机电安装技术安全交谈

水利水电建筑安装安全技术工作规程SD267-88第十六篇机电工人安全技术操作部分组织编写部门：原中华人民共和国水利电力部劳资司主编部门：原中华人民共和国水利电力部第二、三、四、六、十二工程局、葛洲坝、闽江工程局、富春江水工机械厂批准部门：中华人民共和国能源部、水利部试行日期：1988年7月1日目次第十六篇机电工人安全技术操作部分第一章一般规定第二章金属冶炼、加工各工种第一节模型工（木模）第二节造型工第三节冶炼工第四节浇注工第五节清砂工第六节热处理工第七节钳工第八节机修钳工第九节车工第十节铳工第H^一节馍工第十二节磨工第十三节刨工第十四节钻工第十五节卸工第十六节电镀工第十七节锻工第十八节锯床工第十九节冲天炉修炉工第二十节冲压工第二十一节砂轮机使用第二十二节电焊工第三章起重、运输各工种第一节门式起重机司机第二节汽车式起重机和轮胎式起重:机工第三节塔式起重机司机第四节桥式起重机（天车）司机第五节缆索起重机工第六节履带式起重机工第七节卷扬机工第八节皮带机工第九节汽车司机第十节电瓶机车司机第H■"一■节内燃机车司机第四章机械维修各工种第一节汽车修理工第二节施工机械修理工第三节内燃机车修理工第四节轮胎修理工第五节白铁工第六节扳金工第七节喷漆工第五章施工机械设备运转各工种第一节推土机司机第二节挖掘机司机第三节铲运机司机第四节装载机司机第五节拖拉机司机第六节锅炉工第七节空压机工第八节制氧工第九节冷冻机（氨压机）工第十节水泵工长江委信息研究中心馆藏2第十一节柴油发电机工第六章永久设备安装各工种第一节水轮机安装工第二节水轮发电机安装工第三书卷线安装工第四节电气安装工第五节管路安装工第七章电气及通讯各工种第一节外线电工第二节维护电工第三节汽车电工第四节充电工第五节通讯电工第八章监测及试验各工种第一节金属材料试验工第二节混凝土材料试验工第三节化验工（含水质化验）第四节无损探伤工第十六篇 机电工人安全技术操作部分第一章一般规定第1.0.1条凡属水利水电机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重运转等工种均应执行本规程有关章节的规定。第1.0.2条全体工作人员，必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护的政策、法令和规定。第1.0.3条操作一切机电设备，必须经过专门训练，了解机械性能、构造、保养规程并经考试合格，方准进行工作。第1.0.4条机电设备，一般应实行定人定机操作，他人设备，未经有关领导同意，不准擅自开动。第1.0.5条工作前必须按规定穿戴好个人防护用品，女工应束发入帽，旋转机床严禁戴手套操作。工作时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。上班前不准饮酒。第1.0.6条工作前必须认真检查所使用的各种设备、附件、工具等发现不安全因素时，应立即进行检修或向有关领导报告，严禁使用不符合安全要求的设备和工具。第1.0.7条各种机电设备上的信号装置、防护装置、保险装置应经常检查其灵敏性，保持齐全有效，不准任意拆除或挪用配套的设备。第1.0.8条各种电气设备和线路的绝缘必须良好，非电工不准拆装电气设备和线路。第1.0.9条检查、修理机械、电气设备时，必须停电挂标志牌,标志牌必须谁挂谁取。合闸前必须检查确认无人后方可合闸。第1.0.10条行灯的电压不得超过36V,金属容器内和潮湿地点不得超过12V,使用电钻等手持电动工具，除有良好的接地线等安全措施外，必须戴绝缘手套或装设触电保安器。第1.0.11条金属切屑必须用专用勾子清理，碎沫用刷子清理,严禁用手抹或用咀吹除。第1.0.12条操作者离开岗位时，必须停机、停电。搬移风扇等转动设备也应停机断电，待机械停止转动以后才许搬移。第1.0.13条运转部分及导轨面上等部位严禁放置各种工、夹刀具等物品，设备运转中严禁调整一切制动安全防护装置及给转动部位加润滑油（空压机例外）。第1.0.14条搞好文明生产，工作地点及通道必须保持整洁畅通，物件堆放必须整齐、稳固。行车道、厂区重要通道严禁堆放杂物，并按规定保持一■定距离。第1.0.15条严格执行消防制度，各种消防工具、器材要经常保持良好，不准乱用、乱迁。第1.0.16条 严肃劳动纪律，坚守工作岗位，工作中严禁打闹、取笑、睡觉和做各种影响安全操作的动作。

第1.0.第1.0.17条和停留。第1.0.18条第1.0.19条高处作业应遵守本规程第二篇有关规定。对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。并按本规程第十七篇有关规定执行。第1.0.20条变、配电室、氧气站、煤气站、乙快站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。第1.0.21条按设备维修、保养制度规定、认真做好设备维修保养工作、使设备经常保持整洁、润滑良好，保证设备安全运转，同时做好交接班工作。第1.0.22条发生重大事故或恶性未遂事故时，耍及时抢救，并要保护好现场及时报告。第二章金属冶炼、加工各工种

第一节模型工（木模）第2.1.1条木材库和生产车间的消防器材必须齐备、可靠、方便。严禁使用明火照明和吸烟。不得存放油料、油棉纱等易燃物品。各场所的木材堆放应整齐。每天工作完毕，必须将周围刨花、木屑打扫干净。第2.1.2条机床应保持清洁。转动部分防护装置应齐全可靠、接地线良好。各部螺钉、螺帽、紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。第2.1.3条各种工具、刀具经检查后才能使用，不得有破损、裂纹。第2.1.4条使用手锯时，锯条要拉至一定张力。在休工时须放松，锯料时检查木料有否裂缝、圆钉，以免锯条弹出伤人。第2.1.5条用手锯锯小料时，应用脚踏牢后端，逐渐移锯，当锯近尾端时，前端要用架子搁牢，以防木料跌落伤脚。第2.1.6条使用斧头劈削工件时，应注意木料上的硬节、铁钉,以免损坏斧头。周围不许站人，以防斧头柄碰伤人。第2.1.7条开动木工机械前，先开抽风机，机床起动后，待主轴运转正常，方可工作。不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具。装卸零件、刀具，必须待机械停稳后，方可进行。第2.1.8条使用木磨光机应做到以下几点：.各部位运转应正常，磨盘应经常保持清洁、锋利。.带有油松、胶水未干的工件，不准上木磨床加工。.不准站在磨盘旋转方向或从旋转方向去看加工物件，防止木屑飞入眼内。.磨光的零件大小应适宜：(1)宽度和厚度，不得超过磨盘的半径；(2)长度必须不影响操作者观看磨光加工情况。.工件应放在下旋转的半面进行磨光。手不准靠近磨盘。.工作台上的定位手柄必须牢固，不得有松动现象。.易滚动的木制零件，严禁磨削。2.1.9条使用木车床时应注意：.应认真检查转动部分，保护装置是否安全可靠。清除机床台面上的杂物并检查刀杆、刀架、顶针、螺丝是否牢固，然后接通电源试车。.车削大件，必须经过检查，胶水未干和胶水质量不好工件禁止上车床。使用平盘时，工作物一面须刨平与平盘平面贴牢。禁止车带钉子、死节多和有裂缝的木料。.车削第一刀时，进刀量耍小，以防车刀或工件飞出伤人。打破皮时，用力要均匀。不准用手去试模工件。.装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5cm,加工大件时(直径50cm以上)，必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。.操作时戴好防护眼镜和口罩，不准带手套。操作者离开机床时，必须停车。2.1.10条操作带锯时应注意：.开锯前，要对锯条、防护装置及各部件，作认真检查，确认安全可靠后，方可使用。.往台车上装木料时，挂钩应后退，用反杠或大牙将木材掀到车上。然后再扣紧挂钩..不准锯加固不稳及锯削线上有铁钉、水泥、铁屑的木料。.电锯开动后，先空转两分钟，确认无误后方可进刀，进刀速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。应指定一•人指挥，紧密配合。.电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。.电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销栓住，防止自动关闭。锯条涂润滑油时，要站立在侧面，刷柄长度不少于1米。清除锯沫要及时。清除时应使用工具。.工件和锯条接触后，不许再摇摆工件。工件将要锯完时，应用木棒推进，不得用手推。.更换据条必须关闭电源，待皮带完全停止转动后，方可进行。.工作台面，锯条的护具如有损坏，应修好后使用。.锯条齿深，不得超过锯条宽度的1/4。锯床的上轮应装刮板，以防锯屑粘在轮上，使锯条滑脱。第2.1.11条使用圆锯机时应注意以下几点：.圆盘锯应装有楔片、防护罩。锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动。先空转两分钟，确认无误后，方可上料开锯。.禁止在圆锯转动时，校正防护罩的位置，锯片以不超过台面1/3为准。圆锯马达已切断电源，而锯片还在转动，不能用木料塞住强迫其停止。.纵向锯开木料末尾时，须用木棒压住推送，手指离开锯齿至少10cm,长200mm以下，宽50mm以下的短料不准加工。