中铁上海工程局P3墩人工挖孔桩安全专项方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业重庆红岩村嘉陵江大桥主塔基础施工P3墩人工挖孔桩专项安全方案编制：魏飞复核：刘道风审核：徐建兵中铁上海工程局重庆红岩村嘉陵江大桥基础建设项目部二○一三年三月

目录P3墩人工挖孔桩安全专项施工方案一、工程概况（一）、施工现场地形、地质条件、周边环境、地下管网、桩孔净距1.1、地理位置及地形地貌红岩村嘉陵江大桥为嘉陵江河谷岸坡地貌，嘉陵江由西向东流向，河谷走向较平直，河谷形态呈不对称“U”型，河谷宽350～400m，河床高程一般160~170m，最低处148m，主流靠右岸即南岸一侧。河谷总体地形为南高北底，由于拟建大桥位于市区，人工活动频繁，对两岸地形改造大。嘉陵江北岸为堆积岸，高程170~175m一带为平缓河漫滩，地表堆积砂卵石及粉细砂，P3主墩位于该地带；175m以上为江北滨江路路堤，路面高程195m左右，为嘉陵江Ⅱ级阶地，地形较平缓，地表分布有密集的民房和企业。1.2、气象与水文1.2.1气象1）重庆属亚热带季风性湿润气候，区内的气象特征具有空气湿润，春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点，年无霜期349天左右。2）气温多年平均气温18.3℃，月平均最高气温是8月为28.1℃，月平均最低气温在1月为5.7℃，日最高气温43.0℃(2006年8月15日)，日最低气温-1.8℃(1955年1月11日)。3）降水量、蒸发量最大年降水量1544.8mm，最小年降水量740.1mm，多年平均降水量为1082.6mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，降雨多集中在5～9月，约占全年降雨量的70%，且强度较大，暴雨时有发生；日最大降雨量266.5mm(2007.7.17)，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日数占全年降雨日数的62%左右，小时最大降雨量可达62.1mm；多年平均蒸发量1138.6mm。4）湿度多年平均相对湿度79%左右，绝对湿度17.7hPa左右，最热月份相对湿度70%左右，最冷月份相对湿度81%左右。5）风全年主导风向以北风为主，频率13%左右，夏季主导风向为北西，频率10%左右，年平均风速为1.3m/s左右，最大风速为26.7m/s。6）雾日全年平均雾天日数30～40天，最大年雾天日数148天。1.2.2水文工程区位于嘉陵江流域，嘉陵江属长江的一级支流，发源于秦岭山区，于重庆市区汇入长江。根据《重庆红岩村嘉陵江大桥工程防洪评价报告》（重庆西科水运工程咨询中心，2011.7），红岩村立交一带的水文特征如下：据北碚水文站资料统计，工程区嘉陵江的实测最大流量44700m3/s（1981年7月16日），实测最小流量为205m3/s（1985年3月28日），多年平均流量2250m3/s，多年平均最大流量23600m3/s，多年平均最小流量335m3/s。该河段多年平均最枯水位为163m左右。三峡水库正常蓄水后水库按175m（吴淞高程）方案运行时，嘉陵江回水至北碚麻柳坪，工程河段处于水库变动回水区，枯季为水库特性，汛期为天然河道，该河段具有水库和天然河道的双重特性。工程河段枯水季节一般在11月至次年4月，最枯水位1～3月。汛期洪水主要由暴雨形成，多出现在6～9月。根据北碚水文站实测的系列资料，利用北碚站设计洪峰流量资料和水位～流量关系，推算出桥位处的设计水位，见表1.2.2-1，水位为黄海高程基准。表1.2.2-1工程区嘉陵江各频率特征水位表汛期11月—次年4月频率流量(m3/s)水位(m)水库水位(m)100年一遇1%50800194.5417550年一遇2%46700192.7820年一遇5%41100190.4410年一遇10%36500188.511.3、地质构造工程区处于金鳌寺向斜西翼（图1.3.3-1），为川东褶皱束中沙坪坝—重庆复式褶皱曲中的次一级褶曲，无断裂构造通过，构造裂隙不发育。据调查测绘，场地岩层倾向130~140，倾角5~10，岩层面间结合好。据实地量测，基岩中发育裂隙三组，裂隙发育情况如下：L1裂隙：倾向350°~0°，倾角55~65°，裂隙面粗糙，宽度2～8mm，偶见粘性土充填，裂隙间距2～5m不等，延伸长度一般5~10m，局部可达数十米，切割深度5~20m，连通性较好，裂隙属硬性结构面，结合差。L2裂隙：倾向260~270°，倾角65~75°。裂隙面较直，延伸长度3～5m，闭合为主，裂隙间距2～5m不等，无充填物或局部有部分方解石充填，裂隙属硬性结构面，结合差。L3裂隙：倾向80~90°，倾角65~75°，倾向与L2裂隙相反，裂隙性状与L2一致。图1.3.3-1构造纲要图1.4、地层岩性经地面调查和钻探揭露，本线路工程沿线出露地层为侏罗系中统沙溪庙组沉积岩层和第四系全新统土层。表层主要为第四系冲洪积层和因人类工程活动堆填的人工填土层；下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组陆相沉积岩层，岩性可划分砂岩、砂质泥岩。各层岩土特征由新至老分述如下：1.4.1第四系全新统1）填土层(Q4ml)主要分布于南岸嘉陵路以下的岸坡中，堆填时间时间10年以上，厚度为5～15m，为江北滨江路修建时的弃土。主要由粘性土夹砂、泥岩碎块石组成，含少量建筑垃圾、卵石，结构松散～稍密，稍湿～饱和。该填土腐蚀性由3.1节可知，其对钢结构、混泥土结构及钢筋混泥土结构中钢筋无腐蚀。2）冲洪积层(Q4al)主要分布河床及左岸漫滩中，由粉细砂和卵石组成。粉细砂，分布于漫滩表层，灰色，松散，厚度一般0~1.0m左右；卵石层，卵石粒径一般为10～150mm，含量约60～75%，局部呈胶结和半胶结状态，磨圆度较好，以亚圆形为主，卵石的母岩成分以火成岩、变质岩为主，骨架间以细砂、粉质粘土充填，结构中密，厚度0～4.8m，平均厚度2.0m。P3主墩位处地表为卵石层。3）残坡积层(Q4el+dl)粉质粘土：褐灰～褐红色，由粘土矿物组成，含少量岩石碎屑，可～硬塑，稍有光滑，摇震反应无，干强度中等，韧性中等。残坡积成因，厚0.5～4.5m，厚度较薄，主要分布于A5桥台的地表一带。1.4.2基岩侏罗系中统沙溪庙组(J2S)，为一套强氧化环境下的河湖相碎屑岩建造、由砂岩、泥岩不等厚的正向沉积韵律层组成，现分述如下：砂岩：灰色、灰白色，中粗粒结构，薄～中厚层状构造，主要矿物成分为石英，次为长石，含少量云母及粘土矿物，为泥砂钙质胶结。岩体完整～较完整，属较硬岩，呈透镜体及和砂质泥岩互层分布在整个场地内，岩体基本质量等级为IV级。