qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件

南平樟湖库区大桥(70+4×125+70)m连续刚构施工方案南平樟湖库区大桥(70+4×125+70)m连续刚构施工方案1目录一、工程概况二、总体施工方案三、安全保证措施四、质量保证措施五、施工建议目录一、工程概况2一、工程概况一、工程概况3

本项目路线起点桩号K2+590,终点桩号K3+466.799，路线全长0.877公里，路线起点K2+590接北岸接线工程，终点与樟湖镇内即有道路衔接通往316国道，实施的主要内容为樟湖库区大桥及南岸桥头接线。

樟湖库区大桥跨越闽江，桥址处河道宽度为670米左右。库区正常蓄水位65.0米，水深35米左右，局部水深41m。桥下通航Ⅳ级航道。主桥位于直线上，双向l.5％横坡，桥梁全长788米，共分两联，溪口侧为主桥，樟湖镇一侧为引桥，主桥设置一联(70+4×125+70)m＝640.0m单箱单室变截面预应力混凝土连续刚构箱型梁结构。引桥设置(4×35)m=140.0m预制预应力混凝土(后张)T梁结构，结构体系先简支后连续。工程概况本项目路线起点桩号K2+590,终点桩号K3+46642梁体结构形式本桥主跨为悬臂浇筑预应力砼变截面连续箱梁刚构桥，顶宽12m，底宽6.5m。采用双面坡度1.5%排水。顶板厚度除梁端附近外均为30cm，底板厚度为30～100cm，其中0#块底板厚度为100cm，按直线线性变化；腹板厚度为45～79.5cm，按折线变化。全联在端支点及中支点处共设12个横隔板，其中端支点横隔板厚度为1.25m，中支点横隔板厚度为1.5m，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。0号块支点处截面梁高7.5m，跨中2m直线段及边跨6.5m直线段梁高为2.6m。箱梁截面见图2.1，主要结构参数见表2.1。2梁体结构形式本桥主跨为悬臂浇筑预应力砼变截面连续箱梁刚构5图2.1中支点和边支点处箱梁截面图图2.1中支点和边支点处箱梁截面图6节段名称0号块1号节段2号节段3号节段4号节段5号节段节段长度(cm)1200250310310310370节段体积(m3)378.4645.8452.0550.1748.0755.04节段重量(t)1004.08121.61138.09133.10127.53146.02节段名称6号节段7号节段8号节段9号节段10号节段11号节段节段长度(cm)370370370370420420节段体积(m3)52.950.5248.2446.0449.7445.55节段重量(t)140.34134.03127.98122.14131.96120.84节段名称12号节段13号节段14号节段15号节段合拢段边跨现浇段节段长度(cm)420420420420200650节段体积(m3)41.739.8438.1636.7417.276.14节段重量(t)110.63105.70101.2497.4745.63202.02表2.1梁体节段主要结构参数节段名称0号块1号节段2号节段3号节段4号节段5号节段节段长7梁体采用C60混凝土。纵向预应筋均采用高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径15.2mm,公称面积139mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，1000h后应力松弛率不大于2.5%，其技术性能符合中华人民共和国国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2019）的规定；纵向预应筋锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用塑料波纹管成孔，；竖向预应筋采用JZ32精轧螺纹钢筋,型号为PSB785，锚固体系采用JLM-32型锚具，张拉体系采用YC60A型千斤顶。梁体采用C60混凝土。纵向预应筋均采用高强度低松弛7丝捻制的8序号墩号支座型号备注线路左侧线路右侧

10#墩GPZ(2009)3.5SXGPZ(2009)3.5DX

26#墩GPZ(2009)3.5SXGPZ(2009)3.5DX

序号墩号支座型号备注线路左侧线路右侧

10#墩GPZ(2009主要工程数量全联连续梁有5个“T”构，共计163个梁段，箱梁采用挂篮法分节段悬浇施工。其中主墩1#-5#墩顶0号块采用三角托架法施工；0#台边跨段采用满堂红支架法现浇施工，6#墩边跨段采用钢管桩支架施工。主要工程数量全联连续梁有5个“T”构，共计163个梁段，箱梁10二、总体施工方案二、总体施工方案11

本联连续梁共有“T”构5个，根据工期要求并综合考虑各方面的因素，拟投入5套三角挂篮进行连续梁悬臂施工。由于连续梁主墩为水中墩，主墩施工中采用三角托架法施工0号块，边跨现浇段采用钢管桩支架施工。0号块施工采用三角托架支撑方案，0号块两侧各设置10个三角托架，每个桁架间采用I14工字钢横向连接，充分保证三角托架的整体稳定性。三角托架上部预埋2cm钢板，两侧三角桁架间采用精轧螺纹钢筋进行对拉，提高三角托架的抗倾覆性。在0号块上拼装挂篮，进行预压后施工1号节段，1号节段预应力施工结束后，开始悬臂浇筑其它节段，并保证桥梁中墩的两个对称节段同步；对称节段施工的同时，完成边跨现浇段混凝土浇筑。在合拢前连续7天进行温度记录，根据记录选定在合拢日温度最低时，按照先边跨后中跨的步骤，浇筑边跨及中跨合拢段混凝土，进行体系转换，完成连续梁的主体施工。施工步骤如下：本联连续梁共有“T”构5个，根据工期要求并综合考虑各方面12qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件13qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件14qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件15qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件16qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件17一、0号块施工