锯削线上有铁钉、水泥、铁屑的木料不准加工。.不得在圆锯上加工不规则（如弧形的）工件，已经锯开的工件.不得再向反方向位置回拖。.机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不得接近锯齿，工作台面上必须用红颜色标出安全线，手推木料时，手不准越过安全线。.工作时如发现异声响或震动，应立即停车，经检查排除故障后方可继续使用。第2.1.12条使用木平刨机时应注意：.刃具要锋利，安装要牢固。防护装置及设备各部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2nlm。小平刨吃刀量不能超过1mm。.在10mm薄料以下的长300mH1,宽100mm的薄板和短料不能进行刨削。.平刨机必须有安全装置。手推木料时，手不得从刨刀面上通过，较短薄的加工件，必须使用压板和推料棍，严禁用手直接推料。.不刨水泥模板和有钉子的木料。.清理机件、加油、调换刨刀必须切断电源。第2.1.13条使用木铳床时应遵守下列各项规定：.拿不稳、放不平的木料禁止使用木铳床。如木材五分之一以上有节疤不得加工。.工作前认真检查铳刀是否紧固垂直，各种销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常，空运行中工作台的往复是否可靠，防护装置是否良好。.当木材进给不正常或铳刀将工件带出时，应马上停车，立即调整刀具。.不得以反行程加工工件。.当用溜板进料时，应注意工件是否紧固在溜板上。.加工长料时，多余部分应用支架支柱。第2.1.14条木压刨机应注意：.刨制规格：在大压刨上，料不得小于500mm长，10mm厚；在小压刨上，料不得小于300mm长，10mm厚。.厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定进行。

.木料厚度在15mm以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量：大压刨不得超过2mm，小压刨不得超过0.1mm。.刨2m以上长料时，出口一边必须有人接，并保持与台面平行。手离送料轴应保持150mm以上。.送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理。清除刨屑要用工具，不得用手。.送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面。木料必须正直地通过刨刀。加工三角面时要有胎具。第2.1.15条 使用木钻床时应注意：孔；安全防护装置应良好，工作时不得带手套和围围巾；孔；根据木料的性质，适当掌握进刀量；任何加工件都必须有夹具，不得用手直接抚摸或按着一头进行钻换钻头时，必须停车，不得用棉纱或碎布擦正在转动的部位;钻下的木屑，不得用嘴吹，以防木屑飞入眼内；换夹工件时，要停车。第二节造型工（I）烘砂表全事项第2.2.1条操作人员应掌握风动送砂基本原理，了解风送工艺参数和车间用砂及时间。第2.2.3条检修好再开动。第2.2.4条第2.2.3条检修好再开动。第2.2.4条查喉管是否有负压,其侧面。第2.2.5条除尘装置应良好，如除尘装置失效时应停止送砂,点火的顺序是：先点燃引火棒，伸点火的顺序是：先点燃引火棒，伸至喷嘴准，微开油门，待点燃后再开压缩空气阀门，进一步调节油门和风门，使油充分燃烧，达到烘干效果。第2.2.6条干砂风送装置停止工作时，应立即停止烘干系统。第2.2.7条停止烘干系统次序是：先关小压缩空气阀门，后关闭新砂闸门，再关小油门和关闭气门，最后关闭油门，切断送砂系统电源。（n）机械温砂安全事项第2.2.8条送入混砂机的新砂必须经过筛选、烘干：旧砂须经清除金属碎片。开车时，先开通风除尘设备并戴好口罩。第2.2.9条混砂机在运行时，严禁用手伸入碾盘内做任何工作。需摘下料口时，应用适应工具，不准用手。第2.2.10条需在碾盘内取砂样，必须用工具从“取样门”取样。严禁用手取样。第2.2.11条进入碾盘内清理检查前，必须切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的标示牌，并设专人监护。第2.2.12条敲火碱时，必须戴好手套、防护眼镜。火碱桶加水时，不得搅动。第2.2.13条混砂机平台必须坚固平坦。禁止堆放其他物品。平台周围应有防护遮拦。第2.2.14条混砂机系统在运行中不得离人，下班时，要切断电源、水源、风源，清扫场地。第2.2.15条使用皮带机送砂时，应遵守皮带机工安全技术操作规程。（ni）造型第2.2.16条操作人员要掌握一定的行车起重基本知识，并遵守本规程。吊砂箱翻箱时，先检查砂箱柄是否有裂纹，弯曲松动，箱带是否坚固。大小不一的砂箱不准一块吊。第2.2.17条叠放砂箱和砂型时，一定要整齐、稳固，不得歪斜，600mm以下的砂箱叠放高度不得超过2m,扣箱间距一般不小于0.5m。第2.2.18使用钢丝绳时，要按规定标准，不得超负荷，禁止使用破损钢丝绳吊运（安全系数不低于5倍）。第7.9.19条使用风动工具前.先检查风管、接头应牢固。操作时，使用者双手要撑直，双腿要摆开，以防砸脚。用完后放在指定地点。第2.2.20条绑扎芯骨时，铁丝弯头不准对着人。小泥芯适当选择铁丝扣，大泥芯禁止使用铁丝扣，以防断落伤人。第2.2.21条大件地坑造型时，地坑应有良好的防水层。地坑中的焦碳层应布置足够数量的通气管，以免浇注时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。第2.2.22条合箱后要紧固上下螺丝，需要压铁的铸件，须计算工件的抬力。以防抬箱及浇注时发生事故。高大的铸件要放在浇注坑内浇注。第2.2.23条在加冒口时，吃砂量较薄的冒口高度超过10cm以上应加箱圈，以免冒口倒塌。第2.2.24条使用喷灯时，油量不得超过油箱容积的3/4,不得漏气、漏油，严禁使用汽油。点火时，不得将喷嘴对人和易燃物：使用时，严禁喷头直射被烤物，以免火焰反回烤热灯体引起爆炸。第2.2.25条严禁在吊起悬空的砂型下修型，应放在牢固的支架上修型。扣箱时不要把手指放在砂箱下方，以免砸手。第2.2.26条大、中件不准空中翻箱，半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准使用。第2.2.27条造型时，要留出气孔。型腔要干净，型砂湿度要适当，避免发生型芯呛出和爆炸事故。(IV)落砂安全事项第2.2.28条按规定穿戴好个人防护用品。工作场地做到经常喷洒水，加强通风，使粉尘浓度达到国家标准。第2.2.29条了解铸件、砂箱的重量，禁止落砂机超负荷运行。第2.2.30条落砂机及其通风设备应良好；电动机上的皮带应齐全可靠，传动部件有无防护罩，其它有关设备和工具应齐备完好，如有问题应及时解决。第2.2.31条了解铸件工艺过程。落砂只能在工艺规定的时间内进行。第2.2.32条在吊运铸件时，遵守起重工安全操作规程必须与起重工(挂钩工)密切配合。第2.2.33条在将铸件，型砂箱就位时，必须小心稳放后，再进行工作。第2.2.34条在开动落砂机前，应罩好密封罩，先开通风除尘设备,再进行落砂工作。第2.2.35条当一箱铸件落砂完毕后，先停落砂机，过一段时间，再停通风设备，移去封闭罩，防止灰尘扩散飞扬污染环境。第2.2.36条在落砂机上，小砂箱堆放高度不得超过2m。大砂箱堆放高度不得超过3.5m。第三节冶炼工(I)基本规定第2.3.1条装料前应详细检查炉体、链条、炉盖、冷却系统，倾倒机构和电气设备等是应正常，方可送电。第2.3.2条炉料要进行检查，防止易燃、易爆及封闭容器进炉；不要将潮湿、带冰雪、土块的物料装火炉内。加料时应缓慢进行。第2.3.3条清理电气设备灰尘时，应将电炉变压器电源切断，挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，经测试确认无电后，才能清理，并应有人监护。第2.3.4条溶炉周围应干燥，严禁放置易燃、易爆物品。凡接触或盛装铁水、炉渣的工具，应清理并予热后才能接触铁水，用后应放在指定地点。(II)电弧炉操作事项第2.3.5条接电极必须在停电情况下进行，起吊电极时，螺丝必须上牢。第2.3.6条送电前，升起电极并进行检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电后先用lOmin的低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。第2.3.7条清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出伤人。第2.3.8条在投加粉状脱氧剂时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。第2.3.9条出钢摇炉应在电极断电后进行，摇炉角度不得超过45°o同时注意限位，限位不灵时，应及时检修，严禁超越限位，强行翻炉。第2.3.10条后期炉衬，炉盖要经常检查，发现问题要及时修理,以免发生穿炉，塌顶等严重事故发生。第2.3.11条在冶炼过程中，吹氧时应遵守下列规定：.氧气瓶应离明火10m以上。.不许用带油脂的扳手或带油脂的手套去开启氧气阀门。.输氧导管长不得短于5m,吹氧管压力应保持588〜784kPa。.