《现代工业工程》配套教学课件

现代工业工程

授课大纲第一部分：工业工程概述第二部分：工作研究第三部分：工作地管理第四部分：人因工程(概述)第五部分：实例应用第一部分工业工程概述一、工业工程（IndustrialEngineering,IE）二、IE的起源和发展历程三、IE的组织四、IE的目标五、IE的功能六、IE的内容体系七、IE与相关学科的关系八、工业工程方法论九、现代IE的应用与展望十、八大浪费一、工业工程

工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用物理学、数学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。（美国工业工程师学会（AIIE）提出）

工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究，这种工作由工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率。（引自《美国大百科全书》（1982版））IE是一门方法学，一种技术，主要解决人员、物资和设备组成系统的高效运行问题。

IE的定义也不断变化,但其本质内涵是一致的,这些定义都表明:(1)IE是一门工程类科学技术,是解决管理问题的工程技术。(2)IE研究的对象是由人员、物料、设备、能源、信息等所构成的各种生产、经营管理系统,且不局限于工业生产领域.(3)IE所采用的理论与方法来自于数学、自然科学和社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论与技术,特别是系统工程的理论与方法。(4)IE的任务和目标是研究如何将人员、物料、设备、能源、信息等要素进行有效、合理的组合与配置,组成一个综合、有效、充满活力的系统,并不断改善,实现更有效地运行,为管理活动提供技术上的支持与保证,其目的是达到系统效益与生产力的实现与提高。

由此可以看出工业工程的特征：

(1)工业工程是一门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的综合、交叉型科学。因而工业工程师是一种复合型人才。

(2)工业工程的工程属性很强,其工作原理是采用工程分析与设计的原理和方法,所以容易强调定量方法等技术手段。

(3)它追求由人、物料、设备、能源、信息等生产要素所组成的综合系统的整体效益,无论系统的大小都反映出很强的降低成本、提高系统管理效益的特征。因而有的学者称之为管理支持技术体系也不为过。

(4)现代ＩＥ不仅是一种工程技术而且还是一种哲理,特别强调发挥系统中人的作用。这也是ＩＥ发展到今天的一个非常突出的特征。因而在研究组织设计与重构、人员评价、激励手段等时往往采用工业工程的方法。二、IE的起源和发展历程

1.IE思想的孕育2.IE的萌芽3.IE的发展三、工业工程（IE）的组织

1917年美国成立工业工程师协会(SocietyofIndustrialEngineers)，这是最早的独立IE组织。1936年它与“泰勒协会”合并为管理促进协会（TheSocietyfortheAdvancementofManagement）；1948年建立美国工业工程师协会AIIE(AmericanInstituteofIndustrialEngineering)，出版物一是月刊的“IndustrialEngineering”，主要探讨工业工程实践方面的内容；另一个是四个月出版一次的“IIETransactions”，主要探讨工业工程领域的研发和创新内容；

1981年AIIE改为IIE，成为国际性组织；国内工业工程分会隶属于中国机械工业工程学会，主要出版物是工业工程（广东工业大学出版）和工业工程管理（上海交通大学出版）；

四、工业工程（IE）的目标

工业工程专家PhilipE.Hicks博士指出：“工业工程的目标是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本，生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种产品必须保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。工业工程的目标是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。（《基础工业工程IE》，范中志等，机械工业出版社）

五、工业工程的功能

基本功能：研究人员、物料、能源、设备和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评估和创新。

（图2列举了各种专业活动）规划创新评价设计IE的基本功能新产品开发规划业务发展规划产品系列化计划业务扩充规划成本降低规划产品标准化计划产品、工艺专业化计划企业（微观）产业政策职工教育及培训计划安全、卫生、环保计划库存计划工业（宏观）工程教育与技术培训规划科研政策与规划技术发展规划产业技术政策产业结构分析设施设计工厂布置生产技术选择工程项目总体设计生产流程设计作业程序设计计算机管理系统设计工厂选址运输系统设计工业安全、卫生、环保系统及设施设计CIM总体设计信息系统设计制定各种设计的标准、规划及规程职工教育课程设计各种规划、设计方案的评审经济分析质量控制与可靠性工程产品设计评审现有各种系统的评价职工业绩与职务评价制定各种评价的指标及规程技术评价设施改进工艺改进工作方法改进产品改进系统组织改进技术创新的激励与组织新产品、新技术的工程开发IE活动效果有形效果：品质（工序不良的减少、出货不良的减少、疏忽、过失的减少、客户索赔的减少、品质特性均一），成本（材料费节约、人工费节约、管理经费节约、检查测试费节约、库存费节约、材料使用率提高），交货时间（产量的增加、交期的压缩与保障、销售数量的增加、工时的减少、加班工时的减少、中间品的减少、生产线节拍缩短），安全（事故、工伤的减少），士气（运转率提高）。无形效果：品质（品质意识提高、品质安定化、可靠性的提高），成本（成本意识提高、有效利用资源），交货时间（熟练度提高、工时意识提高），安全（减少疲劳、安全、卫生意识的提高、作业环境的改善），士气（问题意识、改善意识的提高、行动意识的提高、团队合作的改善、人员关系的改善、工作欲望的改善）。IE意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体意识以人为中心的意识提高效率的思考方法：现场的全部东西和工作都是效率的对象；提高效率并不只是缩短时间；必须进行定量的效率评价和管理；有不合理的地方，浪费必然存在；运用IE手法彻底清查效率差的问题点；序号名称1抛弃固有的制作方法及观念2积极寻找方法而非做不到的理由3不要辩解或找借口,实事求是否定现状4不求完美,50分即可,马上行动5错了请马上改正6改革不许大量投资7不遇问题,不出智慧8请自问5W1H五次找出真正原因910人的智慧大于1人的知识10革新永无止境1IE活动导入精神和方法IE活动导入10条精神IE活动的导入与推进创造氛围人才培养组织建立改善活动的推进不断的教育培训高层的教育培训管理层的教育培训职能部门的普及参观优秀的企业参观相关报告会（研究会）顾问公司授课案例报告会专家或顾问公司授课提案制度的利用合理化改善系统的建立案例报告会（成果汇报会）专家的培训IE人才培养综合素质培养进行外部培训项目研修教育培训计划编制、执行列入经营计划IE部门建立推进体制明确职责权限建立部门间管理程序标准成立管理评审委员会部门IE活动推进部门小组的建立QC小组活动公司成果汇报会技术及系统的开发公司内外成果发布会导入方法2IE活动推进方法和体系IE活动推进方法图（图2）

IE活动推进体系教育培训改善人才选定IE活动的主题IE活动的组织编成IE活动的推进管理IE活动的推进改善班（线）长的QC、VE等培训研究会报告会、交流会、汇报会通过日常事务进行指导QC小组活动班（线）长的IE培训项目小组活动（专业内）QC小组活动跨部门专业的IE小组活动IE活动的推进体系改善的实施IE活动成果评价工场、部门的方针、目标分析、拆解工作计划的确认日常问题点、改善点的把握积极面向未来的课题选定作业标准、标准时间的设定工程、作业管理（方法、品质、时间、数量）设备、工装的管理材料、产品的管理搬运、Layout改善设备、工装的改善材料、产品的改善LineBalance的改善工程、作业的改革改善提案制度试作试行标准的改善跟进成果发布会向上组的汇报表彰、奖励反省、课题设定工业工程职业的职能范围

在美国，通常把工业工程与机械工程、电气工程、土木工程、化学工程并列为五大工程。与机械工程师、电气工程师等相对应，将从事与工业工程相关工作的人员成为工业工程师。

什么是工业工程师？根据美国传统词典的定义，工业工程师是这样的人，他从事的工作“与工业产品高效生产有关，这种生产受到诸如工厂和程序设计，物料和能源管理，以及全系统中的工人的有机结合等因素的影响”。