（一）塔吊安装

考虑到梁面距离承台高度大于19m，塔吊必须在梁体浇筑前安装并自身顶升至梁面以上。根据梁体施工需要，选用QTZ80(TC6013)型塔吊，起重臂长60m，最大起重量为6t，最小起重量为1.3t。由于受场地限制，塔吊安装于河道下游侧承台上，塔吊中心线与墩柱轴线重合，塔吊标准节外截面尺寸为1.8×1.8m，综合考虑塔吊施工时自身的扭转幅度，该处对应的0号块翼缘板模型需要预留2.25×2.37m孔洞，并且为控制塔吊的扭转幅度，塔吊均与墩柱进行附着。同时，综合考虑塔吊的最小起吊距离0.8m和承台横向宽度不足的影响，承台施工时，需要将下游侧增加0.3m，塔吊标准节内边距离墩柱边缘距离调整为1.5m。一、0号块施工（一）塔吊安装18塔吊基础采用C40钢筋混凝土，塔吊安装高度综合考虑承台顶梁面的距离、挂篮建筑物高度、吊装结构物与挂篮的安全距离以及确保塔吊不发生起重臂碰撞事故等因素。塔吊固定式底节截面尺寸1645×1645×1400mm，标准节高2800mm。塔吊采用20t浮吊进行吊装，先安装一个下标准节（高度为8.878m），再吊装爬升架，然后再依次吊装回转部分、平衡臂起重臂等结构部位，最后穿绕钢丝绳。塔身标准节采用自身液压系统顶升安装。塔吊基础采用C40钢筋混凝土，塔吊安装高度综合考虑承台顶梁面19

三角托架采用I40a工字钢或贝雷梁加工成桁架。墩身大小里程侧各设5片，最外一榀托架距离墩边350mm，托架排间距为1900mm，采用精轧钢对拉固定。0号块施工支架搭设立面图0号块施工支架搭设平面图（二）0号块托架安装0号块施工支架搭设立面图0号块施工支架搭设平面图（二）0号块20为验证支架的稳定，刚度及强度，检查支架的承载能力，消除支架非

弹性变形，确保梁体不因支架沉降而产生开裂，需采用支架预压措施。（三）支架预压①支架预压荷载和范围（三）支架预压①支架预压荷载和范围21②预压试验②预压试验22③变形观测③变形观测23

按分级加载的相同重量逐级卸载，卸载时应保证两侧同时、单侧对称分级进行卸载，且先卸载悬臂端后固定端。每级卸载后静停1h观测监测点竖向变形量。根据加载卸载实测数据，绘制个测点的加载卸载过程变形曲线。各观测点的变形量计算：梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值+设计预留拱度；弹性变形=堆载稳定后标高-卸载后标高；非弹性变形=堆载前初始标高-卸载后标高。结合检算的计算挠度，分析确定出抛物线方程，从而确定立模标高。（四）卸载按分级加载的相同重量逐级卸载，卸载时应保证两侧同时、240号块外侧模采用定制钢模，内模采用16mm厚高强覆膜竹胶板。内模竹胶板背设10cm×10cm的方木背带，方木布置间距为30cm，加工时，将面板和肋木通过铁钉加工成整体；侧模选用挂篮侧模，底部支撑于托架杆件及墩柱上，为防止混凝土浇筑时侧模向外侧滑移，沿梁体横截面内穿25精轧螺纹钢筋作对拉拉杆；横隔板处预埋PVC管，内穿φ25mm精轧螺杆对拉进行加固，内模与外模及横隔板处均采用φ25mm精轧螺杆对拉，竖向间距60cm,横向间距90cm。端模采用钢模板，并按设计要求预留预应力管道孔洞。端模安装就位后，将波纹管逐根插入端模对应的预留孔内，安装过程中逐根检查是否处于设计位置。序号项

目允许偏差(mm)序号项

目允许偏差(mm)1轴线位置54两模板内侧宽度+10，02表面平整度35梁底模拱度33高

程±56底模同一端两角高差2模板安装允许偏差（五）0号块模板的安装0号块外侧模采用定制钢模，内模采用16mm厚高强覆膜竹胶板。25qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件26（六）结构钢筋及预应力筋施工（六）结构钢筋及预应力筋施工27（七）混凝土工程

1挂篮悬臂施工0号块混凝土浇筑及预应力筋张拉、压浆完毕后，在0号块上拼装挂篮，反支点预压后逐段、对称悬臂浇筑其余对称节段箱梁。（七）混凝土工程1挂篮悬臂施工0号块混凝土浇筑及预28挂篮安装、挂篮验收预压再次调整标高底模校正外侧模板、悬臂板就位绑扎底板、腹板钢筋安装底板纵向及竖向预应力波纹管、预埋件内模、顶模、底模就位安装顶板钢筋，布设顶板纵向预应力管道及横向预应力管道、预埋件浇筑砼前移挂篮，进入下一段施工循环预应力张拉、压浆穿预应力束（筋）安装堵头、端模预应力束制作砼养生砼拌和、运输外模、悬臂板、底模修理，调整测量挠度控制、提供标高钢筋制作、加工模板按设计要求调整锚垫板加工锚垫板加工（1）挂篮悬臂施工工艺流程挂篮安装、挂篮验收预压再次调整标高底模校正外侧模板、悬臂板就29（2）、挂篮结构优点（2）、挂篮结构优点30（3）挂篮设计（3）31（4）挂篮重量（5）挂篮结构

