掌握钢筋监理要点钢筋施工验收轻松过关

Word文档掌握钢筋监理要点，钢筋施工验收轻松过关！一、钢筋原材料掌握

（一）钢筋

1．钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。

2．钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般同规格）进行复试并按100％的数量进行见证取样，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。

3．建筑用钢筋一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。

4．集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。

5．对钢筋原材和钢筋的连接均应按规定进行监理见证取样试验保留下记录，以验证承包单位的试验结果；钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。

6．本工程设计要求：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；

（3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%

（4）预埋钢筋采纳HRB400级钢筋，严禁采纳冷加工钢筋；

（5）吊筋应采纳HRB400级钢筋制作

（二）焊条及焊剂

1．焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格全都。

2．焊条：HPB300钢筋互焊及与HPB400钢筋焊接用E43型焊条焊接；HRB400级钢筋互焊用E55型焊条焊接。

3．考虑到钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉简单，而设计出图方式比较简化，因而应依据工程状况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和支配好穿钢筋挨次，此项工作监理将督促施工单位按要求去做。

4．监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必需监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，检验合格后方可正式生产。

二、钢筋的锚固

1．混凝土现浇板板底纵向钢筋锚固长度：板底纵向钢筋应伸至梁中线，且不小于10d及100mm。

2．受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE见表2。

三、钢筋的连接

（一）结构设计总说明规定

钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采纳绑扎搭接接头，凡纵向钢筋直径d25mm或梁的跨度大于8m宜采纳直螺纹连接，不宜采纳绑扎搭接接头且接头性能不低于二级。

（二）钢筋连接接头方法

1．框架梁、抗震墙暗柱纵筋，以及直径22的钢筋连接均采纳机械连接或焊接；

2．其他钢筋可采纳绑扎搭接连接；

3．冷轧带肋钢筋的连接严禁采纳焊接接头；

（三）纵向受拉钢筋搭接长度（详情见结构设计总说明）

1．纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一接头范围内有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%，且相邻接头截面，相隔不得小于35d及500mm（d为受力钢筋的较大直接）。

2．除图中注明外，搭接焊焊缝厚度为0.3d，焊缝宽度0.8d，焊缝长度单面焊为11d，双面焊焊缝6d。

3．同一搭接连接区段的CRB550级钢筋，当搭接接头面积百分率不超过25%时，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于40d（C30），37d（C35）。

4．楼屋面混凝土现浇板板面纵筋在跨中1/3范围内进行搭接。

5.楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座不小于15d，且不小于150mm。

四、钢筋的构造要求

（一）构件截面的最小配筋率

当梁的腹板高度hw450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋的截面面积不应小于腹板截面面积的0.1%，且其间距不宜大于200mm。

一、二、三级抗震等级的剪力墙的水平和竖向分布钢筋配筋率不应小于0.25%，分布钢筋间距不应大于300mm，直径不应小于8mm。

部分框支剪力墙结构的底部加强部位，水平和竖向分布钢筋配筋率不应小于0.3%，钢筋间距不应大于200mm。

（二）节点构造要求详见设计图纸

（三）钢筋分项工程检验批的划分

依据施工及质量掌握和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。

五、钢筋工程质量验收标准

受力钢筋的混凝土爱护层厚度（即钢筋外边至混凝土表面的距离），应符合设计要求；当设计无详细要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合表5的规定。

六、钢筋工程监理掌握要点

钢筋工程是钢筋混凝土结构中的主要受力材料，它与混凝土材料的结合才能构成结实的实体，使之应用于平安度要求很严的建筑产品中，如钢筋工程中任一项内容未严格按规范设计要求进行配制和施工，轻则影响使用功能，重则造成建筑物的倒塌。冬期施工的钢筋冷拉，张拉与焊接应符合冬期施工规程中的规定，严格掌握负温施工条件及温度界限。

钢筋工程中的焊接一项应特殊留意，检查不严简单留下隐患。如焊接长度尺寸不到位，温度不当等均会减低其受力强度，尤其在大跨度预应力结构或是动菏载疲惫作用下均会造成不行估量的破坏。又如钢筋塔接长度及所占截面百分比的规定，钢筋位置等等规定，之所以会在施工场地常常发生质量返工，其主要缘由是钢筋工程一般是量很大，各种规定内容较简单，使实际操作和验收有困难，首先由于简单种类多，给钢筋翻样带来误差；二则施工量大规格尺寸繁多，使施工简单搞混；三是技术要求多，给质量检查带来困难。再加之施工人员大多对结构性能不甚了解，一般以实物量为最终目标，而质量多于疏忽，极易留下隐患。防止的方法，要熟识规范，加强施工人员和质检人员的技术培训，从严掌握质量，方能排解风险。

