铣工中级理论

单项逸揖《机械制图》1»当图样上的尺寸不标注代号或名称时，则尺寸的单位是（B）.（A）微米（B）毫米（C）厘米（D）米。2o机件的真实大小应以图样上（C）为依据。.（A）图形大小（B）绘图准确度（C）标注尺寸数值（D）产品大小。3。《机械制图》标准中规定，标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注（B）。.（A）*（B）R（C）M（D）S.4o《机械制图》标准中规定，标注球尺寸时，应在巾或R前加注符号（D）.（A）E（B）L（C）M（D）So5。在基本视图表达方法中，可自由配置的视图称为（B）,.（A）局部视图（B）向视图（C）后视图（D）斜视图。6o当机件仅用一个基本视图就能将其表达清楚时，这个基本视图为（A）。.（A）主视图（B）俯视图（C）左视图（D）右视图。7。同一零件在各剖视图中的剖面线（C）应一致。«（A）方向（B）间隔（C）方向和间隔（D）方向相反，间隔。.在识图时，为能准确找到剖视图的剖切位置和投影关系，剖视图一般需要标注。剖视图的标注有（A）三顶内容..（A）箭头、字母和剖切符号（B）箭头、字母和剖面线（C）字母、剖切符号和剖面线（D）箭头、剖切符号和剖面线。.移出剖面的标注规定：配置在视图中断处的对称移出剖面，可以省略（D）标注。.（A）箭头（B）字母（C）剖切符号（D）一切。11»移出剖面的标注规定：按投影关系配置的移出剖面，可以省略（A）标注。。（A）箭头（B）字母（C）剖切符号（D）一切。12„当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的（B）表示这些平面。。。（A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）点划线。13o较长的机件（轴、杆、型材等）沿长度方向的形状（A）时，可断开后缩短绘制。.（A）一致或按一定规律变化（B）一致或无规律变化（C）一致（D）按一定规律变化。。14.零件图的技术要求是指：（D）。。（A）表面粗糙度（B）尺寸公差和形位公差（C）热处理或表面处理（D）都是。。15o零件图上的尺寸用于零件的（D）。。（A）制造（B）检验（C）装配（D）都是。16。一般应把最能反映零件（A）的方向确定为主视图的投影方向。。（A）形状结构特征（B）长度（C）形状简洁（D）形状复杂。17。一般应把最能反映零件形状结构特征的方向确定为（A）的投影方向。。（A）主视图（B）俯视图（C）左视图（D）右视图。18。在零件图上标注尺寸，必须做到：（B）o。（A）不重复、不遗漏、正确和合理（B）完整、正确、清晰和合理（C）不重复、不遗漏、清晰和合理（D）不重复、不遗漏、正确和清晰。19«每一个零件一般应有（A）方向的尺寸基准。。（A）三个（B）四个（C）六个（D）八个。20。回转体零件上的直径尺寸，常用选用回转体的（C）几何元素作为尺寸基准。。（A）上素线（B）下素线（C）轴线（D）都不是。21o轴承座零件高度方向的主要基准通常选用（A）.。（A）底面（B）轴承孔轴线（C）上平面（D）都不是。22。零件尺寸不要注成封闭的尺寸链。以下（A）是选择开口环的依据。.（A）精度要求不高的（B）简洁（C）美观（D）对称23o当同一方向出现多个基准时，必须在（A）之间直接标出联系尺寸。o（A）主要基准与辅助基准（B）主要基准与主要基准（C）辅助基准与辅助基准（D）基准与基准24o孔的标注：3—M6,表示（B）o.（A）三个公称直径为6的光孔（B）三个公称直径为6的螺孔（C）六个公称直径为3的光孔（D）六个公称直径为3的螺孔。25„退刀槽尺寸标注：2x1,表示（B）。.（A）槽宽1,槽深2（B）槽宽2,槽深1（C）槽宽1,槽深1（D）槽宽2,槽深2。。26o零件的（C）表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。.（A）重要（B）基准（C）每一个（D）外。27。孔025上偏差+021,下偏差0与轴625上偏差-020,下偏差-033相配合时，其最大间隙是（D）。.（A）0.02（B）0.033（C）0.041（D）0.054。28。公差带的位置由（D）决定。o（A）上偏差（B）卜偏差（C）标准公差（D）基本偏差。。29。标准公差代号：IT,共（B）个等级。.（A）15（B）20（C）25（D）30。30.间隙配合，（A）.o（A）孔的公差带完全在轴的公差带之上（B）孔的公差带完全在轴的公差带之下（C）孔的公差带完全与轴的公差带分离（D）孔的公差带完全与轴的公差带交叠。31。基孔制：基本偏差为（D）孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。。0.5„o（A）E（B）F（C）G（D）Ho32o形位公差中，平行度属于（B）.o（A）形状公差（B）位置公差（C）形状或位置公差（D）既是形状又是位置公差。33。同要素的圆度公差比尺寸公差（A）。o（A）小（B）大（C）相等（D）都可以。34。表面粗糙度高度参数值单位是（C）。,（A）mm（B）sm（C）nm（D）nm。35o轮廓算术平均偏差Ra系列值数值从小到大以公倍数（C）排列。.（A）1/2（B）1/3（C）2（D）3。36。测绘零件，不能用来测量直径尺寸工具的是（D）。«（A）游标卡尺（B）内外径千分尺（C）内外卡钳（D）量角器。37.测绘零件，不能用来测量直径尺寸工具的是（D）。o（A）游标卡尺（B）内外径千分尺（C）内外卡钳（D）杠杆百分表。。38o螺纹规定画法中，在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约（C）圈。.（A）1/4（B）2/4（C）3/4（D）4/4。39。螺纹规定画法中，牙底用（B）表示外螺纹的小径线和内螺纹的大径线。。（A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）点划线。40。下列螺纹参数中，（C）在标注时，允许不标注。.（A）细牙螺纹的螺距（B）双线螺纹的导程（C）右旋螺纹（D）旋合长度短41o下列螺纹参数中，（A）在标注时，允许不标注。.（A）粗牙螺纹的螺距（B）双线螺纹的导程（C）左旋螺纹（D）旋合长度短。42。单个齿轮的规定画法：轮齿部分的分度圆和分度线用（D）绘制。.（A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）细点划线。43。单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿根线用（A）绘制。.（A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）细点划线。44o在平行于齿轮轴线的剖视图中，啮合区内主动轮的轮齿用粗实线绘制，从动轮的轮齿用（C）绘制，也可省略不画。.（A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）细点划线。45o宜齿圆柱齿轮啮合的规定画法：在垂直于齿轮轴线的视图中，啮合区内的两齿顶圆画法之一用（A）全部画出。.（A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）细点划线。46。夹具装配图中，当需要表达夹具中所夹持工件的位置情况时，可用（D）画出所夹持工件的外形轮廓。o（A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）双点划线。47o装配图中，若按纵向剖切，且剖切平面通过其时称平面或轴线时，则（A）零件按剖绘制，其余零件按不剖绘制。。.（A）齿轮（B）轴（C）键（D）销。48。在拆画零件图时，齿轮轮齿部分的（A）尺寸，应根据所给的模数、齿数及有关公式来计算。。.（A）分度圆（B）齿宽（C）与轴配合的孔径（D）内孔键槽。49o在拆画零件图时，齿轮（D）尺寸，应根据与其相结合的标准件尺寸来确定。.（A）分度圆（B）齿宽（C）轮幅（D）内孔键槽。《液压》50,（B）的功能是将机械能转化为液压能。.（A）液压缸（B）液压泵（C）换向阀（D）节流阀。51o液压传动是靠密封容器内的液体（C）,来进行能量转换、传递与控制的一种传动方式。。o（A）流量（B）流速（C）压力能（D）流向。52。（B）的作用是为液压系统提供液压能。。（A）液压缸（B）液压泵（C）换向阀（D）节流阀。53。液压泵的作用是为（C）系统提供压力能。