技术交底(高支模技术交底)

技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容：一、目标要求质量目标（质量标准）：切合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性查收合格。安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。文明施工要求（创标准化工地状况要求）：依据成都标准化工地进行文明施工。二、主要施工方案、施工方法交底（一）.、施工方案交底I、高支模的地点本工程高支模的地点以下：（1）、轴线10〜13/A〜F间一至三层，其高支模高度达12.22米，该地区的四层楼板结构施工支模系统需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）；（2）、轴线9〜10/F〜G间一至二层，其高支模高度达8.66米；该地区的三层楼板结构施工支模系统需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）。II、高支模地点支撑系统（1）、轴线10〜13/A〜F一层结构板面标高为-0.750米，四层结构板面标高为11.650米，四层板厚为180mm厚，一至四层中间在轴线10〜13/A〜G间无任何其余结构，高支模高度达12.22米，施工支模高度远超出4.5m。梁截面尺寸主要有200X400、350X500、350X700、200X500、1100X2000、1200X2000等多种。柱截面尺寸为1200X1800等多种。但无高支模柱。（2）、轴线9〜10/F〜G一层结构板面标高为-0.050米，三层结构板面标高为8.730米，三层板厚为120mm厚，一至三层中间在轴线9〜10/F〜G间无任何其余结构，高支模高度达8.66米，施工支模高度远超出4.5m。梁截面尺寸主要有200X500250X500、300X500、300X700、350X700等多种。柱截面尺寸为700X700一种。III、高支模资料要求本工程高支模施工部分所有采纳钢管脚手架（扣件式）搭设支撑系统，采纳钢管和50X100方木作为背楞方木，18厚胶合板作为模板。钢管规格所有为标准件中48X3.5mm。立柱顶端高度调理用可调支托。（1）、钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，禁止使用有曲折、锈蚀、压扁、裂痕的钢管；禁止使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈办理，保证扣件的活动部分能灵巧转动，当扣件夹紧钢管时，张口处的最小距离不小于5mm。（2）、顶托一定逐一检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂损坏的一律不得使用。注册建筑师（项目经理）：（署名）参加单位及人员技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容:（3）、对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等资料，使用过必定周期不可以保证切合原有力学性能的状况下，要选样做损坏性力学试验，确立可以知足使用承载要求。困、高支模地点及其余尺寸一览表高支模各地点梁、板、柱等最大截面尺寸及高支模高度对应表见下表:，项序;\部位梁最大截面尺寸（mm）板厚度（mm）柱最大截面尺寸（mm）高支模最大高度（m）高支模楼层1轴线1-H-13/1-A〜G间1200X20001801200X180012.221层〜3层2轴线9-10/F〜G间350X700120700X7008.661层〜2层V、梁高支模要求下部支撑结构要求：1、立杆间距及设置要求A、高度小于等于800mm且宽度小于600mm的梁，梁底钢管支撑纵横向间距不大于1000mm。B、高度大于800mm不大于2000mm（含梁高不大于800mm宽度大于600mm的梁），除梁双侧立管沿梁跨度方向按间距不大于1000mm搭设外，梁底部增添一道纵向顶撑，纵向间距按以下要求设置：a、梁高度小于等于900mm，沿跨度方向间距不大于1000mm。b、梁高度小于等于1200mm，沿跨度方向间距不大于800mm。c、梁高度小于等于2000mm，沿跨度方向间距不大于500mm。C、高度大于2000mm且宽度大于1000mm的梁（如截面为1100X2000mm和1200X2000mm的梁），梁底增添2道纵向支撑，间距500mm。D、对本工程大梁（1100X2000mm、1200X2000mm，四层结构，共3根，现浇，跨度5米），梁底四道纵向支撑，立杆纵横间距均按不大于500mm设置。E、梁底所有支撑采纳顶托，顶托上一定搁置两根平直钢管，钢管上为50X100mm方木，木枋顶铺梁底模板。F、梁双侧沿梁向水平钢管作为承载钢管钢管时，水平钢管与立杆钢管的连结一定采纳双扣件。注册建筑师（项目经理）：（署名）参加单位及人员