一方面，工业工程师在制造企业中起着重要作用，另一方面，他们也在其他工业部门发挥作用。只要生产率和质量需要维持和提高，你就能在那里找到“工业工程师”，即使很多人实际上并没有这个头衔。一个工业工程师可能是一个制造工程师，也可能是一个计划经理，一个质量管理经理，一个设施布置协调人，一个制销售工程师，或者是拥有某种工作职务的人。工作职务随所担负的责任和行业的不同而变化，但是，如果目标是建立合理化的生产工艺和系统，那么，从事这项工作的人通常应该是工业工程师，或者他们必定要使用工业工程技术和手段。

何种公司使用工业工程师？

一般说来，工业工程师参与所有产业的各种公司工作。工业工程不是只限于某种特定产业的技术，所有希望其资本消耗能够获得最佳生产和质量的组织都要聘用工业工程师。工业工程师常常发展到最后成为高级经理或资深管理人员，因为他们比其他专业工程师有更多的经营技巧和训练，其结果是，今日的许多的大公司的总经理都具有工业工程背景。这就是工业工程师所从事的工作，通过管理生产的基本要素——人、技术、机器、物料、信息、能源——提高生产效率，并使经营更具竞争力。他们使各方面工作更好，他们创造的工作场所。

工业工程师的职能范围:根据工业工程的定义和先进国家的实践经验，将工业工程师的职能范围归纳为几个方面。1.产品（或服务）的预测和决策（1）市场调查与预测；（2）新产品开发可行性和前景分析；（3）新产品开发的组织、计划和控制。

2.生产系统设计和计划管理（1）根据产品的特性和产量，选择合适的生产组织形式；（2）根据生产组织形式，设计物流系统，选择设备并予以合理布置；（3）确定合理的库存并编制外购件的采购计划；（4）进行能力规划，合理分配资源；（5）制订综合生产计划、主生产计划、物料需求计划和作业计划，检查计划执行情况并及时予以调整；（6）必要时进行仿真，以修改和完善所设计的系统。

3.全面质量管理（1）建立质量保证体系；（2）协助或进行关于质量管理的ISO标准认证；（3）组织并进行统计过程控制；（4）组织质量控制（QC）小组活动，推行持续改进行动计划；（5）建立质量检验和质量抽查制度并检查执行；（6）协助高层领导制订质量方针和质量目标。4.人因工程和工作设计（1）研究科学合理的工作方法并予以标准化；（2）根据标准工作方法，进行时间测定，制订工时定额；（3）研究激励机制，确定合理的报酬制度；（4）设计良好的工作点及其周围环境。

5.项目管理（1）项目的可行性论证；（2）组织合理的项目管理机构；（3）制订项目执行计划（网络计划）并予以控制；（4）进行项目经济预算和核算。6.经济学分析（1）可行性分析；（2）投资风险决策分析；（3）成本分析。7.管理系统设计（1）确定组织的短期任务和长远目标；（2）设计组织机构系统，确定机构的职能及其划分；（3）对组织系统效能进行评估，以建立高效能的组织系统。六、工业工程的内容体系

据美国国家标准ANSI-294（1982年修订版），从学科角度将工业工程知识领域可分为17个分支，即：生物力学、成本管理、数据处理与系统设计、销售与市场、工程经济、设施规划、材料加工、应用数学、组织规划与理论、生产规划与控制、实用心理学、方法研究与作业测定、人的因素、工资管理、人机工程、安全技术、职业卫生与医学;从工业工程基础理论与专业技术角度分为：人因与效率工程、生产及其制造系统工程、现代经营工程、工业工程中的系统分析方法与技术；七、工业工程与相关学科的关系

工业工程(IE)名称

工业的英文Industry，不仅包含中文的工业的涵义，还有产业的涵义，即除了工业领域外的交通、服务等多种产业部门的思想。工程是指人类将自然知识、原理应用于工业、农业及多种产业甚至社会科学领域中，为使物质、能源、信息转换为另一种对人类有用的物质、能源、信息，而有目的地使用各种技术的过程。

学科性质工业工程具有利用自然科学知识和技术进行观察、试验、研究、设计等功能，具有鲜明的工程技术属性。而工业工程起源于科学管理，为改善管理提供方法和依据，具有明显的管理特征，因此工业工程是一门技术与管理相结合的交叉学科。与相关学科的关系（如图3所示）

管理工程（ManagementEngineering,ME1）、系统工程SystemEngineering,SE）

、制造工程(ManufactureEngineering,ME2)

图3工业工程与相关学科的关系

SEME2IEME1管理工程曾作为管理科学工程化的结果和管理科学中方法与技术的集中体现，其基本方法是系统工程，其主题内容之一即为工业工程，但从目前来看，要实现工业工程的目标，更多需要解决的是系统管理问题。制造工程是工程专业的一个分支，它要求具有了解、应用和控制制造过程中各个工程程序和工业产品的生产方法所必需的教育和经验，还要求具有规划制造程序、研究与开发新的机器设备和新的工艺过程，并将它们系统化的能力，已达到用最小费用提供出高质量的产品与服务的目的。工业工程则是在制造工程等专业工程的技术条件下对有关生产产品或提供服务的人员、资金、原材料、能源、信息等，在一定环境下进行最佳的组合及设计、规划、评价、控制、改进、创新，已使制造和生产资源得到最佳有效的利用，达到生产过程及制造系统高效化的目的。因此，制造工程是工业工程研究、开发与应用的重要内容，两者之间还具有相互依托、相互包含的密切关系。系统工程是从整体出发，合理开发、设计、实施和运用系统的工程技术。它根据总体协调的需要，综合应用自然科学和社会科学中有关的思想、理论和方法，利用电子计算机作为工具，对系统的结构、要素、信息和反馈等进行分析，已达到最有规划、最优设计、最优管理和最优控制的目的。系统工程是最一般的工程技术，它为现代工业工程及管理工程、制造工程等提供了重要的方法论。

工业工程与管理工程的区别

1、两者的职能不同。ＩＥ运用科学技术的知识,对生产系统进行规划、设计、评价和创新等工程活动;而管理工程则运用行政、组织、人事、财政、领导、协调和控制行为,对各部门(也包括ＩＥ部门)及整个企业进行决策、指挥、协调和组织等行政职能。2、管理的对象不同。如果以管理的级别为基础,企业管理的对象一般可以划分为经营决策级、管理级和作业级,其中经营决策级是指编制与整个系统和环境有关的总体规划,进行战略性决策;管理级是指根据经营计划所作的战略决策,编制具体的战术计划和管理;而作业级是指根据管理级的战术计划,决定执行日常的作业活动。对于管理工程而言,其管理的对象主要是面向经营决策级和管理级;而ＩＥ主要是面向管理级和作业级,由于近年来的发展,ＩＥ也在向经营决策级扩展。一般认为前者是狭义的ＩＥ,后者为广义的ＩＥ。

3、采用的研究方法不同。管理工程偏重于应用社会科学与自然科学相结合的方法;而ＩＥ采用的是数学、物理学等自然科学、社会科学中的特定知识和工程技术常用的分析归纳方法。

4、学科的知识结构不同。管理工程学科主要开设技术经济、运筹学、系统工程、生产管理、经营管理、管理信息系统及相应的工程技术等课程。而ＩＥ学科范围大、领域宽,其学科的知识结构以工业专业知识为核心,并以管理工程学科的知识结构为基础,这是由ＩＥ的跨学科的性质决定的。可见,管理工程学科的知识内容也都是ＩＥ人才所必须具备的。

