帷幕灌浆试验报告

.z.********帷幕灌浆试验报告*****************编写：******************工程经理部二○一四年五月-.z.目录TOC\o"1-3"\h\u941试验依据及试验目的1176021.1试验依据 149581.2试验目的 1116822试验概况1592.1工程地质条件 1187382.2试验孔布置 2320552.3试验工程量 22233施工临建布置3290413.1施工供水、电、风 3238183.2主要临建立施 347384试验资源配置4145234.1主要机械设备配置 491834.2主要人员配置 4296905施工进度及工效分析536555.1施工进度 586945.2工效分析 5306776灌浆试验施工工艺及工法5228846.1施工顺序 524096.2灌浆材料 7165606.3水泥检测及浆液试验 7134436.4浆液制备 8320046.5钻孔施工 865196.6钻孔冲洗 11316996.7压水试验 11163056.8灌浆施工 1144817灌浆试验成果分析14197457.1灌浆试验综合成果统计 1562947.2透水率成果分析 1535597.3水泥注入量成果分析 16283697.4灌前取芯分析 17291047.5大耗灰孔段分析 18326877.6抬动观测分析 19152388质量检查1965188.1检查孔压水试验成果分析 20170198.2检查孔取芯分析 20228809施工参数2139729.1灌浆材料 21108959.2浆液配合比及浆液变换 21223289.3帷幕灌浆孔位布置 213003310总结及建议21574910.1总结 211886610.2建议 21440411附件22-.z.试验依据及试验目的1.1试验依据〔1〕"水电水利工程钻孔压水试验规程"〔SL31-2003〕。〔2〕"水工建筑物水泥灌浆施工技术标准"〔SL62-94〕。〔3〕招标文件第三卷技术标准和要求〔合同和技术条款〕。〔4〕4#—10#坝段护坦下游新加帷幕布置设计图〔图号：802*H1-G-17〕。〔5〕"万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程帷幕水泥灌浆施工技术要求"〔文号：802*H1-G-2Q〕。1.2试验目的〔1〕检验钻孔间距，检验钻孔深度是否满足实际工程的需要；〔2〕检验各段岩层的透水情况和吸浆情况，决定最终灌浆深度；〔3〕确定适宜的灌浆方法，浆液水灰比变换等；〔4〕检验灌浆压力是否会过大，造成坝体的漏浆和抬动；〔5〕确定机械设备安排、人员安排、施工用水泥和人员安排是否合理；〔6〕验证设计灌浆参数在本工程上的适用性。分析以上试验数据，并出具试验报告。试验概况帷幕灌浆试验部位拟选择在6#坝段帷幕灌浆中心线6#-3-Ⅰ～6#-7-Ⅰ段(桩号：坝0+160.0～坝0+166.0段，共计5孔)，分别由2个Ⅰ序孔，1个Ⅱ序孔，2个Ⅲ序孔组成，每孔分7段灌浆，孔位具体位置参考设计要求并经监理工程师现场确定。2.1工程地质条件本次试验选择于6#坝段，根本属于主河槽段，该段地层主要由寒武系中统张夏组中厚、薄层灰岩、鲕状灰岩、薄层泥灰岩及页岩组成。地层产状平缓，走向NE30～60°，倾向NW，倾角2～3°，发育有规模不等的层间褶皱、穹隆、裂隙及层间剪切带。河床坝基有上、下两层承压水含水层，即寒武系中统张夏组第三层和第一层，下含水层埋藏深度在基岩面以下65m，不直接与坝体相联系。与工程关系最为密切的是上含水层，即张夏组第三层。