长输管道施工方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业沈阳燃气沈法管线穿越辽沈工业集团靶场排迁工程沈法高压A燃气管线排迁工程（一标段）施工组织设计XXXXXX集团公司2016年11月20日

目录第一章工程概况1.1项目名称沈阳燃气沈法管线穿越辽沈工业集团靶场排迁工程沈法高压A燃气管线排迁工程（一标段）1.2招标单位沈阳燃气有限公司1.3工程地点沈阳市1.4施工工期2016.11.22—2017.2.10共80天1.5质量标准合格1.6线位走向起点于杭州西路以北沙岗子村，向西敷设穿越锡伯大街、尹石线、兴得线，终点至曹家村。其中定向钻穿越灌渠两处，顶管穿越锡伯大街、尹石线、兴得线。1.7主要工程量直缝双面埋弧焊钢管：D610×11.9mm(L360M):9039米1.8设计参数管道设计压力4.0MPa，属于GB1类压力管道。施工前办理好标段内征地手续，对于施工重点、难点做好充分准备。本工程工期紧，开工前需根据线位具备的条件安排施工程序并排出施工进度计划。第二章施工采用的主要标准及规范1）《城镇燃气设计规范》GB50028-20062）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33－20053)《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-20114)《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T04135)《中华人民共和国特种设备安全法》6)《特种设备安全监察条例》7)《沈阳市燃气工程技术管理规定》8)《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-20139)《输气管道工程设计规范》GB50251-201510)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-201411）《输油（气）埋地钢制管道抗震设计规范》SY/T0450-200412）《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4103-200613）《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-9414)《石油天然气管道安全规程》SY6186-2007第三章施工现场平面布置图第四章项目管理机构及劳动力计划4.1项目管理机构序号所属机构岗位姓名备注1234567899人4.2劳动力计划工种人数工种人数电焊工24人管工8人起重工4人水焊工4人电工4人防腐工8人测量工2人力工24人第五章施工进度计划进度计划表（2016.11.22-2017.2.10）序号日期2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月施工内容2229301020311020315101施工准备3天2测量放线6天3作业带清理7天4施工便道修筑17天5防腐管运输32天6布管32天7管道沟上预制42天8管道焊接44天9顶管、定向钻施工42天10无损检测52天11管沟开挖61天12地面火花检漏41天13管线下沟回填52天14管道清管、试压、干燥6天15管线连头5天16竣工验收5天5.2施工进度保证措施5.2.1计划控制根据业主下达总体计划要求，项目部编制科学合理本标段总体计划及月度执行计划，同时对施工机组下达单体（阶段）计划目标，各施工机组编制本段落的施工保证措施，使施工运行计划从上到下的贯彻、控制和从下到上的各单体乃至整体运行计划的逐项、逐级的保证，形成计划控制管理网，从而实现项目运行总工期计划的目的。提前与地方政府和有关单位联系，疏通环节，使施工设备、人员及时到位，并安置妥当，做好施工前期准备工作，保证工程正点开工。在施工中及时协调好当地政府、当地老百姓的工作，避免施工中的阻拦现象，保证施工的连续性。灵活动态的计划管理，在施工中难免遇到一些问题，特别是难点地段的施工，我们已做出几套施工预案，随时调整施工队伍部署，根据现场施工情况，半自动焊机组及时进行一分二或二合一，灵活控制施工总进程，保证总工期的实现。及时收听当地气象台站的天气预报，提前调整施工安排，尽量减少天气对施工进度影响。最大限度地提高预制程度，利用雨天等自然因素，加强场区预制，减少现场工作。实行碰头会及周例会制度，每日下班后，项目部主抓施工生产人员进行碰头会，对日进度情况进行分析，控制施工进度。每周组织机组长及项目部管理人员召开周例会，对各机组一周来的施工进度情况进行分析讲评，制订下达下周的施工计划。加强进度控制管理，经常地，定期的检查施工进度，将实际进度与计划进度比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度滞后，分析产生滞后的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，调整施工计划，从而保证最终目标的实现。组织好下沟、回填工作，确保综合进度。下沟、回填机组紧跟焊接机组，在具备条件的情况下，边施工边组织下沟、回填。使综合进度保持在业主规定的范围内。抓各道工序的衔接，使施工环节更加紧凑，在施工中每道工序都紧紧跟上，在有可能的情况下，工序间缩短作业时间，如补口与管沟开挖同步进行，尽量缩小工序之间的间隔。注重协调工作，对检测单位进行协调，确保相关单位都能积极配合现场的施工。缩短工序间隔时间。根据以往施工经验，一般地段焊接速度较快，挖沟及回填速度难以跟上，临时增加挖掘机、推土机等设备，确保综合进度。加强分包工程进度控制，分包工程的施工进度控制纳入工程进度控制内，对其进行严格控制，要与工程总体进度保持一致，控制施工节点，不得影响其他工序的正常施工。按照工程总体施工计划，编制分包工程单体施工计划。并对计划执行情况进行监督、落实。分包工程施工进度缓慢时，及时调整施工队伍，或减少其工作量，并采取赶工措施。施工队伍对分包工程施工计划难以完成时，及早更换施工队伍，或增加施工队伍，保证施工的连续性。加强质量控制，强化质量管理，使工程全过程、全方位的按ISO9000标准管理模式运行，严格执行项目部质量手册和质量控制程序，最大限度地减少质量返工现象，使其施工进度平稳有升。建立计划执行考核制度，按照项目部机组进度考核办法，每周的生产例会对超额完成任务的台班组，给予奖励。对未完成任务的台班组，给予处罚。激发施工人员的工作热情，保证施工总进程。5.2.2合同控制切实履行工程合同，严格按合同中规定的权利、义务开展工作，严格执行条款，制定相应的有效措施，加强管理工作，按期完成合同中规定的所有工作任务。制订合同管理办法，规范资料管理，对各类相关资料进行分类、分项保存，如有分包合同，必有专项管理，避免合同纠纷。严格分包程序，按照业主及监理规定的审核程序严格把关，且在施工过程中，从质量、进度等各个方面对分包商严格管理。按合同规定，及时编制工程预算，上报业主审批，工程完工后，及时办理交工验收手续。认真履行合同对工程的交工、投产、维修、保修期5.2.3现场控制加强现场管理，项目经理现场指挥、协调施工，及时向业主代表或监理汇报工作，根据现场实际施工情况合理调配施工力量，确保施工进度。加强同业主和监理联系、沟通，认真听取他们对工程施工的意见和指导。根据他们的意见，及时调整进度控制部署。严格按照施工进度计划组织施工，随时协调、解决施工中出现的问题，为工序的衔接及施工连续性创造条件。施工现场的占地宽度严格控制在规定的范围内，同时加强现场HSE管理，设备摆放整齐，施工井然有序，做到安全文明施工。规范现场施工人员的行为，严格遵守当地政府的有关规定，保护好当地的自然环境。加强对施工设备使用过程中的维修、保养，确保施工设备机具使用过程中的完好率，从而保证施工进度。5.2.4影响工期的主要因素及保证措施在征地协调方面，根据我单位在以往施工中的施验，征地协调都是比较困难的，是制约工期的主要因素之一，面对这种情况，我们制定了以下保证措施：项目部成立以一名征地副经理和二名征地协调员（如后期多点施工的时候，可适当增加人员）组成的征地协调小组，每人配备一台专车，按照施工计划，对要施工的区段进行提前征地，协调百姓。尽量将百姓提出的种种问题提前解决，不给后面施工留下后患。为配合本工程早期完成土地征用工作，业主以及施工单位已经加大力度，与地方各个部门进行协调，工作开展的早，土地征用的早，工期就有保障。为防止阻工现象出现，征地部门完成一段征地，我们就加快施工一段，同时不留后患。