砂质泥岩：紫红色，泥质结构，厚层状构造，主要矿物成分为石英、长石及粘土矿物。岩体完整～较完整，属较软岩，分布于整个场地内，为构筑物的主要持力层，岩体基本质量等级为IV级。1.4.3岩体风化根据钻孔岩芯特征和钻孔声波测试和室内物理力学试验，工程区岩体风化主要有以下特征。1）强风化：强风化带厚度一般1.0~4.0m，砂质泥岩的岩体破碎，风化裂隙发育，岩芯成块状，岩质软，局部手可捏碎，强度低，声波波速2400m/s以下；砂岩呈灰黄色，岩体较破碎，风化裂隙较发育，岩芯成块状和短柱状，岩质较软，锤击声哑，声波波速3000m/s以下。2）中风化：中风化带厚度一般12.0~19.0m，砂质泥岩的岩体较完整，岩芯呈中～长柱状，岩质较硬，声波波速2400m/s~3200m/s，自然抗压强度10.2Mpa，饱和抗压强度6.3Mpa；砂岩的岩体较完整~完整，岩芯呈中～长柱状，锤击声脆，岩质较硬，声波波速3000m/s~4000m/s。3）微风化：风化顶面在地表以下15~19m，岩体完整，岩芯呈中～长柱状，砂质泥岩声波波速大于3200m/s，自然抗压强度12.4Mpa，饱和抗压强度7.6Mpa；砂岩完整，岩芯呈中～长柱状，声波波速大于4000m/s。河床中的P3墩钻孔揭示的风化特征见表1.4.3-1表1.4.3-1P3墩钻孔揭示的风化特征墩位钻孔孔口高程覆盖层厚度m强风化带(m)中风化带(m)底界孔深厚度底界标高孔深厚度底界标高P3墩N23170.911.964.1164.9118.512.5152.41N24169.5603.83.8165.761713.2152.56N25170.354.84.80165.5517.612.8152.75N26168.982.83.81165.181612.2152.98N27170.212.35.22.9165.0118.112.9152.11N28168.971.731.3165.971714151.97N29167.921.43.62.2164.321612.4151.92N30169.863.56.42.9163.461811.6151.86N31169.932.24.22165.731813.8151.93N32168.091.83.21.4164.891612.8152.09N33167.611.52.20.7165.411512.8152.61由表1.4.3-1可以看出，P3墩强风化带的底界高程在164~166m间，界面分布较稳定，中风化带的底界高程在151~153m间，界面分布较稳定。1.5、水文地质条件工程场地地形总体特征南高北低，地形较起伏较大，降水从高处向地处排泄，汇集于嘉陵江中，水文地质环境总体较简单。地下水以松散孔隙水和基岩风化裂隙水为主，地下水总体较贫乏。补给源主要为冲沟和大气降水，水量大小受气候和季节性的影响，变化较大。1）地表水工程区主要的地表水系为嘉陵江，南岸滴水岩可见1条冲沟，水流从陡坡奔流而下排入嘉陵江中，雨季时水量较大，且可漫出冲沟流到嘉陵路上，勘察期间水量较小，流量10~50l/s。为了解地表水的腐蚀性，取嘉陵江水进行水质分析，滴水岩冲沟水的试验成果（1#出水口、2#出水口）利用《重庆市轨道交通五号线先期开工段红岩村站岩土工程详细勘察报告》，分析成果见表1.5.1-1，其中5#冲沟位于滴水岩一带，其成果水质分析成果。表1.5.1-1水质简分析成果汇总表水样试验编号SO42-mg/lCa2+mg/lMg2+mg/lCl-mg/lOH-mg/l游离CO2mg/lHCO3-mmol/l侵蚀性CO2mg/lCO32-mg/lNH4+mg/lpH值取水样位置1#出水口181.31126.1422.6750.050.0010.962.70.000.001.007.54滴水岩冲沟2#出水口73.3578.968.4155.290.0021.923.10.000.0033.07.75江水1#31.5257.449.087.420.0015.292.80.000.000.046.65嘉陵江注：滴水岩冲沟流水由1#出水口和2#出水口流水汇流而成。依据《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）附录K，按Ⅱ类环境水进行判定，场地地表水对钢结构、混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。2）地下水A基岩裂隙水基岩裂隙水包括风化裂隙水和构造裂隙水。风化裂隙水分布在浅表基岩强风化带中，由大气降水补给，水量小，受季节性影响大。构造裂隙水分布于厚层块状砂岩层中，以层间裂隙水或脉状裂隙水形式储存，泥岩相对隔水。工程区基岩中地下水水量有限，随季节有所变化，基岩裂隙水主要呈脉状或滴状，水量很小。B松散层孔隙水填土层：场地内填土的分布位置相对较高，下伏岩面较陡，降水进入填土层后易于向低洼处排泄，勘察期间将孔内循环水被提干后，观测恢复水位，24小时后，基本无恢复水位，为干孔。根据经验和类比相似场地，素填土的渗透系数可取为2.0m/d。冲洪积层：工程区的冲洪积层主要位于河漫滩及河床一带，由粉细砂和砂卵石层组成，厚度小，地下水以潜水形式赋存，水位与江水平齐，且其涨落幅度与江水位一致。根据区域资料，调查区基岩裂隙水水质主要为重碳酸钙型水，矿化度小于0.5g/l，水质对砼不具腐蚀性。冲洪积层中地下水，化学成分属HCO3～Ca、Na型，矿化度低，对混凝土无侵蚀性。1.6、不良地质现象及地质灾害经过现场地质调查，工程区无其他不良地质。1.7、地下管网情况工程区处嘉陵江河床内，无任何管网。1.8、桩孔参数桩编号Z01Z02Z03Z04Z05Z06桩截面直径(m)2.52.52.52.52.52.5桩位坐标X(m)68768.293568763.184868759.177768757.345868758.180068761.4569桩位坐标Y(m)56658.929456658.095256654.818456649.977056644.868256640.8611桩顶标高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318桩底标高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318桩长(m)252525252525施工时水位标高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4桩编号Z07Z08Z09Z10Z11Z12桩截面直径(m)2.52.52.52.52.52.5桩位坐标X(m)68766.298368771.407068775.414168777.246068776.411868