羊圈港进风斜井基岩段施工安全技术措施(可编辑)

羊圈港进风斜井基岩段施工安全作业规程中煤五公司第一工程处东曲项目部PAGE53羊圈港进风斜井基岩段施工安全作业规程概况第一节概述本工程为西山煤电集团东曲矿羊圈港进风斜井工程。项目地点位于太原古交市东曲矿旁羊圈港村附近，距东曲矿交通距离11.4公里，距大川河公路有便道通行2。5公里，可以在汛期和冬季以外季节通行大型车辆，交通较便利。广场占地面积13。7亩。排矸场地平均距离约1km。斜井井筒全长695。693m，其中砌碹段设计长度为40m，锚喷支护段长655。693m，其中共施工躲避硐16个，其支护形式为喷砼支护。根据井筒岩石条件经矿方同意砌碹段浇注至30m后井筒支护形式改为锚喷联合支护。基岩段采用半圆拱形断面21°下山.其中基岩段2—2断面长665。693m，基岩段段净宽5。0m,掘宽5.3m，净高4..3m,掘高4。45m，净断面18.8㎡，掘断面20。5㎡。并在巷道右帮每隔40m施工一躲避硐，巷道左帮设有水沟，水沟净尺寸300×300mm。左右两侧基础深度分别为100mm.附：进风斜井井筒平、剖、断面图。第二节编写依据经过审批的设计图纸西山煤电集团公司东曲矿羊圈港进风斜井井筒平、剖、断面和附属工程图S2021-—--25矿1二、《工程测量规范》GB50026-93三、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB54—92四、《地下防水工程技术规范》GB50108—2001五、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88六、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90七、《煤矿安全规程》（2021版）八、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（ＭＴ5009-94九、中煤五建公司第一工程处编制的《山西焦煤西山煤电集团有限责任公司东曲矿羊圈港进风斜井井筒施工组织设计》十、矿方提供的预想地质剖面图地面位置及地质情况第一节地面相对位置及交通羊圈港进风斜井建设地点位于太原古交市东曲矿羊圈港村附近，行政区隶属古交市东曲街道办所辖,距东曲矿交通距离11.4公里，距大川河公路有便道通行2。5公里，可以在汛期和冬季以外季节通行大型车辆，交通较便利.广场占地面积13。7亩,标高1120.5m。排矸场地沿临时公路往东距离约1km。第二节气候特征和地质情况1、井田地层本区属北温带大陆性气候，日照充足,昼夜温差大.全年日照数2808小时，年最高气温达40℃，最低气温为—20℃,年均温9.5℃，年均降水量460毫米，年平均蒸发量1025毫米，蒸发量大于降水量，雨量集中在每年的7、8、9月份。冬春季节多风，最大风速7。2米/秒，风向多北西。结冰期从11月开始，翌年3月解冻，冰期约5个月。冻土深度0.5--0.8米。无霜期平均202天。本工程区内地形较为复杂,黄土冲沟深切,植被覆盖少，构造简单。矿井井筒穿越的地层有二叠系山西组，二叠系下石河子组，二叠系上石河子组，及第四系更新统,现将工程地质分述如下：（一)二叠系下统山西组（P1s）岩性为砂质泥岩、泥岩及煤,上部为泥岩、砂质泥岩，下部多由砂质泥岩、砂岩泥岩互层与煤组成。1号煤层厚约0。65m，顶板为沙质泥岩，厚约6.59m，含芦木化石,灰黑色，砂质性脆有滑面,底板为砂岩泥岩互层，岩性紊乱，砂岩泥岩互层同时又构成了2号煤层的老顶，此互层岩厚度3。64m；叠系下统山西组以厚层状沙质泥岩为主。（二）二叠系下统下石盒子组（P1X）顶部以泥页岩、厚层状砂质泥岩为主，中部为中粒砂岩及细粒砂岩,底部为厚层状钙质胶结主含石英中粒砂岩及厚层状少含云母砂质泥岩为主，岩性较为稳定。砂质泥岩、中粒砂岩厚度较大大，为巨厚层、厚层状，交错层理较为发育，矿物成份为石英，含云母、植物碎片，有泥质胶结及部分钙质胶结。(三)二叠系上统上石盒子组（P2s）上部岩性为巨厚层状风化严重夹薄层粉砂岩的砂质泥岩、泥岩夹细粒砂岩，中部为厚层状钙质胶结含云母中粒砂岩及厚层状含云母苛特狄木化石砂质泥岩,底部为厚层状以石英为主的中粒砂岩夹薄层细砂岩及K6页岩，砂岩为巨厚—厚层状，钙质、泥质胶结，胶易风化，岩体结构一般为层状结构.岩性强度一般为中等坚硬岩石，局部为坚硬岩石。（四）第四系更新统(Q）上部为回填土，下部为冲击层，黄土为主，结构致密，具微弱湿陷性,大孔隙压缩性中等～低。岩性描述取自S2021-2矿—04羊圈港回风立井预想柱状图。本图与本工程施工地点有一定距离,所以会有误差.施工时应特别注意岩性变化。施工过程中，项目技术负责人负责收集分析整理工程地质及水文地质资料，超前做好地质水文预测预报工作，与建设方、监理方共同确定过含水层、煤层或地质构造带的施工方案。并要求矿方提供可靠的地质说明书，否则,必须有疑必探,先探后掘。第三节地质构造该段巷道施工区域无断层、褶曲，裂隙地质构造较为简单,在施工中，地质技术员必须认真分析情况，做到超前预测预报工作。水文地质根据矿方提供的预想地质剖面图得知：井筒涌水量不超过20m3/h。(其中不包括施工用水）瓦斯情况本矿井属于高瓦斯矿井。巷道布置及支护说明第一节巷道布置进风斜井：井口设计标高+1120.5m，方位角α=155030'，基岩段长665.693m，断面为半圆拱形断面，井筒为21°下坡。井筒2—2断面净宽5.0m,墙高为1。8m，净断面18.8㎡，掘进宽5。3m，掘进墙高1。9m,掘进断面20。5㎡，喷砼厚度150mm,砼强度等级为C20。井筒左帮设有水沟，水沟尺寸净300×300mm。左右两侧基础深度为100mm。躲避硐深1m,净宽1.2m，墙高为2。0m，净断面3.6㎡，掘进宽2。2m，掘进墙高1.1m，掘进断面4.1㎡，喷砼厚度100mm.第二节矿压观测该井筒目前尚未建立矿压观测和数据处理系统。第三节支护形式永久支护:井筒支护形式为锚喷联合支护，锚杆采用Ф20×2000mm左螺旋螺纹钢锚杆，每套锚杆用k2335和z2360型树脂药卷各一支，锚杆托盘采用厚10mm钢板加工圆形的成品托盘，喷射强度C20，总厚度150mm.井筒刚进入基岩段后，采用钢棚和锚喷联合支护，钢棚用20号槽钢加工制作，拱部钢棚加工半径为2650mm,钢棚腿长1800mm。根据矿方要求共架设钢棚17架，架设钢棚长度为10m。钢棚架设要求：钢棚架设必须和永久支护锚杆连接牢固；钢棚严格按照井筒角度架设，棚腿必须落在巷道实底上；钢棚架设间距为600mm.钢棚接头板间必须用螺栓连接牢固，钢棚必须和岩石面贴紧贴严。钢棚施工工序：爆破后敲帮问顶耙迎头—-————进行临时支护—-—-—-找断面尺寸—-———--架设拱部钢棚————永久支护—-—-出矸—-———-架设钢棚腿。井筒掘进过程中如遇围岩条件差时可根据实际情况改变支护形式，改变支护形式时必须另编措施。临时支护:爆破结束后采用单体液压支柱穿鞋戴帽支护，单体液压支柱型号DWB—30/100。穿鞋戴帽使用材料为木质，穿鞋木垫板规格（长×宽×厚)为500mm×300mm×70mm。戴帽选用木质规格（长×宽×厚）为1200mm×120mm×120mm。工作面使用液压支柱不的少于3根。液压支柱架设质量要求：（1）、超前临时支护采用单体液压支柱打戴“帽”点柱支护。（2）、顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支。炮眼深度不得大于1500mm.（3）、严禁空顶，空顶距离不得超过800mm。附：井筒永久支护断面图炮后临时支护断面图钢棚架设示意图第四节支护工艺临时支护1、每次放完炮后，进行敲帮问顶，将迎头浮矸危岩找净，敲帮问顶工作完成后,必须按要求立即用单体液压支柱进行临时支护，单体液压支柱必须穿鞋带帽，接顶严实2、锚喷支护紧跟迎头，迎头控顶距不大于800mm，喷射砼紧跟工作面。3、锚喷永久支护同时也是临时支护的一部分，支护锚杆采用Ф20×2000mm左螺旋螺纹钢锚杆,每套锚杆用k2335和z2360型树脂药卷各一支，锚杆间排距800×800mm。施工过程中支护必须紧跟迎头,最大空顶距不得大于800mm,初喷砼厚度不小于50mm，强度不低于C20。支护必须严格按质量标准化操作,锚杆打设前必须先检查断面尺寸，使其满足设计要求,临时支护完成后，由班长和验收员验收，只有验收合格后方可进行下一道工序施工。二、永久支护1、井筒采用锚喷联合支护,锚杆采用Ф20×2000mm左螺旋螺纹钢锚杆，每套锚杆用k2335和z2360型树脂药卷各一支,安装锚杆时先装K2335一支再装Z2360一支，锚杆间排距800×800mm,喷射砼强度C20，总厚度150mm。