，要通知通风部门采取措施进行处理，在20米半径范围内停止一切机电设备运转。在架线电机车的巷道中出现瓦斯积聚时，要切断电源，进行处理。

②回风井巷瓦斯检查。

《煤矿安全规程》第一百三十五条规定，矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

③采区瓦斯检查。

ⅰ采区进风巷风流中的瓦斯浓度超过0.5%时，是否采取措施，是否切断工作面的所有电源；ⅱ采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，是否装药、爆破。ⅲ采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，是否停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；ⅳ采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，是否在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动；ⅴ瓦斯排放有无安全措施，并严格执行；ⅵ瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，是否在24h内封闭完毕。

④瓦斯管理。

ⅰ瓦斯检查员配备是否齐全，有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，是否有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。ⅱ所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点是否都纳入检查范围。采掘工作面的瓦斯浓度检查次数低瓦斯矿井中每班是否2次以上，高瓦斯矿井中每班是否3次以上；ⅲ瓦斯检查人员是否执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果是否记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员，是否做到检查牌板、记录、报表三对口。瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》有关条文的规定时，瓦斯检查工是否责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。ⅳ瓦斯检查器是否有效、准确。ⅴ是否执行“一炮三检”制度，ⅵ停风区是否有人作业；停风区是否有栅栏、警标并禁止人员进入。ⅶ井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度是否每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度是否每周至少检查1次。ⅷ有自然发火危险的矿井，是否定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。ⅸ矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，是否携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查员是否携带便携式光学甲烷检测仪，安监员是否携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。ⅹ通风瓦斯日报是否送矿长、矿技术负责人审阅，对重大的通风、瓦斯问题，是否制定措施，进行处理。

⑶瓦斯抽采系统安全检查：

抽采系统现场检查重点与内容：①抽采系统的安全性。抽放系统必须有专门的设计和安全措施，新建系统的设计必须报管理局批准。②采抽关系。如果这种关系失调，在采掘过程中必然受到严重的瓦斯威胁，不仅生产掘进不能正常进行，还可能酿成重大事故。③抽采泵站、管路的安全检查。④抽采钻场、钻孔情况检查。

现场检查内容：①抽采合理性：高瓦斯矿井当采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min,掘进工作面大于3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，就应考虑瓦斯抽采。突出矿井所有的采掘工作必须实行区域抽采，做到不掘突出头，不采突出煤，不直接与突出煤层打交道。②抽采系统完备性：是否具备瓦斯抽采所必需的设施设备和相关的安全设施、检测设施、放水、排渣设施等。检查时查阅瓦斯抽采系统图，并实际查阅各设施的安全性。

③抽采泵站：ⅰ泵房是否用不燃性材料建筑，距进风口和建筑物的距离是否小于50m，并用栅栏或围墙保护；ⅱ是否有雷电防护装置；ⅲ瓦斯泵及其附属设备是否有一套备用；ⅳ泵站电气设备、照明和仪表是否采用矿用防爆性；ⅴ检测瓦斯浓度、流量、压力的仪器表是否齐全；ⅵ是否有防回火、防回气，防爆炸的安全装置；ⅶ是否有专人值班，经常检查设备情况及瓦斯浓度。检查时主要根据瓦斯抽采系统图、泵房布置图现场实际观测进行。④抽放管路：ⅰ管径是否符合有关规定；ⅱ管路是否靠帮，吊挂的管路是否吊牢；ⅲ管路是否有漏气和破孔洞；ⅳ有无防止与带电体接触和砸坏管路的措施；ⅴ管路底洼处是否有放水装置，是否有一定数量的测孔。⑤抽采钻场：ⅰ钻场布置、间距是否符合设计；ⅱ钻场尺寸是否满足要求，支护是否完好，无活石；ⅲ钻场是否设置负压表、测孔、抽采参数检查牌板和钻孔设计、钻孔成果牌板。⑥抽采钻孔：ⅰ钻孔是否按设计施工，设计中是否明确规定钻孔布置方式、深度和角度；ⅱ封孔是否严密不漏气，边采边抽钻孔的封孔深度煤层中是否符合设计；ⅲ钻孔施工是否有安全措施，尤其是突出煤层是否有打钻防突和应急措施。

检查方法：瓦斯抽采系统检查应先熟悉矿井瓦斯概况，包括瓦斯地质、瓦斯涌出强度；再查阅瓦斯抽采设计和抽采系统图，检查系统的安全性；抽采泵站检查、管路系统检查、钻场钻孔检查。

（4）煤与瓦斯突出防治安全检查

煤与瓦斯突出是煤矿井下重大自然灾害，稍有不慎，就可能造成重大人身伤害和财产损失，有必要加强对突出矿井煤与瓦斯突出防治的安全检查。主要内容有：

预抽煤层瓦斯：①预抽是否必要和可能；②钻孔布置是否均匀控制整个预抽区域；③是否进行预抽有效性检验。

石门揭煤：①有管理局总工程师批准的专门设计和措施；②石门揭煤前是否保持规定的安全岩柱；③揭煤前是否预测突出危险性；④震动性放炮揭煤时是否有专门设计，明确规定爆破参数、旅炮地点、反向风门位置、避灾路线、停电、撤人和警戒范围等；是否有独立的回风系统，风流是否通畅；是否由矿总工程师统一指挥，矿山救护队现场值班。

煤层采掘防突：①是否进行了区域瓦斯抽采；②突出预测预报是否有效进行；③突出煤层采掘工作面是否采取经矿总工程师批准的专门措施；④同一煤层的同一区段是否布置两个工作面同时相向回采或掘进。⑤是否执行了允掘允采制度。⑥是否按规定采取了安全防护措施（反向风门、放出班炮等）。

（5）安全监测监控系统检查

安全监测监控系统随着煤炭科学技术的发展和煤矿装备水平的提高，煤矿安全监测监控系统所起的作用越来越大，保证其安全可靠运转十分重要。对其进行安全检查的主要内容是：①甲烷传感器是否垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。风速、压差、温度、一氧化碳传感器是否县悬挂在能正确反映该点测值的地点。②井下主机或分站是否安设在便于人员观察、调试、检验，支护良好，无滴水，无杂物的进风巷或硐室之中；是否加垫支架，距巷道底板不小于300mm或悬挂在巷道之中。③采掘工作面甲烷传感器设置地点及数量是否符合规定。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合规定。为保证甲烷超限断电和停风断