组成分类（4）挂篮重量（5）挂篮结构32

桁架是挂篮的主要承重结构，由2[40b槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置。桁架间采用[14b和[20b槽钢组焊成的横联结构进行联结。前上横梁由2根I45b工字钢组焊而成。桁架各杆件采用Φ94*530钢销连接，横联各杆件采用Φ50*430钢销连接，节点板采用厚度为20mm的钢板。为改善露天施工条件，桁架顶部设置可活动防雨棚。提吊杆件均采用2根32mmⅣ精轧螺纹钢，精轧钢外部包裹PVC管，确保施工时不受明火或电焊等损伤。前吊带下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前吊梁上。后吊带下端亦锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端则锚固于已完梁块的混凝土表面。吊带的调节通过2个32t螺旋千斤顶及扁担来完成。同时，为确保安全，在前上横梁设置8个10t倒链，分别拉住前、后下横梁、左、右侧外侧模滑梁及左、右侧内模滑梁。1）主桁架系统2）提吊系统桁架是挂篮的主要承重结构，由2[40b槽钢加工而33外侧模板采用0号块2×2.25m模板。模板外框架由槽钢与角钢焊接而成，模板围带采用槽钢，面板为5mm厚钢板。外模支承在外模滑道上，前端通过外模前吊带吊于桁架前吊梁上，后端通过32mmⅣ级精轧螺纹钢锚固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板时设预留孔）

堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，采用钢模板，根据钢筋及管道的布置分块拼装，随后和内外模加固成整体。3）模板系统

内模由内模桁架、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板（在施工顶板时设预留孔）。

底模直接承受悬灌梁段的施工重力，由底模纵梁、前后托梁及底模板组成，底模纵梁采用I32b工字钢组焊而成，前后下梁均采用2[28b和2[20a组焊而成。底模面板采用6mm厚钢板，背肋骨架采用[10槽钢及扁钢焊接成成

在浇筑混凝土时，利用底部对拉杆使两侧外模将底模夹紧，以防漏浆。底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。外侧模板采用0号块2×2.25m模板。模板外框架由槽钢与34锚固系统包括主锚和底锚。主锚是利用竖向预应力钢筋通过连接器将主梁尾端锚固在箱梁顶面上。底锚是指用后锚预应力钢筋将底模后托梁锚固在箱梁底板上。挂篮锚固筋除后下锚采用吊带外，其余锚点均采用32精轧螺纹钢，各吊点预留孔为φ100mm。4）行走及锚固系统走行系统包括轨道滑梁、走行轮。在桁架下的箱梁顶面横向每隔50cm铺设1根I25b工字钢钢枕，其上沿纵向铺设由2根[32b槽钢组焊而成的轨道，轨道节长为3.5m和1m。挂篮前移采用6个千斤顶同时牵引。锚固系统包括主锚和底锚。主锚是利用竖向预应力钢筋通过连接器将35（二）挂篮拼装及预压1）挂篮拼装（二）挂篮拼装及预压1）挂篮拼装36挂篮对称拼装纵断面图挂37挂篮对称拼装横断面图挂38内外模板图内39（2）挂篮预压

预压试验目的是检测挂篮的应力和弹性变形，并清除挂篮非弹性变形，同时为节段立模高程提供依据。1主桁架静载试验2挂篮静载预压

为了检测主桁架加工质量，出厂前对主桁架进行静载试验。试验检测时，选择现场平整场地，将2片桁架对称平放，即下弦杆对齐，采用精轧螺纹钢将前后支点位置连接，在上弦杆吊带位置采用精轧螺纹钢对拉，加压荷载值为1.2倍超载系数时最大受力。

挂篮静载预压观测采用二等水准测量。挂篮静载预压方式与0#块牛腿相同。本联连续刚构节段中5号节段重量最大,预压荷载按最大梁段重量的1.2倍进行加载,加载重量为175.2t。

预压加载顺序模拟混凝土浇筑程序进行：先压载底板和腹板，再加压翼缘板。预压必须按照设计要求进行对称预压，大小里程、左右对称，不得集中偏斜加载，保证不平衡重不超过6t。（2）挂篮预压1240

挂篮操作施工顺序为：（三）悬臂施工在0号块安装挂篮做主锚和底锚做静载实验主梁打支撑调整模板浇筑1#阶段砼脱模预应力穿束、张拉、压浆卸载前吊杆、底锚杆铺设轨道梁落下主梁支撑走行吊杆吊起前后下横梁解除主锚检查走行轮、清理挂篮前行障碍连续梁两端两个挂篮对称前移挂篮走行到位打起主梁支撑调模就位，绑扎钢筋、管道浇筑混凝土进入下一梁段的施工挂篮操作施工顺序为：（三）悬臂施工在0号块安装挂篮做主41对1号块灌注完毕后，按设计对纵向进行张拉，张拉完成后压浆，压浆强度达到设计强度的75%后，方可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动必须遵照以下步骤进行：（四）挂篮移动对1号块灌注完毕后，按设计对纵向进行张拉，张拉完成后压浆，压42

43（五）边跨现浇段施工1边跨现浇段施工工艺流程安装边跨支架安装底模及侧模托架平台预压调整模板位置及标高底、腹、顶及横隔板钢筋、波纹管安装确定弹性及非弹性变形值堆载、布置观测浇筑混凝土内模支撑架、内模及堵头模安装观测值分析整理制作同条件养护混凝土试件（五）边跨现浇段施工1边跨现浇段施工工艺流程安装边跨支架安442边跨现浇段钢管桩托架施工2边跨现浇段钢管桩托架施工45边跨现浇段支架横断面图边跨现浇段支架纵断面图边跨现浇段支架横断面图边跨现浇段支架纵断面图463边跨现浇段模板工程

