氧气管道安装施工方案

.z.-----总结资料**宁煤400万吨/年煤炭间接液化工程油品合成C标段氧气管道安装施工方案编制人：审核人：审批人：**宁煤油品工程工程经理部二〇一五年八月十三日目录TOC\o"1-1"\h\z\u1工程概况32编制依据43施工程序54材料验收55脱脂技术要求57氧气管道安装168质量保证措施169平安保证措施1910．HSE措施2011施工劳动力方案2612主要施工机具方案2613工作危险〔JHA〕分析记录表271工程概况1.1我单位承建的**宁煤400万吨/年煤炭间接液化工程油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。1.2工程施工范围我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200O*001-8"-C69M0FC-N(001).52200O*002-10"-C69M0FC-H(001).52200O*003-10"-C69M0FC-H80(001).52200O*004-3"-C69M0FC-P(001).52200O*004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200O*005-3"-C69M0FC-P(001).52200O*005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200O*001-8"-C69M0FC-N(011).52200O*00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030O*001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。1.3主要实物工程量1.3.1氧气工艺管道总计864.2米，主要材质是不锈钢管06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、A312TP316，具体工程量如下。90°弯头73个，材质为06Cr17Ni12Mo2。氧气管道数量如下：序号名称管径〔DN〕壁厚〔mm〕材质单位数量1无缝钢管2509.2706Cr17Ni12Mo2米12.62无缝钢管2509.2706Cr19Ni10米1.53无缝钢管2509.27A312TP316米0.54无缝钢管2008.1806Cr19Ni10米2.25无缝钢管2008.1806Cr17Ni12Mo2米797.86无缝钢管805.4906Cr17Ni12Mo2米37.87无缝钢管505.4906Cr17Ni12Mo2米6.68无缝钢管405.0806Cr19Ni10米0.59无缝钢管405.0806Cr17Ni12Mo2米2.210无缝钢管203.9106Cr17Ni12Mo2米0.211无缝钢管153.7306Cr19Ni10米2.32〕氧气阀门数量如下：序号名称材质单位数量1截止阀不锈钢台102球阀不锈钢台13止回阀不锈钢台23〕氧气管件数量如下：序号名称材质单位数量190°长半径弯头不锈钢个732大小头不锈钢个23三通不锈钢个44法兰不锈钢片462编制依据2.1**宁煤400万吨/年煤炭间接液化工程油品合成C标段招标文件2.2**宁煤400万吨/年煤炭间接液化工程尾气处理装置配管专业设计说明书以及相关设计图纸2.3"管道材料色标工程规定"NCL-00000-050-SD-00282.4"工业金属管道工程施工标准"GB50235-20102.5"工业金属管道工程施工质量验收标准"GB50184－20112.6"现场设备、工业管道焊接工程施工标准"GB50236-20112.7"现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收标准"GB50683-20112.8"石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收标准"SH/T3501-20112.9"石化金属管道工程施工质量验收标准"GB50517-20102.10"石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程"SH/T3523-20092.11"脱脂工程施工及验收标准"HG20202-20002.12"职业安康平安管理体系要求"GB/T28001-20112.13**宁煤集团"煤化工工程工程管理规定"69号文件2.14"石油化工建立工程施工平安技术标准"〔GB50484-2008〕2.15"建筑施工平安检查标准"〔JGJ59-2011)3施工程序3.1施工方案已经审批合格。3.2组织施工人员认真熟悉施工图纸。对施工人员逐级进展技术交底、平安交底。3.3参加施工的作业人员经过平安、消防教育，并经考核合格，具备入场施工条件。3.4由供给人员对施工用料进展对照检查，确保到场材料的材质、规格、数量符合设计要求,完成材料、设备供给方案。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量等级不得低于国家现行标准的规定。3.5施工程序为：材料验收→管道脱脂→检验合格→管道加工→管道内洁度检查→管道吊装焊接→射线检测合格→静电接地安装→管道检验检查试压→管道系统脱脂与吹扫→工程交接验收。4材料验收4.1进场管道必须要有质量证明文件。