中建机电安装工程企业质量标准化系列做法

前言质量是建筑工程永恒的主题，直接关系到人民生命财产安全，也是公司打造“最具价值创造力的品质八局二”企业文化的重要体现。为促进公司工程质量水平提升，更好完成对业主的质量承诺，降低质量成本，公司

2016

年组织机关及各二级单位技术质量骨干人员编写了公司系列标准化做法。做法推出近两年来，取得良好效果，涌现出一大批质量精品工程。为固化公司工程质量管理经验，进一步促进质量水平全面、整体提升，提高企业品牌美誉度，公司组织对标准化做法进行了改版，增加了强制性内容，将部分做法规定为公司所有工程或创优工程强制采用。本标准化做法共包含主体、屋面、装饰、安装四部分内容，通过大量实景图片和节点做法详图，使优质工程细部节点做法系统化、标准化、信息化。从施工工序、工艺控制要点、质量要求等方面使大家在工程施工时有一个清晰的效果目标，让工程质量管理少走弯路，降低工程质量成本，提升工程质量水平。本做法中以加粗黑体字标志的条文为强制性条文，所有工程必须严格执行。做法中以加粗斜体黑体字加下划线标志的条文为创优强制性条文，创优工程必须严格执行。由于本做法编制时间仓促，编制水平有限，有些做法和图片不尽人意。同时，随着新的技术、工艺的采用，新的优秀做法也将不断涌现，本做法也会不断改进、补充、完善，欢迎广大同仁积极提出宝贵意见，并提供更多更好的优秀做法及图片，反馈给公司科技部。以便我们今后的工作不断改进、提高，共同为打造品质八局二贡献力量。编者2019

年

3

月ClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyleClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyleClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyleClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyle第一章

安装通用部分1

设备、管线综合排布1.1

走廊、地下室管线综合排布1.1.1

施工工序走廊、地下室水电、空调、智能

CAD

图电子图审阅→各专业管线叠加（采用BIM

技术）→查找管线碰撞点→优化调整管线位置→管线综合布置最终确定→支吊架形式确定→绘制管线综合布置图→设计确认→安装施工1.1.2

工艺控制要点1）遵循管线分类、分层、集中、成排及使用共用支架的布置原则，优先将不同管线分类与集中、成排与分层布置，宜靠近墙、梁、柱位置布设。地下室管线综合布置实例图2）布设时遵循小管避让大管，有压管避让无压管，水管避让风管，电管、桥架、母线宜在水管上方的避让原则。严禁管线穿越防火卷帘门、烟道、风井、风道；管线交叉时，尽量调整标高平直通过，减少翻越；自动喷淋管道布设应保证自喷头与梁、风管的规定距离。1管线避让排布实例图3）利用

CAD

软件和

BIM

技术对给排水、电气、通风空调施工图纸中同一区域管线进行叠加，对各类管线进行预安装，找出管线碰撞点及不合理的管线位置。BIM

技术管线综合布置效果图4）发现布置不合理、有碰撞点等应进行设计图纸二次深化、优化，在保证使用功能的前提下，调整管线位置、化解管线碰撞点，尽量提升走廊、地下室管线标高，达到布置合理。2碰撞交叉处理管线二次优化后效果图5）导出管线综合布置平面图、剖面（立面）图、效果图，支吊架位置图，由设计会签确认后施工。参见如下某项目管线综合布置图：管廊布置效果图1.1.3

质量要求管廊布置实例图管线与支吊架综合排布整齐有序、整体紧凑、合理，层次清晰，便于检修。1.2

设备机房综合排布1.2.1

施工工序审核各专业机房

CAD

图电子图→确定各专业机房设备、管线位置→各专业设备、管线叠加→查找管线碰撞点→优化调整设备、管线位置→设备与管线综合布置最终确定→支吊架形式确定→绘制设备与管线综合布置图→设计确认→安装施工1.2.2

工艺控制要点1）按照同型号、同规格的设备集中、成排，阀门、部件、仪表应成线、朝向一致、方便操作的原则进行布置。3制冷机房布置实例图2）设备机房综合布置时，应协调土建装饰专业对有水设备基础周边考虑设置排水槽。3）变配电机房设备上方严禁布置与供电无关的其他管道。变配电室布置实例图水泵基础周边设置排水槽变配电柜上方未设置与电无关的管线4）利用

CAD

软件及

BIM

技术，分别对变配电、制冷、空调、水泵、换热等机房中同一区域设备、管线进行叠加，对各类设备、管线进行预安装，找出设备布置不合理及管线碰撞点。5）对不合理的位置及碰撞点进行深化、优化，在保证使用功能的前提下，合理调整设备及管线位置，使设备、管线、支吊架布置合理。4消防机房优化调整后的实例图变电室优化调整后的实例图6）将布置合理的变配电室、制冷、空调、给水、消防机房、换热站等，导出设备、管线综合布置平面图、剖面（立面）图、效果图，综合支吊架位置图，由设计会签确认后施工。消防泵房平面布置图5消防泵房设备管线综合布置效果图制冷机房设备管线综合布置平面图6制冷机房设备管线综合布置效果图1.2.3

质量要求机房设备应紧凑合理、成排布置，管线排布整齐，层次清晰，支架设置合理，设备操作与检修方便。1.3

管井、电气竖井综合排布1.3.1

施工工序审核各专业管井、电气竖井

CAD

电子图→现场测量各管井、电气竖井的平面尺寸及高度→对各管井、电气竖井管线经

CAD、BIM

布置→管线位置优化、调整→各管井、电气竖井管线综合布置形成→支吊架形式及位置确定→绘制各管井、电气竖井管线综合布置图→设计确认→安装施工1.3.2

工艺控制要点1）精确测量各管井、电气竖井平面尺寸及高度，结合考虑土建、装饰对管井、电气竖井墙面、地面的施工做法进行综合排布。2）管井、电井布置优先采用共用支架，沿墙整齐排列，同规格管道、桥架集中成排布置，支架形式及标高确保一致；管井布置必须考虑管道保温厚度。7管井布置实例图电井布置实例图3）电气竖井设计强弱电未分开时，应设有隔离的布置措施。4）利用

CAD、BIM

软件，布置各管井、电气竖井，对不合理的或影响使用维修的应深化、优化和调整，确保各管井、电气竖井布置合理。管井优化后布置实例图1.3.3

质量要求电井优化后布置实例图8管井、电井布置应整体紧凑、合理、整洁、标识清晰，综合布置应考虑操作使用、维护方便,电井桥架、母线、配电箱设备排列整齐、安装牢固、接地可靠,管井管道及支架布置合理、排列整齐，部件及支架标高一致。2

支吊架制作与安装2.1

支吊架制作2.1.1

施工工序支吊架选型→现场定位测量尺寸→绘制加工详图及编号→型钢除锈防腐→下料→钻孔→焊接成型→防腐找补→面漆找补→支吊架编号2.1.2

工艺控制要点1）按照设计及管线综合布置图确定的支吊架形式、材质、规格、尺寸，精确下料、加工、焊接制作，彻底除锈干净，刷

2

遍防锈漆。管线联合支吊架的形式图2）支吊架加工制作应机械切割钻孔，孔径为螺栓直径+2mm；支架端部打磨光滑、倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的