773.1349桩位坐标Y(m)56639.029256639.863556643.140356647.981756653.090456657.0976桩顶标高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318桩底标高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318桩长(m)252525252525施工时水位标高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4桩编号Z13Z14Z15Z16Z17Z18桩截面直径(m)2.52.52.52.52.52.5桩位坐标X(m)68765.240468762.320968764.376468769.351568772.271068770.2154桩位坐标Y(m)56653.537356649.478156644.920256644.421456648.480556653.0384桩顶标高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318桩底标高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318桩长(m)252525252525施工时水位标高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4桩编号Z19Z20Z21Z22Z23Z24桩截面直径(m)2.52.52.52.52.52.5桩位坐标X(m)68767.295968764.123568759.014768755.007668753.175768754.0100桩位坐标Y(m)56648.979356617.338056616.503756613.226956608.385556603.2768桩顶标高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318桩底标高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318桩长(m)252525252525施工时水位标高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4桩编号Z25Z26Z27Z28Z29Z30桩截面直径(m)2.52.52.52.52.52.5桩位坐标X(m)68757.286868762.128268767.236968771.244168773.075968772.2417桩位坐标Y(m)56599.269656597.437756598.272056601.548856606.390256611.4989桩顶标高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318桩底标高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318桩长(m)252525252525施工时水位标高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4桩编号Z31Z32Z33Z34Z35Z36桩截面直径(m)2.52.52.52.52.52.5桩位坐标X(m)68768.964868761.070368758.150868760.206368765.181468768.1009桩位坐标Y(m)56615.506156611.945856607.886756603.328756602.829956606.8890桩顶标高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318桩底标高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318桩长(m)252525252525施工时水位标高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4桩编号Z37Z38桩截面直径(m)2.52.5桩位坐标X(m)68766.045368763.1258桩位坐标Y(m)56611.447056607.3879桩顶标高(m)169.318169.318桩底标高（m）138.318138.318桩长(m)2525施工时水位标高(m)164.4164.4（二）、施工要求和技术保证条件2.1、施工要求严格按照《施工图纸设计》进行施工，遵循国家和地方的相关法律、法规及施工规范，人工挖孔桩施工前对项目部管理人员及作业人员进行安全技术交底，确保人人培训合格后上岗，对现场机械、设备进行检查保证各机械、设备处于良性工作状态，桩基施工过程中严格按照安全交底及技术交底的内容实施。2.2、技术保证条件①组织保证：选派经验丰富、年富力强的技术骨干组成项目经理部强有力的领导班子，并调派类似工程施工经验丰富的专业队伍进行施工作业；②施工组织管理保证：采用先进的组织管理技术、统筹合理安排，分项有序的进行流水作业、均衡组织生产，满足工期要求；③机械设备保证：调遣先进、性能优良、稳定的机械设备，科学配置各生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工机械，充分发挥机械设备能力；④施工工艺保证：采用先进、成熟的施工工艺，优化作业并进行全过程监控信息化施工；⑤质量控制保证：质量是企业生存的根本保证。进一步推进全面质量管理，严格按照ISO9001:2000质量管理体系进行质量控制，积极配合现场监理对施工现场实施质量动态管理和严密监控，坚持执行上道工序为下道工序服务和质量具有优先否决权的质量方针；⑥安全生产保证：安全是企业的效益。安全生产装备和措施优先到位，严格执行企业安全生产管理条例，建立、健全安全生产责任制，消灭所有安全隐患于未然，实现单圈工程安全生产管理目标；⑦经验和素质保证：确保队伍具有稳定的高水平和高技术素质，坚持执行单项工程阶段总结和工后总结办法，丰富经验、提高水平、保证素质要求。（三）、施工现场危险和有害因素识别机可能导致事故类别的识别1、火灾事故2、触电事故3、中毒与窒息事故4、中暑事故5、物体打击事故6、机械伤害事故7、高处坠落事故8、灼烫事故9、坍塌事故10、淹水事故当本工程项目部所属办公室和施工现场内发生安全生产事故，造成人员伤亡时，经生产安全事故应急救援指挥小组长批准启动本预案。详见我部编制的安全事故应急救援预案。