4.2甲方、监理、施工单位三方共同对进场的管材、管件按照SH/T3501-2011"石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收标准"要求验收，对每批到现场材料进展外观检测及光谱检测，对检验不合格的管材、管件予以退厂处理。4.3氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷等，接触氧气的外表必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁。4.4验收合格的管道及组成件应摆放整齐，放在有道木或木方铺垫的平台上。不得与碳钢类管道混放或摆放在地面上。4.5验收合格的管件、管道应有专人管理，色标标识清晰。5脱脂技术要求5.1焊丝去油、去氧化膜5.1.1首先用三氯乙烯等有机溶剂除去外表油污，两侧坡口的清理范围不应小于150mm。去除油污后，坡口内、外侧及其附近的外表可用锉削、刮削、铣削清理至露出金属光泽，使用的工、机具预先进展脱脂处理，未经脱脂，不得使用。5.1.2焊丝去除油污后，应采用化学方法去除氧化膜，可用5%～10%的氢氧化钠NaOH溶液，在温度为70℃下浸泡30～60秒，然后水洗，再用15%左右的硝酸HNO3溶液，在常温下浸泡2分钟，然后用温水洗净，并使其枯燥。中和时用PH试纸检查(PH=7)，其应无色泽变化。5.1.3清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹或被污染。5.2脱脂材料选用5.2.1本工程的脱脂剂拟选用三氯乙烯溶剂，其使用方法简便、平安，不需要特种劳动保护和平安措施、对环境污染程度较小。除清洗溶剂外，对于配管阀门，管线附件中油脂较重，内壁较脏的的清洗物件，为降低溶剂使用量本钱，可使用金属清洗剂〔5F836型金属清洗剂，水配比3%5%〕，做为粗清洗材料在种溶剂清洗前使用。脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有产品质量证明书。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反响介质、油脂含量进展复验；使用过程中应作阶段性检查。5.2.2管道脱脂前将应将管道外表的油污及有机物去掉，然后再用脱脂剂脱脂。5.2.3脱脂方法选用浸泡法。溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表：清洗方法占清洗工程及比例三氯乙烯耗用指标脱脂砂布耗用指标每公斤耗损量金属清洁剂浸泡清洗30％0.71kg/m20.2kg/m265％0.05kg/m21〕将配比的饱和溶液倒入脱脂槽，用PH试纸检测PH值，使PH值保持在11～13之间。2〕用加热片加热脱脂液，到达适宜的温度。3〕将管道、管件放入脱脂槽中，放置30min后将管子翻转，再静置30min。4〕将管道吊出脱脂槽，用脱盐水将管道冲洗干净，用PH试纸检测PH值，待PH值≈7时停顿冲洗，将管道晾干后用紫光灯检测管道外表。5〕管子内外表局部脱脂不合格时，可用铁丝将绒布捆拄，蘸取三氯乙烯，将铁丝及棉绒布从管子中穿过，拉动铁丝反复擦拭管道内壁，直至合格。6〕脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，可用清洁无油枯燥的空气或氮气吹干；对易燃溶剂，应用纯度大于95%氮气吹干；制止用蒸发枯燥的方法去除残液。7〕进展脱脂的地方应选在远离人员、通风良好的场所进展，脱脂工作的人应穿戴无油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不准带有油污。8〕脱脂合格的管道、管件，应有专人管理。5.2.4脱脂程序：原则上按工艺系统化分单元分区，分系统进展溶剂清洗作业，其工艺程序如下：脱脂机具、溶剂准备材料验收脱脂机具、溶剂准备材料验收大口径管段及较大容器擦洗大口径管段及较大容器擦洗材料运送到场设备附件、阀件、仪表件浸泡清洗分类材料运送到场设备附件、阀件、仪表件浸泡清洗分类量管理冯正目副经理马明双海顾其成小口径管件循环清洗小口径管件循环清洗清洗件塑料布包封待装脱脂质量检验清洗件氮气吹清洗件塑料布包封待装脱脂质量检验清洗件氮气吹干系统脱脂、清洗清洗件安装系统脱脂、清洗清洗件安装5.2.5清洗分类及清洗要点：根据现场被清洗管道、管件选择相应的清洗方法。大于DN100的己预制成型的管段和管件，用人工擦拭擦洗法。〔1〕管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进展预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。〔2〕将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内外表．较长的管段可用干净的铁线〔镀锌铁丝〕捆扎擦布双向拖拉擦洗。〔3〕被清洗物擦拭后在干净场地通风处自然风干。〔4〕清洗后的物件用紫光灯进展脱脂质量检查．符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。〔5〕阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。阀门脱脂前应试压合格，去除阀门上的杂物，浸入溶剂内浸泡1～1.5小时。螺栓和金属垫片的脱脂用同样方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进展。