新06-5煤粉气流的燃烧-篮白课件

第五节煤粉气流的燃烧煤粉气流的着火温度要比煤的着火温度高为何要分为一次风与二次风??提高煤粉浓度可以强化着火浓淡燃烧器

第五节煤粉气流的燃烧煤粉气流的着火温度要比煤的着火温度高1着火太早烧坏喷口，附近结渣着火推迟

炉膛出口处受热面的结渣??汽温升高q4增大℃炉膛出口烟温低于灰的变形温度50~100℃着火早晚的后果着火太早烧坏喷口，附近结渣着火推迟炉膛出口处受2★着火热把煤粉气流加热到着火温度所需的热量煤空气(一次风)水分（蒸发、过热）★着火热把煤粉气流加热到着火温度所需的热量3着火热计算公式分析着火热计算公式分析4燃料运行结构燃料品质煤粉细度及煤粉颗粒分布燃烧器炉膛锅炉负荷高低运行调节水平一次风速、风温风粉比影响煤粉气流着火的因素浓淡分离、混合推迟几个热负荷设计参数的选取燃料运行结构燃料品质煤粉细度及煤粉颗粒分布燃烧器炉膛锅炉负荷51、燃料性质VdafRx1、燃料性质VdafRx6MarMar↑→着火热↑Mar↑→加热、汽化、过热吸收炉内热量↑→炉内温度↓→煤粉气流卷吸的烟气温度↓→火焰对煤粉气流辐射热↓AdAd↑→吸热↑→着火热↑Ad↑→发热量↓→燃料消耗量↑→烟气温度↓→煤粉气流着火推迟Mar72、散热条件减小炉内散热，有利于着火无烟煤燃烧带（卫燃带）减少水冷壁吸热

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结渣2、散热条件减小炉内散热，有利于着火83、煤粉气流初温煤粉初温↑→着火热↓无烟煤热风送粉3、煤粉气流初温煤粉初温↑→着火热↓94、一次风量和一次风速一次风量大着火热着火难小输送煤粉沉积一次风速大着火热着火晚小着火早堵管煤质差时在运行过程中如何调整？4、一次风量和一次风速一次风量煤质差时在运行过程中如何调整10