5、专业培养的人才不同。一般管理工程专业,培养懂技术的经营管理型人才,他们要解决一部分生产管理问题,而且要着重解决企业经营方面的问题,研究企业产品对市场需求的适应性,以获得最大企业效益。而一般ＩＥ专业,培养懂管理的工程技术型人才,他们要解决生产系统的优化组合问题,研究生产系统的输入和转换过程,最合理地综合运用各种资源,提高企业的生产率。ＩＥ专业人员必须具有较坚实的工科专业知识基础,又具备经营管理方面的相关知识,他们在企业中所起的作用是一般管理专业人员无法替代的。此外,ＩＥ追求系统整体优化。虽然ＩＥ的一些具体的知识和方法与管理工程的内容相同,但它是从系统整体出发来应用的,ＩＥ强调的优化不是某个生产要素(人、物料、设备等)或某个局部(工序、生产线、车间等)的优化,而是追求系统整体效益最佳(少投入、多产出)。

虽然管理工程与ＩＥ在概念、职能等方面都不同,但两者也有着紧密的联系。首先,两者的目的是一致的,都是为了“把人员、物料、设备、能源和信息等生产要素组成一个更加有效,更加富有生产力的综合系统”,只是做法不同,可谓殊途同归。其次,管理工程应用了ＩＥ技术,可以说ＩＥ是沟通管理工程与专业工程技术的桥梁。综上所述,可以将ＩＥ与管理工程的关系简单地归结为如图所示的形式。八、工业工程方法论

1.工业工程在实践中应遵循的基本思想和基本原则按照系统工程的思想方法和系统性与实用性相结合的要求，工业工程在实践中应遵循以下基本思想和基本原则。（1）问题导向工业工程是一种解决生产系统中实际问题的应用性技术体系，有很强的针对性，其目的在于从技术与管理的结合上寻求分析、改善和解决特定问题的最优或满意方案。对于对象系统及现状的综合诊断、深入分析和恰当说明是工业工程工作有效性的基本条件；根据对象的状况和问题的需要来确定具体的工作程序和选择适宜的方法与技术，是工业工程工作成功的重要保障。在中国中，对于条件较差和基础薄弱的企业，首先宜推广基础工业工程的应用；对于一些骨干企业和大型企业，应该逐步推进现代工业工程的开发与应用，并为此准备好必需的基础和环境条件。

（2）着眼整体现代工业工程是从全局出发，把问题作为一个整体处理，全面考虑主要因素及其相互影响，强调以最少的综合投入和最良好的总体效果来完成预定任务，追求系统效益。对工业工程工作过程中的各种方案及最终成果的评价，也应按照系统评价的要求综合考虑，强调以成本、效率、质量为核心，但同时又不唯系统内部的经济与技术指标。（3）组织先行推广与应用工业工程是企业自发的一种有组织的活动，在中国现阶段又首先表现为一种企业家的行为。企业决策者的觉悟程度、坚定性和以此为基础能否形成一个强有力、科学和高效的组织体系等，是应用工业工程的先决条件和前期工作。（4）全员参与工业工程活动自然离不开一支比较专业化的骨干队伍，但有效的工业工程实践必然是全体员工参与的过程和企业集体努力的结果。工业工程认为生产系统的核心要素是人，并且日益重视人员的作用。工业工程提倡协作精神，鼓励人人动脑筋，以时时处处来寻找更有效、更容易实施的方案，各种新的改进方案的实施更离不开全体员工的认同、参与及配合。推广应用工业工程，一定要取得员工的理解和支持，切记盲目和秘密进行。（5）苦练内功工业工程立足于在一定的环境条件下，挖掘内部潜力，提高系统自身素质。因此，推广与应用工业工程，首先应眼睛向内，通过挖潜改造来提高生产率。现阶段中国工业界把工业工程与技术改造和强化内部管理结合起来，具有重要的现实意义。（6）规范管理工业工程的核心是系统化和规范化的管理。推广应用工业工程要同标准化、生产管理等活动相结合并相互促进。工业工程的工作成果要及时形成标准并无条件地执行。随着内外部环境条件的变化，也应使标准有所调整，并逐步与国际标准并轨。（7）思变求新改善是工业工程的永恒目标，创新是工业工程的本质功能，永不自满、永无止境、不断改善、持续发展的改革意识和进取精神是工业工程工作者的基本素质，也是工业工程古老而年轻的基本依据。在推广与应用工业工程过程中，尤其不能以“过去一直是这么干的”为由而不思进取，拒绝变革。（8）特色取胜工业工程始终以分析和解决生产系统中的现实和具体问题为“己任”。作为一门技术与管理有机结合的综合技术，工业工程的环境适应性要求日益提高。为此，应一切从国家、区域、行业、组织的实际出发，注意形成有针对性和特色化的技术方法与工作模式，以期在差异化和独特性中获得竞争优势。这也是工业工程创新本质的体现和要求。（9）方法集成现代工业工程所面对的问题均具有系统性、复杂性等特征，因此，只有针对问题的不同方面，应用工业工程及其相关知识、方法与技术并形成体系，通过集成式手段和综合化治理，才可能使问题得以有效解决。这也是过去若干年在中国推广各种现代化管理方法过程中的基本教训之一。2.工业工程学方法与方法论现代工业工程作为一种新型的技术综合体，包括各类专门的方法与技术，如，主要研究与解决人机关系系统问题的工效学和认知工程，主要研究与解决操作系统问题的工作研究方法，主要研究与解决产品系统问题的工业设计技术，主要研究与解决物流系统问题的设施规划与物流系统分析技术，主要研究与解决制造技术系统问题的现代制造系统技术等。每类专门的技术方法又有其特定的具体分析方法。但要真正形成工业工程的综合效能，并使各类、各种专门的工业工程方法与技术具有内在的逻辑一致性，必须确立工业工程方法论。所谓工业工程方法论，是运用工业工程方法研究与解决工业生产和社会经济系统问题时所应遵循的工作程序、逻辑步骤、基本方法及方法体系。它是贯穿于各种、各类专门的工业工程方法或技术中的主线。而系统工程正是符合现代工业工程需要。并指导各类具体工业工程方法与技术应用的方法论。

系统工程是开发、改造和管理大规模复杂系统所需思想、程序和方法的总称，其基本工作过程包括系统诊断与分析、系统规划与设计、系统实施与运行、系统评价和改善等阶段，并按照问题说明、目标探索、方案综合、分析权衡、评价抉择等逻辑步骤来展开，这也是研究与解决企业生产与工业及社会经济系统中人机系统、操作系统、产品系统、物流系统、现代制造系统等具体系统问题的基本逻辑和方法。系统工程中的许多基本方法，如综合创造性技术、结构分析方法、优化分析与设计方法、系统仿真技术、系统评价技术以及计算机辅助系统分析与设计技术等，在工业工程中具有通用性和方法论的意义与地位，也属于工业工程方法论的内容。可将工业工程方法论的形式体系归结如图所示。九、现代工业工程的应用与展望

1.工业工程应用领域的扩大从应用领域来看，现代工业工程发展的速度十分惊人。在第二次世界大战之前，工业工程主要用于制造业，以研究生产方法的改进、制定劳动定额、生产计划与控制、产品质量控制、成本控制、工作评价、制订工资激励制度、工厂设计以及人事管理等。到了第二次世界大战以后，随着科学技术的迅速发展，工业工程吸收了越来越多新学科和新技术，尤其是系统科学、信息科学、运筹学、计算机科学以及人机工程等，成为一个庞大的领域。因此，现代工业工程学科的应用范围在不断的扩大。现代工业工程首先在美国、加拿大得到了广泛的应用，很快在世界上其他国家如英国、法国、前苏联、德国、澳大利亚等国家相继采用。70年代，一些发展中国家如墨西哥、秘鲁、哥伦比亚等国家也都于1975年前后开始建立工业工程教育与应用体制。