吹氧操作时，精力要集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹完时，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时严禁吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。第2.3.12条熔化过程中加生铁、镒铁及其它铁合金时，必须经过600C高温烘烤干燥。第2.3.13条打出钢口时，需站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。第2.3.14条出钢时，先切断电源，升起电极，确认出钢口畅通后，缓缓翻炉，对准钢包，不要把钢水翻出。出钢时，钢包槽内不准有水，以免发生钢水爆炸事故。（ni）工频感应电炉操作事项第2.3.15条在操作过程中应保持冷却水不间断，并保证水箱经常满水。水箱缺水时应停止熔炼。需打开炉盖时，人必须站在一-侧。发现冻结密封“棚炉”现象，应及时把炉体倾侧一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁棍捅开。有炉壁烧红现象，应及时处理。炉衬烧损超过规定应停炉修补。第2.3.16条调换电压，应先断电，后调压。禁止带电倒闭。第2.2.17条倾倒炉体出铁（钢）水之前，应清除回转台上的异物，以免滑落伤人。第2.3.18条中途停电时，要注意保持炉温，并联系送电时间，若短时间不能恢复供电，应将炉内金属液倒出。第2.3.19条有芯工频电炉在每次冶炼完最后一炉以后，应将炉盖盖好，以防地期受骤冷而造成裂纹。（IV）冲天炉操作事项第2.3.20条开动鼓风机前，先打开全部风口，待鼓风机开动10〜15秒钟后方可关闭风口盖。第2.3.21条炉子点火后，加料操作人员，不得靠近加料口，防止炉门喷火和煤气中毒。第2.3.22条加料平台上堆放的炉料，不准超过平台额定负荷。第2.3.23条风机停止运转后，必须关闭风管闸门，以防煤气倒灌，并将风眼打开，防止发生爆炸事故。第2.3.24条加料时，炉底附近不得站人。第2.3.25条经常检查炉前铁水盛装情况，及时观察炉渣，以保证冲天炉正常工作。第2.3.26条熔炼过程中发现“棚料”现象时，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5~2倍，以确保炉子正常熔化。第2.3.27条保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，后面应无人，防止造成烧伤事故，观察及清理风眼时，应戴防护眼镜。第2.3.28条发生铁水眼凝结时，必须使用专门工具进行排除。不准用手把住铁棍锤打。第2.3.29条出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。第2.3.30条在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉处理。第2.3.31条风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏，也应及时更换。第2.2.32条吊炉盖时，必须挂牢，人离开炉盖后再起吊。第2.3.33条熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其他有关操作人员，协同排除故障。（V）有色金属冶炼炉操作事项第2.3.34条认真检查堵琳有无裂纹。用堪应干燥，使用前必须预热到600C以上。金属用期必须认真刷好涂料。第2.3.35条炉子周围不得有积水。炉盖、炉板应经常保持干燥。用水冷却的炉盖不得有漏水现象。第2.3.36条炉料必须经过严格的检查、挑选，保持干燥并经过预热。加料时速度要慢。第2.3.37条小浇包倾注金属液时，不可过满。从堀埸往小浇包盛装金属液时应缓慢不可过满，必须谨慎小心，防止发生烫伤事故。第2.3.38条打炉洒水，不要浇在炉壁上，炉底（对固体燃料炉）如有人时不准洒水。第2.3.39条有色金属冶炼车间，要注意空气流通。抽风装置必须保持良好并要充分利用。第2.3.40条在精炼、除气时，操作人员必须戴上口罩等防护用品，操作时应站立在上风向。第2.3.41条采用油炉加热治润熔化金属时应注意事项：.使用前必须认真检查，气路、油路应正常。.应按照油炉司炉工安全操作规程进行点火作业，先闭风口，点燃引火棒，微开油门，再开风门并进行调节。禁止风压油。注意调节，使之充分燃烧。.开炉时必须打开通风设备，排除烟雾。.如果是可转式炉，在熔化过程中必须摆正。5,油箱放置位置要与冶炼炉保持一定距离，以免失火。第2.3.42条采用固体燃料加热珀烟熔化金属时应注意事项：.操作前检查鼓风机安装坑是否有积水，管路部分是否良好，炉条是否排布均匀安全可靠。.第一炉焦碳一定椿实塞紧，防止用烟倾倒。垫卅烟的耐火砖必须保证堀烟蜗平稳..补加焦碳时要沿卅堪周围添加优质焦碳并要塞紧。.在熔炼过程中要观察，熔化过程情况时必须停止鼓风。观察时。注意和火焰保持一定距离。.浇注时，珀烟从炉中取出后，立即盖上炉盖。第四节浇注工第2.4.1条浇注地区的通道应畅通，地面要铺有一定厚度的旧砂，不能太湿，更不能有积水。浇注条件差的大件，要搭好安全操作台。第2.4.2条浇包须经烘烤，扒渣、挡渣工具须予热干燥。第2.4.3条包子要放平、放稳。盛铁水不得过满，离包口60mm左右。剩余的铁水不准乱倒，如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人。第2.4.4条用行车吊运铁水，必须有专人指挥，吊运前插好保险卡、吊运下方，不准有人。用平车运送铁水，要放置稳固，轨道附近不能有障碍物。第2.4.5条浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水。摇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。第2.4.6条抬铁水包时，要保持平衡，必须互相紧密配合。第2.4.7条浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、排气，以免发生爆炸事故。第2.4.8条浇注人员应经常检查钢包内衬与开闭口，避免漏包。第2.4.9条烘包时，应先开油门，后开风门，关时亦应先关油H，后关风门。第2.4.10条浇注时要有专人指挥对包，保证水口中心与褥漏斗重合。第2.4.11条吊运炉盖、钢包时应严格遵守起重安全操作有关规定。不准在吊起的炉盖、钢包下站人和行走。第2.4.12条操作离心浇注机安全事项：.设备周围应保持清洁干燥，地面不得有积水。.各部螺丝、插销和安全罩应稳固，传动部件运转应正常，铸型应干燥，并无裂纹，安装应牢固可靠。开车后，车头旋转方向禁止站人。浇注时，必须挡好防护罩。.浇注前，应将金属液称量准确，不得超过规定市量。运送金属液时，不得碰撞，防止烫伤。非定量浇注观察金属体溢出孔时，应戴好防护眼镜，并注意保持一定距离。.离心浇注机严禁超负荷运转。.取出铸件时，应使用适当工具。采用行车或电动葫芦吊运铸件时,应遵守挂钩工、起重工安全操作规程。第五节清砂工第2.5.1条人力清砂应做到以下几点：.使用大锤时，严禁戴手套。前后不准站人，经常锤头无松动，锤把无开裂损坏，发现问题应立即修理。.清理铸件要放平、放稳，不准用重心高或易滚动的物件做垫块。使用行车起吊和翻转铸件应严格遵守起重工安全操作规程。.铲毛刺或打冒口时，不准对着周围人员操作，以防飞刺伤人。.使用固定或手提砂轮机时，砂轮应无裂纹和缺损，接地应良好。砂轮防护罩应牢固可靠。打磨时用力不要过猛，以防砂轮破裂造成伤害。.禁止用风管吹工作服及人体。使用风动工具时，先检查风管、接头应牢固。操作时，使用者应小心谨慎。.用撬根时，前后不准站人，翻动铸件时，不得将撬棍穿在铸件孔内，避免撬棍回转失手伤人。2.5.2条水力清砂应做到以下几点：.工作前认真检查高压泵，喷枪及升降工作台联接管道等附属装置应良好。铸件应平稳可靠地放置在回转工作平台上。.开动水力清砂机时，操作人员先发出信号。喷枪喷射及水流溅射范围内严禁站人。.水力清砂完毕，铸件外运或需翻身时，应先关闭高压泵。.高压水泵运行时，要设专人负责监护，观察压力是否正常。.高压水泵的安全附件：安全阀、压力表，一定要灵敏可靠，并定期校验，保证运行安全。2.5.3条水爆清砂工应做到以下几点：.吊运铸件、砂箱时，链条、弹簧、钢丝绳和水池的防震装置应安全可靠。起吊时，应遵守起重工的安全操作规程。.开动落砂机前必须先看棚上是否有人。设备开动后附近不准站人。.吊篮内装铸件不能过满，铸件不得超出吊篮帮子，防止铸件或砂块掉下伤人。.操纵者不得赤裸膀背，水温过高时，应停止爆破.以防烫伤。.水爆时，操作者必须作好自身防护，并用信号通知四周人员及时散开后，才能入水爆破。在清理水池用行车抓砂时，应将砂内铁件拣净。用混水泵抽砂时，入口筛网应完好，防止将铁件吸入泵内。.空砂箱应按类型，规格堆放。小砂箱不得高于2m；大砂箱不得高于3.5mo.打箱时，必须检查锤把是否牢固。打卡子必须先打上面，后打下面，翻箱时人员不得靠近。第2.5.4条滚筒清理应做到以下几点：.清理滚筒必须有专人操作。开车前，设备各部件应正常，有无缺损，紧固件是否松动。.每批铸件连同星铁不得超过滚筒容积的75%〜80%。