2、支护参数：(1)、锚杆：选用Ф20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，锚固深度1930mm，锚杆间排距拱部为800×800mm。（2）、喷射砼：喷射砼料在地面搅拌,其配合比为水泥：砂子：石子=1:1.98：1.98，水灰比为0。45，速凝剂用量为水泥用量的4％。喷射砼强度等级为C20。3、井筒支护施工技术要求锚杆：锚杆应垂直于巷道轮廓线或主要层节理面，其最大误差不大于15°;锚杆托盘紧贴岩面,锚杆间排距800×800mm,锚杆必须锚固在稳定的岩层中,允许最大误差±100mm；锚杆抗拔力：顶板100KN、帮部80KN.锚杆必须紧贴岩面，螺母上紧，锚固力不小于70KN。喷射砼支护：喷砼前必须先用压风和压力水将受喷面冲洗干净,然后再喷射砼。喷射砼强度C20，配合比为水：水泥：砂:石子=0.47：1：1。98：1。98，喷射砼时应该先调好风水压力,要求风压力应控制在0。1—0。12Mpa,水压比风压高0。1Mpa，出料口应垂直于受喷面距受喷面以1—1。4m为宜。喷射砼时无干料,无流淌砼表面平、整、圆滑强度符合设计要求，喷射砼厚度初喷不小于50mm，成巷喷射砼总厚度不小于设计要求。喷射砼水泥选用P042。5普通硅酸岩水泥，砂选用当地生产的河砂中粗黄砂、石子选用石灰石石子粒径5－15mm。砂、石子内无草屑、泥块、软岩等杂物其含水量不大于5％，含泥量不大于3％。水选用饮用水,速凝剂选用BY－4型速凝剂,掺量为水泥的4％。喷射质量:喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙"、“赤脚"。4、支护质量标准：检验项目基本项目（设计值）标准规定允许偏差项目允许偏差合格优良锚杆支护安装质量基本贴岩面密贴岩面间排距（800×800）+100抗拔力≥—10％不小于设计孔深(2330）+100角度(900）外漏长度喷射混凝土巷道净宽0——-+1500+100表面平整度≤50巷道净高0—-—+1500-—-+100基础深度≥—10%5、支护施工工艺流程敲帮问顶-临时支护-检查断面几何尺寸——整修断面-打锚杆—装锚杆—打下一根锚杆孔—完成全断面打锚杆—初喷砼—耙装机后复喷砼成巷。施工工艺第一节施工方案进风斜井所处巷道围岩比较稳定，基岩段井筒采用《大断面斜井机械化作业线快速施工工法》施工,掘支平行作业，实施“三大二光”即大绞车、耙矸机、大箕斗、光面爆破和激光指向，不但工艺先进,设备配套合理,施工能力大,而且具有充分的施工可靠性。施工时采用光面爆破法全断面一次掘进、分次装药、分次爆破的掘进方法，采用直眼五星掏槽，掏槽眼2。4m，炮眼深度2.2m。采用“三八作业”制，三个掘进班，一个成巷班平行作业方式。第二节凿岩方式一、炮掘施工方式：每次掘进打眼前必须由技术人员或跟班队长根据工程组提供的中腰线轮尺画出井筒轮廓线,同时定出周边眼眼位。要求打眼必须定人、定机、分区、定眼位,按顺序打眼，打眼时必须掌握“准、平、直、齐”四项要领,打眼前由点眼工准确点眼，周边眼由有经验的老工人负责打眼。二、掘进机械采用YTP—26型风动凿岩机打眼，打眼采用湿式凿岩，照明来源来自工作面KZXB—4Ш照明综合保护装置。动力来源：风动凿岩机动力由地面压风机经压风管路供给。第三节爆破作业爆破条件：1、巷道采用全断面光面爆破法掘进.2、通风方式为压入式通风。3、羊圈港东曲煤矿为高瓦斯矿井。4、爆破说明书.进风斜井基岩段爆破原始条件表2—1序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m220。55雷管个892炮眼数量个906总装药量kg60.63炮眼深度m2。27毫秒延期雷管I~V4岩石坚固系数f4——68水胶炸药进风斜井基岩段预期爆破效果表表2—2序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m30。32每循环进尺m26每立方岩石炸药消耗量Kg/m31.473每循环爆破实体m3417每立方岩石雷管消耗量个/m32。14每米雷管消耗量个/m44。58进风斜井基岩段爆破参数表表2－3序号炮眼名称炮眼个数炮眼深度装药量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg1掏槽眼524001。24。8I串并联2一圈辅助822001.08II3二圈辅助1122001.011III4三圈辅助1722000.813。6IV5周边眼4022000.416V6底眼922000.87.2V合计9060.6附:炮眼布置图5、打眼：选用YTP—26型风动凿岩机配Φ22×2400mm钢钎，Φ42㎜一字型合金钢钎头打眼。要求打眼必须定人定机，定眼位,按顺序打眼,打眼时必须掌握“准、平、直、齐”四项要领,打眼前必须根据巷道中腰线轮尺画出巷道轮廓线,同时定出周边眼眼位。6、装药、联线、放炮作业1）炸药：选用煤矿许用岩石二级乳化炸药,药卷直径32mm，长度200mm，单重200g/卷，雷管采用毫秒延期电雷管Ⅰ—Ⅴ段,其总延期时间不超过130毫秒，脚线长度3m，使用FMD-200型发爆器起爆。2）装药前必须用压风将炮孔内的泥水、岩粉吹干净，药卷应装至眼底,采用正面不偶合装药结构，严禁反向装药.炮孔封泥长度不小于600mm，每个炮孔应同时封装两块水炮泥.原则上掏槽眼辅助眼封泥至炮孔眼口.3）联线采用分组串并联方式,联线要细心,分组要均匀.尽可能每组所联雷管数相等.各接头要擦净接牢，不得漏联、错联。放炮母线和雷管脚线接头必须扭紧吊挂，不得同岩体、导电体相接触，严禁放炮母线同工作面供电线路,布置在同一帮。4）放炮前所有施工人员必须撤到距迎头120m以外的安全地点，并由班长指派专人在距迎头120m以外的安全地点设置警戒，清点人数后班长方可下达准允放炮的命。在爆破时严格执行四人连锁放炮制度.井筒掘进质量及技术要求：1）严格按光爆图表要求打眼装药眼距误差不超过50mm，炮孔必须符合“准，直，平，齐"四项要求。2）严格控制中，腰线,施工前由测量人员准确标定好巷道的中、腰线,施工时必须严格按照中腰线或工程科安设的激光束施工，并要求腰线控制点距工作面距离最大不超过30m。3）井筒掘进质量要求:中线至任一帮不大于200mm，不小于设计尺寸.掘进高度腰线至顶板不大于设计尺寸200mm，不小于设计尺寸;腰线至底板不大于设计尺寸200mm，不小于设计尺寸。4)临时支护打锚杆前必须复查巷道断面尺寸,只有掘进尺寸符合质量标准要求后方可进行支护作业。5）施工时临时铺轨轨枕上平面为巷道掘进底板，避免以后发生底高现象。第四节装载与运输井筒装岩采用P—90B耙装机装岩，耙装机固定采用轨道卡子抱轨，打4根地锚并用6分钢丝绳与4个轮轨相捆绑固定。耙装机固定位置必须距迎头工作面15m以上，防止放炮崩坏耙装机。提升选用JK-2.5/20绞车，满足容绳量及安全系数要求，非标准钢结构翻矸栈桥，一个前卸式8m3箕斗,用于排矸,井筒施工至500m后，喷浆运料采用箕斗下放，喷浆机放置在井筒右帮的躲避硐内。装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式备注10.9m3P—90B1井筒主道葫芦、轨道卡子临时用2提升绞车JK—2。5/201地面临时用3箕斗8m31提升机牵引永久用第五节管线及轨道敷设本着既科学又经济的原则，在进风斜井施工选用二台（一台备用)FBD—NO5。6型2×15kw风机,配Ф800mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟。风筒吊挂采用Ф6.5mm钢筋盘条拉紧利用细铁丝吊挂。要求风筒吊挂平直，逢环必挂，接头接实无漏风，风筒无破口，无扭结现象；压风管选用Ф159×600mm钢管,风压0。6Mpa/cm2，井口应设压风风包以便于分离压风内的油水；压力水管选用Ф57×600mm钢管，压力水线路在井口应设有减压阀，其供水压力调为0。5Mpa/cm2。排水管选用Ф108×600mm钢管进行排水，压风、压水、排水管道每隔30m用锚杆在巷帮上打一固定点用5”钢丝绳和蛤蟆卡在管道法兰盘处相连接，防止管道下滑。喷浆管路采用2寸无缝钢管接送至工作面后5m处。临时轨道敷设轨道的型号为22Kg/m，轨距900mm、轨枕规格为长×宽×高1500×120×150mm的木枕木。，地面入井轨道在入井口处应采用不少于两道绝缘道夹板和绝缘螺栓连接,间距不得小于一列车长度，所有入井轨道、金属管路在井口必须可靠接地,在翻矸架上适当位置装设可靠的避雷装置。