技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容：2、其余结构要求A、脚手架支撑系统水平横杆步距1500mm，同时在离地200mm范围内设置扫地杆。B、横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆一定全立面设置剪刀撑，且剪刀撑度数为45°C〜60°C,剪刀撑应与立杆用扣件可靠连结。C、水平剪刀撑应从顶层开始向下每隔2步设置一道而且满搭，且剪刀撑度数为45C〜60C，剪刀撑应与立杆用扣件靠谱连结。D、对大梁（1100X2000mm、1200X2000mm等），剪刀撑沿梁横截面方向设置，横向间距不超出3米，同时在架体两侧外头设置纵向剪刀撑进行关闭。E、立官底部垫方木或宽度不小于250mm的模板，以利于荷载传达。上部支撑结构要求：1、支撑设置A、梁高度小于等于800mm的状况下，横向方木（50X100mm，平仃于梁截面）间距不大于250mm，方木搁置在下部撑系统的纵向水平钢管上。B、梁高度大于800mm的状况下，横⑰木（50X100mm，平行于梁截面）间距不大于200mm，方木两头搁置在下部撑系统的纵向水平钢管上，中间一道纵向顶撑（双钢管并列）。C、对大梁（1100X2000mm、1200X2000mm）横向方木（长度不小于1600mm）间距150mm，方木搁置在下部撑系统的纵向水平钢管上，中间四道纵向钢管（间距500mm）顶撑（双钢管并列）。D、对高度大于800mm的梁，设置对拉螺杆：依据首排距离梁底200mm，顶排距板底小于300mm，沿高度及纵向间距500mm设置。2、其余结构要求A、在安装模板时，梁底模端部一定在支撑立杆的内侧，不得有悬挑状况出现。B、梁底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上。C、竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求次梁的底模、侧模压住主梁的侧模，以保证接缝严实及刚度要求。D、依据图纸要求，关于跨度LN10m或悬挑梁长度LN2m的梁，支模时应按规范要求起拱L/1000〜3L/1000。支撑表示图：参加单位及人员注册建筑师（项目经理）：（署名）

技术交底工程名称七夹板板底模建设单位0监理单位J/、iZ^v/Kxiivv施工单位8交底部位交底日期M交底人署名高接受人署名板底支撑方木梁木方斜撑交底内容：水平木方钉牢双钢管1、梁高度不大于800mm且梁宽度不大于600mm。承重水平钢管梁底模木方间距250双扣件连结1000梁支模钢管立杆楼板支模纵横向间距1000钢管立杆JTTI10001000钢管水平杆hK高度不大于800梁支模图注册建筑师（项目经理）：（署名）1000梁支模钢管立杆楼板支模纵横向间距1000钢管立杆JTTI10001000钢管水平杆hK参加单位及人员

技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容:2、梁高度大于800mm不大于2000mm（含梁宽度大于600mm2、梁高度大于七夹板板底模双钢管..L梁底横木方间距"200承重水平钢管双钢管钢管水平杆梁支模钢管立杆1000纵向间距1000楼板支模梁高大于800或梁宽大于600沿梁跨度方向，增添支撑沿梁跨度方向间距以下：a岳5KJ七夹板板底模双钢管..L梁底横木方间距"200承重水平钢管双钢管钢管水平杆梁支模钢管立杆1000纵向间距1000楼板支模梁高大于800或梁宽大于600沿梁跨度方向，增添支撑沿梁跨度方向间距以下：a岳5KJ皿I、梁高，不大于芯、梁高砧沱，不大于七、梁高，不大于钢管立杆注册建筑师（项目经理）：（署名）参加单位及人员