出现百姓阻工问题，征地协调人员立即奔赴现场，进行解决。如果出现暂时无法协调的阻工现象，对施工机组立即进行转场，不影响施工进度。同时可以考虑分成多个小机组进行分散作业，减少阻工带来的施工进度停滞现象。第六章各项资源需要量计划6.1主要施工机具计划拟派往本标段的主要施工机械表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出场日期（年月）使用时间（年）现在何处预计何时进场1柴油发电机8台100KW2015.41年2016.11.102电焊机26台ZX7-5002013.63年2016.11.103外对口器8台D6102013.63年2016.11.104环型加热器8台D6102013.63年2016.11.105焊条烘干箱2台2013.63年2016.11.106液压汽车吊2台20T2012.84年2016.11.107挖掘机8台神钢3202012.84年2016.11.108面包车4台金杯2014.22年2016.11.109小货车4台1.5T2014.22年2016.11.1010顶管机1台泥水平衡2014.22年2016.11.1011水平定向钻机1台D13202014.22年2016.11.1012SHAREWELL地磁导向仪1MGS2015.11年2016.11.1213GPS测量仪1天宝2015.31年2016.11.1214泥浆回收系统1ZG-232014.22年2016.11.1215高压泥浆泵站23HS-2802014.22年2016.11.1216API标准钻杆25-1/22014.22年2016.11.1217钻头2000米泥浆马达2014.22年2016.11.1218钻具2牙轮2014.22年2016.11.1219油罐520吨2013.63年2016.11.1220焊接保温棚8个2014.22年2016.11.1021角向磨光机24台φ1252016.32016.11.1023卷扬机2台1.5T2014.22年2016.11.1024潜水泵4″10台2014.22年2016.11.1025手动葫芦12台5T2014.22年2016.11.1026千斤顶4台20T2014.22年2016.11.10

6.2试验/测量/质检仪器设备表拟配备的主要试验/测量/质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J6台22水准仪台23火花检测仪台44压风车20m³/minPN10MPa台15车载打压泵40m³/hPN10MPa台16焊接检验尺个47红外线测温仪台48水平尺600mm把89盘尺50m把810角尺500mm把18第七章工程施工方案施工准备7.1主要施工工艺流程施工准备测量放线测量放线施工便道修筑施工便道修筑作业带清理作业带清理防腐管运输防腐管运输布管布管组对组对补口、补伤第三方无损检测焊接补口、补伤第三方无损检测焊接焊缝返修不合格焊缝返修不合格管沟开挖管线下沟回填管沟开挖管线下沟回填地面检漏地面检漏清管、测径、试压清管、测径、试压附属工程安装连头地貌恢复附属工程安装连头地貌恢复竣工验收干燥竣工验收干燥7.2施工技术要求本标段水渠及旧河道穿越5处，定向钻穿越双渠约300米长1处。穿越锡伯大街及兴得线顶管2处。当管道水平转角小于3°或竖向转角小于2°时应采用弹性敷设，大于该角度且敷设条件受限时，现场应实测所需角度及时委托加工冷弯或热煨弯管（指设计材料表以外），以免影响施工。本标段均采用螺旋缝双面埋弧焊钢管D610×11.9；热煨弯管曲率半径为6倍管外径，两端直管段长度不小于500mm。冷弯管应采用与直埋段管道相同的钢管现场加工，曲率半径为40倍直管段管外径，两端直管段长度大于800mm。7.2.1施工准备开工前应根据设计交底、图纸会审编制并报批施工组织设计。认真学习质量监督部门下发的质量监督计划，组织培训有关技术人员熟练掌握政府质量监督部门检查的停监点、必监点和监理检查的停检点、必检点，及时向监理报检并向质量监督部门报监。完成对参加施工的所有人员进行的技术培训及安全操作培训，焊工、防腐工等特殊工种应满足本标段的施工要求，并通过监理组织的考试。根据批准的施工组织设计要求，合理组织设备进场，并通过进场安全检查。机械性能良好，现场调试完成。应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工图、设计说明书等技术文件的内容要求，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底，施工班组应根据设计要求和施工单位项目技术负责人交底的内容，结合本班组的具体任务组织学习，明确本工序质量标准、操作要求和HSE措施，技术交底，应有专人记录，并汇入技术资料存档。根据工程量，该工程分两个作业队由标段两端同时作业（定向钻及顶管作业队另行安排放线后可同时做非开挖施工）。每队安排焊工12人按流水作业根焊、填充及盖面焊等。7.2.2线路交桩线路桩交接应在在业主、监理部组织下，我方和设计单位共同在现场进行交、接桩工作。接桩人员由我单位项目部技术负责人、燃气测绘部门和测量技术人员组成。接桩人员做好线路接桩的原始记录，交接内容应包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的永久水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。对线路平面图和断面图进行详细审核和现场校对，确保接桩正确无误，接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标。对丢失的控制桩和水准基桩由设计单位恢复后，我方予以接收；交桩后发生的丢失，我方依据接桩原始记录予以恢复。施工人员对线路的定测资料、线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行校对，同时由专业摄像人员对沿线地形地貌录像，特别是沿线的水利、环境保护和水工保护等重要设施进行建档。7.2.3测量放线测量放线前根据管道中线成果表对本标段内的管道桩位进行踏勘，针对桩位的分布及精度情况编制测量纲要。测量放线前熟悉放线区段完整的施工图，交接桩记录以及认定文件，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。控制桩和各种水准基标验收合格后，测量放线人员根据图纸要求对管道控制桩进行测量放线，并在控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等要进行调查、勘测，并在线路与地下构筑物交叉范围两端设置标志桩。标志桩应注明障碍物名称、埋深和尺寸。对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、热煨弯管数量及角度进行复核，并严格按设计要求施工。管道的变向，尽可能采用弹性敷设来实现，弹性敷设时的曲率半径不得小于1000倍的管道直径。当管道方向的变化受周围地形的限制时，则采用热煨弯管来实现方向的改变。当采用弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔应不大于10m。曲线的始、中、终点应注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。在线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，采用白石灰按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线。作业带边界线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。对测量放线要做好详细的记录，记录好每处控制桩位的桩号及里程。7.2.4施工便道、便桥修筑修筑施工便道尽量利用现有的国道、省道、县道、以及乡村小路，进行加宽加固，要合理地规划使用位置，尽可能减少便道修筑的数量和难度，减少征地，减少对当地自然环境的破坏，保护当地群众的利益。施工便道要平坦，具有足够的承压强度。连接施工作业带与现有运输道路匝道的修筑平缓接通，应尽量利用现有的道路。施工便道的宽度为4.5m，每2Km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度宜大于10m，弯道的转弯半径不小于18m。在修筑便道的同时，要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。