临时轨道每隔60m在井筒两帮各打一根锚杆用5”管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位1轨道22Kg/m3风筒Ф800mm4压风管Ф159×600mmmm5压水管Ф57×600mmmm6排水管Ф108×600mmmm7缆线MY3×70+1×25m临时轨道铺设质量要求：1、严禁在主要线路上使用磨损超限钢轨和同一线路铺设型号规格不一致的轨道.2、附件与轨型配套并齐全，不同轨型相接必须采用异形鱼尾数。3、轨距误差范围:—3—+5mm；两轨面高低差≤5mm；接头平整度≤2mm；扣件钉连质量浮离量＞2的≤10％；轨道中心位置允许偏差±50mm；轨面标高距腰线距离偏差±50mm；轨缝直线≤5mm；曲线≤8mm。压风管、压力水管吊挂质量要求：1、严格压风管、压力水管支撑孔距巷道腰线距离,偏差不得大于50mm.2、选用废钢钎做为压风管、压力水管支撑托架时，钢钎托架长度适中，水平角度合适，防止钢管下滑。3、严禁压风管,压力水管利用同一根钢钎托架固定.缆线的吊挂的质量要求：1、缆线必须用电缆钩悬挂，严禁用铁丝固定在锚杆、楔子上.2、电缆钩间距不得大于2m，电缆钩安设距腰线距离误差不大于50mm，且电缆钩垂直度符合要求。3、电缆悬挂时必须逢钩必挂，且悬挂在同一层位钩上，电缆必须拉直，垂直度符合要求，严禁电缆拖地。各种管线轨道严格按照断面布置图执行。附：井筒断面布置图。第六节设备及工具配备所需设备有喷浆机、耙矸机、风钻、风镐、单体液压支柱、锚索钻机、控制开关、综保、局部通风机、瓦斯传感器、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁、、投光灯、手镐、手锤、撬棍、铁锹等，名称、型号规格、数量如下表：设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注一施工设备1喷浆机PZ-7B台2一台备用2耙矸机P—90B台13风动凿岩机YTP—26台204风镐G10台65锚索钻机MQT—120台3二供电设备1控制开关QBZ83—120台１2馈电开关QBZ-120／QBZ83-80台43综保KZXB-4Ш台1三通风设备1局部通风机FBD-NO6.3(2×15KW）台2一台备用3瓦斯传感器KG3019台2四其它设备1铁锹把152手锤把43手镐把34撬棍根2生产辅助系统第一节通风一、通风方式:本着既科学又经济的原则通风方式采用压入式，通风距离710m。二、风量计算。FBD—NO6。3（2×15KW）型局扇能力核算：1、工作面有效风量计算（1）、按人数计算用风量:Q效=4ni=4×60=240mQ—工作面所需风量ni—工作面同时工作的最多人数（交接班时）(2）、按最低风速计算用风量：Q效=60vSi=60×0.15×20。5=184.5m3/minQ-工作面所需风量v-岩巷掘进最低风速，取0.15m/sSi—巷道的掘进断面积（3)、按炸药消耗量计算用风量：Q=7。8｛A（SL）2K}1/3/t=7。8×｛60.6×（18.8×710）2×0。3｝1/3=384.7m3/minQ—爆破后工作面所需风量t—爆破后井巷通风时间，取30min同时爆破的炸药量60。6kgS—井巷净横截面积18.8mL—井巷长度710mK—淋水系数取0.32、局扇选型计算（1）、沿程摩擦风阻Rm=6。5αL/d5=6.5×0.0025×710/0。85=35.2NS2\m8Rm-摩擦风阻，NS2\m8α—摩擦阻力系数为0。0025N。S2\m4L—风筒长度710md-风筒直径（Ф800mm风筒）(2）、接头风阻Rz=nξr/2gs2=710/20×0.09×1。2/（2×9.8×0。5022）=0.389(PaS2/m6）n—风筒接头数，个ξ—风筒局部阻力系数，取0.09r-空气相对密度，取1.2kg/m3g—重力加速度，取9。8s-风筒断面积（3)、出口风阻Rc=0.818r/gd4=0.818×1。2/（9.8×0。84）=0.24(PaS2/m6)r—空气相对密度，取1.2kg/m3g-重力加速度，取9。8s—风筒断面积风机风压计算:h=(Rm+Rz+Rc）Q2=（34.5+0。75+0.24）×7.882=2204Pah—工作风压，mmH2ORm—沿程摩擦风阻，PaS2/m6Rz—接头风阻,PaS2/m6Rc—出口风阻，PaS2/m6Q—工作面所需风量,m3/s上述计算中工作面的需风量为273m3/min,工作风压为2828pa，经查,FBD—NO6。3（2×15KW）对旋局部通风机,其风量范围为260～440m3/min，风压范围是480~5000Pa，配Ф800mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟，能够满足施工要求.风筒悬挂要求：1、风筒吊挂必须做到平直，无打弯现象。2、风筒接头位置必须采用反压边，异径风筒相接必须采用过渡节.3、风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。4、风筒接头严禁漏风，对风筒有破口应及时粘补，减小风筒漏风量到最小限度,对破损严重的立即更换。5、风筒应保持干净，对回弹料、粉尘应及时清理或冲洗.附：通风系统示意图。第二节压风在井口附近工业场地设有压风机站，站内安装SA-110型压风机4台,三台使用一台备用，压风由Φ159×6m钢管相连接至主井口,管子接头用法兰盘连接,压风为风压0。6Mpa/cm2。压风管路按井筒设计位置布置。第三节瓦斯防治该矿井为高瓦斯矿井,在施工过程中严格按照高瓦斯来管理.第四节综合防尘1、坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘，定期用水冲洗巷帮和风筒上的浮尘。2、坚持湿式打眼，和砼潮喷作业，做好个人防护，佩戴防尘口罩。3、坚持使用喷雾洒水装置，放炮后、喷浆时打开喷雾降尘，喷雾洒水装置距喷浆机不大于50m，喷浆机后每100m设一道喷雾洒水装置,并正常使用。4、坚持喷浆时使用除尘风机，除尘风机每次使用后必须及时清理。5、耙矸机位置设喷雾洒水装置一道，出矸时正常使用.第五节防灭火一、防灭火措施要求井下杜绝明火，严禁堵放易燃物品，对井下用过的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下严禁明火，电器设备性能良好。耙矸机钢丝绳严禁有毛刺、烫发头、断股现象，钢丝绳有损坏的立即更换。井筒掘进正常使用水炮泥,防止因爆破产生火花.对井下电焊、气焊作业一定要制定安全措施，严格按安全技术措施执行。二、消防供水管路系统、防灭火器材:消防供水管路系统：井下施工时利用压力水管作为消防供水管路,压力水管每50m焊一个水管接头作为消防供水管路.防灭火器材：井下巷道施工耙矸机后悬挂不少于2个干粉灭火器，灭火器性能良好，灭火器悬挂于巷道帮部，距耙矸机距离不大于50m。第六节安全监控一、瓦斯监控:1、采用单体式瓦斯断电仪，断电仪型号为KFD-4型;2、报警浓度设置为0。75%，断电浓度设置为0。8%,断电范围：井筒内所有动力电源;3、两井筒分别设置瓦斯传感器数量2个，其中工作面1个，回风流1个，工作面瓦斯传感器距工作面小于5m，距巷道帮大于200mm，距巷道顶板小于300mm，风流传感器安装在距井口往下15m处，并且距巷道帮大于200mm，距巷道顶板小于300mm；4、瓦斯传感器每7天分别用0.5%、0。1％和2.0％标准瓦斯气样调校一次，并且做闭锁断电试验，做好试验记录,发现闭锁失灵，立即进行处理或更换.5、断电仪电源取之于风机专用电源，严禁用动力电源为断电仪供电。6、地面瓦斯监测监控系统每天24小时不间断人员值班，保证监测监控系统正常。7、如发生瓦斯报警，先撤人查明原因后再处理.二、摄像头监控我项目部安装一套监控硬盘录像机，录像机放置在井口调度室,在进风斜井施工中，共安装3台摄像头，在翻矸架上安装一台，和绞车司机使用,在井筒斜长200m处安装一台防爆KBA10型摄像头监控安全门的使用情况，在工作面安装一台防爆KBA10型摄像头监控工作面施工情况、使用要求:1、任何人员不的私自改变摄像头的方位；工作面摄像头在每次爆破前，当班班长必须安排专人将它挪至距爆破地点120m处，严防放炮蹦坏。每次爆破后安排专人将它放置在距工作面不大于30m的巷道右帮，并固定牢固,保证摄像头正对工作面。摄像头每班安排专人擦洗一次，保证摄像效果清晰。调度室发现摄像头工作异常立即安排机电人员进行维修。第七节供电根据甲方提供的供电条件：采用单回路供电，进风斜井井筒总电源来自变电所斜井动力400馈电开关，提供给各个用电地点.第八节供水井筒施工用水由地面水源井处敷设一趟Φ57mm钢管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接。