灰土试验段总结报告

施工技术方案申报批复单编号：SG02-2Z合同号:承包人：合肥市公路桥梁工程有限责任公司致S454颍上夏桥至杨湖段改建工程监理办：现报上6%石灰改进土试验段总结报告查和，方案详细说明和图表（见附件），请予审赞同。附件：《6%5灰改进土试验段总结报告》承包人：年代日专业监理工程师建议：签字：年代日总监理工程师建议：签字：年代日合肥市公路桥梁工程有限责任公司S454颍上夏桥至杨湖段改建工程项目部2017年4月27日6%石灰土试验段施工技术总结一、试验段大要我部于2017年4月26日对K2+620-K3+071右幅拼宽段进行6%石灰改进土试验段的施工，并将该段的试验、测量以及压实设备的碾压遍数进行收集整理。从回填后的各项检测数据看，各项技术指标全部满足设计图纸及规范要求的规定。现对该试验段进行总结，用成功的试验段实质数据来指导下一步的施工，将原资料检测情况、配合比以及试拌、试铺情况汇总以下：二、原资料检测情况1、石灰：采用凤阳武店石灰。各项技术指标检测结果以下:试验项目单位技术要务实测值结果判断有效CaO含量（盐酸滴定法）%>60合格2、素土：其各项技术指标检测结果以下:检测项目技术要求检测结果液限<50塑性指数<26最大干密度（g/cm3）/最正确含水率（%/3、石灰土：其各项技术指标检测结果以下:检测项目技术要求检测结果最大干密度（g/cm3）/最正确含水率（%/三、投入的主要机械设备:石灰土施工前，灰拌机、压路机、平川机等主要机械设备均已进行了调试，使机械设备均处于优异的工作状态。石灰土试验段我部将装备以下主要施工机械：主要施工机械设备表序号机械名称型号数量（台）用途1装载机ZL50F1石灰转运2振动压路机3Y18/211土方碾压3三轮静压2Y18/201土方碾压4平川机GR1651土方整平5挖掘机PC2002土方开挖6自卸汽车福田重卡5土方运输7灰土拌和机BMZ211土料破碎、灰土拌合8小型灰拌机LY11001土料翻晒、破碎9洒水车程力EQ1401洒水、养生10四铧犁1L-4201土料翻晒四、试验检测仪器的配置试验室和测量组是保证工程质量的重要职能部门，已装备先进的检测仪器，6%石灰改进土试验段所需的试验检测仪器已安装、调试达成，并已经国家计量部门的检验校正，建立了仪器使用和保留束度，保证其业务正常运转。6%石灰土施工装备的主要试验仪器表序单数仪器名称号位量1液塑限测定仪台12电子天平台23电热鼓风干燥箱台14电动脱摸机台15电动击实仪台16灌砂试验仪器套17折叠式3米直尺把1解析天平、药品、滴定设备8套1及滴定架9全站仪台110DS32水平仪台2五、施工组织人员配置

用途素土液塑限测定土的质量等含水量测定脱模最大干密度压实度检测平展度检测石灰、有效CaO含量剂量测疋导线点联测、中桩放样水平联测、测量放样、标高检测施工总指挥：常前林施工总负责：叶凡现场及技术总负责：金伟试验工程师：暴安东安全员：潘磊现场人员：席庆权、杨晨、李干操作工人（含机械人员）：25人六、工艺、工序流程说明1、试验段施工工艺填筑每层工作次序依次为：上土T初平T翻犁T旋耕T晾晒T翻犁T旋耕T晾晒（至凑近最正确含水量）7摊铺石灰T灰拌机拌和T初平T精平T稳压（弱振）7强振T静压T查收2、工序流程图石灰土施工工艺流程图施工准备不合格石灰剂量检测松铺系数测定压实度检测合格报验试验段总结报批七、质量控制方法、施工前准备工作1）相关试验及检测我部针对本试验段取土坑的土源已做了土样试验。2）测量放样用全站仪对本试验段填筑前下承层进行中、边桩放样，一个断面测三个点，纵向每隔20m设一横断面。每个点都用石灰标志出来今后，再用水平仪测出各点的下承层高程。、推行过程控制（1）取土备料详细运料方法以下：本次试验段要求压实厚度