o（A）机械（B）电气（C）液压（D）变速。54o（A）的作用是为工作部件提供机械能。。（A）液压缸（B）液压泵（C）换向阀（D）节流阀。55。液压缸的作用是为（B）提供机械能。.（A）液压泵（B）工作部件（C）换向阀（D）节流阀。56o在液压系统中，下列（D）是控制调节元件。«（A）液压缸（B）液压泵（C）压力表（D）节流阀。57„控制调节元件是控制液压系统中液压油的压力、流量和（A）,以保证执行元件完成预期的工作运动。。。（A）方向（B）质量（C）温度（D）粘度。58。在液压系统中，下列（C）是辅助元件。o（A）液压缸（B）液压泵（C）压力表（D）节流阀。59«关于液压系统中的辅助元件作用，下列说法不正确的是（D）。。（A）输油（B）测量压力（C）测量流量（D）驱动工作部件。60o关于液压系统的优点，下列说法不正确的是（C）«..«（A）能快速启动、制动和换向（B）液压元件能自行润滑（C）工作过程中能量损失小（D）易实现过载保护。.关于液压系统的优点，下列说法不正确的是（D）。。。（A）易获得很大的力或力矩（B）能方便地实现无节调速（C）能在系统运行过程中调速（D）易保证严格的传动比。.关于液压系统的缺点，下列说法不正确的是（B）o..（A）传动效率较低（B）调速范围小（C）能量损失较大（D）不宜在很高或很低的温度条件下工作。.关于液压系统的缺点，下列说法不正确的是（C）..。（A）不宜作远距离传动（B）能量损失较大（C）不能在系统运行过程中调速（D）不易保证严格的传动比。64o单位体积的油所具有的（A）称为密度。。。（A）质量（B）重量（C）能量（D）流量。。65o液压油的密度，用（C）表示。。.（A）y（B）&（C）p（D）g..66。表示液体粘性大小程度的物理量称为（C）。。.（A）相对粘度（B）运动粘度（C）粘度（D）动力粘度。。67o运动粘度是动力粘度与该液体在同一温度下（B）的比值。。.（A）重度（B）密度（C）粘度（D）梯度。。68。液体的粘度随着压力的降低而（B）o.o.（A）加大（B）降低（C）不变（D）微变…69o液体的粘度随着压力的增大而（A）o.。（A）加大（B）降低（C）不变（D）微变。。70o液压油的可压缩性约比钢的可压缩性大（C）»..（A）1〜4倍（B）10〜40倍（C）100〜400倍（D）1000〜4000倍。.71。液体受压力作用而使其（D）发生变化的性质，称为液体的可压缩性。。«（A）粘度（B）温度（C）重量（D）体积。。.关于选用较高粘度液压油，下列说法不正确的是（B）。。。（A）工作压力较高时（B）环境温度较低时（C）工作机构的运动速度较低时（D）液压系统油温较高时。。.关于选用较高粘度液压油，下列说法正确的是（D）oo。（A）工作压力较低时（B）环境温度较低时（C）工作机构的运动速度较高时（D）液压系统油温较高时。。74o以大气压作为基准所表示的压力，称为（C）o.。（A）大气压力（B）真空度（C）相对压力（D）绝对压力。。75o以绝对真空作为基准所表示的压力称为（D）。。。（A）表压力（B）真空度（C）相对压力（D）绝对压力。。76o流量等于流速（C）通流截面积。。.（A）—（B）+（C）x（D） 。77。流速是指液流质点在单位时间内流过的（A）。。o（A）距离（B）重量（C）体积（D）质量…78。液压泵的输出功率等于泵的输出流量和工作压力之（C）。.（A）和（B）差（C）积（D）商。。79。液压泵的输出功率等于泵的输出流量和（C）的乘积。。o（A）输出距离（B）输出重量（C）工作压力（D）输出体积。。《金切原理与刀具》80。刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。。.（A）越差（B）越好（C）不变（D）都不对。。81o金属切削刀具切削部分的材料应具备（D）要求。。O强度与韧性（C）良好的工艺性（A）高硬度、高耐磨性、高耐热性（B）足够的（D）A、B、C都是。。82o抗弯强度最好的刀具材料是（C）。.（A）硬质合金（B）合金工具钢（C）高速钢（D）人造金刚石。。83o制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（C）»o.（A）碳素工具钢（B）硬质合金（C）高速工具钢（D）立方氮化硼。。84o下列K类（鸨钻类）硬质合金牌号中，（D）韧性最好。。.（A）K10（B）K20（C）K30（D）K40,85o下列P类（鸨钛钻类）硬质合金牌号中，（D）韧性最好。。o（A）PIO（B）P20（C）P30（D）P40,。86。常用硬质合金的牌号（D）主要适用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可用于断续切削。。.（A）KOI（B）K10（C）K20（D）K30。87。常用硬质合金的牌号（A）主要适用于碳钢、合金钢的精加工。。.（A）P01（B）PIO（C）P20（D）P30,.88o切削相同工件材料，（A）刀具材料可取较大的前角。。.（A）高速钢（B）硬质合金（C）陶瓷（D）立方氮化硼。89。增大刀具的前角能（C）ooo（A）增大切削变形（B）增大切削力（C）抑制积屑瘤（D）增大刀刃强度。。90。定尺寸刀具（如圆孔拉刀、钱刀等）应选择较小（B）,以增加重磨次数，延长刀具使用寿命。。.（A）前角（B）后角（C）刃倾角（D）主偏角。。91。增大刀具的后角能（A）o..（A）减少刀具磨损（B）增大刀刃强度（C）增加散热条件（D）增大切削变形。。92。在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（D）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。。。.（A）前角（B）后角（C）刃倾角（D）主偏角。。93,在刀具的几何角度中，（D）越小，刀尖强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。。.（A）前角（B）后角（C）刃倾角（D）主偏角。。94。在断续切削时，能起控制切削刃在切入与切出平稳性的刀具几何角度是（C）..（A）前角（B）后角（C）刃倾角（D）主偏角。95o在刀具的几何角度中，（C）增大，背向力减小，进给力增大。。.（A）前角（B）后角（C）刃倾角（D）副偏角。96。切削塑性较大的金属材料时，形成（A）切屑。.（A）带状（B）挤裂（C）粒状（D）崩碎…97。切削塑性金属时，形成带状切屑时切削过程最平稳，切削波动最小，形成（C）对切削波动最大。。»（A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑。98„关于积屑瘤对切削加工的影响，下列说法不正确的是（C）.。（A）容易引起振动（B）会使切削刃形状发生改变（C）表面粗糙度值减小（D）可以增大刀具前角。。99。关于积屑瘤对切削加工的影响，下列说法不正确的是（D）。。（A）切削过程不稳定（B）影响加工精度（C）表面粗糙度值增大（D）减小了刀具前角。。100o切削低碳钢时，避免产生积屑瘤的有效措施是对材料进行（A）o（A）正火（B）退火（C）淬火（D）调质。。10U减小或避免积屑瘤的有效措施之一是：采用大（A）刀具切削，以减少刀具与切屑接触的压力。o（A）前角.（B）后角.（C）刃倾角.（D）主偏角。102。（B）消耗了切削总功率的95%左右，是设计与使用刀具的主要依据。。（A）总切削力（B）主切削力（C）背向力（D）进给力。。103o校验机床和夹具中主要零部件的强度和刚度以及确定机床电动机的主要因素是（B）。。。（A）功率（B）主切削力（C）背向力（D）进给力。104。外圆车削时，ap增加1倍,则总切削力（B）.。（A）增大约不到2倍（B）增大约1倍（C）减小约1倍（D）不变化。105o切削用量对切削力的影响中，（D）o.（A）vc最大，f其次，ap最小（B）f最大，ap其次，vc最小（C）ap最大，vc其次，f最小（D）ap最大，f其次，VC最小。。106o切削热由工件、刀具、切屑、（D）传出。。.（A）机床（B）切削液（C）夹具（D）周围介质…107o加工方法的不同，传给工件的热量也不同，其中（D）传给工件的热量最多。o（A）车削（B）铳削（C）钻削（D）磨削。。108。在切削加工中，背吃刀量对切削温度的影响（D）..（A）很大（B）较大（C）不变（D）很小…109o在切削加工中，切削速度对切削温度的影响（A）。.（A）很大（B）不变（C）较小（D）很小。。HOo在切削过程中，切削油主要起（D）作用。。.