某公司质量管理提升报告

A公司分子公司质量管理提升报告报告议题质量管理是什么质量管理为什么A公司质量管理现状A公司质量管理提升思路1.1质量的概念戴明：通过过程的改善提高产品产出一致性，减少返工和错误，减少劳动力的浪费、机器的运作时间和原材料，从而以较小的努力增加产出。朱兰：质量就是适用性，实用性由产品特性决定，用户认为有益。克劳斯比：质量就是符合规格。1.1质量的概念（续）ISO8402-1994：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。明确需要是指在标准、规范、图样、技术要求和其他文件中已经做出规定的需要；隐含需要是指顾客和社会对实体的期望（需要加以分析并会随时间变化）；质量特性要由过程或活动来保证；满足需要包括“全体受益者”—顾客、员工、所有者、分供方、社会1.2质量管理和全面质量管理质量管理：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。全面质量管理：全员通过有效的质量体系对质量形成的全过程和全范围进行管理、控制并使用户满意的科学方法。1.2质量管理和全面质量管理（续）全面质量管理的内涵：先进的系统管理思想；强调建立有效的质量体系；其目的在于用户和社会受益。全面质量管理的特点：全员的质量管理全过程的质量管理全范围的质量管理多方法的质量管理1.3质量管理发展简史质量检验阶段：通过严格检验来保证出厂或转入下道工序的产品质量；质量检验人员质在本阶段承担质量职能的主要内容；统计质量控制阶段：利用数理统计原理，提供预防不合格品产生和进行抽样检查的具体方法；检验人员与质量控制工程师共同承担质量职能。全面质量管理阶段：建立有效的质量体系，对企业所有经营活动在全过程进行多方法的管理，全员承担质量责任。报告议题质量管理是什么质量管理为什么A公司质量管理现状A公司质量管理提升思路2.1质量管理的重要性质量是产品的生命；质量管理是企业的生命；质量是企业品牌的重要支撑；质量是企业诚信的具体体现；报告议题质量管理是什么质量管理为什么A公司质量管理现状分析A公司质量管理提升思路3.1问题呈呈现及及提要要序号问题呈现问题提要制度不完善制度不执行手段缺乏1原材料进厂无合格证2工艺过程记录、不合格品通知单等缺乏3部分关键尺寸的检验记录不完整（已有的记录能看出来是后补上去的）4有的产品缺少检验规范和封样5压铸机床上的设定参数与工艺要求的参数不符6模具、设备没有定期保养；7库房标识不清，较为混乱；3.1问题呈呈现及及提要要（续续）序号问题呈现问题提要制度不完善制度不执行手段缺乏8没有顾客满意度的调研和分析9车间现场加工图纸有的只有设计，没有审核与批准10对供应商的认定品保、技术部门介入太少11被查出问题不按照规定执行并公然盖章确认12以课题组形式解决已发生的质量问题时没有进一步的反馈和控制机制13有的没有定期的质量报告，有的质量报告缺乏数据，缺乏问题点分析、趋势分析、因素分析14设备没有定期检修，备品备件不够3.1问题呈呈现及及提要要（续续）序号问题呈现问题提要制度不完善制度不执行手段缺乏15气温37-38时设备风机不开16不合格的产品绕过质量部直接出厂17过程检验主要是专检推动，自检、互检很少，巡检也不够18成品检验不合格迫于压力只能让步接收放行，但没有分析原因和进一步的预防19技术人员与客户交流不够，对关键控制点了解不足20质量例会上各部门对问题踢皮球21很多人包括部分管理层认为质量问题并不重要（虽然口头说重要）3.2问题分分析1.制度不不完善善：各公司司都基基本建建立了了质量量管理理体系系，但但有的的只是是形式式上建建立，，有的的体系系不严严谨，，制度度较粗粗。质质量管管理体体系的的有效效运行行，需需要完完善的的制度度保障障。（（后一一部分分将详详细介介绍））3.2问题分分析2.制度不不执行行:从问题题呈现现和提提要中中我们们可以以看出出，主主要问问题在在于制制度的的执行行上。。制度度的执执行方方面为为什么么会出出问题题？3.2问题题分分析析对制制度度不不了了解解认为为凭凭经经验验更更有有效效嫌麻麻烦烦当质质量量与与数数量量、、交交货货期期发发生生矛矛盾盾时时，，舍舍质质量量保保数数量量保证证机机制制不不到到位位质量量意意识识有有所所欠欠缺缺教育育培培训训工工作作不不够够3.2问题题分分析析3.