热电厂电气检修规程解析

枣庄建阳热电有限公司电气设备检修规程枣庄建阳热电有限公司电气设备检修规程QBXXXXX热电有限公司企业标准QB/JY00101-2013电气设备检修规程2013-9-17发布2013-10-012013-9-17发布XXXX潮电有限公司发布编制说明1、主题内容《电气设备检修规程》介绍了XX溺电有限公司所有电气设备的技术特征、检修类别、安装、维护、设备检修工艺，故障处理方法等。2、使用范围本规程适用于XX微电有限公司运行、生产管理系统中的有关人员。适用于公司所有的电气设备。3、编制依据根据有关《中小型锅炉运行规程》、《发电厂厂用电动机运行规程》、《电业工业管理法规》。制造厂家的设备使用及技术说明书。本公司及兄弟电厂同型机组的实际运行经验。结合本公司实际情况进行编订。4、本规程批准程序编制：审核：批准：5、解释权本规程解释权属检修经理，修改权属本公司总工程师。TOC\o"1-5"\h\z目 录第一章发电机的检修 .1第一节发电机技术特征 ...1第二节定子的检修 1第三节转子的检修 …………..…. 2第四节励磁系统设备规范及检修 .,,.. 2第五节轴承的检修 ….…….……11第六节 发电机的集电环与碳刷架的检修 12第七节 电刷装置的维修 12第八节冷却器的检修 12第二章电动机的检修 ...…… 13第一节 在用电动机技术数据 …….…….•13第二节 电动机的检修项目内容 16第三节 电动机的拆装及主要事项 ..……..…… 17第四节交流电动机一般试验 …….……17第五节 电动机运行监视 ...……..••. 19第六节电动机检查、故障判定及处理方法 .…..………..20第三章变压器的检修 .……..…..…………23第一节1#主变压器技术特征 …. ..23第二节 检修的定义和项目 .……..….…. .23第三节 检修的周期 ..….…. .24第四节 变压器大修前的准备工作 ...25第五节 检查、检修项目 ..……..•••. .25第六节 变压器的干燥 ..•••.. .29第七节 变压器呼吸器的安装与维护 ..… .30第八节 安全要求 ..……..•••. .32第四章开关设备的检修 ...32第一节10KV高压开关设备的检修 ...…. .32第二节400V开关设备的检修 .•••..…….…. ...37第五章继电器保护装置的检修及校验 ..41第一节检修周期 .…. 41第二节 检修项目 .…. 41第三节继电保护的校验 .…….42第四节 自动化系统、继电保护及故障信息管理系统的检验 …….…….…….…..….48第六章直流系统的检修 ..….•••.48第一节 检修周期与检修项目 ..…...•••.48TOC\o"1-5"\h\z第二节 控制装置和蓄电池检修工艺要求 …….48第三节 直流馈电装置和蓄电池的试验和验收 ..……..…..51第四节 查直流接地操作 ..……..••..54第七章电缆的检修 56第一节电缆检修要求 56第二节电缆的敷设 57第三节制作电线端头和中间头的基本工艺要求 59第四节 电缆运行维护、故障处理及检修的方法 60检修总则设备检修是电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，积极推广新技术、新材料、新工业和新机具。在保证质量的前提下，努力做到：质量好：检修的设备，能保安全、稳发、满发、经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。工效高：检修工期短，耗用工时少。用料省：器材消耗少，修旧利废好安全好：不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。发电多：能安全满发、稳发。检修“三熟”、“三能”：三熟：熟悉设备、系统和基本原理；熟悉检修工艺和运行知识；熟悉本岗位的规程制度。三能：能看图纸和画简单的加工图；能修好设备和排除故障；能掌握一般钳工工艺和常用材料性能。枣庄建阳热电有限公司电气设备检修规程枣庄建阳热电有限公司电气设备检修规程---1#、2#灰库干灰加湿机电y180l22KW380V42.5A1470B机灰库流化风机电机XDM2-1801-422KW380V42.5A1470F灰库除尘器离心风机电机Y2-100L-23KW380V6.4A2830F上仓皮带电机Y18CL-615KW380V81.99A970B点火供油泵电机YBB3225M-245KW380V81.99A2960F1#机高压启动油泵电机YBX2250M-255KW380V99.8A2975F1#机交流油泵电机YBX2160L-218.5KW380V34.2A29351551#机直流油泵电机Z2-6117KW220V88.9A3000B1-1#机轴封引风机电机Y2-112M-24.0KW380V2880F1-1#、2#凝结水泵电机YE315M-4U1132KW380V1490F1#、2#、3#给水泵电机YSPK1800-2/9901800KW10000V120.7A2983F1-1#、2#真空家电机XDM2-315M-875KW380V148.6A740F1#、2#W环水泵电机YXKK500-8450KW10000V34.3A744F1-1#、2#机疏水泵电机JHM-200L2-237KWF1#、2#立式单级离心泵电YBF-901-222KW380V2840机1#、2#、3#一级原水泵电JHM-225M-445KW380V85A1480F机一体化净水器1#、2#杀菌YS7144-40.75KW380V2A剂加约泉电机一体化净水器反洗水泵电YX3-132S2-27.5KW380V14.3A2900F机1#、2#、3#清水泵电机YX3-225S-437KW380V69.8A1480F1#、2#多介质反洗泵电机YX3-225M-445KW380V84.7A1480F1#、2#、3#超滤反洗泵电YX3-160M2-215KW380V28.8A2930F机1#、2#、3#一级RO增压泵YX3-225S-437KW380V69.9A1475F

