高层建筑施工方案

高层建筑施工方案高层建筑施工方案高层建筑施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月高层建筑施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：目录第一章编制说明 编制目的 编制依据 采用标准 第二章工程概况 主要结构特征 主要建筑特征 主要安装概况 第三章指导思想与实施目标 指导思想 实施目标 第四章施工部署 项目组织机构施工程序 机械设备投入计划 劳动力投入计划及其保证措施 材料投入计划及其保证措施 施工用水、电布置 第五章主要分部分项工程施工方法 测量工程 基础工程 主体结构施工 脚手架工程 砌筑工程 装修工程 电气工程 给排水安装工程 消防工程第六章施工进度计划、保证措施和违约责任承诺 施工进度计划 进度计划的保证措施 工期违约责任承诺 第七章施工平面布置和临时设施布置方案 第八章质量保证措施和质量违约责任承诺 质量目标 质量创优管理体系 质量创优保证措施 第九章施工计量管理 计量检测 计量管理制度 第十章安全文明施工措施 安全施工措施 文明施工管理及保证措施 第十一章特殊季李施工措施 雨季施工措施 冬季施工措施 高温季节施工措施 第十二章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 主体结构通病的技术措施 装饰工程通病的技术措施 防治渗漏技术措施 第十三章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺成品保护措施工程保修工作措施 附图表：(1)拟投入的主要施工机械设备表(2)劳动力安排计划表(3)临时用地表(4)施工进度计划图(5)施工现场平面布置图(6)拟分包项目情况一览表第一章编制说明编制目的本施工组织设计是*********项目施工作业指导书，我们对本工程的施工部署、工艺标准作了详细说明，是我公司对本工程质量、工期、安全、文明施工、成本等目标控制的纲领性、技术性文件，用以指导本工程的施工和管理，确保本工程以优质、高速、安全、文明地完成工程招标文件及工程施工合同要求的所有工作内容。编制依据招标文件。国家现行施工规范，规程及质量检验标准。建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环保告示等地方性法规。工程现场勘察周边环境的实际情况。本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及规定。采用标准1.《工程测量规范》 GB5001-932.《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ201-833.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20025.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20026.《屋面工程质量验收规范》GB50207-20027.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50690-20018.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-969.《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-8610.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50690-200111.《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-9912.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87第二章工程概况*********项目施工位于*********，总建筑面积为*********。主要结构特征本工程为现浇钢筋混凝土框剪结构，建筑抗震设防烈度为6度，框剪抗震等级为三级。建筑场地类别为Ⅱ类场地。主要结构设计为：1.基础：采用桩基础，100厚C15素砼垫层。2.混凝土强度等级（现浇混凝土）：基础采用C20，基础垫层为C15，柱、墙为C30、C25；梁、板为C35-C50，圈梁、构造柱、过梁、压顶梁等二次浇捣构件均采用C20。全部采用现浇混凝土。4.砌筑墙体：墙体采用100、200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。5.钢筋级别：采用HPB235级热轧光圆、HRB335级热轧带肋、HRB400级热轧带肋、CRB690级冷轧带肋钢筋。主要建筑特征楼地面：主要采为水泥砂浆，细石混凝土地面，大理石地面以及块料楼地面踢脚：水泥砂浆和面砖踢脚。外墙：采用外墙干挂石材和花岗岩挂贴。内墙：采用乳胶漆墙面，面砖墙面和石材墙面。门窗：采用中空玻璃铝合金门窗、防火门。顶棚：乳胶漆以及轻钢龙骨天棚屋面：采用橡胶沥青防水卷材。油漆涂料：所有木门先抹腻子一遍，刷底漆一道，奶白色调和漆二道；楼梯栏杆涂红丹防锈漆一道，银灰色调和漆三道；其余露明金属构件先刷防锈漆然后再做同各部位同色漆。主要安装概况(一)给排水概况生活给水均由市政直接供水，污水经汇集后排入化粪池，最后排入市政污水管。1．室内给水立管采用铝合金管，丝接；给水支管采用PP-R管，电热熔接。室外给水管采用PE管，电热熔接。2．室内给水管DN≤50mm者采用截止阀，DN＞50mm者采用闸阀。3．室内排水管及雨水管采用PVC-U中空内螺旋消音排水管，粘胶连接，室外排水管采用PE双壁波纹管，胶圈接口。4．室内消火栓给水管采用铝合金管，丝接。5．消火栓管道采用对夹式蝶阀。(二)电气概况本工程采用TN-C-S系统，PEN线在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极，在地下层变配电所设总等电位联结箱。1．本工程包括配电系统，照明系统，火灾自动报警消防联动系统，防雷接地系统。2．电源进线选用ZR-YJV电缆、照明选用BV型电缆、公共急用照明选用NHYJV型电缆、消防用电设备选用NHY-YJV型电缆。照明、插座由不同的支路供电，插座面板上均带有开关控制。3．首层设弱电总箱，每层设弱电分箱。有线电视、电话信号从小区引来。主干线选用SYWV-75-9电缆在弱电井中敷设，支线选用SYWV-75-9电缆穿PVC管暗敷；电话支线选用RVS-2*线暗敷。4．本工程防雷措施为：在屋面上明设φ12镀锌圆钢避雷带为接闪器，并利用结构钢筋焊接形成避雷网格，竖向其他金属管道、金属物顶端、底端与防雷装置连通。5．照明选用节能型灯具、直管型荧光灯、应急照明、疏散照明（自带蓄电池）。第三章指导思想与实施目标指导思想本工程为*********项目施工，作为一家优秀施工企业应为本工程作出贡献，工程质量的好坏直接关系到我单位的信誉。因此，我单位决心精心组织，强化指挥，科学管理，用一流的质量，一流的信誉，一流的进度，安全文明、优质高速建设好该工程。实施目标我单位将充分发挥企业的优势，科学、合理地推行项目法施工，强化项目管理工作，积极推广应用科技成果，采用先进成熟的施工工艺，科学地组织土建、安装与装饰的施工，严格履行合同，确保实现如下目标：工程质量目标严格按施工验收规范及设计要求组织施工，确保单位工程一次交验合格率100%，杜绝质量事故，确保本工程达到国家施工验收规范合格标准。安全目标制定和完善项目安全管理制度，提高安全意识，落实各项安全措施，杜绝死亡和重伤事故发生，工伤频率控制在‰以下，确保安全生产达到合格施工现场。工期目标为使本工程早日投入使用，为社会提供服务，我单位将总工期定为690天。