一个企业的基本任务就是以较少的投入，经过生产或运作工程得到较多的产出，以取得必要的经济效益和社会效益。要使生产过程能够高效地进行，生产运作管理是头等大事。生产运作管理的三个基本任务是：质量、成本、交货期，即所谓QDC管理。这也是工业工程的基本任务。许多先进国家正是依靠QDC管理，使工业工程迅速发展并在竞争中获胜的。最典型的例子是日本工业生产的起飞。日本在二战后，经济百孔千疮，产品质量低劣的状况没有根本改变，这成为制约日本经济发展的关键。后来美国教授戴明（W.E.Deming）和朱兰(J.M.Juran)去日本，从教育和培训着手，帮助日本改进质量，并大力普及和推广科学管理。20世纪70年代在石油危机冲击下，日本又从生产管理入手，创造了一种以杜绝一切浪费为目标的准时生产制（JIT），后来它成为世界公认的生产管理最好模式之一。日本主要通过生产管理的不断改进，终于在1980年，在汽车、家用电器、造船、钢铁和机械等许多领域超过美国，并占领了世界市场。在80年代，日本大量收购了美国的若干大型企业，在这种情况下，有人甚至在主张美国退出整个制造业。美国的制造业曾称霸世界，但没有竞争威胁就容易停滞。著名的管理家怀特（O.Wight）在这时考察了美国的一些典型企业，发现了许多由于管理不善而出现的生产混乱现象，如质量不稳、库存增加、交货延误、顾客取消订单，等等。他及时提出“制造业是社会财富的基本源泉”的著名论断，并大力推进管理改革；著名大学MIT还组织了一批教授和专家，花巨资对日本的汽车生产管理进行了长时间深入的考察和研究，将日本汽车生产的管理方法定名为“精益生产”（LeanProduction），并结合美国实行MRPII的经验，提出了一整套管理改革的建议方案。经过10年的努力，美国反败为胜，到1990年又在汽车、微电子、计算机等行业再次领先。在美国《商业周刊》的1990年世界企业排名表前50名中，美国占了28名，第一名是美国通用电气。美国在管理方面接受了过去的经验，又根据近年来市场需求的变化，提出了一系列改革思想，如可重组制造、虚拟企业等。

日美竞争的事例，证明了管理是决定国际竞争成败的关键武器。研究证明，20世纪90年代美国生产率每年平均递增2.5%，其中劳力因素为0.5%，资金因素为0.4%，管理因素为1.6%而管理因素重产生管理是主要因素。在先进国家中，生产运作管理工作主要由工业工程师担任。研究已经证明，像JIT和MRPII这样现代化管理的管理模式，由工业工程师来做是最合适的。因为，管理这种模式的人员既需要有较强的工程背景又要懂得管理，还必须具备熟练的计算机应用能力。这三方面能力的培养正是工业工程专业教学所并重的。20世纪90年代以来，经济进入了全球化时代。全球化经济包括全球化制造、全球化市场和全球化服务。由于信息和网络技术的飞跃发展，地域之间的距离只存在实物的运输方面。经济发达国家可以方便地将他们的技术和管理转移到国外，充分利用发展中国家的廉价劳动力和原料，在国外设厂生产，然后将产品就地或就近销售。有的则利用全球不同地区的不同优势，生产不同的部件，在送到第三地装配。这就是全球化制造，这对我国也不失为一种机遇。全球化制造使制造企业把注意力转向企业外部，因为这时企业仅依靠过去的单层和单纯的采购和销售网络已经不够了，供应商和客户都是多层的，而且制造商与多层供应商和客户只有建立了利益共享、信息共享、风险共担的合作关系，才能取得“双赢”。这就是供应链管理。供应链管理是近年来IE研究的热门课题

全球化市场的形成，使得企业的竞争焦点从质量、成本转移到如何更好更快地满足顾客多样化的需求上。一方面要求制造企业增加自身的柔性，能快速地开发适合市场需要的新产品，快速地进行工艺重组；另一方面，企业更需要寻求合作伙伴。由于市场的迅速变化，企业要快速响应这种变化，完全靠自己的资源往往是不可能的，譬如说，你万物具备，只缺一个关键设备，那你就得联合有这种设备的企业做你的合作伙伴。在网络时代，合作伙伴的信息比较容易找到。这种以一个制造企业为核心，联合一些合作伙伴组织的临时合作组织，就称为“虚拟企业”或“动态联盟”。这种组织之所以要冠以“虚拟”二字，就因为它不是一个有领导关系的组织，它只是为了生产某种产品或提供某种服务而组织起来的临时组织，成员之间只存在共同和利益关系，一旦任务完成，组织就解散。虚拟企业也是近年来IE研究的热门课题。在经济全球化时代，产品的销售也会逐步网络化，至少有相当一部分产品可以网络销售。网络发展为许多企业的成功创造了机会，DELL电脑的成功就是很好的例证。以上的简要叙述中可以看出，在经济全球化和网络化时期，信息技术是一种特别重要的工具和载体。没有信息技术的支持，经济全球化是不可想象的。90年代IE的另一个突出的特点是它已经完全产业化，不仅仅在制造也广泛应用，更重要是在建筑工程业、服务行业，诸如旅馆、饭店、医疗卫生、体育、教育等领域的广泛应用。近年来美国IE应用最成功的案例之一就是全美医疗保健系统的规划与设计。而90年代香港的制造业已经几乎全部转入大陆，香港在60年代随着外资进入而引进的工业工程，目前主要是在服务行业，非常有效。2.未来工业工程的发展计算机硬件技术和全球网络化技术的发展，将促进计算机在工业工程中的广泛应用。计算机能快速和精确的处理大量数据，这就使得IE能够设计有效的大型而复杂的管理系统，能够控制这种系统的运作，工业工程与其它工程不同之处在于它的许多原理和方法很难在实物或物理模型上试验。计算机允许IE构造制造过程仿真模型，预测不同方案、不同管理策略产生的效果。因此，计算机仿真将成为在IE中最广泛应用的技术。应用领域和研究对象将不断扩展。随着科学技术的迅速发展，工业工程不仅是在制造过程中得到广泛的应用，如：CIMS、AM、MRP、ERP等等。近年来在服务性行业、运输行业也得到广泛的应用，如金融工程、物流工程、供应链等方面，更是把制造厂、供应商、销售商、银行和用户联结成一个网络，通过Intranet等通讯网络以及电子商务进一步推进全球经济一体化。优化方法上更为广泛。尤其是不同学科分支及计算机技术的综合应用，已形成一种发展趋势，解决综合性的工程课题，要求有综合性的手段，这也正反映了工业工程学科本身的特点。学科体系将日趋完善，研究队伍将不断壮大。IE学科中若干传统领域（如工作研究）将继续深入，同时一些新兴研究领域也将十分活跃，如遗传算法、模糊逻辑、人工神经网络、全球供应链、电子商务等等。3.中国工业工程的发展