1/3～1/2，支架拐角处应采用

45°拼接焊接，焊缝应饱满、打磨平滑。支架端部连接示意图3）支吊架无设计时，应尽量选择《室内管道支架及吊架》03S402、《室内管9道支吊架》05R417-1、《风管支吊架》03K132、《民用建筑电气设计与施工》D800-6~8图集中的支吊架形式。严格按图集形式、材质、规格、尺寸精准加工制作。4）自行设计的联合支吊架，应进行受力分析计算，选择型钢规格，并复核承重、抗弯、抗剪强度等，报监理审批。联合支架实例图5）常选用的几种支吊架结构形式：（1）“Π”

型支架（2）

“T

”型支架（3）“三角”型、“F

”型支架10“三角”型支架（4）弯头托架“F”型支架b3343314331a22管d2211h1012（5）立管管道承重支架非保温立管承重支架保温立管承重支架（6）空调水立管、风管立管承重支架11空调水立管保冷承重支架风管立管承重固定支架（7）空调水管道木托支架，木托与支架横担、扁钢卡环同宽，卡环与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有

5～8mm

收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。空调水管木托支吊架示意图（8）管道减震支架,设计要求时使用管道减震支架样板图12不得采取气割切割和气割开孔，支吊架端部应光滑、倒角圆顺。2.2

支吊架安装2.2.1

施工工序1）膨胀螺栓式支吊架安装工序按支吊架编号现场定位、找平→钻孔→安装膨胀螺栓生根→支吊架与膨胀螺栓紧固→面漆找补→管道固定2）预埋钢板式支吊架安装工序前期确定支吊架的位置→结构施工时预埋钢板铁件并编号→按照支吊架编号就位→确定支吊架标高水平线→将支吊架与预埋钢板焊接→管道固定2.2.2

工艺控制要点1）支吊托架位置应合理，埋设应平整牢固。管道在距转弯处

200-300mm、距三通、四通分支处

200-300mm

应设置支吊架；支吊架应离开焊缝不小于

50mm。支吊架尽量安装在梁、柱、墙承重结构上，安装在楼板上时应不大于楼板允许的负荷。大型阀门应单独设支架。支吊架设置实例图管道卡箍两侧设置支吊架实例图阀门组、阀门单独设置支吊架实例图14支吊架安装在梁、板、柱的实例图2）供冷、供热管道应按设计位置安装固定支架，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有

3～5mm

的间隙。3）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。4）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定。工程直径（mm）支架的保温管152202.5

2.5

2.53.5253240350370480

100

125

150

200

250

300464.56.56778788.512最大间不保温管

2.5344.5569.5

11距（m）5）塑料管及复合管支吊架最大间距，不大于下表规定。管径（mm）立

管1214161820253240506375901102.40.5

0.60.70.8

0.91.01.1

1.3

1.6

1.8

2.02.2最大水平管冷水管

0.4

0.40.50.5

0.60.70.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.35

1.55间距（m）热水管

0.2

0.2

0.25

0.3

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.86）铜管垂直或水平安装的支架间距，不大于下表规定。公称直径（mm）15202532405065801003.53.01253.53.01504.03.52004.03.5支架的最大间距（m）垂直管水平管1.81.22.41.82.41.83.02.43.02.43.02.43.53.03.53.07）金属管道立管支架楼层高度小于或等于

5m，每层设置

1

个，距地面应为1.5～1.8m；楼层高度大于

5m，每层不得少于

2

个，安装高度应匀称安装；同一房间支架应安装在同一高度上。15管道支架安装示意图8）排水塑料管道支吊架间距，不大于下表规定。管径（mm）50751102.01252.01602.0立横管管1.20.51.50.751.101.301.609）塑料管及复合管、不锈钢管、铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。10）风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于

400mm,间距不应大于

4m；大于400mm,不应大于

3m；直径或边长大于

2500mm

的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应由设计确定。风管垂直安装,间距不应大于

4m,单根直管至少应有

2

个固定点。11）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于

200mm。12）当水平悬吊的主、干风管长度超过

20m

时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于

1

个。13）桥架水平支吊架间距为

1.5m-3.0m，采用圆钢吊架时，圆钢直径不小于8mm，并设置部分防晃支架，在分支处及端部

0.3-0.5m

处设固定支架。垂直安装支架间距不大于

2.0m。14）明配电管采用圆钢吊架时，圆钢直径不小于

8mm，并设置部分防晃支架，在分支处及端部

0.3-0.5m

处设固定支架。在分支处及端部

0.3-0.5m

处设支架，支吊架间距不大于规定要求。15）自动喷淋支吊架与喷头之间的距离不宜小于

300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于

750mm。直径等于或大于

50mm

时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于

1

个，且防晃支架的间距不宜大于

15m；当管道改变方向时，应增设防16螺母垫圈垫板垫板面层aa楼板吊杆a平

面

图立

面

图穿透楼板式吊架图2.2.3

质量要求支架、吊架应位置合理、安装牢固、横平竖直、成线排列。3

套管制作与安装3.1

施工工序套管选型→定位测量编号→加工制作→内壁防腐→绑扎或焊接固定套管→技术复核→位置调整→浇注砼3.2

工艺控制要点1）依据设计，正确选择套管形式及规格、型号。设计无要求时，外墙水电进户及水池壁安装的套管应选择柔性防水套管或刚性防水套管，其他部位可选择普通套管。套管直径应比穿过的管道外径大

40-50mm(有保温的以保温层为准)，管道的接口不得设在套管内；套管中心应与管道中心位置一致。管道管道钢套管（内径大于管道外径50mm）套管高度高于楼面完成面２0－５0mｍ管道保温防火泥钢套管（内径大于管道保温后外径50mm）套管高度高于楼面完成面２0－５0mｍ防火泥80K岩棉80K岩棉非保温管道穿楼板做法保温管道穿楼板做法2）柔性防水套管应依据墙体、楼板厚度，购买标准成品柔性防水套管；刚性防水套管及普通套管应按照《套管制作图集》加工制作。19柔性防水套管1-螺栓2-法兰3-法兰压盖5-密封圈4-建筑外墙内侧6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝柔性防水套管示意图3）套管除锈洁净，内壁防腐漆两遍。防水套管安装与钢筋绑扎工序紧密配合，与钢筋采用绑扎固定牢固，复核位置无误，浇注砼。楼板一般套管应与管道同时安装，位置找正、固定后采用细石混凝土分层填实。穿墙套管采用与墙体相适应的材料固定封堵。浇筑砼前的套管实例图4）穿楼板套管，底部应与楼板底面相平，顶部应高出装饰地面

