毕业设计题目：SC63311-2综合检具设计

毕业设计题目：SC63311-2综合检具设计专业：机械设计制造导师：姓名：目录1、课题研究的意义2、综合检具总体设计3、零件加工工艺流程及工艺分析4、结论5、致谢1、课题研究的意义随着我国改革开放的不断深入，市场经济体系的不断完善，我国工业逐渐向成熟化发展。在整个机械工业中，设计在其中占有的地位日益显现出来。随着现代化科学技术的发展，检具作为检查产品的专用设备在工业、汽车、国防、航天、科研以及零部件加工车间等使用日益普遍，现已成为机械制造业的各个领域中不可缺少的通用机械产品。2、综合检具总体设计检具是工业生产企业为控制产品的各种机械尺寸而特制的一种专用测量工具，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件等，以替代卡规、塞规、三坐标测量机等测量工具。游标卡尺，深度尺属于量具，非检具。综合检具是用于对各种零件如轴类零件、箱体类零件等多个尺寸的综合检测。综合检具由定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置组成，SC6311-2综合检具由底板、直角座、导向座、检测滑块座、定位座、锁紧座、锁紧螺钉、定位销、套、量棒、检测滑块、检测滑块盖板手柄杆和球头组成，在设计SC6311-2综合检具这些部件时，应让综合检具具有足够的测量精度，应具有足够的测量效率，结构应尽量简单，应具有经济性。综合检具零件设计原则：工作可靠、便于加工装配、经济性好和符合有关标准。工作可靠即能在寿命期限内正常发挥其功能。机械零件要有良好加工和装配工艺性，以缩短制造周期、提高企业反应速度，增强企业竞争力，降低成本。在满足产品功能的条件下降低产品成本是企业不变的目标。设计师首先是国家公民，要遵守国家法规和有关规定，如标准、专利法、商标法等。定位装置设计

零件定位一般通过3个平面，即第一基准（A）、第二基准（B）和第三基准（C）。第一基准需要3个或更多的接触点；第二基准需要2个接触点；第三基准需要1个接触点，即3—2—1原则。但在实际生产中很少用“点”来定位，大多数用定位元件的“面”来代替“点”。综合检具的定位方式及定位元件的构成与零件的形状、尺寸、精度有关。应尽量选择重心平面作为第一平面，以便于零件在重力的作用下与基准面接触。SC6311-2综合检具以3—2—1定位原则作为规范，对综合检具进行定位装置设计，以保证对被检测零件的定位。

SC6311-2综合检具的定位装置由直角座、导向座、定位座、定位销、套及量棒构成，通过上述部件对零件进行定位。定位座和直角座用来放置零件，并起到对零件的定位作用，量棒插入零件的孔中，对零件进行导向，同时也对零件的孔进行检测和对零件完成定位，定位座和定位销构成的机构是保证零件定位的又一道防线夹紧装置设计，考虑到零件在机构上的装配关系，当零件放在综合检具的基准面上时，可以用夹紧装置，将零件和基准面相贴合。另外夹紧装置应具有足够的刚性，并使零件变形最小，所以夹紧装置的夹头应该与基准面垂直。夹紧力作用点是指夹紧时，加紧元件与零件表面的接触位置。它对零件的夹紧稳定性和变形有很大的影响。在对零件的夹紧过程中，选择夹紧力作用点时，要考虑几个因素：1、夹紧力应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支撑平面内。2、夹紧力应落在零件刚性较好的部位上。3、夹紧力应尽可靠近工件面，可以增加夹紧的可靠性，防止和减少工件的振动。夹紧力的方向是与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。考虑夹紧力的方向时应该：垂直于工件的主要定位基面，以保证精度。夹紧部位应该有利于减少所需要的加紧力的大小。夹紧力的大小对检测零件装夹的可靠性，零件和锁紧螺钉的变形，夹紧装置的复杂程度等都有着很大的影响。因此，在夹紧力的作用点和方向确定之后，还要恰当的夹紧力大小。检测装置设计，检测装置是用来检测零件是否合格的装置，所以检测装置的精度要求一定要很高，才能检测出零件是否合格，但检测装置又不能要求太高，否则反而会把合格的零件检测成不合格品。为了对连接轴的槽进行检测，SC6311-2综合检具的检测装置由检测座、检测滑块、检测滑块盖板、手柄杆和球头组成。SC6311-2综合检具在和零件相接的地方，必须保证检具部件的公差是零件的2倍，这样才能很好的检测零件是否合格。这就牵连到形位公差的计算。底板设计，底板选材料为45号钢，45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工；同时，它具有较好的耐磨性、铸造性和切削性。在底板设计中，我们对它调质270～300HB，这样，调质处理后底板具有良好的综合机械性能。根据连接轴的零件图纸，设计出的底板，长为191mm，宽为103mm，厚为25mm；这样才能达到最佳。对底板上下表面要求表面粗糙度为0.8，其余面皆为3.2。分别对定位装置、夹紧装置和检测装置在底板上的位置进行设计。