特殊地段施工便道修筑前，要将施工便道修筑方案以书面的形式上报业主或监理部，批复后进行修筑。施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应与其使用管理方及时联系，协商保护措施。7.2.5施工作业带清理施工前，施工单位应会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建筑物和植作物、林木等进行清点造册，并把清点结果及时上报监理部、业主单位。施工作业带清理在测量放线完毕并办理好征地手续后进行。依据原始地形地貌和地貌恢复的要求，做好作业带清理的施工方案。对施工人员进行技术交底，对特殊地段的扫线做重点交代说明。施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树林、构筑物等应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。清理和平整施工作业带时，应保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。7.2.6防腐管运输与保管防腐管的交接：防腐管的验收交接在现场进行，由监理和相关交接单位参加，共同逐根检查，检查验收防腐管的数量及质量情况，防腐管检查验收后，防腐管从管厂至施工现场均由货物运输公司负责运输。防腐管的装卸：防腐管装卸应用专用吊具，轻吊轻放，不应摔、撞、磕、碰损伤防腐层，不允许采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。吊钩装卸防腐管时，应防止损坏管端和内涂层，吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损坏管口。管材运输：管车要有专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不应小于15mm，宽度不应小于100mm。钢管的装管不应超过三层，管子不应超出车厢长度。装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于二道，捆绑绳与管子接触处加橡胶垫板或其它软材料衬垫。热煨弯头应采用有专用支架的运输车，弯管不应与直管一起运输。沿施工地带运输防腐管时，运输车辆靠近管沟边缘的车胎与管沟或地坑边缘的距离不应小于3m。防腐管保管：防腐管在堆管场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持1%～2%坡度，并设有排水沟，场地内不应有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不宜超过30根。应根据防腐管的规格、级别分类堆放。防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不应超过三层。管垛距端部支承的距离为1.2m～1.8m，每垛支承二道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛外侧应设置楔型物，以防滚管。堆管场地要尽量远离高空电缆、通信光缆，同时要尽量靠近作业带位置，以方便施工。管材堆放场应设在野外避开居住区，如不能避开时，应设置警戒带和禁止攀爬的醒目标识，必要时设专人管理。防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过三个月。布管时，管子的吊装使用专用吊具。7.2.7布管布管时管子的吊装使用专用吊具，吊管吊具或吊带的强度满足吊装使用的安全要求。采用挖掘机进行布管。布管时，布管人员要逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的记录，在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，并在每根钢管长度方向上画出平分线，以利于平稳吊管。布管要按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不要超过12m。沟上布管前，在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，钢管下表面与地面的距离为0.5m～0.7m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。管墩可用土筑并压实，其上应用袋装土铺设，不应使用硬土块、石块、碎石土作管墩。取土不便可用袋装填软体物质作为管墩，管墩每侧比钢管外缘宽500mm，所有管墩应稳固，并距管沟的边缘应保持一定的安全距离。线路坡度不大于10°时，应在下坡管端设置支挡物。线路坡度大于10°时，应设置堆管平台，待组装时从管堆平台处随用随取。石方段沟下布管时应先回填细土，采用土袋支垫时，应在管沟回填前将土袋撤离。布管过程中要做好记录，将不同壁厚、防腐等级分界点按设计图纸进行布管。布管后及时进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。布管时管与管应首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及吊起。在吊管和放置过程中，应轻起轻放。防止碰伤钢管防腐层和管口。管子悬空时应在空中保持水平，不应斜吊，不应在地上拖拉防腐管。卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。遇有水渠、道路、堤坝等建筑物时，应将管子按所需要长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。7.2.8管道组对管道组对前有现场质检员，对每根管的长度，防腐管编号及排列顺序进行登记，按照监理和业主的要求认真填写管道组对记录，仔细核查记录信息是否准确。管口组对前先对管线内进行清理，清除管内的泥土和其他杂物。并在内外表面坡口两侧50mm范围内应采用机械法清理至显现金属管光泽。对口时采用1台320钩机配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带要满足强度要求，不应损伤防腐层。吊点置于已划好的管长平分线处。当使用外对口器进行管道组对时，应保证根焊道完成50%后撤离。对口支撑和吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。钢管坡口的损伤采用机械方法加工或切除，并应重新加工需要的坡口。接头坡口角度、钝边、根部间隙应符合焊接工艺规程的要求，并做好现场施工记录。两相邻的制管焊缝（螺旋焊缝）在对口处应相互错开，距离不应小于100mm。焊接作业时，制管焊缝在钢管周长的上半部。输气干线相邻环焊缝间的距离应大于一倍的钢管直径。内、外制管焊缝管端两侧各10mm范围内的焊缝余高，采用机械方法修磨至与母材平齐，并平缓过渡，但不应伤及母材，且应与母材圆滑过渡以满足管口组对和自动超声检测的要求。7.2.9预热根据焊接工艺规程，焊接前必须进行预热，预热采用环形火焰加热器进行加热。预热温度、预热宽度必须符合焊接工艺的要求，预热范围温度均匀一致。焊接的预热温度应≥60℃。预热后用红外测温仪测量预热温度，保证预热温度均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层，并及时清除表面污垢。预热完毕要立即施焊，以保证焊接所需温度。7.2.10焊接与检验现场焊口应按监理指定的焊口编码进行正确编排，并按要求书写在管道焊口附近规定的位置。焊接方式：本标段的地形大部分为平原地貌，全部采用沟上组焊，采用外对口器组对，环形火焰加热器预热，焊接采用手工电弧焊下向焊或半自动焊方法。对于返修焊接部位，采用手工电弧焊。从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100%的持证上岗。并根据考试通过的工作内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。焊接材料必须有质量证明书，焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。焊接材料必须由专人验收、保管、发放和回收，并应填写好焊接材料的发放记录。根焊推荐采用AWSE6010高纤维素钠型焊条。