文明施工目标严格按照湖北省武汉市文明施工的各项规定执行，加强管理，按现场总平面布置图，从基础施工开始，规范化管理，确保施工现场干净，整齐有序，施工现场硬化路面，围墙墙面绘制景点图案，施工操作文明，保卫措施强有力、严密、高效，确保本工程文明施工达到武汉市优良标准。科技进步目标在本工程上，我们积极采用成熟的科技成果和现场化管理技术，主要内容如下：（1）计算机应用及现代化管理技术。（2）采用先进的激光经纬仪进行施工测量、定位、控制。施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，保护市政设施，最大限度地减少噪音污染、环境污染，确保周边居民正常的工作、生活，不受施工影响。投资控制目标积极协助业主，对深化设计提供合理化建议，科学地编制作业设计组织施工，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资，为确保本工程按期交付，工程款列入专项资金，专款专用，不挪作它用。服务目标（1）服务周到，严守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度及计划协调工作和现场管理的控制与监督工作。（2）在整个施工过程中，随时搞好服务工作，包括接受业主委托设计部门提出的设计变更，参加业主组织的现场调度会，完成业主指定的配合工作等。（3）保修回访服务在工程竣工交付后半年内开始进行回访，其余时间在接到用户投诉后，48小时内立即进行调查，组织专班进行回访保修工作。因施工原因造成的质量问题，我单位负责免费维修，因甲方使用原因或其它原因造成的质量问题，我单位也提供维修保养服务，并对该工程质量实施项目经理终身制。第四章施工部署项目组织机构根据本工程特点和重要性，决定把本工程列为单位重点工程，由我单位全面履行本工程的全部合同条款，并按照国际惯例，对该工程实施总承包管理，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神，施工经验丰富，质量信得过的同志任项目经理，以及项目技术管理人员组成项目经理部。项目经理部在授权范围内履行合同职责，同时，精心选配综合素质高，有同类工程施工经验的专业人员担任本工程的作业任务。施工程序根据本工程的结构特点和工期要求，结合我单位的技术和劳动资源状态，为了优质高速的完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间，先地下后地上，先主体后装修，工序之间分段小流水，主体采取分段流水施工，砌筑粉刷分层交叉作业，安装及预埋分段插入，形成各分部工程在时间、空间上充分合理地搭接，处理好土建、装修、安装的施工协调，以主体施工为先导，其它分部分项工程紧跟其后，科学地组织总体施工程序。机械设备投入计划本工程由于建设工期较紧，机械设备的配置应满足工程施工需要，只有配齐施工所需的各种施工机械，才能保证按时或提前完成施工任务。为解决周转材料、砌体材料、装修材料的垂直运输，拟安装2台塔吊，保证工程的垂直运输。劳动力投入计划及其保证措施为保证本工程施工质量，工期进度要求，除管理人员要技术素质高，工作责任心强，根据劳动力需要计划适时组织和我单位长期合作而成建制的各类专业队伍进场，对作业层要求熟练，平均技术等级达5级，并要求服从现场前入场教育，对特殊工种人员需提前做好培训工作。必须的劳动力计划见附表。材料投入计划及其保证措施物资的及时供应是确保施工工期和建立正常秩序的重要因素，物资的质量也将影响到工程的质量，为此我单位将严格按照本单位关于物资采购工作程序严格执行；首先，发布物资招标通知，选择一些供货质量稳定，价格合理，守信誉的厂家作为推荐对象，对物资供应方的质量水平价格，交货信誉，技术与管理，质量保证能力，质量资料等进行综合调查，由材料供应部门评审，材料主管审核，主管经理批准，建立合格分供方档案，物资供应只能在合格分供方中选择，以保证材料的质量满足工程的需要。工程材料计划是根据施工合同规定承包范围所需材料编制的，预算部门根据施工图预算单位工程材料汇总表，提前提出工程材料、周转工程材料及零星材料需用计划。在本工程中，如有的材料及设备由业主供应，项目材料部门负责提供材料设备清单，物资采购计划，交业主采购部门、限时采购进场，各项材料的购进必须做好材料的验收检验工作。施工用水、电布置根据业主提供的水源、电源，保证能够满足该工程施工用电用水需要，根据需要严格按施工总平面布置，按施工现场临时用电，用水安全规范架线，布置管网。第五章主要分部分项工程施工方法测量工程测量仪器配置及建立控制网根据本工程场地特点及工程结构情况，主要测量仪器配备如下：经纬仪二台，精密水准仪二台。根据业主提供给施工单位的座标点和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。测量放线采用预放、粗放、精放的方法进行各道复核，确定平面控制轴线。±米以下采用外控法进行平面网络控制，依据现场情况确定基准点、控制点、通视点；±米以上采用内控法进行放线控制。竖向测量控制竖向采用天顶垂直测量法，仪器采用激光经纬仪，施测时在首层平面上作好平面控制网，并选定4-6个控制点作为定位点位，在控制网布设前根据施工现场平面布置图，现场周围的地形地貌，及甲方提供的红线规划图采用角度交会法和极坐标法测出控制网和定位点，将控制轴线引至邻近的建筑物上。在楼层结构施工中随着楼层的升高，采用激光经纬仪逐层投测轴线，作为平面放线的依据，投测点与外控点闭合同时控制垂直偏差和水平扭偏。平面测量控制平面测量控制采用接靶投影放线法，仪器用1台激光经纬仪，每层均以控制点为依据测量放线，经闭合后方可进行下一道工序。高程控制利用水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对高程，并把±标高引测至周围建筑物上，用钢尺、水准仪传递高程，在各层测设出高程控制点，作出标识，同时定期对各标高进行复核，保证施工人员控制楼层标高。沉降观测本工程楼沉降观测按建筑地基基础设计规范附录一执行，用Ⅱ级水准测量，观测点按设计图要求布置观测点，在设置点位预埋成品埋件，沉降观测点采用Φ20园钢制作，与埋于墙柱内的埋件锥接。第一次观测在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每一层观测一次，竣工后第一年测四次，第二年测二次，第三年测一次，以后每年测一次，直至稳定为止。沉降观测点应由有资质的专业监测单位观测完成，我方应做好竣工资料收集归档工作。测量保证措施测量仪器配备完备，主要配备如下：J2激光经伟仪二台S1精密水准仪二台50m钢卷尺二把100m钢卷尺一把铝合金塔尺二把测量标志妥为保护不得损坏，若因意外造成损坏时，必要时重新设置。测量成果自检合格交监理工程师验收，办好签证后移交项目施工人员使用。移交时办理移交手续。施工测量过程中的难点和注意事项建立主轴线、方格网进行平面控制，精度在允许范围内。注意做好±标高点的保护，预埋铁件的位置要准确无误。基础工程地下室工程地下室钢筋工程钢筋半成品进场时，除依据图纸要求和翻样单仔细检查核对钢筋的规格、型号、数量外，还应核查相应的出厂合格证、检验报告（包括焊接接头的试验报告）等材质证明文件。1、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎的工艺流程如下：划钢筋位置→运钢筋到使用的部位→绑底板下层的钢筋→绑底板上层的钢筋底板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上划出钢筋位置线。绑扎中，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。下层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距按1m左右），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋后，按下层钢筋的绑扎方法绑扎上层钢筋。