1#、2#、3#二级RO增压泵YX3-180M-222KW380V41.0A2940F电机1#、2#、3#中间水泵电机YX3180M-222KW380V41.0A2940F1#、2#再生泵电机YX3132S2-27.5KW380V14.9A2900F1#、2#、3#除盐水泵电机YX3180M-222KW380V41.0A2940F1#、2#R。中洗水泵电机YX3225S-437KW380V69.9A1475F1#、2#、3#循环水补水泵JHM-160M/-211KW380V1.2A2930F电机1#、2#工业水泵电机ZLM-2001-430KW380V58.0A1470F1#、2#、3#、4#卸酸碱泵TYPEYZ-132S1-25.5KW380V10.9A2900F电机1#、2#中和水泵电机TYPE/JHM-160M2-2V115KW380V28.6A2930F振筛机电机YS7114370W380V1.2A1400E1#、2#、3#给水加氨泉电YS71340.55KW380-220V1.87-3.21400B机5A1#、2#3#联氨加约泉电机YS71340.55KW380-220V1.87-3.21400B5A1#、2#联氨搅拌电机YS7144-40.75KW380V2A1#、2#、3#磷酸盐加约泉YSJ90LB4-1HS2200W220/380V9.06/5.21400F电机3A1#、2#消防稳压泵电机YZ-16011-2NSK11KW380V213A2930F1#、2#消防泵电机JHM-280S-475KW380V140A1480南、北大车行走电机YZR160L-6/2*11KW11KW380V25A950F提升滚筒电机YZR225M-822KW380V51A1#甲、乙皮带除铁器电机100L2-48203KW380V6.8A1410F1#乙皮带电机ILE0002-2DB075KW380V140A1480甲、乙破碎机主动电机Y3355-8160KW380V318A740F甲、乙破碎机从动电机Y3355M-8132KW380V269A739F1#甲、乙皮带布袋除尘器Y80L-415KW380V97A1400F电机3#甲皮带电机3-Mbt18.5KW380V37A1470F3#乙皮带电机3-Mot18.5KW380V36A1470F除铁器电机YE1002-48203KW380V6.3A1410三相异步电动机Y90L-41.5KW380V3.7A1390B第二节、电动机的检修项目内容将要检修的电动机的铭牌内容如：规格、型号、转速、额定电流、电压、接线方式、生产厂家、出厂日期记录；并对电机摇测绝缘，测试直流电阻，耐压实验等检修处理项目做好记录。1、电动机小修项目：(1)、清楚电动机外壳上的灰尘污物。(2)、检查接线盒压线螺丝有无松动或绝缘烧焦。(3)、拆下轴承端盖检查润滑油，缺油补充，脏了更换，轴承松动根据需要及时更换。(4)、清扫启动设备，检查触点和接线斗，特别是铜铝接头处是否烧坏，断路器三相触点是否动作一致，压力均匀接触良好，刀闸母线及电缆是否有过热现象。2、电动机的定期大修：(1)、大修类别：①、定期大修②、轴承故障大修 ③、电机大端盖大修④、定子线圈烧坏更换绕组的大修 ⑤、轴承修理(2)、电动机一般定期大修内容：①、将电动机拆开后，先用压缩空气将机体内灰尘吹干净，用干布擦净油污。②、刮去轴承用油，将轴承浸入柴油洗涮干净，用布擦干，同时洗净轴承盖内油污，检查轴承是否可以继续使用。加注新润滑油，加注量一般为轴承容积室的 1/3~1/2。转速低，负载小的轴承可适量多加；转速高，负载大的轴承应适量少加，认为润滑油加得越多越不会发热是误解。对1500r/min以上的电动机，一般加注钙钠基脂或锂基脂高速润滑油，对转速1000r/min以下的低速电动机，通常用#3锂基脂即可，但不同型号的油不能混用。③、检查电动机绕线是否老化，老化后颜色变成棕色，发现老化后要及时处理。④、用兆欧表检查电动机相问对地绝缘电阻，对低压电动机用500兆欧表检查绝缘电阻值不小于0.5兆欧，对于高压电动机用2500伏兆欧表测量，在接近运行温度时的绝缘电阻值，一般不低于每千伏1兆欧，必要时可做交流耐压试验。⑤、用电桥测试直流电阻，相间差别与出厂值比较不得超过 2%第三节电动机的拆装及主要事项电动机因发生故障或维修保养等原因，经常需要拆装，如果拆装时操作不当就会损坏机件。1、拆卸皮带轮轴和连轴器，先在皮带轮和连轴器的轴伸端上做好尺寸标记，然后用拉具慢慢拉下，如不能拉出可在皮带内孔喷松动剂，如果仍不能拉下，可用急火围绕皮带迅速加热（一边加热一边拉），要防止轴变形或热量传到电机内部。2、拆卸端盖抽出转子时，先在机壳和端盖接缝处做好标记，以便装配，然后先拆除滚动轴承外盖，再拆除大盖。单拆除端盖时，可用端盖专用螺孔将端盖顶开，这样拆卸端盖孔口可以不受损坏。严防用锤猛击大端盖螺丝紧固处。绕线式电动机应提升或拆除电刷、电刷架和引线，当抽转子时，不可碰伤转子或定子引线。3、拆卸滚动轴承办法与拆卸轴轮的方法相同，拆卸时应注意大小合适的拉具，如轴承损坏、圈内过热与轴烧在一起，可用可用磨光机切开缺口或用气割掉，操作中应采取措施，严防烧坏电机线圈及割伤轴。4、抽出转子后，清理灰尘，用无腐蚀的清洗剂擦净油污，检查定子膛内线圈、槽楔绑捆扎纯是否松动，线圈是否过热、变色，检修后接线盒内引线是否过热变色松动。5、更换轴承时，按选好备用件，将电机两端轴承部位清洗干净，装上内小端盖，用油将轴承加热至100c左右（内轴承孔加温要有专人监护），轻轻推入轴上，严防猛击敲打，以免轴承及大小端盖受损伤。第四节交流电动机一般试验1、测量直流电阻：测量直流电动机各绕组的直流电阻的目的是， 检查绕组的焊接部分是否有虚焊，接头接触是否有松弛以及绕组本身有无匝间短路、断线等缺陷。（1）、直流电阻测量使用双臂电桥要注意四根引线的连接方法，双臂电桥的 P1与P2接线柱称为电位接头，C1与C2接线柱称为电流接头。接线时要使电位接头被测电阻，如引出线端子太小，此时应问电桥引出线的两根电位接头接到被测绕组的接线端子上，然后

