#1机高中、低压缸解体报告

景泰电厂#1机组高中、低压缸解体报告景泰电厂#1机组B修工作于2011年5月27日开始，经过7天努力，目前汽缸解体工作基本结束，高中压转子已返厂，现全面进入检查、清扫、修复、调整阶段，现将解体过程中发现的主要缺陷及处理建议、主要测量数据汇总如下，请审核并确定最终处理方案。一、主要缺陷统计：1、检修过程中螺栓损坏情况：在解体连通管低压侧垂直法兰螺栓时，有10条螺栓丝扣咬死，无法正常拆除本次检修经甲方同意对丝扣咬死螺栓进行破坏性拆除。处理建议：更换新螺栓。在解体连通管中压侧垂直法兰螺栓时，有30条螺栓丝扣咬死，无法正常拆除且有部分螺母为非标螺母，本次检修经甲方同意对丝扣咬死螺栓进行破坏性拆除。1.2在拆除连通管中压侧水平法兰螺栓时有9条螺栓丝扣咬死，无法正常拆除，经甲方同意破坏性拆除螺母。处理建议：更换新螺栓。1.3在拆除高中压外缸水平面法兰螺栓时，发现左侧第3条（从机头开始排序）螺栓在安装时加热棒爆裂在加热孔内，螺栓无法加热正常拆除，经甲方同意对螺帽进行破坏性拆除。处理建议：联系机加工将加热孔内堵塞物取出并更换新螺母。1.4中压导汽管法兰螺栓松完后发现导管法兰严重错位，两侧共有20条螺杆无法取出，经甲方同意对螺杆进行破坏性拆除。处理建议：在检查汽缸严密性时，专门进行法兰螺栓试带，根据实际情况确定方案。1.5高中压外缸水平结合面有5条栽丝螺栓丝扣咬死，无法正常拆除。处理建议：考虑到强行拆除对螺杆表面机械损伤太大或栽丝咬死需要破坏性拆除。建议保持现状。2、轴瓦检查情况：1.1#3、4、5、6瓦下半瓦块乌金表面有轻微划痕。处理建议：对轴瓦乌金表面进行轻微修刮、光滑过渡处理。经检查#1瓦下半瓦块乌金表面有轻微划痕，#2瓦下半瓦块乌金表面有磨损痕迹。处理建议：：对轴瓦乌金表面进行轻微修刮、光滑过渡处理。1.3#2上半顶部垫块有锈蚀现象，经分析轴瓦上部垫铁与瓦枕接触不良。处理建议：对#2上半顶部垫铁与上瓦枕进行接触检查，并进行调整修刮，保证垫铁接触均匀密实，瓦枕紧力符合设计要求值。3、高中压转子：3.1高中压转子高压1~9级、中压13、14、15级动、静叶汽封齿对应处均有不同程度磨损痕迹，其中高压第1、2、3级磨损比较严重，磨损槽道最深约1.3mm。处理建议：返厂处理。3.2经测量高中压转子弯曲度超标，设计要求整锻转子弯曲度设计值W0.03mm,实测转子最大弯曲度0.18mm（具体详见转子弯曲度测量记录）处理建议：返厂处理。3.3主机推力间隙超标，设计要求0.25〜0.38mm，实测：0.75mm。处理建议：通过重新加工推力瓦调整垫片将推力间隙调整至设计要求值。3.4经测量高中压转子对轮飘偏度超标，设计要求联轴器瓢偏0.02mm，实测0.095mm。处理建议：返厂处理。3.5测量高中压转子叶片轴向间隙发现高压隔板套及中压#1、2隔板套各级叶片轴向叶根部位间隙超标，最大超标处为高压隔板套第一级进汽侧叶根部位设计要求12.4mm±1.4,实测间隙9.98。（详见高中压转子通流间隙记录）处理建议：现场无法处理，保持现状。3.6高中压转子推拉试验不合格设计要求可向调端推5.4mm,向电端推3.9mm（公差0〜-0.5）实测：实测当K=8.65时，向调端推5.31mm,向电端推4.51mm。处理建议：现场无法处理，保持现状4、A、B低压转子：4.1测量A、B低压转子叶片轴向间隙发现正反向低5、6及叶片轴向间隙超标（偏大）。详见通流间隙测量记录，最大超标处为#2转子低压正向第6级进汽侧叶根部位设计要求10.03mm±1.4，实测间隙16mm。处理建议：现场无法处理，保持现状。4.2#2低压转子推拉试验不合格设计要求向调端推7.3mm，向电端推32.7mm（公差±1.4）实测当K=36.60时，向调端推5.8mm,向电端推35.90mm处理建议：现场无法处理，保持现状。5、汽缸检查情况：5.1高中压缸#2~9级静叶及高排、中压11、12、13、14级静叶表面锈蚀严重。处理建议：对锈蚀叶片进行清扫、打磨、除锈。5.2对高压隔板套合空缸检查严密性发现紧1/3螺栓后部套内侧最大间隙0.30mm,外侧环形键槽处最大间隙0.20*100mm（0.15mm塞尺塞通）处理建议：现场无法处理,保持现状。