5、燃烧器结构特性一、二次风的混合情况低挥发分煤，适当推迟一次风射流的浓淡分离新型低负荷稳燃燃烧器5、燃烧器结构特性一、二次风的混合情况新型低负荷稳燃燃烧116、锅炉负荷负荷降低时，散热量相对增加，使散热曲线向左移限制了煤粉炉不投油稳燃负荷的范围＞70%炉膛及燃烧器设计的越好，此负荷越低6、锅炉负荷负荷降低时，散热量相对增加，使散热曲线向左移12混配煤技术混配煤技术13混配煤技术在我国煤炭生产中，高灰、高硫和低熔点煤的比例较高，煤炭的洗选加工能力弱。电厂的购煤渠道多，煤种杂，质量不稳定实际燃用煤种偏离设计煤种出力受限、故障停运率高、发电煤耗高和检修费用高等在我国，按锅炉台数和锅炉容量统计，实际燃用煤质与设计不符的约占70%。混配煤技术在我国煤炭生产中，高灰、高硫和低熔点煤的比例14燃烧系统改造，适应煤种的变化改不胜改不同煤种混合燃烧进行动力配煤才是解决锅炉对煤质适应性的一个有效方法方法燃烧系统改造，适应煤种的变化改不胜改方法15推广动力配煤的意义1、优质煤种适当掺烧劣质煤，提高劣质煤利用率，节约煤炭资源2、因地制宜，充分利用当地现有的煤炭资源，尤其是当地的小窑煤、低质煤，尽量少用优质煤资源，节约运费推广动力配煤的意义1、优质煤种适当掺烧劣质煤，提高劣质煤利用162.提高锅炉热效率，提高经济效益 改造锅炉，难以适应多变的煤质。3.改善锅炉的结渣等状况，提高电站锅炉运行的安全性和经济混煤燃烧时，若掺混煤种选择合理、比例恰当，则能减轻或消除炉内结渣，4.降低污染物的排放，改善环境状况高硫煤和低硫煤掺混配煤过程中添加适当的高温固硫剂降低SO2排放2.提高锅炉热效率，提高经济效益 降低SO2排放17一类是与国外相类似的在电厂内部直接进行混配，(仓混式、库混式、带混式、炉内直接混合)这种形式的配煤只是将两种煤按发热量和挥发分要求进行一定比例的混合，由于受煤源多变和煤种的限制，未综合考虑结渣特性、燃尽特性、污染物等因素。甚至出现由于混煤不当而造成的燃烧不稳定、结渣停炉事故。另一类是煤厂混煤，只是对不同煤种的简单机械掺混，没有考虑配煤性质的复杂性并根据煤种特点进行优化，没有采用在线检测和实时优化计算机专家控制系统，也没有根据需要加入适当的催化助燃剂和脱硫添加剂混配煤技术分类一类是与国外相类似的在电厂内部直接进行混配，(仓混式、库混式18国外的发展计算机优化配煤运行是美国应付目前火电厂燃煤频繁变更，控制入炉煤煤质的重要手段，可以有效地控制入炉煤品质，保证锅炉地稳定运行，减轻结渣、沾污、积灰、腐蚀和磨损。瑞士ABB公司开发了应用于电厂的配煤专家系统，此套系统为电厂带来了良好的经济效益，并在控制污染物排放中起到了良好的作用。国外的发展19混煤虽然是一个简单的机械混合过程，但其燃烧特性并不是组分煤种的简单叠加。混煤的特性元素分析算术平均法1、混煤的成分分析而挥发分、灰分、水分等用此法却有偏差混煤虽然是一个简单的机械混合过程，但其燃烧特性并不是组分煤种20挥发分的析出特性与算术平均法得到的并不吻合：一般来说，挥发分含量相近的煤种混合以后，其挥发分实测值与算术平均值相差较小挥发分含量相差较大的无烟煤和烟煤混合后，挥发分实测值与算术平均值偏差较大。研究表明，混煤的实际挥发分一般小于按单煤加权平均计算的挥发分，也就是说混煤后实际挥发分略有减少，而且低挥发分单煤的掺混比越大，混煤的实际挥发分减少越多。因此，如果混煤不当，会使混煤的挥发分大幅降低，造成着火和燃烧困难。挥发分的析出特性212．混煤热值试验对象：华东地区常用的我国16种典型煤种的混煤不同单煤混合后，一般实测空气干燥基发热量略大于加权平均计算值，增加量随发热量降低而增大。原因：可能是不同煤种掺混后优势互补，形成类似于催化燃烧的机理，在相同燃烧条件下使燃烧反应更完全，发热量增加。2．混煤热值223．混煤灰熔点混煤的灰熔点，有时比所有组分单煤灰熔点都低，有时也会比所有组分单煤灰熔点都高。这种变化与组分单煤的特性和混合的关系较大，煤种差别越大，混合后变化越大。这主要是因为不同煤种混合后，灰中矿物质的组成及含量发生变化，不同煤的矿物质可能发生化学反应而改变熔融特性，而且不同煤种混合后，煤灰还可能生成低熔点共熔体，从而降低了混煤的灰熔点。3．混煤灰熔点234．混煤的结渣特性不同煤种掺烧时，由于灰成分间的相互作用、相互制约和相互影响，可能会导致混煤灰熔点、灰渣粘温特性以及矿物质偏析情况发生变化，改变混煤的结渣特性。一般而言，将高熔点、结晶型渣的煤掺配，混煤灰仍为高好熔点结晶型渣，结渣趋势基本不变;将灰熔点相差悬殊的结晶型渣的煤掺配，混煤灰呈塑性渣，结渣趋势处于掺配煤种之间;将玻璃体渣与塑性渣掺配，混煤灰接近于塑性渣;将灰熔点相差悬殊的玻璃体渣的煤掺配，混煤灰仍为玻璃渣，结渣趋势则按混煤灰的硅比G顺序介于参配单煤之间。4．混煤的结渣特性一般而言，将高熔点、结晶型渣的煤掺配，混244．混煤的着火特性着火特性：与单一煤种的挥发分相同时，着火温度偏高。5．混煤的燃尽特性6混煤的污染物排放特性非线性最优化配煤技术专家系统4．混煤的着火特性非线性最优化配煤技术25石洞口的例子石洞口的例子26燃用灰熔点低的神木煤，易结焦。该炉在设计时虽已考虑结焦问题，如炉膛尺寸优选、加强吹灰等，但仍避免不了结焦。在喷燃器附近的水冷壁处，冷灰斗处，多次发生严重结焦，以致炉膛内受热面吸热减少，而过热汽温、再热汽温度升高，不得不停炉打焦。结焦改变了炉内温度场分布，产生温度偏差。为防止结焦，掺烧了大同煤，而且入炉煤质量时好时坏，实用燃煤质量偏离设计煤种，这从根本上改变了锅炉设计条件。运行中，炉四角风粉存在一定偏差(粉差小于30％，风差小于18％)燃用灰熔点低的神木煤，易结焦。该炉在设计时虽已考虑结焦问题，27掺烧大同煤，防止结焦，减少热偏差。把灰熔点高的煤质与神木煤相近的大同煤按40％比例掺入，C磨、D磨全部投用大同煤。掺烧大同煤，防止结焦，减少热偏差。把灰熔点高的煤质与神木煤相28