最大件重量不可超出规定。.装料之前，滚筒应用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。.滚筒装好铸件后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备，再开滚筒。.卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。.滚筒工作时，严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它杂物。.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前，不得打开端盖。第2.5.5条抛丸清理应做到以下几点：.工作时要戴上防护面罩，否则，禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施(如铁丝网等)。.抛丸室工作时，非工作人员，不得靠近抛丸室。不得任意起动设备。.禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。.在维修设备时，应切断电源，并挂警告牌，以免发生触电事故。.遇下列情况之一时禁止抛丸工作：(1)防护帘破坏，失去防护作用；(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透：(3)供丸系统被堵塞；(4)抛丸机转动不平衡；(5)没有通风除尘装置或该装置已被损坏者。.抛丸工作中必须遵守下列规定：(1)抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；（2）抛丸机每当起动后，必须进行运转检查；（3）抛丸室在工作中，必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；（4）抛丸室悬挂输送链的吊钩，不得超过吊钩的规定载荷范围；（5）吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转。第2.5.6条风铲清理应做到以下几点：.了解和熟悉风铲的工作特性，所有联接部分应牢靠，操作阀门应灵活，以免联接部分脱落打人，工作时必须戴防护眼镜、护耳器。.清理时，要一手掌握风铲本体，另一手握住铲头，并防止铲头滑出伤脚，严禁手扶铲头与铲枪连接部位，以免挤手指。.风铲时，铲头对面不得站人，防止铲空或飞砂伤人。.风铲头如被铸件粘砂或冷铁卡死，不得用锤猛击以免损坏风铲和折断铲子。.工作完毕后，切断风源，取出铲头，并把风铲摆到指定的地点。工作场地应经常喷洒水雾。第六节热处理工（I）基本规定第2.6.1条操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电。工作场地应配备必要的消防器材。第2.6.2条应尽量采用无氟工艺，化学物品应由专人管理，并严格按有关规定存放。操作各种设备，应指定专人负责。第2.6.3条工作中配制各种化学试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程，并配有防毒面具。第2.6.4条禁止无关人员进入鼠化室、化学药品储藏室，中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。第2.6.5条工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃、易爆物品。第2.6.6条使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行行车安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢线绳应经常检查，定期更换。第2.6.7条零件在校直时，校直机的直线方向两头不得站人，以免断裂飞出伤人。第2.6.8条各种废液、废料，应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。第2.6.9条采用煤炉、煤气炉、油炉加热，进行热处理。应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。火炉工件，工具应干燥。第2.6.10条大型热处理炉及连续处理炉，工作前各传动部件应无烧损、腐蚀，轨道上应无障碍物，工件堆放高度和宽度应合适。工件出炉卸车时，必须防止烫伤和砸伤事故。

第2.6.11条热处理人员，除遵守本规定外，尚应遵守本规程第十五篇有关规定。(n)箱式电阻热处理第2.6.12条接地线等是否良好。第2.6.12条接地线等是否良好。第2.6.13条得与电阻丝相碰撞。第2.6.14条工作前，应仔细检查测温仪表，热电偶、电气设备工件进出炉时，应断电操作，并注意工件或工具不电炉通电前，应首先合闸，再开控制柜电钮，使用12345第2.第2.第12345第2.第2.第2.6.6.6.17条18条19条调节电流时，应首先将变压器电源切断。盐炉启动时，应先低压，以后逐渐升压。工件不准与热电偶、电极相接触，其间距不得小于50mmo第2.6.第2.6.20条21条工件应捆扎牢固，如掉火炉内，应马上断电捞取。添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤，并应缓慢加温度不得超过额定值。停炉时，应先关控制柜电钮，再拉闸。第2.6.15条干燥箱、保温炉、电熔炉均不得超过各自额定温度。(HI)盐浴炉热处理第2.6.16条工作前，应做好下列几点：按规定穿戴好劳动防护用品。测温仪表、仪器、电气设备应完好可靠。通风排毒装置工作是否正常，液体氟化炉应单独设抽风装置。检查汇流铜板，正负电极防止被物体短路。火炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥，预先要经烘烤预热。入。加盐量应控制在规定范围之内，盐液面应低于槽口80〜100mm。第2.6.22条中温盐炉应每班脱氧，捞硝一次，高温炉连续工作4h即应脱氧。第2.6.23条高温炉工作温度，一般不超过1300℃,中温炉工作温度一般不超过950℃；硝盐炉工作温度一般不超过570℃0第2.6.24条严禁将硝盐带入中、高频炉内。严禁将棉织物、木碳、石墨及氟盐带入硝盐炉内。碍盐炉第2.6・25条硝盐炉应用电加温，严禁用煤或油类加热。如果树润破损，严禁使用。碍盐炉(IV)并式电阻炉热处理第2.6.26条第第2.6.26条第2.6.27条地应安全可靠。第2.6.28条操作时，应戴好防护面罩或眼镜。认真检查炉盖提升装置，工作吊具应良好,工件进出炉时，必须切断电源，关闭风扇,设备接工件重量不准超过吊机额定量，吊装工件时，不要碰撞或接触电阻丝。第2.6.29条炉子工作时，其温度不得超过额定值。第2.6.30条大型井式电阻炉吊装工件时，炉子平台上、下不许站人。(V)煤气炉热处理第2.6.31条开炉前，各机械应正常，煤气、油、水管道及阀门应安全可靠，煤气喷嘴阀门应关闭，检查漏气要用肥皂水，禁止用火试验。第2.6.32条点燃引火棒，放入点火孔，微开煤气喷嘴阀门，待火燃后，再慢慢开空气阀门到正常，严禁先开空气阀门后点火。第2.6.33条提高温度时，先加大煤气量，后加大空气量。降温时，先减少空气量，后减少煤气量。第2.6.34条不同温度，不同周期的零件，按工艺要求进行生产。在台车上堆放工件不得超高、超宽。第2.6.35条保温时，可关小煤气阀门，关闭或减小空气阀门。第2.6.36条停炉时，先关空气阀门，后关煤气阀门，然后关好各总阀门、仪表和切断电源。禁止打开炉门和吹风降温防止骤冷爆裂。第2.6.37条入炉检修前，要关闭煤气总阀门，戴防毒面具，设专人监护。(VI)燃油反射炉热处理第2.6.38条点火前应认真检查油管、风管、油嘴应畅通，油压、风压及测温仪表应正常。第2.6.39条点火时，先微开油门，用点火棒引燃油嘴后，再开风门，并调整好油风门使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时，先关小风门，后关闭油门，熄灭后，再关死风门。第2.6.40条点火及工件进出炉时，炉门前后不得站人.第2.6.41条按工艺要求装炉，和调整油量。第2.6.42条台车开动前，应认真检查工件是否放置平稳可靠。轨道附近应无障碍物，牵引机械应正常。第2.6.43条油料应妥善存放。(vn)气体渗碳炉热处理第2.6.44条工作前，应检查以下各项：.检查电气接地应良好，并将测温仪表按规范要求调整好。.检查炉盖的升降机构应正常。.风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却水管应完好。工作中的冷却水温度不得高于60℃,..输油管道应畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通无阻。.炉罐内应无碳墨之类脏物，炉子应密封良好。第2.6.45条操作时，应符合下列规定：.风扇轴迷宫装置通冷却水后，设备方可通电。.600℃以上严禁关掉风扇。.750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。.RJJ系列气体渗碳炉，最高工作温度不得超过950℃o各设备装置量及最大工件尺寸，应符合规定。