边跨现浇段底模、内模均选用底模采

用1220×2440×18mm高强覆膜竹胶板拼装。侧

模选用改装后的0#块定型钢模板，底部支撑于碗扣脚手架上；内模支撑采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管搭设，并通过松紧可调底、顶托将内模支撑牢固；为确保混凝土浇筑时侧模不向外侧滑移，造成跑模，侧模加固采用沿梁体横截面穿φ22mm对拉螺杆拉紧，横隔板处预埋PVC管，内穿φ22mm对拉螺杆的方式加固，内模与外模采用φ22mm对拉螺杆拉紧，横、竖向间距为60cm。端头模

板应严格按照设计的梁端线立模，并加固牢靠，以防涨

模，梁端伸缩缝位置受限。3边跨现浇段模板工程边跨现浇段底模474支架预压（1）荷载

计算（2）挠度

设置4支架预压（1）荷载（2）挠度48qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件49（1）施工

准备（1）施工50（2）边跨合拢段模型安装①②（2）边跨合拢段模型安装①②51③④③④52（3）标高调

整配重加载（4）平衡配重加载（5）普通钢筋及预应力管道安装（3）标高调（4）平衡配重加载（5）普通钢筋及预应力管道53（6）劲性骨架安装（6）劲性骨架安装54⑺混凝土浇筑①②③④⑤⑥⑺混凝土浇筑①②③④⑤⑥55（8）预应力

施工（9）拆除

合拢挂篮（8）预应力（9）拆除56①清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶处梁面；②预备配重预压吨袋；③近期气温变化规律测量记录。①清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设57⑵拆除边支座锁定及边跨支架边支座锁定及边跨支架拆除前，应在中跨墩顶、1/2悬臂处、悬臂端分别设置3个观测点(梁体中心线和翼板内50cm），用以监控拆除作业时观测点的高程和位移变化情况。发现问题应立即停止拆除，查明原因，采取措施后方可继续作业。边支座锁定及边跨支架的拆除时间为边跨合拢束张拉完毕，边孔支架落架后，中跨合拢段劲性骨架焊接之前。边支座锁定及边跨支架拆除时，应遵循“同时、对称”的原则。⑵拆除边支座锁定及边跨支架边支座锁定及边跨支架拆除58⑶吊架系统安装前移中跨合拢段一侧的一只挂篮，在另一侧梁体预留孔内穿钢丝绳，先采用倒链或卷扬机将底篮前下横梁及内外滑梁的导梁吊起，再拆除挂篮前吊杆，然后牵引底模、外侧模及内模架共同前移到位，用精轧螺纹钢替换钢丝绳将吊架锚固在已施工梁体上。内模及横隔板模型均采用竹胶板拼装，竹胶板背肋采用100mm×100mm方木，间距20cm。内模及横隔板模型均采用Φ22螺杆进行对拉加固，竖向间距60cm,横向间距90cm。内支撑加固采用φ48×3.5碗扣式脚手管做排架，立柱支撑在底模上，脚手架纵、横向间距均为0.9m，步距0.9m，且设置剪刀撑，同时，将钢管脚手架与腹板水平螺杆联通成整体，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模及侧倾。支撑架顶端及两侧采用顶托调节高度。⑶吊架系统安装前移中跨合拢段一侧的一只挂篮，在另一侧梁体预59中跨合拢段平衡配重示意图测量合拢段两端高差及监测温度，若两侧高差大于15mm，需要通过加载配重调整梁体标高，边加载边进行量测，直至两侧标高达到一致。调整吊架系统至设计标高，并将各吊点锚固锁定。对合拢段两侧梁体上进行加载配重，配重量为合拢段混凝土重量的一半与吊架重量的一半的和值。中跨合拢段平衡配重示意图测量合拢段两端高差及监测温度，若两侧60

普通钢筋在钢筋加工场集中加工成型，运至合拢段绑扎安装。钢筋绑扎顺序：绑扎底板钢筋→固定底板预应力管道→腹板钢筋及预应力管道安装→绑扎顶板钢筋→顶板钢筋及预应力管道安装。

预应力管道安装时，应定位准确，安装牢固，并注意接头管的安装质量，发现问题及时处理。

劲性骨架采用“预埋钢板+连接槽钢+预埋钢板”结构，即：分别在箱梁顶板和箱室底板上面焊接两对[40c槽钢，每对[40c槽钢分别用上、下两块10mm厚缀板焊接成整体，上连接缀板采用400×250×10mm钢板；下连接缀板采用400×300×10mm钢板和400×250×10mm钢板；[40c槽钢与预埋在梁体内的锚固杆焊接连接成整体，达到合拢段两侧梁体锁定的目的。

事先焊接一端劲性骨架，另一端在钢筋及模型调整完毕后、准备浇筑混凝土前1～2个小时焊接好。焊接时，组织4台焊机及4个电焊工同时作业，所有焊缝高度和长度均应满足设计要求。施焊前，应将焊接处梁体用土工布覆盖并洒水润湿，防止焊接过程中灼伤梁体混凝土。普通钢筋在钢筋加工场集中加工成型，运至合拢段61中跨合拢段混凝土浇筑同边跨合拢段混凝土施工相同。混凝土浇筑前须对中跨合拢段两端节段进行配重，在浇筑混凝土过程中，根据混凝土浇筑速度，合拢段两侧同步卸掉相同平衡配重重量。标高配重在张拉压浆完毕后再卸载。合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。在合拢段混凝土浇筑完，并且混凝土强度达到设计值的95%、弹性模量达到设计值的85%、且保证张拉时梁体混凝土龄期大于7天后张拉施工。纵向预应力束张拉20束（2束Z1、2束Z2、2束Z3、2束Z4、2束Z5、2束Z6、2束Z7、2束Z8、2束Z9、2束C1、），中跨合拢段竖向张拉8根32Ⅳ级精轧螺纹钢。按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。压浆完毕后先将钢束用手持砂轮机切割，端头采用风镐凿毛并冲洗干净,然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土,封锚混凝土标号采用无收缩C55混凝土，现浇段端头封锚混凝土必须严格控制梁体长度，以保证伸缩缝梁体间隙要求。中跨合拢段混凝土浇筑同边跨合拢段混凝土施工相同。混凝土浇筑前62三、安全保证措施三、安全保证措施63（一）

