学校新校区整体改造项目室内装饰装修工程施工方案与技术措施

学校新校区整体改造项目室内装饰装修工程施工方案与技术措施一、拆除工程1、拆除准备根据“施工现场使用低压电照明”的安全规定。拆除前，对楼内采取布设施工现场低压照明线路的措施，确保安全施工。拆除前积极联系相关业务人员，摸清现场的强弱电、给排水等机电专业设备的布设情况，需要保护的合理加以保护，需要拆除的摸清位置。在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。2、拆除工程流程本工程拆除总的流程是从上至下拆除，在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序是尤为重要的。因此应严格执行由上而下的工作程序，拆除室内天棚、隔墙前，要求外窗封闭。防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境不受到污染，具体工程程序如下：室内门拆除→灯具拆除→吊顶拆除→隔墙拆除→乳胶漆工程→隔断工程→吊顶工程。3、主要拆除工程措施墙、顶、地拆除：石膏板、铝扣板吊顶拆除，要安顺序一块一块拆掉；隔墙拆除严禁采用掏掘或推倒的方法，要用手锤一块一块拆。灯具拆除：首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具、洁具、散热器拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。地面、散水拆除：地面、散水拆除主要采用风镐作业，对于地面先进行手工预拆除，确定拆除地面厚度和方法，确保楼板不被破坏和降低强度。墙面拆除：墙面拆除时应避免用大锤，尽量避免对需加固墙体震动和损伤，应用小锤和铲子清除。其它项目：除门、门套，由木工将木门及窗帘杆用螺丝刀，然后用撬杆将门套等拆除。4、圾运输垃圾进行分类处理，对于易散落的垃圾应采用编织袋包装，严禁凌空飞掷。外运时采取防散落措施。二、土建工程结构加固主要包括构造柱、后置梁、砖墙勾缝等措施实现整体加固。1、梁柱板1、作业条件工程采用C25商品混凝土。柱、梁、板接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。2、工艺流程：作业准备——混凝土浇注――振捣——混凝土养护。3、施工方案与措施柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。浇筑混凝土柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。4、成品保护浇筑混凝土时，不得污染砖墙。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。5、应注意的质量问题柱断条。由于柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工梁和柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒下不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。6、预防措施柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于1.5m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。再用柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1～2cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。7、缺陷修复当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。2、植筋1、施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。2、施工方案基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。3、墙体勾缝1、施工工艺流程表面清理→湿润→勾缝2、施工方案砖缝清理要达到10mm,勾缝前，要将墙缝充分湿润，待土墙皮略见风干时再开始用M10水泥砂浆勾缝加固三、砌筑工程1、工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝2、操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。3、成品保护措施砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。砂浆稠度要适宜。在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。四、抹灰工程1、工艺流程：墙体缝隙及孔洞堵塞→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护2、基层为混凝土墙面的处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗赶紧后晾干，然后用笤帚甩上一层1：1稀粥状的水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，墙面的灰饼上下对应，先抹上面的灰饼然后根据垂直厚度确定下面的灰饼，灰饼制作用1：3水泥砂浆，大小5cm见方，厚度根据墙面平整垂直决定，水平间距为1.2-1.5m，并按灰饼充筋后（在上下灰饼之间充筋，充筋的宽度为10cm，厚度同灰饼，垂直间隔大约为1.2-1.5m之间，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰）。4、抹底层砂浆：底层砂浆每遍厚度5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，开始抹面层砂浆，厚度为5-8mm，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，根据精装修的需要，有需要压光的部位再用铁抹子溜光、压实。抹灰的程序是：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。五、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程吊顶施工各种采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。