（A）冷却（B）润滑（C）清洗（D）防锈。。lllo关于切削液，下列说法不正确的是（C）。。o（A）起冷却作用（B）起到防锈作用（C）能消除应力（D）能起润滑作用。。112»切削液中，水溶液主要用于（D）。.（A）车削（B）铳削（C）钻削（D）磨削。。113o滚齿、插齿加工时，一般选用（C）切削液。。.（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油（D）液态的C02。。114o一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的（A）上。o（A）前面（B）后面（C）副后面（D）刀尖。。115。在切削过程时，刀具非正常磨损常见的形式有（D）。.（A）前面磨损（B）后面磨损（C）前、后面同时磨损（D）破损。。116。当刀具上超过一定温度时，刀具材料的金相组织发生变化，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，这种现象称为（D）磨损。.（A）磨粒（B）粘接（C）扩散（D）相变。117。（A）是指工件或切屑上的硬质点将刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨损。。（A）磨粒（B）粘接（C）扩散（D）氧化。118。（D）磨钝标准是以加工精度和表面粗糙度为前提制订的。.（A）荒加工（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工。.119。（B）磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。o（A）荒加工（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工。。120o当磨钝标准相同时，刀具寿命愈大表示刀具磨损（B）o。（A）愈快（B）愈慢（C）不变（D）不定…121o当磨钝标准相同时，刀具寿命愈短表示刀具磨损（A）。o（A）愈快（B）愈慢（C）不变（D）不定。。122。在不产生振动和工件形状允许的前提下，（B）的主偏角，能使切削刃强度提高，散热条件改善，可提高刀具寿命。。。（A）0°（B）较小（C）较大（D）较小负值。o123。切削用量对刀具寿命的影响中，（A）。«（A）vc最大，f其次，ap最小（B）f最大，ap其次，vc最小（C）ap最大，vc其次，f最小（D）ap最大，f其次，vc最小。。124。在通用铳床加工零件，硬质合金面铳刀合理的刀具寿命参考值，一般在（C）之间。.（A）20-60min（B）60-90min（C）90—180min（D）200〜240min。.125«在通用钻床加工零件，麻花钻合理的刀具寿命参考值，一般在（C）之间。。.（A）20~60min（B）40〜80min（C）80~120min（D）100〜200min。.《刀具刃磨》126.成形车刀磨损后要刃磨（A）。.（A）前面（B）后面（C）副后面（D）前面和后面。。127»刃磨成形车刀的基本要求是保持它的（A）不变。。.（A）切削刃形状（B）切削刃位置（C）刃倾角（D）主偏角128。钱刀磨损后要刃磨（B）o.（A）切削部分的前面（B）切削部分的后面（C）校准部分的前面（D）校准部分的后面。。129。刃磨较刀时，为使刃磨后的后角不变，后面与砂轮端面都应处于（A）位置.（A）垂直（B）水平（C）前倾斜（D）后倾斜。130.标准麻花钻刃磨时，钻头中心线和砂轮面成（B）角。。（A）55°（B）59°（C）118°（D）110°。131。刃磨钻头的砂轮，其硬度为（A）o.（A）中软级（B）中级（C）中硬级（D）硬级。。《磨削》132o关于磨削加工的特点，下列说法不正确的是（D）。o（A）磨粒呈负前角（B）磨削比能大（C）磨粒的切削速度高（D）磨削时产生的热量少。1330关于磨削加工的特点，下列说法不正确的是（C）。.（A）热稳定性好（B）磨粒具有一定的脆性（C）磨削过程中同时参加切削的磨粒数极少（D）磨削时产生的热量大。。134o关于磨削加工的应用，下列说法不正确的是（C）..（A）可磨削木材（B）可磨削石材（C）不可磨削硬质合金（D）可磨削钢材。135。关于磨削加工的应用，下列说法不正确的是（D）。.（A）可磨削平面（B）可磨削内孔（C）可磨削外圆（D）不可磨削齿轮齿形面。136o砂轮由（A）、结合剂和空隙构成。。.（A）磨粒（B）填料（C）砂粒（D）金属颗粒。。137o砂轮由磨粒、结合剂和（A）构成。。»（A）网状空隙（B）防腐剂（C）固化剂（D）增韧剂。138。磨削淬硬的高碳钢、高速钢材料时，宜选用（D）磨料的砂轮。。。（A）绿碳化硅（B）棕刚玉（C）黑碳化硅（D）白刚玉。。139。磨削铸铁和黄铜时，宜选用（C）磨料的砂轮。。。（A）绿碳化硅（B）棕刚玉（C）黑碳化硅（D）白刚玉。。140。关于砂轮粒度的选用，下列说法不正确的是（C）o»»（A）精磨时，选粒度号较大的（B）磨削硬金属，选粒度号较大的（C）成形磨削时，选粒度号较小的（D）砂轮与工件接触面积大时，选粒度号较小的。。141.关于砂轮粒度的选用，下列说法不正确的是（D）。。o（A）粗磨时，选粒度号较小的（B）磨削软金属，选粒度号较小的（C）成形磨削时，选粒度号较大的（D）砂轮与工件接触面积大时，选粒度号较大的。。142。用（A）结合剂制成的砂轮，目前应用范围最广。。。（A）陶瓷（B）树脂（C）橡胶（D）金属一143。关于陶瓷结合剂制成的砂轮，下列说法不正确的是（D） .o（A）能耐热和耐腐蚀（B）砂轮的多孔性好，不易堵塞（C）质地脆，弹性差（D）能制成薄片砂轮。。144。关于砂轮硬度的选用，下列说法不正确的是（C）».»（A）磨削导热性差工件时，选较软砂轮（B）磨削硬材料，选较软砂轮（C）成形磨削时，选较软砂轮（D）砂轮与工件接触面积大时，选较软砂轮。。145,关于砂轮硬度的选用，下列说法不正确的是（B）,..（A）磨削薄壁工件时，选较软砂轮（B）磨削软材料，选较软砂轮（C）成形磨削时，选较硬砂轮（D）砂轮与工件接触面积大时，选较软砂轮。。《机制工艺》146»机械加工工艺过程能使（原）材料或毛坯改变形状、尺寸和（A）.o.（A）表面质量（B）热处理（C）表面硬度（D）性能。。147o机械加工工艺过程能使（原）材料或毛坯改变（A）和表面质量。。.（A）形状、尺寸（B）热处理（C）表面硬度（D）性能。。148o一个工序的定义，强调的是（A）。。.（A）工作地点固定与工作连续（B）只能加工一个工件（C）只能是一个工人完成（D）只能在一台机床上完成。。149。阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于一个（A）。。.（A）工序（B）工步（C）安装（D）走刀。。150o在机械加工过程中，工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序称为（C）。。.（A）工位（B）工步（C）安装（D）走刀。。151.阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（C）.,。（A）工序（B）工步（C）安装（D）走刀。。152o在馍床上镜箱体孔，先镇孔的一端，然后，工作台回转180°,再像孔的另一端，该加工过程属于（C）„.（A）二道工序（B）二个工步（C）二个工位（D）二次安装。。153o将一个法兰工件装在分度头上钻6个等分孔，钻好一个孔要分度一次，钻第二个孔，钻削该工件6个孔，就有（A）。..（A）6个工位（B）6道工序（C）6次安装（D）6次走刀。。154o在机械加工中，在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为（B）。。o（A）工位（B）工步（C）安装（D）走刀。。155。在摇臂钻床上加工一个工件上6个相同孔，钻好一个孔钻第二个孔，钻削该工件6个孔，就有（A）。。. （A）1个工步（B）6个工步（C）1次走刀（D）6次走刀。。156。在机械加工中，批量是指（A）....（A）每批投入制造的零件数（B）每年投入制造的零件数（C）一个工人一年加工的零件数（D）在一个产品中的零件数。。157。（B）的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。。0.5。.（A）单件生产（B）成批生产（C）单件小批生产（D）大批大量生产。。158。单件小批生产的特征是（B）。。.