手段段缺缺乏乏:有的的公公司司制制度度规规定定较较详详细细，，也也想想很很好好地地执执行行，，但但是是管管理理手手段段较较为为缺缺乏乏。。良良好好的的质质量量管管理理体体系系需需要要科科学学的的管管理理手手段段进进行行支支撑撑。。（（后后一一部部分分将将详详细细介介绍绍））报告告议议题题质量量管管理理是是什什么么质量量管管理理为为什什么么A公司司质质量量管管理理现现状状分分析析A公司司质质量量管管理理提提升升思思路路4.1建立立良良好好的的预预防防体体系系良好好的的预预防防机机制制是是保保证证产产品品质质量量的的重重要要因因素素：：很多多质质量量问问题题的的产产生生我我们们更更多多的的只只是是看看到到了了结结果果，，纠纠缠缠于于是是否否先先放放行行，，而而对对于于问问题题的的源源头头关关心心不不够够。。最终终检检验验不不合合格格时时，，不不论论是是否否放放行行，，损损失失已已经经造造成成。。减少少质质量量问问题题，，重重要要的的是是如如何何保保证证前前面面各各阶阶段段、、各各工工序序显显在在或或潜潜在在的的问问题题最最少少前一一阶阶段段做做好好了了对对后后一一阶阶段段是是预预防防，，前前道道工工序序做做好好了了对对后后道道工工序序是是预预防防4.1建立立良良好好的的预预防防体体系系（（续续））如何何建建立立良良好好的的预预防防体体系系：：做好好顾顾客客需需求求分分析析和和澄澄清清；；建立立和和执执行行良良好好的的设设计计控控制制程程序序；；对问问题题的的纠纠正正改改进进进进行行固固化化，，预预防防相相同同（（似似））问问题题的的再再次次发发生生，，不不能能脚脚疼疼医医脚脚；；对后后续续质质量量影影响响较较大大而而又又不不容容易易把把握握的的环环节节进进行行实实（（试试））验验并并进进行行分分析析。。4.2建立立强强有有力力的的拉拉动动机机制制质量量体体系系的的有有效效运运行行只只靠靠质质管管、、质质检检部部门门的的推推动动是是远远远远不不够够的的，，还还需需要要有有拉拉动动机机制制的的自自觉觉作作用用。。日本本的的JIT（JustInTime）生生产产方方式式是是在在生生产产管管理理中中充充分分地地注注入入了了拉拉动动机机制制：：下下道道工工序序向向上上道道工工序序要要货货，，下下道道工工序序是是上上道道工工序序的的客客户户。。同同理理，，质质量量管管理理中中也也可可以以运运用用拉拉动动机机制制：：产产品品制制造造过过程程中中交交到到下下道道工工序序的的产产品品应应该该是是质质量量合合格格的的产产品品，，否否则则不不予予接接收收。。4.2建立立强强有有力力的的拉拉动动机机制制（（续续））运行行思思路路：：建立立严严格格的的质质量量责责任任制制度度从发发现现问问题题的的环环节节到到出出现现问问题题的的环环节节涉涉及及的的各各道道工工序序、、各各阶阶段段都都要要承承担担相相应应的的责责任任可考考虑虑减减少少过过程程检检验验人人员员逐步步严严格格考考核核一一次次交交验验合合格格率率拉动动机机制制和和预预防防体体系系结结合合起起来来4.2建立立强强有有力力的的拉拉动动机机制制（（续续））优点点：：促进进自自检检、、互互检检的的执执行行，，真真正正体体现现“质量量是是干干出出来来的的，，不不是是检检出出来来的的”；减少少专专检检环环节节，，精精简简检检验验人人员员设设置置；；促进进员员工工提提升升质质量量意意识识，，为为全全面面质质量量管管理理奠奠定定基基础础；；缺点点：：需要要一一定定的的管管理理基基础础和和操操作作者者一一定定的的质质量量意意识识，，否否则则可可能能出出现现质质量量隐隐患患；；需要要一一套套较较为为完完善善的的质质量量责责任任制制度度、、绩绩效效管管理理制制度度，，否否则则可可能能流流于于形形式式，，最最终终回回到到老老路路上上去去；；4.3质量量检检验验—质量量检检验验的的职职能能鉴别别：：依依据据质质量量标标准准，，按按规规定定的的鉴鉴别别程程序序和和方方法法进进行行度度量量并并对对被被检检物物的的合合格格与与否否做做出出判判定定把关关：：如如发发现现原原材材料料、、毛毛坯坯、、半半成成品品、、零零件件、、部部件件或或成成品品不不能能满满足足规规定定要要求求时时，，对对不不合合格格品品做做出出标标记记，，进进行行隔隔离离，，防防止止在在做做出出适适当当处处置置前前被被误误用用报告告：：系系统统收收集集、、积积累累、、整整理理、、分分析析大大量量的的质质量量信信息息，，形形成成质质量量报报告告或或报报表表，，报报告告和和反反映映产产品品质质量量情情况况、、动动态态和和趋趋势势，，为为进进行行有有关关决决策策提提供供依依据据注：：质质量量检检验验是是质质量量管管理理工工作作最最起起码码、、最最基基本本的的职职能能，，仍仍要要严严格格把把关关，，，，毫毫不不放放松松。。