〔6〕管道安装阀门、仪表用阀门进展解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计〔不管各种型式的〕等可不解体。在塑料制品的盆中参加适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件．使其得到较好的脱脂效果。不进展解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。〔7〕灌注浸泡清洗时，要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用紫光灯检查清洗质量。〔8〕清洗合格后的部件应用塑料布包封，并尽量能将解体清洗附件及时组装。5.2.6脱脂检验〔定性检查〕5.3.1对脱脂好的管子、管件请业主、监理方现场进展外观检查、签字并确认，不得有任何外来物或剩余物在上面。5.3.2用紫光灯照射脱脂件外表，无荧光为合格。5.3.3当不能用紫光灯检查时，可用清洁枯燥的白色滤纸擦拭脱脂件外表，纸上无油脂痕迹为合格。5.3.4对脱脂不合格的脱脂件，必须重新脱脂，否则不能进展下道工序施工。5.3.5脱脂合格的管道、管件，应有专人用薄膜塑料封住两端口，放在干净的地方，防止再次污染。5.3.6脱脂合格的管材在运输、吊装时要注意保护，防止受到污染。5.3.7施工中必须执行交接班和原始记录制度。6氧气管道焊接焊接施工程序材料检验、保管发放编制焊接作业指导书焊接工艺评定定材料检验、保管发放编制焊接作业指导书焊接工艺评定定外观检验正式焊接坡口准备点焊定位外观检验正式焊接坡口准备点焊定位复检返修施工记录无损检测复检返修施工记录无损检测6.1焊前准备6.1.1有覆盖现场氧气管道的材质、焊接方法、母材厚度的焊接工艺评定，焊接工艺评定已经报监理部门并审批完成。6.1.2施工方案已经报相关部门并审批完成。6.1.3技术员已经对从事焊接作业的工人进展了焊接平安质量技术交底，且施工人员要与平安质量交底相符。6.1.4从事焊接工作的作业人员必须持有质监局的"特种设备作业人员证"，现场考试合格，且获得"焊接作业证〞。6.2焊接材料6.2.1焊接材料的管理及发放应有专人负责，建立符合3223标准的焊材验收保管、烘干、发放及领用回收制度，做好相关记录，做到焊材使用的可追溯性。焊材库管理到达"三清〞、"两齐〞、"三一致〞和"四防〞的标准：1)三清：材质清，规格清，数量清；2)两齐：库区整齐，摆放整齐。3)三一致：帐、据、物三一致，经常盘点库存。4)四防：防火、防盗、防水、防变质。6.2.2焊接材料必须提供质量证明书,质量证明书应包括熔敷金属的化学成份,机械性能,扩散氢含量等，并报审完毕。6.2.3焊材选用：氧气管道管子、管件材质06Cr19Ni10，焊材根据标准选用H0Cr21Ni10焊丝及A102焊条。管子、管件材质06Cr17Ni12Mo2，焊材根据标准选用H0Cr19Ni12Mo2焊丝及A202焊条。该管道焊接为保证管内清洁度，严禁使用自保焊丝。6.2.4焊条存放：焊条、焊丝应存放于枯燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。6.2.5焊条烘烤1〕焊条烘烤应设焊条烘烤箱和焊条恒温箱，焊条烘干温度按产品说明书的规定操作。2〕烘干设备检查铭牌数据及其它标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐全，仪表是否校验。3〕焊条一般在常温下4小时后应重新烘干,重新烘干次数不得超过二次。6.2.6焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒，焊条应随用随取，一次领用数量不得超过3kg或50根。6.2.7一个焊条保温筒内不得装入两种或两种以上牌号规格的焊条。6.2.8当天施工完毕，未用完的焊条和用后的焊条头应退回焊材发放处，由焊材管理人员按照规定统一处理。6.2.9焊丝应符合以下要求：1)包装物不得有破损，每盘〔捆〕附有标牌，每批应附质量证明书。2)焊丝外表不得有锈蚀或油污。3)每批焊丝按盘数抽样进展化学成分检验，其指标应符合相关标准规定。4)焊条领用与回收必须有完整的记录，由当事人签名填写焊条领用与回收记录。6.3不锈钢管道焊接工艺6.3.1不锈钢导热系数小，线膨胀系数大和熔池流动性差的特点，加上壁薄、刚度小、同样的热输入条件下，较之厚壁管，其更容易出现变形、未熔合、焊瘤、内凹等焊接缺陷。6.3.2根据上述特点，在施工中，应采取以下工艺措施。1〕所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99.99%。2〕坡口设计上，坡口角度应偏大一些，钝边厚度不宜小于1mm。3〕焊接方法宜采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。4〕定位焊后的间隙应控制在2-3mm为宜，衬底焊接时应从小间隙处开场。5〕焊接时应采用更小的标准，控制焊接热量的输入。6.3.3奥氏体不锈钢应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度不大于150℃，必要时可采用强制冷却措施，以防止焊缝过热而引起的变形和产生晶间腐蚀。6.3.4不锈钢打底焊〔氩弧焊〕内充氩保护，必须在完成打底并填充一层前方可撤出保护，氧气管道内焊缝余高不得超过3mm，且应平滑过渡，不允许有焊瘤、飞刺、锋利棱角。