该层岩体厚度为37m，顶板埋深〔指河床基岩内深度〕25.4～54.7m〔自左向右〕，其上部隔水层为张夏组第四层，厚十余米，再其上为张夏组第五层。蓄水前，承压水头略高于河水位，且与黄河水位呈同步关系。蓄水后，上含水层承压水头也随之增大，对其上覆岩体和坝基产生较大的附加扬压力作用。2.2试验孔布置帷幕灌浆试验孔平面布置图图1-1表1-16#坝段帷幕灌浆试验区孔深表孔号6#-3-Ⅰ6#-4-Ⅲ6#-5-Ⅱ6#-6-Ⅲ6#-7-Ⅰ孔口高程903.72903.72903.72903.72903.72孔底高程865.32868.62868.52868.42868.32孔深(m)38.4035.1035.2035.3035.40桩号坝0+166.0坝0+164.5坝0+163.0坝0+161.5坝0+160.02.3试验工程量表1-2灌浆试验工程量统计表工程工程量孔数〔个〕工程量〔m〕平均注灰量〔kg/m〕备注岩石钻孔混凝土钻孔灌浆抬动观测孔11010帷幕灌浆孔5129.450129.4181.2帷幕检查孔124.41024.42.9合计7163.870153.8施工临建布置3.1施工供水、电、风施工用水采用黄河水，同时布置移动水箱一座，在黄河水混浊时可先澄清再使用〔黄河水经试验检测符合施工用水标准〕；施工用电从左岸设置的1000KVA变压器上就近接取；施工用风采用移动氧气瓶供风；3.2主要临建立施〔1〕制浆站制浆站由灌浆平台的水泥仓库、搅拌系统及泵送系统等组成，根据确定的现场试验区选择具体的位置作为灌浆点，选用JJS-2B立式双桶搅拌机制浆。〔2〕灌浆操作平台施工平台采用钢管扣件式综合承重排架体系，平台承重构造均采用Φ48×3.5mm钢管搭设，顶部满铺马道板，平台宽5.1m。立杆由护坦内至挑坎侧壁外侧，分4排立杆架设，平台由内至外〔护坦至河道〕排距分别为1.5m，1.5m，0.9m，1.2m。〔3〕排污设施在制浆站旁设置一个沙袋围堰，制浆及灌浆过程中的所有污水均经过围堰沉淀处理后，再将废水抽走，废浆和弃渣运至渣场。〔4〕照明在试验区操作平台的马道板和制浆站，配备足够的照明设施，提供和维持照明。〔5〕场内外通讯在办公生活区设直拨及机，主要人员配有手机，现场管理人员、生产调度和测量人员配对讲机。试验资源配置4.1主要机械设备配置表4—1机械设备资源配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1地质钻机*Y-2台42灌浆泵3SNS—3.5A/150台23液〔Z气〕压灌浆塞ZSQ-42套84立式双桶搅拌机JJS-2B台25高速制浆机ZJ-400A台26自动记录仪GJY-Ⅳ型台27测斜仪K*P-1台14.2主要人员配置表4—2施工人员配置表序号工种人数1钻探工82灌浆工63维修工24技术员25质检员26电工27普工10合计32施工进度及工效分析5.1施工进度大坝帷幕灌浆试验施工工期为2014年4月11日—2014年5月8日，历时27天，具体施工进度安排如下：〔1〕2014年4月11日前完成施工平台搭建等相关试验准备工作；〔2〕2014年4月11日—2014年4月21日进展帷幕灌浆试验施工；〔3〕2014年5月5日—2014年5月8日进展帷幕灌浆试验检查孔施工。表5-1帷幕灌浆试验施工进度表序号项目1准备工作2帷幕灌浆试验施工3帷幕灌浆试验检查5.2工效分析〔1〕综合工效分析2014年4月11日灌浆试验孔开场施工，2014年4月21日灌浆孔试验施工完成，共耗时11天，投入钻灌设备1台套，共钻灌179.4m，平均钻灌综合工效为16.3m/天·台套。