手工电弧焊热焊、填充、盖帽推荐采用AWSE6010高纤维素纳型焊条。半自动填充焊、盖帽焊推荐采用AWSE71T8-Ni1J（F2.0）药芯焊丝。焊接地线应靠近焊接区，用卡具将地线与被焊管牢固接触，不应产生电弧灼伤母材。施焊时应保证层间温度达到规定的要求。相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接着应修磨。应在前一焊道全部完成后再开始下一焊道的焊接。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充至距离管外表面1mm～2mm处。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。盖面焊缝为多道焊时，后续焊道至少覆盖前一焊道1/3宽。当日焊接的焊口必须当日完成，不得留到第二日焊接。坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。采用自动焊或半自动焊时，焊接下一焊道前，应用砂轮磨除已完成焊道表面的熔渣、密集气孔、引弧点高凸处。焊口完成后，应将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补，修补过程中应控制层间温度。每处修补长度应大于30mm。当对接钢管的厚度差不大于2.0mm，作为等壁厚钢管焊接，当对接钢管的厚度差大于2.0mm，必须经过削薄处理后，再作为等壁厚钢管焊接。焊接环境温度低于5℃时，焊接作业在防风棚内进行，使用保温措施保证层间温度。如在组装和焊接过程中焊口温度冷却至焊接工艺规程要求的温度以下，应重新加热至要求温度，焊后采用缓冷措施。焊接施工中，按规定填写有关原始记录。焊道完成后，在距离焊缝1m（气流动方向下游）的位置做好标记。管道无损检测：焊接完成后，根据要求及时上报监理《无损检测申请》。内部无损检测要求双百探伤：管道进行100%射线探伤后，进行100%超声波探伤复检。射线探伤检查，以《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605）规定的Ⅱ级为合格；超声波复验检查，以《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345）规定的Ⅰ级为合格。返修：挑选技术最好有返修经验的焊工进行焊缝返修资格考试，并取得上岗证。严格按焊缝返修工艺规程进行返修，对于返修焊接部位，采用手工电弧焊。所有带裂纹的焊口应从管线上切除。根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。应使用动力角向砂轮机去除缺陷，返修焊接前应检查焊道以证实缺陷完全清除。返修前应对焊口整体周向均匀加热，返修焊接的预热温度为≥60℃，焊接层间温度应为≥60℃。每处返修长度应大于50mm。相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。7.2.11清管与试压清管1、分段试压前，采用对内涂层无损伤的皮碗直板清管器，用压缩空气做动力对管段进行清扫，清管器装入管道时不应涂抹任何润滑剂。分段试压前，采用清管器进行清管，并做好记录。3、清管器使用前，应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损圈套的皮碗应更换。4、清管时，清管器安装铝制的测径板运行速度控制在3km/h～6km/h，工作压力为0.05MPa～0.2MPa。如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不应超过2.4MPa。清管过程中直至开口端无杂物排除为清管合格，停止清管。5、清管器使用后，在下次清管前检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗要更换。6、清管合格后，要按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认合格。试压试压应用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚应满足试验压力要求。试压头钢管应采用与试压管段材质相同，壁厚相等或高一级的钢管。试压头应安装前进行强度试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍，即6.0MPa，稳压4h，无泄漏、无爆裂为合格，严密性试验在强度试验合格后将其压力降至设计压力的1.15倍，即4.6MPa，稳压24小时，无泄漏、无爆裂为合格。试压用的压力表及温度计等测量监控设备应经过鉴定，并应在有效期内使用。压力表、温度计符合规范要求。试压段的起止位置宜设在试压水源、站场进出口处。分段水压试验的管段长度不宜超过35km（本工程水源取水点、泄水点均设在曹家村）。管道试压注水时，应先装入清管器后注水，以水推动清管器将整个管段注满水。应在试压的管道注满水24h后开始升压。管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准符合相关标准的规定。试压合格后应立即泄压，应在保证人员设备安全的情况下缓慢地开关阀门泄压。泄压口应设置警告标志和并采取必要的保护措施。排水后用泡沫清管器进行清管，在清管器发送前和接受后称测其质量，连续两个新泡沫清管器增重不大于（1.5DN/1000）kg为合格。分段试压合格后，两试压段连头处的焊口已进行无损检测可不进行试压。连头所用短节，应是经压力试验合格后的管段。穿跨越铁路，二级以上公路、高速公路、单出图的大中型河流的管段应单独进行清管和试压。K.试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，非试压人员严禁进入。严密性试验时可巡检，试压禁区应设专人监护。L.因在北方施工，考虑冬季气候及工期因素的影响，应考虑在管线两端搭设保温帐篷。7.2.12管道干燥1.清管试压扫水合格后，应进行管道干燥。排水后用泡沫清管器进行清管，在清管器发送前和接受后称测其质量，连续两个新泡沫清管器增重不大于（1.5DN/1000）kg为合格。2.管道干燥采用干空气干燥法。3.管道干燥应使干燥的管道内的空气露点低于，空气中的水含量低于0.822g/m3，达到设计规定的露点为合格。4.在干燥验收合格后，应向管道内注入露点不高于-40℃、压力为50kPa～70kPa的干空气或氮气，保护管道密闭，并对管道进行密封和标识。7.2.13全线管道严密性试验分段试压合格后，两试压段连头处的焊口已进行无损检测合格后全线进行严密性试验，试验前先清管。具体做法如下：本段试压分段情况序号区间管线长度备注1A0+000-A9+0009.36km2B0+000～B10+53110.531km3C0+000～C9+7119.711km4合计29.6km1.清管做法：发送皮碗清管器进行清管，清管过程中直至开口端无杂物排除为清管合格，停止清管。2.清管合格后进行严密性试验，严密性试验为设计压力的1.15倍，即4.6MPa，试验介质为压缩空气，稳压24小时，全线无泄漏、无爆裂为合格。第八章安全保证措施8.1施工安全管理目标安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到各方和国家利益的大事。安装业与其他行业不同，一是由于安装产品的固定性、安装施工的流动性决定了安装安全生产的特殊性，即人、材料、机械设备围绕安装产品进行野外、露天作业，交叉环节多，施工过程中受恶劣的自然环境影响大。二是目前从事安装业的劳务人员安全意识差，缺乏安全知识和自我防护能力，由于上述原因，使安装业成为各行业中事故多发行业之一。由此可见，安全生产对安装业显得极为重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。8.1.1管理方针安全生产管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照谁负责生产谁负责安全、谁施工谁管安全、谁操作谁保证安全的原则，在施工中坚持专职兼职相结合的方法，执行国家及地方的有关规定，按照投标人标准化管理要求，科学地管理和组织施工，完善安全措施，提高安全意识。8.1.2管理目标杜绝死亡和重伤事故的发生，年工伤频率在1.5‰以下。创建安全优良工地。8.2施工安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。