（四）、施工平面布置图见附图（五）、人工挖孔桩情况简介本工程2个承台共计38根桩均为直径2.5m的圆形截面桩，桩中心距5.0m，桩基础设计为嵌岩桩基础，桩底持力层为中风化砂质泥岩，桩顶标高为163.318，桩底标高为138.318，桩长25m，设计要求基低岩石单轴天然抗压强度标准值不小于6.8MPa,襟边宽度不小于3.0m，桩底沉渣厚度不得大于5cm。桩孔采用人工与水钻结合开挖形式，基坑开挖时已将覆盖层清理干净，故直接从岩石层进行开挖，岩性为中风化岩石，以砂质泥岩为主。二、编制依据1、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；2、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；4、《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）；5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；7、《重庆市城市桥梁工程施工质量验收规范》（DBJ50-086-2008）；8、《重庆快速路三纵线柏树堡立交—五台山立交段工程红岩村嘉陵江大桥（P3、墩及A5桥台）工程地质勘察报告》；9、《重庆快速路三纵线红岩村嘉陵江大桥至五台山立交段工程》第一卷：红岩村嘉陵江大桥、红岩村立交工程（YK2+874.986～YK3+735.000）第二分册第一篇桥塔基础结构；10、《重庆市建设工程施工安全管理规程》；11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;12、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB0497-2009）；13、《建筑土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；14、关于强制执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）有关规定（渝建安发[2001]13号）；15、《关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办[2005]10号）16、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》（渝建发[2011]95号）17、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）18、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）19、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）20、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）21、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）22、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）23、《建筑工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）24、《建筑高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）25、《高处作业分级》（GB3608-2008）26、《建筑机械施工安全技术规程》（JGJ33-2012）27、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）28、《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)29、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》（渝建发[2012]162号）30、《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》（渝建发[2012]21号）31、《关于进一步加强基础施工安全的规定》（于建安发[2003]21号）32、《关于防止施工坍塌事故的紧急通知》（建质[1999]173号）33、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）34、《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人民代表大会常务委员会公告[2008]23号）35、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）36、《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切破、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发[2002]76号）37、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）38、《生产过程中危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）39、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）40、国家有关工程施工的法律、法规及地方具体规定和要求；41、本公司桥梁工程建设的技术水平、管理水平和施工装备水平。三、施工计划3.1施工进度计划⑴主要节点工期：P3基础:采用人工挖孔：2013.03.10开始人工挖挖孔，2013.4.25桩基础施工完成；（2）作业面划分作业面划分P3基础38根桩人工挖孔时，同时开挖（见图3.1-1）（3）施工进度计划安排根据业主下发的施工工期要求及我单位编制的《重庆红岩村嘉陵江大桥主塔基础建设实施性施工组织设计》工期安排，对人工挖孔桩施工进度计划安排解析如下：表3.1-2人工挖孔桩施工工期安排序号施工项目开始时间结束时间备注1P3墩上游桩基2013-3-202013-4-252P3墩下游桩基48m简支梁87-126#墩部分2013-3-102013-4-153.2施工设备计划根据本工程桩基施工特点、工程量和工期要求，配备了足够的施工机械，设备，并充分考虑设备的使用率因素，确保本工程桩基在施工阶段中所需的设备均能得到充分的保证。