〔2〕钻进工效分析大坝帷幕灌浆试验钻孔工程量为179.4m,纯钻进时间为180小时，投入1台钻机，平均钻进工效为0.99m/小时·台。〔3〕从上述分析可以看出，本试验段施工工效较好。灌浆试验施工工艺及工法6.1施工顺序〔1〕根据施工设计图纸分序加密的原则，共分Ⅲ序进展施工，包括抬动观测孔、先导孔〔同时也是Ⅰ序孔〕，质量检查孔，其施工先后顺序为：抬动观测孔→先导孔→简易压水试验→Ⅰ序孔灌浆→Ⅱ序孔灌浆→Ⅲ序孔灌浆→质量检查与压水试验→下一单元灌浆作业。〔2〕试验段帷幕灌浆为单排五孔，严格按照孔序进展灌浆，相邻孔序的灌浆高差按不小于15m控制。〔3〕帷幕试验灌浆孔施工工艺流程见图6-1。水其他水泥水其他水泥控制阀测量布孔搅拌控制阀测量布孔搅拌过滤过滤压力表，自动计抬动观测钻孔并安装压力表，自动计抬动观测钻孔并安装送浆送浆Ⅰ序孔钻孔Ⅰ序孔钻孔按需要进展由浓改稀按需要进展由浓改稀到达标准要求的完毕条件，并封孔。到达设计建议灌浆压力每分钟耗材量≤设计标准被灌孔〔段〕第一段洗孔及压水试验灌浆到达标准要求的完毕条件，并封孔。到达设计建议灌浆压力每分钟耗材量≤设计标准被灌孔〔段〕第一段洗孔及压水试验灌浆取芯测斜取芯测斜图6-1帷幕灌浆施工工艺图6.2灌浆材料〔1〕水泥①水泥采用业主指定的"冀东〞牌普通硅酸盐袋装水泥，水泥强度等级为P.O42.5。水泥的品质符合"通用硅酸盐水泥"〔GB175-2007〕、"水泥胶砂强度检验方法〔ISO〕"〔GB/T17671-21999〕，"水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法"〔GB/T1346-2011〕规定的质量标准。②水泥细度通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。③水泥的化学成分及其物理力学性质，符合国家规定，在施工中不使用受潮结块的水泥。水泥存放均未超过三个月。〔2〕水帷幕灌浆试验用水为防冲板下游深层取水水。用水经检测符合"混凝土用水标准"〔JGJ63-2006〕和"水工混凝土施工标准"〔DL/T5144-2001〕的要求的规定，拌浆水的温度不高于40℃。6.3水泥检测及浆液试验〔1〕水泥检测①本工程运至工地的水泥都有厂家的出厂合格证和品质试验报告。②在使用前，送万家寨现场试验室进展复验，复验以200吨左右同品种、同标号水泥为一个单位，取样从多个不同部位水泥中等量取获，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。复验按GB175-1999、GB17671-1999标准进展。检测工程有强度等级、体积安定性、凝结时间、稠度、细度等。③帷幕灌浆试验从2014年4月11日开工至2014年5月7日完工，共检测水泥2组,100t。检测结果符合"通用硅酸盐水泥"〔GB175-2007〕、"水泥胶砂强度检验方法〔ISO〕"〔GB/T17671-21999〕，"水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法"〔GB/T1346-2011〕规定的质量标准。④检测结果说明用于帷幕灌浆试验的水泥的物理力学性能指标均合格，符合设计的要求，并通过了监理审批。〔2〕浆液室内试验根据设计"大坝帷幕灌浆试验技术要求"的规定和要求，在帷幕灌浆试验施工前对不同水灰比的浆液进展浆液试验。各种比级的浆液比重检测结果见表6-1。