地面施工及生活设施用水也取自于水源井，分别敷设管路向各施工点、生活用水点供水.第九节排水由于井筒涌水量较小，最大涌水量小于20m3/h。工作面涌水和施工水采用一台QBF-50/25风动泵将水排入耙矸机后设截水槽,利用潜水泵将截水槽水排至临时水仓，利用躲避硐设置临时水仓，再经MD50—30×9型卧泵接力排水排至地面，排水管选用Φ108mm钢管截水槽随掘进工作面推进前移，临时水仓适时前移.排水管选型计算：①管径:理论计算:Q=3600πνD2/4式中D--——排水管内径ν———-管道中水流平均速度,取2m/Q-—--排水量m3/h计算出Q=50m3本井筒排水管选Φ108mm②排水管壁厚计算排水管最大拉应力按拉麦公式计算，推导出排水管的管壁厚度δ式中d0-—--—无缝钢管直径，取10。8cmf—-—--工作条件系数，f=0。6~0。7，取0.6；σs--—-无缝钢管的计算抗拉强度，取80MPa;P—最大排水压力，取5。4MPa；λ——超载系数，λ=1。2～1.3取1。3；代入上式得δ=0。27cm，取δ=4。5第十节运输基岩段施工提升机选用JK-2。5/20型凿井提升机，满足容绳量及安全系数要求，非标准钢结构翻矸栈桥,一个8m3箕斗，用于排矸.运输路线：①矸石的装、转运：工作面→0.9耙矸机→JK—2.5/20型凿井提升机提升→地面→自卸式汽车→矸石场②供料方式：JK-2。5/20型凿井提升机提升→8m3箕斗→进风斜井井筒→工作面或需用地点.该井筒由于地面条件限制，不安装辅助提升系统。绞车主要技术参数表表3-3序号项目型号或参数主提升机1提升机JK—2.5/202最大静张力〔KN〕903最大静张力差〔KN〕904电机功率〔kw〕4875电机转速(rpm/min)7206最大提升速度〔m/s〕4.77选用钢丝绳直径〔mm〕288提升容器〔m3〕89天轮规格〔mm〕250010钢丝绳破断力总和（kgf)5016911钢丝绳安全系数8.3斜井提升运输选型计算如下1、提升运输矸石选型计算如下：1）绞车JK-2.5/20Vm=4.7m/s 电机参数487kw720r/minD=2。5mB=2m最大静张力90KN最大静张力差90KN2)提升容器8m3箕斗3）提升钢丝绳校核提升物料荷重Q=0.9VjVg=0.9×8×1600=11520kg提升钢丝绳终端载荷Q0=Q+QZ=11520+4164=15684Kg钢丝绳单位长度重量PS（Kg/m）PS=Q0（sinα+μ1cosα）/[110δB/9。81ma-L（sinα+μ2cosα）］=15684(sin210+0。01×cos210）/[110×1670/9。81×6。5—700（sin210+0.2cos210）］=2。31Kg/mδB—钢丝绳钢丝的抗拉极限强度，取1670N/mm2mα—钢丝绳安全系数，取6。5L—钢丝绳最大牵引长度，取700mα—井筒倾角210μ1—容器运行阻力系数，取0。01μ—钢丝绳运行时与托辊和底板的阻力系数,取0.2选择钢丝绳据PSB〉PS查表选钢丝绳型号为6×7PSB=2.75Kg/m钢丝破断拉力总和50169kg钢丝绳安全系数校核m=Qd/［Q0（sinα+μ1cosα）+PSBL(sinα+μ2cosα）］=56169/［15684(sin210+0.01cos210）+2.75×700×(sin210+0。2cos210）]=56169/6816=8。3>6。5符合安全规程规定4）提升机强度校验：最大静张力差为:Fj=Q0(sinα+μ1cosα)+PSBL（sinα+μ2cosα)=15684（sin210+0.01cos210）+2.75×700×（sin210+0。2cos210）=6816kg<9000kg提升机强度能够满足需要5）电机功率估算:P=KB×Fj×VmB/102ηc=1.2×6816×4.7/102×0.85=443KW<487KW符合要求式中：KB—电动机功率备用系数;KB=1。2Fj-提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力，NVmB—提升机最大速度，m/sηc—传动效率，一级减速ηc=0.92二级减速ηc=0.85主提提升能力计算单钩提升一次循环时间:T1=2×｛VmB/а+（L-Lx）/VmB}+2Lx/Vx+θjL—提升斜长，mLx—卸载距离,取8mVx-卸载曲轴内运行速度1.25m/sа—运行加速度及减速度0。6m/sθj—箕斗提升装卸矸时间300sVMb—最大提升速度4.7m/s提升能力计算：AT=3600KmVj/CT1Vj-箕斗容积,m3Km-箕斗装满系数，取0.85C-提升不均匀系数，取1。2井深400m时，提升能力为：34.4m3井深800m时，提升能力为：28。1m3井筒不同深度提升能力表3-4井别进风斜井绞车型号JK—2.5/20提升容器8m3提升方式单钩提升不同深度提升能力（m3/h）400m34。4800m28。1提升绞车(JK-2。5/20）调试计算㈠失压脱扣器整定1、吸引电压不高于额定电压的85%即U吸=0。85Ue/Ky=0。85×6000/60=85V2、释放电压约为额定电压的60%即U放=0。6Ue/Ky=0.6×6000/60=60V式中：Ky-—--电压互感器变比，6000/100㈡电流速断电流速断用做电动机的短路保护Iaq=Krel·Kc·λm·I1n/Ki式中:Krel-——-可靠系数，取1.6;Kc—--—接线系数，取1；λm-—-—电动机最大力矩相对值，1.82；I1n--——电动机定子额定电流，49A;Ki-——-电流互感器变比，为100/5;Ｉａq＝1.6×1×1。82×49/20＝7。2Ａ㈢过流保护反时限动作用做电动机的过流保护。Iaoc=Krel·Kc·I1n/（Ki·Kret)式中：Krel—-——可靠系数,取1.2;Kret-—-—继电器返回系数,取0。85；Kc、I1n、Ki同上。Ｉ＝1。2×50×1/（0.85×20）＝3。53Ａ㈣加速电流继电器采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件：1、吸引电流iat=1。05λ1·I1n/Ki=1.05×1.4×49/20＝72/20A=3.6A式中：λ1—起动切换力矩上限相对值。1.4；2、释放电流ir=Kret·iat=0。8×3.6=2。9A式中：Kret返回系数，取0。8㈤过速继电器GSJ2继电器,作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速15％起保护作用，所以整定值为：Uat=1.15EN=1.15×220=253V式中：EN—测速发电机直流输出，V；㈥时间继电器继电器1SJ2SJ3SJ4SJ5SJ6SJ7SJ8SJXHJ时长0.750。7510.560。310.170.10。050.5现场施工时，若电机功率、电流互感器比及电流继电器等设备参数与计算中使用的参数不符时，应及时进行计算调整。提升液压站整定压力kg/cm2Ⅰ确定最大力矩确定：最大静张力差Fjc=6816Kg×9.81=66865N最大静张力矩Mjmax=Fjc×D/2=66865×1.25=83581N。m式中：D-—-—-滚筒直径，2。5m；最大制动力矩（1）未考虑残压影响所需制力矩：Mz＇max≥3×Mjmax=3×83581N·m=250744N·m（2)考虑残压影响所需制动力矩：Mz＂max≥Mz＇max+9。81×2n·Pz·a·Rcp·μ=250744+9。81×2×8×5×101×1。43×0。45N。m=301750N。m式中:n———-盘形制动器对数，n=8；Pz—————电液调节阀残压,取Pz=5kg/cm2；A—--———盘形制动器活塞面积，查得A=101cm2;Rcp--—盘形闸磨擦半径，，查得Rcp=1。43m；μ—-闸瓦磨擦系数,查得μ=0.45。(3)根据上述计算确定最大制动力矩：Mmax=301750N.m制动油压确定:制动系统贴闸皮油压Pt:MzmaxPt=———--—-——-×0。09812n·Rcp·a·μ·g301750=--——-—--—-—×0.09812×8×1。43×101×0.45×9。81=2。9Mpa最大制动油压Ps=Pt+C=2。9+1.65=4。55MPa<5.96MPa式中:C-———制动闸综合阻力,查得1.65MPa.现场整定取Ps=5。0Mpa，小于该液压站最大油压值5。96Mpa.第十一节照明、通信和信号为便于通讯联络，设置20门本质安全型程控交换机，井筒内设HAK—1型本质安全型机,通过程控交换机与绞车房、压风机房、变电所、调度室等联络。