抗滑桩施工专项方案

抗滑桩施工专项方案抗滑桩施工专项方案抗滑桩施工专项方案资料仅供参考文件编号：2022年4月抗滑桩施工专项方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：目录一工程概况--------------------------------------------------------------------------1二编制依据及原则-----------------------------------------------------------------4三施工进度计划--------------------------------------------------------------------5四施工工艺技术要求及施工方法-----------------------------------------------7五抗滑桩沉降位移观测方法------------------------------------------------------19六质量保证措施---------------------------------------------------------------------23七安全保证措施---------------------------------------------------------------------25八文明施工措施---------------------------------------------------------------------27安康中心城市南环干道提升改造项目香溪路口地下通道工程抗滑桩施工专项方案一、工程概况1、工程概况安康中心城市南环干道提升改造项目-香溪洞路口地下通道工程工程沿南环干道南侧山体(K2+至K2+37m范围内布置8根抗滑桩，4种桩型。A型桩1根，长度17米，B型桩2根，长度19米，C型桩1根，长度21米，D型桩4根，长度26米。抗滑桩截面2500*3000，护壁和桩芯混凝土强度等级均为C30，护钢筋采用HRB400级，最大直径Φ28。冠梁采用C30混凝土，结构尺寸为:3000*800*800。2、地质和气候条件（1）地形地貌项目所在地为安康市南环快速干道，属于汉江左岸二级阶地，地形属于微丘地带，起伏较小勘查钻孔沿南环快速干道展布。（2）气象安康市地处北亚热带湿润季风气候带，气候温和、雨量充沛、四季分明。年平均气温℃，1月份平均气温℃，7月份平均气温℃，极端最高气温℃，极端最低气温5℃-零下7℃。10℃的积温4986℃。无霜期253天。（3）地下水根据地质勘查区报告为松散土类孔隙潜水，含水层为上新统湖积、更新统、全新统冲洪积砂砾石材，属较富水区，水位埋深20-40m。(4)场内地质特征根据钻探现场描述和室内土工试验结果，工程区地层可分为6层，自上而下主要由新近堆积的素填土、粉质粘土、粉细砂、园砾、强风化千枚岩、中风化千枚岩组成。(5)不良地质现象原道路勘察报告描述该路线内发现一处浅层滑坡体，位于K1+500-K2+370间。由钻孔揭示和调查得知，该滑坡属于浅层滑坡，由弱膨胀粉质粘土胀缩变形后雨水浸泡而诱发的，滑坡面倾角在15-20°间，与地形坡脚一致，顶部滑动面在千枚岩层面之上，由于粘性土厚度不大，其滑坡规模不大。3、工程特点与难点（1）本段开挖工程量大，施工工序复杂多样，由于此处地处交通要道，施工中可利用的施工场地较小，渣土无法存放，必须随挖随运，且此处交通拥堵，给施工带来极大的难度。（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。4、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高效、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。质量目标：确保合格等级标准，确保一次性验收通过（3）工期目标：力争50天完成本项工程施工。（4）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。（5）文明施工目标：达到文明施工合格工地标准。（6）社会效益目标：各方评价良好、业主放心满意。（7）技术保证条件①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需求计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。（8）施工协调：①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。②服从交警、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。③及时协调各班组之间出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。（9）施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。（10）测量放样：开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点(网)及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。（11）根据滑坡的成因、场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则，同时考虑到滑坡体整体稳定，计划采取减载、支护、排水同时施工的措施。（12）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。（13）水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌。（14）为了准确并及时掌握滑坡体动态情况，设置滑坡体变形监测点和监测岗，及时提出指导性施工意见以及评判滑坡体稳定性和工程治理效果，确保工程质量及施工人员安全。二、编制依据及编制原则1、编制依据（1）安康中心城市南环干道提升改造项目-香溪路口地下通道工程设计图纸；（2）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；（3）《建筑桩基技术规范》(JCJ94-2008)：（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（7）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011（8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（9）《混凝土检验评定标准》GBJ107-87（10）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014（11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012（12）《工程测量规范》GB50026-2007（13）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007；（14）《国家三、四等水准测量规范》GB/T12898-2009；