6.3.5不锈钢管道坡口两侧各100mm范围内在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件外表的措施〔如涂白垩粉，防飞溅剂或将石绵置于坡口两侧等〕。6.3.6奥氏体不锈钢焊口组对时，制止使用碳钢工具，也不得在不锈钢管上用碳钢卡具进展定位焊。6.3.7焊接完毕后，应及时将焊缝外表的熔渣及附近的飞溅物清理干净。6.3.8层间用角向磨光机进展彻底清理，层间及外表采用不锈钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用；6.3.9焊缝外观检查，不得有咬边现象。经检查合格的不锈钢焊缝及热影响区，应用酸洗钝化膏进展酸洗钝化。6.4坡口加工及组对6.4.1管道所选择对接接头的坡口形式如以下图，氧气不锈钢管可用机械、专用砂轮机进展。在采用热加工方法加工坡口后，必须用砂轮机打磨掉坡口外表的氧化膜、熔渣及影响焊接质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢打磨应使用不锈钢专用砂轮片。6.4.2母材坡口处无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷6.4.3对接收口端面应与中心线垂直，其偏斜度△f不得超过下表：图例管子外径〔mm〕△f≤60＞60~150＞159~219＞2190.511.526.4.4焊件对口时，一般应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10%，且应符合以下规定：1〕质量检查等级为I级的管道不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm。2〕壁厚不同的管道组对，当管道壁厚的内壁差大于1〕款规定或和外壁差大于2.0mm时，应按以下图要求加工。S2－S1≤10mmS2－S1≤10mm内壁尺寸不相等外壁尺寸不相等、外壁尺寸均不相等内壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式6.4.5管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管道开孔应采用机械加工方法，且应除净管内异物。6.4.6安放式和插入式支管焊接连接接头的制备和组对应符合以下规定：1〕根部间隙g应为2-3mm；2〕安放式支管的端部制备及组对应符合以下图a〕或者b〕的要求；3〕插入式支管的主管端部制备及组对应符合以下图c〕的要求；4〕主管开孔与支管组对时的错边量m应取0.5倍的支管名义厚度或3.2mm两者中的较小者，且接头处应全焊透。6.4.7角焊缝有效厚度可取支管名义厚度的0.7倍或6.4mm中的较小值。6.4.8承插焊焊接接头组对时，如以下图所示，端面间隙宜为1-3mm，焊脚尺寸的最小值*min可在1.4倍的支管名义厚度或法兰颈部厚度两者中取较小值。6.4.9补强圈应与主管和支管贴合良好。应在补强圈的边缘〔不在主管轴线处〕开设一个焊缝焊接和检漏时使用的通气孔，通气孔的孔径宜为8mm～10mm。6.4.10应在支管与主管连接焊缝的检查和修补合格后，再进展补强圈焊接。6.4.11支管连接的焊缝厚度应符合以下要求：1〕安放式焊接支管见以下图a〕，焊缝厚度应取支管的名义厚度Tb和角焊缝的计算有效厚度tc的和，tc应取0.7倍的支管名义厚度或6.4mm两者中的较小值。2〕插入式焊接支管见以下图b〕，焊缝厚度应取主管名义厚度Th和角焊缝的计算有效厚度tc的和。3〕带补强板的安放式焊接支管见以下图c〕，焊缝厚度取以下值中的较大者：A、支管的名义厚度Tb和角焊缝的计算有效厚度tc的和；B、补强板的名义厚度Tr和角焊缝的计算有效厚度tc的和。4〕带补强板的插入式焊接支管见以下图d〕，焊缝厚度应取主管名义厚度Th、补强板的名义厚度Tr和角焊缝的计算有效厚度tc的三者之和。6.5焊接技术要求6.5.1管道焊接采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。焊接参数如下：焊接层次焊材电特性焊接电流〔A〕钨极喷嘴口径〔mm〕焊枪用氩量〔升/分〕型号规格(mm)电源极性型号规格〔mm〕1H0Cr21Ni10φ1.6-φ2.5直流正接80-120Ce-Wφ1.6-φ2.4φ10-φ205-182A102φ2.5-φ2.5直流反接80-1403H0Cr19Ni12Mo2φ1.6-φ2.5直流正接80-120Ce-Wφ1.6-φ2.4φ10-φ205-184A202φ2.5-φ2.5直流反接80-1406.5.2焊前用硬质塑料塞入管中，对管道进展充氩保护。充氩保护用的硬质塑料、气带必须清洁、干净，经过脱脂处理。6.5.3施焊过程中应注意接头和收弧部位的焊接质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道的接头应错开。6.5.4打底层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝外表刷干净，检查焊接质量。6.5.5盖面层焊接完毕后，应立即去除焊渣、飞溅物，并用不锈钢钢丝刷将焊缝外表刷干净，检查焊接质量。6.5.6焊口焊完经自检合格后，在焊缝附近用记号笔写上施焊焊工的代号、管线号、焊工号、焊接日期。6.5.7不锈钢焊接层间温度控制要求不大于150°C。