20mm。安装在卫生间及厨房等有水房间内的套管，其顶部应高出装饰地面

50mm。穿墙套管其两端与饰面相平。20管道穿楼板示意图多水房间管道穿楼板示意图普通穿墙套管示意图1-管道2-隔墙3-密封堵料4-钢套管穿有防水要求的楼板套管示意图1-管道

2-密封堵料3-楼板

4-挡圈5-油麻

6-止水翼刚性防水套管示意图1-密封堵料

2-油麻3-套管翼环

4-穿墙管道5-套管6-结构墙体21穿楼板套管封堵实例图穿墙套管封堵实例图5）电缆出外墙套管有散水时应伸出散水外边沿

200

㎜，套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙部分刷沥青漆。电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于

50

㎜，并应使电缆在套管内居中。电源导管进户（有散水坡）做法示意图电源导管进户（有散水坡）做法示意图3.3

质量要求22套管内壁防腐漆涂刷应均匀密实，套管与管道无偏心，间隙应均匀一致；成排套管间距应一致、高度一致；套管封堵应严密；穿防火墙套管应为不燃材料封堵密实。4

过变形缝4.1

管道过变形缝补偿装置4.1.1

施工工序导向支架安装→金属软管安装→防护4.1.2

工艺控制要点安装好软管后，及时采用塑料薄膜缠绕紧密，做好成品保护，防止在伸缩缝处漏水及掉杂物污染软管及管道。在补偿装置的一侧设固定支架或导向支架，另一侧设吊架距伸缩节的距离为

500mm。管道过伸缩缝做法详图4.1.3

质量要求管道过伸缩缝做法实例图支架固定牢固，安装顺直，螺母朝向软管侧。4.2

通风管道过变形缝补偿装置4.2.1

施工工序支架安装→软管安装→防护4.2.2

工艺控制要点1）软管两侧吊架牢固。安装好补偿装置后，及时成品保护，防止在伸缩缝处漏水及掉杂物污染风管，清理不彻底将影响观感。防火阀吊杆根据设计设置数量。23风管过伸缩缝补偿装置做法详图风管过伸缩缝补偿装置做法实例图2）距伸缩缝

500mm

设支吊架，有保温的风管，采用带保温的成品软接。4.2.3

质量要求支架固定牢固，安装顺直，法兰固定螺栓的螺母朝向软管侧。4.3

桥架过变形缝补偿装置4.3.1

施工工序支架定位→成品补偿器安装→接地跨接→防护4.3.2

工艺控制要点桥架伸缩间隙

20~30mm，安装好补偿装置后，及时成品保护，防止在伸缩缝处漏水及掉杂物污染桥架。跨接接地导通可靠。伸缩缝示意图伸缩节

A-A

剖面示意图24桥架穿越伸缩缝安装图4.3.3

质量要求伸缩装置采用同一厂家制品，接地可靠，支架设置合理，固定牢固。4.4

电气导管过变形缝补偿装置4.4.1

施工工序支架定位→安装接线盒→连接柔性导管→接地跨接→防护4.4.2

工艺控制要点1）采用防水型可挠金属电线管跨越两侧接线箱盒并留有适当余量；2）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；3）管路作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，有接地补偿装置，采用跨接方法连接。热浸锌导管或可挠金属电线保护管，用专用接地线卡连接；4）补偿装置两侧的支吊架，在接线盒的

300~500mm

处设置；5）接地跨接线采用

BVR-4

导线，导管及线盒均应接触良好。电气配管穿越伸缩缝处示意图25电气配管穿越伸缩缝处做法实例图4.4.3

质量要求金属软管与线盒连接的专用锁母固定牢固，非镀锌导管接地螺栓焊接牢固，镀锌导管卡子接触良好。5

管线标识5.1

机电标识的样式给排水系统、空调动力系统等管道标识的样式主要由色标和色环组成，色标一般用文字加箭头图形标识，箭头表示管道内介质的流向。色环是在管道上刷一定宽度颜色的环状标识表示管道内介质的种类。电力电缆管线一般进行挂牌标识即可。5.1.1

色标色标由介质名称、功能流向和主要工艺参数等组成，介质名称标明如生活给水、冷冻水供回水、冷却水供回水、消火栓供水、喷淋、排水等，流向主要用箭头表示，如：图

5.1-1，图

5.1-2。图

5.1-1

消火栓及喷淋标识图

5.1-2

制冷机房管道标识5.1.2

色环26色环为在管道上刷一定宽度颜色的环状标识表示管道内介质的种类，可与色标配合使用，也可单独使用。色环颜色一般与色标颜色一致，以方便运营维护人员识别，如：图

5.2-1。图

5.2-1

消防用水5.1.3

挂牌挂牌用于电力电缆，线缆绑扎完成后挂牌标识清晰明了，如图：图

5.3-1。5.2

管道标识5.2.1

施工工序图样设计→模板制作或图样制作→位置确定及清理→喷涂或粘贴。5.2.2

工艺控制要点1、标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致，同一空间应成线成行。2、垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。3、水平管道轴线距地小于

1.5m

时，标识在管道正上方；在

1.5m～2.0m

时，标识在正视侧面；大于

2.0m

时，标识在正下方或侧面。274、标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。5、标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照下表：表

5.2-1。适用系统给水管道面色标识颜色绿色白色/光面排水深蓝/白色白色/黑色白色消防红色空调水压缩空气铝板蓝色蓝色或红色白色表

5.2-1

管道标识对照表注：标识颜色应根据地方要去进行调整，但应遵循“浅底深字，深底白字”的原则。6、文字统一采用黑体加粗字。管径在

80mm

时，文字大小为

50mm*50mm；管径为

100mm～150mm

时，文字大小为

60mm*60mm；管径为

200mm～250mm

时，文字大小为

80mm*80mm；管径大于

250mm

时，文字大小为

100mm*100mm。文字

50～60mm采用

180mm*60mm

箭头，文字

80～100mm

采用

260mm*100mm

箭头。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于

1

个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。7、粘贴类标识箭头与文字大小一致，具体参照文字大小要求。8、单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。成排管线粘贴采用相同大小，可适当改变字体的大小，保证整齐美观。9、喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止

污染，周围应保护到位。图

5.2-1

成排水平管道标识做法实例图图

5.2-2

成排水平管道标识做法实例图28图

5.2-3

机房水平及竖向标识做法实例图图

5.2-4

单根竖向管道标识做法实例图5.2.3

质量要求喷涂及粘贴要牢固，清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。5.3

风管标识5.3.1

施工工序图样设计→模版或图样制作→确定标识部位及表面清理→喷涂或粘贴。5.3.2

工艺控制要点1、标识应标在宜观察部位，垂直风管应标识在正面居中。水平风管高度小于1.5m

时，标识在顶面；多层或高度在

1.5m～2.0m

时，标识在侧面；大于

2.0m

时，标识在底面或侧面。图

5.3-1

喷涂底部标识实例图

5.3-1

粘贴底部标识实例2、字体用黑体加粗字，颜色为红色，风管宽度小于

200mm

时，字体大小为60mm*60mm,

箭

头

采

用

200mm*60mm

；

宽

度

大

于

等

于

200mm

时

，

字

体

大

小

为100mm*100mm,箭头采用

280mm*100mm。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于

1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。粘贴采用与管道粘贴相同大小的标识，箭头与文字大小一致。293、风管成排时标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。4、标识内容应反映系统名称、介质流向；标识形式包括文字、箭头。5、喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。5.3.3