1、施工工艺弹线→安装吊杆→安装主龙骨→电气布线敷设→隐蔽检查→灯箱制作、→安装各类面层→乳胶漆面层2、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1200㎜之间，又要避免与灯具发生冲突。（2）钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1㎜，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800㎜～1200㎜之间，特殊情况不得大于1200㎜，吊顶付龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距为600㎜，吊杆直径为8㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300㎜，排列最后距离超过300㎜应增加一根。（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×25㎜镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150㎜～170㎜之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5㎜～0.7㎜之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。纸面石膏板和长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15㎜为宜；切割的板边以15～20㎜为宜。本工程固定石膏板的次龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距在600㎜。钉距以150㎜～170㎜为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50㎜的部位另钉螺钉。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。h)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。2、石膏板缝处理：（1）用纸面石膏的配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340㎜，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约440㎜，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为440㎜，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25㎜，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。六、实木地板工程（１）施工工艺流程弹线、找平→安装木搁栅（钢架）→（安装毛地板）→地板安装→踢脚板安装（２）施工方法与技术措施弹线、找平a、在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。b、依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调平时使用。c、安装木格栅格栅采用干燥木材，双向铺设，间距一般为305×305。格栅宜先从墙一边开始，逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应平直，格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙，以得隔潮和通风。钢骨架则先在地面固定铁件连接件，钢骨架片与连接件焊接连接，骨架双向间距不大于400mm。骨架安装要稳定，表面要平整。d、如有毛地板，则一般采用细木工板。细木工板与钢架通过对接螺栓对接连接，板与骨架固定要紧密、稳定，表面平整，螺栓陷入板面，不得突出。e、地板安装地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露出。f、踢脚板安装先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用51mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成45°斜面，接头上下各钻两个小孔钉入圆钉，钉帽打扁，冲入2-3mm。（３）实木地板防止起拱措施众所周知，实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都经过热处理，它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设，一边用地板钉固定，这样一来实木地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘，造成了拱起现象。根据这一现象，我公司经过多年施工实践，总结出以下几点防止实木地板起拱的措施：a、开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。b、每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。c、在铺设地板过程中不要拼的太紧。d、在地板四周也就是踢脚板下面，留有10mm～12mm的伸缩缝。七、墙面砖粘贴工程1、施工工艺流程基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护2、施工方法与技术措施（1）基层处理1）为加强棉砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。3）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。4）棉砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹6厚1：2水泥砂浆找平层，再涂2-3厚建筑陶瓷粘接剂。（2）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。（3）面砖粘贴1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。