井口各设1台ZXB-4KVA/1.14/0.66/0。127KV型矿用信号照明综合保护装置,供井筒施工信号照明电源。在井筒右帮设一套行车信号系统，以满足箕斗行驶安全需要。1、工作面采用两盏防爆投光灯（BCd-200),自制灯架，将灯固定在灯架上,防止工作时碰坏和方便移动.正常情况下灯架分开放置在巷道两侧，不要影响正常工作。灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面，现场调整时要视情况而定,工作面上下左右都要有充足的光线。2、工作面的防爆信号打点器(BAX-5/127A)，声光电铃(BAL1-127/36)和地面联系工作面的本质安全型并设专人看管。劳动组织及主要技术经济指标作业方式：斜井井筒采用全断面光爆法掘进，临时支护紧跟迎头，永久支护紧跟耙装机进行。施工组织：采用“三八”制作业方式，配备三个掘进和一个成巷班平行作业方式.人员配备劳动力组织一览表序号工种掘一班掘二班掘三班支护班合计1跟班队长111兼32跟班技术员111兼33班长222164质检员111兼35安全网员111兼36普掘工22267打眼工444128点眼工22269放炮员111310清理工2222811耙矸机司机111312喷浆机司机兼兼兼1113喷浆手兼兼兼1114跟班机电维修工111兼315上料工兼兼兼5516队部管服人员517大班维修人员3合计19191910753、循环方式：每日三个掘进循环，一个成巷班平行作业。4、循环顺序:打上部眼—耙迎头—两帮锚网支护—打下部眼-装药放炮—通风安监—液压支柱临时支护—耙迎头—锚网支护—喷浆支护--—耙矸机后成巷。5、进风斜井附属工程包括躲避硐、水沟、台阶。6、躲避硐随着井筒的不断延伸，在井筒工作面到位后及时施工，与井筒施工同步进行；水沟、台阶紧跟耙矸机，距耙矸机不得超过60m。7、循环进度：斜井炮眼深度2。2m，炮眼利用率为90%，循环进尺2m，日进尺6m，去除钉道等影响平均月进尺150m／月,施工工期附：正规循环图表安全技术措施第一节顶板管理安全技术措施1、所有施工人员都必须认真学习本施工作业规程,熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识,搞好顶板管理，防止冒顶事故;2、严格执行敲邦问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。在敲帮问顶、撬掉活矸时,班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行,由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时,必须设置临时支护;3、在巷道围岩稳定的情况下，锚杆紧跟迎头作为临时支护，临时支护锚杆，拱部不低于8根；严禁空顶作业，做到不控制的顶板不施工。锚杆支护由外向里，由顶向帮,打一锚一，支护必须按照支护参数的有关规定严格执行，支护部分必须符合设计要求。控顶距不得大于800mm,金属网必须搭接牢固；4、采用光面爆破，合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动,配合风镐掘进。围岩稳定性较差时，要及时初喷砼封闭围岩,减少围岩暴露时间，尤其在过破碎带时，做到一次成巷；5、喷浆时要保证砼强度，采用潮料喷浆,并随拌随喷，熟料净放时间不得超过2小时；6、耙矸机前移时，耙矸机司机位置必须有锚喷临时支护,耙矸机所放置位置锚杆必须补齐，顶帮初喷,以避免司机操作位置掉矸伤人；7、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况，一旦发现顶板有响声，迎头岩体片塌严重时,应立即撤人;8、一旦发生冒顶堵人事故,积极组织人员采取有效措施，抢险、抢救防事态扩大,并及时汇报调度室.第二节斜巷运输一、绞车运输1、固定底座的绞车，地脚螺丝及压帽必须紧固可靠；2、绞车各部件，螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用；3、信号要灵敏可靠，并符合完好要求;4、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5％；5、绞车在运转中,司机应经常注意电机和机械的响声,如声音不正常或有特殊的震动时,应停车检查；底绳在滚筒上缠绕,不得少于三圈；6、绞车在运行中，严禁用物或脚直接拨动钢丝绳和检查机械的传动部分；检查绞车轴承的温度和油量时必须停车；7、禁止绞车司机擅自离开岗位，绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合器；8、绞车严格执行一人开车一人监护.9、刚进入基岩段在井口安装临时安全门，在井筒斜长超过200m后，安装一套防跑车装置；并保障能正常使用。10、井口必须安排经过安全培训持证上岗的井口把钩工，保证井口阻车器和临时安全门正常使用。二、耙矸机下移动稳固安全措施及操作注意事项1、临时轨道的质量要符合要求，道接头不准有错茬，接缝不大于5mm；道板要铺平，两轨道保持基本水平,高低和左右错差不得大于2mm；2、道板下要垫实,严禁虚垫，道板间距不得大于1m；3、挪耙矸机时,耙矸机两侧和下方严禁站人;4、挪耙矸机时要检查销链完好情况;5、下放耙矸机时,开关、电缆、卡轨器、护栏必须处理完毕，准备工作做好。6、耙矸机下放后，距迎头不小于15m，到位后及时放下卡轨器卡牢，后尾要装好吊点，腿子与轨道垂直支撑，此外在两帮用Ф20*2200mm树脂锚杆各打两根地锚，用6″钢丝绳把耙矸机机身与地锚用卡子固定完好。7、耙矸机司机、绞车司机应经过专门培训，持证上岗，耙矸机的操作与检修必须严格按照耙矸机操作规程执行;8、耙矸机的主、副绳必须完好，耙斗前后不得出现“烫发头”现象，主、副绳若发现毛刺、断丝或接头应及时更换.9、耙矸机的腿子、吊点、卡轨器、地锚、护绳栏应齐全可靠.10、每次钉道时，耙矸机移动前,应及时与绞车房联系，绞车房在下放耙矸机时缓慢运行，移动耙矸机后，再次与绞车房取得联系，让绞车房在下放箕斗时，提前减速,并在耙矸机后尾相应位置上绑扎两块木轨枕，以缓冲箕斗对耙矸机的撞击。当箕斗下放至耙矸机30m处时，提前减速,减速慢行至耙矸机下方停止。(耙矸机停止后，采用6″钢丝绳配合地锚固定，钢丝绳固定好后，绞车松绳至6″钢丝绳受力均匀后，在上卡轨器。）11、每次稳耙矸机时,卡轨器要与轨面垂直卡紧，耙矸机的轮子用绳头卡紧，腿子、吊点、地锚要切实起到作用；12、耙矸机操作前要检查卡轨器是否牢固,护栏是否齐全,钢丝绳是否完好,发现问题及时处理；13、耙矸机操作时，机前严禁站人,耙矸机耙装完毕后，必须停电；14、耙矸机闸皮必须完整可靠,操作时，镢子固定牢固，耙斗运行时镢子方向也不得站人;15、耙矸机停止时，滚筒绳保持不乱，严禁有接绳和打卷现象发生;16。、下移耙矸机是必须采用三环链和经过检验的6″钢丝绳套配合连接,方可进行耙矸机下移工作.第三节一通三防安全措施1、掘进过程中，风筒距施工工作面距离不得大于10m;2、坚持一炮三检和风量测定，及时检测井筒内瓦斯及二氧化碳的浓度；3、每班必须设专职瓦检通风人员一名，对工作面必须每班巡查一次，发现问题立即处理，保证风筒不出现破损、脱节等现象；4、施工过程中,任何人不得随意关闭风机，发生以外停机时,工作面人员必须撤离地面；5、矿井因停电和检修，风机停止运转或通风系统遭破坏，必须及时恢复通风，排除瓦斯.恢复正常通风后,经过瓦斯检测人员检测，符合规定后，方可恢复工作；6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源，检查瓦斯，风流中瓦斯浓度低于0。75％时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电；7、巷道掘进施工过程中，必须加强瓦斯检查力度，完善瓦斯检测系统。工作面、回风流报警浓度为0.75%，断电浓度为0.8％；设置瓦斯电闭锁、风电闭锁,停风必须撤人。井下电气设备必须负荷防爆性能的各项技术要求.爆性能遭受破话的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用；8、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点;9、所有下井人员严禁穿化纤衣服。