详见使用设备计划表桩基施工设备计划表序号机械种类型号功率（KW）或能力数量（台套）新旧程度%1风镐03-111.0m3/min38852空压机AW-3/73m3/min20803水钻机S-538854吊装架自制381005漏斗3.5m33806低压白炽灯36v381007风动凿岩机YT-28381008钢筋切断机GJ405.51909钢筋弯曲机GJ7-402.8119010钢筋调直机GJ-4144.519011交流电焊机BX3-300-223.4209013鼓风机离心式交流210014电动葫芦1t3810015潜水泵QS30-3636m3/h3810016气体检测仪110017发电机250KW110018绳梯30m3810019冲击钻机10台8520运渣船2艘8521泥浆循环及净化池10套9022履带吊50t2台8523长臂挖掘机2台8524短臂挖掘机2台853.3施工材料计划表3.3-1人工挖孔桩主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1桩基（直径2.5m，桩长25m）根282桩身C30混凝土m33434.43钢筋其中:HRB335t246.74钢筋其中:HPB235t24.33.4施工安全用品材料计划序号用具及用品名称规格单位数量1安全帽国标个702安全带国标条403安全立网1．5*6片2004安全平网片505钢管米10006配电总箱推荐产品套17配电分箱推荐产品套18开关箱推荐产品套89五芯电缆米40010漏电保护器国标个1511警示标志套212消防器材套4四、施工工艺技术4.1、技术参数序号项目允许偏差序号项目允许偏差1中心位置纵向：±100mm横向：+100mm；-50mm3孔低高程±50mm2断面尺寸不小于设计尺寸4桩孔垂直度1%4.2、桩基施工质量标准1、本工程所有桩基均采用人工挖孔成桩进行施工，桩基础设计为嵌岩桩基础，桩底持力层为中风化砂质泥岩，桩顶标高163.318，桩底标高138.318，桩长25m，设计要求基地岩石单轴天然抗压强度标准值不小于6.8MPa。2、钢筋和砼的质量满足现行市政规范要求。3、桩的完整性通过超声波检查满足要求。4.3、施工工艺流程4.3-1施工工艺流程图4.4、桩基施工方法4.4.1施工准备平整场地，清除现场四周的悬石、浮土等不安全物，做好孔口四周临时围护和排水设施。孔口周围须用混凝土制成围圈予以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若孔口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高约2.0m。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，孔口搭设雨棚。安装土石提升设备，布置好出渣通道，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。根据计算的桩位坐标，用全站仪进行实地放样，以轴线位置引出护桩，便于现场施工人员校核、检验。4.4.2护壁及支撑挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较大的土层时，就地浇筑砼护壁。并随支随挖，护壁厚度为15cm，长度为50～100cm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实。护壁配置直径不小于10mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚100～150mm。支模时下口大，上口小，成“锥形”，便于混凝土的浇筑和增大桩身摩擦力。混凝土由机械拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内，通过电动提升机下放到井内，再由人工翻入模内。为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂，砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。确保孔壁稳固。护壁模型采用定型钢模拼装，钢板厚度3mm，并采用角钢固定。详见人工挖孔桩护壁图4.2.2-1图4.4.2-1人工挖孔桩护壁4.4.3开挖施工挖孔通过土层时，采用人工开挖，通过硬度较大的岩层时，采用浅眼松动爆破法，辅以人工清渣进行。采用电雷管引爆法，采取先中间后周边的预裂松动爆破工艺，孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可以进入孔内清渣，并进行修边处理。挖孔过程中要经常引用护桩检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），卷扬机采用6×19，直径为11mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP=ΨΣSi

式中SP——钢丝绳的破断拉力,kN;

ΣSi

——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN;

Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对6×19绳,Ψ=0.85。但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:

SP=500×d2式中SP——钢丝绳的破断拉力,N；

d——钢丝绳的直径,mm。所以，SP=500×11×11=60500N为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取5—6之间。所以SP现实=SP/（5—6）=12100—10083N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。4.4.4卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。卷扬机工作原理如下简图。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为:80×1.5=120Kg。所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。人工挖孔施工示意图为安全起见，挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风,使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。孔内操作人员利用设置的爬梯上下。