钢筋保护层垫层按每1m左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。2、墙板筋绑扎墙板筋绑扎的工艺流程如下：绑内侧竖筋→划水平筋位置→绑内侧水平筋→绑外侧竖筋→绑外侧水平筋→绑拉筋墙筋绑扎时，先绑2～4根竖筋，在其上画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋分档标志。墙筋为双向受力钢筋，其交叉点处均需绑扎。双排钢筋间的支撑筋，要严格按设计要求的位置及规格绑扎，以保证双排筋间的距离。同时，墙筋的外侧按1m左右见方的距离绑扎带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。墙筋绑扎时，还应注意做好同其它工种、预留洞口、预埋铁件、预埋管线等的配合。3、室内柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎的工艺流程为：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋柱钢筋绑扎前，先检查插筋位置是否正确，确定其位置正确和进行必要的校正后，将箍筋全部套在插筋上；柱主筋立好后，在主筋上按间距画出箍筋位置，然后将箍筋逐个同柱主筋绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。梁筋及顶板筋的绑扎，参照上部结构钢筋中所述。4、桩承台钢筋桩承台钢筋的绑扎，参照地下室底板钢筋。柱的预留插筋，根据按设计位置确定而在垫层面上弹好的墨线进行预留，其插入深度及甩出长度应符合设计要求，并与桩承台底板筋很好地连接固定。在进行桩承台施工前，要先对桩预留筋的位置、规格、外露长度等进行全数检查，对不符合设计或规范要求之处，作好详细记录并向设计、监理报告，且严格按设计、监理的意见进行处理后方可进行桩承台的施工。模板工程模板支设主要为四周侧模板，根据不同情况采用以下几种方法：1、基础上部采用木模板，根据实际需要提前做好模板的配置，模板间缝隙有用膨胀胶带堵严。2、在浇筑砼前认真检查模板支设强度，以防“跑模”。砼浇注时派专人看护模板，发现问题及时汇报、及时调整。3、梁、柱（1）模板本次将采用九夹板配制大型模板一次到顶。先将内侧模板支设固定，待钢筋绑扎完毕后，再支外模。（2）柱模亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，短钢管1m要一道钢箍，同时两边对穿φ12螺栓，每设一道，柱模中间开设检查孔，利于下料，检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，柱子模板可参见主体施工阶段柱模图，并且搭设整体排架，排架之间打架刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。（3）梁和现浇顶板的模板支设，可利用支柱模搭设整体排架，站杆每一根，对称布置，水平杆不少于三道，梁底模采用6cm厚木模，侧模采用九夹板配合木枋（50×50），短钢管支撑，梁柱模板的配制可参见主体工程。凡梁高超过50cm的不能少于三道水平杆，竖向短钢管、斜支撑间距<1m，对称设置。现浇板的基底，以九夹板作模析，以50×50木枋垫底，板底以双扣件扣紧。土方开挖与回填一、土方开挖本工程为独立基础，独立基础底标高为-3m左右。基础土方工程考虑采用人工开挖，人工修整平底的方法施工。(1)基坑开挖前应对边坡稳定，支护形式，降水措施，挖土方案，运土路线，堆土位置编制施工方案。(2)挖出的土方不得堆置在基坑附近。(3)做好基坑内的降排水工作，保持坑内干燥。(4)基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。(5)挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。(6)坑底土方若有超深时,必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。二、土方回填填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性小的土层之中，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。基坑回填时，应符合下列规定：填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行，每层均须仔细压(夯)实，每层铺土厚度和压(夯)实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为～,所需的夯实遍数为3～4遍。每层填土需进测试。填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐密实，当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵向交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。垫层施工二、垫层施工1、垫层侧模：采用100mm高槽钢或大角钢，用Ф25钢筋打入地面作立楞，间距。2、基础梁钢筋施工本工程基础梁钢筋数量大，要求工期紧，施工时必须严格按照设计图纸及有关规范、规定执行。特别注意有关抗震结构物对钢筋的特殊要求。(1)基础主钢筋连接按设计要求，基础梁钢筋接头采用焊接，单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。受力钢筋接头规范规定错开，接头在同一断面(受拉区)不超过50%，错开距离大于35d并必须大于500mm，9m以下短钢筋可以采用闪光对焊连接。(2)构造柱插筋：按设计图纸浇承台前须埋入承台内，须与底承台钢筋支架、钢筋电焊固定稳妥，位置准确。柱在承台面上用箍筋定位，柱插筋按设计规定插到承台底。柱立筋±以下尽量考虑一个接头。柱主筋采用电渣压力焊接头，错开及错开距离均按设计和规范要求施工。3、基础梁模板承台侧模采用胶合板模。4、基础及基础梁砼浇捣(1)砼浇捣方法①砼浇捣采用斜面分层薄层浇捣法，一坡到顶，顺斜面分层，每层30-40cm，从一个方向推进。斜面坡度当砼坍落度14-16cm时。②砼震捣要求：仓内必须设二排震捣器，坡顶和坡脚各一排，仔细震捣，每一振点的振动时间长短，使砼表现呈现浮浆，砼不再下沉为止。震捣工作应从浇灌层的下端开始，逐步上移。此外还必须保证振动捧移动间距和插入深度符合施工规范的要求。③泌水处理：砼由于坍落度大，仓内泌水量可能比较多，要在模板角上留小排水洞，及时排出仓外。④表面处理：由于砼表现水泥浆较厚，在浇捣后2-4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表现密实。在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压收水裂缝。这样做能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，有利于养护。(2)砼浇捣强度的计算及满足强度的要求(3)砼养护：先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以终凝为宜，覆盖薄膜目的是防止水分蒸发，然后在上面覆盖二层麻袋(或草包)，在上面再加盖一层塑料布，隔离较低温度的雨水对保温层的直接影响。当砼须要用水养护时，在塑料布下面洒水，并及时盖上。(4)按施工规范规定，留砼试块进行强度试验。①抗压试块：每工作台班不少于二组(每组三块)，连续浇灌砼100m3不少于二组。连续浇灌大于1000m3，每200m3留二组。