解放前，我国的一些大学设有与IE类似的系科，如国立交通大学在20世纪30年代设有“实业工程系”。解放后，我国长期实行计划经济，与国外又很少交流。因此，工业工程系在高校院系调整后被取消。建国以来，我国应用于推行工业工程可以分为两个阶段。第一个阶段是1949—1979年，全国工业企业学习前苏联的技术定额制定、工厂设计、生产计划与作业计划、组织设计、质量管理、材料管理及技术管理等，在推动我国生产的发展起了一定的作用。第二个阶段是自十一届三中全会以后直至改革开放后的20世纪80年代末逐步受到国人的重视。我国原机械工业部在1990年初完成了关于在我国推广应用工业工程的可行性研究，并成立了相应的研究机构。1990年6月在天津召开了我国第一次IE学术会议，在会上成立了IE研究会。同年12月，上海机械工程学会成立了IE分会。与此同时，原国家教委开始考虑IE人才的培养问题，1992年9月，开始招收IE专业的“自学考试”的本科生。1992年9月，经原国家教委批准，天津大学、西安交通大学开始招收IE专业本科生，清华大学等开始招收IE专业的硕士生。以后，我国的许多名牌大学纷纷成立IE系，开始IE专业的学科建设。1996年，上海交通大学与德国施普林格出版社主编并出版了《工业工程与管理》杂志；广东工业大学业主编并出版了《工业工程》杂志。2002年，国务院学位办批准部分高校在博士（硕士）学位授权一级学科内设置工业工程学科（专业），截至2003年底，据不完全统计，全国有134所高校设置了工业工程专业。在主管部门的支持、推动和IE专业人员的不懈努力下，IE的理念开始为我国企业的高层领导和许多管理人员所接受，IE的技术和方法也开始在一些企业特别是合资企业推广应用。对于工业工程的实施在外资企业、部分民营企业和大中型国有企业的成功的示范作用，社会对于高层次的工业工程专业人才的需求依然旺盛。但总的来说，在我国工程技术人员和管理人员中了解IE的人还不多；应用IE技术获得巨大经济效益的企业还很少。特别是在我国的国有企业还没有建立起“工业工程师”岗位责任制度，这在很大程度上阻碍了IE在我国企业的推广。从20世纪60年代到80年代，我国已经有了一定水平的工业工程应用案例，从80年代开始随着外资企业的进入使工业工程在一定范围内得到推广，经过近20年的发展，取得了较大的成就，据不完全统计，在我国已有上百家企业不同程度的应用工业工程，获显著效果的已达30余家，这些应用涉及到汽车、钢铁、机械制造、家电、建材、资讯等十几个行业，包括第一汽车集团，一汽大众有限公司、广东科龙集团、广东美的集团以及东南沿海的许多企业都已经将应用工业工程作为企业管理水平的重要手段，并取得了显著的效果，其特点是CIE的商品经济发达的地区应用的效果也较广泛，不过由于企业管理水平不同，应用工业工程的动机不同，对工业工程的理解与掌握也有所不同。因此，国内企业应用工业工程提高企业管理水平的过程一直是十分复杂和曲折的。在论述我国工业工程研究和应用状况时，很有必要提一下与工业工程相关的专题研究发展。其中之一是我国的质量管理；之二是计算机集成制造系统（CIMS）的研究。这两个专题在研究或实施方面都做得相当出色。质量管理实际上是工业工程专业内容的一部分。一个发展中的国家要振兴工业，在千头万绪的工作中，有一个关键的工作就是不断提升产品的质量，这就得靠质量管理。有鉴于国外的经验，我国在改革开放后，在告诉高速发展工业生产的同时，在企业中普遍开展了全面质量管理工作。1997年成立的“中国质量管理协会”（现改名为“中国质量协会”）及其各省市分会，为在我国推行全面质量管理做了卓有成效的工作。现在，全国已有3万个团体会员和30多万个人会员，企业基层的OC小组已有1000多万个。ISO9000，ISO14000及HSAS18999的认证工作正在全面开展之中，全国已有30多家经过权威部门批准的认证机构，接受企业认证的申请。上海市质量管理协会是全国最大的一个分会，有团体会员1100个单位，设有上海质量科学研究学院、上海质量体系审核中心、用户评价中心、上海朱兰质量研究和上海质量管理教育体系审核中心等实体机构，还出版了《上海质量》杂志。由上海质量体系审核中心通过质量认证企业已有3000余家。

CIMS研究是在1986年我过实施“863计划”时开始的，它的原意是各项单元技术通过计算机予以集成，单元技术包括：加工中心、计算机辅助设计、制造（CAD，CAM）和计算机辅助工艺设计（CAPP）等，目的是借鉴北美和欧洲全盘自动化的经验，推动我国先进生产技术的发展。CIMS这个项目的研究与实践，由于得到高层领导的高度重视、政府部门的大力支持和有一批知名专家的直接参与，因而，不管在经费的支持力度、参与研究人员之多和研究成果推广的广泛性，在我国研究历史上都是空前的。现在我国已建立了国家CIMS工程研究中心和若干个CIMS国家实验室；数以百计的项目研究计划已经完成并通过验收；一批CIMS示范工程已经运转，几乎每个省、市都有，有些示范工程，如北京第一机床厂、山西经纬纺织机械厂、成都飞机制造厂等都是取得了很大的成绩；据了解，我国已经引进了1000多套制造资源计划软件（MRPII），有一部分运行得很好；1996年，国家又将CIMS列为“九五”计划的15项重点项目之一，并且仍会被列入“十五”研究计划之中。虽然，由于国际上的一些工业先进国家放慢了发展速度，提出了“效益驱动、总体规划、分步实施重点突破”的指导方针。但是，由于这项研究的广泛性，我们企业的高层领导、广大工程技术人员和大学师生普遍地接受了一次先进制造技术和现代管理理念的教育。我国已经闭关锁国许多年，我们需要这些现代理念和先进的方法。当前全球性经济已经到来，顾客需求日益多样化，市场也瞬息万变，竞争愈演愈烈。为了能够在这种环境保有竞争力，企业不但要有先进的生产设施，特别需要先进科学的管理方法，以便能快速地响应市场。近年来在管理方面出现的一些新理念和新方法，例如：顾客潜在需求的探求、企业过程重组、虚拟企业（或动态联盟）、客户关系管理、供应链管理、双赢战略、知识管理等等。随着CIMS研究的开展，这些先进的管理理念广泛地传播开来，这些也都是近年来国外工业工程研究的热点。可以认为，CIMS是IE的兄弟，或说CIMS本身就是IE研究的范畴。从项目内容看，CIMS是先进制造技术和现代工业工程方法结合的技术。