2）面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中罐1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20～30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。八、木门的安装工程1.施工流程门框定位→安装门套→安装门框→安装门扇→门锁等安装2.施工工艺门套安装：要检查门套左右位置，定出标高，将门套定位，打泡沫固定，待泡沫固化后安装门扇安装门扇核对门扇的开启方向，并打记号铰链距上、下边的距离是门、扇高度的1/10。上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。安装完后要试开。标准是：开到那里就停到那里，不能有自开或自关的现象。九、踢脚线的安装工程施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定花岗岩铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。底打完后用砂浆在花岗岩背后作灰饼，挂线方法与去、外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10MM，间距不大于1.5M。做为贴花岗岩时的控制标志。贴花岗岩时，应保持花岗岩上口平直，贴完后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹杆等垫平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。花岗岩使用前，应先进行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放，分别使用在不同部位，以避免由于花岗岩尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。十、不锈钢楼梯扶手安装工程工程流程安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光2、施工方案安装预埋件（后加埋件）：梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。放线：于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。安装立柱：焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。打磨抛光：部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。十一、复合木地板工程施工工艺流程基层处理—弹线、找平—铺地板—铺踢脚板。2.施工工艺基层：对基层地面进行处理、找平，铺设聚乙烯泡沫塑料薄膜，宽1000㎜卷材，铺时按房间长度净尺寸加100㎜裁切，横向搭接150㎜。垫层可增加地板隔潮作用，增加地板的弹性并增加地板稳定性和减少行走时地板产生的噪声。预排复合木地板：长缝顺入射光方向沿墙铺放。槽口对墙，从左至右，两板端头企口插接，直到第一排最后一块，切下的部分若大于300㎜可以作为第二排的第一块板铺放，第一排最后一块的长度不应小于500㎜，否则可将第一排第一块板切去一部分，以保证最后的长度要求。木地板与墙留8~10㎜缝隙，用木楔调直，暂不涂胶，拼铺三排进行修整、检查平直度，符合要求后，按排拆下放好。铺贴：按预排板块顺序，接缝涂胶拼接，用木槌敲击挤紧。复验平直度，横向用紧固卡带将三排地板卡紧，每1500㎜左右设一道卡带，卡带两端有挂钩，卡带可调节长短和松紧度。从第四排起，每拼铺一排卡带就移位一次，直至最后一排。每排最后一块地板端部与墙仍留8~10㎜缝隙。在门洞口，地板铺至洞口外墙皮与走廊地板平接。如为不同材料时，留5㎜缝隙，用卡口盖缝条盖缝。十二、地面石材粘贴工程1、工艺流程图与结构层标高偏差较大大与结构层标高偏差较大大 地面标高测量，确定完成标高（采用水准仪、塔尺）布设完成面标高控制点，要求一定的密度 结构层标高偏差不大 平面放线(通常为轴线或分格线,采用经纬仪钢卷尺、线绳) 凿平、清理打垫层报监理同意开槽大面积铺贴预铺样板板材预排编号对色清理保养清理、洒水地面拉通线2、施工方案与措施(1)石材的筛选工作地面石材要进行筛选，对色差较大、有色斑、污染、有裂纹或缺棱掉角的石进行挑选，为保证石与砂浆的牢固结合，要求材料商在加工石材时，石材背面不能太光滑。(2)石材界面剂防护界面剂的选择是个关键，第一要求水溶性，第二不能影响石材与水泥砂浆的粘结性。为加快施工进度，石材防护应在工厂进行。(3)放线工作放线工作分为两个方面，第一为标高控制放线，第二为平面控制放线。标高控制放线对大面积石材的平整度偏差控制和完成面标高偏差控制意义重大。采用水准仪和塔尺，首先对业主确认的多个(2个以上)的控制性水准点(0．00标高或50线)，进行复合。特别注意与相邻施工面标高层的标高有无异常。控制性水准点复合无误后，进行平面放线工作。将0．00标高(或50线)引至施工区域的墙、柱面，并进行标志和记录。在柱面四周和和墙面弹出50线，作为控制性基准。完成以上工作后，在独立柱四周和墙面根部做控制性地面0．00标高灰饼，灰饼采用100×100小块光滑面石材或抛光砖。完成墙、柱面根部灰饼工作后，将灰饼引到柱与柱中央，获得灰饼标高控制点的间距，以利标高控制。在楼梯、扶梯和电梯门洞位置应重点布设灰饼。灰饼应用水泥浆牢固地与结构层联接，以防松支或被破坏。灰饼布设完后，应用水准仪进行复合，标高误差9米范围同应在3mm。平面控制线的放线工作，首先采用经纬仪和和30m长钢卷尺对轴线进行复合。复合无误后，在几个大空间内先放出纵横两垂直控制线，并在图纸上进行记录。东西方向的控制线设在结构两柱中间，贯穿整个平面：第二条线东西方向的控制线设置在两轴问，分别贯穿整个平面。其垂直的控制线为7条平行线，分别在7个结构术轴线上。以上控制线须在墙、柱面做出标识并进行记录，并在墙、柱面根部或连线的中间作出固定的标识，标识间距18m。标识的布设可结合标高控制灰饼一同进行，并在灰饼上划出十字线。以上工作完成后用经纬仪复合角度，用钢卷尺复合间距。完成以上工作后，在平面控制线的基础上引出地面石材的色带分格线，分格线间距9000，平面分格线的布设工作应结合标高控制线的布设工作一同进行。在地面实铺时用线绳拉出分格控制线，做为地面石材铺贴的依据。(4)试铺样板石材试铺应先沿一组垂直的分格排列成“L”形，每边铺贴10块，然后测量每边的长度，长度尺寸应控制在9m以内，误差3mm。根据实测的误差来调整接缝尺寸(注：石材不允许出现正误差)，以保证每9m范围内的平面尺寸得以控制。