质量要求喷涂及粘贴要牢固，清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边5.4

桥架标识5.4.1

施工工序图样设计→模版或图样制作→确定标识部位及表面清理→喷涂或粘贴。5.4.2

工艺控制要点1、标识应标在宜观察部位，垂直桥架应标识在正面居中。水平桥架高度小于1.5m

时，标识在顶面；多层或高度在

1.5m～2.0m

时，标识在侧面；高度大于

2.0m时，标识在底面或侧面。2、字体用黑体加粗字，颜色为红色。桥架宽度小于

200mm

时，字体宽度为60mm；桥架宽度大于

200mm

时，字体宽度为

100mm，字体间距不大于

1

个字符。粘贴采用与管道粘贴相同大小的标识。3、并排排列桥架标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。图

5.4-1

粘贴桥架标识实例图

5.4-2

喷涂桥架标识实例30图

5.4-3

成排母线粘贴实例图

5.4-4

成排母线桥架喷涂实例5.4.3

质量要求粘贴要牢固，端正，字符间距一致均匀。5.5

电缆标识5.5.1

施工工序标识图样→模版或图样制作→确定标识部位及表面清理→挂贴5.5.2

工艺控制要点1、在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。2、标识项目应直接打印或手写在电缆标牌上，标题采用黑色黑体

3

号字，内容采用

4

号字，成排挂牌方向应一致。31图

5.5-1

箱内电缆标牌实例图

5.5-2

箱内开关标牌实例5.5.3

质量要求喷涂及粘贴要牢固，清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。5.6

设备标识5.6.1

施工工序标识图样→模版或图样制作→确定标识部位及表面清理→挂贴5.6.2

工艺控制要点1、水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。图

5.6-1

湿式报警阀挂牌实例图

5.6-2

水泵及主控阀门挂牌实例32图

5.6-3

气体灭火分区挂牌实例图

5.6-2

水力警铃挂牌实例图

5.6-3

消防稳压装置挂牌实例图

5.6-4

冷却水泵挂牌实例图

5.6-5

消防主控阀门挂牌实例图

5.6-6

消防稳压泵喷涂实例33图

5.6-7

消防控制柜贴牌实例2、标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚

3～4mm

的

PVC

板上。字体采用宽

30mm的红色黑体加粗，并按照验收单位及使用方的要求增添文字等说明。喷涂采用字体的大小为

50mm*50mm，白色字体。5.6.3

质量要求PVC

板切割整齐，粘贴无翘边。6

防火封堵6.1

桥架、母线防火封堵6.1.1

施工中易出现的问题1）预留洞口大小不合适。2)防火包填充松软不密实。3)防火泥收面不平整美观，收口收边不严密。4)防火板固定不合理，板材切割不均匀，固定点位置随意，不美观。5)防护钢板固定不牢固，大小剪裁不合适，未刷防火涂料。6.1.2

施工工艺要求1)根据桥架、母线的截面尺寸预留穿墙板的洞口，预留孔洞尺寸为桥架、母线的宽、高分别扩大100mm预留。2)防护钢板宜采用4mm厚钢板，且宽、高在桥架的尺寸基础上各加200mm；防护钢板应根据要求先除锈，再刷防锈漆，最后涂防火涂料。343)竖井内的预留洞应砌筑止水台，台面光滑美观。4)防火包应按顺序逐层放置，放置高度与止水台大致齐平，排列整齐密实，起到阻止火灾蔓延的目的。桥架防火封堵示意图5)使用防火泥填充电缆、桥架、防火包、止水台之间的缝隙，防火泥封堵应做到均匀、严密，最终收面光滑美观，要求较高的工程可增加装饰面。35桥架防火封堵实例6.1.3

质量要求防火包摆放严密，能起到防火防烟的作用，表面防火泥收面平整美观。6.2

管道穿楼板防火封堵6.2.1

施工中易出现的问题1)管道套管长度、出地面高度不符合要求。2)封堵材料为可燃材料，不符合要求。3)套管预留偏差，与管道不同心。4)套管大小不合适。5)封堵面层处理不到位，观感质量差。6.2.2

施工工艺要求1)管道安装完成后，应将套管调整至与管道同心。2)套管的下口与楼板底边齐平，有水地面，套管上口应高出地面完成面5cm，无水地面套管高度应该出地面不小于3cm，不大于5cm。3)套管内侧应用不燃材料填塞密实，起到防火防烟的作用。4)套管外侧应围绕套管使用砂浆浇筑一圈承台，承台高度与套管高度一致。5)封堵完成后，承台表面与套管内封堵材料表面使用防火泥收光抹平，表面刷涂标识色。36管道穿楼板防火封堵示意图管道穿楼板防火封堵实例6.2.3

质量要求套管大小应比管道保温后的管径大两号，套管内不燃材料应填塞密实，不得松动。同一管井内封堵做法应一致。6.3

管道穿墙防火封堵6.3.1

施工中易出现的问题1)封堵材料为可燃材料，不符合要求。2)套管预留偏差，与管道不同心。3)套管大小不合适，套管外侧与墙体间密封不严密。4)套管长度不合适。376.3.2

施工工艺要求1)套管应与水平管道同时安装，长度与墙体厚度一致。2)套管内侧应用不燃材料填塞密实，起到防火防烟的作用。3)套管应调整至与管道同心，套管外侧与墙体间用水泥砂浆抹平。4)墙面完成后使用阻火圈在套管两侧封堵。管道穿墙体防火封堵示意图管道穿墙体防火封堵实例6.3.3

质量要求1)套管大小应比管道保温后的管径大两号。2)套管内不燃材料应填塞密实，不得松动。6.4

风管穿墙防火封堵6.4.1

施工中易出现的问题1)保温风管在套管内保温层不连续。2)封堵材料为可燃材料，封堵不密实。3)不设置套管或套管厚度不符合规范要求。4)表面收面不平整美观。386.4.2

施工工艺要求1)保温风管在套管内保温层应连续，不得有断层。2)封堵材料使用不燃橡塑保温材料或者不燃的岩棉填充密实3)根据风管长边长度选择套管钢板的厚度，应符合规范要求，穿防火墙的套管厚度不应小于1.6mm。4)套管外侧与墙体之间应使用墙体材料填充密实。5)封堵完成后使用水泥砂浆填实抹平。风管穿墙体防火封堵示意图6.4.3