3、零件机加工工艺流程及工艺分析在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半产品或成品的过程，称为工艺过程。例如，原材料经过铸造或锻造制成铸件或锻件，是铸造和锻造工艺过程，或统称为毛坯制造工艺过程，它主要改变原材料的形状；使用各种工具和设备将毛坯加工成零件，主要是改变其形状和尺寸，称为机械加工工艺过程；将加工好的零件，按一定的装配技术要求装配成部件或汽车拖拉机，是改变零部件之间的相对位置，称为装配工艺过程等。本工艺流程是对该产品图纸做综合性思考，然后考虑其各部分结构形式以及个表面要加工部分的粗糙度要求、基准要求和加工定位夹紧的合理方便性以及所使用的各机床设备所制定的产品加工顺序。其作用如下：（1）为工艺过程卡片做好准备，工艺流程的确定正确直接关系到工艺过程的正确性。（2）是写工序卡片的基础，工序卡片里面的定位夹紧很重要，基准的选择要恰当，工艺流程的是否正确也关系到工序卡片制定的是否合理性。连接轴的加工工艺为:1、粗车端面；2、半精车端面；3、粗车外圆到Φ12.5mm，深55mm，深75mm；4、精车外圆到Φ12mm，深55mm，深75mm；5、铣平面20×30；6、铣平面35×30；7、铣平面75×10.38；8、铣槽15×5；9、精镗通孔Φ4.88。4、总结本次毕业设计虽然仅仅经历了短暂的三个月，但是它浓缩了大学四年学习的全过程，体现了我们对所学知识的掌握和领悟程度。由于我们是第一次进行整体性地设计，不可避免地碰到了许多困难，有时甚至会感到无法下手。无论碰到什么样的困难，我都没有退缩，凭借着一股求知的热情，再加上指导老师的帮助，然后再回到书本攻克一个又一个的难题，最终圆满地完成了本次设计。通过本次毕业设计，使我在各个方面都有了很大的提高，具体地表现在以下几个方面：1.对大学四年所学到的东西进行了归纳总结，找到了各种学科之间的交叉点，同时构成了一个知识网络，形成了一个整体的知识体系，进一步完善了自己的知识结构。2.对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了视野，拓宽了自己的知识面。养成了勤学好问的习惯，同时具有了一定的创新思维。3.利用理论知识解决实际问题的能力得到了提高，为以后正确解决工作和学习中的问题打下了坚实的基础。4.学会了充分地利用网络资源查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。5.敢于面对困难，同时也懂得了互助合作的重要性。6.利用计算机（AutoCAD2003，Word2003,电子图版）的能力得到很大的提高，学会了利用计算机设计软件进行相关的设计与计算。致谢在做此毕业设计的几个月得过程中，无论是老师、还是周围的同学们，还是学校图书馆的相关工作人员，都给予了我无私、莫大的帮助。我在此表达我最诚挚的谢意！这次毕业设计是我们大学四年的全面总结，是对我们这四年所学知识水平的一次深刻的检测，同时也是对我们独立完成相关任务的一次全面考察，为我们提供了在离校即将步入社会之前的一个具体锻炼、展示自己能力的机会。通过这次毕业设计，使我不仅发现了自己的优点，同时也使我看到了自己的不足之处，不仅在知识的深度和广度方面存在欠缺，在实践经验与动手能力方面存在欠缺。虽然有缺点，但这将促使我在以后的学习与工作中不断地完善自己地知识结构，不断积累经验，多参与实践，并用新的知识体系进一步完善自己。在这里我首先感谢杨刚老师，作为我的指导老师，他的正确引导、精心讲解和严格监督促使我认真完成毕业设计，还使我学会了许多相关知识，对我的论文的完成起到至关重要的作用。其次我感谢和我同组的同学们，他们对我的论文