安全管理目标（1）四杜绝（一）安全管理目标（1）四杜绝64（2）三控制（2）65（二）

安全生产组织机构（二）安全生产组织机构66四、质量保证措施四、质量保证措施67序号控制要点允许偏差（mm）1悬臂梁段高程+15，-52合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差±105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于106竖向高强精轧螺纹筋间距±10连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表（一）

施工控制措施序号控制要点允许偏差（mm）1悬臂梁段高程+15，-52合拢68序号控制要点允许偏差（mm）1梁全长±302边孔梁长±203各变高梁段长度及位置±104边孔跨度±205梁底宽度+10，-56桥面中心位置107梁高+15，-58挡碴墙厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度与设计值偏差±1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程±2015桥面宽度±1016平整度每米不大于517腹板间距±1018支座四角高度差1螺栓中心位置2平整度2连续梁梁体外形允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1梁全长±302边孔梁长±20369qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件70⑸预应力施工时注意事项⑸预应力施工时注意事项71五、施工建议五、施工建议72NO.1NO.173合拢段劲性骨架构造，设计施工图中4个劲性骨架均在腹板内部，因腹板内部钢筋密集，安装及焊接过程中施工难度大，建议将劲性骨架设在底板及顶板面上安装。NO.2合拢段劲性骨架构造，设计施工图中4个劲性骨架均在腹板内部，因74汇报完毕中铁一局集团南平樟湖库区大桥及接线工程项目经理部2019年8月汇报完毕中铁一局集团2019年8月75谢谢！谢谢！76南平樟湖库区大桥(70+4×125+70)m连续刚构施工方案南平樟湖库区大桥(70+4×125+70)m连续刚构施工方案77目录一、工程概况二、总体施工方案三、安全保证措施四、质量保证措施五、施工建议目录一、工程概况78一、工程概况一、工程概况79

本项目路线起点桩号K2+590,终点桩号K3+466.799，路线全长0.877公里，路线起点K2+590接北岸接线工程，终点与樟湖镇内即有道路衔接通往316国道，实施的主要内容为樟湖库区大桥及南岸桥头接线。

樟湖库区大桥跨越闽江，桥址处河道宽度为670米左右。库区正常蓄水位65.0米，水深35米左右，局部水深41m。桥下通航Ⅳ级航道。主桥位于直线上，双向l.5％横坡，桥梁全长788米，共分两联，溪口侧为主桥，樟湖镇一侧为引桥，主桥设置一联(70+4×125+70)m＝640.0m单箱单室变截面预应力混凝土连续刚构箱型梁结构。引桥设置(4×35)m=140.0m预制预应力混凝土(后张)T梁结构，结构体系先简支后连续。工程概况本项目路线起点桩号K2+590,终点桩号K3+466802梁体结构形式本桥主跨为悬臂浇筑预应力砼变截面连续箱梁刚构桥，顶宽12m，底宽6.5m。采用双面坡度1.5%排水。顶板厚度除梁端附近外均为30cm，底板厚度为30～100cm，其中0#块底板厚度为100cm，按直线线性变化；腹板厚度为45～79.5cm，按折线变化。全联在端支点及中支点处共设12个横隔板，其中端支点横隔板厚度为1.25m，中支点横隔板厚度为1.5m，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。0号块支点处截面梁高7.5m，跨中2m直线段及边跨6.5m直线段梁高为2.6m。箱梁截面见图2.1，主要结构参数见表2.1。2梁体结构形式本桥主跨为悬臂浇筑预应力砼变截面连续箱梁刚构81图2.1中支点和边支点处箱梁截面图图2.1中支点和边支点处箱梁截面图82节段名称0号块1号节段2号节段3号节段4号节段5号节段节段长度(cm)1200250310310310370节段体积(m3)378.4645.8452.0550.1748.0755.04节段重量(t)1004.08121.61138.09133.10127.53146.02节段名称6号节段7号节段8号节段9号节段10号节段11号节段节段长度(cm)370370370370420420节段体积(m3)52.950.5248.2446.0449.7445.55节段重量(t)140.34134.03127.98122.14131.96120.84节段名称12号节段13号节段14号节段15号节段合拢段边跨现浇段节段长度(cm)420420420420200650节段体积(m3)41.739.8438.1636.7417.276.14节段重量(t)110.63105.70101.2497.4745.63202.02表2.1梁体节段主要结构参数节段名称0号块1号节段2号节段3号节段4号节段5号节段节段长83梁体采用C60混凝土。纵向预应筋均采用高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径15.2mm,公称面积139mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，1000h后应力松弛率不大于2.5%，其技术性能符合中华人民共和国国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2019）的规定；纵向预应筋锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用塑料波纹管成孔，；竖向预应筋采用JZ32精轧螺纹钢筋,型号为PSB785，锚固体系采用JLM-32型锚具，张拉体系采用YC60A型千斤顶。梁体采用C60混凝土。纵向预应筋均采用高强度低松弛7丝捻制的84序号墩号支座型号备注线路左侧线路右侧