(5)基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，并清扫干净。(6)找平弹线：选用1：3干硬性水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线后找中找方。(7)铺设：根据弹线应先铺若干条干线做为基准，起到标筋作用。一般先由房间中线往两侧采取退步法铺设。铺设前应事先撒水湿润，阴干后使用，在铺设前先在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，橡皮锤或木锤轻击木垫板将石材拍实；板块接缝严密不留缝隙；各工序完成不再上人后再打腊到光亮。(8)擦缝待石材干硬后，再用同颜色水泥稠浆填缝，表面用干布或棉丝擦拭干净。(9)养护地面铺完后，进行养护。养护期一般3～5天，在养护期间禁止踩踏。十三、地砖地面工程1.工艺流程施工准备→弹线→基层处理→选砖→铺帖→养护→勾缝2.施工方法与技术措施（1）铺帖防滑砖首先检查找平层是否按设计要求，在按地面标高留出防滑砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。（2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。（3）复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间进行弹线，以便控制标高。（4）所有面砖在正式铺帖前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须放在水中浸泡2~3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。（5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。（6）用40mm厚的水泥砂浆做为找平层，5mm厚水泥砂浆做结合层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层唇水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将块砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡皮锤敲击防滑砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计年及质量检验优良评定要求。（8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人后使用。用木板及采布条等进行全面保护。在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。十四、自流平地面工程1、工艺流程基层处理（研磨）→自流平环氧底漆→环氧烯胶泥→自流平环氧中涂→自流平环氧面漆。2、施工方案与技术措施基层处理：用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层，逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨，除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。清除浮尘后施涂漆封闭混凝土表面，局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性，增强涂层材料与基层的粘结力。自流平环氧底漆：自流平环氧底漆采用滚涂的方式打底，涂满封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在6小时以上。批刮一道环氧烯胶泥层。满批刮，刮平，自流平环氧树脂砂浆层：用自流平环氧树脂中涂加石英砂批刮，树脂：砂=1：3，间隔6---8小时。用自流平环氧树脂中涂加石英砂批刮，树脂：砂=1：2，间隔6---8小时。用自流平环氧树脂中涂加石英砂批刮，树脂：砂=1：1.5，间隔6--8小时打磨，修补重点检查是否有不平之处用自流平环氧树脂加石英粉批刮腻子，树脂：砂=1：1.5，自流平环氧面漆：用专用吸尘器清扫吸地面，非施工人员不得入内，施工专职配料员按自流平配料规章制度全面做好工作，专业施工员用专用镘刀批刮自流平面涂。3、注意事项：最后一道面漆批刮涂装前必须关闭所有门窗，门底间隙过大必须在门外用材料堵塞缝隙。批刮滚涂中施工人员必须解决好批刮滚涂时干湿相接问题，设计好退场的合理路径，以免产生明显的接缝痕迹。划标线前必须在已涂漆膜允许的轻载条件下现场弹线、粘贴纸、拉贴纸时必须用手压实粘纸，以免衍漆。撕脱粘贴纸最佳时机为涂装后4小时左右。二次批刮滚涂面漆时必须对作业进行纵横双相的交叉，以免形成条形叠痕。地坪高低随原地坪走.十五、地面防水工程1、工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2、施工方案与措施防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。（1）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。（2）涂刷底胶（相当于冷底子油）：配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。（3）涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).（4）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。（5）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（6）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。（7）第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。（8）除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。（9）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。（10）在施工过程中遇到问题应做如下处理：1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%