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预防过程错混料管理规定预防过程错混料管理规定预防过程错混料管理规定xxx公司预防过程错混料管理规定文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度目的:对各厂内各过程作相关规定，预防产品错混料，造成客户投诉。范围:适用于所有部品作业过程步骤:接单、下发单：依据固化的客户编码、图纸或已转换为内部固定的型号核实单据料号、材质、规格、环保要求一致性；冲压（油压）、二次加工（二次硫化）过程：生产安排严格按计划先后顺序安排生产；生产员工按计划批次先后顺序作业；调（修）模品：由调模人员对机台周边调模品进行清理，具体见《调模（机）品管理办法》首件管理：首件确认好后，悬挂机台固定位置，本工序生产完后，由生产组长收集交由品管工序留样；机台切换管理：生产前，作业员确认机台周边（包括不良胶框内）及模具内无其它产品；工序物料增补或切换：禁止工位作业人员私自拉放物料，物料增补或切换必须经过物料人员，无标示物料禁止切换；制程不良品管理：具体见《不良品处理作业流程》；制程不良品由品管进行追溯确认，生产组长进行标示隔离；返修后物料由生产组长提报品管确认，确认好的产品由专人返回下工程；报废品由工程、品质确认，确认NG品放置报废品区，由生产组长再统一申请废弃；区域管理：在线暂放区产品、半成品放置区产品必须有明显料号、工序、状态标示且在放置区内；转序管理（待清洗包装）：无标识（料号、工序、状态）部品不可转序.清洗过程：待清洗的产品必须摆放整齐放置专用清洗铁框内，清洗前作业员确认清洗槽内无其它遗留产品；清洗后部品放置专用胶框内，并做好物料标识(料号、工序、状态)；包装过程：包装前，包装组长确认包装平台及划定的平台固定范围内没有其它部品（包括遗留首件、限度样品等）；类似品不允许同一时间相邻包装台包装；同一时间内只允许一种物料进入固定包装平台区域；同一栈板上（包装平台或工位）只允许放置一种物料；装完箱后立即封箱；选别的不良品放置专用胶框，包装完后必须隔离到指定的区域待品管最终确认；标签管理：标签打印必须专人负责；标签打印数量不能够多打，依赖实际包装数，打印数量需登记；标签领取、更换、补曾、报废由专人负责，各数量明细需登记；内包装袋标识需在线贴附，外箱标识由封箱人员封好箱后立即贴附；客户特殊要求：新品、尾数箱需追加贴附“新品”及“零”尾标签；成品包装完，由包装组长确认好尾数箱标签（料号、数量），拉至成品待检验区，通知品管入库抽检；外协过程：依来料品质控制要求对实物（规格、数量）与标签相符合性进行确认，具体见《来料检验作业流程》.仓储、送货过程：库房需进行分区货位管理，不同物料（产品）需分开放置/存放；更换纸箱/标签后的物料需经过检验员对实物、内箱标签、外箱标签一致性进行再确认；更换纸箱/标签后的物料及品管检验后的物料需及时封箱；同一时间只能有一种物料进行分箱作业；出货时品管需对标签与实物相符性再确认，具体见《出货检验作业流程》；送货过程：要求送货员对送货单与物料标签核对确认一致后再交货.标准规

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