10、井下爆破必须坚持“一炮三检"、“四人连锁放炮”制度，坚持用好水炮泥做好综合防尘工作，坚持放炮后至少30min后，方准在跟班干部监护下进入工作面验炮等制度；11、瓦斯探头必须紧跟迎头，必须使用瓦斯电闭锁,严禁瓦斯电闭锁无效或人为甩开不用；13、加强供电管理,严格执行停送电管理制度，避免漏电事故,严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花,杜绝明火作业，电器失爆；12、工作面应采取湿式打眼,井下工作人员必须佩戴防尘口罩;13、井巷内必须经常进行洒水，保持井口的清洁;14、如工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好救器,按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。15、坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘，定期用压水冲洗巷帮和风筒上的浮尘。16、坚持湿式打眼，和砼潮喷作业，做好个人防护，佩戴防尘口罩。17、坚持使用喷雾洒水装置,放炮后、喷浆时打开喷雾降尘,并正常使用.18、坚持喷浆时使用除尘风机，除尘风机每次使用后必须及时清理.19、入井人员必须佩带自救器。第四节火灾预防1、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱,严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火；2、耙矸机、绞车所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象;3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象，严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水;采用防爆电气设备,有过流、接地，检漏保护装置；4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器;5、万一工作面发生火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报;6、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避；7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮、打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系,耐心等待营救。第五节水灾的预防1、坚持水害预防原则，落实综合治理措施,必须严格坚持“有掘必探、先探后掘、预测预报、先治后掘”的水害预防原则;2、水文地质人员应经常深入现场，及时提供水情预报；3、认真分析水文地质资料，做到早知道早预防；4、做好防洪工作，严防地表水进入井下；5、在打眼过程中发现发现钎子钻进速度过快,不得及时将钎子拔出，防止水压过大涌出；6、必须坚持“探、防、堵、截、排”综合治水措施；7、地面使用的水库及生活用水必须妥善保管，避免渗入井下；8、一旦发生透水事故要及时向调度室汇报，并按灾害预防与处理计划要求组织抢险，迅速按避灾路线撤退；9、在施工过程中加强透水突水预兆的观测，在施工中一旦发现透水征兆（挂红，挂汗,空气变冷，出现雾气、水叫、顶板淋水加大（或出水点水量增大）、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发挥、有臭味等)，立即撤出所有受水威胁的人员并及时汇报调度室。第六节综合防尘措施1、掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水，冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮，不洒水不装岩；2、施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门，以利巷道防尘；3、放炮前必须使用喷雾帐，喷雾设施安放距离：岩巷距迎头不得超过30m,并确保正常使用；4、距井口、距迎头50m左右处安装水幕,打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，实行净化风流；5、掘进工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；应定期冲洗巷壁,井下工作人员必须佩戴防尘口罩。必须采用湿式打眼,使用水炮泥，放炮喷雾冲洗岩帮,装岩洒水，并做好个体防尘;6、从井口至工作面巷道每半月冲洗一次.7、洒水防尘管必须采用Φ57mm钢管，悬挂在左帮，距底板0。6m,每50米留一出水口，保持距工作面50m；8、炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止煤、岩尘飞扬。第七节机电管理安全技术措施1、所有电气设备,机具必须经常维护和保养，保证设备性能完好，安全防爆，设备完好无损；2、操作人员在使用机械前,必须先检查后工作，严禁带病运转;3、非机电人员禁止私自拆卸机电设备和供电线路；4、加强设备管理，电缆吊挂整齐，接头安全防爆，发生故障应由当班维护及时处理；5、严格井下交接班制度，交清机械设备运转情况；6、耙装机司机要专职固定,做好检查维修保养工作；7、耙矸机必须有远程操作按钮,若失灵时不准继续使用，严禁用开关启动；8、综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求;9、掘进设备停止作业必须停电，开关闭锁至零位；10、耙矸机前后20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电；11、电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井；12、风机及绞车必须采用双回路供电;13、施工前加强检修,确保提升不正常情况下避灾提升系统安全可靠；14、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须佩戴绝艳手套，并穿电工绝缘靴子或站在绝缘台上；15、防爆电器设备入井前，应检查“产品合格证”、“煤矿矿用安全标志"、及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。第八节爆破掘进安全技术措施1、打眼前必须将工作面浮矸清理干净，防止滑落伤人或卡钎，严禁使用明显弯曲变形或有开、断裂的钎子;2、坚持湿式打眼，打眼时必须保证打眼角度，避免出现炮孔弯曲现象；3、装药前必须将炮孔内的泥水，岩粉吹洗干净，保证药卷顺利装到眼底；4、严格控制炮眼眼距和装药量，保证爆破效果和掘进质量达到设计要求；尽量减少爆破对围岩的破坏作用，避免发生片帮，掉顶现象；5、打眼时，必须严格按中腰线方向用炮棍标定巷道掘进打眼方向角度，防止打眼出现眼位偏斜导致帮部、拱部超挖或欠挖；6、严禁使用过期、变质、结块的炸药，严禁不同种类的炸药混装。炮孔装药完毕后及时填炮泥，炮孔封泥长度不小于300mm，周边眼和掏槽眼炮泥必须将炮眼全部封死，并用竹质炮棍捣实。7、爆破联线工作由放炮员和经过训练的熟练工担任，联线时应将雷管脚线接头擦净、拧紧、并悬空挂好，不得出现漏联、错联现象。放炮警戒线至爆破工作面距离不得低于120m；8、放炮员必须经过专门培训考试合格持证上岗；9、放炮前和放炮后放炮线两端必须扭结成短路；10、装药联线严禁与其他工作平行交叉；11、装药前、联线前必须对围岩、放炮线进行杂散电流检测，只有杂散电流低于27MA时，方可进行装药联线工作；12、放炮员必须将炸药、雷管分开存放在专用的炸药材料木箱内,并加锁；13、炮眼内发现异常，温度骤高、骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时，严禁装药放炮。应及时通知调度和安监站查明原因;14、炮孔装药后必须用炮泥将炮孔封满、封实.严禁无封泥、封泥不足或封泥不实联线放炮；15、放炮员必须最后离开爆破地点,由当班班长清点人数、警戒设好无误后方可放炮；16、放炮前必须将工作面所有工、器具撤出工作面；17、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，且至少等30min后，由放炮员、瓦检工和班长至工作面检查安全瓦斯情况,只有确保瓦斯不超限，方可送电，其余人员进入工作面施工。18、如果放炮缆线通电以后拒爆，放炮员必须先切断电源,拆下放炮线并扭结成短路，再等至少30min后才可进入工作面检查线路,找出拒爆的原因。