但是，我们也应清醒的看到，要想让工业工程真正进入国有企业，还需要我们的共同努力，改革开放以来，我国经济有了很大的发展，国民经济运行质量也有很大的提高。像上海这样的先进工业城市，国民经济的运行质量已经接近国际先进水平。根据上海市有关部门的统计，4个主要总量数据指标如下：资产负债率为50%；净资产利润率为9%-10%；工业产品销售率为98%；企业亏损面低于20%。但是，上海是我国唯一的具有多种经济成分组合的现代化工业城市。像“宝钢”“上汽”这样的国有控股企业，无论在生产规模、设备先进还是管理现代化方面，都可以与国际先进企业媲美。还有中外合资企业。所以，上海的经济运行状态良好是理所当然的。但就全国来说，有这样良好状况的城市很少。国有企业是国民经济的支柱。在我国大型企业的资产占74.7%，职工人数占83.4%，工商税收占80%。改革开放后，我国的GDP每年增长10%，这两年略有下降，但仍保持7%的增长率，这是许多国家所不能达到的。这也主要是国有大型企业的贡献。由于种种原因，国有企业的生产状态并不好，存在一些困难和问题。这些问题可概括如下：（1）生产率低。就钢铁工业而言，我国几个大型老钢铁公司是生产率只有先进的国家的5%。从管理者角度看来，生产率高低是比GDP增减更为重要的数字。（2）生产能力利用率低，主要工业品生产设备利用率约为50%-60%，先进国家的生产能力利用率一般在80%-90%之间。(3)产业结构不合理，造成产品过剩，积压严重，1998年全国工业品库存达6301亿元。（4）产品合格率低，经济效益差，亏损严重。近年来国有企业生产状况有了较大的改善，但从绝对值看，问题仍然严重。（5）资产负债率高，1998年，国有工业企业资产负债率高达106%，相互拖欠严重，1998年应收帐款累计达12178元。（6）GDP增长快，但属于粗放型，即主要依靠简单再生产取得的。我国资本和劳力投入的贡献率达72%，而科技的贡献率只有28%，在先进国家中，这二者依次是30%和70%。（7）劳动者技术水平低，缺少培训，不能适应产品结构的改变和日新月异的科技进步要求。国有企业存在的问题是我国30多年来特有的历史造成的。改革开放以来，国家已出台了一系列方针政策，其中关于所有权和经营权分开的方针，正是为了解决这个问题的。企业要进行资产重组、产业结构重组，建立公司法人治理制度，明确股东会、董事会、监事会和经理层的职责并切实实行，那么，国有企业生产搞好的基础，在此基础上进行再科学管理。为了改善国有企业的经营管理状况，我们提出如下建议：（1）广泛宣传普及工业工程管理知识。前面讲过，工业工程目前在我国还鲜为人知。尤其是在目前我国经济飞速发展时期，给企业培养工业工程人才是迫在眉睫。对学校来说最基本的任务是培养成千上万的管理人才，特别是培养一大批懂得技术会管理的人才。对生产第一线的工人和技术人员进行培训也非常重要。这些正是工业工程教育的基本任务。据我们了解，先进国家在生产发展过程中，尤其在经济起飞之时和生产转折时期，特别重视生产管理知识的普及教育。例如，日本为了推行全面质量管理，许多工厂将全体工人和职员轮流培训一遍。泰勒的一本关于动作研究的科学著作的发行量竟达到200多万册，这也是一个侧面的例证美国生产与库存协会（APICS）为了宣传推广物料需求计划（MRP）这一崭新的生产管理方法，曾于1971年组织由1000多名管理技术人员组成的宣传队，到千余家企业帮助工作，对推动物料需求计划的广泛应用起了很大的作用。（2）对广大操作人员普及科学管理知识。泰勒所倡导的科学管理并没有过时，我们老一辈知识分子可能知道对泰勒的批判，而年轻人可能还不知道泰勒是何许人。我们应该大量出版科学管理小册子，广泛宣传经典的“工作研究”。其实，我国在20世纪全国劳动模范郝建秀那样的操作工人，他们实际上就是我国“工作研究”的先驱。我们应该继续发扬这种不断改革操作技术的革新精神。（3）培养工业工程师。我国国有大中型企业目前还没有设置“工业工程师”岗位。先进国家的经验证明，IE技术是一种从“大处着眼、小处着手”，帮助企业不断改善自身经营状况的技术。譬如，不断改进产品质量，不断降低生产成本，提高快速响应市场的能力，保证按期交货，减少库存积压，加速资金周转等等。总之是帮助企业提高整体效益的。工业工程师正是为了解决以上问题而工作的。生产的具体管理操作是工业工程师的任务。企业的生产管理事务是非常具体和琐碎的，需要既懂技术又懂管理的管理工程师来做。作者建议在大中型企业普遍建立工业工程部，加紧工业工程师的培训。可以从现有的年轻工程师中选拔进行业余培训，拿到上岗证书后担任工业工程师。当然，从长远来看，应集中力量办好高校IE专业的各层次教育的建设。目前，教育部已批准在若干高等学校设立IE专业工程硕士班，这是培养工业工程师的一种有效途径。（4）在经理层进行现代管理方法的研讨。可以用讨论班的方法让经理们了解现代化生产管理技术。最基本的还是QDC管理，当前在我国最重要的还是全面质量管理。虽然，从国际范围来说，依靠质量来取得竞争优势问题已经解决，但对我国来说，这个问题还远未解决。正如美国质量管理专家戴明所说的，没有高质量的高层领导，不可能有高质量的产品。要像日本在工业发展和经济起飞时期那样，从总裁开始到每一个操作工人都参与改善和提高产品质量的工作。除了QDC管理外，还应该让经理们了解管理科学的现代发展，例如：捕捉顾客的潜在需求的技术、快速响应市场的技术、可重组技术、虚拟企业、供应链的管理、仿真技术、知识管理等等。十、八大浪费

1.什么是浪费？不增加价值的活动是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少的界限”，也是浪费；2.IE作业变革的主要目标“零”转产工时浪费（Products多品种混流生产）“零”库存（Inventory削减库存）“零”浪费（Cost全面成本控制）“零”不良（Quality质量）“零”故障（Maintenance提高运转率）“零”停滞（Delivery快速反应，缩短交货期）“零”灾害（Safety）3.现代IE的八大浪费

制造现场的浪费说明管理部门的浪费1过多、过早制造的浪费在不必要的时候制造不必要的产品超前预计市场的结果2库存的浪费成品、中间品、原材料的库存浪费超前储备的浪费带来大量的管理浪费3搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费4不良、修理品的浪费制造不良的浪费，及形成修理、检测的浪费低可靠性带来的各种事中、事后的浪费5加工的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费作业浪费6动作的浪费步行、放置、大幅度动作动作的浪费7等待的浪费人、机、部件在不必要时发生的各种等待等待的浪费8管理的浪费管理本身成为一种专职的工作发生的浪费事后管理的浪费1、制造过多（早）浪费：提早消耗材料费、人工费等；把“等待的浪费”隐藏起来；使工序间积压在制品，制造周程变长，所需空间变大，产生大量工时浪费；增加搬运、堆积的浪费；库存量变大，管理工时增加；增加踏板、包装箱的需要；利息负担增加。2、库存的浪费：使先入先出作业困难；资金占用及额外的管理费用增加；物品的价值减少，变成呆料、废料；物品占用空间大，造成多余的仓库建设投资；产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费动作；造成管理复杂，无法做到量化管理。3、搬运的浪费：物料移动所需空间、时间上的浪费；人力、工具占用的浪费；4、不良品的浪费：材料、设备、人员工时的损失；额外的修复、挑选、追加检查；额外的检查预防人员；降价处理、出货延误取消订单、信誉下降。5、加工的浪费：需多余的作业时间、辅助设备；生产用的电、气压、油等能源的浪费；管理工时增加。6、动作浪费：单手或双手空闲；不符合经济动作原则；步行过多等；7、等待的浪费：生产线品种切换；每天工作量变动大，工作量少时无所事事；生产线不平衡等造成浪费；材料备齐，但制造通知单或设计图纸的延误；缺料造成机器设备的闲置；机器时常发生故障等8、管理的浪费：某事即成事实而进行的事后管理都是浪费，如不良出现后的品质管理等。逆向思维法流程再造现状分析4.发现浪费的方法

问题发生回避问题没办法应付了事好像应该有比要即成事实长期存在，谁也不认为不合理真正解决问题的长久对策逃避产生问题暂时增加库存应对一下领导认可浪费应该保持库存习惯化，惰性造成浪费库存应成习惯与应该管理制度，无意识浪费形成浪费浪费的产生与固化过程图劳动生产率(Productivity)

18世纪中叶（1765年）蒸汽机的发明，促进了生产机械化，特别是产业革命，使技术革新项目大为增加，制造企业的规模和复杂性也大幅度提高。机械技术与蒸汽动力技术的结合，出现了火车、轮船以及由动力驱动的纺织机械和金属切削机床等，产生了第一次工业革命。而后直流发电机和三相异步电动机的发明，标志着电气化时代的开始，电作为新的动力源大大改变了机器结构和生产效率。这一阶段出现了以经验管理为主的原始机械工厂为代表的制造系统。