但但毕毕竟竟是是事事后后控控制制，，仍仍然然不不能能从从根根本本上上解解决决质质量量问问题题，，不不能能从从根根本本上上满满足足不不断断提提高高产产品品质质量量的的要要求求。。针针对对这这一一点点，，检检验验人人员员要要““严严格格把把关关和和积积极极预预防防相相结结合合””，，卡卡、、防防、、帮帮、、讲讲。。4.3质量量检检验验—现代代质质量量检检验验职职能能的的发发展展从职职能能范范围围看看，，过过去去仅仅仅仅要要求求挑挑出出不不合合格格品品，，现现在在则则要要求求进进一一步步查查明明原原因因，，并并采采取取相相应应措措施施，，以以防防止止再再发发生生；；从工工作作范范围围看看，，质质量量检检验验工工作作的的对对象象是是产产品品质质量量产产生生、、形形成成和和实实现现的的过过程程，，包包括括研研制制、、设设计计、、制制定定产产品品规规格格（（质质量量标标准准））、、制制定定工工艺艺、、采采购购、、仪仪器器仪仪表表以以及及设设备备装装置置、、生生产产、、工工序序控控制制、、检检验验、、测测试试、、销销售售、、售售后后服服务务等等环环节节，，并并不不局局限限于于产产品品加加工工制制造造阶阶段段。。4.3质量检验验—抽样检验验应用范围围：带破坏性性的检查查项目，，如产品品可靠性性试验、、产品寿寿命试验验、材料料疲劳试试验、零零件强度度检查等等；产品数量量很大，，只来要要求不很很高的检检验，如如螺钉、、垫圈等等；测量对象象是连续续体；希望节省省检查费费用的情情况；检查项目目较多的的情况。。抽样检验验的原理理和方法法在相关关书目中中有详细细介绍。。4.3质量检验验—质量检验验的实施施1.进货检验验：首件样品品检验：：对已经经确定或或准备选选定的合合格供货货单位，，第一次次提供的的一件或或一批样样品进行行鉴定性性检验，，一般工工作内容容较多，，要求比比较严格格。批量正常常进货检检验：对对按购销销合同的的规定及及临时订订单连续续性的后后续进货货进行检检验。ABC分类检验验法接收抽样样检验（（数量较较大的正正常批量量进货应应做）4.3质量检验验—质量检验验的实施施2.工序间的的检验首件检验验巡回检验验末件检验验完工检验验4.3质量检验验—质量检验验的实施施3.成品验证证成品验收收检验和和试验产品质量量审核4.4质量成本本总成本保证成本本损失成本本合格率质量成本本保证成本本：用于预防防不合格格品与故故障及评评定产品品是否满满足规定定的质量量要求等等所需的的各项费费用（分分为预防防成本和和鉴定成成本）。。损失成本本：产品出厂厂前因不不满足规规定的质质量要求求支付的的费用及及出厂后后因不满满足规定定的要求求导致索索赔、修修理、更更换或信信誉损失失等而支支付的费费用（分分为内部部损失成成本和外外部损失失成本））。质量成本本:将产品质质量保持持在规定定水平上上所需的的费用。。最低成本本4.4质量成本本—质量成本本设定原原则由窄到宽宽；由粗到细细；由局部到到全局；；根据质量量成本的的定义；；与会计核核算制度度相适应应；结合企业业的具体体特点。。4.4质量成本本—质量成本本分析区域一：：损失成成本>70%，预防成成本<10%，寻求突突破性改改进措施施；区域二：：70%<损失成本本<40%，10%<预防成本本<20%，如果找找不到适适当的改改进措施施，应把把重点放放在控制制上；损失成本本<40%，预防成成本>50%，对保证证成本进进行研究究，放宽宽标准，，减少检检验量并并队决策策进行审审核。