制造部2012年总结暨2013年度计划(新)课件

报告人：汪孔成制造部2012年度总结暨2013年度计划一、生产车间的改善规划二、新增的设备/工装三、设备利用率的统计四、相关体系文件的建设五、设备安全操作的相关培训六、合理化建议的提出七、2012年审核中相关内容的总结八、2012年工作总结暨2013年工作展望九、附件：对制造部部门管理工作的建议目录：一、生产车间的改善规划2012年全年共委外制作产线标牌及生产类相关看板合计400百余块，这些看板的制作使车间的整体布局显得更加规范，产线的编排更加合理有序，让5S的实行有据可依,全年的5S检查不符合项较之去年显著减少。为了提高员工在作业过程中的效率，根据考察于3月底引进了自动螺丝供给机设备共计18台，经统计此设备带来的效率提高至少1/2，同时这也为2012年度的制造部生产效率提升20%提供了强有力的后盾。在4月份福建戴姆勒对我们的外审中防静电工作未达到相关要求，根据建议于5月份完成了制造部防静电门禁系统的安装，并以欧标严格执行防静电工作。针对老化车/周转车在产品运输过程中无相关防护容易跌倒导致不良的现象，6月份通过购买相关材料以及协调部分人员的配合对车间共计30辆老化车/周转车进行了改制。响应以人为本的生产理念，7月份将生产车间的相关废气烟尘的设备进行了整合，并提出了增加废弃排放装置的方案。方案于7月底得到二、2012新增的设备/工装（设备）二、2012新增的设备/工装（工装）

三、设备利用率的统计一个强大的企业就像一个强大的国家一样必须要有自己一套完善的法律体系，而航盛就是一个成长的潜在的强大企业，因为它有一套属于自己行业的专业“法律体系”TS16949作指引。公司自2008年引进TS16949体系以来取得了可喜的发展，顺利通过了各种客户的多次审核，而制造部更是如沐春风得到了快速的提升。今年公司将体系建设更是放在了第一位成立了独立的体系部，目标是打造乘用车的生产体系。随着体系的更加严格和客户的相关要求，制造部原来的三大体系文件及相关表单已不能满足内外的审核。带着存在的种种问题点5月份开始起草制造部的《设备管理程序》和《工装管理程序》两大体系文件，这是一次很好的学习机会。编辑文件期间密切和体系部接触了解相关的体系文件编辑所需的内容，查阅了大量的相关资料并结合公司的实际最终形成了公司级的体系文件。经历了大半年的时间，在11月份两大体系文件的下发终于接近尾声，期间很感谢那些提出宝贵意见的相关部门和个人。相信在大家的一起努力下，航盛的体系建设会越来越完善，并会最终形成自己的一套体系模式。四、相关体系文件的建设六、合理化建议的提出步入工作岗位已整整8年了，期间经历了2家日企和一家台企，优秀的管理模式和现代化的一些设备/工装及理念给了我很深的感触。来到航盛后，发现自己有幸加入了一个朝气蓬勃、活力四射的处于发展中大家庭。很兴奋，自己的一些经验终于可以在这里得以应用，而在这过程中我更是学以致用收获了更多。虽然2012年正式提交的合理化建议一份，但在工装方面的改进不是一两份合理化建议表所能体现的，很感谢有这样的一个机会让我的很多想法得以实现。其实一个好的想法能得以实现真的不容易，有时候看着自己的成果就像艺术家看自己的作品那样的开心。2013年，我愿在合理化建议方面积极进取，提供更多的对制造部乃至整个公司有益的设想。八、2012年工作感悟暨2013年工作展望时间一把双刃剑，它既让人感叹时光飞逝的蹉跎又感激他带给人的成长洗礼。2011还恍如昨天那般清晰，眨眼间2012却已接近尾声。还依晰记得初入公司时候的彷徨模样，几次徘徊在抉择去留的十字路口。是领导们的鼓励和航盛年轻的魅力让我坚持了下来确立了自己的方向。感谢那些人、那些事，选择了航盛我不后悔。2012年是我成长的一年，感谢各位领导给予我的机会和各位同事给予我的支持与帮助。2012年我真的收获了很多受益匪浅，尽管工作开展得不是那么的尽如人意，但是我反而信心十足。2013年，即将打开崭新的一页，我相信自己有能力去做好未来的设备/工装管理和协助部门的日常管理等相关工作。未来我愿与航盛一起共成长，冬天来了春天还会远吗？我已做好和航盛一起经历寒冬迎接美好春天的准备了。2013年一个新的开始，加油吧，航盛！加油吧，制造部！加油吧，我自己！以下为2013年设备管理大纲：

6、2012年设备/工装存在的一个显著地薄弱环节就是设备/工装管理人员数量欠缺，导致一些设备/工装的维修及时率不是很高。2013年规划在制造部内部选择合适的人员进行帮带。7、培训是成本最低的投资，2012年制造部组织的相关设备/工装的培训次数较2011年大幅增加，但是部门性质的专业培训力度组织不够。2013年将制定年度的专业性的设备/工装培训计划，预计将设备/工装的TPM管理纳入培训计划内。8、为了及时了解设备/工装的数量和公司内有关固定资产的盘点，计划于每年6月和12月进行两次设备/工装的盘点。9、针对大的有预算内的设备/工装及时提交相关申请。10、2013年的相关技改项目确定的目前有一个，从以人为本出发，将在制造部两个车间内的固定焊锡点设计安装两套焊锡烟尘排放装置。预计将6月前完成此项目。以上请领导审阅，不足之处予以指正！八、2012年工作感悟暨2013年工作展望2012年的制造部是快速提升的一年，无论从现场管理还是组织架构都取得了长足可喜的发展。但这些发展的背后依旧隐藏着诸多有待解决的问题，对这些问题我想提出一些我自己的看法和建议，希望对制造部的可持续发展能起到一些帮助。第一个问题其实是我最关心的也是我曾提出过的，因为它的潜在影响太大，几乎对生产制造的每个环节都起着决定性的作用，那就是我之前就从提到过的生产员工工资计算问题。这个问题直接关系到员工对待工作的态度，而态度决定了一切（产量、质量、5S等等方面）。刚步入社会时我也曾做过一线的员工，还记得自己当初那份对待工作的激情，现在想想其实那时的自己对未来是没有多少规划的，总觉得未来很遥远，还不如抓住眼前的利益---工资。每个月最开心的事情就是算自己的工资，总觉得有个盼头，看着自己清清楚楚、明明白白的工资那份对待工作的态度、激情不言而喻，其实正是有了这些才有了后来工作经验的积累。现在的制造部工资核算制度真的不是很透明，如何让员工了解我们的工资核算制度相信我们的工资核算制度，我想制造部在2013的工作中应该将它放在重中之重。在2013年将产线相关的暂存仓数据纳入线组长的考核，严格实行控制计划对辅料的相关要求，达到降低产品制造成本的最终目的。附件：对制造部部门管理工作的建议加强现场管理制度奖罚的执行力度，在新员工的招聘问题上杜绝人人相关的问题发生，建议和学校对接招对口的员工。这样既能提高部门内部管理也能提升部门员工整体的素质。加强和员工的沟通，减少优秀员工和老员工流失的现象，提高老员工在部门员工中的比例。针对正式投产的产品工艺加强使用前的审核工作，严禁不良工艺导入生产流程，杜绝因工艺问题产生的产品返工现象。同时统计相关工艺存在问题的数据提交相关部门，作为索赔依据。加强部门基层领导和骨干的管理才能和基本素养以及相关公司程序文件