再将电桥的两根电流接头压在电位接头上。(2)、测得三相间的直流电阻误差不大于+2%,与出厂测量值误差不大于2%,即为合格。(3)、若绕组在电机内部接成星形或三角形,组的直流电阻，其计算公式如下：(3)、若绕组在电机内部接成星形或三角形,组的直流电阻，其计算公式如下：当线圈为Y型接线时Ra=1/2(Rab+Rac-Rbc)Rb=1/2(Rab+Rbc-Rac)Rc=1/2(Rbc+Rac-Rab)RaRbRc二相电阻RabRbcRac线电阻2、交流耐压试验：则在测量相间直流电阻后需计算出每相绕当线圈为△接线时Ra= ( Rab -Rp)-(rabX rbc )/( Rab- Rp)Rb= ( Rbc —Rp ) -(RabX Rac )/( Rbc- Rp)Rc= ( Rac -Rp)-(rab乂 rbc )/( Rac- Rp)Rp=( Rab+Rbc +Rac-)/2定子绕组再交接和大修时以及更换绕组后，需进行交流耐压试验，容量在 40千瓦以下的不重要电动机，也允许使用2500伏兆欧表测量绝缘电阻来代替交流耐压试验。电动机定子绕组交接时，交流耐压试验额定电压 400伏以下的电动机，试验电压1000伏；额定电压10000伏的电动机试验电压16000伏。3、空载试验：电动机经试验合格后，应作半小时以上的空载试验，空载的目的是检查电动机的电气性能和机械部件的质量。空载运行时，三相电流不平衡应在 10%以内，如果不平衡电流超出容许范围很多，表示定子与转子之间的气隙可能超出容许值或定子匝数太少，或是一路串联接线两路并联；如果空载电流太低，表示定子绕组匝数太多，或者是三角形接线误接成星形接线。但是异步电动机在大修后或交接时，一般仅作空转检查试验，检查电动机在空载运行下的振动响声以及轴承和碳刷装置的运行是否正常，电流是否平稳等。电动机空载电流与额定电流百分比0.125KW0.5K以下2KW以下10KW0.125KW0.5K以下2KW以下10KW以下50KW以下100KW以下270-9545-7040-5530-4523-3518-30480-9665-8545-6035-5525-4020-30685-9870-9055-6535-6530-4522-33890-9875-9050-7037-7035-5023-35第五节电动机运行监视1、电动机轴承温度、线圈及其它温度规定：(1)、电动机在额定冷却气体温度35c下可长期按制造厂铭牌规定参数运行。(2)、电动机各部位的最高监视温度在任何运行方式下均不得超过下表规定值：部位名称绝缘等级最高温度部位名称绝缘等级最高温度c撬向器100滑动轴承65O滚动轴承100O绝缘绕组A级95绝缘绕组E级105绝缘绕组B级110O绝缘绕组F级125O绝缘绕组H级135Oo按燃化部《炼油厂电气设备管理规定》标准最（Wj温升c6545656065758595(3)、电机正运行，外壳温度按下列温度监视A级绝缘65cE级绝缘75CB级绝缘85CF级绝缘95C4、环境允许温度40C2、电动的允许振动及轴向用动：电动机的允许振动不得超过下列数值（mm）转速r/min一般电动机防爆电动机750以下0.160.1210000.130.1015000.100.08530000.060.053、电动机转子轴向用动值不应超过下列数值:电动机功率KW轴向串动值10及以下1.0010-201.5030-702.0070-1203.00125以上4.00第六节电动机检查、故障判定及处理方法一、电动机熔断器的选用1、低压动机熔断丝的选用，必须按规范熔断丝容量更换（1）、一台电动机时，熔断丝的额定电流应等于电动机额定电流的 1.5~3倍。（2）、多台电动机时，熔断丝的额定电流=（1.5~3）倍功率最大一台电动机的额定电流十工作中同时打开的电动机额定电流。2、熔断丝（片）及底座温度不得超过60Co3、三相交流电动机各相应采用同一规格的熔断器（片）。4、容量在70安以内的熔断丝（片）应装在保险器5、禁止使用多股胶合的熔断丝，严禁使用铝丝、铁丝及铝皮代替熔断丝二、电动机运行中的检查1、电动机的电流、温度、振动是否正常，有无异味或火花。2、倾听电机的声音是否正常，电动机及负载有无卡死现象，靠背轮和皮带轮盘的防护罩是否牢固。3、风网有无塞堵，通风道是否畅通。4、电动机的运行环境是否正常，如环境温度，空气湿度以及漏气和其它危害电动机正常运行的情况。5、电动机启停装置处无积尘，电机本体应清洁，附近也应清洁无杂物。6、轴承的振动和轴向位移不得超过规定值，轴承不应有漏油现象，转动应平衡灵活无卡涩或跳动现象，轴承温度不应超过规定值。7、检查电动机接线盒电缆接头有无过热烧焦现象。8、电动机固定螺栓有无松动现象：对备用电动机，每天应对电动机外表及启动装置进行检查，停运一周时应作绝缘检查，有条件试运转的应作试运检查，保证电动机随时投入正常使用。三、电动机运行中的故障，产生故障的原因和维修方法：常见故障：1、轴承发热，响声不正常的原因及处理方法：(1)、轴承损坏更换轴承。(2)、润滑脂过多或过少控制润滑油脂量不宜超过轴承内容积的 70%。(3)、油质不好，含有杂质更换洁净油脂或润滑油。(4)、轴承与轴颈配合过紧或过松过松时，采用#2胶粘剂或低温镀铁处理，过紧时,十点车削轴颈。(5)、轴承与轴承室配合过松或过紧过松时，轴承室镶套，过紧时，重新加工轴承室。(6)、油封过紧修理或更换油封。(7)、轴承盖偏心与轴相擦修理轴承盖。(8)、电动机两侧端盖或轴承盖未装平按正确工艺装轴承盖或将轴承盖均匀紧固螺丝。(9)、电动机与传动机构联接偏心重新找正，校准电动机与传动机构连接的中心线。(10)、皮带过紧调整传动皮带张力。(11)、轴承型号不符，轴承过载重新选择合适的轴承型号更换。(12)、周间隙过大或过小更换新轴承。(13)、滑动轴承油环转动不灵活间隙重新油封或更换油环。(14)、润滑油太稠或润滑油脂粘度不够更换粘度合适的润滑油。2、轴承合金表面擦伤或烧坏的原因：(1)、轴承合金中有杂物；(2)、润滑油中有腐蚀性颗粒；(3)、上半边轴承擦伤一般是机组校正不良；(4)、机组重新校正，消除轴向力和引起机组振动的原因；(5)、清理油环内孔及两侧的毛刺；(6)、清洗轴承室，更换洁净的润滑油；(7)、修复轴承的绝缘部分；(8)、擦伤不严重的刮去擦伤部分，清理后可继续使用，擦伤严重或烧坏的，须更换新轴承。3、轴承漏油的原因及处理方法：(1)、润滑脂或油过多"青处过多的润滑脂或油；(2)、润滑脂或油变质稀化清洗轴承，更换润滑脂或油；(3)、密封圈、密封垫变质、损坏更换密封圈、密封垫；4、电动机振动的原因：(1)、电动机负载机械在底座位置不正，机组的轴线没有校准；(2)、装轴弯曲；(3)、轴颈振动；(4)、联轴器配合不良；(5)、联轴器平衡不良；(6)、轴承损坏；(7)、鼠笼转子条或端环断路(8)、转子铁芯振动；(9)、底板不均匀下沉；(10)、底板刚度不够；(11)、底板振动频率和电机振动频率相同(共振)；(12)、负载机械工作不良

