高压旋喷桩止水帷幕

一、概略本段基坑支护采纳钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水，高压旋喷桩直径80cm、和钢筋砼桩咬合20cm。先施工钢筋砼桩待砼桩强度达到设计强度的85%时施工高压旋喷桩，高压旋喷桩龄期为7天此后方可进行土方开挖。桩外头米地点加一排?600@400高压旋喷桩止水帷幕。

在支护依据设计图纸及地质资料、土层编号：③,③?,④?,④?,⑤?。为泥炭土质层及有机土质层采纳高压旋喷粘土浆液工艺进行置换办理，以保证高压旋喷桩成桩质量。地质报告：详见本工程地质勘察报告。定位放线：先按图放出桩的地点。设计要求：单排高压旋喷桩止水帷幕，单重管法施工。二、高压旋喷桩施工方法1、施工准备⑴场所平坦正式进场施工前，进行管线检查后，消除施工场所地面以下2米之内的障碍物，不可以消除的做好保护举措，而后整平、夯实；同时合理部署施工机械、输送管路和电力线路地点，保证施工场所的“三通一平”。⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标志，经过复测试线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。⑶修筑排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～25%的返浆量，将废浆液引入积淀池中，积淀后的清水依据场所条件可进行无公害排放。积淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。灰浆拌制系统主要设置在水泥邻近，便于作业，主要由灰浆拌制设施、灰浆储藏设施、灰浆输送设施构成。2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm之内，钻孔垂直度偏差小于%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设施运行正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标明深度线，保证孔底标高知足设计深度。3、切割成孔钻孔过程中详尽记录孔位、孔深及地层变化。射水试验后，中等水量钻进，射水压力渐渐增添（防备喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。旋喷桩应间隔施工（一般间隔4～6m），保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。4、发射注浆注浆管下至设计地点后，在桩底部边旋转边发射，达到预约的发射压力、喷浆量后再边旋转、边提高、边发射。浆液在发射行进行二次过滤。成桩过程中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点以下处，待恢复供浆时再喷浆提高。若停机超出2小时，应拆卸输浆管路，冲洗洁净，在原桩位旁边补桩。1）支护桩外头米地点?600@400高压旋喷桩挨次采纳二次施打成桩施工。第一次施工喷桩：采纳昆明地域出产红土，红土用量为150kg/m,石粉膏用量为100kg/m。发射完粘土泥浆待7-14天，被改变的土层趋于稳固后，再高压旋喷水泥浆。第二次施工喷桩：采纳一般硅酸盐水泥，水泥用量350kg/m，水玻璃用9kg/m，粉煤灰用量12kg/m，三乙酰胺9kg/m，膨润土（10%）30kg/m。基坑支护采纳钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水施工采纳跳打法施工，一次施打成桩。5、增补浆液旋喷注浆后，水份很快向桩体的底部和周围浸透，水泥土浆靠自重作用不断地往下沉所以在水泥土浆终凝前要实时增补浆液，同时用振捣棒上下捣固,直至填满。6、成桩检测选择开挖、钻芯取样、荷载试验对旋喷桩的施工成效进行查验,旋喷桩成桩28天后。1）在每根检测桩桩径1/4处，进行钻芯取样，抽检频次为总桩数的1％，取样无侧压抗压强度值应均达设计强度。2）查验单桩承载力和复合地基承载力，抽检频次为总桩数的％，且不该少于3处，测定承载力应达到设计要求。（3）抽取许多于10％的桩进行低应变试验，检测桩身完好性。三、高压旋喷桩单重管法施工工艺流程图场所平坦测量放样搅拌机钻机就位储浆桶水平较正泥浆泵钻孔插管泥浆排放办理试验喷浆调整工艺参数提高旋转喷浆冲洗，移位四、施工工艺参数为保证施工质量应严格恪守高压旋喷桩的要求，在睁开大量量制桩行进行试桩，以校验施工工艺参数能否合理，现依据工程经验提出试桩用工艺参数如下：1）注浆管：提高速度。2）喷浆压力：不小于25Mpa；流量应大于30L/min。3）气流压力：大于。4）水灰比：。5）水泥用量:每立方米不小于600kg。