②按建设工程质量管理条例要求，涉及结构安全的试块，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样主体结构施工施工组织根据本工程特点，先地下结构，再地上结构。在施工阶段，采取水平施工分段流水，立体交叉作业。一次性投入充足的周转材料和劳动力组织施工。主体结构采用木胶合板配成定型大模板工艺施工。主体结构层施工顺序如下：测量定位放线→搭设架子→柱扎筋→支柱模板→浇柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→梁板浇筑砼→继续施工下一层。我单位把直接影响工程质量和使用功能的重要工序，如本工程的主体结构作为关键工序，同时把卫生间防漏、屋面防水、钢筋连接及各种预埋件、预留洞等作为特殊工序，对于关键工序和特殊工序，我们将按有关的施工方案指导施工，并严格执行我单位质量控制程序文件，在施工中编制更详细具体的作业指导书来控制，使工程质量满足规范要求和业主要求。模板工程本工程主体为框剪结构、其特点是工期紧，质量要求高，模板工程在施工中将作为重点进行控制，重点做好配模和支撑体系的控制。梁、板模板1.梁、板模板采用快拆模板体系，即在砼达到强度时，即拆除板底和梁底模，但部分板模，连系支撑仍保持原状态，继续支撑楼板，并使楼板处于短跨（＜2M＝受力状态。待浇筑砼强度增长达到设计强度70%以上时，拆除全部支撑和梁底模，以实现标准层配置二套模板，快拆体系支撑配置二套，满足10天一层结构层的施工进度。2.模板安装前，要熟悉图纸和构造大样、放线图，准备好各种所需材料科学合理地安排好框剪砼的施工搭接。3．梁板支模用水准仪严格控制水平标高，框剪梁的支撑体系应经专门计算，然后实施。当梁跨度大于4米时，梁底模板及支撑应按规范和设计要求起拱。梁、柱接头处模板应严密、平整、牢固，应采用铁钉、钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头柱子的几何尺寸变形。模板应接缝严密，对过大缝隙用胶带嵌缝。楼梯模板楼梯模板采用18MM厚木胶合板及50×100的木枋现场放样后配制，踏步模板用木胶合板及木枋预制成定型木模，而楼梯侧面及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木反拼制，为保护楼梯踏步的几何尺寸，采用封闭支模工艺，并在楼梯中段留下料口，模板封闭用对拉螺栓加固。模板拆除施工中应严格掌握剪力墙的拆模强度，常温施工时，不得低于，冬季施工时，不得低于受冻临界强度，并保证拆模时不粘模、不掉角、不裂缝，模板拆出后，要及时进行养护。现浇楼板模板拆出，严格按施工规范要求进行。悬臂结构模板必须到100%强度后，方可拆出。本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板尺寸，确保模板刚度，模板拼装时不能长材短用，严禁随意割锯，支模完毕后要有专人检查模板的几何形状、尺寸、轴线和标高及支撑体系是否牢固可靠，合格后方可进行下道工序。钢筋工程1)所有钢材进场必须有出厂质量证明及材质证明，并按要求作标识，进场时钢材必须按规范要求进行抽样检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。2)该工程钢筋品种和规格繁多，要求内业技术人员根据施工图纸及规范认真做好钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求进行放样，把技术问题超前解决，同时要求技术人员应根据图纸结构分区，分部配套翻样，并按施工进度安排好钢筋加工计划，并根据钢筋翻样表组织加工，统一制作，以满足现场需要。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准核对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带着颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋成型后应分段、分层、分施工顺序堆放整齐，并按规格、形状及数量等挂牌标识，以备分批转运，防止钢筋半成品因长期堆放导致型号混乱。4)钢筋的绑扎应符合下列规定：a.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。b.板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外中间部分交叉点，可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与应力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠分处，应沿受力钢筋方向错开设置。d.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15度。e.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。f.根据图纸要求，对于直径d大于或等于22的钢筋应采用焊接或机械连接，本工程柱纵向钢筋均采用电渣压力焊，且每断面接头钢筋面积不超过总钢筋面50%，相邻接头间距≥42d且≥500mm，钢筋制作过程中的连接在电源满足的情况下均采用闪光对焊接长、钢筋的焊接连接，接长应通过取样检验合格后才能进行，钢筋绑扎前应将图纸配料表对照无误后方可绑扎，柱、墙等竖向结构钢筋绑扎应搭专用脚手架，钢筋绑扎前应按操作规程，施工验收规范和技术交进行。g.对梁板、钢筋绑扎后，均应采用与结构成分相同的水泥砂浆预制垫块支垫，以保证钢筋及保护层厚度的准确、且受力钢筋的砼保护层厚度、不应小于受力钢筋直径，并应符合设计要求的规定。h.钢筋绑扎应按施工图纸和施工验收规范随绑随检查，检查验收合格后方可进行下道工序施工，并做好负筋成品保护工作。所有钢材进场必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作标识，对进场钢材必须按规范要求进行抽样检验，检验合格后方可使用，检验不合格钢材一律退场严禁使用，进场钢筋检验后，应按规格品种和试验状态进行标识，然后根据钢筋翻样表组织加工，统一制作。i.钢筋加工应根据施工进度和钢筋料表加工成型，钢筋制作前应对弯曲变形的钢筋进行调直处理，剔除有表面缺陷的钢筋。钢筋加工成型后应分段、分层、分部位、分施工顺序堆放整齐，并按规格、形状及数量等挂牌标识，以备分批转运，防止钢筋半成品因长期堆放导致型号混乱。j.所有≥Φ16的钢筋竖向均采用电碴压力焊连接，其余钢筋均采用闪光对焊连接或搭接接长，钢筋制作过程中的连接在电源满足的情况下均采用闪光对焊接长，钢筋的焊接连接接长应通过取样检验合格后方可使用，钢筋绑扎前应将图纸料表对照无误后方可绑扎，柱等竖向结构钢筋绑扎应搭设专用脚手架。钢筋绑扎应按操作规程，施工验收规范和技术交底进行。k.对梁板、钢筋绑扎后，均应采用与结构成分相同的水泥砂浆预制垫块支垫，以保证钢筋及保护层厚度的准确。l.钢筋绑扎应按施工图纸和施工验收规范随绑随检查，检查验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好钢筋成品保护工作。砼工程一、混凝土浇筑1、浇筑前准备工作（1）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。(2)重点部位的混凝土施工，在开盘前需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。2、混凝土浇筑(1)混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。