(13)、机组轴向用动；(14)、平衡块松动或破损；5、电机发热原因及处理方法：(1)、电源电压过高或过低调整电源电压，使之与额定值偏差不超过+5%;(2)、超负荷运行降低负荷运行；(3)、冷却空气量不足"青理通风管道进风口的滤尘器或增加冷却空气风机的容量；(4)、冷却空气或周围环境温度超过铭牌规定降低冷却空气和周围环境的温度；(5)、线圈匝间短路，电动机内部不清洁更换线圈；(6)、冷却水温过高，超过30c的规定降低冷却水温度至30c以下；(7)、冷却器堵塞或不清洁清理冷却器；6、电刷火花产生的原因及处理方法：(1)、电刷磨得不好，电刷与集电环接触面太小重新磨电刷，保证电刷与集电环的接触面不少于40%;(2)、电刷在刷盒内卡住调整电刷在盒内的位置；(3)、集电环和电刷表面有污垢"青理污垢；(4)、集电环跳动量偏大处理集电环表面光滑，保证集电环跳动量不超过 0.2mm；(5)、电刷压力不够调整电刷压力，使电刷与集电环接触良好；(6)、导电板和电刷的连接线接触不良—重新压线或更换新连接线；第三章变压器的检修第一节规格型号：S11-63000/1101#主变压器技术特征额定容量:63000kVA额定电压第一节规格型号：S11-63000/1101#主变压器技术特征额定容量:63000kVA额定电压:110±2X2.5%/10.5kv额定频率：50Hz联接组别标号：YNd11设备类型：户外式(油浸)空载电流:0.069额定电流:330.7/3464.1A高压分接电压比：110±2X2.5%冷却方式:ONAN组抗电压:10.29%空载损耗:32.638kw负载损耗：229.823kw第二节检修的定义和项目一、大修的定义：凡包括对变压器吊芯或吊罩进行器身检查的项目，均叫大修。大修的项目一般包括：1、检修前的准备工作；2、打开变压器顶盖吊芯或吊罩进行器身检查；3、器身检查包括线圈、铁芯、分接开关、引线以及其固定支撑件的检修；4、变压器油箱及附属件的检修，包括储油柜、安全气道、冷却器及油门等的检修；5、检修冷却系统的油泵，风扇机具保护系统；6、清洗油箱及附件，必要时进行涂漆；7、检修控制测量仪表；8、必要时进行除酸净化脱气和更换吸附剂；9、必要时进行器身干燥；10、干燥后的装配试验；11、大修后投入运行前的试验；二、小修的定义：凡不进行吊芯或吊罩的检修，均叫做小修。小修项目一般包括：1、检修前的准备工作；2、检查并消除已经现场发现的缺陷；3、检查并拧紧出线接头、螺丝；4、清扫变压器油箱及附件；5、清扫套管，必要时更换油或对套管加油；6、对储油柜排放油污，必要时加油；7、检查排油阀及其衬垫，必要时更换其盘根或封环；8、检查设备继电器；9、检查安全气到薄膜，油表管或玻璃是否完整；10、进行定期的测试和保护实验；11、其它部件的检查维修；第三节检修的周期一、大修周期1、主变压器及主要的厂用变压器在投入后第5年和以后的再5~10年大修一次；2、电厂和变电所的其它变压器以及线路上的变压器，每 10年大修一次；3、对于密封式变压器只有在实验中发现问题，认为有必要时才进行大修；4、对于发生故障或过负荷运行后的变压器，可根据检测实验结果进行计划外的大修；5、对于有负载调压的强导向水冷的变压器，投入后第 1年内和以后的5年内大修;、小修周期1、电厂和变压所主变压器至少每半年小修一次；2、特别污染区域的变压器，小修周期按现场规定；3、其它变压器至少每年进行一次检修；三、变压器如发生以下故障之一时，应立即停电检修：1、安全气道膜爆破或储油柜冒油；2、绝缘油的闪燃点较以往记录下降5c以上，或油色有游离碳存在;3、变压器内噪音增高，音响不均，有爆裂声，拍声等发生；4、在正常的冷却条件下，温度不正常或不断上升；5、严重漏油，使储油柜内油面低压最低油面线；第四节变压器大修前的准备工作大修前的准备工作是否准备齐备，将影响整个工程的顺利进行和工时效率，所以应参考下列程序做好准备：1、收集变压器故障缺陷的资料，以往的检修记录、电气及油试验资料，并备器身检查记录、施工记录及干燥记录等表格；2、检修前对变压器进行一次外部结构及渗油状况检查，并做好记录。对分接开关、净油器、冷却器、散热器及风扇电机、支架等易错置的部件并编号；3、对变压器运行现场及检修现场进行观察，确定起重运输及施工方案，包括器身检修、干燥、附件保存、电源、水源、各种机具、油罐等地点；4、制定检修技术措施（包括施工、起重运输、改进项目等） ，人员组织措施，安全工作措施（包括安全作业、防火、防风、防雨、急救等），施工进度计划；第五节检查、检修项目1、检查项目： 主变、高厂变、启备变定期工作序号检查项目检查内容标准、要求及故障处理方法检查周期1变压器油箱和油枕检查1.1检查变压器油温变压器运行期间观察变压器油温度、 绕组温度表指针变化情况，结合变压器负荷，比较温度有无异常增高。每周1.2检查呼吸器检查呼吸器硅胶有效长度小于 7cm时更换；检查油杯及过滤油，如脏污清理更换过滤油每周1.3检查艾压器油位油位应与油温标7F位置相对应。 如油位小止常查明原因并补充或放油处理每周1.4变压器管道法兰连接、焊口检查检查有无渗漏。法兰渗漏可重新紧固或更换密封每月

序号检查项目检查内容标准、要求及故障处理方法检查周期O型圈；焊口渗漏停机焊接。1.5检查变压器表层油漆及清理表面及时清除变压器本体表面腐蚀性油污等； 若表面漆层破坏、膨胀鼓起，应清除原漆层重新刷涂每半年1.6检查接地系统（保护接地）检查接地点无锈蚀、断裂每年1.7油化验分析变压器油分析试验三月一次2有载分接开关检查2.1读出并记录驱动电机运行次数正确记录操作次数每年2.2分接、转换开关全分接位置操作一遍，清洁分接、转换开关触头如果有载分接开关每年操作次数小于 3000次或操作没有经过所有抽头，建议变压器停运时全位置至少往复操作一遍清洁触头每年2.3检查分接开关涌流释放装置及瓦斯继电器瓦斯继电器动作正常，信号传输正确。每年2.4检查分接开关外部驱动轴及整体渗漏驱动轴耦合位置清除脏污并适当润滑； 如有渗漏检查处理每年2.5检查电机驱动装置检查控制柜外壳防腐、密封、闭锁应良好；通风口清洁，加热器加热良好；远方、手动步进操作运行正常，电气机械限位开关动作正常，分接位置指示准确。每年2.6分接转换开关本体检查检查动静触头磨损情况：主、副触头厚度差异2.5〜2.6mm,单个触头磨损小于4mm否则更换；冲洗、检查分接开关，更换油室变压器油；过渡电阻阻值0.3〜30Q;绝缘油试验：微水小于40PpM而寸压30KV/2.5mm。每5年（解体检查根据操作次数）3.无载分接开关检查3.1全分接位置至少操作一遍每分接位置操作流利，指示正确，至少操作一遍清洁触头每年3.2检查分接开关终端闭锁操作检查终端闭锁正常每年3.3检查分接开关驱动装置操作灵活，无锈蚀、卡涩每年4变压器冷却系统检查4.1检查变压器油温油温、绕组温度是否异常，每周4.2检查各阀门位置是否止确对照铭牌阀门位置进行检查每年4.3检查艾压器油循环泉（主变）检查油泵电机运行声音、温度、振动后无异常（备用电机绝缘测量应满足：大于30MQ/500V/25C;建议运行8年更换电机轴承）；电机检修后，应通过观祭孔确认转向或通过运行严首确认转向：正确转向运行声音很小，反之，声音很大。每月4.4检查冷却风扇电机检查风扇电机运行声音正常，振动小于 7.1mm/S（建议运行（8年）更换电机轴承）每半年4.5检查油流监视器（主变）检查油泵启动监视器动作正常； 检查表计密封良好每半年

序号检查项目检查内容标准、要求及故障处理方法检查周期4.6清洁变压器冷却风扇彻底清除冷却风扇表面油污杂物等每年/必要时4.7清洁变压器冷却器彻底清除冷却器表回油污杂物等每年/必要时5变压器就地控制柜及端子箱检查5.1柜内加热器及照明检查加热器工作正常，照明良好每年5.2控制柜及端子箱防水、密封检查防水、密封良好；通气孔清洁每年5.3检查控制柜内电源开关、接触器等无过热、放电、烧伤，接触器动作灵活，导通良好每年/必要时5.4控制回路切换试验切换试验正常每年6套管检查6.1检查套管油位（主变、启备变）套管顶部油位指示器指示油位正常每月6.2套管渗漏检查，套管表面清洁检查检查套管无渗漏油，清除套管表面灰尘、脏物每年6.3检查放电间隙（主变）螺栓压接良好，间隙距离330mm每年6.4套管取油样试验油化验分析每5年/根据套管试验结果6.5检查套管末屏并试验套管末屏可靠接地；测试电容量与上次数据相比应变化不大，测试电压2KV,50HZ,1min试验规程6.6检查套管法兰可靠接地接地辫子压接牢固，与法兰压接应用不锈钢垫片以防止电腐蚀。每年7进（出）线端子箱检查7.1低压侧出线箱检查（高厂变、启备变）检查出线箱无水迹，密封良好；电缆压接牢固无过热、放电、损伤；绝缘套管干净清洁无损伤、无渗漏每年7.2封闭母线软连接检查（主变、高厂变）软连接母线无过热，螺栓紧固；绝缘套管干净清洁无损伤、无渗漏每年7.3封闭母线软连接密封胶套检查无破损，密封良好每年8变压器电流互感器检查8.1互感器输出线端子检查端子压接牢固无松动、断线、烧伤；断亍箱密封良好每年8.2端子接地检查接地良好每年9变压器监测装置检查9.1瓦斯继电器检查瓦斯继电器信号试验、密封良好，法兰无渗漏每年9.2变压器油及绕组测温表计的检查检查表头密封良好，温度报警小开关位置正确。顺时针缓慢拨动表针超过报警点， 检查报警小开关动作正常，然后缓慢返回指针，严禁逆时针即向低温方向拨动指针。小开关报警位置调整时可每年