6.6焊缝检查要求：6.6.1外观检查:要求焊缝金属外表应平缓地与母材过渡，焊缝外表应无气孔、裂纹、夹渣、咬边、凹凸不平等缺陷，焊缝应成型美观、焊波均匀,对接接头焊缝目测检验质量标准符合下表要求：SH3501-2011标准中规定的SHA1和SHB1的管道、不锈钢和抗拉强度下限值等于或大于540MPa的合金钢管道焊缝外表，不得有咬边现象。序号项目质量要求1外表裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅不允许2咬边深度小于0.5mm，连续不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于10%焊缝全长3焊缝余高当焊接接头中薄者厚度小于或等于6mm时，焊缝余高△h不得大于1.5mm，当焊接接头中薄者厚度大于6mm时，焊缝余高△h不得大于2.5mm。4接头外壁错边小于壁厚的10%，且不应大于2mm6.6.2金属管道对接焊缝的内部质量检验，按设计文件及SH3501-2011执行，焊缝的无损检测应符合国家现行标准"承压设备无损检测"〔/T4730-2005〕的规定。6.6.3抽查焊口应由监理单位代表或业主单位代表及施工方质检员现场指定，并标注在单线图上。6.7焊缝返修判断缺陷性质、位置、大小判断缺陷性质、位置、大小制定措施制定措施质量工程师审核质量工程师审核消除缺陷、修整坡口消除缺陷、修整坡口焊接采用一样工艺焊接采用一样工艺分析原因分析原因焊后处理焊后处理焊缝检验焊缝检验6.7.1当焊接接头有超标缺陷时必须立即返修。6.7.2焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。6.7.3对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进展消除。6.7.4假设焊接缺陷位于焊缝外表，可采用挖补焊缝的方法消除缺陷，确认缺陷消除前方可返修。6.7.5焊缝返修必须有持有相应合格的工程的焊工担任。6.7.6假设焊缝缺陷较深，挖开焊缝后无法充氩保护，必须对焊缝进展切口处理。6.6.7同一部位的返修次数不得超过2次，当焊缝进展二次返修仍不合格者，焊口做切口处理。6.7.8焊接施工记录表及时填写和确认。6.7.9焊接施工人员和技术人员不得随意更换，保持焊接质量稳定，焊接前的打磨焊口使用不锈钢专用砂轮片。7氧气管道安装7.1管子安装前内部清理干净，并已脱脂完成，无任何杂物，并经施工单位、监理、业主三方检验合格。管道安装时须注意对脱脂管道的保护，手套和工具等不得带有油脂，手套要定期更换，机具要定期去除油脂。7.2在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进展严格的检查。7.3阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。7.4氧气管道安装应尽量避开热力管道。7.5氧气管道要有可靠的静电接地，接地电阻不应大于10Ω。7.6氧气管道在对口过程中不能采用加热对口。7.7管子两个接口间距大于管子外径且≧150mm；接口不应布置在支吊架上，距离支架边缘不得少于50mm。7.8接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不得少于50mm,且不得小于孔径。7.9管子连接不得强力对口。7.10氧气管道安装时应特别注意不锈钢的晶间腐蚀。不锈钢材质的管材不能与碳钢直接接触，应加以隔离。不得使用铁质工具进展敲击。7.11碳钢支架与不锈钢管道直接接触时,应使用低氯石棉垫加以隔离。7.12安装不锈钢管道，吊装时使用吊带，以免将管材外表划伤。7.13管道安装时，应及时进展支吊架的固定和调整，位置应正确，安装平整结实，与管子接触良好，管道应横平竖直。7.14氧气管道施工为保证质量，应由专人施工。7.15氧气管道以水为介质试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L.8质量保证措施8.1质量管理目标将油品合成C标段氧气管道安装工程创立为精品工程；焊接一次合格率98%以上。8.2质量管理体系工程经理：工程经理：工程总工程师：工程质量经理：工程总工程师：工程质量经理：质检专业工程师：胡遵广焊接质检专业工程师：胡遵广焊接专业工程师：*一达无损检测工程师：沈刚材料专业工程师：陈辰管道专业工程师：韩莉施工班组施工班组施工队负责人施工队负责人8.3质量管理措施8.3.1但凡上岗电工、起重工、电气焊工等特种作业人员必须持有效本工种的上岗证书，8.3.2在工程经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好五关，即"图纸会审，方案编制，原材料检验，程序控制，质量检查〞，使质量责任在各部门得到落实。按照相关标准实施工序控制，严把质量关，不合格材料不准进入现场。检查不合格的工序，不得进展下工序，做到"上工序效劳下工序，下工序监视上工序〞，每道工序经检查人员认可前方可进展下工序，并做好质量记录，具有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量"三检一评〞制。对不锈钢管道安装应特别注意质量，管道在预制时尽量防止碳污染,安装时严防与碳钢管道直接接触。必要时可用石棉板将不锈钢和碳钢隔离。清洗施工中所应用的化学品必须随货物提供合格证。清洗每批次的管道时，必须对管道的规格、材质及各清洗步骤作出记录。