(2)板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”;即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜嗟。施工缝用模板或钢丝网挡牢。施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(3)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3、混凝土振捣基础、柱、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；当板厚小于200mm时，混凝土采用平板振捣器振捣；当板厚≥200mm时，先采用插入振捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R的倍，振捣棒的作用半径按690mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。二、混凝土养护混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对于柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到之前，不得上人加载。脚手架工程本工程全部采用钢管脚手架搭设。作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和我公司机械设备情况及规范要求，制定以下施工措施：一、脚手架方案选择1、本工程外檐全部采用双排外檐防护脚手架。从结构二层起采用槽钢悬挑，其悬挑高度不超过六层，用Φ48×的扣件式钢管搭设，架体距结构的外檐250作为施工距离，立杆间距为1200mm，立杆步距为1500mm，大横杆步距1500mm，并沿架体外侧设剪刀撑，架体外侧挂安全防护帷幕网。2、内装饰及安装工程脚手架采用门式脚手架或自制钢筋马凳，即在高度超过时，采用门式脚手架，立管间距1500，水平杆间距1800，上铺脚手板进行施工，当高度低于时，采用自制钢筋马凳或专用移动式脚手架平台。钢管脚手架均采用φ48×焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，脚手架每步均满铺2层竹巴片，外边挂设密目安全网。二、施工方案1、脚手架搭设⑴施工准备在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。⑵普通双排脚手架搭设程序及方法①搭设程序：基层(顶板)清理→弹线→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板→挂设安全网。②搭设方法：立杆：从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。每根立杆均搭设在底座内，开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至梁墙件安装稳定后方可根据情况拆除。立杆接头采用对接扣件。两根相邻立杆的接头在高度方向错开的距离大于500mm。各接头的中心至主节点的距离控制在690mm以内。立杆立好后立即设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平杆、纵向水平杆(大横杆)设置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆连接，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。相邻两根纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm以上，各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。横向水平杆(小横杆)采用直角扣件固定在纵向水平杆上，纵向水平杆作为横向水平杆的支座。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。小横杆在靠墙一端距墙面净距为10mm。非主节点处的小横杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距为750mm。脚手板对接处两根小横杆间距不大于300mm。脚手板：作业层脚手板满铺，离开结构120mm。脚手板采用对接接头。探头部位用直径的镀锌钢丝固定在小横杆上。在拐角斜道平台口处的脚手板也采用钢丝与横杆固定，防止滑动。连墙件：根据设计计算的结果和规范的要求，连墙件采用钢性拉结，每层与柱子拉结，竖向间距，水平间距9m，每根覆盖面积为35m2。连墙件设置位置靠近主节点，偏离主节点的距离小于300mm，在外侧立面全高和全长设置剪刀撑，剪刀撑斜杆固定在于之相交的小横杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离小于150mm。斜杆与地面的斜角在450～690之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，相邻两个搭接接头错开设置，不设置在同一步内，搭接接头长度不小于1m。采用二个旋转扣件固定，扣件边缘至杆端距离不小于100mm。斜道：上人斜道附着外脚手架设置，宽度1m。坡度为1∶3。斜道两侧及平台外围均设置栏杆及档脚板，栏杆高度，档脚板高度180mm。通道脚手板上每隔300mm钉20mm厚防滑条一道。外围满挂绿色密目安全网，斜道在施工电梯安装投入使用后即可拆除。安全网：本工程立网采用密目式安全网，沿脚手架全封闭设置。安全网连接环与大横杆全数绑扎。脚手架底部采用平网一道从架体底部兜过来挂在结构上。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度(架高的1/200)，大横杆应拉线调直并校正水平(高差不超过50，并不大于1/300)。在校正调直后铺设底笆用挡笆及安全网，每搭设一步铺设一次。⑷脚手架拆除：脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。2、拆除拆除前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准。进行安全技术交底后，才准开始作业。作业计划包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织等。拆架时，周围设栏杆或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入，并设专人看管，禁止人员等入内。拆除顺序应从上至下，一步一清，不准上下同时作业。且注意以下几点：拆除脚手架要求本着先搭设的后拆，后搭设的先拆的原则，按层次由上至下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应设连节点加固。砌筑工程施工准备1、材料按照施工总全计划安排设计要求购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过，堆垛间留设通道。针对本工程砌筑，我们选用普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证，在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2、作业条件砌体施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。操作工艺1、砌筑（1）根据墙体施工平放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块近需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以拱实砌使用。