（A）毛坯粗糙，工人技术水平要求低（B）毛坯粗糙，工人技术水平要求高（C）毛坯精化，工人技术水平要求低（D）毛坯精化，工人技术水平要求高。。159o关于成批生产的工艺特征，下列说法不正确的是（D）o.o（A）需要一定熟练程度的工人（B）采用通用机床+高生产率机床（C）毛坯加工余量中等（D）简单的工艺路线卡。。160。加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）府理想儿何参数的（B）程度。。.（A）偏离（B）符合（C）接近（D）相差。。161o加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对（A）几何参数的符合程度。o（A）理想（B）基本（C）极限（D）基准。。162。零件的加工精度包括尺寸精度、（D）和位置精度。。。（A）圆度精度（B）平面度精度（C）圆柱度精度（D）几何形状精度。。163。零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和（C）.o（A）垂直度精度（B）平行度精度（C）位置精度（D）表面粗糙度。。164o下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（A）o（A）钻孔（B）车孔（C）饿孔（D）磨孔。。165o机械加工中，用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位工序尺寸的方法称为（C）。。。（A）试切法（B）调整法（C）定尺寸刀具法（D）自动控制法。。166o机械加工中，滚齿和插齿就是典型的（D）加工。。（A）成形法（B）仿形法（C）刀尖轨迹法（D）展成法。。167o机械加工中，（D）就是典型的成形法加工。.（A）插齿（B）车外圆（C）刨平面（D）车螺纹。。168。在机械加工中，当铸件毛坯形状复杂、尺寸偏差较大时，加工初期为了合理分配加工余量，常采用（A）定位法。。。（A）划线找正（B）专用夹具（C）直接找正（D）标准附件。。169o在机械加工中，（C）装夹法生产率低，精度要取决于工人操作技术水平和测量工具的精确度，-一般用于单件小批生产。。（A）划线找正（B）专用夹具（C）直接找正（D）标准附件。。170«机械加工中，基准是（A）o（A）用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面（B）在工件上特意设计的测量点（C）工件上与机床接触的点（D）工件的运动中心。。171,零件在加工过程中使用的基准称为（C）.（A）设计基准（B）装配基准（C）定位基准（D）测量基准。。172o套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准面是（B）.（A）心轴外圆柱面（B）工件内圆柱面（C）心轴中心线（D）工件孔中心线。。173O轴类零件以V形架定位时，其定位基准面是（B）o（A）V形架两斜面（B）工件外圆柱面（C）V形架对称中心线（D）工件轴中心线。。174o对粗基准的选择的说法不正确的一项是（A）.（A）粗基准可以在第一道工序中使用多次（B）选取重要的表面作为粗基准（C）对于所有表面都要加工的零件，就选择余量和公差最小的表面作粗基准（D）当零件上有好几个不加工的表面，应选择与加工表面精度要求高的表面作为粗基准。。175。关于粗基准的选择，下述说法中正确的是（B）.（A）粗基准选得合适，可重复使用（B）为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要表面作粗基准（C）选加工余量最大的表面作粗基准（D）粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大。。176。直接选用加工表面的（D）作为定位基准称为基准重合原则。.（A）精基准（B）粗基准（C）工艺基准（D）设计基准。。177o轴类零件常用两中心孔作为定位基准，下列说法不正确的是（D）.（A）符合基准统一原则（B）符合基准重合原则（C）属于辅助基准（D）符合自为基准。。178。在尺寸链中，当其它尺寸确定后，最后产生的一个环，是（C）.（A）增环（B）减环（C）封闭环（D）尺寸环。。179。构成尺寸链的每一尺寸称为“环”，一般由封闭环、增环和（D）组成o（A）开环（B）乘环（C）闭环（D）减环。.180oETi为所有增环公差之和，XTj为所有减环公差之和，那么，封闭环公差为（C）o,o（A）ZTi（B）ETj（C）ETi+ETj（D）ETi—ETj。.1810IESi表示所有增环的上偏差之和，EEli表示所有增环的下偏差之和，SESj表示所有减环的上偏差之和，IEIj表示所有减环的下偏差之和，那么，封闭环的下偏差为（B）。（A）EEIi+EESj（B）SEIi—EESj（C）SEIi+SEIj（D）SEIi—LEIj,»182。在机械加工时，（B）、夹具、工件和刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。（A）设计（B）机床（C）图样（D）工艺卡片。。183„在机械加工时，机床、夹具、（C）和刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。（A）设计（B）图样（C）工件（D）工艺卡片。。184o造成车床主轴工作时的回转误差，主要因素除主轴本身误差外，还有（B）。（A）刀具振动的影响（B）主轴支承系统的误差（C）传动系统的误差（D）机床导轨的误差。。1850与滚动轴承相配合的轴颈和轴承壳体孔，要具有较高的（C）度要求«（A）平行（B）垂直（C）同轴（D）位置…186o工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其可能原因是（C）…。（A）车床主轴径向跳动（B）车床主轴回转轴线与纵导轨不平行（C）车床横导轨与纵导轨不垂直（D）三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴。。1870在普通车床上车外圆，若床鞍用导轨在垂直平面内和主轴回转轴线不平行，则加工后工件外圆为（B）。（A）圆锥面（B）双曲面（C）圆柱面（D）两端小中间大。。188。在镇床上镣孔时，误差敏感方向为导轨的（D）。（A）水平方向（B）垂直方向（C）水平和垂直方向（D）切削点与孔中心连线方向。。189o在普通车床上加工外圆表面时，误差敏感方向为导轨的（A）o（A）水平方向（B）垂直方向（C）水平和垂直方向（D）纵向。。190。车床的传动链误差，对于（B）的精度影响很大.（A）车外圆时（B）车螺纹时（C）车内孔时（D）车端面时。。191。为保证传动链的传动精度，应注意保证传动机构尤其是（D）传动件的制造和装配精度。（A）首端（B）靠近首端（C）靠近末端（D）末端。。192。联接件表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形时，即是零件的接触（B）较差。（A）强度（B）刚度（C）硬度（D）耐磨性。。193。工艺系统刚度表达式：K系统=Fy/y,其中变形量y是（A）作用下的变形量。（A）Fy（B）Fx与Fy（C）Fy与Fz（D）Fx与Fz。»194o在车床两顶尖间车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（C）o.（A）矩形（B）梯形（C）鼓形（D）鞍形…195o在车床两顶尖上装夹车削粗而短的光轴，加工后检验发现中间直径偏小，两端直径偏大，其最可能的原因是（A）.（A）前、后顶尖刚度不足（B）刀具刚度不足（C）工件刚度不足（D）刀尖高度位置不准确。。196o某工艺系统误差复映系数为0.25,工件在本工序前有椭圆度0.45mm。若本工序形状精度规定为公差01mm,那么至少进给（B）次才能使形状精度合格。.（A）2（B）3（C）4（D）5.»197。在车削外圆加工中，误差复映系数e与（A）和径向切削力系数有关。（A）工艺系统刚度（B）工件的材料（C）轴向切削力系数（D）毛坯的椭圆度。。198o磨削床身导轨面时，由于切削热的影响（不考虑其它因素），会使加工后床身导轨呈（A）误差。（A）中凹（B）中凸（C）波浪形（D）随机出现中凹、中凸和波浪形。。199。对大型机床如外圆磨床，导轨磨床等长身部件，一般由于床身上表面温度比床身底面高，形成温差，故床身将产生弯曲变形，表面呈（B）,（A）中凹（B）中凸（C）波浪形（D）随机出现中凹、中凸和波浪形。。