10#墩GPZ(2009)3.5SXGPZ(2009)3.5DX

26#墩GPZ(2009)3.5SXGPZ(2009)3.5DX

序号墩号支座型号备注线路左侧线路右侧

10#墩GPZ(20085主要工程数量全联连续梁有5个“T”构，共计163个梁段，箱梁采用挂篮法分节段悬浇施工。其中主墩1#-5#墩顶0号块采用三角托架法施工；0#台边跨段采用满堂红支架法现浇施工，6#墩边跨段采用钢管桩支架施工。主要工程数量全联连续梁有5个“T”构，共计163个梁段，箱梁86二、总体施工方案二、总体施工方案87

本联连续梁共有“T”构5个，根据工期要求并综合考虑各方面的因素，拟投入5套三角挂篮进行连续梁悬臂施工。由于连续梁主墩为水中墩，主墩施工中采用三角托架法施工0号块，边跨现浇段采用钢管桩支架施工。0号块施工采用三角托架支撑方案，0号块两侧各设置10个三角托架，每个桁架间采用I14工字钢横向连接，充分保证三角托架的整体稳定性。三角托架上部预埋2cm钢板，两侧三角桁架间采用精轧螺纹钢筋进行对拉，提高三角托架的抗倾覆性。在0号块上拼装挂篮，进行预压后施工1号节段，1号节段预应力施工结束后，开始悬臂浇筑其它节段，并保证桥梁中墩的两个对称节段同步；对称节段施工的同时，完成边跨现浇段混凝土浇筑。在合拢前连续7天进行温度记录，根据记录选定在合拢日温度最低时，按照先边跨后中跨的步骤，浇筑边跨及中跨合拢段混凝土，进行体系转换，完成连续梁的主体施工。施工步骤如下：本联连续梁共有“T”构5个，根据工期要求并综合考虑各方面88qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件89qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件90qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件91qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件92qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件93一、0号块施工

（一）塔吊安装

考虑到梁面距离承台高度大于19m，塔吊必须在梁体浇筑前安装并自身顶升至梁面以上。根据梁体施工需要，选用QTZ80(TC6013)型塔吊，起重臂长60m，最大起重量为6t，最小起重量为1.3t。由于受场地限制，塔吊安装于河道下游侧承台上，塔吊中心线与墩柱轴线重合，塔吊标准节外截面尺寸为1.8×1.8m，综合考虑塔吊施工时自身的扭转幅度，该处对应的0号块翼缘板模型需要预留2.25×2.37m孔洞，并且为控制塔吊的扭转幅度，塔吊均与墩柱进行附着。同时，综合考虑塔吊的最小起吊距离0.8m和承台横向宽度不足的影响，承台施工时，需要将下游侧增加0.3m，塔吊标准节内边距离墩柱边缘距离调整为1.5m。一、0号块施工（一）塔吊安装94塔吊基础采用C40钢筋混凝土，塔吊安装高度综合考虑承台顶梁面的距离、挂篮建筑物高度、吊装结构物与挂篮的安全距离以及确保塔吊不发生起重臂碰撞事故等因素。塔吊固定式底节截面尺寸1645×1645×1400mm，标准节高2800mm。塔吊采用20t浮吊进行吊装，先安装一个下标准节（高度为8.878m），再吊装爬升架，然后再依次吊装回转部分、平衡臂起重臂等结构部位，最后穿绕钢丝绳。塔身标准节采用自身液压系统顶升安装。塔吊基础采用C40钢筋混凝土，塔吊安装高度综合考虑承台顶梁面95

三角托架采用I40a工字钢或贝雷梁加工成桁架。墩身大小里程侧各设5片，最外一榀托架距离墩边350mm，托架排间距为1900mm，采用精轧钢对拉固定。0号块施工支架搭设立面图0号块施工支架搭设平面图（二）0号块托架安装0号块施工支架搭设立面图0号块施工支架搭设平面图（二）0号块96为验证支架的稳定，刚度及强度，检查支架的承载能力，消除支架非

弹性变形，确保梁体不因支架沉降而产生开裂，需采用支架预压措施。（三）支架预压①支架预压荷载和范围（三）支架预压①支架预压荷载和范围97②预压试验②预压试验98③变形观测③变形观测99

按分级加载的相同重量逐级卸载，卸载时应保证两侧同时、单侧对称分级进行卸载，且先卸载悬臂端后固定端。每级卸载后静停1h观测监测点竖向变形量。根据加载卸载实测数据，绘制个测点的加载卸载过程变形曲线。各观测点的变形量计算：梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值+设计预留拱度；弹性变形=堆载稳定后标高-卸载后标高；非弹性变形=堆载前初始标高-卸载后标高。结合检算的计算挠度，分析确定出抛物线方程，从而确定立模标高。（四）卸载按分级加载的相同重量逐级卸载，卸载时应保证两侧同时、1000号块外侧模采用定制钢模，内模采用16mm厚高强覆膜竹胶板。内模竹胶板背设10cm×10cm的方木背带，方木布置间距为30cm，加工时，将面板和肋木通过铁钉加工成整体；侧模选用挂篮侧模，底部支撑于托架杆件及墩柱上，为防止混凝土浇筑时侧模向外侧滑移，沿梁体横截面内穿25精轧螺纹钢筋作对拉拉杆；横隔板处预埋PVC管，内穿φ25mm精轧螺杆对拉进行加固，内模与外模及横隔板处均采用φ25mm精轧螺杆对拉，竖向间距60cm,横向间距90cm。端模采用钢模板，并按设计要求预留预应力管道孔洞。端模安装就位后，将波纹管逐根插入端模对应的预留孔内，安装过程中逐根检查是否处于设计位置。序号项