（2）在砌块墙底部采用标准砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好黑线的位置上，按排列从墙体转角处或定位砌块开始砌筑。（3）砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙交按处砌起，然后在全墙面铺开，砌筑时采用满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10—15mm（避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水下度，校正时可用人力轻微推动或用撬杆轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用目浆或加浆法填饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。（4）砌筑时控制砌块的含水率，对灰质水泥砖块含水率控制在5%—8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。（5）砌墙前先拉水平线，在产墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水浆第一皮砌块下应铺满砂浆，砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。（6）一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立方即放置砌块，可用木锤敲用木锤敲击摆正、找平。（7）砌体转达角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬搓时设拉结措施。（8）砌筑墙端时，砌块与框剪柱面或剪刀墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水下灰缝中。（9）砌体上数第二皮采用封块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。（10）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。2、砌块与混凝土墙柱相接砌块与混凝土墙壁柱相接位置，在主体结构施工时，预留2φ6钢筋作拉结筋，拉接筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少1000cm。预埋时将拉结筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结筋凿出理直。3、砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于4m时，应沿每高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带，当墙体水下长度大于5m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于5m，柱截面不小于200×200mm；配置竖向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ6～φ8，间距不宜大于200mm；高度间距690mm设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm，构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。4、门窗洞口与临时施工洞的砌筑与处理（1）门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙用砂浆填实抹平。（2）窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。（3）砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞，门窗顶砌体，采用M5砂浆，按设计标高浆预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。（4）施工中如需设置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于690mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。5、砌筑灰缝要求（1）灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%：坚直缝不低于70%。应边砌勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。（2）灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm左右。6、构造柱施工(1)根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时，以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱纵筋下部须锚入混凝土梁或板中≥350m。(2)钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙搓。除注明者外柱内竖向钢筋为4φ12。7、施工注意事项（1）砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。（2）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（3）灰质水泥砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。灰质水泥砖砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖灰砖砖不视为混砌。（5）灰质水泥砖砌块墙上不得留脚手眼。（6）每天砌筑高度不得超过。砌体工程施工注意事项1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具有否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超过回填以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚手板后方可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过下载，同一块声脚手板上的操作人员不应超过两人。4、楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫同检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚步手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。7、砍砖时应面向内打，注意碎砖挑出伤人。8、用于垂直运输的机械不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。9、砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。11、如遇暴风雨天气，要采取防风防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。