序号检查项目检查内容标准、要求及故障处理方法检查周期以用手捏住开关外壳进行调整， 严禁抓住指针调整。检查接线压接良好9.3变压器油及绕组测温表计的校验表计拆卸校验时，毛细管不能挤压、撞击或打结，弯曲时尽量弯成弧形，最小弯曲半径10mm表针指示可以通过表盘左上方螺栓进行调整，但调整度不能超过5C每年9.4变压器油及绕组温度转化器、变送器检查校验传感器外壳安装在规则的油井中，正常情况下油井中应有2/3体积油量；热电偶阻值在0c时为100增长率为0.38Q/K;设备定期校验每年9.5变压器压力释放阀检查检查压力释放阀密封良好、无渗漏，信号传输并复位正确每年9.6变压器油枕隔膜胶囊检查（主变、高厂变）打开胶囊连接法兰，用干净抹布擦拭胶囊外层干燥、清洁无油迹，胶囊口外边缘密封良好每年2、检修项目:序号检修项目检修内容（目的）检修级别质检监督1变压器器身检修r吊出器身检修AH2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修绕组、引线及磁（电）屏蔽装置表回后无破损、绝缘有无损伤AH绝缘3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、有无过热老化、放电，压钉、压板及接地片压接检查AH绝缘4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿典堂向疔7油箱及附件渗漏、漆层检查，包括套管油位、渗漏检查，吸湿器是否更换等A、B、C5油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修油泵、风扇电机是否大修，阀门及管道等附属设备渗漏检查，阀门位置检查A、B、C6油保护装置的检修胶囊密封检查，呼吸器检查A、B7测温装置的校验［温度表、传感器检查校验A、B8操作控制箱的检修和试验操作控制箱内部接线检查，电器元件检查B、C、D9无载分接开关和有载分接开关的检修操作灵活，触点无烧损，无腐蚀现象AH10全部密封胶垫的更换和组件试漏全部密封胶垫的更换和组件试漏A11器身绝缘干燥处理必要时对器身绝缘进行干燥处理A

序号检修项目检修内容（目的）检修级别质检监督12变压器油的处理或换油变压器油滤油或换油A、B、C13变压器油箱检查清扫油箱并进行喷涂油漆B、C14大修后的试验和试运行电气预防试验规程A15处理已发现的缺陷消除缺陷A、B、C、D16清理储油柜放净污油并冲洗A、B17检修油位计，调整油位油位计指示正常，必要时调整油位C、D18检查冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器清扫检查风扇，油泵运行卢占检查，运行指示检查C、D19检查安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀、气体继电器密封渗漏检查，瓦斯气体继电器校验C20检查油保护装置检查呼吸器硅胶是否更换、油杯油位C、D21检查测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等外观良好，指示准确，信号引出接线良好C22检查调压装置、控制箱调压装置操作流利、控制箱接线检查、电源切换C、D23检查接地系统［接地良好，接地线无锈蚀C、D24检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油，阀门位置状态正确C、D25油箱和附件检查清扫油箱和附件，必要时进行补漆C、D26外绝缘、导电接头（包括套管将军帽）检查清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）是否松动、过热C、D27按有关规程规定进行测量和试验符合规程A、B、C第六节变压器的干燥1、变压器是否需要干燥的判断工序项目内容工艺要求质量标准变压器是否需要干燥的判断运行中的变压器大修时一般不需计燥，只用经试验证明受潮，或检修中超过允许恭露时间导致器身绝缘下降时，才考虑进行干燥。.tg8在同一温度卜比上次测得数值增局 30%A上，且超过部颁预防性试验规程规定时。.绝缘电阻在同一温赏下比上次测得数值降低 30艰上，35kV及以上的变压器在 10〜30c的温度范围内吸收比低于1.3和极化指数低于1.5。.油中含有水分或油箱中及器身上出现明显受潮迹象时。