着火太早和太晚分别有什么影响？

着火热的定义

影响煤粉气流着火的因素有哪些？

如何强化煤粉气流的着火

一次风速的大小对着火的影响

一次风量的大小对着火的影响

煤质变差时，一次风速和风量应该如何调整？煤质差时，一、二次风的混合应该推迟还是提前不投油稳燃负荷？一般多高的负荷能稳定着火？为什么要燃用混煤？知识点着火太早和太晚分别有什么影响？知识点29第五节煤粉气流的燃烧煤粉气流的着火温度要比煤的着火温度高为何要分为一次风与二次风??提高煤粉浓度可以强化着火浓淡燃烧器

第五节煤粉气流的燃烧煤粉气流的着火温度要比煤的着火温度高30着火太早烧坏喷口，附近结渣着火推迟

炉膛出口处受热面的结渣??汽温升高q4增大℃炉膛出口烟温低于灰的变形温度50~100℃着火早晚的后果着火太早烧坏喷口，附近结渣着火推迟炉膛出口处受31★着火热把煤粉气流加热到着火温度所需的热量煤空气(一次风)水分（蒸发、过热）★着火热把煤粉气流加热到着火温度所需的热量32着火热计算公式分析着火热计算公式分析33燃料运行结构燃料品质煤粉细度及煤粉颗粒分布燃烧器炉膛锅炉负荷高低运行调节水平一次风速、风温风粉比影响煤粉气流着火的因素浓淡分离、混合推迟几个热负荷设计参数的选取燃料运行结构燃料品质煤粉细度及煤粉颗粒分布燃烧器炉膛锅炉负荷341、燃料性质VdafRx1、燃料性质VdafRx35MarMar↑→着火热↑Mar↑→加热、汽化、过热吸收炉内热量↑→炉内温度↓→煤粉气流卷吸的烟气温度↓→火焰对煤粉气流辐射热↓AdAd↑→吸热↑→着火热↑Ad↑→发热量↓→燃料消耗量↑→烟气温度↓→煤粉气流着火推迟Mar362、散热条件减小炉内散热，有利于着火无烟煤燃烧带（卫燃带）减少水冷壁吸热

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结渣2、散热条件减小炉内散热，有利于着火373、煤粉气流初温煤粉初温↑→着火热↓无烟煤热风送粉3、煤粉气流初温煤粉初温↑→着火热↓384、一次风量和一次风速一次风量大着火热着火难小输送煤粉沉积一次风速大着火热着火晚小着火早堵管煤质差时在运行过程中如何调整？4、一次风量和一次风速一次风量煤质差时在运行过程中如何调整39