4.4.5孔内排水人工挖孔桩采取分段开挖,每段高度1米，地质条件不好时根据情况开挖高度改为0.5米，在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用潜水泵将水排出，护壁水流量较大时，可以在护壁浇筑混凝土前设置排水管。如孔中水位上升速度过快，超过干浇混凝土要求时，必须改为水下灌注混凝土施工。4.4.6特殊地层开挖方法（1）孔内遇到岩层时，采用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。遇到硬岩，风镐不能施工时，采用浅埋松动小爆破，用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，每眼装药量控制在0.1～0.2Kg范围内，对于软石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。炮眼布置图如下：炮眼布置图（一）按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。由于采用多炮孔爆破，每孔装药孔深的1/3左右，并依据爆破效果作适当调整。（2）人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生孔漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。a、流砂情况较轻时：有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的lm左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时问，及时进行护壁混凝土灌注。当护壁塌落，有泥砂流人而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求；b、流砂情况较严重时：常用的办法是下钢套筒，钢套简与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖O．5m左右，即可分片将套简装入，深入孔底不少于O．2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0．5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。4.4.7挖孔桩成桩标准每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。挖孔成孔检查标准项目允许偏差中心位置群桩≤50mm钻孔直径不小于设计桩的直径倾斜度小于1%桩长钢筋骨架底面高程（mm）±50孔深不小于设计值4.4.8钢筋笼制作与安装基桩钢筋笼均在后场钢筋加工场内采用支架成型法集中制作，利用履带吊运至墩位处，利用25t汽车吊下放钢筋笼。钢筋加工，严格按照图纸尺寸加工，钢筋分段焊接采用单面焊，有效焊缝长度10d，（d为钢筋直径），主筋、加强筋、保护层钢筋焊接全部采用双面焊，有效焊接长度5d（d为钢筋直径），螺旋筋采用梅花形主筋绑扎。4.4.9混凝土灌注浇灌桩砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩身砼。如挖孔时孔内有渗水，渗水在孔内上升速度大于6mm/min时，采用水下灌注混凝土工艺进行施工，以保证桩基质量。浇筑砼:用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗,然后由串桶导入井底，为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，每层混凝土采用ZN-70型插入式振捣器振捣密实，以保证砼的密实度，直至桩顶。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5～10cm，振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，随砼面增高,逐节由孔内工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证与上部承台连接良好。五、施工安全保证措施5.1组织保障5.1.1安全保证体系框图5.1.2技术措施⑴护壁厚度、钢筋布置、混凝土强度等级根据设计施工，竖向筋上下搭接或拉接满足规范要求。⑵护壁砼采用机械拌合，待混凝土达到设计强度时方可拆模。⑶上下节护壁钢筋搭接长度不得小于50mm。⑷每节护壁均在当日连续施工完毕；护壁砼保证振捣密实，并根据土层渗水情况使用速凝剂。⑸护壁模板拆除时间根据气温、配合比确定，护壁模板的拆除在灌注砼24小时后，发现护壁有蜂窝、漏水现象时及时补强。2、挖孔桩按技术交底要求做好“锁口”和“锁井”，做好排水、降水及堵水措施“锁井”沿桩口连续设置，高20cm,宽10cm。5.1.3现场安全措施（1）、加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。（2）、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。（3）、开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止。开挖后及时支护，不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，不宜超过0.5m（4）、建立健全项目部内部支护结构施工质量检验制度，保证支护结构施工质量。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。（5）、为减少地表水渗入坑壁，基坑顶部四周应用混凝土封闭，度施工现场内设地表排水系统，对雨水、施工用水、进行有组织排放。对采用支护结构的坑壁应设置泄水孔，保证护壁内侧内水压力能及时消除，减少，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。泄水孔外倾坡度不宜小于5％，宜为2～3m，并宜按形布置。（6）、人工挖孔桩施工应与监测同步进行。当岸坡出现险情，并将危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离。（7）、孔口设置钢管围栏，围栏上悬挂安全警示标志。严格控制非施工人员进入现场，严禁向孔内抛掷物品。（8）、井内必须设置人员上下专用活动爬梯，人员上下不得搭乘出碴用的吊斗。井内必须按审定方案设置送电线路及低压照明，加强通风。（9）、井下作业人员应配戴安全帽。