制造系统的总体水平仍然很低，体现在生产力水平低下，生产过程简单，分工不专业，生产规模小等方面19世纪末20世纪初，内燃机的发明引发了制造业的又一次革命，制造业进入以汽车制造为代表的大批量生产时代，由于制造企业的规模和复杂性大幅度提高，简单的经验和浅薄的知识已不能控制生产系统使其有效的运行，因而急需具有时代性的科学管理水平和理论的支持。因此，伴随着生产实践的不断深入有关这方面的研究就应运而生了。200多年前（1776年），亚当.斯密（Adam.Smith）在其著作《国富论》中引证的制造过程中，论述了劳动分工的作用：与每一个人都担当一件产品从头到尾的制造相比，如果把制造过程分为若干个工序，使每个人都只担当其中的一个工序，由于熟练度大大提高，工作效率就会高得多。亚当.斯密的这一劳动分工论成了近代产业革命的起点，大大促进了英国及其他西方国家的成长与发展。随着科学技术的进步，诞生了以劳动分工为基础的机械化生产方式。他提出的劳动分工概念，是推动当时工业革命的一个重要的力量；他和同时代的马尔萨斯、李嘉图的著作，是工厂制度所产生的工业革命史上的里程碑。产业革命后，18世纪威特雷（E.Whitney）提倡“互换性方式”规定各零件的公差，促进零件可以互换的性质。这种方式就奠定了合理化、专业化、机械化、简单化及标准化的基础，因而能向大量生产发展。巴比奇（C.W.Babbage）。他是英国剑桥大学教授，1832年发表《论机器和创造业的经济》一书，根据他对制造工厂的考察，对许多问题剖析入微，无疑给读过该书的工业工程先驱者留下深刻的印象。该书论述专业分工、工作、方法、机器与工具的使用、成本管理等，是管理学上一个重要文献，较泰勒的《科学管理原理》早约80年，他进一步发展了亚当.斯密关于劳动分工的思想，他论述调换工作与节约时间的关系，更换工具对工时的影响，重复做一项工作的好处等，在19世纪早期提出这些思想是革命的，确实超出了传统的概念。巴比奇对工业工程另一重大贡献是试图制造他称之为“分析计算的机器”——“计算机”。虽然他的尝试没有成功，但是他的基本概念（设计和制造一种能够完成各种数学运算的机器）的确是一个伟大的远见，远远走在时代的前面。一百年以后才有了可供使用的计算机。

20世纪初期，福特汽车公司的创办者亨利.福特（HenryPord）率先将分工理论应用于生产上，创立了“福特制”。福特制的主要内容包括生产自动化和生产标准化两个方面。生产自动化是废弃由技工单独负责组装全车的做法，将生产过程分解为不同的作业，让每个员工只负责其中的一项或少数几项作业，然后利用高速传送的运输系统，把全部作业组成流水作业线，全部作业同时进行，连续不停地运作。生产标准化包括以下内容：（1）产品标准化。（2）零件标准化。（3）车间专业化。（4）机器和工具专门化。（5）作业标准化。以福特所创立的“福特制”为开端，几乎所有的企业或行业都在机械化、自动化的基础上采用了劳动分工的方法。随后，这种劳动分工的思想又进一步扩展到企业内部的其他管理部门，使这些部门也按照专业分工的原则设立机构与安排职务，产生了诸如计划、财务、技术等专业管理部门及其相应的专业技术管理人员。18世纪中叶，E.whitney（美）提出“零件互换性”概念；1766年，在《国富》一书中，Adam.Smith（英）提出“劳动专业化分工”概念；C.W.Babbage（英）提出“时间研究”概念和设计一种能完成某些数学运算的机器的设想；同期，H.V.Poor（美）为铁路公司等大企业提出一些诸如组织化，通讯联系和情报资料的管理原则等措施和想法；为生产的标准化、专业化、管理的科学化奠定基础，并孕育了IE思想………

泰勒（FredrickWinslowTaylor1856-1915）美国古典管理学家，科学管理的主要倡导人，被称为“科学管理之父”，也被称作“工业工程之父”。泰勒是一位工程师和效率专家，是“科学管理”的创始人，并且也是一位发明家，一生获得过100多项专利。1847年他考取哈佛大学法学院，但因眼疾，而被迫休学，进费城水泵制造公司当模型工学徒。1878年到米德维尔钢铁公司工作，当过普通工人、技工、工长、总技师，31岁时成为该厂的总工程师。这期间，他还上夜校攻读，并于1883年获得史蒂芬学院机械工程博士学位。泰勒认为，当时的企业管理者没有用科学的方法进行管理，不懂得工作方法、劳动节奏和疲劳因素等对劳动生产率的影响；工人缺乏训练，没有正确的操作方法和合理的工具。这些都大大影响了劳动生产率的提高。为改进管理，1880年他在米德维尔钢铁公司带领一些人进行了试验，系统地研究和分析了工人的操作方法和劳动时间，取得了有关车床、刨床、转床、和铣床等在运动速度、进刀及材料等方面的丰富资料，为高速切削和精密切削提供了科学依据。他于1891年独立开业，从事工厂管理咨询工作。1898-1901年，他受雇于伯利恒钢铁公司做咨询工作，并继续进行各种试验。他曾进行搬运生铁的试验，经过对工人进行训练和采用经济公里的方法，使每个工人平均每天装运生铁量由12.5t提高到47.5t。在铲铁试验中，泰勒确定一般工人以每铲的重量为9.45kg（21磅）时效果最好，每天完成的工作量最大。所以，在铲重物时，铲子要小些；铲轻物时铲子要大些。为此，他专门设立了一个工具室，存放了10种左右大小不同的铲子，供工人们挑选使用。铲铁矿时用小铲，铲煤末时用大铲，使每铲的质量保持在9.45kg(21磅)左右，从而大大提高了工效。在这些试验的基础上，逐渐形成了后来被称为“科学管理”或“泰勒制”的管理制度。

泰勒在1911年出版了《科学管理原理》一书，系统地阐述了他的观点。列宁对泰勒的科学管理作了全面评论，指出它“一方面是资产阶级剥削的最巧妙的残酷手段，另一方面是一系列最丰富的科学成就”，应该在俄国“研究和传授泰勒制，有系统地试行这种制度，并且使它适应下来”。该书反映了这一时期具有代表性的理论，其基本观点可以概括为如下几点：（1）科学管理的核心是提高工作效率；（2）挑选最合适的工人，按科学的方法训练他们，让他们掌握科学、合理的“标准的工作方法”，以此作为制订劳动定额的依据；（3）实行刺激性的工资报酬制度，激励员工努力工作；（4）应将计划控制职能与执行操作的职能分开。可以看出，泰勒科学管理的基本思想是：训练、计划、管理，目标是提高劳动生产率。甘特（HenryLaurenceGantt1861-1919）科学管理的倡导者之一，也是工业工程先驱者之一。出生于美国马里兰州，1880年毕业于霍普金斯大学，曾在中学任自然科学和机械学教师，1884年获机械工程师职称。1887年进入米德维尔钢铁厂工作，并结识了泰勒，成为泰勒的亲密合作者。自1901年至终年，从事咨询工作，并在哥伦比亚大学、哈佛大学等校任教。第一次世界大战期间，曾任美国陆军部顾问。