目允许偏差(mm)序号项

目允许偏差(mm)1轴线位置54两模板内侧宽度+10，02表面平整度35梁底模拱度33高

程±56底模同一端两角高差2模板安装允许偏差（五）0号块模板的安装0号块外侧模采用定制钢模，内模采用16mm厚高强覆膜竹胶板。101qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件102（六）结构钢筋及预应力筋施工（六）结构钢筋及预应力筋施工103（七）混凝土工程

1挂篮悬臂施工0号块混凝土浇筑及预应力筋张拉、压浆完毕后，在0号块上拼装挂篮，反支点预压后逐段、对称悬臂浇筑其余对称节段箱梁。（七）混凝土工程1挂篮悬臂施工0号块混凝土浇筑及预104挂篮安装、挂篮验收预压再次调整标高底模校正外侧模板、悬臂板就位绑扎底板、腹板钢筋安装底板纵向及竖向预应力波纹管、预埋件内模、顶模、底模就位安装顶板钢筋，布设顶板纵向预应力管道及横向预应力管道、预埋件浇筑砼前移挂篮，进入下一段施工循环预应力张拉、压浆穿预应力束（筋）安装堵头、端模预应力束制作砼养生砼拌和、运输外模、悬臂板、底模修理，调整测量挠度控制、提供标高钢筋制作、加工模板按设计要求调整锚垫板加工锚垫板加工（1）挂篮悬臂施工工艺流程挂篮安装、挂篮验收预压再次调整标高底模校正外侧模板、悬臂板就105（2）、挂篮结构优点（2）、挂篮结构优点106（3）挂篮设计（3）107（4）挂篮重量（5）挂篮结构

组成分类（4）挂篮重量（5）挂篮结构108

桁架是挂篮的主要承重结构，由2[40b槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置。桁架间采用[14b和[20b槽钢组焊成的横联结构进行联结。前上横梁由2根I45b工字钢组焊而成。桁架各杆件采用Φ94*530钢销连接，横联各杆件采用Φ50*430钢销连接，节点板采用厚度为20mm的钢板。为改善露天施工条件，桁架顶部设置可活动防雨棚。提吊杆件均采用2根32mmⅣ精轧螺纹钢，精轧钢外部包裹PVC管，确保施工时不受明火或电焊等损伤。前吊带下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前吊梁上。后吊带下端亦锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端则锚固于已完梁块的混凝土表面。吊带的调节通过2个32t螺旋千斤顶及扁担来完成。同时，为确保安全，在前上横梁设置8个10t倒链，分别拉住前、后下横梁、左、右侧外侧模滑梁及左、右侧内模滑梁。1）主桁架系统2）提吊系统桁架是挂篮的主要承重结构，由2[40b槽钢加工而109外侧模板采用0号块2×2.25m模板。模板外框架由槽钢与角钢焊接而成，模板围带采用槽钢，面板为5mm厚钢板。外模支承在外模滑道上，前端通过外模前吊带吊于桁架前吊梁上，后端通过32mmⅣ级精轧螺纹钢锚固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板时设预留孔）

堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，采用钢模板，根据钢筋及管道的布置分块拼装，随后和内外模加固成整体。3）模板系统

内模由内模桁架、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板（在施工顶板时设预留孔）。

底模直接承受悬灌梁段的施工重力，由底模纵梁、前后托梁及底模板组成，底模纵梁采用I32b工字钢组焊而成，前后下梁均采用2[28b和2[20a组焊而成。底模面板采用6mm厚钢板，背肋骨架采用[10槽钢及扁钢焊接成成

在浇筑混凝土时，利用底部对拉杆使两侧外模将底模夹紧，以防漏浆。底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。外侧模板采用0号块2×2.25m模板。模板外框架由槽钢与110锚固系统包括主锚和底锚。主锚是利用竖向预应力钢筋通过连接器将主梁尾端锚固在箱梁顶面上。底锚是指用后锚预应力钢筋将底模后托梁锚固在箱梁底板上。挂篮锚固筋除后下锚采用吊带外，其余锚点均采用32精轧螺纹钢，各吊点预留孔为φ100mm。4）行走及锚固系统走行系统包括轨道滑梁、走行轮。在桁架下的箱梁顶面横向每隔50cm铺设1根I25b工字钢钢枕，其上沿纵向铺设由2根[32b槽钢组焊而成的轨道，轨道节长为3.5m和1m。挂篮前移采用6个千斤顶同时牵引。锚固系统包括主锚和底锚。主锚是利用竖向预应力钢筋通过连接器将111（二）挂篮拼装及预压1）挂篮拼装（二）挂篮拼装及预压1）挂篮拼装112挂篮对称拼装纵断面图挂113挂篮对称拼装横断面图挂114内外模板图内115（2）挂篮预压

预压试验目的是检测挂篮的应力和弹性变形，并清除挂篮非弹性变形，同时为节段立模高程提供依据。1主桁架静载试验2挂篮静载预压

为了检测主桁架加工质量，出厂前对主桁架进行静载试验。试验检测时，选择现场平整场地，将2片桁架对称平放，即下弦杆对齐，采用精轧螺纹钢将前后支点位置连接，在上弦杆吊带位置采用精轧螺纹钢对拉，加压荷载值为1.2倍超载系数时最大受力。