卷扬机配合吊斗出碴时，井下人员应躲至可移动式钢架棚内暂避，以防石碴掉落伤人。钢架棚采用16mm钢筋焊成框架，顶面加焊5mm厚的钢板制成。（10）、每日开工前用有害气体检测仪检测孔内有无有害气体，孔深超过10m后，或10m内有CO、CO2、NO、NO2、甲烷以及瓦斯等有害气体并且含量超标或氧气不足时，使用通风设施向作业面送风，待再次检测合格后人员方可入孔施工。(11)、孔内照明采用36V安全电压，进入孔内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。（12）、开挖过程中应及时记录开挖剖面、滑动面位置，填好地质柱状图，并根据地质情况，及时做好支护。在土石层变化处及滑动面附近，应加强支护，护壁不得分节。注意观察支护情况，若有变形、破损，应立即采取加强措施，撤离井下施工人员。(13)、从岸坡滑移剖面分析，对挖孔桩安全威胁较大的为29—29剖面的2#滑体，为确保施工安全及滑体稳定，在2#滑体处实施局部减载，减少滑坡体的下滑推力。除此外，严格按照重庆市建设工程施工安全管理执行，并确保：①人工挖孔桩孔内作业时，安排专人在井口有操作垂直运输设备并承担监护责任；②桩孔内配备低压照明、通风设施并具备通讯条件,通风时风量不宜少于25L/s；③作业人员进入桩孔内作业连续工作不得超过4小时；④使用3C认证成套配电箱技术；⑤人工挖孔桩洞口及周边按标准采取严格的防护措施，设立警示标识；⑥挖孔桩施工作业时实行领导干部盯岗制度；⑦制定人工挖孔桩施工应急预案。5.1.1电焊机操作保证措施⑴、电焊机放置于干燥、通风良好处，其周围严禁存放易燃、易爆物品。⑵、电焊机按照单机单闸设置，作业人员配齐防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇大雨、大风、大雾天气，停止露天作业。潮湿地点工作，电焊机必须置于绝缘物体上，操作人员站于绝缘胶板上作业。⑶、电焊机移动时，必须先切断电源，不得带电移动。⑷、焊把线、焊机地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用金属物体代替接地线使用。5.1.2气割操作保证措施⑴、乙炔发生器采用定型产品，备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。⑵、乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领、下班后送回专用库房。⑶、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气割枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”⑷、氧气瓶设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光暴晒。⑸、点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。⑹、施割时，场地应通风良好。完毕后，将氧气阀门关好，拧紧安全罩。5.1.3卷扬机操作保证措施（1）、电动卷扬机安装距离应在重物起吊距离15米以外，如用桅杆起重机时，其距离不得小于桅杆高度。（2）、卷筒的中心至最近的一个导向滑车的距离应大于卷筒长度的20倍，当绳索绕到卷筒的中心时，为确保卷筒的防绕入，绳索应与卷筒中心线垂直。（3）、钢丝绳必须与卷筒牢靠固定，卷筒的最小允许直径为钢丝绳的16-20倍，当钢丝绳留放到需要的长度时，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。（4）、卷扬机的固定必须牢靠、坚实、稳固，防止在起重物体时倾倒和滑移。（5）、卷扬机电器控制要放在操作人员身上，所有电气设备应装有接地线，以防触电，电气开关需要保护等。（6）、开车前应检查卷扬机各部分机件转动是否灵活，制动装置是否可靠灵敏。（7）、操作人员必须熟悉卷扬机的性能、结构，有实际操作经验。（8）、工作时，卷扬机周围两米内不准站人，跑绳的两旁及导向滑车的周围也不准站人。（9）、卷扬机运转时，动作应平稳均匀，起吊重物时应先缓慢吊起，当跑绳已拉紧时，严禁猛摇式突然起动加速，并应检查绳扣及物件的捆绑是否结实、牢靠。（10）、严禁起负荷使用卷扬机、不得将重物悬于半空，吊物下禁止人员逗留或行走。（11）、操作卷扬机要严格做到，信号不明，钢绳跑偏，起负荷刹车不灵不开车。（12）、卷扬机停止工作后，要切断电源，控制器放到零位，用保险闸制动刹紧。5.1.4鼓风机操作保证措施（1）、起动油泵，检查润滑油系统（包括高位油箱的进出油管）是否畅通，油箱中液位是否正常。（2）、调整润滑油系统的油压，应使主油管中的油压保持在0.245MPaG值。（3）、检查进入各轴承的润滑油油温是否在40—50℃（4）、检查压缩机进、出气管路，使压缩机处于最小启动负荷。（5）、按电动机使用说明书的要求启动电机。（6）、检查机组各设备是否运行正常，如发现有不正常的声音和振动及轴承温度过高等，应立即停机检查，采取措施排除不正常现象。（7）、机组在空负荷下运行四小时，观察机壳受热膨胀是否正常。运行正常后，逐渐打开进气管路上的阀门，直至完全打开，后逐渐关闭旁通阀管路上的阀门，同时打开出气管路上的阀门。调节出气管路中的压力，使其稳定在额定值。5.1.5潜水泵操作保证措施（1）、潜水泵使用期间向其供电的馈电开关必须有漏电、短路、过负荷等保护齐全并禁止甩掉不用。（2）、潜水泵使用的移变必须使用中性点不接地的变压器。（3）、潜水泵的运行、维护和修理必须使用符合防爆性能的电器设备防爆性能遭受破坏后必须立即处理或者更换严禁继续使用。（4）、电泵实际使用扬程必须在额定扬程的0.8倍以上。（5）、发生电泵不转、水量突然减小等运转不正常而需检查或搬运拆转一定要先切断电源以保证安全。（6）、电泵“开”、“停”不得过于频繁。（7）、运转前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻最低不得少于100兆欧。（8）、排水期间潜水泵入水深度在0.5-3米之间最多不得超过5米。（9）、加强开关的漏电试验做到每班试验一次确保开关的保护装置动作灵敏、可靠并详实填写记录。（10）、潜水泵使用期间必须有专人看护防止空转烧坏潜水泵。（11）、电泵起吊时电缆线不能强拉或当吊装。5.1.6起重作业保证措施（1）、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件及钢丝绳的可靠性和安全性，并进行试吊，各种起重机具不得超负荷使用；（2）、作业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。