已清洗与未清洗的管道应分别存放并做出标识。为防止二次污染，清洗工程工作进度应略超前于管道安装进度，不宜过快。脱脂后，应及时的安装，不能及时安装的应用气相防锈塑料布将管道敞口处封堵好，阀门、垫片等零件应放置在专门的库房内；防止二次污染。所有脱脂后的材料应做好标记；防止和未脱脂的材料混用。8.3.10脱脂合格的管道系统不得使用含油的介质进展管线吹扫与压力试验。8.3.11需要拆卸的仪表件(包含仪表调节阀、测量元件等)，拆卸后妥善保存，不得遗失。8.3.12管道安装质量控制点1管道安装水平和垂直度检查B2法兰与管道的垂直度检查B3管道的法兰焊口检查B4管道清洁度检查A15预制合格管道标识及移植检查B6阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B7低点排污和高点排空位置检查B8固定管架及弹簧支、吊架调整B9管道压力等级和法兰匹配情况复审B10管道与机器连接处无应力连接检查A211管道静电接地检查B12法兰密封垫片检查〔注意正式和临时〕B13管道补偿器安装B14平安附件安装B15管道焊缝热处理质量检验B16管道焊接及无损探伤B17重要压力管道验证性检验A218管道试压前检查A119管道强度及〔严密性试验〕A120管道吹扫、清洗〔脱脂〕A121管道试压全部完成后检查盲板撤除A122管道隔热工程施工B23工序过程控制C9平安保证措施9.1脱脂现场周围应清楚一切易燃易爆物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，去除一切可能发生火花的来源，并设置警示牌。9.2脱脂现场应设置临时冲水管，当脱脂液滴于皮肤时，应立即用清水冲洗，不得搓揉。9.3脱脂剂应储藏于密闭的容器中，并存放于避光、通风良好、枯燥凉爽的仓库中。9.4从事脱脂工作的人员必须戴好防毒面具，穿好雨衣雨鞋，防止脱脂液溅到皮肤。9.5脱脂残液和污物不能随意排放，必须装桶，由业主协调统一处理。9.6氧气管道试压及吹扫时，划定区域，无关人员不得进入。9.7氧气管道试压过程中，如发现不合格焊缝，不得带压处理，需卸压处理后再重新试压，直至合格。9.8氧气管道吹扫时，管道的末端焊接临时用吹扫管道，将吹扫的废气排入无人区，以免排除的杂质伤人。9.9管道试压完毕后，试压介质的排泄点应设专人进展守护，试压介质的排放不得对准人或其它非稳固物品。9.10进入施工现场，必须佩戴平安帽、登高作业，系挂平安带、穿防滑鞋，平安检查人员统一佩带标志。对任何不符合现场平安管理规定、未佩带平安护具的人员制止进入现场9.11施工现场临时用电设备，必须专人负责，严禁擅自直接用电源。施工现场应使用内装漏电保护器的标准配电箱9.12工程完工后，应及时撤除不再使用的临时设施，机具退场，现场清理干净。9.13立体穿插作业，搞好联保，互保工作，确保"四不伤害〞的贯彻实施。9.14管道吹扫时，严禁在吹扫口处站人，并挂警示标志牌，现场监护，防止人员进入该区域。9.15施工中严禁违章作业，质安员、班组长要监视、制止施工中的违章作业现象。9.16脚手架用材必须经过验收合格后，方可投入使用。9.17使用倒链、电开工具时应严格遵守操作规程，特别是倒链的使用，不得将双链改成单链使用。9.18假设不小心与皮肤接触，立即脱去污染的衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；假设与眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水清洗，就医。9.19脱脂、系统试验、吹扫时，现场除必要的操作人员外，需有2人或以上专职人员巡视。10．HSE措施12.1HSE方针12.1.1文明施工，依法管理，保全员全过程平安。10.1.2预防污染，降耗增效，走可持续开展道路。10.2HSE管理目标10.2.1生产性死亡事故为零。10.2.2重大火灾爆炸事故为零。10.2.3重大机械设备事故为零。10.2.4职业病发病率为零。10.2.5千人负伤率≤0.5‰。10.2.6废弃固体、噪声、污水排放达标率100%。10.3组织措施10.3.1组织保障工程经理：工程经理：平安经理：平安经理：工程施工经理：工程总工程师：工程施工经理：工程总工程师：施工技术员：乔鹏质检工程师：施工技术员：乔鹏质检工程师：陈金涛平安工程师：谢永年综合办公室：杨丽HSE办公室：王玲施工队队长施工队专职平安员施工队队长施工队专职平安员施工班组施工班组10.3.2HSE管理部职责平安管理部在工程经理的领导下，重点抓好现场安康、平安和环保工作的控制，协助工程经理履行工程合同，保证施工工程实现合同要求的HSE目标，在授权范围内行使指挥、调配权及停工权力。A、负责HSE管理制度的编制和实施。B、在平安经理的领导下，全面负责现场的HSE管理工作，负责现场的平安管理、环保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。C、贯彻国家有关环保方面的法律、法规，防止人为环境污染和危害，有效地控制和消除施工过程中产生的各种废气、废水、建筑垃圾及噪声等对环境的污染和危害。D、负责现场精神文明建立的组织，搞好职工业余文化生活。开展积极向上的文体活动，杜绝打架、斗殴、滋事寻衅闹事等不文明行为。E、有权对违反HSE管理要求的部门和人员进展处分，与业主和招标单位的HSE管理部门保持密切联系，确保工程HSE目标的实现。F、有权对违反HSE管理的施工单位停工，直至整改合格。