工件进出炉时，设备应断电。在渗碳过程中，必须点燃从炉内排出的废气。渗碳工作完毕，应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。甲醇等液体渗碳剂，属易燃物品，必须妥善保管，注意防火防爆。（vni）气体氮化炉热处理第2.6.46条氨瓶应放在离工作场地5nl以外的阴凉通风的地方,严禁靠近热源或受11光爆晒，以防气体受热膨胀而引起爆炸。第2.6.47条吊装氨瓶应平卧或系在瓶子中上部，不准系在盖上。氨瓶运送应采用推车或电瓶车，不准用行车（或吊车）吊运，严禁抛、滚、滑溜。第2.6.48条液氨冻结，只能用水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。严冬贮藏氨瓶，应用暖气保温在20C左右。第2.6.49条液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”或“空瓶”字样，并集中堆放。第2.6.50条氮化炉装好后，必须仔细检查氮气管道，炉盖不得有泄漏，以免影响环境。严防氨分解出来的氢气遇大自然引导到氮化包内而引起爆炸。第2.6.51条操作人员应戴好口罩，并站在上风处，以防吸入过多氨气而中毒。第2.6.52条出炉时.先打开炉盖，充分通风后方可取工件，以防氨气中毒。第2.6.53条操作中发现漏气或氮化包内温度突然上升，应及时切断电源，但不得切断气源。（IX）离子氨化炉热处理第2.6.54条真空系统、配电柜、操作柜等装置均应接地良好。第2.6.55条阴极接线桩对地绝缘电阻不得小于20MQ。第2.6.56条配电柜、操作柜的门或盖除维修外，不准随便打开。第2.6.57条工作时，随时注意电流、电压的变化和电机的温度。如有异常应立即停止工作，进行处理。第2.6.58条其它电器的操作，参照用气安全操作有关规定。第2.6.59条供氨系统不准有泄漏现象。第2.6.60条有关氨瓶的处置，应遵守气体氮化炉安全操作规定。第2.6.61条不允许在没有安全措施情况下，操作人员在真空罩下面操作。第2.6.62条真空系统的冷却水温，不得超过60℃,并经常检查各部位冷却管道是否畅通。第2.6.63条洗涤零件时，必须远离火源，加强通风，操作者不准吸烟。(X)高频热处理第2.6.64条操作时，应穿戴绝缘鞋、绝缘手套，及其它劳动防护用品。应有良好屏蔽和防护遮拦，工作室闲人免进。第2.6.65条电气接地应安全可靠，淬火机、机械、液压传动、冷却系统应保持工作正常。开启水泵、检查各冷却系统。第2.6.66条装好感应器、接通冷却水，将工件放入感应器后，方可送电加热。严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。第2.6.67条设备在运行中，注意阳流和棚流都不准超过规定值。第2.6.68条工作时，全部机门必须关好，高压合上后不得随意到机后活动，严禁打开机门。第2.6.69条机器在工作时如发生异常现象，应首先切断高压，再检查分析排除故障。第2.6.70条检查设备时，应预先通告，打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修设备。第2.6.71条工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15〜20min,使电子管充分冷却。第2.6.72条设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。(XI)中频热处理第2.6.73条工作前，机组、淬火机床、工具、仪表、电路、水路、安全遮拦等应正常。第2.6.74条机组启动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于294kPa。机组不允许连续启动4次。严禁全压自动电机。第2.6.75条机组运行正常后，即可加上发电机激磁线组电源，接入发电机负载，若无异常现象，便可连续运行。下轴承温度不允许超过85co第2.6.76条固定淬火变压器，理好软线、软管，装好感应器，并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载送电。第2.6.77条机房、配电室应保持清洁干燥、整齐。第2.6.78条停止步骤：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停机15min以后，再关闭各路冷却水源。(刈)氧一乙快火焰淬火第2.6.79条氧气和乙快的使用保管，应遵守本规程第十二篇的有关规定。并符合下列要求：.电石桶严禁用铁器工具打开，必须使用青铜制成的小锤或专用器具开桶，电石桶打开后必须盖好。.氧气瓶不应与乙快发生器放在一起，应距离10m以上。氧气瓶上不允许有油脂，同时不准用有油渍的手套去开氧气瓶。.乙快发生器与火焰淬火工作地点距离应不少于10m,同时应避开电源闸刀及送风机的抽风地点等。.禁止将明火，燃烧着的物品或炽热的物体接近乙快发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查。.当周围气温低于0℃时，乙快发生器内应加热水或食盐水，氯水钙水。下班时，应将发生器内的水全部放净。.乙快发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热解冻或用铁棍撬打。.必须有回火防止器，并应谨上一定高度的水（水位相当于控制阀门）。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻。.乙快压力不得超过（147kPa）。.软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑。10.喷火嘴应用紫铜制成，不得用黄铜。堵塞时应用黄铜丝流通，不准用其他金属丝，喷嘴不准放在地上。喷火咀温度不能过高，以免引起爆炸，当温度过高时，应暂停操作。第2.6.80条点燃喷火嘴时，应先微开氧气阀门，再开乙燃气点燃，然后调节；熄火时，应先关乙快阀门，再关氧阀门。为防止喷火孔爆炸，也可以先关一些氧气（但不能一下关死），再关乙块，最后将氧气阀门关死。第七节钳工（I）基本规定第2.7.1条根据工作性质，穿戴好劳动保护用品。如使用电动工具，必须戴绝缘手套。第2.7.2条所用工具必须齐备、完好。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。第2.7.3条工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、风、气、水、油源断开。（II）钳工常用工具安全操作事项第2.7.4条手锤和凿子使用应遵守下列规定：.锤柄须用硬木制成，应无节疤、裂缝、蛀孔和斜丝等缺陷，柄把上不能有油脂，以防使用时滑出。.打手锤时，要挑选摆动的方向，以免锤头脱落伤害他人。不可用手指点锤子要打的部位，不用锤面有毛刺的手锤。使用大小锤时严禁戴手套。.柄与锤孔部分应紧配，并以斜楔或柱钉销牢，以免锤头脱出伤人。.打锤时注意前后左右的人员，掌钳者（钳凿子）不能与打锤人成直线，应保持一定距离并成直角。.凿子要握紧，防止飞出伤人。凿子末端毛边应磨掉，以免碎裂伤人。.严禁用高速钢做扁锤和冲子。使用凿子时不准猛打和重打物件，以免碎裂伤人。第2.7.5条老虎钳使用应遵守下列规定：.应固定安装在工作台或支架上，不能有摇动现象。.不得用老虎钳当铁砧锤击物体。用老虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3。.夹重大或复杂外形的工件时，应使用毛凿钳口。并用材料撑牢，使用时要考虑人站立的位置，以防止重物坠地伤人（大工件不能夹过夜）。.虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。禁止用套管板紧和用锤敲打。第2.7.6条扳手使用应遵守下列规定：.扳手的钳口应当完整，活络钳口应无松动现象，钳口上或螺杆上不准沾有油脂，以防滑脱；.用扳手扭松螺丝时，不可用力太猛，应该逐渐扭松，以免滑脱伤人，禁止扳口加垫或使用加力杆；.扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易捉坏扳手和伤人。2.7.7条使用手锯时，工件要夹紧，用力需均匀，站立要稳,锯条要保持平直。在料快锯断时，不可用力太大，锯重物件时，应有支垫，以防锯断时跌落伤人。2.7.8条攻套丝和较孔时，刀具要对正，用力要适当，以防折断。不要用嘴吹孔内的铁屑。不要用手抹工件的表面，以防铁屑刺手。2.7.9条划线平台必须平稳。划线用完的划针，尖头要朝下。千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠。顶工件的位置要适当，应用专门工具进行调整。工件与划线台平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。工件顶压在千斤顶上时，禁止打样冲眼。2.7.10条手电钻使用应做到以下几点：.电钻外壳应接地，使用时必须戴绝缘手套穿胶鞋，在潮湿地段工作，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。.严禁使用380V的电钻。.