8.2.1组织机构以项目经理为首，由执行经理、安全负责人、专业安全工程师，各专业施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全管理组织机构如下图：地方或上级地方或上级安全主管部门项目经理项目执行经理专职安全员项目总工程师各专业施工队专业工程师8.2.2安全管理制度安全技术交底制安全技术措施交底是结合施工现场环境、设备、设施等工作内容和劳动者的技能，安全意识提出的，它是安全生产规章制度的重要补充，是预防发生伤亡事故的根本。因此，对安全技术措施交底工作作如下规定：a工程开工前，施工技术负责人必须向各施工工长、生产工人进行详细的安全技术交底，并做好书面记录。b施工工长在安排各项施工任务时，必须对作业班组进行书面的安全技术交底，履行签字手续，并对落实情况进行督促、检查。c安全技术交底必须实际可行，针对性强。d各班组长要将安全技术交底认真落实到班组的每个成员。e在外包队施工的项目开工前，项目技术负责人要根据施工的具体情况，对外包队进行总的安全技术交底。f对安全技术交底内容要坚决贯彻，逐条跟踪落实。安全生产检查制度安全生产检查是保证施工现场安全生产的一项重要手段，是发现和杜绝安全隐患，预防安全事故发生，提高施工现场安全管理能力和增强安全防护水平的基本方法。为了进一步加强安全生产检查力度，对安全生产检查工作做如下规定：a投标人安委会每季度第一个月份的二十五日对施工现场进行安全生产综合大检查，检查采用看、听、问、查的方法，逐项检查评分，认真、全面、定量地对施工项目进行安全评价，对检查中发现的各项安全隐患认真做好记录和讲评，并签发隐患整改通知书。检查情况通报和检查评分汇总表及时发至各项目，并上报投标人安委会。b施工项目每月进行一次安全生产大检查，由项目经理和项目安全生产领导小组成员参加，按部颁安全防护标准，项目认真检查，发现隐患定人、定时、定措施整改。c项目安全分管负责人坚持日常巡查，各项目专（兼）职安全员坚持日常检查和岗位检查，随时检查施工生产中的各项安全防护和遵章守纪情况，对各种隐患和“三违”情况及时发出隐患整改通知书，认真监督整改，并按有关奖罚规定严肃处理。d项目安全生产领导小组，在寒假及节假日要对各施工现场进行针对性安全检查，认真布置落实针对性安全技术措施，确保安全生产。大中型设备完全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。e经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。f定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。g管理人员实行年审制由项目统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。h实行安全生产奖罚制与事故报告制安全教育安全生产教育培训是提高全员安全生产意识，加强自我保护能力的有效方法。为了加强安全培训工作，防止安全事故发生，现将安全生产教育培训工作作如下规定：a投标人安委会要不定期地采取多种形式，对投标人全体管理人员进行安全生产方针、政策的教育。b为提高安全管理人员的业务能力，每年对各项目安全员进行不少于40学时的业务培训，培训采取内培或外培的形式进行c各项目负责人要不定期地采取多种形式，对项目全体管理人员进行安全方针、政策以及安全生产知识的学习。d各项目部根据施工情况，每月组织一次全体职工（包括外包队）参加的安全教育活动，学习安全生产规章制度。e每半月对特种作业人员进行一次定期安全教育。f对新工人要认真做好“三级”（公司、项目、班组）安全教育。g对新进场的民建队工人，要认真做好入场安全教育工作，提高其安全操作知识和自我保护意识，使之做到“三不伤害”。h各班组长、兼职安全员必须认真做好班前安全讲话活动，教育操作工人按程序施工，不违章作业。i认真做好各项安全教育工作的记录和数据存盘工作。安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。j安全教育的内容安全教育的内容如下表：类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育厂规厂纪职工守则劳动纪律安全生产奖惩制度8.3施工安全管理措施8.3.1安全技术措施管理办法安全技术措施是指在施工生产过程中，针对工程的特点、施工现场环境、施工方法、使用的设备、机械、临时用电、架设工具等预先分析其不安全因素，从技术上采取措施，保护职工的安全和健康。安全技术措施具有强制性，一经批复，必须执行。根据投标人对安全技术措施管理的规定，现对投标人安全技术措施管理作如下规定：编制安全技术措施a在施工组织设计或施工方案中，必须把安全技术措施作为其重要组成部分来编制。它是指导安全作业，检查施工是否安全的依据。b编制的安全技术措施，必须根据工程结构特点和施工方法，要具体、有针对性。c“安全第一，预防为主”应作为编制安全技术措施的指导思想，对施工中每一项部署，都必须首先考虑保证安全。安全技术措施编制的要求a贯彻执行建设部公布的《安装施工企业安全工作条例》，在开工前编制安全技术措施，并经过审批。在施工过程中，由于工程更改等情况，安全技术措施也必须相应补充完善。b编制人员必须掌握工程概况、施工方法、使用设备、场地环境，并熟悉安全法规、标准，编制出有针对性的安全技术措施。c对重点工程中施工技术含量高的项目，除必须在施工组织设计（方案）中编制安全技术措施外，还应编制单位工程或分部分项工程安全技术措施，确保安全施工。d施工临时用电等必须单独编制具有针对性的施工方案。e施工临时用电在施工组织设计中，必须专项制定安全技术措施，平面布置、电气材料选用、用电量计算、用电安全管理制度等必须纳入施工组织设计。f根据季节的变换，编制季节性施工安全技术措施。安全技术措施的主要内容如下：a场内运输道路及人行通道的布置；b中小型机具的使用安全；c防火、防毒、防爆等安全措施；d施工临时用电的安全防护措施；e季节性施工安全措施。暑期主要做好防暑降温工作，雨季主要做好防触电、防雷击、防坍塌工作，冬季做好防风、防雪、防冻工作；f安全技术措施所需要的经费；g贯彻执行安全技术措施:⑴施工组织设计或单项安全技术措施按投标人《管理标准》申报批复，批准后的安全技术措施，必须认真贯彻执行。⑵认真执行安全技术措施交底。工程开工前，技术负责人要向各级职工进行详细交底，并书面记录。工长与班组安全技术交底必须有书面材料、双方签字和交底日期。⑶安全技术措施中的安全防护设施、防护设备的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，并实行验收制度。⑷加强安全技术措施实施情况的检查，及时纠正违反安全技术措施的行为，监督各项安全措施的落实。8.3.2安全技术操作规程施工细则季节施工a暴风、暴雨前后，要检查现场的临时用电线路、机械设备以及临边、“四口”防护等，有隐患的要及时组织人员立即排除。b现场道路应加强维护，道路应通畅，斜道及脚手架作业层、操作平台、脚手板等应有防滑措施。c夏季作业应合理调整工作时间，从事高温作业的场所应加强通风和降温措施，露天作业应设有饮水棚，并配备足量的防暑药品。d起重工（挂钩工）的管理起重工要严格执行“十不吊”操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。起重工作业前、作业中、交班时，对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。第九章冬季施工措施本工程时间跨度较大，将经历冬季。为此，我项目部将针对各个时期的施工特点，制定相应的季节性施工措施，保证施工生产的顺利进行。冬季钢管的各种防腐层的脆性均明显增大，容易被损伤。随着温度的降低，焊缝和防腐层的脆性逐渐增大，所以管线下沟时，要适当增加下沟吊管机的数量，防止下沟时管线和局部由率过大，造成焊缝和防腐层的破坏。低温天气焊接作业，缩短层间间隔时间和保证层间温度。低温天气焊接时，层间也不应超过8min。在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限时，要对该层间加热到温试想的上限后，再继续进行焊接。低温天气试压作业。管线在沟下回填后，进行水压试验。并将露出地面的部分，采取有效的防冻措施。第十章质量保证措施10.1质量方针以安全第一、环境优先、和谐诚信、建绿色和谐管道；遵纪守法，诚实笃信，为顾客提供放心满意工程。