表6-1水灰比对应的比重关系水灰比水〔kg〕水泥〔kg〕比重5:194181.113:190301.182:186431.261:175751.450.8:171891.560.6:1641071.720.5:1601201.896.4浆液制备〔1〕制浆材料称量制浆材料均进展称量，称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。〔2〕浆液搅拌①各类浆液均搅拌均匀，测定浆液比重等参数，并作好记录。②纯水泥浆液采用搅拌机搅拌，搅拌时间大于90s，浆液在使用前均过筛，从开场制备至用完的时间小于4h。6.5钻孔施工6.5.1孔位所有钻孔的布置严格按设计要求的尺寸和位置进展测量放线布孔，灌浆孔的开孔孔位符合设计规定和要求，本帷幕灌浆试验的开孔孔位与设计位置的偏差均不大于10cm，也未变更孔位。6.5.2钻进钻孔采用*Y-2型地质钻机，结合金刚石钻头清水钻进。(1)钻孔孔径抬动观测孔孔径为Φ75mm，先导孔和检查孔孔径均为Φ91mm。(2)钻孔方向钻孔为垂直孔，钻孔方向为垂直向下，钻孔时保证孔向准确。(3)钻孔深度钻孔深度按设计的灌浆深度进展钻进，满足设计要求。(4〕钻孔观察及记录在钻孔过程中，做好钻孔操作的详细记录〔包括钻孔冲洗水的颜色、水压、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反映岩石或混凝土特性的因素〕。6.5.3钻孔孔斜控制〔1〕在施工过程中为确保满足孔斜的要求，采取以下措施施工：①钻机钻杆对准孔位中心后，用精度2‰的水平尺在两个方向〔前后左右〕调整立轴处于垂直，钻机立轴偏斜率不大于2‰。②采用地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机，防止施工中产生位移。③施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度，并结合测斜成果采取加长粗径钻具、适当控制钻进压力等措施防止钻孔偏斜超标。④开孔时采取减压慢转，当钻进一定深度后〔0.3～0.5m〕采用轻压慢转。在钻进过程中随时校核立轴的角度，随时加以调整。⑤孔口管的安设要稳固且符合设计孔向。⑥在钻进时，严格控制孔深20m以内的偏差。〔2〕在施工中每钻进10m深度测斜一次,终孔时在整孔测斜一次.测斜采用K*P-1型测斜仪进展测量，测斜成果见表6-2。表6-2测斜成果汇总表孔号设计深度(m)实测深度(m)设计顶角(°)孔底最大偏差(m)备注6#-3-Ⅰ3838.4900.056#-4-Ⅲ3535.1900.026#-5-Ⅱ3535.2900.036#-6-Ⅲ3535.3900.026#-7-Ⅰ3535.4900.03〔3〕由表6-2可以看出，帷幕灌浆试验钻孔偏斜率控制在设计限定的偏差值范围内；灌浆孔孔底允许偏差值符合表6-3规定的数值的要求。表6-3帷幕灌浆孔孔底允许偏差单排孔孔深〔M〕20304050≥60允许偏差〔cm〕＜25＜45＜70＜100＜1306.5.4钻孔取芯〔1〕所有试验孔、检查孔均要求取芯。〔2〕检查孔的钻孔取芯使用金刚钻钻头进展钻进取芯。〔3〕灌浆试验孔、检查孔取出的岩芯按取芯次序统一编号，填牌装箱，做好钻孔操作的详细记录和异常情况的记录，对岩芯中水泥结石进展详细记录，对岩芯进展描述和绘制岩芯柱状图，拍两张以上彩照。并按指定的地点存放，防止散失和混装，要求永久保存的岩芯必须保存完好，待工程验收时报给发包人。〔4〕在钻孔过程中，对钻孔冲洗水的颜色和水压、钻孔压力、芯样长度、回水情况及其他能充分反映岩土或混凝土特性的因素进展监测和记录。