附1、钢筋质量预检掌握点：

项目

检查要点

1、施工图纸

钢筋的基本要求施工说明

2、施工场地

加工机具等是否符合加工要求，包括堆场、电源、冷拔、切断设备等。

3、原材料质量

是否与质保书相符，是否按图纸购料，材料的抽查复检是否符合规范要求等。

4、主筋焊接质量加工钢筋的尺寸、位置

未到现场安装前的焊接质量验收，各加工件几何尺寸的预检等

5、冬期施工方案

检查冬期施工的钢筋冷拉、张拉及焊接是否符合要求

附2、钢筋质量隐藏掌握点：

项目

验收要点

1、主筋规格数量

与施工图全都如有代换应交技术核定单

2、钢筋接头位置绑扎状况

应符合规范一般规定

3、钢筋安装质量的验收

应符合施工图及规范的详细要求,包括规格、数量、接头的配置,绑扎等位置各种弯钩搭配等

附3、钢筋质量旁站掌握点：

项目

检查要点

1、原材料

钢筋的拉伸测定、冷拔、冷拉施工的观看

2、半成品

检查焊接工艺，箍筋尺寸，弯钩圆弧尺寸断料长度等

3、钢筋施工

钢筋的绑扎，安装等过程

附4、钢筋质量实测抽查掌握点：

项目

抽查要点

1、原材料和化学成份

按规定数抽样复验（一般60吨）主要是钢筋的机械性能

2、半成品

焊接件，冷拉钢筋的机械性能、箍筋和弯起钢筋的几何尺寸

3、钢筋绑扎和安装

绑扎要求的允偏值，接头错开规定，搭接长度值，混凝土爱护层厚度值是否均在允许偏差范围

附5、钢筋质量掌握点：

项目

要点

1、应符合一般规定的要求

(1)熟识规范标准

(2)材料质保书复验合格证

(3)对钢筋规格、品种、力学性能的了解；实测强度，标准强度，屈服强度、抗拉强度及它们之间的比值

(4)各种钢筋代换的原则要求

(5)试验讨论表明，钢筋在低温条件下如有机械损伤，易发生脆断。

2、保证冷拉性能

(1)把握冷拉掌握应力及最大冷拉率及冷拔性能

(2)把握冷拉冷拔材验收的详细规定

(3)采纳单向掌握的钢筋冷拉加工，要作好前期的试验统计工作，正确的确冷拉率

(4)钢筋冷拉温度不低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不低于-15℃

(5)钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液应依据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套报验

3、钢筋加工的正确性

(1)把握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求

(2)把握钢筋加工的允许偏差

(3)钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正确把握弯折规律

(4)当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避开在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

4、钢筋焊接质量

(1)了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法

(2)把握各种焊接质量验收规范规定

(3)把握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定

(4)施焊人员要有上岗证，施焊要严格考试，焊前作试样，合格后方可大批施工。

(5)冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必需在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃且应防雪抗风措施。焊后的接头，严禁马上遇到冰雪。

(6)在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，应实行挡风措施。

(7)在现场进行气压焊时，当风速超过5.4m/s应实行挡风措施，对气源设备应实行保温防冻措施，当温度低于-15℃，应对接头实行预热和保温缓冷措施。

(8)在环境低于-5℃的条件下进行闪光焊时，宜采纳预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，焊接参数的选择与常温相比，可实行下列措施，进行调整。

A、增加调伸长度；

B、采纳较低焊接变压器级数；

C、增加预热次数和间歇时间。

(9)在环境低于-5℃的条件进行电弧焊时，其焊接工艺应符合下列要求：

A、绑条焊接或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊，同时，应从中间向两端施焊；立焊时应先从中间向上端施焊；再从下端向中间施焊；以后各层焊缝，应实行控温施焊，层间温度宜掌握在150~350℃。

B、坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊。

C、Ⅱ，Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采纳回火焊道施焊其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩4~6mm。

D、与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

5.保证钢筋绑扎与安装的质量

(1)把握绑扎的基本规定及偏差允许值重点把握搭接长度规定和位置规定

(2)把握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积的百分比规定

(3)把握钢筋的混凝土爱护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差

(4)熟识施工图，了解清施工环境，要支配好施工挨次和方法

七、钢筋绑扎工程质量通病

（一）材质检验与保管不符合规定

1.无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；

2.无进场复试；

3.批量不清、超批量、漏检；

4.化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；

5.机械性能不合格无交代，无加倍复试；

6.进口钢筋有焊接要求者，未按"进口热轧变形钢筋若干问题规定'，作可焊性检验；

7.运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

（二）锈蚀与污染

1.露天堆放、保管不善、严峻锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；

2.中途停工，暴露钢筋未加爱护；

3.钢筋上沾混凝土及油污不准时清理；浮锈也未清除；

4.油污染钢筋；

（三）代换不当

1.钢筋代换未满意强度要求或裂缝掌握；

2.只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；

3.未通过设计出洽商手续。

（四）加工成型差

1.未统一下料，下料不准；

2.对简单节点综合空间相交叉的关系放样；

3.尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；

4.不同等级钢筋及进口筋，不留意不同弯曲成型半径要求；

5.运输堆放被折、变形未作修正。

（五）不符合图纸或规范构造规定

1.主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；

2.梁柱相交，受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；

3.门窗洞口遗漏加强筋；

4.墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有"Ｕ形铁'；）

5.钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。

（六）接头错误（留意新旧设计、施工规范的差别）

1.接头绑、焊型式采纳不当；

2.搭接长度不足；

3.错开接头的百分比不符合规范；

4.接头位置不当，未避开受力较大处或接头末端距弯点未大于10d。

5.梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≮5d，受压≮10d）。

（七）锚固错误

1.锚固长度不足；

2.锚固形式不对。

（八）不符合抗震规定

1.框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；

2.加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；

3.框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二～四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；