2、干燥的一般规定工序项目内容工艺要求质量标准1.干燥方法的选择根据变压器绝缘的受潮情况和现场条件，可采用热油循环、涡流真空热油喷雾、零序、短路、热风等方法进行干燥并抽真空。当在检修间烘房中干燥时，也可采用红外线和蒸汽加热等方法。干燥中的温度控制：当利用油箱加热不带油干燥时，箱壁温度不宜超过110C,箱底温度不宜超过100C,绕组温度不得超过95C；带油干燥时，上层油温不得超过85C；热风干燥时，进风温度不得超过100C,进风口应设有空气过滤预热器， 并注意防止火星进入变压器内。干燥过程中尚应注意加温均匀， 升温速度以10〜15c/h为宜，防止产生局部过热，特别是绕组部分，不应超过其绝缘等级的最高允许温度。2.抽真空的要求变压器采用真空加热干燥时，应先进行预热，并根据制造厂规定的真空值抽真空按变压器容量大小以 10〜15C/h的速度升温到指定温度，再以6.7kPa/h的速度递减抽真空。3、干燥过程中的检查与记录:工序项目内容工艺要求质量标准干燥过程中的检查与记录干燥过程中应每2h检查与记录1次内容。.测量绕组的绝缘电阻。.测量绕组、铁芯和油箱等各部温度。.测量真空度。.定期排放凝结水，用量杯测量记录（ 1次/4h）。.定期进行热扩散，并记录通热风时间。.记录加温电源的电压与电流。.检查电源线路、加热器具、真空管路及其它设备的运行情况。4、干燥终结的判断:工序项目内容工艺要求质量标准干燥终结的判断保持温度不变.绕组绝缘电阻：110kV及以下的变压器持续6h不变,220kV变压器持续12h以上不变。.在上述时间内无凝结水析出。.达到上述条件即认为干燥终结。 干燥完成后，变压器即可以10〜15C/h的速度降温（真空仍保持不变）。此时应将预先准备好的合格变压器油加温，且与器身温度基本接近（油温可略低，但温差不超过5〜10C）时，在真空状态不将油注入油箱内，直至器身完全浸没于油中为止，并继续抽真空 4h以上。.进行变压器干燥时，应事先做好防火等安全措施，并防止加热系统故障或线圈过热烧损变压器。.变压器干燥完毕后，须吊罩（或器身）检查。第七节变压器呼吸器的安装与维护1、呼吸器的安装为方便运输，变压器出厂时呼吸器一般作为附件另放，并不是已经组装好的。因此在购置变压器时，应先检查附件，以保证配件齐全完整且配套。安装时，先卸掉变压器油枕下与呼吸器联接管上的密封挡板及密封垫，换上密封圈后装上呼吸器；然后拧下呼吸器下部的盛油杯，去掉下口密封垫，在盛油杯中加入1/3容量合格的变压器油后再拧到呼吸器上即可。如变压器在出厂时呼吸器已经装上，则只需要安装工程竣工之前把呼吸器下盛油杯卸开，去掉密封垫，在盛油杯中加入1/3容量合格的变压器油再装上即可(不必装的过紧)。2、呼吸器的运行维护(1)、每年的计划检修中，应对呼吸器下部盛油杯内的变压器油更换一次。因为合格的变压器油具有很强的吸湿性，空气进入呼吸器时先以盛油杯中的变压器油中过滤一次，其中水气已基本被油吸收，一般油杯中的油一年以后吸收水份的性能已达到饱和，失去应有的功能了。及时换油会使呼吸器内的干燥剂延长使用时间，提高吸潮效果。换油时应注意掌握盛油杯内加油的容量，因为超过1/3时，变压器内的压力变化会使油外溢或是进入干燥剂，影响呼吸器的效果和变压器的整体外观；少于1/3时，油面过低则起不到过滤吸潮作用。(2)、在对变压器的巡视和定检中，应检查呼吸器内干燥剂是否潮解变色。如已受潮变色则失去了吸潮功能，应及时处理：一是更换新干燥剂、二是把受潮的干燥剂取出烘烤去潮后重新装入。烘烤干燥剂可用烘箱或铁锅加热，温度以控制在 90〜120C。烘烤时间1〜2h即可：用铁锅去潮时温度不宜过高，时间不宜过长。在重新组装呼吸器时，应检查呼吸器内干燥剂滤网要保持完整。如已破损，可用两层绸铁纱窗网代替。干燥剂应每 3〜5年进行一次更换或烘干处理，以保持呼吸器能发挥其功能。第八节安全要求1、装设的接地线符合《安规》要求；设备有接地刀，合上接地刀。2、设备没有接地刀，接临时接地线；检修设备外壳接地良好。3、工作时设备必须有明显的断开点，检修设备的电源开关、刀闸、熔断器，工作时必须拉开或取下，防止设备反送电。4、停电的设备悬挂标志牌。5、工作时穿着绝缘鞋。6、起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格、取得合格证的人员使用。7、切重大物件的起重、搬运工作须由有经验的专人负责进行，参加工作的人员应熟悉起重搬运方案和安全措施。8、起重工作应有统一的信号，起重机操作人员应根据指挥人员的信号（红白旗、口哨、左右手）来进行操作；操作人员看不见信号时不准操作。9、起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。10、与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。11、起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。第四章开关设备的检修第一节10KV高压开关设备的检修1、总则：（一）、本规程适用于电压等级为10kV高压开关柜的检修。（二）、高压开关柜的检修一般分为：（1）、日常维护：即现场检修，包括必要的清扫维护和检查调整。一般3个月或停车检修时进行一次。（2）、计划检修：高压开关柜的解体检修，包括柜内真空断路器的检查维护，开关柜内一次设备预防性试验、微机保护器的更换、母线停电检修。。并包括小修全部项目。计划检修每一〜二年一次。（三）高压开关柜的检修周期及检修前、后的试验项目和标准按《楚星公司电控部开关站检修规程》执行。2、检修所需人员及机具材料：（一）、所需人员：3〜6人。（二）、工具：常用电工工具及专用检修工具。（三）材料：润滑油1kg;;油漆（红、黄、绿各1kg/台）；扁油刷1把；抹布0.5kg;防锈漆2kg;干黄油2kg3、高压开关柜的检修周期：（一）、日常维护：3个月或停车检修时进行一次。（二卜计划检修：每一〜二年一次。4、高压开关柜的检修说明：（一）高压开关柜的检修，包括开关柜体、柜面仪表及指示装谿、继电保护装谿及二次回路、联锁装谿和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备，关于开关柜内的独立设备，如本检修工艺未详细说明，可参见相关设备的检修工艺。（二）开关柜内二次回路每三月检查一次，对小车隔离触指进行检查；操作机构的合闸与分闸线圈的电阻，每二年测量一次。5、高压开关柜日常维护项目和要求：（一）、检查、清扫开关柜，柜体清洁无灰尘。柜面观察窗清洁透明。（二）、柜面元件安装端正，接线牢固，电度表、高压带电指示装谿、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。检查开关位谿指示信号灯指示正确。（三）、检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装谿作用可靠，在有电情况下不能打开柜门。手车位谿检测行程开关作用良好，能正确反映手车位谿。开关机械位谿闭锁装谿作用良好。检查二次回路连接牢固，接线正确。（四卜拉出手车，检查开关柜后部带电防护档板作用良好，开关手车拉出后能自动复位。（五）、检查柜体接地良好，手车接地轨道接触良好，表面无锈蚀现象，并涂干黄油。手车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。（六）、电流互感器及过电压吸收装谿。用抹布擦拭互感器及过电压吸收装谿表面，检查一次接线紧固情况。检查互感器二次端子和铁芯接地良好。6、高压开关柜的计划检修：高压开关柜中修要编制详细的检修方案，工区进行讨论修改通过后，上报部门审批后方可进行作业。（一）、真空断路器检修。清扫断路器绝缘子和真空室，用抹布擦拭干净。检查储能弹簧应无变形，无锈蚀现象。传动轴转动灵活，并注润滑油。各零部件应正常完好。由于分、合闸时的震动致使螺钉、开口销松动妨碍机构的正常工作，因此，各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠。各部螺栓连接坚固，受力均匀。检查三相触指弹簧应无变形，接触面无发热变色现象。（二）、微机保护单元检修。清洁保护单元外部端子，用干扁油刷刷干净，各部件应正常完好无松动发热现象。保护定值及压板投退检查，应与台帐相符，对保护单元进行校验。更换保护单元前应仔细核对单元类型，并根据新保护单元提供两个版本图纸及施工方案报电控部审批后方可进行。（三）、电流互感器检修。用抹布擦拭互感器表面，检查互感器二次端子和铁芯接地良好。拆除电流互感器所有一次线后进行校验，更换电流互感器应仔细核对设备型号，先校验后方可更换。（四卜过电压吸收装谿检修。用抹布擦拭表面，一次线拆除，一次线严禁拉提。按规程进行校验，不合格进行更换。7、检修项目序号检修项目工艺要点及注意事项质里标准1开关柜体检修⑴断路器拉至试验位辂，清扫检查断路器移动轨道、挡板连杆、轴销等情况。注意：单个开关柜检修时，若母线未停电，严禁打开上挡板！⑵接地闸刀及闭锁机构检查；⑶柜内加热器检查；⑷开关位辂接点通断情况检查。⑴开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，挡板无变形，位谿正确。轴销齐全、连杆无变形现象；⑵各电气连接部分可靠、无过热变色变形等现象。各闭锁装谿正常并涂抹凡士林；⑶接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好；⑷外壳完整尢碎裂，接点动作灵活可靠，接线紧固无松动。2遮断器检修⑴遮断器外观检查；⑶真空遮断器绝缘子检查。⑴外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动；⑶表面应清洁完好，尢碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。3辅助设备检修⑴打开电缆仓盖板，清扫检查电缆仓；⑵CT、PT、支撑瓷瓶检查；⑶动力电缆头检查；⑷接地装辂检查；⑸三相过电压吸收器检查；⑹母线、各绝缘子、母线连接处各绝缘外套及接头等检查。⑴部清洁无灰尘； 孔洞封堵完好⑵CT、PT、支撑瓷瓶外表绝缘完好，无积灰、开裂、劣化现象； ⑶电缆头主绝缘完好，相位标记清晰，相序对应一致；⑷操作良好，接地可靠，活动件的轴销、卡簧齐全不缺； ⑸吸收器完好，安装牢固；⑹母线、绝缘于完好，无放电痕迹，无龟裂、变形等现象。接头牢固无过热、变色等现象。