10.4HSE管理措施10.4.1进入现场的所有人员经工程部平安教育，未经教育或考试不合格者制止进入施工现场。作业前进展平安技术交底，所有施工人员均须熟悉本施工方案及本工程内容，并按方案要求进展施工。10.4.2特种作业人员应经培训取得操作证前方可上岗作业。10.4.3施工队坚持每周一的平安例会教育。班组每天班前进展平安教育，在分配施工任务时向施工人员交待施工中的平安考前须知。10.4.4高处作业人员登高作业前必须经安康检查，确认无职业禁忌。10.4.5落实周平安检查、日常平安巡检、专项平安检查等。1〕周平安检查是由工程经理、施工经理、HSE经理以及平安人员参加的联合检查,每周一次。2〕日常平安巡检是对现场平安状态的动态控制,在平安巡检中发现问题及时解决,将平安隐患消除在萌芽状态。3〕专项平安检查是对现场*一特定的操作和设施进展的检查。如对起重作业、脚手架搭设、临时用电、消防设施等分别进展的检查。10.4.6每周固定组织一次平安会议，由工程部和施工队的主要负责人参加,会议的主要内容是回忆上周现场发生的平安问题和整改情况，制订下周的工作安排。每周的平安例会要做到对每周的现场平安管理进展总结。可以提出新的要求和指令，对现场经常发生的问题，要找出原因并制订解决方案。10.4.7进入施工现场必须正确穿戴工作服，平安鞋，防尘眼镜，平安帽，入厂证等。10.4.8进展作业时，还应佩带相关工作所需要的耳塞，电焊面罩，防尘面罩等。10.4.9在存在平安隐患的洞、口、坑、缝、池、钢筋砼根底、电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或戒备线围起来，并贴挂醒目的标志，同时派专人看管。10.4.10实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中。10.4.11现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料用分类别离存放，并用戒备线围起来〔如果无大型材料存放的仓库〕，同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进展燃烧或随意掩埋。10.4.12进入现场的机索具或临时设备必须经检查验收合格并作好详细的登记台帐以免丧失或调换甚至其他平安隐患。10.4.13应遵守业主的各项防火、禁烟平安管理制度。12.5HSE技术措施12.5.1一般要求1〕临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。2〕五级以上大风时严禁吊装作业。3〕在进展焊接，打磨或RT探伤作业时，必须采取适当的措施进展保护，以免误伤他人。4〕电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏。5〕电焊机应接地良好，开关箱，焊接设备应有防雨措施，用电器具接线应由专职电工进展。6〕登高作业，如果处于2米〔包括2米〕以上的高空必须正确系挂平安带，高挂低用。7〕在进展动火，挖土，吊装，用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证且签字齐全，并配备足够的防火、通讯设施和其他相关的平安设施，同时按一定比例安排专职人员进展监护。8〕管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责戒备，制止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进展，不能过急。9〕吹扫时，应设置禁区，并在排放口处设立警示牌。所有用于吹扫、冲洗的排放口均不得对准有施工人员的地方。10.5.2高空作业1〕高处作业、穿插作业应张挂平安网，在高处作业处下方1～2米必须有平安网，平安网的挂设应符合以下规定：〔1〕网与网之间应连接结实，且不得有间隙；〔2〕转角处应铺满，架设结实；〔3〕施工中应及时清理落入网内的杂物。2〕站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。3〕施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不阻碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高工具，应随时清扫干净。拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。4〕因工作需要，临时撤除或变动平安防护措施时，必须经施工负责人和专职平安员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。5〕高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。6〕高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物，地面人员应制止在高空作业区的正下方停留或通行。10.5.3动火作业1〕动火作业前，操作者必须对现场平安确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品〔化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等〕，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。