10.2质量目标1) 单位工程合格率100％；2) 工程设备、材料质量合格率100%；3) 管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%；4) 弯管、热煨弯管对号准确率100%；5) 管线现场焊接一次合格率95%以上；6) 管道防腐补口、补伤一次合格率99%以上；7)管道通气一次成功；8)合同履约率100%，工期符合率100%；10.3质量控制机构项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人技术质量部技术质量部各施工机组各施工机组10.4质量职责项目经理的质量职责项目经理是本工程项目的最高管理者，对本工程项目施工的工程施工质量负全面责任。负责向员工传达业主要求及法律法规要求，并组织队伍遵照实施。负责制订本工程项目的质量方针和质量目标。负责施工组织设计和重要施工方案的审批。对质量管理中的重大问题处理进行决策。保证工程施工进度及质量目标的全面实现。技术负责人的质量职责在项目经理领导下，负责项目的技术和质量管理工作。组织策划质量体系的建立、实施和运行。负责组织编制项目施工组织设计、审核主要工程施工方案。负责施工过程各个阶段的技术、质量接口工作。对施工过程中的关键工序和特殊工序进行确认，并进行有效管理。督促技术质量部、HSE管理部及施工机组做好关键工序和特殊工序质量检查验收工作。策划并负责实施项目质量奖惩制度。负责对各种不合格进行有效管理，审核纠正措施、预防措施的审批。负责组织项目部数字化管道资料的编制和竣工资料的审核工作。技术质量部质量职责负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程质量控制。负责审核并保存各种资质证书。负责指导、监督和考核施工机组质量“三检制”和“三工序”活动的开展。负责编制项目质量检测计划并组织实施。按时收集、汇总和上报分项、分部工程质量评定资料和工程质量情况总结。负责与工程监理联系，接受监理及其他上级部门的检查，检查监督工序交接工作，必要时有权实施质量否决权。对进场材料设备的质量情况进行抽检，发现问题及时提出处理意见。及时反馈质量信息和建议，负责质量回访工作。正确处理施工进度与工程质量的关系，监督检查机组质检员的工作。负责纠正措施的验证。组织质量管理体系内部审核和管理评审工作。负责工程施工中的技术管理和数字化管道数据录入工作。认真做好图纸会审、技术交底及各种技术变更的联络工作。负责施工组织设计、特殊施工方案和作业指导书等技术指导文件的编制,并监督实施。参加有关质量分析会，负责制定纠正和预防措施。负责技术标准的培训工作。组织竣工资料的编写及移交工作。施工管理部质量职责负责工程施工全过程工序协调、衔接的组织工作。负责生产用基础设施的提供和协调，保证生产设备满足生产需要，确保设备保持稳定良好的性能。负责施工过程中大型设备、构件的吊装、运输过程及施工现场材料的防护工作。编制施工计划，负责组织实施施工计划，实行动态管理，保证施工工期。物资采办部质量职责按设计和施工要求，及时采购合格的工程材料、零配件等，并随实物及时提供材质单和合格证明资料，并与用料现场进行交接。负责选择、收集、保存合格分供方的档案资料。认真配合质检人员对各种材料、设备按比例抽检，对不合格的物资拒收或分区堆放，按不合格品进行处理。如有材料代用或新型材料订购，必须经设计及技术质量部、HSE管理部（必要时通过监理认可）鉴定同意后方可进行采购。负责管材及其他采购物资装车前的质量检验工作，发现管口和防腐层损伤时应进行有效标识，并及时请现场（中转站）管理人员进行确认，双方确认纠正合格后方可装车。配合现场运输人员做好防腐管、设备、器材等的吊运、装卸、运输环节的产品防护工作，包括：运输车辆防护装置的合理安装，支撑部位软垫层的铺垫，捆绑物、吊具、吊装防护垫的合理选用，确保相关吊装防护措施的落实，确保防腐管、设备等在装卸、运输中得到有效防护。确认适宜的物资存放场地，确保设备、材料等物资得到有效保管。负责甲供管材、防腐材料的现场联络，确保工程材料满足施工进度要求。施工机组质检员职责和权限负责编制本队承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。负责本队质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。做好本队承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。及时准确进行分项工程质量检验评定工作，并及时上报项目质检员。及时向项目质检员反馈各种质量信息。参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工班组实施质量否决权。参加对工程所需器材入场前的质检工作，有权对不合格品提出处理意见。负责所承建工程工后的质量总结工作，并及时上报项目质量工程师。项目部技术人员职责和权限将施工规范、质量标准、施工工艺、技术措施，通过技术交底的形式向施工队交待清楚，并在施工过程中认真落实。负责对工程施工用测量、定位等检测器具的管理。负责对隐蔽工程、试压等工序的检查验收。负责对进场设备、材料的检验、对不合格品提出处理意见。监督指导施工队技术员的工作，使其与施工队质检员共同把质量工作搞好。检查、收集和处理技术保证资料，为工程质量评定提出可靠的资料。项目部材料员职责和权限按设计和施工要求，为施工队提供合格的原材料、管阀配件，并随实物及时提供材质单和合格证明资料。负责对进入项目各种物资器材的自检验收，并做记录。认真配合质检人员对各种物资器材按比例抽检，对不合格的物资器材拒收或分区堆放，按不合格品进行处理。对于就近采购的大宗料等，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。凡材料代用或新材料订购，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购对自己组织运输的材料，要严格监督控制，落实材料运输中的质量保证措施，并做好装车前的材料检验工作。项目部质量工程师的职责和权限负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程质量控制。负责指导、监督和考核施工队质量“三检制”活动的开展。负责编制项目质量检测计划，按时收集、汇总上报分项、分部工程质量评定资料和工程质量情况总结。负责与工程监理联系，接受监理检查并办理有关工序质量认可，组织现场工序交接工作。必要时有权实施质量否决权。对进场材料设备的质量情况进行抽检和提出处理意见。其它质量管理、操作和验证人员的职责和权限根据质量手册的要求，严格执行该工程的质量规程、操作程序及验收规范。认真执行本系统各级管理人员配合规定的质量要求。做到预防为主，及时准确的纠正发生的质量问题。保证最终的工程质量符合规定的要求，使该工程验交一次合格，是该项目所有人员的共同职责。10.5质量检测及控制程序质量检测及控制程序项目部建立项目质量管理体系，编制项目《施工组织设计》、《作业指导书》等，开工前15天上报监理部审批后执行。工程开工前，应认真接受项目总体的开工前质量体系的审计工作，审计完全通过后方可开工。严格按照施工图纸和技术标准、验评标准组织施工，建立健全《施工质量检验制度》和《质量奖惩制度》，严格工序管理，作好各项质量检查记录，重要的工程部位的施工过程，必须通知监理部和质量监督机构，使工程在监督下进行施工。工程施工中不得擅自修改工程设计、不得偷工减料、弄虚作假，发现设计图纸错误应及时提出。建立健全《教育培训制度》和《技术、质量交底制度》，工程整体及每一工序施工前及过程中应加强对职工的教育培训和交底工作，未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，严格各种材料、建筑构配件、设备等的检验和试验，检验应当有书面记录和专人签字，未经检验或检验不合格的，不得使用。杜绝不合格的材料或设备进入现场。项目关键岗位人员及特殊工种人员必须具备相应的资格证书并持证上岗。认真作好项目的计量、标准化管理工作，保证计量工具、设备等均在检验有效期内使用。根据工程实际和监理要求，项目部定期或不定期地开展内部质量体系审核、工程质量审核、工序质量审核、服务质量审核，以保证质量体系有效运行。认真作好工程创优的各项质量管理和控制工作。检测、控制方法及内容物资材料检验物资材料进场检验按《材料检验计划》执行。在材料设备验收检验中，需外委试验时，应由项目部技术质量部对受委托试验单位的资质进行考查，并索取相应的资质证明材料(复印件)，报监理部审查批准，并保存备查。