质量要求风管穿墙体防火封堵实例保温风管保温层应连续，套管内不燃材料应填塞密实，起到防火防烟的作用，穿防火分区的风管加设防火阀。39第二章

给排水工程1

设备、管道橡塑保温1.1

施工工序尺寸测量→选材放样→橡塑板粘贴→接缝处理1.2

工艺控制要点1）阀门、法兰、卡箍等阀件因比管道外径大，保温时，应做特殊处理。需经常拆卸的过滤器、盲板等部位保温时应做成可拆卸部件。阀门橡塑绝热实例图2）管道绝热，管道穿墙、板时，绝热层应连续。应采用橡塑绝热管（板）进行穿墙、穿楼板保温，用橡塑专用胶粘贴牢固，接缝严密，两端与墙面平齐，对接严密平整。管道绝热穿墙剖面示意图管道绝热穿墙示意图40管道绝热穿板套管实物图3）弯头橡塑绝热时，测量管道直径及弧长,外侧放样尺寸为外弧长度加

20～30mm。所有接缝用专用胶水粘结牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘

5mm厚

30mm

宽橡塑板条加强密封口。弯头橡塑绝热示意图管道橡塑绝热弯头实例图411.3

质量要求绝热层表面平整圆滑，粘结牢固，接缝严密,管道绝热穿墙、板时，绝热严密，并与墙面接触紧密平整。2

塑料排水管道安装2.1

施工工序施工准备→管道预制→干管安装→立管安装→灌水试验→支管安装→通球试验→封口2.2

工艺控制要点1）污水横支管、横干管、通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于

2m

时，应设伸缩节。伸缩节之间的最大距离不得大于

4m。排水横管上的伸缩节位置必须装设固定支架。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件。排水管、通气管伸缩节位置示意图1.立管，2.专用通气管，3.横支管，4.环形通气管，5.横干管，6.汇合通气管，7.伸缩节，8.弹性密封圈伸缩节，9.H

管管件2）在污水管道上设置的检查口,中心高度距操作地面一般为

1m。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，应在检查口处安装检修门。3）在连接

2

个及

2

个以上大便器或

3

个及

3

个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于

200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于

400mm。422.3

质量要求检查口、清扫口、伸缩节设置符合规范要求，排水通畅。3

设备地脚螺栓防腐保护3.1

施工工序测量尺寸→套管制作安装→填塞黄油3.2

工艺控制要点1）对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度。2）成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面

5mm。3）套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。设备螺栓保护做法示意图螺栓防腐保护实例图3.3

质量要求套管规格与螺栓应匹配正确；同一区域内套管直径、高度、色泽一致，黄油43密封严密，表面平齐。4

压力表安装4.1

施工工序选取位置→开口→配件安装→压力表安装4.2

工艺控制要点1）在管道上取压时，取压点应选择在流速稳定的直线管段上，距焊缝

100mm以上，距法兰

300mm

以上。如在同一管段上安装两个以上的压力表（或其取压点）时，其间距不应小于

150mm。2）取压部件一般不得深入设备和管道内壁，应保证内部平齐。3）压力表的表盘尺寸和压力等级应按设计要求执行，压力表指针宜在

1/3-2/3区间内。压力表的刻度极限值，应为工作压力的

1.5-2

倍，精度等级为

1.5

级。4）泵出口的压力表应装在出口阀前并朝向操作侧。现场指示压力表的安装高度宜为

1.2-1.8m，当超过

2m

时，应有平台或直梯。5）压力表和存水弯之间应安装旋塞阀。压力表安装大样图压力表安装实例图444.3

质量要求压力表接口不要靠近节流元件，如限流孔板、节流阀等。压力表应安装存水弯。5

法兰、螺栓安装5.1

施工工序阀门就位→孔距对正→安装5.2

工艺控制要点1）法兰的选取必须满足设计要求，当设计无要求时，应按照系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料等因素综合选用适当型式及规格的法兰。法兰在安装前必须进行外观检查，表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。2）法兰连接时的螺栓规格、安装方向应一致，连接阀门的螺栓其螺母应放在阀体的一侧，与水泵连接的软接头螺栓的螺帽应朝外.避免拧紧螺栓时损伤软接头。紧锢螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后，外漏长度不应大于

2

倍的螺距。安装完场后漏出螺母

2-3

丝为宜。螺栓的直径比法兰孔眼小

2-3mm。法兰、螺栓安装实例图5.3

质量要求螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时不应超过一个。无特殊要求，螺栓和平垫一般选取热镀锌螺栓和平垫。需单独配套螺栓的，根据要求配套螺栓。456

水箱安装6.1

施工工序基础验收→水箱基座→水箱就位→安装附件→满水或水压试验6.2

工艺控制要点1）基础验收，并填写“设备基础验收记录”。2）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接。管底应高出排水沟上沿

5-10mm。溢流管口处加设防虫网。水箱人孔必须加盖加锁。3）消防水箱间的主要通道宽度不应小于

0.7m，消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于

0.6m。4）生活水箱在交付使用前必须清洗消毒，经卫生防疫部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。水箱安装实例图6.3

质量要求水箱安装平整牢固，美观大方，支架基座防腐良好。7

卫生器具安装7.1

施工工序卫生器具位置排布→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→满水、通水试验→卫生器具与墙、地面缝隙的处理（打胶）7.2

工艺控制要点1）卫生器具选定型号后，根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布，使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中。46台盆排布示意图卫生间器具排布示意图卫生器具排布实例图2）大便器安装：大便器中心线的布置应该和地砖的中心线（或地砖接缝）重合。大便器安装实例图3）洗面盆的安装：面盆水龙头的水流方向和面盆的排水孔重叠，面盆的存水弯应和墙面垂直，方向一致。4）浴盆的安装：浴盆水龙头的水流方向和浴盆的排水孔重叠。5）存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加止水台护墩防护，护墩高度宜为

50mm。47存水弯与排水管连接处理示意图6）地漏不应设置门口和房间中间，且应避开人上厕所时常站的地方。地漏位于地面最低处,应低于周边完成面

2-5mm，周围面砖应有明显的坡度，坡向地漏；地漏与周边接触严密，无破损。地漏排布效果图7.3

质量要求卫生器具排水顺畅、无渗漏，支、托架防腐良好；器具安装平整、牢固，排列整齐、美观，管道及附件与器具接触紧密、平稳；器具与墙、地面缝隙打胶光滑、密实（禁用透明胶）。8

室内消火栓安装8.1

施工工序预留洞口→消火栓箱安装→管道及其附件安装→箱体配件安装→标识8.2

工艺控制要点1）明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置，找平、找正，下底不得低于踢脚线。用膨胀螺栓将箱体固定在墙上，固定点不少于四处。48消防箱明装示意图2）消火栓的支管，应从箱门开启侧，经箱底由下而上引入，将管道接入消火栓箱内。螺纹连接时应有