200o刨削加工时，经常在表层产生（C）»（A）拉应力（B）不定（C）压应力（D）金相组织变化。。201„对细长工件进行冷校直，会使工件内部产生（B）o（A）拉应力（B）内应力（C）压应力（D）金相组织变化。。202.在冷态下，检验车床主轴与尾座孔中心线的等高时，要求尾座孔中心线应（B）主轴中心线。o（A）等于（B）稍高于（C）稍低于（D）稍高于或稍低于。。2030用成形刀具加工时，刀具刃口的不均匀磨损将直接复映在工件上，造成（A）。（A）形状误差（B）调整误差（C）测量误差（D）定位误差。。204。下列（D）加工不存在加工原理误差o（A）数控铳削曲面（B）车削模数蜗杆（C）滚切齿轮（D）拉削键槽。。205»加工原理误差是指采用了近似的（A）或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差o（A）成形运动（B）辅助运动（C）退刀运动（D）进给运动。。206o机械加工表面质量是指（C）。（A）机械加工中的原始误差（B）表面波纹度（C）表面粗糙度和波纹度及表面层的物理、机械性能变化（D）表面粗糙度。。207o在机械加工表面质量中，加工表面不平度中波长与波高的比值等于50〜1000的儿何形状误差称为（B）。（A）表面粗糙度（B）波度（C）纺理方向（D）儿何形状误差。。208。零件的表面质量对其耐腐蚀性有影响，表面层（B）时，其抵抗腐蚀的能力较高。（A）有残余拉应力（B）有残余压应力（C）无残余应力（D）表面粗糙度值大。。209„零件的表面质量对其疲劳强度有影响，表面层（B）时，其疲劳强度较高。。（A）有残余拉应力（B）有残余压应力（C）无残余应力（D）表面粗糙度值大。。210o切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是（B）。。（A）刀具材料（B）进给量（C）切削深度（D）工件材料。。211。在切削加工时，下列选项中（C）因素与残留面积无关系。（A）进给量（B）刀尖圆角半径（C）前角（D）主偏角。。212。（D）加工是一种典型的易产生加工表面金相组织变化的加工方法。。（A）车削（B）铳削（C）钻削（D）磨削…213。机械加工时，工件表面残余应力产生的原因之一是（A）.（A）表面塑性变形（B）表面烧伤（C）切削过程中的振动（D）工件表面有裂纹。。《夹具》214o在机床上加工工件时，加工前需要使工件在机床上占有正确的位置，称（A）«（A）定位（B）夹紧（C）夹具（D）夹具体。。215o在机床上加工工件时，使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上的装置，称（B）.（A）定位装置（B）夹紧装置（C）机床夹具（D）夹具体。。216。夹具按其作用和功能，可由定位元件、夹紧装置、（D）、夹具体等元件组成。.（A）钻套（B）定位销（C）刀具（D）对刀元件。。217。夹具按其作用和功能，可由（A）、夹紧装置、导向（或对刀）元件、夹具体等元件组成.（A）定位元件（B）定位销（C）刀具（D）V形块。。218o在机床夹具中，定位元件是用来确定（A）的位置.（A）工件与夹具（B）工件与刀具（C）夹具与机床（D）工件与机床。。219。在机床夹具中，（A）是用来确定工件在夹具中的位置.（A）定位装置（B）夹紧装置（C）导向元件（D）夹具体。。220o在机床夹具中，导向元件是用来保证（C）之间的正确位置.（A）工件与夹具（B）工件与刀具（C）夹具与刀具（D）刀具与机床。。221。在机床夹具中，（C）是用来保证夹具与刀具之间的正确位置。.（A）定位装置（B）夹紧装置（C）导向元件（D）夹具体。。222=关于机床夹具的作用，下列说法不正确的是（C）o（A）易保证工件的加工精度（B）操作者技术等级可降低（C）适用于单件生产中（D）生产成本降低。。223。关于机床夹具的作用，下列说法正确的是（A）«（A）易保证工件的加工精度（B）操作者技术等级提高（C）适用于单件生产中（D）生产成本提高。。224。在机床夹具中，（D）是一种由一套标准元件组装而成的夹具。.（A）通用夹具（B）专用夹具（C）成组夹具（D）组合夹具。。225.在机械加工中，经常使用的三爪自定心卡盘、平口钳、分度头等机床附件属于（A）。（A）通用夹具（B）随行夹具（C）成组夹具（D）组合夹具。。226。工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（B）自由度。.（A）五个（B）六个（C）七个（D）八个。。227o不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的（B）自由度。o（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个。。228.在定位方式中，工件的（B）自由度全部被限制，因而工件在夹具中处于完全确定的位置，称为完全定位。。（A）五个（B）六个（C）七个（D）八个。。229o在定位方式中，工件的六个臼由度没有全部被限制，就不能称为（O。（A）欠定位（B）不完全定位（C）完全定位（D）过定位。。230。工件在定位时，当工件被限制的自由度数少于（A）,一定不是“不完全定位”。.（A）三个（B）四个（C）五个（D）六个。。231o工件在定位时，只有当工件被限制的自由度数在（B）之间，且仍满足加工要求，才能称为不完全定位。。。（A）3〜4个（B）3〜5个（C）3〜6个（D）3〜7个232。只有在（B）精度很高时，过定位才允许采用。。（A）刀具（B）定位基准和定位元件（C）工件（D）机床。。234o只有在（B）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增加工件的刚度。.（A）导向元件（B）定位基准和定位元件（C）夹紧机构（D）分度装置。。235.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（A）.（A）欠定位（B）不完全定位（C）完全定位（D）过定位。。236。机械加工中，（A）是绝对不允许出现的。.（A）欠定位（B）不完全定位（C）完全定位（D）过定位。。237o在夹具的具体结构中，常以一块矩形支承板元件代替理论上的（B）支承点。.（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个238。在夹具的具体结构中，常以二块等高的条形支承板元件代替理论上的（B）支承点。。«（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个239。在夹具中，短定位销作工件上圆柱孔的定位元件，可以限制工件的（A）自由度。.（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个240o在夹具中，长圆柱心轴作工件上圆柱孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。.（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个241。在夹具中，较长的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。.（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个242o在夹具中，短的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的（A）自由度。.（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个。。243o在夹具中，短的定位套作工件上外圆柱表面的定位元件，可以限制工件的（A）自由度。。.（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个。。244。长定位套作工件外圆柱面定位元件，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的（C）自由度。。.（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个。。245o在车削中，以两顶尖装夹工件，可以限制工件的（D）自由度。。（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个246。