他对科学管理的主要贡献有：在生产管理中创制了著名的甘特图（GanttChart）。此图的纵坐标表示产量或工作量，横坐标表示时间单位。自1917年问世至今已八十多年，现仍在国民经济的各个部门中广泛使用，是一种预先计划和安排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法，为工作计划、进度控制的检查提供十分有用的方法和工具，直到今天它仍然被广泛地用于生产计划与控制这一工业工程主要领域。他还提出“劳动报酬奖金制”。他主张一个工人完成当日定额，除得到日工资外，还可得到奖金。超过定额的，则应增发一定比例的奖金；完不成定额，日工资照发，但不予处罚。这种先进不罚后进的主张，促进了工会对科学管理从抵制到理解和支持的转变。他主张管理者有责任教导工人使之养成勤奋工作的习惯，增进工人与管理者之间的相互理解。甘特在1908年向美国机械工程师协会提交的《训练工人养成勤劳和合作的习惯》中主张：在所有管理问题中，人是最重要的因素，应对工人进行培训教育，指导他们提高技术，为完成定额创造条件，而不是单纯地驱使。认为企业应将重点放在服务上，而不是专图盈利，应以服务为最终目标。1918年，他在论文《歧路》中继续呼吁企业应为社会服务，否则是步入歧路。吉尔布雷斯夫妇（FrankGilbreth1868-1924andLillianM.Gilbreth1878-1972）他们是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究”（MotionStudy）就是对人在从事生产作业中的动作进行分解，确定基本动作要素（称为“动素”），然后做科学分析，建立起省工、省时、效率最高和最满意的操作顺序。弗兰克.吉尔布雷斯出生于美国缅因州，1885年考入麻省理工学院，但因家庭困难，放弃了上大学机会而当了砌砖工人，其后成为建筑学院工程师，被提升为承包公司总管，不久又成为独立经营的建筑承包商。他一生从事“时间与动作”的研究。莉莲.吉尔布雷斯毕业于加州大学，是美国第一位获得心理学博士的妇女，1904年与弗兰克.吉尔布雷斯结婚，被称为“管理学的第一夫人”。

吉尔布雷斯夫妇对科学的管理发展有重大的贡献。弗兰克.吉尔布雷斯重视工作效率，其夫人重视劳动者的心理作用。他俩从事分解动作研究，发明和应用了许多新技术。首先使用拍摄电影的方法，分析和改善动作，寻求“最佳法”以提高工作效率。同时把工人的操作动作分解为17个基本动作，叫做动作的基本元素（Therblig,是Gilbreth本人名字的反写，只有一个字母顺序变换）。通过对各种动作的分解，剔除不必要的动作，形成新的工作方法。如吉尔布雷斯夫妇把砌砖动作由18个减少到5个，当时按照他的方法和培训的砌砖工人平均作业效率由每小时砌120块提高到350块。他们除对人的动作进行改善外，还设计出一种可调支架，使工人不必弯腰取砖，减轻了工人的劳动强度。1912年吉尔布雷斯夫妇进一步改进动作研究的方法，把工人操作时的动作拍成影片，创造了影片分析法，对动作进行更细微的研究。并在美国机械工程师学会上首次发表了《细微动作研究》。1916年他的夫人著《管理心理学》，1919年合著《疲劳研究》。1921年他们又创造了工序图，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。他们在技能研究、疲劳研究和时间研究等方面也有卓越的成就，尤其重视研究生产中人的价值、作用及其对工具环境的反应等。吉尔布雷斯夫妇关心工作中人的因素，强调在应用科学管理原理时，必须重视人的因素，认为引起工人不满的原因，不仅是工作的单调乏味，而且主要是主管部门对工人的漠不关心。他们主张了解工人的性格和需求，应设法满足人的需要。这对后来行为科学的发展有一定的影响。法约尔（HenriFayol1841-1925）欧洲古典管理理论的创始人。出生于法国，1860年毕业于法国国立采矿学校，同年受聘于康门塔里-福尔包矿冶公司（S.A.Commentry-Fourchambault），任采矿工程师，1888年晋升为该公司的总经理，1918年退休。当他开始担任总经理的时候，公司正濒临破产的边缘。经他努力经营，还公司转危为安，财政基础臻于巩固，业务蒸蒸日上，至今仍是法国中部最大的矿冶集团的一部分。法约尔认为，他的成就不归功于个人天才，而归功于经营管理。他被称为“现代经营管理之父”，与被称为“科学管理之父”的泰勒齐名。这两位古典管理学派的代表人物，虽然都是工程师出身，但所处的地位不同，研究的对象各异。泰勒由学徒到技工，再升为总工程师，着重于一个车间和工场的生产管理研究。法约尔开始即为工程师，并长期担任总经理，位居高层次，着重于企业前面经营管理的研究。

他的主要贡献是总结了自己的经营管理经验，形成了一套比较完整的管理理论，并于1916年出版了《工业管理和一般管理》一书。在这本书中，他认为整个工业经营活动应包括：技术活动、商业活动、财务活动、安全活动、制造活动、会计活动。并明确指出：管理包括计划、组织、指挥、协调和控制5种职能（要素），从而确立了管理人员14条原则，即分工、权力与责任、纪律、命令的统一、指挥的统一、个人利益服从于整体利益、职工的报酬、集权、管理层次、秩序、公正、保持人员的稳定、发挥职工的主动性和创造精神、集体主义。6种经营活动、5种管理职能和14条管理原则，构成了法约尔经营管理的重要内容。他一再指出，这些管理理论适用于一切企业。由于一切企业都需要进行管理，所以，他提倡在大学和专科学校中都应讲授管理学。他对现代经营管理科学与管理教育的发展，也有着重大的贡献。

埃默森（HarringtonEmerson1853-1931）美国早期的科学管理学家。他同泰勒有密切联系，发表了许多论文，在工时测定、降低成本、提高效率和消除浪费等方面都有过很大贡献。埃默森创立的奖励工资制（EmersonPremiumSystem），对当时工人的劳动生产率的提高起了积极作用。其主要内容是：对生产的各个方面，用科学的方法制定工作标准；用标准时间除以工人实际完成时间确定工人的工作效率；按工人工作效率的高低确定是否给予奖金和奖金的多少。使埃默森名载史册的大事是他1911年在铁路运价案听证会上的卓越表现。他反对铁路当局提出的涨价要求，认为铁路部门若能实行有关科学的管理原则，可在很大程度上节约费用，提高效率，而不必提高运价。他的主要观点收录在1912年出版的《效率十二原则》一书中。十二原则是：明确目标、客观态度、利用咨询、纪律与制度、公正待人、持久的记录、工作排序、职务标准化、环境标准化、操作标准化、标准化说明书和效率奖励。他是第一个把自己的咨询业务叫做“效率工程”的，他被世人尊称为“效率的教导长”。

福莱特（MaryParkerFollett1868-1933）美国女管理学家，把科学管理同行为科学联系起来的学者。福莱特生活在科学管理时期，对泰勒的某些观点很赞赏，并作了进一步的概括。但从她的政治哲学和管理哲学的基本倾向来看，接近于行为科学。她的许多论点同霍桑试验（HawthorneExperiment）是一致的。她的管理哲学思想主要有：通过利益的结合减少冲突；变服从个人权力为遵循形势规律；通过协作和控制达到目标；领导应以领导者和拥护者的相互影响为基础。她把管理的任务概括为一个词“协调”。

1924年美国贝尔实验的休哈特（W.A.Shewhart）首创控制图，著有《统计质量管理》，开始在工业生产上用统计方法解决质量控制问题。根据统计学的抽样理论提出一种统计的质量管理方法。他在1931年出版的《制造工业产品质量的经济控制》一书，就提出了用抽样检验原理对产品的质量进行控制的方法，一直到二战前后才引起了广泛的注意，并导致了整个制造业的质量管理普遍而广泛地开展。在这一时期，概率