ZAJD技术交底ZAJD工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容:3、梁高大于2000mm小于2500mm且梁宽大于1000mm的梁。承重水平钢管双钢管木方斜撑水平木方钉牢I双钢管500000水平钢管双扣件连结七夹板板底模.；板底支撑方木梁底横木方间距200钢管水平杆梁双侧支模钢管立杆承重水平钢管双钢管木方斜撑水平木方钉牢I双钢管500000水平钢管双扣件连结七夹板板底模.；板底支撑方木梁底横木方间距200钢管水平杆梁双侧支模钢管立杆纵向间距1000楼板支模钢管立杆梁高大于2000且梁宽大于100增添两道纵向支撑：纵横向间距500高度大于2000小于2500且宽度大于1000梁支模图参加单位及人员注册建筑师（项目经理）：（署名）参加单位及人员注册建筑师（项目经理）：（署名）技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容:4、大梁(1100X2000mm、1200X2000mm)高支模双钢管并列水平搁置立杆下垫方木或宽度不小于250”「的模板钢管斜撑，@100050X100横向方木@150n，水平拉杆步距1500，立杆纵横向间距500■500500首排扫地杆距地200「，I2地下室顶板结构竖向支撑不拆掉或在四层砼浇筑从前对楼板回顶（大梁中线两边一米范围内）巾14双钢管并列水平搁置立杆下垫方木或宽度不小于250”「的模板钢管斜撑，@100050X100横向方木@150n，水平拉杆步距1500，立杆纵横向间距500■500500首排扫地杆距地200「，I2地下室顶板结构竖向支撑不拆掉或在四层砼浇筑从前对楼板回顶（大梁中线两边一米范围内）巾14螺杆@500蚀一（首排距底-200"）竖楞50X100-”方木间距200；胶合板（18mm百、*汕】通长定位方木与横木钉牢技两步，纵、横向剪刀撑均满搭参加单位及人员技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容：VI、板高支模要求一般要求：1、立杆间距纵横均按不大于1000mm设置。2、立杆顶托内一定搁置两根平直钢管并列承载。3、板厚15卜200mm，木枋搁置间距不大于200mm（本工程三层楼板板厚为120mm，四层楼板厚度为180厚）；板厚100〜150mm，木枋搁置间距不大于250mm。4、脚手架支撑系统水平横杆步距1500mm，同时在离地200mm范围内设置扫地杆。5、横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆一定全立面设置剪刀撑，且剪刀撑度数为45°C〜60°C，剪刀撑应与立杆用扣件靠谱连结。6、水平剪刀撑应每隔3排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道而且满搭（横、纵方向），且剪刀撑度数为45C〜60C，剪刀撑应与立杆用扣件靠谱连结。其余结构要求：1、在安装模板时，底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于100mm。2、平台模底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上。3、关于跨度LN4m的板要求支模时跨中起拱L/400。板支模表示图拜见梁支模表示图。训、柱高支模要求在轴线1-〜1-10/1-F〜G间三层楼板地点一、二层未设置结构层，此地区边柱支模高度同板高，为8.66米（柱根部到板底）。该施工结构地区柱截面为700X700mm（KZ3），是本工程高支模型设计的要点，现以该柱为例，制定特意施工方案，其余柱参照施工。柱加固：柱模板的施工工艺为：1、依据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔绝剂。2、立柱面模板钉竖向楞木方（间距200mm）。3、水平方向部署3根中14对拉螺杆（间距300mm），螺杆竖向间距400mm，首排距地200mm。4、用中48X3.5短钢管两根并排形成抱箍加固。5、周围用外穿螺杆加固。注册建筑师（项目经理）：（署名）参加单位及人员

技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容：以下列图所示:对拉螺杆的根数、直径及间距以及背楞方木间距等均不得小于方案给定参数，防止出现安全事故。柱水平加固：柱水平加固一定采纳钢丝绳和钢管形成撑拉系统对柱形成独立的水平加固系统（应与梁板满堂支撑系统隔绝）。柱水平加固及竖向支撑以下列图：砼浇筑：因为柱较高（到板底8.66米），保证砼浇筑的质量，与三层楼板同时浇筑并一次性浇筑到顶。砼浇筑注意以下事项：（1）、因为柱底部压力随砼浇筑速度加速，压力增添很快，砼浇筑速度不得大于2米小时（柱加固参数依据2米小时进行计算设计）。（2）、砼浇筑时一定每根柱同时浇筑，禁止单根柱一次浇筑到位，以控制浇筑速度，而且保证柱整体水平支撑的稳固性。（3）、砼浇筑前一定对支撑系统认真查收，保证十拿九稳后方可进行。注册建筑师（项目经理）：（署名）参加单位及人员

技术交底同右边50X100方木@200钢管任14螺杆间距300120*快硬沙浆八字角封堵砼浇筑次序以下：与三层梁板一同一次性浇筑。0Q000同右边50X100方木@200钢管任14螺杆间距300120*快硬沙浆八字角封堵砼浇筑次序以下：与三层梁板一同一次性浇筑。0Q000005{r00404VC塑料套管8厚胶合间距300mi工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容:三、施工质量交底在高支撑搭设过程中，一定注意以下事项：1、梁柱阴阳角应采纳木坊进行定位，以保证线条平顺及防备出现胀模现场发生。2、顶托支座地点一定采纳两根钢管并排传达承载的方式。3、顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳固及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超出1/3为宜。注册建筑师（项目经理）：（署名）参加单位及人员