2

~3

扣的外露丝扣，清理干净丝扣处的麻丝，并做防腐处理。封堵消火栓支管穿越箱体处的孔洞，与箱体吻合无明显缝隙，平滑，色泽应与箱体一致。支管长度大于

500mm

应设置支架。支管支架实物图3）消防控制按钮安装在箱门开启处、箱内侧的最上部，并注意与电气专业配合。4）消火栓箱门正面分别粘贴

“消火栓”、“灭火器”，宜采用不小于

100#的红色、黑体字。49消防箱安装效果图8.3

质量要求栓口应朝外，并不应安装在门轴侧（俗称开门见栓）。暗装消防箱墙体厚度不够，采用可转向式栓口时，应取得设计单位书面许可；栓口中心距地面完成面为

1.1m；消火栓箱的开口方向与逃生方向一致，开启角度应大于

120°。9

喷淋系统安装9.1

施工工序管件及支架预制→管件丝扣加工→管道支架安装→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→喷头及设备安装→系统调试→系统验收9.2

工艺控制要点1）机械三通开孔间距不应小于

500mm，机械四通开孔间距不应小于

1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径必须满足下表规定：主管直径

DN50-65-804040100651258015010080200100100250100100支管直径DN机械三通机械四通--50652）管道必须固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不能大于下表规定：公称直径（mm）

25距离（mm）

3.532405070801006.01256.01506.02006.04.04.55.06.06.03）配水支管上的每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的支架不能少于

1个，吊架的间距不能大于

3.6m。当管道的公称直径等于或大于

50mm

时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不能少于

1

个，且防晃支架的间距不能大于

15m，管道50转弯或支管末端，必须增设防晃支架。防晃支架示意图4）喷头安装要求：（1）喷头遇到大于或等于

1.2

米的风管、桥架、排管与梁时，应设下喷。喷头遇风管安装示意图喷头遇风管安装实例图（2）喷头与梁板的距离要求。51喷头遇梁安装示意图（3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于

300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于

750mm。9.3

质量要求管道顺直，喷头、支架设置成排成线、统一美观。10

消防水泵接合器安装10.1

施工工序定位、放线→开挖土方→井室砌筑→固定消防水泵接合器→支墩砌筑→联接管卡箍连接→水压试验→保温（只限北方地区）→挂牌标识10.2

工艺控制要点1）阀体必须采用支墩支撑。2）组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。52组装式消防水泵接合器安装示意图3）消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为

15-40m。4）地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，且与其他系统的消防水泵接合器有分区标志,并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。地上式水泵接合器非绿化带内应在接口高出地面的管道上做文字标识，绿化带内的在附近设置指示其位置的永久性固定标志。消防水泵接合器5）标识牌采用

500*300

的铝合金材质板制作，并明确水泵接合器的使用系统。6）地上消防水泵接合器的消防接口本体据地高度为

700mm。地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于

0.4m，且不应小于井盖的半径。10.3

质量要求位置准确，支撑牢固，标识清晰，井内无积水。11

水力警铃安装11.1

施工工序53定位、放线→配管及警铃安装→试验11.2

工艺控制要点1）水力警铃应安装在公共通道或值班室附件的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。2）水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm

时，其长度不宜大于

20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。水力警铃实物图11.3

质量要求报警阀组与水利警铃间距均匀，成排成线，美观合理，便于检修。12

给水管道安装12.1

塑料给水管道安装12.1.1

施工工序安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗→管腔内消毒12.1.2

工艺控制要点1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或

PVC-U排水管材作垫圈。塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（mm）支架最

立管121416182025324050637590

1100.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.454大间距（m）

水平管冷水管1.3

1.50.4

0.4

0.5

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.255热水管0.250.350.2

0.20.3

0.30.4

0.5

0.6

0.7

0.82、明管安装要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求；暗管安装现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。PPR

管明管安装PPR

管墙槽暗管安装3、阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查

10%，且不少于

1

个。PPR

管阀门安装室内给水管道打压实验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的实验压力应为工作压力的

1.5

倍，但不得小于

0.6MPa。12.1.3

质量要求电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。立管和横管支、吊架或管卡的间距应符合质量验收规范要求。13

穿墙板管道封堵13.1

穿墙板管道封堵13.1.1

施工工艺定位

→

开洞

→

洞口处理

→

安装管道

→

管道打毛

→

清理管道

→

安55装管道吊具

→

采用高强无收缩灌浆料（加水

14%）进行封堵13.1.2

工艺控制要点1、管道安装前先清理洞口内壁。2、用砂纸将管道穿洞处打毛，增加和灌浆料的贴合度。3、管道打毛后，用清水冲洗。4、安装成品管道吊模。5、采用高强无收缩灌浆料（加水

14%）进行封堵。第一次灌注到

2/3

处，捣实。待凝固后进行第二次灌注及捣实。5613.1.3

质量要求管道居于洞口中心，灌浆料必须捣实。第一次封堵到

2/3

处，凝固后应做一次试水试验，确定无渗漏情况后进行第二次封堵。14

水泵减震选择与安装14.1

立式水泵减震选择与安装14.1.1

施工中易出现的质量问题1）立式水泵的减震选用不合理、安装施工五花八门、不按规定。2）安装与土建专业配合协调不够，工序错误、减震器（垫）被抹灰层覆盖或半明半暗，减震无效。14.1.2

工艺控制要点1、立式水泵减震不得使用弹簧减震器，可依据设计选择，也可根据《水泵安装图集》03K202

选择，一般是选用

SD

型橡胶减震垫及

JSD

型橡胶胶减震器，详见图

14.1-1、14.1-2。图

14.1-1

SD

型橡胶减震垫图

14.1-2

JSD

型橡胶胶减震器2、橡胶减震器（垫）安装前基础应抹灰完成，并对混凝土基础进行技术复核，基础位置、尺寸、强度、平整度、及地脚螺栓孔位置、深度或地脚螺栓预埋铁件57位置等应全部符合要求。3、使用

SD

型橡胶减震垫时，减震垫层数按设计或《水泵安装图集》03K202选择，两层之间应垫厚度为

8mm

热镀锌钢板,长宽较减震垫四周大

10mm，安装固定方法见图

14.1-3。水泵底座电机连接板泵体连接板SD型减震器减震垫基础图

14.1-3

立式水泵减震垫安装固定详图4、使用

JSD

型橡胶减震器时，安装固定方法见图

15.1-4。电机水泵底座联接板JSD型减震器泵体连接板减震器锚固螺栓基础图

14.1-4

JSD

型橡胶减震器安装详图14.1.3

质量要求1、减震器（垫）安装应位置准确，固定牢靠、地脚螺栓平垫圈、弹簧垫圈齐全、螺杆出螺母长度合理一致。2、减震器（垫）应受力均匀，无扭曲变形，外观美观。14.2

卧式水泵减震选择与安装14.2.1

施工中易出现的质量问题1、卧水泵的减震选用不合理、安装施工五花八门、不按规定。2、安装与土建专业配合协调不够，工序错误、减震器（垫）被抹灰层覆盖或半明半暗，减震无效。14.2.2