工序检验每道工序完工后由操作者进行自检合格后，由班(组)长、兼职质检员进行互检，并将结果填入“工序检查交接记录”。工序交接时应履行交接手续，上、下道工序移交人均应在工序交接记录卡上签字。各机组专业质检员应对该工序施工质量按10%进行抽查，并在“工序交接检查记录”上签字确认。各班组兼职质检员负责“工序检查交接记录卡”的管理。各施工机组之间交接的工程的检查由项目总工程师、质量责任工程师组织、技术、质检人员参加，检查合格后，方可办理《交接证书》。隐蔽工程验收检查由责任工程师组织技术、质检人员参加，会同监理共同进行，并形成“隐蔽检查记录”。工序专业检验停检点检查是专职质量检查人员根据检验计划和检查作业指导书、定时定位进行的检查。在对停检点实施检查时，检查人员必须做到：提前熟悉该工序的设计要求，判定合格的标准，对班(组)自检、互检进行检查，并在“工序质量检查交接卡”上签字确认。当质量出现异常时，应及时向质检组长、质量检验责任工程师和技术负责人反映，做出暂停施工的决定。做好检查记录，填写“停检点检查记录”。工序巡回检查是质检员不定时、不定点的根据工序质量稳定状况所采取的一种有目标的随机检查。检查重点是：工序质量不稳定的工序。工程的重点部位、关键或容易发生问题的工序。采用新工艺、新方法、新材料的工序。检验的主要内容检查施工者是否认真执行技术工艺措施、标准、规程、规范以及质量保证制度的有关规定。对工序质量进行抽查。抽查时，必须对主要子项进行检查。检查确认不合格项目的处理情况。检查计量器具是否经过周期检定，是否在检定有效期内，使用、维护是否符合要求。检查特殊工种的施工人员是否具有与所施工内容相一致的资质证明。如焊工必须持有《焊工合格证》，并具有所焊项目的资格。质量自检记录、施工记录的填写，检验状态、标记、产品标记、质量责任标记加盖等是否符合要求。最终检验和试验：包括管道试压、试运等。最终检验和试验程序执行《检验和试验程序控制》。工程施工质量动态的检查专业试验：本工程理化试验严格执行《理化试验管理办法》和《理化试样验收办法》。凡需外委进行理化试验时，必须对外委试验单位的资质进行考证，并索取资质证明材料(或复印件)。外委理化试验的结果，必须经项目总工程师签字(审核)确认。线路施工一般工序质量控制措施测量放线根据设计规定，放出管道中心线和作业带边界线。壁厚、防腐层等级变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。应明确标识与其他管线交叉位置，并及时通知项目部，在施工时进行有效的防护。施工作业带清理和修筑施工便道施工作业带范围内，对于影响材料堆放的石块、杂草、树林、构筑物等应清理干净，沟、坎应事先平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。施工作业带宽度要控制在征地图允许范围以内，特殊地段以业主或监理批复为准。施工便道和作业带应平坦，并具有足够的承压强度。施工便道应平坦，与干线道路应平缓接通，具有足够的承载强度，满足运输的需要。防腐管运输与保管在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。在中转站对防腐管逐根检查，对有损伤的管子做出记录加以标识和补伤，检验合格后，方可拉运。防腐管装车前，认真核对管子的数量、防腐等级、壁厚，防腐层质量和管口几何尺寸，经检查合格的防腐管由监理和业主在交接单上签字确认，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输，验收不合格的防腐管不得装运。防腐管装卸时使用专用吊具，与管子接触的表面要衬上橡胶或其他软材料，不应摔、撞、磕、碰损伤防腐层，不得采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。运送热煨弯管、弯管要采取有效固定措施。防腐管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。防腐管运输车辆应采取橡胶板衬垫措施，防腐管采取包敷橡胶圈或尼龙绳等措施。吊钩装卸防腐管时，应防止损坏管端和内涂层，吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且有足够的宽度和深度。在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损坏管口。装车高度不得超过3层，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其他软材料衬垫,单管长度方向捆绑应不少于二道。管车应有专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不应小于15mm，宽度不应小于100mm。热煨弯头使用有专用支架的运输车，弯管不应与直管一起运输，要采用适当的稳管措施。防腐管宜从中转站直接运至施工现场，如设置临时堆管场地时，临时堆管场地根据施工现场实际情况进行选定。防腐管在堆放场堆放时，选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持1%～2%坡度，并设有排水沟，场地内不应有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。应根据防腐管的规格、级别分类堆放。防腐管应同向分层码垛堆放，钢管的堆管高度不应超过三层,每垛防腐管数量不宜超过30根,露天存放时间不应超过三个月。管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。防腐管堆管高度不宜超过3层；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8m，管垛支撑2道，管垛支撑采用编织袋装稻壳，编织袋与管子的接触宽度不少于0.4m。材料、设备的检验措施检验、试验的依据设计规定的规格、型号及技术条件。设计图纸、设计说明书及设计变更。国家和地方有关法律、法规和规范。业主的技术规格和要求。检验工作内容一般器材由保管员进行数量验收，有差错时由材料工程师复核。外观质量验收和几何尺寸检测；由供应负责人组织检验。供应负责人对检验试验机构出具的检试验报告和出厂质量证明文件进行审核确认，并按相关合格标准、设备质量标准、施工验收规范执行。业主提供的防腐管的检验应符合以下列规定出厂检验合格证、材质书应齐全、清晰，并可追溯到实物。防腐管的防腐层外观应无损伤，母材本身应保持完好。防腐管端部无防腐层的内外管口表面应无损伤，管端应有齐全的管口保护圈。防腐管内、外涂层的均匀度、厚度应符合质量标准。每根防腐管标识应完整、清晰；防腐管运输数量（根数）、规格、等级应与随车货单和出厂检验合格证相符。验收合格的防腐管应按指定位置堆放，验收不合格的管子应按要求另行堆放，并报监理部核实处理。管件检验应符合以下列规定对每个管件应逐个检验，检验应符合以下表标准。管件检验项目、合格标准表管件名称验收项目合格标准热煨弯头外观无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤椭圆度弯曲段不大于2%D。端部直管端部大于0.8%D，只管段长度不小于500mm环氧粉末涂层厚度电火花检测绝缘接头、绝缘法兰外观无裂纹、重皮、伤痕，法兰面不应有毛刺、径向内槽每个管件出厂合格证、质量证明书应与实物相符。弯头端部应完整、清晰标注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质。弯管端部应完整、清晰标注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质。绝缘接头、绝缘法兰应完整、清晰标注出厂编号、生产厂家、公称直径、压力等级和材质。绝缘接头、绝缘法兰应存放在库房中。不符合设计要求或标识不明的管件，不应使用。验收合格的管件应分类存放，并应采取防锈、防变形措施，验收不合格的管件应按要求另行存放，并报监理核实处理。焊接材料检查包装完好，无破损或受潮现象。标志齐全（依据质量证明文件核对）。每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重、制造厂标记、生产批号。每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、制造厂标记、生产批号、检验号及日期、烘干规范。每根的夹持端应有型号或标记。按同牌号、规格、批号盒数的2%检查，焊条应无受潮、焊芯锈蚀、药皮剥落等缺陷。