五、高压旋喷桩单重管发射注浆水箱浆桶高压泥搅拌机钻机注浆管水泥仓喷头旋喷固结体单管旋喷注浆表示图六、旋喷操作重点旋喷前要检查高压设施和管路系统，其压力和流量一定知足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈一定优秀。垂直施工时，钻孔倾斜斜度不得大于%。在插管和发射过程中，要注意防备喷嘴被堵，在拆卸和安装注浆管时动作要快。发射时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作。实时认识土层的变化、发射注浆的大概成效和发射参数能否合理。深层旋喷时，应先喷浆后，再旋转和提高，以防注浆管扭断。高喷深度大时，易造成上粗下细的固结体，应经过增大发射压力和流量或降低旋转和提高速度等举措。搅拌水泥时，水灰比要按设计规定履行，不可以任意改正。施工完成，立刻拔出注浆管并完全冲洗注浆管和注浆泵，以防凝结堵塞。七施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及资料称量；③钻机转速、提钻速度及旋转速度等；④发射注浆时喷浆的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提高时的搭接长度；⑦施工记录能否齐备，施工记录应在每提高1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。⑧质量检查标准及方法。序项目名称技术标准检查方法号实测或经纬仪测钻1钻孔垂直度同意偏差≤%杆2桩体间距±100mm钢尺测量3钻孔地点同意偏差50mm尺量4成桩长度不小于设计值尺量或取芯检查5桩体直径同意偏差不小于设计值开挖后尺量6无侧限抗压强度取(28)≥。试验查验高压旋喷桩止水帷幕试桩一、试验目的1、经过试验确立高压旋喷桩设施的组合模式及装备数目，如钻机的钻头形式、高压注浆泵的种类等，为此后大面积施工进行设施选型、配置供给依照。2、经过试验确立有关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送的时间、压力、水泥浆的流量、喷嘴直径及钻机的提高速度及旋转速度等。3、考证高压旋喷桩发射平均程度及成桩直径。二、高压旋喷桩试桩工艺流程图及参数原钻进高压地测量钻机至设发射发射拔管钻机面放样就位计深注浆结束移位泥浆排图1：高压旋喷桩施工工艺流程图旋喷桩施工主要技术参数参照表项目技术参数压力（MPa）不大于25水泥浆流量（L/min）不大于30水灰比～提高速度（m/min）～旋转速度（r/min）10～30喷嘴直径（mm）、高压管长度（m）<501、场所部署依据施工现场实质状况，试桩选择的邻近，桩号分1#，2#，3#，4#、5#、6#、7#、8#、9#试桩。试桩桩位不在原设计桩位上。2、试桩参数及数目依据土质状况，在试桩阶段，每米水泥用量考虑范围为：300kg、330kg、360kg共三组水泥用量，水灰比选用、、共三个配比，每构成桩3根，按单桩长为。详细配合比见下表-1：试桩参数及数目表表-1：试桩参数及数目表水灰比每米三每米水每米膨每米粉每组桩本次试桩单桩长乙醇胺序号分组编号泥用量润土用煤灰水泥总水泥总用度（m）用量（kg）量（kg）（kg）量（t）量（t）（kg）11#3002010622#3302512933#36030151244#3002010655#3302512966#36030151277#3002010688#3302512999#360301512简要说明：本次试桩水灰比选用、、共3组配比，膨润土和三乙醇胺起到速凝并提高初期强度的作用，关于作为止水帷幕的高压旋喷桩能起到较好的效果。四、试桩施工要求1、施工前用挖机将试桩选定场所进行平坦，消除表面杂物，而后开挖探沟（宽约1m，深不低于2m）以确认能否有地下管线等阻碍物；2、高压旋喷桩施工桩机就位应付中；3、高压旋喷桩施工工艺采纳两重管施工；4、在搅拌下沉与提高过程中，控制下钻速度不大于1m/min，提高速度不大于20cm/min，并控制泵送压不小于25Mpa。5、水泥浆配制好后，阻滞时间不超出2小时。注浆时经过注浆泵的管路高压注入。6、每组试验桩，需在地面作好标志以便差别。7、试桩过程中应依照要求照实填写成桩记录表。8、试桩施工现场，每桶浆液施工配比要求，详见表4-2高压旋喷桩施工水灰比配比表4-2桶水用量3/桶水+促使剂用水泥+粉煤灰+膨润试桩长度（m）序号水灰比量（Kg）土(Kg)300Kg/m330Kg/m360Kg/m150062525003333500250五、试桩结果比选施工过程中每达成一组搅拌桩便进行相应编号和标明，按相应次序施工，施工结束28天后，采纳单管取样器在每根检测桩桩径方向1/4处，桩长范围内各地层垂直钻芯取样，察看其完好性、平均性，每根桩取不一样深度的3个试样作无侧限抗压强度实验，依据试验检测结果，确立水泥搅拌桩施工参数及材料用量。最后施工配比选择原则：采纳28天无侧限抗压强度