4.框架、梁柱箍筋直径小于抗震规定；

5.箍筋未作135弯钩,钩头直段长度不足（柱应10d，梁应6d）；条件无法满意时未按10d焊接；6.框架梁柱锚筋长度不足。

（九）绑扎错误

1.主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；

2.主筋位置放反（受拉受压颠倒，特殊留意悬挑梁板）；

3.不设定位箍筋，主筋跑位严峻；

4.板筋绑扎，绑扣不符规范，缺扣、松扣；

5.接头未绑三道扣；

6.弯点位置不准；

7.箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

8.矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；

9.柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

10.箍筋接头不错开。

（十）爱护层不符要求

1.无垫块或垫块厚度不符规定（特殊是主筋无垫块）；

2.双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；

3.悬挑梁板，负筋被踩下；

4.墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不实行防腐措施。

八、钢筋焊接质量通病

（一）有焊接要求的钢筋未做焊接试验

1.进口钢筋未做化学分析及可焊性检验；

2.国产和进口钢筋混焊未先试验；

3.钢筋焊前，未依据施工条件试焊。

4.焊工无上岗证，或焊工不符施焊条件。

5.未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。

（二）焊条不符要求

1.无出厂合格证；

2.焊条不符钢筋等级要求；

3.未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；

4.使用受潮酸性焊条不烘烤；

5.烘烤时间、次数、温度不符要求。

（三）焊接质量不符要求

1.强度试验不合格；

2.试验脆断数超规定；

3.断口位置不符要求；

4.外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应≯0.01d，且应≯2mm）、弯折（角度应≯4或7/100）；

5.焊后不除药皮；

6.帮条焊顶头未留空隙；

7.对焊、气压焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；

8.点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。

（四）焊接不按规定

1.焊接钢筋清理不好，未仔细选择好参数（应作工艺试验）；

2.对接焊头的端头不垂直、不平整；

3.焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应10d）。

九、内业资料

监理应整理的主要内业资料如下：

1.钢筋及连接接头见证试验报告；

2.钢筋原材料检验批验收记录；

3.钢筋加工检验批质量验收记录；

4.钢筋连接检验批质量验收记录；

5.钢筋安装检验批质量验收记录；

6.钢筋隐藏工程检查验收记录；

7.钢筋分项工程质量验收记录。

十、平安生产施工措施

1.一般规定

1.1作业前必需检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合平安要求。作业人员必需经平安培训考试合格，上岗作业。

1.2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运输。

1.3操作人员必需熟识钢筋机械的构造性能和用途。并应根据清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，修理保养机械。

1.4机械运行中停电时，应马上切断电源。收工时应按挨次停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必需由专业电工排解，严禁非电工接、拆、修电气设备。

1.5操作人员作业时必需扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。

1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必需安装防护罩或防护板。

1.7电动机械的电闸箱必需按规定安装漏电爱护器，并应灵敏有效。

1.8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必需按规格码放整齐。

2.钢筋绑扎安装

2.1在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必需搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

2.2绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑据、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必需搭设水平平安网。悬空大梁钢筋的绑扎，必需站在满铺脚手板或操作平台上操作。

2.4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

2.5钢筋骨架安装，下方严禁站人，必需待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

2.6绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随便放在脚手架或模板上。

2.7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必需事先观看运行上方或四周四周是否有高压线，严防碰触。

3.钢筋机械

3.1使用钢筋除锈机相关规定

1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好状况。

2.操作人员必需束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

4.操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人协作操作，相互呼应。

3.2使用钢筋调直机相关规定

1.调直机安装必需平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必需设牢靠接零爱护。

2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

4.喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必需先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必需保持肯定距离。

5.机械上不准搁置工具、物件，避开振动落入机体。

6.圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必需停机处理。

7.已调直的钢筋，必需按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3.3使用钢筋切断机相关规定

1.操作前必需检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

3.切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口四周的断头和杂物。在钢筋摇摆范围内和刀口四周，非操作人员不得停留。

5.发觉机械运转特别、刀片歪斜等，应马上停机检修。

3.4使用钢筋弯曲机相关规定

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩坚固牢靠，经空运转确认正常后，方可作业。

2.操作时要熟识倒顺开关掌握工作回旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作回旋转方向相协作，不得放反。

3.转变工作回旋转方向时必需在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

5.弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

3.5钢筋冷拉相关规定