二、主要解体数据：1、轴承顶隙测量：#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦标准0.71~0.810.71~0.810.97~1.070.97~1.070.97~1.070.97~1.07左0.640.670.550.650.650.60右0.700.650.600.480.600.572、#1、#2、#3、#4、#5、#6轴颈扬度测量：轴颈扬度使用光学合像水平仪测量,记录读数在下表中：（半实缸）#1轴颈#2轴颈#3轴颈#4轴颈#5轴颈#6轴颈全实缸向调端扬0.82mm向调端扬0.66mm向调端扬0.415mm向电端扬0.13mm向调端扬0.055mm向电端扬0.29mm3、各联轴器中心复查：3.1高低对轮测量：标准：高低对轮：#1低压转子中心高0.127mm,下张口0.178mm其他端面小于0.02mm,圆周小于0.03mm.。全实缸实测：低压转子中心高0.015mm,中心偏左0.07mm,下张口0.29mm,左侧张口0.015mm。半实缸实测：低压转子中心高0.17mm,中心偏左0.125mm,下张口0.18mm,右侧张口0.11mm。3.2低低对轮中心测量：标准：低低对轮：#1低压转子中心高0mm,下张口0.076mm其他端面小于0.02mm,圆周小于0.03mm.。全实缸实测:#2低压转子高0.065mm,中心偏左0.06mm,下张口0.09mm,右侧张口0.03mm。半实缸实测：#2低压转子高0.025mm，中心偏右0.055mm，下张口0.075mm，右侧张口0.06mm。低发对轮中心测量：标准：低发对轮：#1低压转子发电机转子中心高0.102mm，下张口0.178mm其他端面小于0.02mm,圆周小于0.03mm.。全实缸实测：发电机转子中心高0.055mm,中心偏右0.01mm,下张口0.07mm,左右张口0.半实缸实测：发电机转子中心高0.16mm,中心偏右0.055mm,下张口0.11mm,左张口0.015mm。推力间隙测量：（设计要求推力间隙0.25~0.38mm）修前实测推力间隙0.75mm5、转子弯曲度、联轴器瓢偏测量：（具体详见附页）标准：联轴器晃动度W0.03mm；联轴器瓢偏0.025mm转子最大弯曲0.03mm；推力盘瓢偏W0.025mm5.1高中压转子：联轴器晃动度联轴器瓢偏转子最大弯曲汽端推力盘瓢偏电端推力盘瓢偏0.170.0950.18mm（具体详见转子弯曲度记录）0.0350.0355.2A低压转子调端联轴器晃动度电端联轴器瓢偏转子最大弯曲调端联轴器晃度电端联轴器晃度0.0050.01250.01（进汽分流环）0.00750.00755.2B低压转子电端联轴器瓢偏转子最大弯曲调端联轴器晃度电端联轴器晃度0.010.02（进汽分流环）0.0150.0156、转子推拉试验：1、高中压转子：（标准：可向调端推5.4mm,向电端推3.9mm,公差0〜-0.5）实测当K=8.65时，向调端推5.31mm,向电端推4.51mm2、#1低压转子：（标准：可向调端推12.5mm,向电端推27.5mm,公差±1.4）实测当K=30.90时，向调端推13.10mm,向电端推29.60mm3、#2低压转子：（标准：可向调端推7.3mm,向电端推32.7mm,公差±1.4）实测当K=36.60时，向调端推5.8mm,向电端推35.90mm7、通流间隙测量：7.1高中压转子通流间隙测量：位置级号叶片轴向间隙（公差±1.4）

进汽侧出汽侧设计值实测值设计值实测值A（叶顶）B（叶根）A（叶顶）B（叶根）E（叶顶）F（叶根）E（叶顶）F（叶根）高压隔板套1左15.412.415.209.988.96.78.808.50右15.1010.208.807.902左14.612.414.3010.408.96.78.408.20右14.0011.108.507.803左14.612.414.2610.608.96.78.708.50右13.7011.108.407.904左14.612.414.2010.008.96.78.308.30右14.1010.708.507.605左14.612.414.2010.308.96.78.308.20右13.9011.109.008.706左15.1512.415.3010.809.456.79.006.50右14.7010.008.007.607左17.912.418.0011.16————右17.8011.10——8左16.912.417.0011.2011.26.711.107.50右17.8011.0011.108.309左17.912.418.2011.20————右17.4010.60——中压#1隔板套10左（30.5）11.230.7810.10（33.7）（17.4）33.6018.60右30.5011.2033.7518.4011左27.58.227.106.50（50.6）（34.3）51.5034.90右27.506.9051.2035.2012左27.58.226.806.80—（55.7）—56.00右26.956.50—55.90中压#2隔板套13左27.58.228.207.50（33.7）17.432.8016.80右28.307.5033.1016.8014左28.58.229.308.30（48.1）（33.8）47.0031.30右29.808.5047.2031.60