5、燃烧器结构特性一、二次风的混合情况低挥发分煤，适当推迟一次风射流的浓淡分离新型低负荷稳燃燃烧器5、燃烧器结构特性一、二次风的混合情况新型低负荷稳燃燃烧406、锅炉负荷负荷降低时，散热量相对增加，使散热曲线向左移限制了煤粉炉不投油稳燃负荷的范围＞70%炉膛及燃烧器设计的越好，此负荷越低6、锅炉负荷负荷降低时，散热量相对增加，使散热曲线向左移41混配煤技术混配煤技术42混配煤技术在我国煤炭生产中，高灰、高硫和低熔点煤的比例较高，煤炭的洗选加工能力弱。电厂的购煤渠道多，煤种杂，质量不稳定实际燃用煤种偏离设计煤种出力受限、故障停运率高、发电煤耗高和检修费用高等在我国，按锅炉台数和锅炉容量统计，实际燃用煤质与设计不符的约占70%。混配煤技术在我国煤炭生产中，高灰、高硫和低熔点煤的比例43燃烧系统改造，适应煤种的变化改不胜改不同煤种混合燃烧进行动力配煤才是解决锅炉对煤质适应性的一个有效方法方法燃烧系统改造，适应煤种的变化改不胜改方法44推广动力配煤的意义1、优质煤种适当掺烧劣质煤，提高劣质煤利用率，节约煤炭资源2、因地制宜，充分利用当地现有的煤炭资源，尤其是当地的小窑煤、低质煤，尽量少用优质煤资源，节约运费推广动力配煤的意义1、优质煤种适当掺烧劣质煤，提高劣质煤利用452.提高锅炉热效率，提高经济效益 改造锅炉，难以适应多变的煤质。3.改善锅炉的结渣等状况，提高电站锅炉运行的安全性和经济混煤燃烧时，若掺混煤种选择合理、比例恰当，则能减轻或消除炉内结渣，4.降低污染物的排放，改善环境状况高硫煤和低硫煤掺混配煤过程中添加适当的高温固硫剂降低SO2排放2.提高锅炉热效率，提高经济效益 降低SO2排放46一类是与国外相类似的在电厂内部直接进行混配，(仓混式、库混式、带混式、炉内直接混合)这种形式的配煤只是将两种煤按发热量和挥发分要求进行一定比例的混合，由于受煤源多变和煤种的限制，未综合考虑结渣特性、燃尽特性、污染物等因素。甚至出现由于混煤不当而造成的燃烧不稳定、结渣停炉事故。另一类是煤厂混煤，只是对不同煤种的简单机械掺混，没有考虑配煤性质的复杂性并根据煤种特点进行优化，没有采用在线检测和实时优化计算机专家控制系统，也没有根据需要加入适当的催化助燃剂和脱硫添加剂混配煤技术分类一类是与国外相类似的在电厂内部直接进行混配，(仓混式、库混式47国外的发展计算机优化配煤运行是美国应付目前火电厂燃煤频繁变更，控制入炉煤煤质的重要手段，可以有效地控制入炉煤品质，保证锅炉地稳定运行，减轻结渣、沾污、积灰、腐蚀和磨损。瑞士ABB公司开发了应用于电厂的配煤专家系统，此套系统为电厂带来了良好的经济效益，并在控制污染物排放中起到了良好的作用。国外的发展48混煤虽然是一个简单的机械混合过程，但其燃烧特性并不是组分煤种的简单叠加。混煤的特性元素分析算术平均法1、混煤的成分分析而挥发分、灰分、水分等用此法却有偏差混煤虽然是一个简单的机械混合过程，但其燃烧特性并不是组分煤种49挥发分的析出特性与算术平均法得到的并不吻合：一般来说，挥发分含量相近的煤种混合以后，其挥发分实测值与算术平均值相差较小挥发分含量相差较大的无烟煤和烟煤混合后，挥发分实测值与算术平均值偏差较大。研究表明，混煤的实际挥发分一般小于按单煤加权平均计算的挥发分，也就是说混煤后实际挥发分略有减少，而且低挥发分单煤的掺混比越大，混煤的实际挥发分减少越多。因此，如果混煤不当，会使混煤的挥发分大幅降低，造成着火和燃烧困难。挥发分的析出特性502．混煤热值试验对象：华东地区常用的我国16种典型煤种的混煤不同单煤混合后，一般实测空气干燥基发热量略大于加权平均计算值，增加量随发热量降低而增大。原因：可能是不同煤种掺混后优势互补，形成类似于催化燃烧的机理，在相同燃烧条件下使燃烧反应更完全，发热量增加。2．混煤热值513．混煤灰熔点混煤的灰熔点，有时比所有组分单煤灰熔点都低，有时也会比所有组分单煤灰熔点都高。这种变化与组分单煤的特性和混合的关系较大，煤种差别越大，混合后变化越大。这主要是因为不同煤种混合后，灰中矿物质的组成及含量发生变化，不同煤的矿物质可能发生化学反应而改变熔融特性，而且不同煤种混合后，煤灰还可能生成低熔点共熔体，从而降低了混煤的灰熔点。3．混煤灰熔点524．混煤的结渣特性不同煤种掺烧时，由于灰成分间的相互作用、相互制约和相互影响，可能会导致混煤灰熔点、灰渣粘温特性以及矿物质偏析情况发生变化，改变混煤的结渣特性。一般而言，将高熔点、结晶型渣的煤掺配，混煤灰仍为高好熔点结晶型渣，结渣趋势基本不变;将灰熔点相差悬殊的结晶型渣的煤掺配，混煤灰呈塑性渣，结渣趋势处于掺配煤种之间;将玻璃体渣与塑性渣掺