工艺控制要点581、卧式水泵减震器可依据设计或《水泵安装图集》03K202

选择，常用

SD

型橡胶减震垫、JSD

型橡胶胶减震器、ZGT

弹簧减震器，详见图

14.2-1。图

14.2-1

SD

型橡胶减震垫

、JSD

型橡胶胶减震器、ZGT

弹簧减震器2、减震器（垫）安装前基础应抹灰完成，并对混凝土基础进行技术复核，基础位置、尺寸、强度、平整度、及地脚螺栓孔位置、深度或地脚螺栓预埋铁件位置等应全部符合要求。3、卧式水泵钢筋无混凝土台座使用

SD

型橡胶减震垫时，减震垫层数按设计或《水泵安装图集》03K202

选择，两层之间应垫厚度为

8mm

热镀锌钢板,长宽较减震垫四周大

10mm，安装固定方同立式水泵。4、卧式水泵无钢筋混凝土台座使用

JSD

型橡胶减震器时，安装固定方法同立式水泵。5、卧式水泵无钢筋混凝土台座使用

ZGT

弹簧减震器时，安装固定方法同

JSD型橡胶减震器。6、卧式水泵带钢筋混凝土台座的减震安装时，无论使用

SD

型橡胶减震垫、JSD

型橡胶胶减震器、ZGT

弹簧减震器任何一种，都应在减震台座四周安装限位器，详见图

14.2-2。图

14.2-2

带钢筋混凝土减震台座的卧式水泵减震安装实例5914.2.3

质量要求1）减震器（垫）安装应位置准确，固定牢靠、地脚螺栓平垫圈、弹簧垫圈齐全、螺杆出螺母长度合理一致。2）减震器（垫）应受力均匀，无扭曲变形，外观美观。60第三章

通风与空调工程1

风管加固1.1

金属风管加固1.1.1

施工工序1)扁钢内支撑施工工序扁钢内支撑制作→画线→开孔→铆接→法兰安装2)螺杆内支撑施工工序定位开工→加工安装螺杆→固定1.1.2

工艺控制要点1）扁钢内支撑采用-25*3

热镀锌扁钢制作，扁钢支撑两端机械预留开洞（尺寸与Φ4

铆钉配套），支撑扁钢长度为风管短边内径。风管扁钢内支撑加固构造示意图2）螺杆内支撑螺杆采用

M8

热镀锌螺杆，垫圈、螺母与之对应。螺杆出螺母2-3

丝。BIM

模型风管螺杆内支撑加固构造示意图风管螺杆内加固工程实例图3）加固支撑点纵向居中，横向均匀分布，上下孔应垂直对应。加固点数见下61表。内支撑加固点数风管管长

L/mm1500﹤L≤17501200﹤L≤1750960﹤L≤1750750﹤L≤1500600﹤L≤1750480﹤L≤1440400﹤L≤1600风管长边

b/mm800横向点数*纵向点数1*11*11*11*12*12*13*1800﹤b≤10001000﹤b≤12501250﹤b≤16001600﹤b≤20002000﹤b≤25002500﹤b≤30001.1.3

质量要求各加固件在风管加固面生上等距离布置。支撑件与风管铆接牢固紧密。1.2

复合风管加固1.2.1

施工工序定位开孔→加工安装螺杆→固定1.2.2

工艺控制要点1）螺杆内支撑采用热镀锌通丝，螺杆、螺母玻纤风管不小于

M6、铝箔风管不小于

M8，加强垫采用镀锌钢板制作，加强垫、密封垫圈之对应。螺杆出螺母

2-3丝。螺杆加固示意图2）玻纤风管长边不小于

1000mm

时，应采用金属槽型钢与管内支撑相结合的加固方式，

正压风管加固时，槽型钢设在风管内侧，负压风管加固时，槽型钢设62在风管外侧。外加固槽型钢规格见下表。外加固槽型钢规格（mm）风管长边

bb≤1200槽型钢（宽*高*厚）40*20*1.01200﹤b≤200040*20*1.2正压风管组合加固示意图负压风管组合加固示意图3）加固支撑点纵向居中，横向均匀分布，上下孔应垂直对应。其横向加固点数及纵向加固间距见下表。铝箔复合风管内支撑横向加固点数及纵向加固间距系统工作压力

P（Pa）类别≤300301-500501-750751-1000横向加固点数风管410﹤b≤600－－1－1－11112600﹤b≤800800﹤b≤12001200﹤b≤1500边11长111b1500﹤b≤20002222（mm）纵向加固间距

Ln（mm）≤800铝箔风管≤600玻纤复合风管内支撑横向加固点数及纵向加固间距系统工作压力

P（Pa）类别≤100101-250251-500横向加固点数风管边长b400﹤b≤500－－1－111122500﹤b≤600600﹤b≤800800﹤b≤10001000﹤b≤12001111263（mm）1200﹤b≤14001400﹤b≤16001600﹤b≤18001800﹤b≤2000222323333344金属槽型钢纵向间距

Ln（mm）≤600≤4001.2.3

质量要求加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。2

风管支管安装2.1

风管支管安装2.1.1

施工工序确定开口位置→主管开孔→翻边→支管咬口压接2.1.2

工艺控制要点1）施工时支管迎风侧应加大

100mm，形成锥形三通，并预留联合角咬口承口。干管上按照支管尺寸开孔后向外翻边

7-8mm，形成联合角咬口插口。不宜直接开口

T

型铆接。V1100金属风管干管与支管连接示意图金属风管干管与支管连接工程实例图2.1.3

质量要求咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。2.2

风管垫料安装2.2.1

施工工序风管法兰表面清理→垫料搭接接口加工→垫料安装2.2.2

工艺控制要点1）风管连接的密封垫料符合设计要求。当设计无要求时，法兰垫料材质及厚64度应符合下列要求。（1）输送温度低于

70℃的空气时，采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；输送温度高于

70℃的空气时，应采用耐高温材料。（2）防排烟系统应采用不然材料；输送含腐蚀性介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软乙烯板。（3）法兰垫料的厚度宜为

3mm-5mm。2）垫料连接应尽量减少接头，接口形式可采用对接接口、阶梯接口，洁净空调系统风管的法兰垫料接口应采用阶梯型或品字形方式。对接对口示意图对接对口实例图阶梯对口示意图阶梯对口实例图品字形对口示意图品字形对口实例图2.2.3

质量要求65密封垫安装正确、牢固，密封胶涂抹平整、饱满。2.3

弹簧夹安装2.3.1

施工工序弹簧夹加工→风管组对→弹簧夹安装2.3.2

工艺控制要点1）弹簧夹选用δ=1.0-1.2mm

镀锌钢板制作，断面尺寸符合要求，长度为

150mm。2）弹簧夹之间间距小于等于

150mm，最外端的弹簧夹距风管边缘空隙间距不大于

150mm，弹簧夹均匀分布设置且无松动。2.3.3

质量要求弹簧夹分布均匀，设置合理，紧固牢靠。2.4

矩形角钢法兰制作2.4.1

施工工序材料的检验与调直→下料→法兰冲孔→组对焊接→检查、入库2.4.2

工艺控制要点1）冲制的螺栓孔为扁圆孔，任意两孔孔间距误差控制在±0.20mm

以内，横向误差控制在±0.20mm

以内，纵向孔间距累计误差控制在±1.0mm

以内。2）组对焊接时角钢法兰对角线相等，偏差不大于

2.0mm，成型出胎后进行复检。3）中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔间距不得大于

150mm，高压系统风管不得大于

100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。66150150150螺栓孔角钢∠30*3焊缝矩形角钢法兰示意图2.4.3