12、人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。13、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性相对较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证基稳定性。14、在砌块砌体上，不宜拉锚风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确定需要时，应采取有效的构造措施。15、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等到现象。装修工程1)装修工程的合理安排，对整个工程的工期有着重要影响，在主体结构逐层向上升的过程中，围护填充结构就应适时插入施工，粗装修也应随围护填充结构进行。具体施工安排见施工网络计划。2)本工程内外装修先室内、后室外，上下交叉施工、粗装修施工在前、精装修在后，样板先行，样板须经设计部门和业主认可后，方可进行大面积施工。水泥砂浆楼地面1、施工准备(1)施工前应在四周墙身上弹好+500mm高的水平控制墨线；(2)水泥采用级水泥，砂采用中粗，含泥量不大于3％：2、施工工艺(1)基层处理：外防水施工完后，加铺30厚C20细石砼保护层，对于人防地面的基层处理，需将钢筋砼地面上垃圾、污物等清理干净，提前一天用清水擦干净基层，保持湿润，影响面层厚度的凸出部位要凿平并冲洗干净。(2)打灰饼、冲筋：根据+500mm水平线，在楼地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再冲筋。(3)水泥砂浆地面操作：20厚l：2水泥砂浆粉地面。a、先用硬性水泥砂浆铺设，以冲筋为准，将其刮平、拍实，待表面水分稍干后，再用水抹子打磨、把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，打磨完后，即用纯水泥均匀满涂在其面层之上，用铁抹子抹光，向后退着操作，在初凝前完成。b、在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，做到不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印填补压平；在水泥砂浆终凝前，用铁抹子压第三遍，达到压平、压实、压光。c、本工程水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。3、质量标准(1)面层与基层结合必须牢固，无空鼓；(2)表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象：(3)平整度控制在4mm内。4、主要安全技术措施(1)清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物：(2)夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用低压照明；(3)在施工过程中，非机电人员不准乱动机电设备，吊运材料时，注意联络信号。细石混凝土楼面施工一、施工准备（一）作业条件l、施工完的结构已办完验收手续。2、室内墙面弹好＋水平控制线。3、立完门框,钉好保护铁皮和木板。4、安装好水暖立管并堵牢管洞。5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。（二）材料要求l、水泥:常温施工宜用级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。2、砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。3、豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。（三）施工机具1、混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1骨料粒径第条2面层强度等级第条3面层与下一层结合第条一般项目1表面质量第条2表面坡度第条3踢脚线与墙面结合第条4楼梯踏步第条5表面允许偏差表面平整度5mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm三、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护四、操作工艺（一）处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。(二)洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。(三)刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:～(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。(四)冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。(五)浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。(六)撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。(七)第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。(八)第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。(九)第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。(十)养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。(十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。(十二)冬期施工细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃,井且必须注意保温养护。五、成品保护1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。大理石楼地面一、施工准备1.材料及主要机具1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%.4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2.作业条件1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。5）冬期施工时操作温度不得低于5℃。二、操作工艺1.工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡2.准备工作1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7.铺砌大理石（或花岗石）板块：1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到时），方可进行打蜡。10.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm.块料地面1、施工要点⑴地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。