6.6钻孔冲洗灌浆孔段在灌浆前采用压力水进展孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水清净，延续10min完毕。冲洗后孔内残留物沉积厚度不大于20cm。冲洗压力为本段灌浆压力的80%，并不大于1.0MPa。6.7压水试验先导孔在裂隙冲洗完成后，自上而下分段进展压水试验，以了解先导孔灌前的透水率情况。灌浆孔灌浆前进展单点法简易压水试验，压力为该段灌浆压力的80%，该值大于1Mpa时，采用1Mpa。压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。6.8灌浆施工6.8.1灌浆方法〔1〕试验孔灌浆方法采用循环式自上而下分段灌浆法，灌浆时其射浆管距孔底不大于0.5m。〔2〕第一段〔接触段〕灌浆采用卡塞法进展灌浆，灌浆时灌浆塞设置于混凝土内距混凝土底板0.5m处。〔3〕除第一段〔接触段〕灌浆因埋孔口管需待凝外，其他各灌浆孔段无特殊情况均不待凝，灌完后直接进展下一段次施工。6.8.2孔口管镶铸〔1〕在第一段灌浆完毕后向孔内置入孔口管，孔口管深入混凝土底面以下2m，用灌浆的方法向孔内压入0.5:1的水泥浆，待凝,24h后，开场钻灌下一段。〔2〕孔口管均镶铸结实，在灌浆过程中没有因孔口管镶铸不结实在孔口管四周出现漏浆、冒浆的现象。6.8.3灌浆分段与灌浆压力〔1〕帷幕灌浆试验分段长度及灌浆压力见表6-4。表6-4帷幕灌浆分段长度及压力表段次段长〔m〕Ⅰ序孔压力值〔MPa〕Ⅱ序孔压力值〔MPa〕Ⅲ序孔压力值〔MPa〕120.300.300.40230.400.400.50350.500.500.60450.600.600.70550.700.700.80650.800.800.90751.001.001.20〔2)进展帷幕灌浆试验时，接触段在岩石中的长度为2m，第二段的长度为3m，以下灌浆段长度采用5m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于8m。〔3〕各灌注段的灌浆压力,按根底地质条件在不超过设计压力下尽量采用较高压力,以不抬动根底为限,灌浆过程中密切注意观测根底抬动变形情况。〔4〕灌浆尽快到达设计压力，但注入率大或易于抬动部位，则限流分级升压；在大注入率时严格控制升压速度，不采用高压力灌注。〔5〕灌浆压力及压力与吸浆量关系在施工中根据实际情况在设计和监理工程师指示下进展调整。〔6〕灌浆压力一律以孔口回浆管压力表读数中值为准。6.8.4灌浆时浆液变换原则〔1〕灌浆浆液遵循由稀到浓的原则逐级改变，其水灰比〔重量比〕为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等7个比级。〔2〕灌浆过程中定时测量浆液比重，经常转动和上下活动灌浆管或采取其他措施，防止灌浆管在孔内被浆液凝住。〔3〕灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时或当吸浆量不变而灌浆压力均匀升高，灌浆工作必须持续下去，不得改变水灰比。〔4〕浆液水灰比的变换原则，须逐级变换，不宜跳级变换，当*一级水灰比的浆液已灌入300L以上或灌注时间达30min以上，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，则改浓一级灌注。〔5〕遇到大耗浆的孔段，当注入率大于30L/min而灌浆压力又低于设计压力，水灰比大于1：1时可越级变换。〔6〕灌浆从稀浆开场，在遇有大吸浆量时根据吸浆量的多少或单位吸浆量的大小来决定是否改比，其具体操作方法参照表6-5进展。