在车削中，以两顶尖装夹工件，其中固定顶尖可以限制工件的（B）自由度。»（A）三个转动（B）三个移动（C）一个转动二个移动（D）二个移动一个转动247。采用“两面一销”定位，销指的是（C）o（A）短圆柱销（B）圆锥销（C）削边销（D）长圆柱销。。248。用“一面两销”定位，两销指的是（C）»（A）两个短圆柱销（B）短圆柱销和短圆锥销（C）短圆柱销和削边销（D）短圆锥销和削边销。。249。辅助支承的工作要点是：（C）。（A）在定位、夹紧之前调整（B）在定位之后夹紧之前调整（C）在定位、夹紧后调整（D）与定位、夹紧同时进行。。250o辅助支承是每加工（A）工件要调整一次。.（A）一个（B）十个（C）一批（D）十批。251。基准位移误差的大小与（C）有关。（A）本道工序要保证的尺寸大小和技术要求（B）本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差（C）定位元件和定位基准面本身的制造误差（D）工件夹紧形式。。252o在工件定位过程中，下列项（C）不是产生定位误差的原因。。（A）工件定位基面的制造误差（B）定位元件工作表面的制造误差（C）工序基准与测量基准不重合误差（D）工序基准与定位基准不重合误差253o定位心轴水平放置，工件孔尺寸为635,上偏差为+05,下偏差为一01；心轴尺寸为935,上偏差为0,下偏差为一02,其基准位移误差为（D）o（A）08（B）04（C）07（D）35„。254o若在轴上加工槽，当工序基准为工件轴线时，则采用（A）夹具，其基准位移误差等于零。（A）三爪自定心卡盘（B）垂直支承板（C）V形块（D）间隙心轴。。255o保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（B）装置。。（A）定位（B）夹紧（C）导向（D）联接。256o夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（B）o（A）夹紧动作迅速（B）安全可靠（C）正确施加夹紧力（D）结构简单。257。夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（B）。（A）尽可能的大（B）尽可能的小（C）大小应适应（D）无所谓。258o夹紧力方向应朝向工件（A）的方向。。（A）刚度较好（B）刚度较差（C）面积大（D）面积小。259。为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（B）的表面。。o（A）工件未加工（B）靠近加工（C）工件已加工（D）刚度不足的260。夹紧力作用点应落在（A）或儿个定位元件所形成的支承区域内。.（A）定位元件（B）V形架（C）支承钉（D）支承板。261o在基本的夹紧机构中，（C）夹紧机构夹紧行程小、自锁性差，适合于加工负荷小振动不大的场合。o（A）斜楔（B）螺旋（C）偏心（D）钱链262。在基本的夹紧机构中，对工件尺寸公差要求高的是（C）夹紧机构。.（A）斜楔（B）螺旋（C）偏心（D）钱链一263o（D）夹紧机构是指能同时使工件得到定心和夹紧的装置。.（A）斜楔（B）螺旋（C）偏心（D）自动定心。264o自动定心夹紧机构的定心和（D）为同一元件。。（A）限位（B）导向（C）对刀（D）夹紧。。265„关于机床夹具中联动夹紧机构的特点，下列说法不正确的是（C）.o（A）各夹紧点作用力均衡（B）联动夹紧须有浮动（C）工件装卸操作复杂（D）各点夹紧方向可不一致。。266。关于机床夹具中联动夹紧机构的特点，下列说法不正确的是（B）.（A）各夹紧点作用力均衡（B）同时被夹紧的工件尺寸精度较高（C）辅助时间短（D）各点夹紧方向可不一致…267o（C）铳床夹具多在有回转工作台的铳床上使用。o（A）直线进给式（B）固定式（C）圆周进给式（D）靠模式。。268。（A）铳床夹具在加工过程中同工作台一起作直线进给运动。«（A）直线进给式（B）固定式（C）圆周进给式（D）靠模式。。269。铳床夹具上一般都有定位键，其主要作用是使夹具上的（A）工作表面相对铳床工作台的进给方向具有正确的位置关系。.（A）定位元件（B）夹紧元件（C）对刀元件（D）联接元件。。270o在铳床夹具上一般都设计有对刀装置，其对刀块用来确定（D）和刀具的相对位置。。.（A）铳床主轴（B）铳床工作台（C）工件（D）铳床夹具。。《铳床操作》27U无法采用压板螺栓夹紧的矩形工件，并且需作圆周进给铳削时，可采用（B）装夹。。。.（A）分度头安装心轴（B）回转台安装平口虎钳（C）回转台安装三爪卡盘（D）分度头安装三爪卡盘。。272o单件铳削加工一般形状的工件采用（B）装夹。.（A）专用夹具（B）通用夹具（C）组合夹具（D）通用夹具组合。。273o在机床型号中，表示类代号用（C）..（A）英文字母（B）阿拉伯数字（C）汉语拼音字母（D）拉丁字母。。274=机床型号Z5140中的Z代表（A）。.（A）钻床类（B）自动机床类（C）重型机床类（D）加重型机床类。。275»在机床通用特性代号中，代号B表示的是（B）.（A）仿形（B）半自动（C）数控（D）数显…276。在机床通用特性代号中，代号S表示的是（D）。（A）高精度（B）简式或经济型（C）数控（D）高速。。277o仿形铳床主参数的折算值表示的名称是（A）.（A）缩放仪中心距或最大铳削宽度（B）工作台面宽度（C）最大铳刀直径（D）最大载重量。。278o立式升降台铳床主参数的折算值表示的名称是（B）oo（A）最大铳削宽度（B）工作台面宽度（C）最大铳刀直径（D）最大载重量.。279。合理地使用（A）的功能和附件，可以铳削制造各种工具、夹具和模具等复杂零件»（A）万能工具铳床（B）龙门铳床（C）仿形铳床（D）平面铳床。。280。（A）的工作台除了具有一般升降台铳床的运动外，还带有万能角度工作台和圆工作台等。。（A）万能工具铳床（B）龙门铳床（C）仿形铳床（D）平面铳床。。281o（B）的工作台只能作纵向进给，横向和垂向运动由移动铳头或主轴套完成。。（A）万能工具铳床（B）龙门铳床（C）仿形铳床（D）平面铳床。。282。（B）主要用于加工大型零件的平面、斜面、台阶和沟槽。.（A）万能工具铳床（B）龙门铳床（C）仿形铳床（D）平面铳床。。283o（C）能通过仿形装置按照不同的模型在平面内运动，仿形加工工件的曲线轮廓面。。.（A）万能工具铳床（B）龙门铳床（C）仿形铳床（D）平面铳床。。284。模具的型腔可以采用（C）铳削。.（A）立式升降台铳床（B）龙门铳床（C）仿形铳床（D）平面铳床。。285oX6132型铳床的主轴共有（B）种转速。.（A）15（B）18（C）24（D）30。.286。X6132型铳床主轴的最高转速为（D）r/min。（A）750（B）1180（C）960（D）1500。。287。X6132型铳床主轴转速分布图中，5条竖线代表变速箱中的（D）。。（A）5对齿轮（B）5种转速（C）5组滑移齿轮（D）5根传动轴。。289。X6132型铳床主轴转速分布图中，轴间的粗实线自左至右向下斜表示（B）。.（A）升速传动（B）降速传动（C）等速传动（D）反向传动。。290。X6132型铳床工作台纵向进给速度与垂向进给速度的关系为（C）。o（A）1:1（B）1:3（C）3:1（D）l:1.5oo291。X6132型铳床工作台横向进给速度与纵向进给速度的关系为（A）。。（A）1:1（B）1:3（C）3:1（D）l:1.5o。292oX6132型铳床主轴制动是通过（C）实现的。。.（A）速度控制继电器（B）摩擦离合器（C）电磁离合器（D）超越离合器。.293»X6132型铳床主轴能在（B）秒内制动。o（A）0.1（B）0.5（C）1（D）5。.294。X6132型铳床的主轴是（A）。.（A）空心轴（B）实心轴（C）花键轴（D）细长轴。。295。X6132型铳床主轴的回转精度主要由（D）来保证。.（A）后轴承（B）前轴承（C）中间轴承（D）前轴承及中间轴承。。296.X6132型铳床主轴变速时应注意，变速手柄接近最终位置时，应减慢速度，以利（C）.（A）选择转速（B）电动机接通（C）齿轮啮合（D）主轴转速平稳。。297。X6132型铳床主轴变速时应注意，变速手柄的动作，开始一定要迅速，以免（B）。（A）选速盘转动（B）电动机接通时间过长（C）主轴过快停止（D）齿轮滑移时阻力过大。298.X62W型铳床的进给系统的（A）作用是，防止工作进给超载时损坏传动零件。o（A）安全离合器（B）摩擦离合器（C）电磁离合器（D）超越离合器。