区域1改进区区域2最佳区区域3至善至美美区产品合格格率质量总成成本曲线线最佳质量量成本4.4质量成本本—质量成本本统计易易出现的的问题从所包含含的范围围来看，，只统计计核算可可修复不不合格品品和不可可修复废废品的损损失；从统计的的时间来来看，只只统计事事后的废废品损失失而产品品设计、、试制过过程中的的质量成成本、生生产阶段段的各项项质量保保证费用用及对用用户进行行质量指指导、质质量调查查等费用用没有统统计；从质量成成本计算算的作用用看，只只是事后后的单纯纯废品成成本计算算和分析析，没有有事前的的质量成成本决策策、事中中质量成成本控制制和事后后质量成成本分析析和反馈馈。4.4质量成本本—几个注意意点1.质量成本本统一归归口：质量成本本中有一一部分是是属于会会计反映映的内容容，如废废品损失失等；另另外更主主要的部部分分散散在各种种账户中中（如企企业管理理费）；；还有一一部分没没有单独独计算，，如由于于质量问问题造成成的停工工损失、、产量损损失等。。解决方方法：一一是设置置质量成成本一级级账户，，在一级级账户下下按“预防成本本”等设置二二级账户户，下面面再设若若干明细细项目统统计和核核算；二二十设置置帐外记记录，由由各工序序、各质质量成本本控制网网点进行行统计，，专人汇汇总核算算，实行行一段时时间后逐逐步过渡渡到一、、二级账账目上加加以反映映。4.4质量成本本—几个注意意点2.分产品、、分工序序建立质质量成本本账册，，按明晰晰项目登登记质量量成本：：设计必要要的原始始凭证，，制定凭凭证的传传递程序序，建立立必要的的账簿，，建立质质量成本本登记控控制网点点，指派派专人负负责。4.4质量成本本—几个注意意点3.定期编制制和填写写报表、、定期计计算有关关产品质质量的技技术指标标和有关关成本的的指标：：如产品合合格率、、产品等等级率、、废品率率、停工工工时、、返修工工时、出出厂质量量事故率率、退货货率、各各部分质质量成本本在质量量成本总总额所占占的比例例、质量量成本在在总成本本和销售售总额中中所占的的比例等等，准确确反映质质量变化化与质量量成本变变化的关关系，同同时便于于上下期期比较，，预算与与实际比比较，寻寻求内在在联系，，观察长长期发展展变化趋趋势。4.5质量管理理工具1.因果图：：某质量量问问题原材料机器操作者方法环境小原因大原因中原因更小原因因原因结果4.5质量管理理工具2.直方图（（质量分分布图））：4.5质量管理理工具3.折线图：：4.5质量管理理工具4.工序质量量控制图图(X-R图):子样质量特性性值UCLCL(X)LCL子样质量特性性值UCLCL(R)LCLX图:R图:4.5质量管理理工具工序质量控制制图(X-R图)的异常识别：：点子在控制界界限外或恰在在控制界限上上；控制界限内的的电子排列不不随机。点子屡屡接近近控制界限（（1之内）：过程的均均值有变化；；出现链长在5以上的“链”（在控制图中中心线一侧连连续出现的点点叫做链，点点子数目称为为链长）：过过程均值偏移移；出现连续不少少于5个点的上升或或下降倾向：：过程均值逐逐渐增大或减减少；点子呈现周期期性变化：操操作人员疲劳劳、原材料的的发送有问题题、化工过程程热积累或机机械设备应用用过程中的应应力积累。4.5质量管理工具具5.质量管理简报报:用报表、报告告的形式并运运用一定的工工具对质量信信息进行收集集、汇总、分分析、整理、、提炼，了解解本期产品质质量情况和质质量管理情况况，总结成功功经验，暴露露不足之处，，为领导提供供决策数据并并在此基础上上进一步改进进。4.6质量管理与其其他管理的结结合战略管理生产和运作管管理财务管理人力资源管理理4.7质量管理部门门的角色和作作用质量管理部门门是：警察：判定结结果，维护秩秩序分析师：汇总总分析，支持持决策伙伴：指点、、帮助解决问问题质量管理部门门不是：保姆：被动地地查“活儿”4.8各公司质量管管理目前要做做的工作1.建立质量管理理责任制度：：没有责任制度度的质量管理理体系是没有有保障、没有有力度的，最最终也会无效效的。各公司应制定定合理的质量量责任细则，，明确质量责责任，落实奖奖惩。不只是对成品品，对过程中中的质量责任任也要明确，，如设计验证证、评审、原原材料入厂、、工序质量、、设备管理等等环节4.8各公司质量管管理目前要做做的工作2.加强信息管理理工作（统计计分析）：各公司的统计计分析工作比比较薄弱，对对问题的发现现、分析和改改进不利，解解决问题的的有效效性需要提高高。建立信息收集集体系用各种方法进进行分析建立质量简报报制度谢谢大家！