电钻的电线和插头必须完好，严禁乱拖防止轧坏，割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。.电钻转动尚未停止，禁止拆换钻头和用手刹钻头。.禁止直接用手清除钻头排出的铁屑。.如用木棒压电钻加压时，木棒与电钻应保持垂直.木棒固定点必须牢固。第八节机修钳工第2.8.1条遵守“一•般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行工作。麾2.8.2条在检修机床时，首先检查电源、气源是否断开，并应在开关处挂上“不准合闸”，“不准开气”的标示牌。第2.8.3条用人力转移机件，动作要协调一致。在抬搬工件时,如轴杆、螺杆、管子等长件，必须同肩、要稳起、稳放、稳步前进。第2.8.4条铲刮机床导轨面时，工件底部要垫平稳，在拂刮机床拖板、翻身及移动时防止手指轧伤。须要行车配合起落要有一人指挥。第2.8.5条在装卸侧面机件，如变速箱盖，应先拆下部螺栓，装配时应先装上部螺栓，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆重心远的螺栓，装配时应先装离重心近的螺栓。在装卸弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。第2.8.6条清洗零件严禁吸烟。废油要倒在指定的容器内定期回收，不准倒入下水道或垃圾堆内，以免发生火灾和污染环境。第2.8.7条工作地点要保持清洁，油污不得流在地上，以防滑倒伤人。第2.8.8条如设备装有温度计、压力表、保险阀等设备，在开车前必须加以校验，开车后，必须检查是否灵敏。第2.8.9条检修工作完毕后，安全防护罩应及时装上，未装好之前不准移交生产。第九节车工第2.9.1条禁止围围巾、围裙、戴手套、发辫要盘火帽内，袖门要扎紧，高速切削时要戴好防护眼镜。第2.9.2条开车前，必须认真检查各传动部位的润滑情况，对各油孔加油，用手盘动卡盘，了解有无卡死现象，检查防护装置是否安全可靠。下班前，将机床各部位揩拭干净加油，并做好交接班工作。第2.9.3条装卸卡盘及装较大的工、夹具时，床面要垫木板防护，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即放下扳手。第2.9.4条在车床上使用砂皮砂光工件时，必须先将凸出部份的锋口用铿刀或车刀刮去，有砂眼时要注意防止手指被锋口割伤，小孔不可用手指，应用木棒伸进去砂光。第2.9.5条用锂刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上工作。应按照用锂刀的方法，成直条状压在工件上，在锂或砂工件时，应把刀架摇开一定的距离，以免打滑碰伤手指。第2.9.6条变换转速必须在机床完全停妥后进行。第2.9.7条在加工长件时，如工件伸出车头后尾时，必须采取挂标示牌、挡板等安全防护措施。第2.9.8条加工偏心工件时，必须加平衡铁，连接要牢靠，刹车不要过猛。第2.9.9条攻丝或套丝必须用专用工具，不准用手扶攻丝架（或扳牙架）。第2.9.10条切大料时，应留有足够余量，以免切断时铁件掉下伤人，小料切断时，不准用手接。第2.9.11条使用塞规、环规时，尾架和刀架必须摇开，以防塞规、环规退出伤人：使用机动走刀时，先将拖板摇到行程范围内，试一下是否有阻碍，然后再操作。第2.9.12条工件装好校好后，不要将扳手、划针盘、量具和工具钥匙等放在拖板或床面上，以防开车后出事故，划针使用后尖头应朝下。第2.9.13条加工腰形、弯形或特殊工件时，应先用手盘动车头,检查有无与床面大小拖板以及刀架等碰撞通不过现象。第2.9.14条盘弹簧时，要预防弹簧弹出后伤人。第2.9.15条卡盘须装紧，防止开倒车时甩出。第2.9.16条高速切屑时注意以下几点：.工作物要夹牢，尾座架螺丝应扳紧，使用活络顶针，摇手柄头要向右上角放。.车刀角度要磨正确，装夹要平，工件吃刀时不可停车，以免折断刀尖。.加工细长的工件不能用负前角切削。.高速切削时必须采取断屑措施。2.9.17条立车床安全操作事项如下：.轧头盘上禁止堆放工具和其它杂物，以免开车时甩出伤人，校调工件时要停车。切削飞溅工件要装上防护挡板。.装卸工件、夹具时要和行车工，挂钩工密切配合。.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫铁、垫块等应固定牢，并经常检查，以防松动。.工件在没有夹紧前，只能点动校正，人体与旋转体要保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整工件和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。.对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距离工件40〜60mm时应停止机动，用手摇进。.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。.使用的扳手必须与螺帽和螺栓相符。夹紧时用力要适当，以防滑倒伤人。.在切削过程中，禁止测量工件和交换工作台转速及方向。刀具未退离工件前不准停车。.发现工件松动，机床运转异常，应立即停车检查。.大型立车应二人以上操作，必须明确由主操作人员负责指挥，互相配合。非主操作人员不得下令开车。第2.9.18条落地车床（卧式车床）操作事项如下：.装卸工件要与行车工、起重工紧密配合、动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。.机床运转时，不准向刀架处探头伸手，人体不准接触花盘、工作。.花盘上的附件，要紧固牢靠，不得松动。.装卸工件及人员操作的地方，如有油污应及时清除。5.停车时先退刀，后停止机床转动。第十节铳工第2.10.1条装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手，必须符合标准规格。第2.10.2条装卸工件或调换工具，必须在机床停妥后进行。在装卸工件时，要把工作台摆到离刀具一定的距离上，拆装较重大的工夹具时，要有人协助，就位时要当心，以免压伤手指发生事故。第2.10.3条高速切削时，必须装有防护挡板，操作者要戴防护眼镜。第2.10.4条工作台上不得放置工、量具及其它物件。工作台来回退位处，不准搁手，以免轧伤手指。第2.10.5条加工重大工件，必须装支撑架。不可利用机床动力来紧、松刀轴螺丝。第2.10.6条切削中头、手不得接近铳削面。第2.10.7条严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位、清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。第2.10.8条拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。第2.10.9条装平铳刀，用扳手扳螺母时，要注意扳手开口的选择，用力不可过猛，防止滑倒。第2.10.10条对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，改用手摇进刀，不准快速进刀，正在进刀时，注意手柄伤人。第2.10.11条吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。限位撞块应预先调整好。第2.10.12条龙门铳床操作时，应做到以下几点：.工作前要认真检查机床传动部分是否良好，运转前必须装好防护挡板。.铳切各种工件，特别是粗铳时，开始应缓慢切削。.移动工作台和刀架，应先松开固定螺丝，以防发生事故。.装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破裂，飞出伤人。.切削飞溅工件时必须戴防护眼镜。第2.10.13条花键铳床操作时，应做到以下几点：.每次开车前要开动油泵马达10mino然后由低速到高速进行空转，各部机械传动和电气限位开关应灵敏、可靠，同时调整好限位挡铁。.切削中，刀具未退离工件时不准停车。.在挂轮和装夹刀具、工件时必须切断电源。.运行时，不得变换机床转速。.不准在机床尾架顶尖上，溜板台面上修整或锤击工作物，以免影响机床精度。工具及杂物，不得放在溜板台或导轨面上。.必须定期清洗切屑箱的污物。.机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。.发现工件松动，机床发生故障时必须立即停车检查。第2.10.14条 滚齿机操作应做到以下几点：.刀具必须装夹紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。.工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铳削宽度调整好刀架行程挡铁。.铳削半面形齿轮时，需装平衡铁。.工作前应按工件材料、齿数、模数，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器。.多工件堆积切削时，其相互接触面要平直、清洁、中间不得有铁屑等杂物。.当切削不同螺旋角时，刀架角度调整后应紧固。.