（15）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（16）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（17）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。（18）国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等；2、编制原则（1）严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。三、施工进度计划（一）、施工工期计划总工期50天（施工起算时间以开工令为准，具体的进度计划附后）。本工程关键施工路线为：施工准备→清除表土→测量定位放线（后继与施工同步）→1、3、5、7号抗滑桩施工→2、4、6、8号抗滑桩施工→砖砌挡墙施工→冠梁施工→地下通道土方开挖→挡土板施工→清理扫尾工作。（二）、施工资源及机械配置计划1、材料计划工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验；桩基混凝土采用搅拌站集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场。表1主要工程量表：序号项目分项工程名称单位数量备注1抗滑桩工程桩身钢筋HRB400t842桩身混凝土C30M³13503冠梁钢筋HRB400t4冠梁混凝土C30M³5护壁钢筋HRB400t6护壁混凝土C30M³7挡土板钢筋HRB400t188挡土板钢筋HPB300t9挡土板混凝土HPB30M³2、施工机械计划施工机械在开工前一周组织进场。表2施工主要机械设备计划：序号设备名称型号单位数量备注1电动提升装置台42自卸汽车lOt辆63装载车台14风镐个805空压机台46交流切割机BX2-300-l台57砂轮切割机400mm台58水泵个49钢筋切断机QC40-2台110钢筋弯曲机CW-4C台111钢筋调直机TX-200台112电焊机台313套丝机台1148插入式振动棒台815发电机30KW台116水准仪台217全站仪台118挖掘机台1四、施工工艺技术要求及施工方法（一）施工技术要求1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。2、桩体须分二序开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C30钢筋混凝土，锁口高出地面。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；（二）抗滑桩施工工艺流程图（见下页）（三）、施工方法1、施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，拆除靠近道路内侧的景墙、台阶及浆砌石挡墙，平整出施工场地，以方便施工。测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。抗滑桩工艺流程图测量放样测量放样施工准备平场地截排水清刷坡安扒杆井架及卷扬机及通风设备桩身开挖出渣检查井壁绘地质展示绑扎护壁钢筋护壁立模灌浆护壁砼拆模桩底达标井内排水井内通风照明钢筋制作与井下安装钢筋笼配料拌和灌注桩身砼成桩制取试件冠梁施工测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。3、桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分2序依次进行开挖。由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下：⑴土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。（2）土方运输:在孔口安装吊架,使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为。（3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。4、钢筋砼护壁（1）挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。（2）为了施工安全，挖孔护壁采用C30钢筋砼结构，每掘进米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接不小于20cm，用小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。抗滑桩井孔护壁图：5、桩体钢筋笼的制作安装由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。（1）工艺流程切割下料 加工螺纹安装塑料保护帽做标识分类堆放 钢筋吊装入井井下安装钢筋笼。（2）切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。（3）加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。（3）钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。（5）钢筋吊装与安装由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。6、桩芯砼灌注当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。（1）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C30，坍落度6～8cm，为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。（2）、砼运输：本工程采用商品砼浇注桩基，通过汽车泵送砼至孔内。（3）、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。（4）、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。（5）灌注桩身砼的注意事项：①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入②灌注过程中，砼表面不得有积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。③灌注桩身砼时要按规范留置试块。eq\o\ac(○,4)如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。eq\o\ac(○,5)混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于2分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。eq\o\ac(○,6)砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。eq\o\ac(○,7)砼灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑冠梁时剔除浮浆。eq\o\ac(○,8)桩身混凝土强度达到设计要求的75％，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩身施工常见问题产生的原因及处理方法（1）塌孔1).产生的原因①.地下水渗流比较严重②．混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳③.土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度④孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护2)预防措施及处理办法实行井点降水降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。、井涌（流泥）1）产生的原因遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。2）预防措施及处理办法遇有局部或厚度大于的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。、护壁水平裂缝1）产生的原因①.护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝。②．过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力。③.由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。2）预防措施及处理办法护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配φ10@200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，斌及时通知监理、设计和业主。淹井1）产生的原因①.井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层。②．附近地下水在井孔集中。2）预防措施及处理办法可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井。截面大小不一或扭曲1）产生的原因①.挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。②.土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。③.模板安装不牢固，造成跑模。2）预防措施及处理办法挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。超量1）产生的原因①.挖孔时未控制截面，出现超挖②.遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴2）预防措施及处理办法孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。五、抗滑桩沉降位移观测方案（一）沉降位移观测的目的为了检测抗滑桩在开挖过程中的水平位移和竖直沉降，防止上部建筑物及电力铁塔等物体的位移或倾覆，在抗滑桩施工范围内进行沉降观测。（二）控制点的布设及施测