299。X62W型铳床进给传动系统中，接通慢速移动的是（A）离合器。.（A）安全（B）摩擦（C）电磁（D）牙嵌…300。X62W型铳床的进给系统片式摩擦离合器是的作用是（C）。。（A）切换工作台纵向移动方向（B）切换工作台横向移动方向（C）接通工作台的快速移动（D）切换工作台纵、横向移动。。30EX62W型铳床的工作台的快速移动是通过（B）实现的。。»（A）速度控制继电器（B）片式摩擦离合器（C）电磁离合器（D）超越离合器。。302oX62W型铳床的进给变速可以在机动进给时进行的原因之一是进给箱内的（C）。.（A）齿轮模数较大（B）齿轮精度较高（C）齿轮转速较低（D）齿轮较少。。303oX62W型铳床的进给变速可以在机动进给时进行的原因之一是进给箱内的（C）.（A）齿轮齿形倒角较大（B）齿轮直径较小（C）齿轮转速较低（D）齿轮滑移灵活304。X62W型铳床工作台作横向或垂向进给运动时，尤其是作快速移动时，为了防止（C）,结构中设有机动与手动的联锁装置。o（A）滑车（B）行程过长（C）因手柄旋转而造成工伤事故（D）超载时损坏传动零件305oX62W型铳床工作台作横向或垂向进给运动时，尤其是作快速移动时，为了防止因手柄旋转而造成工伤事故，结构中（D）.（A）只设有手动装置（B）只设有机动装置（C）设有机动与手动的切换装置（D）设有机动与手动的联锁装置…306oX62W型铳床为了使升降台的行程加大，减少安装和贮存丝杠的空间，工作台的垂向采用（B）.（A）滚珠丝杆（B）双层丝杠（C）液压缸（D）蜗杆副。。307。X62W型铳床为了加大行程，减少安装和贮存丝杠的空间，工作台的（C）采用双层丝杠。.（A）纵向（B）横向（C）垂向（D）斜向308oX62W型铳床的（C）进给运动是由同一手柄操纵.（A）纵向和横向（B）纵向和垂向（C）垂向和横向（D）纵向、横向和垂向309«X62W型铳床控制工作台横向和垂向进给的手柄有（D）位置，且手柄所指的方向与工作台的进给方向一致。.（A）2个（B）3个（C）4个（D）5个。。310o铳床采用圆锥滚子轴承结构的主轴，若在1500r/min转速下运转1小时，轴承温度不超过（C）,则说明轴承间隙合适。。（A）40℃（B）50℃（C）60℃（D）70℃.。311»铳床采用圆锥滚子轴承结构的主轴，若在（D）下运转1小时，轴承温度不超过60℃,则说明轴承间隙合适。。»（A）低速（B）中速（C）中高速（D）高速。。312„调整卧式铳床工作台零位的要求为，百分表的测头与平行垫块两端接触，示值差应在300mm长度上不大于（C）.。（A）0.01mm（B）0,02mm（C）0.03mm（D）0.04mm。»313o调整卧式铳床工作台零位的要求为，百分表的测头与平行垫块两端接触，示值差应在（B）长度上不大于0.03mmo。（A）200mm（B）300mm（C）400mm（D）500mm□.314。如需调整立式铳床立铳头零位，将百分表固定在主轴上，使表测头与工作台面接触，扳动主轴在纵向方向回转180°,百分表示值差在300mm长度上，一般不应大于（C）。。。。（A）0.01mm（B）0.02mm（C）0.03mm（D）0.04mmo,315o如需调整立式铳床立铳头零位，将百分表固定在主轴上，使表测头与工作台面接触，扳动主轴在纵向方向回转180。，百分表示值差在（B）长度上，一般不应大于0.03mm。。。.（A）200mm（B）300mm（C）400mm（D）500mm..316。X62W型铳床工作台与纵向丝杠之间的间隙是通过调整（A）的间隙实现的。o（A）丝杠两端推力轴承（B）双螺母间隙调整机构（C）工作台导轨镶条（D）手柄离合器。X6132型铳床工作台与纵向丝杠之间的间隙是通过调整（A）的间隙实现的。.（A）丝杠一端的推力轴承和圆锥滚子轴承（B）双螺母间隙调整机构（C）工作台导轨镶条（D）手柄离合器。318。X62W型铳床工作台纵向丝杠与螺母之间的间隙是通过调整（B）的间隙实现的。.（A）丝杠两端推力轴承（B）双螺母间隙调整机构（C）工作台导轨镶条（D）手柄离合器319„X62W型铳床的双螺母间隙调整机构的作用是消除工作台（B）的间隙。.（A）导轨（B）丝杠螺母（C）紧固机构（D）进给机构。320oX62W型铳床工作台纵向导轨的间隙是通过调整（C）的间隙实现的.（A）丝杠两端推力轴承（B）双螺母间隙调整机构（C）工作台导轨镶条（D）手柄离合器。。321«铳床的运动部件与导轨之间应有合适的间隙，一般以（D）的塞尺不能塞进为宜。（A）0.01mm（B）0.02mm（C）0.03mm（D）0.04mm..322o造成X62W型铳床工作台松动的原因是（C）间隙过大。.（A）摩擦离合器（B）进给系统齿轮（C）导轨镶条（D）手柄离合器323。关于X6132型等铳床铳削振动大的原因，下列说法不正确的是（D）。o（A）主轴轴承间隙过大（B）工作台导轨镶条间隙过大（C）刀杆支架支持轴承间隙过大（D）摩擦离合器间隙过大。。324oX62W型铳床开动慢速进给时，即出现工作台快速移动，其主要原因是（D）。.（A）进给系统齿轮滑移（B）安全离合器间隙过小（C）导轨间隙过大，阻力减小（D）离合器摩擦脱不开。。325o铳床钢球式安全离合器失灵会产生两种现象：一种是当进给超负荷时，进给不能自动停止；另一种是（B）.o（A）旋转的主轴不会停止（B）稍受一些阻力，工作台即停止进给（C）快速进给时手柄快速旋转（D）纵向进给时横向会有牵动。。326。X2010型铳床的横梁升降机构不能开动的原因，一般是（A）或油路堵塞。.（A）液压夹紧装置中压力不足（B）液压泵不工作（C）油箱油液不足（D）润滑不正常。。327oX2010型铳床的工作台及铳头进给系统离合器失灵的原因，一般是液压装置油箱中油液不足或（D）.（A）油路堵塞（B）离合器打滑（C）液压夹紧装置中压力不足（D）压力继电器故障。。《铳刀》328。三面刃铳刀的错齿结构主要目的是（D）oo（A）增加容屑空间（B）提高铳刀使用寿命（C）提高铳削效率（D）使铳削平稳。。329o规格较大的三面刃铳刀通常采用（B）结构.（A）整体（B）镶齿（C）焊接（D）铲齿。。330o铳刀磨损后，切削温度增加的原因是（A）o（A）切割作用减小（B）挤推作用减小（C）金属塑性变形减小（D）金属弹性作用变小。。331。高速钢铳刀的切削温度一般控制在（B）以下.（A）500℃（B）600℃（C）800℃（D）900℃o。332。沿铳刀杆的铳削抗力称为作用在铳刀上的（C）切削力.（A）切向（B）径向（C）轴向（D）合成一333»铳刀主偏角的改变，可（C）.（A）增大切削力（B）减小切削力（C）改变切削力的分配比例（D）大小与分配比例不变。。334o关于立铳刀直径的合理选择，下列说法正确的是（D）.（A）直径大，铳削力矩较小（B）直径大，铳削不易振动（C）直径大，铳削效率高（D）直径大，铳刀刚性好。。335o对于小直径的立铳刀，应按加工情况尽可能选用较大直径，其主要原因是（B）o（A）提高铳削效率（B）增加铳刀刚性（C）增加散热条件（D）提高切削速度。。336»硬质合金面铳刀齿数的选择，下列说法正确的是（A）..（A）粗齿适用于钢件的粗铳（B）粗齿适用于铸铁的粗铳（C）粗齿适用于断续表面铸铁件（D）细齿适用于对钢件的连续表面的精铳。。337。硬质合金面铳刀齿数的选择，下列说法不正确的是（B）.（A）粗齿适用于钢件的粗铳（B）粗齿适用于铸铁的粗铳（C）中齿适用于带有断续表面的铸铁件粗铳（D）中齿适用于对钢件的连续表面的精铳。。338。尺寸精度要求较高的铳刀应选择（B）后角。。（A）较大（B）较小（C）零度（D）负…339。在（A）情况下，铳刀宜采取较大的负刃倾角。（A）铳削硬度较高的工件（B）精加工（C）工艺系统刚度较差（D）铳刀后角较小。。340o关于铳刀周齿刃磨质量的•般检验方法，下列说法不正确的是（D）o（A）目测检验（B）试切检验（C）测量检验（D）比照检验。。341。用周边铳削法时，影响加工面平面度的主要因素是铳刀刃磨后的圆柱度。因此修磨后面时，除了达到后角要求外，应保留W（A）的刃带,（A）0.1mm（B）0.2mm（C）0.3mm（D）0.4mm。,《铳削工艺》342。用端面铳削法时，若铳床主轴轴线与工作台进给方向不垂直，铳削的平面会产生（B）现象。。（A）中凸（B）中凹（C）波浪形（D）中凸或中凹。。3430用端面铳削法时，影响加上面平面度的主要因素是铳床主轴轴线与工作台进给方向的（B）o（A）平行度（B）垂直度（C）倾斜度（D）对称度。。344o关于减小表面粗糙度值的常用方法，下列说法不正确的是（D）.