不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。.工作中要经常检查各部轴承的温升，轴承温度不许超过50℃。.有液压平衡装置的机床，在顺铳时应注意按机床规定调整好工作压力。.加工少齿数齿轮时，应按机床规定要求，不得超过工作台蜗杆的允许速度。.使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，防止打滑伤第2.10.15条插齿机操作应做到以下几点：.插齿刀固定在心轴上必须牢固，防止松动。.加工毛环齿轮工件必须压紧，同时在底部垫上垫块，保证插刀有一定的空行程。.同时加工几个毛坯件时，各坯件端面接触必须良好。中间不得夹有异物件。.T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。.设备在运行中严禁变换速度，并要注意变换手柄的两个位置。当一个搬把操作时，另一手柄必须在中间位置，否则不得开动。.加工铸铁件时，应将冷却泵关闭。.插齿刀的让刀间隙，操作者不得自行调整。快速调整时，分齿挂轮一定要脱开。8.按照齿轮合理调整齿刀工作行程，注意插齿刀不得撞上卡盘。9,行程调整好后，手动行程几次，确认安全可靠，再开始工作。第十一节 镇工第2.11.1条机床开动前，检查螳刀是否压紧，工件是否压紧，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。第2.11.2条安装刀具时，紧固螺丝不准凸出钱刀回转半径。第2.11.3条机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手触摸加工面。锋孔、扩孔时，不准将头贴近加工孔观察吃刀情况。第2.11.4条使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧,人不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人。第2.11.5条启动工作台自动回转时，必须将镜杆缩回，工作台上禁止站人。第2.11.6条两人以上操作一台镇床时，应密切联系，互相配合,并由主“操作人”统一指挥。第2.11.7条机床主要精密部位，禁止存放工具。第2.11.8条加工毛坯件应注意保护好工作平台，必要时用衬垫垫料保护。第2.11.9条附件必须堆放在木架上，禁止乱丢乱放。第2.11.10条座标镂床操作事项如下：.工作前必须全面检查，设备和恒温装置应良好，并加足润滑。.装卸较重工件时，必须用安全吊具，轻起轻放，装卡螺栓应牢固，扳手不得加套管。.在座标错床上加工工件，必须有加工好的基准面，铸件的非加工面要喷漆或喷砂。加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。加工面不得有锈。.车间温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直

按照射设备。.横梁、螳杆、套简等移动前，必须松开夹紧手柄（定位销），并再次擦净注油，移动后仍须夹紧手柄（定位销）。6.7.动。8.现象。6.7.动。8.现象。9.10.下班前，须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。第十二节 磨工（I）砂轮安装第2.12.1条根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。第2.12.2条砂轮要进行全面检查，如发现砂轮的质量、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时，禁止使用。第2.12.安装砂轮的压板不能小于砂轮直径的1/3或大干1/2,第2.第2.第2.12.第2.12.安装砂轮的压板不能小于砂轮直径的1/3或大干1/2,第2.第2.第2.12.12.12.压板与砂轮之间要垫好衬垫。砂轮在安装前，耍校好静平衡。砂轮孔径与主轴间耍配合适当，严禁紧配，以免轴受热膨胀使砂轮胀裂，其松紧范围（孔径浇铅）如下：砂轮孔径＜100mm，松0.1〜1mm。砂轮孔径W250mm,松0.2〜1.2mm。第2.12.7条砂轮必须安装防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20〜30mm以上的间隙。第2.12.8条砂轮装好后，要经过5~lOmin的试运转，启动时不要过急，要点动检查。（II）一般操作事项第2.12.9条第2.12.10条第2.12.11条干磨和修正砂轮时，耍戴防护眼镜。砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的进给量,要缓慢进给。第2.12.第2.12.第2.12.12条13条14条装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。用金钢石修正砂轮时，要用固定架将金钢石衔住,不得用手拿住修正。第2.12.15条吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。第2.12.16条干磨工件不得中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时，应立即停止磨削。工作完毕，应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。(ni)平面磨床操作事项第2.12.17条装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。第2.12.18条磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。第2.12.19条一次磨削多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。第2.12.20条进给时，砂轮接触工件不得太急，要留有空隙，缓慢进给。第2.12.21条自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度，调整好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。第2.第2.第第2.第2.第2.第2.(IV)第2.12.22条12.23条12.24条12.25条立轴平磨磨削前，应将防护挡板挡好。磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面。更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。内圆磨床操作事项12.26条往复变向阀要灵敏可靠，行程挡铁要根据工件磨削长度调整，并应紧固牢靠。第2.12.27条第一次进给时要缓慢，以免撞碎砂轮，飞出伤人。第2.12.28条用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。第2.12.29条第2.12.29条防用力过猛将手撞伤。第2.12.30条止转动后再作处理。第2.12.31条用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以在磨削中，如砂轮破碎，不要马上退出，应待停更换、修正砂轮时，应遵守磨工一般操作事项。(V)万能磨床操作事项第2.12.32条磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效，固定的夹具顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件要有防弯措施。第2.12.33条往复变向阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。第2.12.34条开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置，砂轮快速移动手柄，应放在后退位置，以防开车时，突然撞击。第2.12.35条装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。第2.12.36条油压系统压力应不低于规定值。油温不应高于60℃,油缸内有空气时，可移动工作台到两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，而造成机械，人身事故。第2.12.37条严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。第2.12.38条装卸较重工件时，应在床面上铺设木板。第2.12.39条更换、修正砂轮，应遵守磨工一般安全操作事项。第2.12.40条卸工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸。(VI)导轨磨床操作事项第2.12.41条工作前，砂轮应完好，严禁使用破裂砂轮。开车时，要先装好砂轮防护罩。第2.12.42条检查、测量加工面、或调整砂轮，应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车停电。