20cm

松铺厚度最初拟订为30cm。摊铺厚度的控制采用小土堆法控制，每隔10m设置小土堆，在小土堆上撒白灰做标志，便于现场技术人员和平川机司机控制松铺厚度。（2）翻晒备料好后，成堆初步风干晾晒，再用推土机初步整平，尔后用铧犁翻晒。本试验段施工时期，天气晴好，累计翻晒4遍后含水量达到%左右，（3）摊铺石灰及拌和翻晒结束后即开始摊铺石灰，先在路基施工层上用石灰划格，并按设计要求计算出石灰用量和划格面积的相应关系。先用自卸汽车在每格中堆放石灰，再用人工进行撒布石灰，力求平均。紧接用灰土路拌机进行拌和并自检灰剂量，如灰剂量不足则马上补撒石灰并再次拌和，合格后报监理工程师抽检。控制好填料颗粒粒径及含水量后进入下一道工序。4）整平用平川机初步整平，挂线检测松铺厚度，尔后振压快速稳压一遍，再用平川机精平，局部地方由人工辅助平展。（5）检测松铺厚度待初平达成后对填筑后顶面进行原测点恢复，尔后用木桩标志出全部测点，并在点外用石灰划出圆圈，便于搜寻。全部测点恢复达成后，用水平仪测量出其松铺高程，计算松铺厚度。（6）碾压碾压次序为：压路机稳压1遍-强振2遍-静压4遍-收光1遍经自检和监理工程师对松铺厚度、土颗粒粒径、石灰剂量及含水量检测查收后即可进行整平碾压工序。先用平川机初平，初平后测量人员在与下承层相同点地址进行高程测量，检测路基填筑用土的松铺厚度，并检查路基填筑的宽度，以保证路堤边坡有足够的牢固性。先用振动压路机由边至中静压一遍，平川机随后由边至中精平。精平后振动压路机稳压一遍后强振二遍，用三轮静压静压四遍，最后一遍静压收光。碾压时应遵循先慢后快、先边后中的原则，控制碾压速度，并保证轮迹按规程要求重迭，保证碾压平均，无漏压、无死角。强振一遍后，试验人员及时检测压实情况，并记录每增加碾压一遍后压实度变化情况。碾压达成后，检测压实度可否合格，合格后报监理工程师抽检。八、试验检测结果、检测标准依照《公路工程质量检测评定标准》（JTGF80/1-2004）的相关要求及设计图纸，对本段石灰土试验段进行检测6%石灰土底基层质量控制标准及频率项次检查项目1压实度（2平展度（

规疋值或赞同偏差检验方法和频率%>95每200m每压实层测4处mmV123m直尺：每200m2处X10尺3纵断高程（mrh+5,—15水平仪：每200米测4个断面4宽度（mm不小于设计值钢尺量：每200米测4个断面5厚度（mm-10每200米测每车道1处6横坡度（%±水平仪：每200米测4个断面、实体检测情况1）压实度见附表1压实度报告2）平展度依照200米2处，每处连续10尺的检测频率，采用3米直尺对试验段的平展度进行检测，检测结果以下:桩号2345678910最大结果1789911101197711100%11109117119781011100%K2+62旷K3+07181097899671010100%10911711107810911100%（3）纵断高程及横坡度：每200米测4个断面，采用水平仪对试验段的纵断高程及横坡度进行检测，检测结果以下：高程（m）横坡度（%桩号设计实测设计值实测值偏差值K2+6702+K2+7202+K2+7702+K2+8202K2+8702K2+9202+K2+9702+K3+0202K3+0702宽度依照200米测4处，采用皮尺对试验段的宽度进行检测，检测结果以下:桩号宽度(m)设计实测K2+6705K2+7205K2+7705K2+8205K2+8705K2+9205K2+9705K3+0205K3+0705(5)厚度依照每200米测每车道1处，采用试验段灰土施工前后高程差值得，厚度以下:厚度(cm)桩号设计实测K2+67020K2+72020K2+77020K2+82020K2+87020K2+92020K2+97020K3+02020K3+07020九、松铺系数的确定石灰土试验段松铺系数采用水平高程法测定。采用每20米一个断面，每一个断面设中、右两个点位，经过测量标高，确定虚铺厚度、压实厚度，从而确定松铺系数。经测量、计算石灰土试验段松铺系数平均值为。十、结论从摊铺后的各项检测数据看，各项技术指标全部满足JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》的规定，确定了石灰土的施工工艺，为大面积的石灰土施工确定了技术总结和技术参数，达到了试验段的预期目标。获取的主要技术成就、施工经验以下：（1）机械组合：每一作业区段应装备机械为挖机两台，自卸车5部，平川机一台，3Y18/21振动压路机一台，2Y18/20三轮静压一台，灰土拌合机一台，小型灰土拌合机一台。