4测量⑴2500V摇表测量主回路对地绝缘；⑵用2500V摇表测量主回路相间绝缘；⑴缘电阻应＞500MQ;⑵绝缘电阻应＞500MQ;5二次控制回路检修⑴有一次接线清扫、检查、紧固；⑵继电器及信号灯检查⑴牢固，编号完整清晰，螺丝齐全无滑牙现象；⑵开关位谿指示正确8、检修工艺步序及质量验收标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1开关柜体检修⑴断路器拉至试验位辂，用小车移至柜外。清扫检查断路器移动轨道、挡板连杆、轴销等情况。注意：单个开关柜检修时，若母线未停电，严禁打开上挡板！ ⑵接地闸刀及闭锁机构检查；⑶柜内加热器检查；⑷开关位辂接点通断情况检查。⑴开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，挡板无变形，位谿正确。轴销齐全、连杆无变形现象；⑵各电气连接部分可靠、无过热变色变形等现象。各闭锁装谿正常并涂抹凡士林；⑶接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好；⑷外壳完整尢碎裂，接点动作灵活可靠，接线紧固无松动。2断路器本体检修⑴卸下断路器面板，用干净的白布清洁断路器各部位。注意：确认断路器处于分闸状态，弹簧的能量已释放！⑵各金属构件检查；⑶绝缘隔板检查；⑷一次隔离触头检查，触头表向涂抹少量油脂。⑴各部位清洁无灰尘；⑵断路器本体完好无变形、无磨损、部件齐全不缺。各固定件紧固无松动。焊接部位完整无；⑶绝缘隔板无裂纹、无松动现象；⑷触头清洁光滑、无变色变形现象，压力适中，螺丝紧固无松动。

3操作机构检修⑴各转动、传动部件检查，并加注少量机油；⑵所有弹性销、开口销、环形开口卡簧检查；⑶储能弹簧、分闸弹簧、弹簧导向杆检查；⑷手动储能，检查储能操作机构、储能显示器、储能终了限位开关的动作情况；⑸手动分合开关一次，检查分合闸机构动作情况。注意：断路器在合闸状态严禁按合闸按钮！按跳闸按钮的同时严禁按合闸按钮！当右侧联锁机构杆提起后严禁按合闸按！⑴各部件清洁、完好，无磨损、断裂等现象；⑵弹性销齐全不缺无松动，开口销已打开，环形卡黄固7E牛固；⑶弹簧固定牢固，弹簧匝间均匀，弹簧和导向杆无锈蚀，导向杆端部固定良好；⑷储能机构操作平稳灵活无卡涩，弹簧挂钩可靠。储能显示器动作灵活无卡涩，储能结束储能显示器应显示黄色，限位开关固定牢固，动作可靠；⑸开关分合闸机构灵活，分合闸动作正确可靠。4遮断器检修⑴遮断器外观检查；⑶真空遮断器绝缘子检查。⑴外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动；⑶表面应清洁完好，尢碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。5二次控制回路检修⑴所有一次接线清扫、检查、紧固；⑵辅助开关检查；⑶分合闸线圈检查；⑷辅助继电器清扫检查；⑸储能马达清扫检查。⑴线牢固，编号完整清晰，螺丝齐全无滑牙现象；⑵固定牢固，接点完好，动作可靠；⑶线圈完好，绝缘层无变色、开裂、发脆等现象。线圈铁芯活动自由，无卡涩变形；⑷继电器外壳清洁完好尢碎裂。 内部接线焊接牢固无虚焊、脱焊现象，接触良好；⑸马达清洁尢灰尘、固定牢固。马达整流于表面光滑光划痕、无变色。碳刷完整无缺损、无裂纹，碳刷接触面大于70%,长度适中，碳刷弹簧弹性良好。马达引线端子接线紧固无松动、无过热变色现象。6辅助设备检修⑴打开电缆仓盖板，清扫检查电缆仓；⑵CT、PT、支撑瓷瓶检查；⑶动力电缆头检查；⑷接地装辂检查；⑸三相过电压吸收器检查；⑹母线、各绝缘子、母线连接处各绝缘外套及接头等检查。⑴内部清洁无灰尘；⑵CT、PT、支撑瓷瓶外表绝缘完好，无积灰、开裂、劣化现象；⑶电缆头主绝缘完好，相位标记清晰，相序对应一致；⑷操作良好，接地可靠，活动件的轴销、卡簧齐全不缺； ⑸吸收器完好，安装牢固；⑹母线、绝缘亍完好，无放电痕迹，无龟裂、变形等现象。接头牢固无过热、

变色等现象。7测量⑴用2500V摇表测量主回路对地绝缘；⑵用500V摇表测量控制回路对地绝缘；⑶用2500V摇表测量主回路相间绝缘；⑷用500V摇表分别测量分闸线圈、合闸线圈、辅助继电器 X、丫线圈的绝缘电阻；⑸用力用表测量分、合闸线圈、辅助继电器线圈的直流电阻；⑹用500V摇表测量储能马达线圈的绝缘电阻，用万用表测量其直流电阻；⑺用500V摇表测量柜内加热器的绝缘电阻，用万用表测量其直流电阻。⑴绝缘■电阻应＞500MQ；⑵绝缘■电阻〉5MQ；⑶绝缘电阻应＞500MQ;⑷绝缘■电阻应〉5MQ;⑸与标称值相近；⑹绝缘■电阻应〉5MQ;⑺绝缘电阻应＞10MQo8断路器及辅助设备试验⑴交流耐压试验；⑵辅助回路和控制回路交流耐压试验；⑶导电回路电阻测试；⑷分合闸时间特性、同期性测试；⑸低电压动作试验；⑹真空断路器真空度测试；⑺CT、PT试验；⑻过电压吸收器试验。DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》。9、安全要求(1)、装设的接地线符合《安规》要求；设备有接地刀，合上接地刀。(2)、设备没有接地刀，接临时接地线；检修设备外壳接地良好。(3)、工作时设备必须有明显的断开点，检修设备的电源开关、刀闸、熔断器，工作时必须拉开或取下，防止设备反送电。(4)、停电的设备悬挂标志牌。第二节400V开关设备的检修1、断路器检修项目

序号检修项目检修内容（目的）检修级别质检监督1清洁检查通常的清洁、润滑和外观检查保证断路器可靠运行小修2灭弧栅检查检查更换火弧栅小修3触头磨损检查确保触头正常灭弧大修W4功能试验断路器检修或复装后确认各功能最终状态良好小修2、断路器检修工艺步序及质量验收标准序号工序项目内容工2要求质量标准1清洁检查.断路器隔离，用吸尘器或毛刷清洁开关柜外表面积灰。.取出断路器用吸尘器清理开关柜内部及开关本体积灰。.用清洁剂侵湿干净白布擦除以下部件的润滑油：—抽出式断路器的所有触点和滑动表面—抽出式断路器隔室中的导向架—抽出式单元的所有触点—与接点接触的插接母线清理好后，等15分钟或用压缩空气干燥各部件，冉重新涂润滑油。.检查开关各部件后无毁损、松动、变色，检查电缆导线安装是否牢固。.清洁检查开关辅助触点；其一次接线牛固、二次插接头牢固、插接顺畅。.检查盘柜接地。.修补盘柜破损漆面。可靠牢固，多股铜线无断股锈蚀。开关各部件无毁损、松动、变色，电缆导线安装牢固。开关辅助触点；其二次接线牢固、二次插接头牢固、插接顺畅。盘柜接地可靠。盘柜漆面完整无脱漆。2灭弧栅检查.断开开关使开关释能（断路器释能和断路器分闸指不可见）。.从导架上取出断路器。.卸掉灭弧栅紧固螺栓，取卜火弧栅，擦除表闻灰尘，检查烧损情况。周期：12个月一次或1000个操作循环一次。灭弧栅无烧损；开断过载或短路负荷时，若烧损需更换灭弧栅。3触头磨损检查.按照上述步骤取出灭弧栅。.合上断路器。.对照指示标签检查触头磨损量。指示标签不可见，应更换触头。4功能试验.断路器检修复装完毕，推进拉出开关到隔离、试验、工作位直。.试验位置手动合分开关3次。.试验位置电动合分开关5次。.位置接点可靠动作、导向架工作正常、滑动顺畅。.开关动作可靠各指示正确、各部件紧固无松动、异音。.开关各指示正确，线圈无异音。