（3）、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物，不得站人。两台或多台起重机吊运同一重物时钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。（4）、吊起重物时，必须先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走，吊装的物体下严禁站人（5）、起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。（6）、配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止工作。5.1.7水上作业安全保证措施（1）、水上作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。（2）、施工负责人应对水上作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个体防护用品，未经落实时不得进行施工。（3）、水上作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。（4）、施工中对水上作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（5）、水上作业平台周边必须设置防护栏杆，如设置防护栏杆有困难的，工人作业必须系安全带。（6）、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m，栏杆柱的间距为2~3m。下方有交叉作业或有人、机通过或机材堆放的，防护栏杆必须自上而下用安全网封闭。（7）、乘坐交通船活在水上作业的人员必须穿戴救生衣，各施工作业点和交通船上必须有足够的救生设备和救生衣。六、施工质量保证措施6.1施工质量保证体系框图图6.1-1工质量保证体系框图6.2挖孔护壁保证措施（1）标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。6.3压浆质量保证措施（1）、施工前对沿隧道建筑限界附近范围内的地表水文地质情况进行调查和监测。（2）、在接近进入设计富水区段施工处设立试验段进行注浆参数的选定和调整，现场培训直接施工作业人员。（3）、编制钻孔、注浆作业指导书，设立专职质量、安全检查人员。（4）、注浆是一门现场发挥的技术，施工过程中应根据注浆情况调整配合比，注浆后及时整理资料，组织人员研讨施工工艺，不断提高注浆效率。（4）、建立完善的质量管理体系，设立质量检查小组，现场设质量检查员，随时对施工的各个环节进行监督检查，定员定岗，质量责任到人。（5）、严格按施工图进行施工，进行层层把关，杜绝不合格的产品进入下道工序。（7）、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。（8）、严格施工纪律确保钻孔深度，做好钻孔记录；严格按照技术交底作业，按照注浆工艺流程施工，做好施工记录，确保注浆质量。确保孔口管与管壁之间封闭密实，防止孔口处跑浆；注浆开始时宜采用小流量以免堵塞浆液渗透通道。注浆结束标准必须达到设计要求注浆压力或注浆量。（9）、注浆结束后，应综合分析钻孔注浆记录，并在出水量较大或注浆薄弱处打检查孔，检查注浆效果，如不能满足要求，则要补注。（10）、注浆前，先对钻孔注浆设备进行检修，确保设备正常使用以免影响注浆质量。（11）、定期召开质量分析会议，对注浆工艺进行改进，经提高注浆质量，并组织质量教育，严格执行“三检”制度，强化工序控制。6.3模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.4钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。七、环境保护措施⑴、施工过程中将环境保护工作作为本工程施工重点控制项目，加大环保保护宣传、培训力度，提高全体职工认识环境保护的重要性和必要性。⑵、场地废料处理，按指定地点处理。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中采取相应措施减少对周围环境的影响和破坏。⑶、工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的污水，采用过滤或其他的方法处理，使生态环境受损减到最低程度。⑷、所有的大型机械均按要求采取隔音或消声处理，将施工中产生的振动与噪音减小到最小的程度，以利于地方居民的工作和休息。八、现场文明施工措施⑴、现场办公室及各种临设布置合理、方便、整齐划一。⑵、加强控制施工范围、临设搭设、机具停放、材料堆码不乱占施工范围外的临时便道及场地。⑶、建筑材料的堆放按照指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫，保持场地清洁。⑷、加强各工序的施工管理，施工材料分期分批组织进场、分类堆放整齐；现场的每道工序做到“工完料清”。⑸、增强把“困难留给自己，把方便留给别人”的为民意识，落实“集中施工，快速施工，文明施工”的十二字方针，在施工中处处体现爱民、便民、利民的原则。⑹、加强内部治安和夜间保卫，坚决制止施工人员参与赌博、吸毒活动以及斗殴事件的发生。⑺、工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。九、应急预案根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由副经理组织的应急抢救小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。9.1组织机构1、成立抢险领导小组，明确责任分工。应急抢救领导小组人员组织机构如下：组长：孙如幂组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长：凡春胜陈勇副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行驶组长职责。协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组员：刘迪、王志祥、李东、潘世友应急准备和响应工作程序如下图：危险源及环境因素辨别、评价编制抢险应急预案↓成立抢险领导小组↓组织抢险队伍↓不发生配备应急物资、设备对应急预案评审、修订↓定期进行应急培训实施应急预案发生