19、处理拒爆、残爆时,必须在当班班长指导下进行，并应当班处理完毕。当班由于条件限制无法处理完毕时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚;20、严格执行’一炮三检‘制度和“四人联锁放炮’制度；21、风筒出风口距迎头工作面距离不大于10m，严禁风筒超距；22、严格炸药、雷管审批、领用、清退制度；23、严格按照爆破警戒图执行爆破,起爆地点距工作面不得小于150m;24、不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库；25、不得使用不同厂家生产或不同品种的电雷管。第九节支护施工安全技术措施一、支护作业安全技术措施1、打锚杆前必须进行液压支柱超前支护，严禁空顶作业,锚杆支护必须紧跟迎头.锚杆支护至迎头距离不得大于锚杆排距;2、打锚杆眼前，必须先敲帮问顶,处理掉危矸、活矸、并密切注意顶帮情况，防止蹬空，断钎等事故发生；3、必须坚持敲帮问顶制度，此项任务由班长或有实践经验的工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸,对找不下的危矸及时临时支护；4、锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮，逐根逐排，打一装一原则，锚杆角度、间排距，深度符合设计要求，托盘上紧；5、喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时,严禁喷头对人。6、检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按扭不离喷浆机;7、耙矸机前巷道初喷必须跟到迎头,初喷厚度不小于50mm，杜绝因迎头未喷或初喷薄而造成炸坏金属网现象；8、喷砼挂线二次喷射，表面平整度应不大于50mm,底部基础必须挖出喷好，深度符合要求.9、顶压较大，节理发育时，必须缩小循环进尺，短掘，短进，一次成巷；10、局部顶板破碎或片帮时，必须补打锚杆，且锚杆与节理面垂直或斜交。二、喷射砼施工安全技术措施：1、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品；2、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料,后停机，再关水，最后停风;3、喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下；4、喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人.5、检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按扭不离喷浆机。6、喷浆结束后要对喷浆机进行彻底的清理.三、钢棚架设安全注意事项：1、钢棚入井时必须松各个结头板间的连接螺栓，严禁整体下移；2、钢棚架设必须和永久支护的锚杆连接牢固,防止掉落伤人；3、钢棚腿必须落在硬底上,严禁落空；4、架设钢棚时必须由专人指挥，严防钢棚歪斜伤人。第十节爆破器材管理爆破材料库将电雷管在下发给爆破工前，必须用电雷管检测仪器逐个做电阻检查，并将脚线扭结成短路,严禁下发不导通或电阻不合格的电雷管。电雷管必须在爆破工的监护下运送，领到爆破材料后，应直接送往使用地点。严禁途中逗留。爆破工必须与送药人员共同验药入箱，发现丢失必须立即汇报,追查.爆破工必须把炸药和雷管分开存放，并加锁严禁乱放，爆破材料箱必须在爆破警戒线以外.不论是当班有无剩余雷管和炸药，爆破工当班均到到药库消库，剩余的雷管当班退库,严禁雷管交下班使用。发爆器必须由爆破工管理。第十一节其他安全技术措施一、轨道铺设与维护措施1、轨距900mm，轨距误差不大于10mm，不小于5mm。接头间隙不超过5mm，内错差不大于2mm;2、螺栓、夹板、垫板齐全有效，不得使用杂拌道、无眼道。3、轨枕间距不大于1000mm，误差±100mm，浮矸不超过轨枕上沿面。4、轨道铺设必须平、直，符合质量标准；6、轨道必须专人进行日常维护工作，对于查出的问题要及时进行处理，确保轨道质量标准，实现安全运输;7、轨枕材质应符合标准，枕木不松动。道床应经常清理，做到无杂物,无浮煤，无淤泥;8、轨道铺设较长时,必须将轨道采取防下滑措施。二、文明施工管理规定1、耙矸机至迎头不得超过30m；2、井下材料物品如锚杆、金属网、钢轨等必须摆放整齐、有序，不得随意乱扔乱放，材料物品必须分类码放并挂牌标识;3、锚杆严禁作撬棍等工具用;4、风水管不得出现漏风漏水现象，如发现必须立即处理；5、风水管路及电缆，必须保持清洁，喷浆结束后须立即清除回弹料,成巷部分的电缆必须吊挂整齐；6、井筒内不得有废木板、废旧钢丝绳、烂风筒等杂物，材料不得乱扔；7、巷道内,不得随处大便；8、水沟必须保证畅通，不得有矸石、淤泥、杂物等。水沟距迎头不得超过60m9、耙矸机后的矸石回弹料应及时清除干净；10、喷浆结束后，喷浆机必须及时清除干净;11、砼配比牌填写清楚，一目了然；12、地滚须转动灵活。13、必须有完好的喷雾洒水装置并定期前移和坚持使用；14、风筒口距迎头距离,不得超过10m；15、各种施工排版必须齐全让施工人员一目了然。第八章避灾路线1、工作面——-—井筒———-地面。危险源危险源的辩识标准顶板管理顶板来压较大或岩石破碎时如支护不合理,容易导致大面积或局部冒落，造成严重后果火工品的管理和井下爆破如果作业人员违规作业或管理者管理不到位会造成意外爆炸伤人或给生产带来破坏瓦斯和煤（岩)尘对瓦斯和煤（岩）尘的管理如不到位,会严重影响井下作业人员身体健康,严重时还会导致重大爆炸事故，给矿山企业带来重大损失电器设备电器设备如不加强管理，会出现失爆，短路,发生火灾的现象.顶板危害加强顶板管理，确保支护质量，成立质量检查小组（一）、作业条件危险性评价：D=LEC式中：D——危险源带来的风险值；L——发生事故的可能性大小;E—-人员暴露在这种危险环境中的频繁程度；C——一旦发生事故会造成的损失后果.取值：L—-2E—-4C——6结果：D=48根据风险值D进行风险等级划分为4级。(二）、风险控制措施1、制定各种严格的安全管理制度。2、加强广大职工安全教育培训,增强职工牢固的安全意识。3、加大各种管理制度贯彻、落实力度。4、缩短安全检查的周期,加大安全隐患整改、落实力度＊*煤业回风立井管道安装施工措施工程概况回风立井井筒总深385m，净直径为6m，现准备进行管道安装.现回风立井井壁上有已安装好的钢轨横担，我方安装的管道需用U型抱卡将DN700的抽放管道固定在钢轨上。二、施工方法管道(每米１４１公斤）由下往上安装，井底安装支撑装置（如下图)，利用吊车、稳车、井架、吊盘等设备进行安装。1、打开现有的风井井盖，用多根工字钢在井口以井字形铺出施工口,口径ＤＮ１２００,再用整块钢板割出ＤＮ１２００的口盖在施工口上，然后加固.2、用ＤＮ３００的厚皮无缝钢管在井口搭起８米高的三角架，架顶15T的滑轮.3、检查地面稳车电缆、电线、电源连接及各钢丝绳是否完好可靠，并进行处理更换，要确保各设备正常、安全运行.4、下放钢管时要用稳车钢丝绳直接与钢管套紧,并要有专用的挂勾和不小于10t以上的“U”形环作为下放连接工具.5、第一把制作好的井底管道支撑装置下到井底、安装好——井上的管道以4.5米一节备好——以每10节为一组(6.35T）在井口垂直焊好—-用吊车和稳车交替把管道下到井底-—井底支撑装置按管道需要的高度把管道支撑好——把管道垂直固定在横担上。依此法顺序安装直至井口。三、施工安全管理措施（一）、一般规定1、凡参加本工程安装施工人员,必须严格执行《煤矿安全规程》及本措施，并在施工前认真贯彻签字后方可施工。2、作业自始至终，安监人员负责监督执行《煤矿安全规程》和本措施，各施工班长应高度负责、认真配合，确保安全施工。3、遵守矿方与本队各项规章制度,坚决杜绝“三违”，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者，所有在场人员都有权、有责任予以制止,对不听劝阻者，主管领导有权停止其工作，进行严肃处理。4、凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收或准用证制度，未领取验收合格通知书或准用证的安全防护用具及机械设备不得使用。5、建立、健全安全检查制度，认真开好班前会,定期和不定期的对施工现场进行安全检查，及时发现和消除事故隐患,确保安全生产。6、进入施工现场必须戴好安全帽，井内及井口操作人员作业要系好安全带，穿好防滑鞋.