3、断路器小修工艺步序及质量验收标准序号工序项目内容工2要求质量标准1外观检查.清理灰尘，保证断路器的绝缘良好。.检查断路器的接地。.各滑动、转动部分加注润滑油。.检查各紧固、连接螺栓连接紧固。.清洁润滑框架。.手动、机械合分断路器三次。连接紧固、无断裂。各部件功能正常，断路器可轻松滑到断开、试验、隔离位置，位置接点可靠动作。开关可动部分与灭弧室的零件应无卡住和碰擦现象，指示牌指示正确。2触头系统检查.擦净触头上的烟痕，若触头上有小的金属颗粒应将其清除。.查看触头银合金的厚度。.测量主触头超行程及动静弧触头刚接触时动静主触头间隙。.检查软连接后尢损伤。.断路器经受短路电流后，应严格按照上述各项检查触头系统；还须清理灭弧罩两壁烟痕；若火弧栅片烧损严重则应更换灭弧罩。.厚度小超过1mm时必须更换触头。.主触头超行程小于4mm动静弧触头刚接触时动静主触头间隙小于2mm时，必须调整有关触头。.如有折断层则去掉该层，严重看应更换。3功能检查检查断路器各功能正常，检查分励脱扣器、欠电压脱扣器动作值是否止常。在欠电压脱扣器吸合的条件下，手动或电动操作应可靠的使断路器闭合；当用分励脱扣器或欠电压脱扣器或手动脱扣时，应使断路器可靠断开；如此进行五次操作试验。在电气操作过程中，各铁心不应有异常噪音，否则应清理或更换各铁心线圈。

4、断路器大修工艺步序及质量验收标准序号工序项目内容工2要求质量标准1解体与测量.触头及消弧栅检修。修前应进行全面检查及清扫，检查抱闸开关底板接线，各部螺丝、触头系统、传动机构等，是否有明显位移变形、松动、过热，接线是否完整，传动是否卡涩，机构是合义形，清扫尘土和油污。测量修前绝缘电阻，IT下消弧栅，检查是否有烧伤破裂，栅片是否完整，擦去烟痕等。测量开关各部尺寸记入检修记录， 检查各触头接触情况及烧伤情况，然后取卜每相触头的轴销及软连接螺栓，取卜二相触头系统并做好标记相序，检查每相触头系统的螺栓是否紧固。用油光锂研磨消弧触头使之光滑无痕，主触头应用金相砂纸研磨光亮，并用洁布擦净镶银，检查弹簧与软连接是否完好。.无位移变形、松动、过热，传动不卡涩、变形。.使用合格1000V摇表。绝缘电阻应/、小于0.5兆欧.消弧触头应光滑无伤痕，厚度不小于2毫米，镶银不小于1毫米，否则应更换触头，弹簧拉力应正常，各部轴口销应完整、完好，软连接无断裂、破股，接触应平整。2操作机构检修.调整蜗轮、蜗杆到正确的啮合位置。.各转动部件加润滑油。.检查跳闸杠杆转动情况。.蜗轮厚度中心线与蜗杆轴心线对齐，误差为0.5〜0.6毫米，扇形杠杆与止档间必须有1+0.5毫米的脱扣行程。.转动部位应转动灵活，不得卡涩。.转动应灵活，弹簧有一定的压力，应洁净，转动部分加润滑油，挂钩应灵活不滑扣，跳闸杠杆连接需要灵活，传动要有一定的弹性返回力，跳闸铁芯动作灵活。3传动机构及回路检修.检查主轴及每相连接轴、返回弹簧、传动连板检查辅助接点，使之在开关断、合时正常，接触良好。.检查跳合闸线圈。.检查电机及合闸接触器辅助接点等。.主轴及每相连接轴，转动应灵活，轴承及支点应无磨损或生锈，掉闸返回弹簧应用弹性， 传动连板应灵活不得卡涩，接点接触良好，分闸线圈为36欧。.电机应转动自由，刹车松紧适中，铁芯动作灵活。序号工序项目内容工2要求质量标准4复装与调试.将触头之轴销涂以润滑油将轴穿上，将每相触头联在开关底板上，装上直角销钉和开口销钉，同样的方法穿上主轴联杆的轴销，装上直角销钉和开口销。.测量开天断开时，消弧触头之距离，调整上部两侧的定位螺丝，使之合格。完毕后将螺丝紧固，在消弧触头接触时调整上部中间定位螺丝测量辅助触头间距，同样在辅助触头接触时，测量主触头间距，合格后将螺帽紧固。.传动回路的调整，并检查各部螺丝应紧固。.各部件紧固。.主触头超行程小于4mm动静弧触头刚接触时动静主触头间隙小于2mm寸，必须调整有关触头。5电气试验1.进行掉合闸试验。2用摇表测量绝缘电阻。.掉闸线圈的最低动作电压，应是额定电压的50〜110%,即55〜121V。.绝缘电阻不应小于1兆欧。5、安全要求(1)、装设的接地线符合《安规》要求；设备有接地刀，合上接地刀。(2)、设备没有接地刀，接临时接地线；检修设备外壳接地良好。(3)、工作时设备必须有明显的断开点，检修设备的电源开关、刀闸、熔断器，工作时必须拉开或取下，防止设备反送电。(4)、停电的设备悬挂标志牌。(5)、工作时穿着绝缘鞋。第五章继电保护装置检修第一节检修周期1、每年一次全面检查及调试。2、查出设备缺陷或故障时，随时检修。第二节检修项目1、各继电器的校验。2、单机柜的整组试验。3、整段继电保护装置的整组试验4、对于微机保护器，根据厂家要求无须解体检修，只对其进行试验。5、检查清扫继电保护回路元件，紧固各接线端子。6、高压柜盘面各种表计、按钮、开关、信号继电器等电气元器件的标识。7、二次原理图的校对、修改。第三节继电保护的校验1、继电器一般校验内容(一)、一般性检查内容：(1)、外壳透明罩应完整，嵌接良好，有可靠的防尘密封设施，内部应清洁无尘埃和油污；(2)、外部带电的导电部分与地(金属外壳或外露非带电金属零件)之间及两带电导电部分之间的电气间隙和爬电距离；(3)、感应型继电器转动部分应灵活无异常现象，检查圆盘与电磁铁、永久磁铁问应清洁无异物，检查圆盘是否平整和上、下轴承的间隙是否合适；(4)、检查机电型继电器可动部分的动作灵活性，转轴的横向和纵向活动范围是否适当，轴和轴承除有特殊要求外，禁止注入任何润滑油；(5)、静态型继电器(包括晶体管型、集成电路型)的