（A）合理选择铳刀规格（B）合理选择铳削用量（C）采用高速铳削（D）采用小螺旋角圆周刃铳刀。。345.关于减小表面粗糙度值的常用方法，下列说法不正确的是（Do（A）提高铳削速度（B）减少每齿进给量（C）合理选择铳刀几何角度（D）端铳采用拖刀方式。。346。采用平口虎钳装夹工件铳削平行面和垂宜面时，应检查虎钳的有关表面精度，除（D）夕卜。.（A）水平导轨面（B）固定钳口垂直面（C）底面（D）活动钳口垂直面。。347o采用平行垫块垫高工件铳削平行面和垂直面时，应尽量减少垫块的数量，以免产生（B）.（A）复映误差（B）累积误差（C）加工误差（D）表面误差。。348。用周铳法铳削平行面和垂直面时，应选择（B）较好的圆柱铳刀（或立铳刀）。.（A）刃口直线度（B）圆柱度（C）圆度（D）端面平面度。。349。用周铳法铳削平行面和垂宜面时，应特别注意圆柱铳刀（或立铳刀）的（B）«（A）尺寸精度（B）锥度（C）几何角度（D）圆度。。350o平行面和垂直面铳削加工精度与铳床主轴相对于工作台的（C）有密切关系。。（A）尺寸精度（B）形状精度（C）位置精度（D）运动精度。。351o平行面和垂直面铳削加工精度与铳床（B）的位置精度有密切关系。o（A）主轴相对于工件基准面（B）主轴相对于工作台面（C）进给方向相对于工作台面（D）工作台面相对于工件基准面。352。用盘形铳刀铳削直角沟槽时，出现沟槽上宽下窄形状精度，相应的措施是（A）.（A）调整铳床主轴轴线与进给方向的垂直精度（B）提高铳刀安装精度（C）调整铳床主轴轴承间隙（D）提高操作准确度。。353o用盘形铳刀铳削直角沟槽时，出现沟槽上宽下窄形状精度，相应的措施是（A）.（A）提高主轴轴线与进给方向的垂直度（B）提高铳刀侧面平面度（C）挑选合适的铳刀（D）减小铁刀端面圆跳动量。354。用盘形铳刀铳削直角沟槽时，影响沟槽平行度的主要因素之一是（A）.（A）工件定位侧面与进给方向不一致（B）铳刀偏让（C）铳床主轴间隙较大（D）对刀不准确。。355。用盘形铳刀铳削直角沟槽时，影响沟槽平行度的主要因素之一是（A）.（A）夹具支承面与进给方向不一致（B）铳刀尺寸规格不合适（C）铳刀安装精度差（D）铳刀偏摆。。356o用盘形铳刀铳削直角沟槽时，下列措施能提高沟槽尺寸精度，除（D）外.（A）提高铳刀安装精度（B）准确测量铳刀的宽度尺寸（C）提高铳刀侧面的平面度（D）提高操作准确度。。357。用盘形铳刀铳削直角沟槽时，（C）能提高沟槽尺寸精度.（A）找正工件定位侧面与进给方向的平行度（B）调整铳床主轴间隙（C）提高铳刀侧面的平面度（D）提高操作准确度。358。提高键槽铳削位置精度的方法之一是（A）.（A）试件试切（B）提高铳刀转速（C）提高铳刀检测精度（D）提高工件安装精度。。359。下列选项是提高键槽对中对刀精度的常用方法，除（D）外.（A）环表法（B）试件试切法（C）小直径铳刀试切法（D）工件180°翻身法。。360o能提高V形槽加工精度的方法是（C）o（A）合理选择铳刀直径（B）合理选择铳刀转速（C）采用翻身加工法（D）采用专用夹具。。361。对加工对称两侧外形的V形槽，在提高两侧平行面精度后，采用（D）可铳出对称精度较高的V形槽.（A）切痕对刀法（B）试件试切法（C）小直径铳刀试切法（D）工件180°翻身法。。362。下列选项是提高燕尾槽槽形角精度的常用方法，除（D）外«（A）选择符合槽形角精度要求的角度铳刀（B）采用专用铳刀（C）采用试切测量，确定铳刀的实际廓形再作选择（D）采用工件180°翻身法263。提高燕尾槽侧斜角精度的有效方法是，在检测或提高侧面基准精度后，采用（D）找正工件进给方向的倾斜角。.（A）切痕对刀法（B）试件试切法（C）小直径铳刀试切法（D）正弦规和百分表。。364o在较长轴上铳削对称双键槽，选用分度头、尾座两顶尖定位，常用机用平口虎钳在工件中部作支撑，以（D）o（A）避免产生欠定位（B）实现完全定位（C）产生过定位，提高工件刚度（D）提高工件刚度。365o安装键槽铳刀之前，必须目测检验（D）.（A）铳刀的圆跳动（B）铳刀的圆柱度（C）铳刀的直径（D）铳刀的刃磨质量。。366。铳削键槽时，常用（D）来确定键槽的轴向位置。.（A）环表法（B）试件试切法（C）小直径铳刀试切法（D）切痕对刀法。。367。用环表法找正键槽铳削位置时，机用平口虎钳底座必须（B）状态夹紧工件两侧素线。。。.（A）紧固（B）自由（C）稍紧（D）稍松。。368。测量对称双键槽轴对称度前应复核工件与分度头的同轴度、（C）和工件轴线与纵向的平行度。.（A）主轴与工作台面的垂直度（B）分度头与尾座的同轴度（C）工件轴线与工作台面的平行度（D）主轴与工件的垂直度。369。测量对称双键槽轴对称度前应复核工件与分度头的同轴度、工件轴线与工作台面的平行度和（C）.o（A）主轴与分度头的垂直度（B）分度头与工件的平行度（C）工件轴线与纵向的平行度（D）主轴与工件的垂直度370o对称双键槽平行度超差的主要原因之一是（A）.（A）工件侧素线与纵向平行度找正精度不高（B）铳刀圆跳动量大（C）铳刀转速较高（D）铳刀直径精度不高371o对称双键槽平行度超差的主要原因可能是（A）»（A）工件使用辅助夹紧时操作不当（B）测量方法不当（C）铳刀直径精度不高（D）铳刀转速较高.（A）立铳头主轴轴承间隙大（B）主轴与工件不垂直（C）工件使用辅助夹紧时操作不当（D）主轴与工作台面不垂直372。对称双键槽槽宽精度超差的主要原因可能是（A）.（A）工作台纵向导轨间隙大（B）测量方法不当（C）主轴与分度头不垂直（D）主轴与工作台面不垂直373.对称双键槽对称度超差的主要原因之一是（A）.（A）工件与分度头同轴度找正精度不高（B）主轴与工件不垂直（C）铳刀圆跳动量大（D）主轴与工作台面不垂直。374。对称双键槽时称度超差的主要原因可能是（A）«（A）工件顶装定位位置在铳削时发生位移（B）铳刀直径精度不高（C）铳刀圆跳动量大（D）主轴与工件不垂直375»分度头蜗杆与蜗轮的啮合间隙通过改变（A）的位置进行调整。（A）蜗杆（B）蜗轮（C）蜗杆与蜗轮（D）分度头主轴376„铳床用万能分度头的蜗轮通常采用整体浇注式和（C）。。（A）齿圈式（B）螺栓联接式（C）拼铸式（D）焊接式377o铳床用回转工作台的主要分度机构是（A）传动机构。«（A）蜗杆蜗轮（B）齿轮（C）链轮（D）齿轮齿条。。378o回转工作台蜗杆与蜗轮的啮合间隙通过改变（A）的位置进行调整。。（A）蜗杆（B）蜗轮（C）蜗杆与蜗轮（D）分度头主轴379。（A）分度机构一般采用具有24个槽或孔的等分盘。。（A）等分分度头（B）万能分度头（C）回转工作台（D）专用分度夹具。。380。等分分度头分度机构一般采用具有24个槽或孔的等分盘，直接实现（B）种等分的分度。.（A）6（B）7（C）8（D）10381.下列项是影响差动分度精度的因素，除（D）夕卜。o（A）交换齿轮轴与分度头主轴锥面配合精度（B）交换齿轮安装精度（C）交换齿轮精度（D）主轴前端锥孔精度。。382。下列项是分度头和回转工作台蜗杆副传动机构引起分度误差的因素，除（D）外。。.（A）蜗杆副的制造精度（B）蜗杆副齿面的磨损（C）蜗杆副的装配精度（D）分度销滑动轴与套的配合精度。。383<,采用近似分度法，属于（C）引起的分度误差。.（A）分度机构（B）分度原理（C）分度方法（D）分度操作。。384。在采用差动分度时，若假定等分数（B）工件等分数，由于操作时分度手柄与分度盘同向跟踪比较困难会产生分度误差。.（A）小于（B）大于（C）等于（D）小于或等于385o分度叉调整角度变动引起的误差会影响分度精度，这种误差引起的原因属尸（D）误差。。（A）分度机构（B）分度原理（C）分度方法（D）分度操作386。下列项是引起分度误差的不正确分度操作，除（A）外。.（A）质数分度数（B）分度手柄转数计算错误（C）分度叉调整错误（D）分度机构锁紧手柄使用不当。387o为提高差动分度精度，若等分数为61,假定等分数应选（B）为宜.（A）59（B）60（C）62（D）66388。下列项是提高分度精度的途径，除（A）夕卜。.（A）提高预制件的加工精度（B）尽可能采用分度盘和分度销（C）尽可能使用回转工作台（D）选用精度较高的分度机构。389。为提高角度面铳削精度，尽可能采用（C）。.（A）圆柱铳刀逆铳（B）圆柱铳刀顺铳（C）端铳刀逆铳（D）端铳刀顺铳。390o在回转工作台上加工精度要求很高的角度面，可以借助（C）来验证角度分度的精度。。（A）角铁（B）游标万能角度尺（C）正弦规（D）百分表391o铳削六棱锥体时，下列项可能是造成棱柱与棱锥连接质量差的主要原因，除（B）外。»（A）工件圆柱面与分度头主轴同轴度差（B）采用