挂篮静载预压观测采用二等水准测量。挂篮静载预压方式与0#块牛腿相同。本联连续刚构节段中5号节段重量最大,预压荷载按最大梁段重量的1.2倍进行加载,加载重量为175.2t。

预压加载顺序模拟混凝土浇筑程序进行：先压载底板和腹板，再加压翼缘板。预压必须按照设计要求进行对称预压，大小里程、左右对称，不得集中偏斜加载，保证不平衡重不超过6t。（2）挂篮预压12116

挂篮操作施工顺序为：（三）悬臂施工在0号块安装挂篮做主锚和底锚做静载实验主梁打支撑调整模板浇筑1#阶段砼脱模预应力穿束、张拉、压浆卸载前吊杆、底锚杆铺设轨道梁落下主梁支撑走行吊杆吊起前后下横梁解除主锚检查走行轮、清理挂篮前行障碍连续梁两端两个挂篮对称前移挂篮走行到位打起主梁支撑调模就位，绑扎钢筋、管道浇筑混凝土进入下一梁段的施工挂篮操作施工顺序为：（三）悬臂施工在0号块安装挂篮做主117对1号块灌注完毕后，按设计对纵向进行张拉，张拉完成后压浆，压浆强度达到设计强度的75%后，方可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动必须遵照以下步骤进行：（四）挂篮移动对1号块灌注完毕后，按设计对纵向进行张拉，张拉完成后压浆，压118

119（五）边跨现浇段施工1边跨现浇段施工工艺流程安装边跨支架安装底模及侧模托架平台预压调整模板位置及标高底、腹、顶及横隔板钢筋、波纹管安装确定弹性及非弹性变形值堆载、布置观测浇筑混凝土内模支撑架、内模及堵头模安装观测值分析整理制作同条件养护混凝土试件（五）边跨现浇段施工1边跨现浇段施工工艺流程安装边跨支架安1202边跨现浇段钢管桩托架施工2边跨现浇段钢管桩托架施工121边跨现浇段支架横断面图边跨现浇段支架纵断面图边跨现浇段支架横断面图边跨现浇段支架纵断面图1223边跨现浇段模板工程

边跨现浇段底模、内模均选用底模采

用1220×2440×18mm高强覆膜竹胶板拼装。侧

模选用改装后的0#块定型钢模板，底部支撑于碗扣脚手架上；内模支撑采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管搭设，并通过松紧可调底、顶托将内模支撑牢固；为确保混凝土浇筑时侧模不向外侧滑移，造成跑模，侧模加固采用沿梁体横截面穿φ22mm对拉螺杆拉紧，横隔板处预埋PVC管，内穿φ22mm对拉螺杆的方式加固，内模与外模采用φ22mm对拉螺杆拉紧，横、竖向间距为60cm。端头模

板应严格按照设计的梁端线立模，并加固牢靠，以防涨

模，梁端伸缩缝位置受限。3边跨现浇段模板工程边跨现浇段底模1234支架预压（1）荷载

计算（2）挠度

设置4支架预压（1）荷载（2）挠度124qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件125（1）施工

准备（1）施工126（2）边跨合拢段模型安装①②（2）边跨合拢段模型安装①②127③④③④128（3）标高调

整配重加载（4）平衡配重加载（5）普通钢筋及预应力管道安装（3）标高调（4）平衡配重加载（5）普通钢筋及预应力管道129（6）劲性骨架安装（6）劲性骨架安装130⑺混凝土浇筑①②③④⑤⑥⑺混凝土浇筑①②③④⑤⑥131（8）预应力

施工（9）拆除

合拢挂篮（8）预应力（9）拆除132①清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶处梁面；②预备配重预压吨袋；③近期气温变化规律测量记录。①清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设133⑵拆除边支座锁定及边跨支架边支座锁定及边跨支架拆除前，应在中跨墩顶、1/2悬臂处、悬臂端分别设置3个观测点(梁体中心线和翼板内50cm），用以监控拆除作业时观测点的高程和位移变化情况。发现问题应立即停止拆除，查明原因，采取措施后方可继续作业。边支座锁定及边跨支架的拆除时间为边跨合拢束张拉完毕，边孔支架落架后，中跨合拢段劲性骨架焊接之前。边支座锁定及边跨支架拆除时，应遵循“同时、对称”的原则。⑵拆除边支座锁定及边跨支架边支座锁定及边跨支架拆除134⑶吊架系统安装前移中跨合拢段一侧的一只挂篮，在另一侧梁体预留孔内穿钢丝绳，先采用倒链或卷扬机将底篮前下横梁及内外滑梁的导梁吊起，再拆除挂篮前吊杆，然后牵引底模、外侧模及内模架共同前移到位，用精轧螺纹钢替换钢丝绳将吊架锚固在已施工梁体上。内模及横隔板模型均采用竹胶板拼装，竹胶板背肋采用100mm×100mm方木，间距20cm。内模及横隔板模型均采用Φ22螺杆进行对拉加固，竖向间距60cm,横向间距90cm。内支撑加固采用φ48×3.5碗扣式脚手管做排架，立柱支撑在底模上，脚手架纵、横向间距均为0.9m，步距0.9m，且设置剪刀撑，同时，将钢管脚手架与腹板水平螺杆联通成整体，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模及侧倾。支撑架顶端及两侧采用顶托调节高度。⑶吊架系统安装前移中跨合拢段一侧的一只挂篮，在另一侧梁体预