第2.12.43条导轨磨床应配装抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘危害。第2.12.44条磨削工件，不准突然加大进给量，快速进给时，要防止砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮，飞出伤人。第2.12.45条磨削过程中，机床不准离人。更换砂轮应遵守磨工-一般安全操作规程。第十三节刨工(I)牛头刨操作事项第2.13.1条开车前应检查以下各部：.电动机运转应正常。.调速排档应合适。.各润滑部位应加过润滑油，防护罩壳必须完整牢固。.工作台升降螺丝应紧固，横向导轨上障碍物应排除。.牛头刀架行程螺母应紧固。第2.13.2条开车后应遵守下列规定：.工件必须夹紧，不得松动，以免刀具推动工件坠落伤人，工件装夹好后，工具必须放置在安全位置上。.包IJ削时，操作者不得把头部俯在刀架行程内，以免撞伤头部。.在刨削脆性和铁屑飞溅的工件时，必须戴好防护眼镜。.在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。.用手对刀开始吃刀时，应缓慢进行，不得突然猛进，手不得扶在工作台或工作物上..装卸工件和刀具时，应轻拿轻放，台面不得用任何金属物敲打。刀具不应伸出过长，刀排要压紧。2.13.3条牛头刨床有下列情况时，应停车：.更换刀具时。.装夹或取下工件时。.调节行程时。.调速换挡时。.测量工件时。.加注润滑油或清除切屑时。第2.13.4条工作结束后，应擦拭设备，加润滑油，清除周围铁屑，打扫场地，整理工具及工件，切断电源，做好交接班工作。（n）液压牛头刨操作事项第2.13.5条液压油注入机床前，油池必须清洁。第2.13.6条主电机开动前，各手柄均应在空档或最低速度，液压总开关应位于“停止”位置。第2.13.7条机床进行空运转试车时，油泵应无异常音响，并用手来回拨动滑枕行程换向手柄，滑阀移动灵活，方能拨动液压总开关。第2.13.8条滑枕行程调整适当后，挡铁须紧固，挡铁碰撞操作阀的动作必须准确。第2.13.9条工作前应检查工作台面或工件表面距刀架上夹持物的距离，使不致发生碰撞。刀架升降距离经调整适当后，应将刀架滑座手柄拧紧，以免刀架自行起落。工件装夹好后，工具必须放置在安全位置上。第2.13.10条变级手柄应对妥，不得置于两级之间。交换变级手柄位置时，应先将液压总开关拨至“停止”位置，无级变速手柄，则可在滑枕运动时任意调节。第2.13.11条停止运转前，应先将液压总开关拨至“停止”位置，然后停止主电动机。停止时注意将滑枕的重量均匀的分布于床身导轨面上。第2.13.12条升降工作台时，待升降到需要位置时，必须拧紧压板螺丝，并注意不准超过极限位置。第2.13.13条工作完毕，应将各种手柄于空档或“停止”位置，调速手柄旋转至最低速度位置，切断电源然后将机床清扫干净。（ni）龙门刨床操作事项第2.13.14条 工作前应检查刨床以下各部位：.机床各部油量应充足。.电源开关应完好.工件应夹紧，龙门宽度高度要合适，试车检查工件和夹具应能安全通过。.工作台行程前后应无障碍物。.正式开车前，应将行程挡铁位置调节适当并紧固。第2.13.15条工作中应遵守下列各点：.看清工艺图纸，检查工件尺寸。

.变换龙门刨床行程距离时，必须先停车后变速。.刨切过程中，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在工作台面上，更不应跨越。严禁有人在两头护栏内通过。.多人操作时，应有一人指挥，动作要配合协调。5.加工薄型重型及异型工件时，压板搭好后，还应用金属棒敲打检验，不得有松动。眼镜。眼镜。清除铁屑时应用刷子，禁止用压缩空气吹除。第2.13.16条必须切断电源。清除铁屑时应用刷子，禁止用压缩空气吹除。第2.13.16条必须切断电源。第2.13.17条工作完毕应清理周围场地，擦洗设备，人离开时,认真做好交接班工作。第十四节钻工第2.14.1条按钻床额定钻孔直径使用，不得超过。第2.14.2条钻头必须卡紧，工件必须夹牢，不准手拿工件钻孔。钻薄件时，工件下面要垫平整木板。第2.14.3条操作人员的头部不得靠近旋转部份，禁止用管子套在手柄上加力钻孔。第2.第2.第2.或甩出。第2.第2.第2.第2.或甩出。第2.第2.机件。第2.第2.14.14.14.14.14.8条14.9条操作时要戴防护眼镜，严禁戴手套。摇管旋转范围内，不堆堆放物件和站立无关人员。在开始钻孔和将钻穿时，用力要轻，以防工件转动钻硬工件时，进刀量不得过快，更不得用手硬送。钻深孔时，要经常升降，清除铁屑，以防咬牢损坏严禁用手直接清除铁屑，要用专门的工具。14.10条钻床变速时，必须停车后进行。使用自动进刀时第2.14.第2.14.12条用其他工具代替.第2.14.13条第2.14.14条立柱，并且都要卡紧。工作完毕拆钻套时，应使用楔形垫铁冲击，不得要选择好进结速度，调正好行程限位夹块。第2.14.11条各种金属的切削角一般应为：铸铁118。、青铜黄铜130°〜140°、硬性钢材134°o拆卸钻头时，必须用手抓住钻头，以免落下伤人.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近第十五节钾工(I)一般规定第2.15.1条工作前，仔细检查所用的工具，大小锤。平锤、冲子及其它承受锤击的工具顶部有无毛利及伤痕、锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。凡承受锤击之工具顶部严禁淬火。第2.15.2条进行铲、朵IJ、钟等工作时，严禁对着人操作，并应戴好防护眼镜。使用风铲，在工作间歇时，必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴防护耳塞。第2.15.3条使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，设备运转应正常,并严格遵守该设备安全操作规程。第2.15.4条凿冲钢板时，不准用圆的物体(如铁管、铁球、铁棒等)做下面的垫板，以免滚动。第2.15.5条用行车翻转工件时，工作人员必须离开危险区域；所用吊具必须事先认真检查，并严格遵守行车起重安全操作规程。第2.15.6条使用大锤，严禁戴手套操作，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。第2.15.7条加热后的材料要定点存放，搬动前要用滴水试验，待冷却后，方可用手搬动，防止烫伤。第2.15.8条用地炉加热工件时，要注意周围有无电线或易燃物品，熄灭地炉时，浇水前应在将风门打开，以防爆炸。熄灭后要详细检查，避免复燃起火。第2.15.9条拼装工件时，不准用手插试针孔，应用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。第2.15.10条高处作业时，要系安全带，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件上工作时，下面要垫好。第2.15.11条远距离扔热抑钉时，要注意四周有无交叉作业。为防止行人通过。应在工作现场周围设置围标和标示牌。接钾钉的人要侧面接。第2.15.12条连接压缩空气管时，要先把阀门打开，将管内的脏物冲净后再接。气管不准从铁道上通过。第2.15.13条捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。第2.15.14条手剪床工作时，应做到以上几点：.不准剪切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。.剪切时，手指不准靠近刀口，距离刀口不得小于50mm..剪切较小的零件时，必须用压板压住，并将螺丝压紧。.不得任意调整配重，剪切时掌握操纵手柄者不得松手。.测量剪切长度，不得将手伸入刀片下，以免刀片突然下落发生事故。第2.15.15条划线工作应遵守下列规定：.在翻转大型工件时.人要离开翻转范围，不准向转动中的工件安放垫块。工件放置应稳固可靠。.重量不均衡的工件，应有配重，否则不可移动。.在工件上划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。.严禁在吊起的工件下面划线。（n）卷板机操作事项第2.15.16条开车前，应检查以下各部：.电动机底脚螺丝必须紧固，升降丝杆应正常。安全防护装置应完好，各转动部位按规定加注润滑油。.传动三星齿轮无杂物，上下滚轴应平行。2.15.17条起动运行应遵守下列规定：.运转的声音应正常，板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人；.钢板进料，滚筒运转必须停止；.必须控制加工掌握钢板厚度，严禁超负荷运行；.严禁压滚厚度不均匀的钢板：.严禁在短筒上击破钢板；.调整短筒、板料，必须停车。第2.15.18条工作完毕，应切断电源，清除根筒上氧化铁皮，涂油。（in）刨边机操作事项第2.15.19条开车前，机床各部位润滑油应充足电源开关应灵活；工作台行程内无障碍物，多人操作时应有统一指挥。第2.15.20条调正工件时，应先用手动千斤顶将工件轻轻压紧,调好后再开启油泵、打开总开关阀和各液压千斤顶开关，使液压千斤顶压紧工件，然后将手动千