15左(32.95)8.233.007.20(33.05)—32.10—右34.207.7032.40—7.1.2调节级通流间隙轴向间隙径向间隙代号ABCEFU1U2U3U4设计值4.1214.623.382.611.41.11.11.11.1实测值左4.6910.503.402.9011.800.750.701.00.90右4.7810.703.482.7012.101.051.01.101.15公差-0.5公差土0.057.2低压I部分通流间隙7.2.1低压反向（调阀端）叶片轴向间隙级号低压反向（调阀端）叶片轴向间隙进汽侧出汽侧A（叶顶）B（叶根）E（叶顶）F（叶根）设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值LB1左K值30.6029.528.9014.01412.513.40右30.9028.5013.6012.70LB2左30.529.8029.528.2014.014.2013.013.40右31.1028.6014.5013.60LB3左36.035.9028.52831.032.5023.524右35.4027.9032.3023.90LB4左41.54129.528.7020.519右4128.7020LB5左31.0430.7031.531.3016.517右31.7031.7016.80LB6左92.329330.534.50右92.7034.30公差±1.4K=31±0.137.2.2低压正向（电机端）叶片轴向间隙：级号低压正向（电机端）叶片轴向间隙进汽侧出汽侧A（叶顶）B（叶根）E（叶顶）F（叶根）设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值LB1左16.016.2014.514.2029.028.4027.526.80右16.2014.4027.8026.80LB2左15.515.4014.514.8029.028.9028.027.50右15.701528.6027.80LB3左2121.8013.513.804646.6038.537.5右21.4013.9046.6037.6

LB4左26.527.4014.51520.535.3右27.401535.3LB5左16.0415.4016.516.4035.532.8右15.6016.3032.2LB6左17.3217.9015.519・531.532.2右18.1019・531.7公差±1.47.3低压II部分通流间隙7.3.1低压反向（调阀端）叶片轴向间隙：级号低压反向（调阀端）叶片轴向间隙进汽侧出汽侧A（叶顶）B（叶根）玖叶顶）F（叶根）设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值LB1左K值（36.2）36.5034.734.808.89.607.37.40右36.06349.307.40LB2左35.735.4034.734.408.89.607.88.90右35.2034.409.409.0LB3左41.240.8033.732.3025.827.3018.318.70右40.3032.4027.6019.0LB4左46.745.6034.733.9015.317.0右45.5033.8017.50LB5左36.2434.4036.735.1011.313.70右34.1034.2012.90LB6左97.529835.737.10右98.1037.40公差±1.4K=36.3±0.137.3.1低压正向（电机端）叶片轴向间隙：级号低压正向（电机端）叶片轴向间隙进汽侧出汽侧A（叶顶）B（叶根）玖叶顶）F（叶根）设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值LB1左10.811