2〕对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场必须备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。3〕高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故。室外进展高处动火作业时，5级以上大风应停顿作业。4〕使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的平安距离，气瓶严禁在阳光下曝晒，氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放。运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置结实，防止气瓶倾倒。5〕动火作业前应检查电焊机、气瓶〔减压阀、胶管、割炬等〕、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不平安因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。6〕动火作业完毕后，操作人员必须对周围现场进展平安确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。10.5.4吊装作业1〕吊装工作开场前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进展细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进展试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进展试吊，经检查各部位正常后才可进展正式吊装。2〕起重施工人员进入操作岗位后，须再次对本岗位进展自检。经检查认为无误时，方可进展操作。如需隔日进展起吊，应组织人员进展现场保卫工作。3〕在起吊过程中，现场人员不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。不允许有人随同吊重物件升降。4〕小型物件的起吊必须配置足够的缆绳，以免损坏设备或造成物件本身的损坏甚至随起风带来的不平安因素。5〕在进展吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用戒备线围起来，如属于超高作业且有5级以下风时〔5级以上大风时不得进展吊装作业〕，戒备区域必须适当加大，无关人员一律不得进入。吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调。6〕高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎结实后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

10.5.5临时用电施工临时用电在施工过程中自始至终都是平安管理控制的重点,一旦发生事故对人的伤害和造成的财产损失都是巨大的,对施工造成的后果都是严重的。临时用电平安管理的根本要求：1〕所有开关必须是空气开关,每一开关旁须注明下一极的走向。2〕所有的配电柜、配电盘、开关盒上都装有漏电保护器、上锁并有防雨措施。3〕主配电柜须用围栏进展围护，并挂有警示牌，使用中的配电箱要挂有"有人工作,制止拉闸〞或"有人工作，制止合闸〞的牌子。4〕临时电缆埋地700mm并用沙土覆盖，掩埋后插上"下有电缆〞的警示牌，并标明电缆走向。5〕所有电工必须持证上岗。10.6应急措施10.6.1成立应急管理小组，负责对施工潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。组长：李爱群副组长：陈秋生黄志刚组员：谢永年彭小平江勇吴学斌王攀登*一达麻晓东11施工劳动力方案劳动力配备一览表序号工种人数1管工82起重工33电焊工84电工15力工166技术员27施工负责人2主要施工机具配备表序号名称型号、规格单位数量1氩弧焊机台102等离子弧割机台23吊车25t台14电动切割机台45角向磨光机φ100台1612主要施工机具方案序号名称规格型号单位数量备注1不锈钢钢板δ=6A3Fm29.5制作脱脂槽及碱、酸槽用共2个6000×500×2002电焊条A102A202kg4003焊丝H0Cr21Ni10；0Cr19Ni12Mo2kg2004氧气瓶505乙炔气瓶256氮气瓶2807氩气99.99%瓶908脚手架管6米/根根4009跳板块15010麻绳Φ20m20011吊带10吨条412紫光灯台213工作危险〔JHA〕分析记录表13.1工作危险〔JHA〕分析记录表：-.z.序号工作步骤危害因素主要后果工作危险〔JH工作危险〔JHA〕分析记录表LS风险度〔R〕控制措施1车辆检查易机械、交通事故人员伤害、财产损失失车辆检查管理规定2361.检查吊车、大板等使用车辆机械性能，确保机械性能完好。2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械局部等重点部位。与3.车辆必须配备至少9KG的灭火器和倒车警报装置。4.吊车上必须要有操作规程和吊车性能表。2工具的检查易造成人员身体伤害人员伤害、财产损失失工具检查规定2241.检查使用的所有工具，确保完