建筑物沉降观测，基础和上部结构沉降，建筑物主体倾斜、水平位移、裂缝观测，支架沉降、位移和变形，以及支撑地基稳定性沉降观测。

1、高程控制网的布设要求：

⑴、对于建筑物较少的测区，宜将控制点连同观测点按单一层次布设；对于建筑物较多且分散的大测区，宜按两个层次布网，即由控制点组成控制网、观测点与所联测的控制点组成扩展网。本测区按单一层次布设。

⑵、控制网应布设为闭合环、结点网或复合高程路线。扩展网亦应布设为闭合或附合高程线路。

⑶、每一测区的水准基点不应少于3个；对于小测区，当确认点位稳定可靠时可少于3个，但连同工作基点不得少于3个。水准基点的标石，，应埋设在基岩层或原状土层中。在建筑区内，点位于邻近建筑物的距离应大于建筑物基础最大宽度的2倍，其标石埋深应大于邻近建筑物的基础深度。在建筑物内部的点位，其标石埋深应大于地基土压缩层的深度。本项目水准基点2个，工作基点2个。

⑷、工作基点与联系布设的位置应视构网需要的确定。作为工作基点的水准点位置与邻近建筑物的距离不得小于抗滑桩深度的倍。工作基点与联系点也可在稳定的永久性建筑物墙体或基础上设置。

⑸、各类水准点应避开交通干道、地下管线、仓储堆栈、水源池、河岸、松软土、滑坡地段、机械振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。

2、平面控制网点的布设要求

（1）、对于建筑物地基基础及场地的位移观测，宜按两个层次布设，即由控制点组成控制网，由观测点及所联测的控制点组成控制网；对于单个建筑物上部或构件的位移观测，可将控制点连同观测点按单一层次布设。

（2）、控制网可采用侧角网、测边网、边角网或导线网；扩展网及单一层次布网可采用角交汇、边交汇、边角交汇、基准线或复合导线等形式，各种布网均应考虑网形强度，长短边不宜悬殊过大。

（3）、基准点（包括控制网的基线端点、单独设置的基准点）、工作基点（包括控制网中的工作基点、基准线端点、导线端点、交汇法的测站点等）以及联系点、检核点以及定向点，应根据不同的布网方式与结构形式，每一测区的基准点应不少于两个，每一测区的工作基点亦不应少于2个。

3、控制点采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置应为直线型。

4、水准点按四等水准测量要求施测。

5、各控制点的放样

地面控制点布设完后，转角处采用全站仪进行复测，并校核无误后进行施测。高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。（三）、施工时各项限差和质量保证措施

1、为了保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按《城市测量规范》执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求：

（1）、控制轴线，轴线间互差：

＞20m

1/7000（相对误差）

≤20m

±3（对于轴线小于±3mm）。

（2）、各种结构控制线相对于轴向≤±3mm。

（3）、标高小于±5毫米。

（4）、垂直度层高程≤8毫米。

2、放样工作按下述要求进行：

（1）、仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。

（2）、钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。

（3）、标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3毫米，所有抄测应以水准点位后视。（五）沉降观测本工程边坡设计安全等级为一级，根据《建筑边坡工程技术规范》规定：边坡工程监测项目应考虑其安全等级、支护结构变形控制要求、地质支护结构特点，根据下表：

支档工程监测项目表测试项目

测点布置位置

边坡工程安全等级

一级

二级

三级

坡顶水平位移垂直位移

支护结构顶部

应测

应测

应测

地表裂缝

墙顶背后（岩质）

应测

应测

应测

~（图纸）范围内坡顶（构）筑物变形

边坡坡顶建筑物

应测

应测

选测

支护结构变形

主要受力杆件

应测

选测

可不测

支护结构应力

应力最大处

选测

选测

可不测

地下水、渗水与降雨关系

出水点

应测

选测

可不测

1、人工巡视:

巡视检查是边坡监测的主要内容，不仅可以及时发现险情，而且能系统地记录、描述抗滑桩施工和周边环境变化过程，及时发现被揭露的不利地质状况。项目部坚持每天安排专人进行巡视，巡视的主要内容包括：

（1）、地表有无新裂缝、坍塌发生，原有裂缝有无扩大、延伸；

（2）、地表有无隆起或下陷，滑坡体后缘有无裂缝，前缘有无剪口出现，局部楔形体有无滑动现象；

（3）、排水沟、截水沟是否畅通、排水孔是否正常；

（4）、原挡墙基础是否出现架空现象，原有空隙有无扩大；

（5）、有无新的地下水露头，原有的渗水量和水质是否正常。

2、裂缝监测

（1）、测点设置：裂缝一般产生在边坡平台和边坡体边缘，部分分布在边坡体上结构层，人工巡视中在发现裂缝的位置埋设裂缝监测点。如果抗滑桩在开挖过程中坡面没有出现裂缝则此类测点无需布置。人工巡视发现裂缝后及时埋设（1~2天内完成），测点间沿裂缝的间距以20~30为宜，其方向平行滑坡的主滑方向或边坡的位移方向（不一定垂直裂缝）。

（2）、埋设要点：首先，在裂缝的两边稳定土体内开挖一个20㎝×30㎝，深50㎝的洞，用混凝土浇筑至地面高度，用两块长方形铁片分别埋设在裂缝两边的混凝土内，并使这两块铁片在裂缝处相互搭接约50㎝长，在搭接处用红油漆涂色。

（3）、测试要点:由于一般的裂缝变形是微小而且蠕变的，一般选择游标卡尺对边坡的变形裂缝进行监测。如果裂缝变形增大，则在搭接处两块铁板的红油漆涂色处就会产生一个裂缝，用游标卡尺测出这条裂缝的宽度数据，该数据作为所测边坡裂缝增加的宽度。

3、坡面观测点的布置

观测点设置采用坡面构筑物上，主要布置在电力铁塔基座平台、房屋基角、坡面踏步平台等处，共设置埋设观测点4个。观测点间距为10~35米。4、监测频率

测点确定后开始监测，监测过程持续到抗滑桩施工完成、坡面开挖、挡土板施工、砖砌挡墙施工、冠梁施工完工后6个月或当雨季结束后3个月无明显位移即可结束。（六）测量复核措施及资料收集

1、复核措施：对沉降观测发生异常的、有沉降滑移风险的，采取复核措施，采用不同人员、不同仪器进行。

2、资料收集：外业记录采用统一格式，装订成册，内业记录及时整理并填写有关表格。建立施测台账，形成施测成果。对施测数据发生异常，超过相关规定值的，及时报告技术负责人采取相应措施，必要时由技术负责人告知相关单位及专家，召开专题会议研究处理方案。六、质量保证措施

1、技术措施

（1）对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。

（2）对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正。

（3）严格执行施工质量“三检制度”，按方案施工，使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求。

（4）严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整，真实。

2、管理措施

（1）为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

（2）科学管理，合理组织施工，杜绝不合格产品进场，确保分项工程材料质量达到合格进场。

（3）实行工序质量控制，确保工程每道工序质量在施工过程中处于受控状态。

（4）建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的坚决返工。

3、施工过程控制

（1）施工前与施工队伍签订质量协议，明确双方责任，施工队必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并保证实现质量目标。

（2）要熟悉设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。

（3）项目经理部每周召开一次质量、进度、安全工作会，检查落实工程质量工作，调整改进质量措施。

（4）及时将变更文件发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。

（5）原材料进场后必须做好检查记录，并对相应的材料按照要求做好实验，如钢筋抗拉、抗弯实验，混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。

（6）桩身开挖过程中，在锁口四角预埋钢筋头，每进深1米对连线锁口对角线钢筋头，对桩身的扭转方向和垂直度进行检查，防止挖偏。

（7）工艺控制，施工过程中，必须严格按方案工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。

七、安全保证措施

1、组织保障措施

（1）、安全生产目标

实现“五无”目标。杜绝重伤事故，控制轻伤事故率在2‰以内。2、技术保障措施

（1）设置专职安全员，负责工程施工过程中的安全检查指导工作，依据安全超作规程及现场实际情况及