技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容：4、立杆支撑一定竖直（保证立杆轴心承载，对坡道地点相同要经过支座的合理设置，保证斜向支撑杆件轴心承载），禁止使用歪曲锈蚀严重的立杆。5、立杆应米纳对接扣件连结，禁止错接。6、立杆承载要贯穿，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传达到立杆的状况（保证受力明确）。7、立杆支撑一定保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆可以用扣件连结。四.施工安全交底（一）、搭设与拆掉1、高支模搭设与拆掉前，应由项目技术负责人向全体作业人员进行详尽的技术交底，明确技术操作责任人。2、高支模作业人员一定经过技术安全培训合格方可上岗。3、高支模施工一定依据经审批的技术方案要求施工，现场有改动，需要对方案进行改正，一定经过设计人员改正，经过审批程序后方可实行。4、支模搭设一定经过交接查收，安装柱模和梁模应搭设工作台。5、拆掉4.5米以上模板应搭设脚手架或操作平台，并在周围布防备栏，任何人不得在正在搭设或拆掉的支模下通行。6、高支模应在白天进行搭设和拆掉作业，光芒不足的地方应装备足够的灯光照明，作业过程应有质量和安全检查员在场监察。7、高支模应设爬梯，禁止操作人员爬支模上下。8、拆模前一定做拆模试块强度，达到规范要求并经有关部门赞同才可拆掉。（二）、混凝土浇筑时期的监护1、混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员动清场工作，并安排专人看守，防备混凝土浇筑时期有人进入支模下停留休息。2、混凝土浇筑时，一定安排专人察看模板和支撑系统的变形状况，发现异样状况应立刻暂停施工，快速分散人员，待清除险情并经项目技术负责人检查赞同后方可复工。3、夜间砼施工应装备足够灯光照明及有关部门抢险资料，以保证安全。4、在模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等资料及机械设施，免得支模局部沉陷。参加单位及人员注册建筑师（项目经理）：（署名）

技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容：（三）、高支模查收高支模搭设达成后，由项目技术负责人主持工序交接查收，支撑系统未按技术方案要求竣工前，不得进行模板安装，模板按作业流程要求所有或分部安装完成后，经有关部门主持查收，确认支模的刚度、整体稳固性和几何尺寸切合技术方案及技术规程的要求并填写查收表格后，才能进行钢筋绑扎施工。五、文明施工交底（一）施工技术举措交底1、雨季施工技术举措施工时应穿防滑鞋等，注意防滑等。、质量技术举措（I）.梁底模的起拱：梁跨度大于4m时为了防备梁下沉，本工程梁板按2/1000起拱，但一定保证支撑系统下部坚固，扣件扭紧，次梁起拱一律按1cm计算。（2）.顶板支设完后禁止集中堆料，免得模板变形、下沉。（3）.顶梁支设达成后，致拉通线校订，固定，做到主次梁成线。（4）.在加工定形模板或切割木板，一定弹线，并用台锯进行切割，防备板缝不直造成漏浆。（5）.墙、柱在模板合完后，在其根部用沙浆塞严，以防备柱、墙根部漏浆烂根。（6）.关于板缝和转角处的办理：模板接缝处尽可能背木方，关于有穿墙丝杆的部位用胶带纸从外侧粘压封住。（7）.为了保证顶板、梁、墙、柱的表面平坦度，所有背方定二面刨光，保证其厚度致。（8）.柱一律采纳双钢管加对拉螺栓固定，来保证其截面的正确性，梁采纳穿梁对拉螺栓并在砼浇筑前办理封严。（9）.在浇筑砼前，模内一定清理洁净，先用空压机，最后用水冲刷。不然禁止开盘。（10）.梁柱节点处模板加工时要减小2mm，以便紧固。同时在模板下口与砼交界外，增设一道密封条，防备浆流淌出来。（II）.拆模时应随拆，随清理，随堆码，禁止乱撬、乱扔，每块板应编号堆在一同，以便运输到上一层周转。参加单位及人员注册建筑师（项目经理）：（署名）

I.—IwajdIi|技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容：（12）.模板在清理后，合模前，致刷水脱模剂，为了不污染钢筋，一是为了保证砼的颜色致。（13）.胀模，断面尺寸禁止的防治：严格按支模方案进行操作，砼下料一定控制每次下料不可以超出500mm。（14）.柱身扭向的防治方法是：支模前先校订柱筋，使其第一不扭向，安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱地点线距离均相等，即保证柱模不扭向、并加固。（15）.为了防备梁侧、梁底鼓出，必定按计算结果使用木枋，而且木枋与木枋接头处必定增设一道横杆，禁止出现探头木枋，并依据要求加设对拉螺杆。3.安全技术举措（1）、吊模板、钢管时要卡紧。（2）、吊资料时要水平，不然禁止吊运。（3）、注意模板上的钉子，资料堆放要齐整，资料堆放不宜过高、过重等。（4）、施工时应戴安全帽、反光衣和高空作业时应系安全带等。地下空顶板结构支撑要求：（1）、在10〜13轴交A〜G轴地点因为二、三层在该地区未设结构层，该地区的四层顶板结构施工支模系统需要直接支撑在地下室顶板上，四层顶板大梁（1100〜1200X2000）地点经过支撑系统把荷载传达到地下室顶板结构，为保证四层楼板、梁的承载安全，在浇筑四层楼板、梁砼前一定在10〜13/A〜G轴线对应地下室负一层楼板地点禁止拆模，如拆模则从头（周边均扩大两跨支撑）满搭脚手架支撑系统，支撑系统搭设方法同主体施工搭