⑵铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:::6，灰浆厚度10～15mm。⑶地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。⑷面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。⑸水泥面砖在铺贴1～2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。2、操作方法基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆(砂为粗砂)冲筋、刮平，厚度约为20mm,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2～3h(至无气泡放出为止)，再取出阴干后使用。铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面(即镶边部分)，留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框(镶边)，最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。铺踢脚线：地面铺完后，再铺踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆(水泥：细砂)填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3～4d内不得上人踩踏。外墙保温砂浆工程外墙采用聚苯颗粒抹灰外墙外保温方法施工，根据现场的实际情况特制定如下施工方案。A施工部署1、施工准备(1）成立外墙保温工程项目经理部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工以及与建设单位、监理单位、总包单位协调配合。(2）项目部组成人员：技术负责人：项目负责人、施工班长（职务可兼职）。(3）劳动力组织：材料运输、测量弹线、搅拌、裁剪工、抹灰、（安装锚固件）、面层涂料、打胶、力工（说明：有些工种可兼职）(4）技术准备a.施工及技术管理人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变更的情况。b.组织培训施工人员熟练掌握外墙内保温施工工艺。c.对施工队进行技术及安全交底。（5）施工前必须具备的条件a.基层墙体必须清理干净，使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应清洁平整。b.基层墙体护角（包括墙体阳角、及门、窗周边护角等）、灰饼及线条等事先做好，按照保温层的厚度验收，达到施工要求进场施工。c.对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补。d.对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。e.施工时对土建方外墙粉刷进行检查验收，符合外墙抹灰基层检查验收标准：基层墙体经处理后，其表面平整度、立面垂直度、阴阳角、方正度均需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》达到普通抹灰要求。环境温度的要求施工环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。B施工工艺及施工方法1、施工流程墙体基层检查及验收→施工料具准备→局部涂抹界面剂→搅拌保温砂浆→涂抹保温砂浆→硬化24h后→批抗裂砂浆→铺设网格布→细部处理→再批抗裂砂浆→局部修补→验收→48小时后→面层饰面施工2、保温系统施工要点(1)材料拌制①JT界面砂浆的配制界面砂浆与水按：1左右的配比，使用砂浆搅拌机，先放入一定量的清水再将JT界面砂浆缓缓倒入容器内搅拌至无块状物和干粉，然后静置5—10分钟．再次搅拌成腻子状即可。搅拌好的砂浆最好在2个小时内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。②无机聚苯颗粒保温砂浆的配制保温砂浆粉料和骨料（聚苯颗粒）与水按1：1：1左右的配比，使用砂浆搅拌机．先放入一定量清水再将JT无机聚苯颗粒保温砂浆双组份分别缓缓倒入容器内搅拌至无块状物和干粉，然后静置5—10分钟．再次搅拌成粘稠料浆即可。搅拌好的砂浆最好在2个小时内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。在保温砂浆配制时，应需设专人专职进行搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过其可操作性、抗坠滑性、浆料状态等方法判断。③抗裂砂浆的配制工艺a.材料配比：水粉比一般控制在1：4左右（可按施工稠度适当调整加水量）。b.搅拌方法：抹面胶浆适宜机械搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用。搅拌时间不少于3分钟，搅拌均匀后倒出。c.拌制好的抹面胶浆应随拌随用，应在2h内用完。(2)基层处理a.砖墙：在施工前浇水润湿，且浇水宜在抹灰前一天进行，抹灰前再进行一次浇水润湿。b.混凝土墙：表面用界面砂浆喷涂或滚刷。(3)保温层施工a.保温层施工时应满足厚度设计要求，涂抹保温砂浆，每遍厚度不宜大于10mm，每遍施工间隔应在24h以上，最后一遍施工应达到冲筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修补平整；其平整度偏差不应大于3mm，墙面门窗口平整应达到标准要求。b.保温砂浆层分二次施工，在保温层达到厚度后，用靠尺刮平以达到外墙面整体平整。c.保温层施工后3天左右进行抗裂保护层的施工。(4)抗裂保护面层a.抹第一遍抗裂砂浆网格布的铺设：待保温砂浆表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抗裂砂浆，厚度为2mm，在砂浆未结皮前立即将网格布布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可先使用“T”笔画，将网格布埋入抗裂砂浆中。然后将网格布全部埋入砂浆，压实抹平不得有网线外露。b.网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。c.铺设网格布应注意以下事项：网格布应相互搭接至少60mm；在拐角部位，网格布就是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm；涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。d.涂抹第二遍抗裂砂浆待用于铺贴玻纤网的砂浆稍于硬至可以碰触时(表干状态)，立即用抹子涂抹第二道“建特”抗裂砂浆；以找平墙面，并且网格布需全部被覆盖，抗裂砂浆根据需要抹平或水刷带出小麻面，尽量纹理一致。e.待抗裂保护层施工完48小时后，可考虑饰面层施工。（5）成品保护：保温系统施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。(6)饰面层：抗裂保护层施工完成48h后,再做饰面层。（7）验收在保温系统施工完成后，可通知监理公司、建设单位进行保温系统的工程验收。（8）注意事项a.严格检查和处理好基层面后方可施工。b.施工和养护温度严格控制在5℃以上。c.施工时严格执行施工程序，施工好的表面严防破坏或损伤。d.必须严格按施工规程进行，防止空鼓、开裂，抗裂砂浆必须施工到位。外墙干挂石材一、材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