焊丝每盘应附有标牌，钢丝表面无锈蚀、油污等缺陷。焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符，经验收合格的焊接材料，开箱分解后，逐件移植生产批号，并使用其批号作为流转时识别。防腐保温材料的检查防腐、保温材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：厂家名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。防腐材料到货应检查其生产日期，不得超过贮存期；无结块、沉淀等缺陷。复核保温材料的质量证明书的性能指标：表观密度、导热系数、机械强度应符合设计要求。保温材料在使用前需复验时，复验内容、方法、取样数量及技术指标应符合相关标准。布管在布管前，在每根钢管长度方向上画出平分线，以利于平稳吊管，严禁使用单斗布管。在吊管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应在空中保持水平，不应斜吊，不得在地上拖拉防腐管。布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及吊起。布管后，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。石方段布管时应在管子两端距管口1.2～1.8m处设置软土或装填软土的编织袋做稳定支撑，以防操作防腐层。石方段沟下布管时应先回填细土，采用土袋支垫管子。每个管子下面设置管墩的高度，应满足焊接和防腐空间的要求。遇有水渠、道路等建筑物时，将管子按所需要长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。沟上焊布管，应先打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，钢管下表面与地面的距离为0.5m～0.7m。管墩不得使用硬土块、冻土块、石块、碎石土。取土不便可用袋装填软体物质作为管墩，管墩每侧比钢管外缘宽500mm，所有管墩应稳固。根据地形情况坡地布管除吊管机外可选用爬犁，使用爬犁运管时，爬犁两侧设护拦，将管子与爬犁捆牢，防止上、下坡时串管。坡上运管，线路坡度大于5º时，除应进行固定和绑扎外，还应该落实相应的防滑措施，如：在下坡管端设置支撑物、楔形垫木、捆绑等，保证施工安全和行走产生滑移、磕碰。线路坡度大于15º时，应待组装时，从堆管平台处随用随取。管沟开挖项目部编制管沟开控计划，并报监理审批，批准后方可实施。在管沟开挖前，应进行移桩。转角桩要按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩要平移至堆土一侧施工作业带边界线内部大于20cm处。对于移桩困难的地段宜采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。管沟开挖应按管道中心灰线进行控制。管沟开挖深度、坡比应符合设计要求。地下水位较高且深度超过5m的管沟开挖前，采用明渠排水或井点降水等方法，效果明显后方可实施。管沟开挖时，将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，且堆放土距沟边不小于1m，防止石头滚落损坏防腐层和防腐管。管线与已建管线、电缆交叉时，障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖，施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。必要时应在已建管线的正上方铺垫钢板，以防止重型设备重复碾压伤害原设施。管沟开挖后，由测量人员进行复测，每千米不少于5处，允许偏差小于100mm，标高允许偏差+5～-100mm。纵向变坡点及水平转交点每处至少测三点。沟底宽度、沟底标高、变坡点位移、管沟中心线偏移和外观符合标准相关条款的规定。管沟开挖与管道焊接、下沟紧密配合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1公里。线路标志桩水泥要有出厂合格证，使用前要有试验室试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。标志桩布设施工按业主规定，且按施工图规定进行。标志桩上的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。所有标志桩基坑由人工开挖至埋设深度。填充应分层进行，夯实每层厚度不超过150mm。10.6质量控制要素文件控制：本工程质量保证体系建立将包括四级主要文件：一级《质量手册》，二级《程序文件》，针对施工重点、管理重点的需要，对具体工作进行更详细的规定，如：采购物资控制程序、不合格品控制程序、生产过程质量控制程序等；三级如：施工组织设计、质量检验计划、河流穿越施工方案、顶管穿越施工方案、冷弯管制作施工方案、试压方案、焊接作业指导书等，用来明确施工方法和合格验收标准的技术指导文件。四级“施工记录”，本工程将建立全过程的施工记录和管理记录，收集全套工程质量合格保证资料（如：合格证、材质单、产品质量检验报告单、材料复验报告单、各种质量检验报告、配比报告等）。项目人员控制：“以人为本，领导作用，充分发挥全体员工的工作积极性”。提倡用人的质量来保证工作质量，用工作质量来保证工程质量。项目部采用培训、考核、持证胜任上岗的方式，按要求从管理、到操作岗位逐一择优配置。如：一级项目经理、技术总工程师、质量工程师、专业质检员、现场质检员，焊工、起重工、防腐工等技术工种人员，均按要求持专业资格证书，按要求考核上岗。施工设备、设施、器具管理为保证及时、优质、高效地完成本工程的施工任务，项目部将配备先进、充足的生产设备和工具，确保设备能力、效率、数量满足生产要求。项目部将根据生产需要合理、调配、使用设备，并设备进行有效的保养和维护，确保设备性能持续满足生产需要。防止不良自然环境因素对工程质量造成影响。当作业环境恶劣如：雨、雪、风天、相对温度大于80%时，应采用防护棚等有效措施，否则不准施工。采购物资质量控制措施物资采办部负责采购物资质量控制，将建立并实施《采购物资质量控制程序》；负责根据生产需要编制项目物资采购计划，技术质量部负责核对，经审批后实施。自行采购物资，物资采办部负责选择合格的采购供方，对采购供方的法人资格、经营范围、生产能力、产品质量、价格进行考查评价，同时考虑供方以往的业绩、信誉，货比三家，选择符合要求的供货商。必要时实行公平招商择优订货。物资采办部保存供方档案，保存产品合格证明资料。材料员应落实本岗位的质量职责，负责采购产品的质量检验，包括物资的种类、型号、规格、数量、包装、标识、合格证明文件等，并进行到货物资的入场检验并记录。不同物资所需检验的主要内容有：设备到货检验应由甲乙双方共同开箱清点，做好记录，安装验收后，将有关技术资料、专用工具和随机配件交给甲方。应根据焊接工艺评定结果采购合格焊材，每批焊材均应有质量检验证明书、合格证，进口焊材还应有商检证明。使用前应对不同批号的焊材进行复验。电缆在使用前应进行电性能测试。视场地设置适宜的临时库房或类似场所，保证采购物资得到适宜的保护。入库物资分区存放，必要时进行标识，防止物资的混用。按要求保持原标识的有效移植。按有关要求需要复验的材料，必须在监理的监督下进行，确认材料符合要求。采购员负责配合运输人员做好材料、设备、器材、预制件的吊运、装卸、运输防护工作，必要时独立行使监督职能，监督吊装防护措施的落实，确保物资的装卸、运输得到合理的防护。负责甲供材料的接收、检验、贮存和保管，如有损坏、丢失和不适用等，应做好记录并及时向业主或监理报告，实施有效办法。甲供物资的验证，不能免除业主提供可接受物资的责任。为采购物资设置适宜的临时库房，分类存放并标识各类采购物资，防止误用。发现不合格物资时，执行《不合格品控制程序》。不合格品控制项目部对工程中的采购物资不合格、施工过程中的不合格、工程交付、交付后的不合格将执行《不合格品控制程序》，明确不合格品的主管部门、职责，详细规定不合格的评价、分析、制定措施、验证实施效果等管理活动，防止不合格品的非预期使用或转序。不合格按其性质大小、对工程的影响程度、直接损失的大小分以下四个类别并进行处置：轻微不合格：检查中发现与标准、图纸要求稍有不符或偏离，对工程或系统的完整性没有影响或影响很小，不需要经过复杂的程序、工序和采取复杂的措施就可以纠正的不合格，责任者当场实施纠正就可达到规定要求的，质检员应当场责令