表6-5浆液变浓控制表压力情况注浆率注入浆量〔L〕注入浆量〔L〕注入浆量〔L〕注入浆量〔L〕特殊处理(L/min.段)2:11:10.8:10.5:1小于或等于设计压力≥303006009001200降压完毕或间隔灌浆或洗孔待凝复灌30～2050010001500200020～1080012002200A或B≤108001500A或B6.8.5灌浆完毕标准灌浆各灌浆段的完毕条件为：〔1〕在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注90min，完毕灌浆。〔2〕在该灌浆段最大设计压力下，当注入率小于或等于0.4L/min时，持续灌注60min，完毕灌浆。6.8.6地表抬动变形观测在帷幕灌浆试验段上，设置地表抬动变形观测装置，在灌浆前和灌浆过程中均做地表抬动变形观测。本试验段布置1个地表抬动观测点，采用千分表进展抬动观测。灌浆过程中安排专人进展观测，严格控制岩层抬动变形量。本次帷幕灌浆试验施工过程中试验段抬动量均小于0.2mm，符合设计要求。6.8.7封孔每个灌浆孔全孔灌浆完毕后，会同监理工程师及时进展验收，验收合格的灌浆孔采用"全孔灌浆封孔法〞进展帷幕段封孔，混凝土段钻孔采用干硬性砂浆封孔。6.8.8特殊情况处理〔1〕帷幕灌浆试验中出现的特殊情况主要为冒浆、串浆、灌浆段注入量大，灌浆难以完毕等。对于出现的特殊情况均及时进展反映，同时按照设计要求和"水工建筑物水泥灌浆施工技术标准"〔ＳＬ62-94〕的规定，并在监理工程师的指示下进展处理，主要特殊情况及处理措施见表6-6。表6-6特殊情况及处理措施表孔号段次特殊情况处理措施6#-3-Ⅰ4灌浆过程中注入率较大，廊道侧处出现冒浆。采取嵌缝封堵后，采取降压限流处理，流量限制在小于30L/min，后正常灌注完毕，本段共灌注灰量1076.7Kg。6#-5-Ⅱ5串浆采用浅压塞封堵后，正常灌注完毕，本段共灌注灰量801Kg。6#-7-Ⅰ3灌浆段注入量大，灌浆难以完毕。采用降压限流，浓浆灌注，流量限制在小于30L/min，并在灌注一定量后采取了间歇处理，共间歇一次，间歇20min，本段共灌注灰量6790.1Kg。〔2〕对于灌浆过程中有冒、漏浆的情况，均采取对漏浆点进展封堵后再进展灌浆，如封堵后灌浆量变小，压力有向上升的趋势，则按正常灌浆程序灌注完毕；如封堵后灌浆量依然较大，不起压，则采取低压限量循环灌注，灌注一定量后，如流量和压力均未有明显变化，则采取间歇30min左右后再继续灌浆的措施，以此循环直至正常灌注完毕。〔3〕对于在灌浆过程中灌浆量大，不起压的情况，主要采取低压限量循环灌注，并按设计和标准的要求进展逐级或越级变浓浆液，如灌注一定量后，流量和压力均未有明显变化，则采取间歇30min左右后再继续灌浆的措施，以此循环直至正常灌注完毕。灌浆试验成果分析根据本工程特点，从钻孔10m以下进展灌浆试验成果分析。7.1灌浆试验综合成果统计帷幕灌浆试验灌浆综合成果统计见表7-1。表7-1帷幕灌浆试验灌浆综合成果统计表部位孔序孔数灌浆长度

〔m〕平均透水率〔Lu〕注入水泥量

