带式输送机清扫器选型与应用探索

带式输送机清扫器选型与应用探索

[Summary]

该文对带式输送机头部清扫器适用类型做了简要介绍，阐明了应对不同工况该如何选择清扫器，其在应用中的优缺点及维保策略，选择仅供同仁参考。Keys

带式输送机

清扫器

选型

应用

引言：带式输送机工作面运行至回程后，表面黏附的物料持续洒落造成环境污染。在输送机头部正确选型、有效运行的清扫器是减少回程带煤的最佳手段，现就清扫器的选型与应用做如下探讨。一、清扫器的形制与特点笔者所在的黄骅港务公司是一家以煤炭运输为主的港口企业，场内有大量转运皮带，目前在用的清扫器主要有以下几类：1、聚酯清扫器抛料滚筒的9点钟位置一般会设置一道清扫器。清扫器侧方呈弧形刀体形制，其整个生命周期与滚筒夹角始终保持140-150°，与滚筒接触面积始终恒定，保证稳定清扫效果和刀片使用效率。该清扫器采用聚氨酯材料，表面邵氏硬度：A/85，低于皮带表面橡胶的A/100,不会损害皮带。如何在低硬度的情况下实现较低的磨耗是检验清扫器材质优劣的关键，高质量的聚酯清扫器一般可保证18个月的使用寿命。头道清扫器按照结构一般分为整体式和分体式，整体刀片强度高稳定性好，分体式刀片更适应强磨耗工况。以2米带宽输送机为例，中心1.2米宽度是承料的主要区域，也是磨耗最快的区域，整体式刀片在运行几个月后就会出现月牙形状。但是由于其自身刚度较强，张紧器产生的预紧力被刀片两侧磨耗较少的部分抵消掉，无法传导至中间部分，刀片与皮带就会产生缝隙。加之输送带承料区域本身就有磨损，粘料逐渐在缝隙间积聚就会顶开清扫器使其失效。分体刀片在应对此类情况时有较好表现，但其单个刀片强度较低，受异物冲击容易导致根部断裂。2、合金清扫器合金清扫器一般作为二道清扫器，位于抛料滚筒6点钟位置。一般头道清扫器能够去除80%的表面黏附物料，二道解决的是粘在输送带表面一层细微的，但是粘性较大的物料。这要求清扫器的刀体更加锋利，即与输送带表面更少的接触面积，所以合金清扫器是较合适的选择。刀片顶部有夹层，内衬3mm厚，10-15mm宽的碳化钨刀头，从而实现超低磨耗。一般合金清扫器可使用4-5年。3、犁式清扫器犁式清扫器也是合金清扫器，只是其结构与一字型清扫器有所区别。金属刮板与弹性杆焊接一体，弹性杆另一端焊接无缝钢管，钢管上钻孔加顶丝。钢管套入清扫器主体刀杆，安装到位后再单独调节每个刮板与输送带紧密贴合，然后拧紧顶丝打张紧。这种清扫器最大的优点就是与输送带贴合度好，同时具有较好的通过性，如果输送带表面有伤，其相比头道聚氨酯清扫器更具优势，在一定程度上可以替代头道聚氨酯清扫器。但是其结构复杂，对安装和维护要求较高。4、除水清扫器除水清扫器作为前两道清扫器的补充，其表面邵氏硬度：A60，更加柔韧，与输送带表面贴合效果好。可有效起到刮除残余煤水的作用，避免后方的无序洒落。除水清扫器刀片对输送带运行平稳性有一定要求，如果跳动量过大容易导致其根部开裂。目前我司带式输送机头部清扫器是头道聚氨酯、二、三道合金、第四道除水的配置，同时在三道前加装喷水装置。在条件具备的区域，在2#滚筒前加装二、三道清扫器，二道清扫器前加喷水装置，这一配置更加紧凑，结构简单易维护。二、现场应用与维保探索1、反压托辊清扫效果的好坏不仅与清扫器有关，与之匹配的输送带的稳定运行也至关重要。如果其产生跳动，将严重影响清扫效果。因此必须要对输送带施加约束，在清扫器前后10cm位置回程皮带上方安装反压托辊。反压托辊架的结构必须考虑托辊更换的便利性，采取横向开槽。2、梳式拟形装置现场安装合金清扫器时，较常遇见的情况是清扫器刀片与输送带面贴合不严，这主要是因为输送带在长期运行过程中落料区域磨损导致。清扫器出厂时无法做到根据带面进行定制，现场安装时空间又较为狭窄，工人很难在清扫器安装到位后逐片调整。结果带面中心和槽角区域往往出现缝隙，从而导致清扫效果大打折扣。梳式拟形装置主体由一根尼龙棒制作而成，其直径与清扫器主体刀杆相同，中间部位铣出平面镶嵌磁条，磁条上吸附等长铁质板条或圆钢。张紧器安装完毕后，工人将该装置装入，打张紧使其上端贴合带面，板条下端就可模拟出带面形状。然后将拟形装置与清扫器对位，调整刀片与其紧密贴合，然后再安装清扫器就可以保证贴合度。3、洗带装置洗带装置就是在清扫器前方加装水源，使其向带面喷水。高压水流既可以冲刷带面粘料，更便于清扫器刮除。通过现场验证，洗带相比不洗带的输送带回程落煤可减少90%。洗带装置还可以稀释煤泥使其更容易被排走，这一点在冬季非常重要。以往极寒天气时，刮下的煤泥迅速上冻，很容易在清扫器周围形成冻坨顶皮带，造成安全隐患。洗带的另一个好处是可以给清扫器有效降温，无水清扫器的刀片温度往往可达到100℃以上，现场产生焦糊味，造成安全隐患。三、结语

未来如何在输送机头部的狭小空间内合理配置清扫器和洗带装置，强化刮煤效果、污泥有序排放是大方向，需要