质量要求工程实例图风管法兰的焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2.5

风管穿越密闭防火墙施工2.5.1

施工工序制作安装钢套管→缝隙防火封堵→装饰圈安装2.5.2

工艺控制要点1）用不小于

1.6

㎜厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比风管四周尺寸（管道保温后外形尺寸）大

30～50

㎜，套管长度与墙面厚度一致。安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用防火泥收口（创优工程可采用

2

㎜厚、30～50

㎜宽黑色防火橡胶装饰圈收口，装饰圈角部

45°拼接）。风管穿越防火墙实例图2）风管穿越防火分区处，必须设防火阀，防火阀距分隔墙间距不大于

200mm，风管长边大于

630mm

时，宜在防火阀两侧设单独支吊架。67≤20030-50mm风管穿密闭防火墙做法示意图2.5.3

质量要求防火阀安装工程实例图防火封堵严密，装饰圈粘结牢固、平整，防火阀安装合理。2.6

风管软连接2.6.1

施工工序定位→法兰及软接制作→软接连接→接地跨接2.6.2

工艺控制要点1）进出口为圆形的设备与风管必须同心同径，设备与矩形风管连接，矩形风管需做天圆地方。进出口为矩形的设备软连接的中心线与设备的进出口与风管的轴心必须一致。软接长度要求

150～300

㎜，软接长度为法兰间距加

20～30

㎜伸缩量。风机软连接示意图风机软连接实例图2）制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距

120～150

㎜，高压及净化系统孔距

80～100

㎜。用铆钉均匀平整的固定在法兰上。当采用角钢法兰连接时，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为

2～3

扣丝。当采用共板法兰连接时，铆钉间距68120～150mm，均匀分布。屋面与防暴场所采用不小于

4mm2

的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。风管法兰风机螺栓介质流向跨接线软连接法兰连接示意图2.6.3

质量要求软接必须松紧适度，无扭曲，与风机连接风管处应设独立支架，支托架平整法兰连接实例图牢固。软连接需选用防腐、防潮、不透气、不易霉变或难燃阻燃性材料，防排烟系统软接必须采用不燃材料制作。风机盘管及风柜等空调风系统连接送风管软接，推荐使用自带保温的成品软接。3

吊顶风口安装风口安装3.1

施工工序风口定位→风口颈部打眼→连接防火帆布（防排烟系统采用三防布）→固定风口→校正。3.2

工艺控制要点根据深化后的图纸或装修图纸确定风口的具体位置，吊顶需根据风口喉径的大小开好洞口，用以安装风口。在风口颈部用手枪钻打眼，孔径

4mm

,

打眼间距不大于

100mm，用自攻丝和

1.5～2.0mm

厚的金属条将防火帆布固定到风口颈部。方木防火防腐处理后固定在吊顶龙骨上，用自攻丝将风口固定在方木上，自攻丝间距不大于

300mm。校正风口，与吊顶接合严密。风口与风管之间帆布软接头长度以

20～30mm

为宜。69方木风管吊顶板自攻螺丝φ4X1625X25三防布自攻螺丝φ4X50自攻螺丝φ4X50散流器颈部铁皮条（宽度20）龙骨方木25X25龙骨＞

100吊顶板散流器石膏板吊顶（立面图）（俯视图）风口安装示意图风口安装实例图3.3

质量要求在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。成排风口顺直，高度一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。风口与帆布接口严密，金属压条平顺。风口与装饰面接触紧密；4

空调水系统安装4.1

空调水管道防腐4.1.1

施工工序除锈→表面清理→刷底漆→刷面漆4.1.2

工艺控制要点1）采用人工或喷砂除锈，管道表面呈现金属光泽。70人工除锈工程实例图2）人工涂刷漆应分层刷涂，图层均匀。喷枪涂刷，喷嘴移动应均匀，速度保持

10-18m/min，压缩空气压力应为

0.3-0.4MPa。底漆刷涂工程实例图4.1.3

质量要求表面颜色一致，无针孔、气泡、流坠、分化和破损。4.2

厚壁管道焊接4.2.1

施工工序焊接准备→坡口处理→固定→焊接→表面处理→冬季措施→防腐、绝热4.2.2

工艺控制要点1）管道焊缝要有符合要求的焊缝加强高度及遮盖面宽度。71管道切割管道坡口处理管道焊缝处理2）焊接时做好防火措施，施焊时，下方需设置接火斗。焊接接火斗4.2.3

质量要求保证焊缝加强高度及遮盖面宽度符合要求。72管接头坡口尺寸要求坡口名称坡口形式接头尺寸备注角度（゜）α内壁错边量≤0.1δ；且≤壁厚（mm）

间距(mm)

钝边（mm）管接头为V

形坡口δCP6～99～260～2.00～3.00～20～365～75

2mm；外壁55～65

≤3mm4.3

管道伸缩器安装4.3.1

施工工序产品复核→固定及导向支架安装→伸缩器安装4.3.2

工艺控制要点门型伸缩器要按要求进行预拉伸，波纹补偿器安装应与管道保持同轴对带内套筒补偿器应使内套筒方向与介质流向一致。投入使用前，伸缩器临时约束应该拆除，按要求将限位位置调到规定位置。补偿器安装工程实例图4.3.3

质量要求固定支架及导向支架设置与伸缩器位置符合要求。5

风管保温5.1

风管铝箔玻璃棉板保温5.1.1

施工工序清理风管→粘保温钉→玻璃棉板下料→铺设玻璃棉板→缠玻璃丝布→刷防火涂料5.1.2

工艺控制要点1、粘保温钉前要将风管表面的灰尘及油污等擦拭干净；732、保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温与风管的粘接要牢固可靠；保温钉的分布应均匀，其数量底面每平米不应少于

16

个，侧面不应少于10

个，顶面不应少于

8

个，首行保温钉至风管或保温材料边沿距离应小于

120mm。图

5.1-1

风管粘保温钉实例图3、玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为

50mm，风管转角处为

80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。4、风管法兰部位应单独进行保温，该处保温厚度不应低于风管绝热层厚度的0.8

倍。图

5.2-2

风管法兰保温实例图5、缠玻璃丝布1）玻璃丝布的幅宽应为

300-500mm，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。2）通常裁出的玻璃丝布会有一边是毛边，使用时要注意必须将毛边压在里面，以利美观。3）玻璃丝布的甩头要用胶粘牢固定。6、刷防火涂料时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要防护措施，以免污染其它部位。745.1.3

质量要求玻璃棉板保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度，玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观；防火涂料涂刷色泽应一致。6

风