〔kg〕单位注入量(kg/m)6#坝I252.890.715404.2291.7II125.2147.83214.6127.6III250.432.94834.195.9小计5128.479.223452.9182.77.2透水率成果分析(1)各次序孔灌前透水率成果见表7-2。表7-2各次序孔灌前透水率成果表施工部位灌浆次序吕荣值〔Lu〕递减率〔％〕试验区Ⅰ90.7Ⅱ147.8-63Ⅲ32.978从表7-2可以看出：Ⅰ序孔灌前平均透水率90.7Lu，Ⅱ序孔灌前透水率较Ⅰ序孔大，平均透水率147.8Lu，出现递增63%，Ⅲ序孔灌前透水率较小，平均透水率32.9，递减率为78%。〔2〕灌前透水率频率区间成果分析1〕各次序孔灌前压水透水率频率成果见表7-3。表7-3各次序孔灌前压水透水率频率成果表单元孔序灌浆次序孔数平均透水率灌前透水率频率〔区间段数/频率%〕单元封孔耗灰〔kg〕总段数<11～55～1010～100>100灌浆试验Ⅰ1290.7131/84/301/86/461/8126.4Ⅱ21147.860/01/171/172/332/3394.2Ⅲ3232.9120/07/582/171/82/1778.62〕各次序孔灌前压水透水率频率曲线及累计曲线见图7-1。图7-1试验区透水率频率曲线及累计曲线图3〕从表7-3和图7-1可以看出：①Ⅰ序孔共压水13段，6段透水率在10Lu≤q≤100Lu区间，占总数的46%，透水率大于100Lu共1段，占总数8%；Ⅱ序孔共压水6段，透水率10Lu≤q≤100Lu的2段，占总数的33%，q≥100Lu的2段，占总数的33%；Ⅲ序孔共压水12段，透水率在10Lu≤q≤100Lu1段，占总数的8%，q≥100Lu的2段，占总数的17%。EQ\o\ac(○,2)总体来看，在灌浆孔逐步加密的过程中，基岩中的裂隙、漏水和渗水通道逐步被水泥浆液充填，裂隙中的充填物得到了挤密，这使得基岩的防渗能力逐步的得到提高，Ⅲ序孔平均透水递减较大，防渗能力大幅提高，到达灌浆效果。7.3水泥注入量成果分析〔1〕水泥注入量递减关系分析各次序孔单位注入量成果见下页表7-4。〔2〕水泥注入量频率区间成果分析各次序孔单位注入量频率成果见下页表7-5。从表7-4可以看出：试验区Ⅰ序孔的单耗为291.7kg；Ⅱ序孔单耗为127.6kg，相比Ⅰ序孔递减56%；Ⅲ序孔单耗为95.9kg，相比Ⅱ序孔递减25%。一序孔平均单位注入量＞二序孔平均单位注入量＞三序孔平均单位注入量。反映出随着孔序的增加，水泥注入量有逐渐降低的趋势，递减率下降，符合灌浆的递减规律。表7-4各次序孔单位注入量成果汇总表施工部位灌浆次序单位注入量(kg)递减率〔％〕灌浆试验区Ⅰ291.7Ⅱ127.656Ⅲ95.925小计182.7表7-5各次序孔单位注入量频率成果汇总表单元孔序灌浆次序孔数灌浆长度m单位注入量kg/m单位注灰量频率〔区间段数/频率%〕总段数<1010～5050～100100～1000>1000灌浆试验Ⅰ1252.8291.7130/01/83/238/611/8Ⅱ2125.2127.660/03/500/03/500/0Ⅲ3250.495.9120/07/580/05/420/02〕从表7-5可以看出：试验区Ⅰ序孔注灰13段，其中大于1000kg的1段，占总量的8%，注灰量在100～1000kg的共8段占总段数的61%；Ⅱ、Ⅲ注入量均小于1000kg。随着孔序的增加水泥单位注入量有逐渐降低的趋势，即低单位注入量区间频率增加，大单位注入量区间频率减小，符合灌浆的递减规律。3〕总体来看，在先灌孔逐步加密灌浆后，基岩中的裂隙、渗浆通道逐步的被水泥浆液充填，裂隙中的充填物得到了挤密，基岩的可灌性逐步降低，这使得后灌孔的灌浆通道逐步减少，后灌孔的水泥注入量相应减少，低耗灰量频率区间所占的段数相应增加，各次序和之间的注入量频率区间递减符合灌浆的一般递减规律，在一定程度上反映了灌浆的效果良好。7.4灌前取芯分析(1)试验孔取芯分析从先导孔的钻孔情况看,整体岩芯完整，取芯率高，在钻孔过程中少局部出现掉块的现象，少许岩芯破碎，局部岩芯由锈染现象，说明此处地质条件正常，无重大地质缺陷。