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文档简介

v1.0可编写可改正人工挖孔技术交底1、场所平坦平坦场所、消除杂物、夯打密实。桩位处地面应超出原地面50厘米左右，场所周围开挖排水渠，防备地表水流入孔内。2、丈量放样进行施工放样，施工队配合丈量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩一定用沙浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行查验。3、桩孔开挖采纳从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采纳锤、钎破裂，挖土次序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采纳自制提高设施将渣土垂直运输到地面，聚积到指定地址，防备污染环境。注意挖孔过程中，不用将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增添桩的摩擦力。4、护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其余土质状况下，一定施作护壁，保持孔壁稳固，以策安全。护壁拟采纳现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号同样。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜超出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻拦井上土石及其余物体滚入井下伤人，而且便于挡水和定位。等厚度护壁以下列图示。该方法合用于各种土层，每发掘～1.0m深时，即立模灌输混凝土护壁。均匀厚度15cm。两节护壁之间留10～15cm的缝隙，以便混凝土的灌输施工。混凝土搅拌应采纳滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。模板不需圆滑平坦，以利于与桩体混凝土的联络。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采纳喇叭错台挖孔桩护壁表示图（）状护壁。护壁砼的施工，采纳自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于-1---1--v1.0可编写可改正3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连结，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈构成，用螺栓连结，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。5、人工挖孔同意误差和查验方法：序号项目同意误差查验方法1顶面地点50mm2孔位中心50mm丈量检查3倾斜度%6、平坦场所桩位放样井

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