凡非本单位人员严禁进入施工现场.7、工作期间不准嬉笑打闹，不准动用非本工种的机具设备，不准由高处向下抛扔物品，进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，在井道作业时，不得向上抛物，并防止工具材料等物件从缝隙中跌落。不准任意拆除安全防护设施,不准随意在施工场所吸烟，不准酒后上岗。8、作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和井筒上下料口附近、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。9、发现安全设施有缺陷或隐患,应及时报告处理，对危及人身安全的,必须停止施工，消险后再进行高处作业。10、任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。11、运搬管子时,不得竖立搬运、移,并注意上空及周围电线与工作人员或物品，不得碰撞.12、安装管路时，必须检查管道内是否存有砂土、锈油等杂物，待消除后方可安装,在高处安装管路时，垂直下方禁止有人平行作业。13、起吊物件应栓好、挂好，确保起吊安全。起吊大件时，必须有专职起重工负责指挥，其他人员不得随意指挥,起吊点要选择合理，捆绑牢固，起吊平稳。(二）、安全防护用品及施工电气产品的购买、使用、检查、验收、维修、保养1、对进入施工现场的安全防护用品及施工电气产品(安全帽、安全带、雨衣、胶鞋、漏电保护器、电闸箱、电器元件)等，必须持有产品生产许可证、出厂产品合格证和省安监总站颁发的产品准用证，无产品生产许可证、出厂合格证和产品准用证的安全防护用品及施工电器产品不得使用.2、对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品，每周进行检查一次，发现问题及时解决,保证安全生产，并做好检查、维修记录入档.3、按规定对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品定期进行检验和试验，对检验、试验不合格的安全防护用品及施工电器产品要坚决报废，不得使用，并做好检验、试验记录入档。（三）、安全帽、安全带的使用要求安全帽1、进入施工现场必须正确戴好安全帽，安全帽不准斜歪倒戴，帽带要系紧。2、安全帽必须符合标准要求，并要经常进行检查，发现损伤、裂痕等异常情况应立即更换.安全带1、凡在井内（无防护时）及井口施工人员，必须系好安全带,安全带要高挂低用，防止操作碰撞，使用3米以上绳时要加缓冲器。2、安全带必须符合标准要求，并要定期进行检测试验，对检测试验不合格的安全带要坚决报废,不得使用。3、安全带上的各种部件，不得任意拆掉和随意更换.（四)、施工用电安全防护1、施工现场使用的电器元件必须符合标准要求，并要定期进行安全检查，及时发现和消除事故隐患,保证生产顺利进行.2、施工现场照明应单设，照明开关箱设漏电保护器,箱体及照明灯具的金属外壳要做保护接零，灯头距顶棚大于300毫米,开关控制火线。3、各类电器开关应和其控制的电动机、电焊机等设备的额定容量相匹配。5.5KW以上的电器设备不得使用手动开关控制（使用自动开关），对于11KW以上的用电设备则应用降压起动装置控制。保险丝、保险片的容量，按其控制设备的容量额定电流的1。5～2倍选用，严禁用其它金属代替.4、所用机电设备，必须保证接线牢固与接地良好,并由专人负责接电维护，保证不漏电、断电,达到可靠运转。各类电动工具机具必须装接漏电开关，电源开关应设在井道口，离开现场,便于切断电源，开关箱加锁/5、管道安装运行期间，必须统一指挥，专人操作，严禁乱送电乱操作.6、各种安全开关、限拉开关，须经模拟动作试验无误后，方可送电.8、每天工作结束人离去前,必须切断电源，锁好开关箱，防止他人随意开动。（五）、建立信号传递系统（如用电铃）1、通讯联络是井内安全操作的重要保证，考虑本工程特点上下信号联络要有声光信号，同时向下输送构件时在构件下部设置指示灯，以确保井内操作人员掌控构件的准确位置。2、声光信号井下地面要统一，绞车及稳车司机要听清信号后才能起动机器。3、起吊及操平找正管路时要互相配合,协调工作,起重工指挥要准确清晰.（七）、安装机械及设备1、机械工必须持有特种作业人员安全操作证方能上岗操作。2、井口的电焊把线、气焊皮管，要经常整理检查，防止磨损、拉断和漏电灯火现象。进行电气焊工作时，要有防火措施经审批后，指定专人监护灭残渣余火。3、所有运输用器具和设备每次施工前，由班长或施工负责人对施工路线进行全面检查，确认无问题后方可运输管件和设备。4、所有起吊机具、钢丝绳、绳套、导链等设施，要严格执行安全技术操作规程要求。使用前，应进行一次全面检查,对发现有问题的用具必须及时更换，确保安全可靠后方可使用。使用中不得超负荷使用，并做好日常检查与维护工作。5、井道内安装时加设通风管道，操作时应保证畅通无阻。对井内空气质量随时设专人查验检测发现问题要及时通知井下工作人员及现场施工负责人，采取相应措施。＊＊＊＊煤科安全技术服务二O一三年一月八日山西灵石国泰红岩煤业主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施为确保我矿主斜井、副斜井、回风井开拓过程中安全施工，特制订主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施.安全规程安全制度严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《主斜井、副斜井、回风井作业规程》和《主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施》。施工准备1。施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准本措施。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在措施学习考试记录表上。2.施工前应提前按设计要求,准备好各种支护材料。“一通三防”管理通风管理1.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口,矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m,保证工作面有足够风量。1.局部通风机要24小时连续运转,无论工作、不工作都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤离到有风的大巷或地面,工作面严禁施工。2.工作面不得停风，因检修，停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源.恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时,方可人工开启局部通风机.3。局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。4.局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前,必须首先检查瓦斯，符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。防火管理1。电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉直接灭火。2。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边的对象，水管直接灭火。第四节顶板管理1。开拓工作面严禁空顶作业，靠近开拓工作面10m内的支护，在爆破前必须严格检查。2。开拓巷道中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮位置，支模板，绑钢筋，浇注或挂网安注锚杆过程中应及时清理危岩、排除隐患。3．帮顶遇有大块断裂矸石或矸石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。4.每次爆破后，工作面人员要等工作面炮烟吹散视线清楚后,必须有爆破工、瓦斯员和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆情况，在有支护的安全地点下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正常支护。5。严禁空顶作业，爆破后及时喷