7.5大耗灰孔段分析〔1〕本试区共灌浆31段，共灌入水泥量24.7t，平均单耗为182.7kg/m，其中单耗大于500kg/m的共有2段，占总灌浆段的6.5%，灌入水泥7t，占灌入水泥总量的28%。单耗大于500kg/m的孔段统计见表7-6。表7-6较大耗灰量孔段所占比例统计表单位注入量500～1000kg1000～1200kg合计段数112占总段数百分比3.23%3.23%6.5%灌入水泥量4.9t2.1t7t占总灌入量百分比19.5%8.5%28%表7-7较大耗灰量孔段分布统计表孔号单耗/段数500～1000kg1000～1200kg合计6#-7-I112合计112表7-8较大耗灰量区间分布统计表区间单耗/段数500～1000kg1000～1200kg合计10-12m1111合计112〔2〕从表7-6、7-7、7-8可以看出：①因本试验区地质条件良好，岩芯破碎少，局部裂隙和节理发育，所以本试验段的大耗灰孔段较少。②所有大耗灰孔段均分布在6#-7-I孔段中，这是由于Ⅰ序孔为最先灌注的孔，灌浆量大是符合灌浆规律的。③大耗灰量孔段灌注的水泥量较多，虽然所占灌浆段数为总灌浆孔的6.5%，但其注入量占整个试验区的28%。〔3〕对于大耗灰孔段，在灌浆中主要采取低压限量循环灌注，流量限制在30L/min内，并按设计和标准的要求进展逐级或越级变浓浆液，在灌注一定量后，如流量和压力均未有明显变化，则采取间歇10-30min后再继续灌浆的措施，以此循环直至正常灌注完毕。7.6抬动观测分析本试验段共布设1个抬动孔，施工过程中，抬动观测装置专门配备一个人进展严密监测，并随时进展记录。〔1〕所有孔段压水和灌浆过程中产生的抬动均小于200μm，最大抬动值为20μm，符合设计的要求。〔2〕产生的抬动的孔段均为为Ⅰ、Ⅱ序灌浆孔，说明在Ⅰ、Ⅱ序灌浆孔时，岩体裂隙和空腔较多，在水和浆液的挤压下岩体发生轻微变形产生抬动，而在Ⅰ、Ⅱ序灌浆孔灌注完后，由于基岩中的裂隙、空腔逐步的被水泥浆液充填，所以后灌孔灌注时对岩体挤压产生抬动较小。〔3〕试验所有孔段的抬动值符合设计要求，反映出本次试验设计压力是在合理范围内的，同时证明孔口管的埋设深度符合灌浆的要求。质量检查灌浆质量以检查孔压水试验成果，芯样、灌浆施工资料分析为主，结合其它资料进展综合分析、评定。〔1〕帷幕灌浆试验孔灌浆完毕后，对灌浆质量及效果进展检查。帷幕灌浆试验共布置1个检查孔，位于试验孔6#-3-Ⅰ和6-4-Ⅲ孔中间，孔位布置及钻孔编号见附图"帷幕灌浆试验钻孔平面布置图"。〔2〕检查孔施工在灌浆施工完毕14天后进展。〔3〕检查孔采用自上而下分段卡塞进展压水试验，压水试验采用五点法，压水试验合格标准为透水率小于3Lu。〔4〕检查孔进展取芯，对采取的岩芯进展检查，观察有无水泥结石，绘制钻孔柱状图。〔5〕帷幕灌浆试验质量的评定标准：经检查孔压水试验检查，混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为100%，其余各段的合格率不小于90%。不合格试段的透水率不超过设计规定的200%。且不合格试段的分布不集中，灌浆质量可评为合格。〔6〕检查孔检查工作完毕后，按技术要求进展灌浆和封孔。8.1检查孔压水试验成果分析(1)检查孔压水成果见表8-1。表8-1检查孔压水成果表孔号段次孔深透水率备注6#-J-111.88透水率均符合设计要求〔<3Lu〕22.2930.5941.5450.4361.74(2)检查孔压水成果区间统计见表8-2。表8-2检查孔压水试验成果区间统计