施工技术-模块三钢筋与钢筋混凝土工程课件

《建筑施工技术》石家庄城市职业学院模块三单元1梁施工图的识读

教学目的：通过本次课的学习，学生能熟知梁平法施工图的制图规则，集中标注、原位注写方式的要求；常用符号、代号、数字的意义；能从图中（截面注写方式）及表中（列表注写方式）逐一识读梁的编号、起止标高、截面尺寸、纵横向钢筋、混凝土强度等级。教学目标：全班学生在板平法施工图的识读的测试中，能在30分钟内逐一识读梁的编号、起止标高、截面尺寸、纵横向钢筋，其完成率应到90%，正确率应达95%。

（1）读图名与比例。

（2）看模板图。

（3）阅读配筋图中的立面图，了解在该梁中上下排配筋的情况，箍筋的配置，箍筋有没有加密区。

（4）阅读断面图。如图9.9是一钢筋混凝土梁配筋图。

（5）阅读钢筋表。如表9.4(详见P132)是一根钢筋混凝土梁L-1的钢筋表平面整体表示法制图规则

平面整体表达方式是把结构构件的尺寸和配筋等，按照平面整体表示方法制图规则，整体直接表达在各类构件的结构平面布置图上，再与标准构造详图配合，构成完整的结构设计，改变了传统的那种将构件从结构平面布置图中索引出来，再逐个绘制配筋详图的繁琐方法。

平面注写方式是在梁平面布置图上分别在不同编号的梁中各选一根梁，在其上注写截面尺寸和配筋具体数值的方式表达梁平法施工图。平面注写包括集中标注和原位标注。集中标注表达梁的通用数值，原位标注表达梁的特殊数值。如图9.11所示。

平面注写方式梁集中标注的内容为四项必注值和一项选注值，它们分别是：

（1）梁编号梁编号为必注值，编号方法如表9.5所示。

（2）梁截面尺寸梁截面尺寸为必注值，用b×h表示。当有悬挑梁，且根部和端部的高度不相同时，用b×h1/h2表示。

（3）梁箍筋梁箍筋为必注值，包括箍筋级别、直径、加密区与非加密区间距及支数。（4）梁上部贯通筋和架立筋根数

（5）梁顶面标高高差此项为选注值。梁顶面标高高差是指相对于结构层楼面标高的高差值。如图9.11。图9.11梁平面整体配筋图平面注写方式

截面注写方式是在分标准层绘制的梁平面布置图上分别在不同编号的梁中各选择一根梁用剖面号引出配筋图，并在其上注写截面尺寸和配筋具体数值的方式表达梁平法施工图。如图9.12所示。在截面配筋图上注写截面尺寸b×h、上部筋、下部筋、侧面筋和箍筋的具体数值时，其表达方式与平面注写方式相同。

截面注写方式梁配筋图平面表示方法（1）梁集中标注的内容包括：

1）梁编号（名称），如楼层框架梁（KL）、屋面框架梁（WKL）等；

2）梁跨数（标注于括号内）；

3）有无悬挑梁，当一端悬挑时注A，两端悬挑时注B；

4）梁截面尺寸，即宽乘以高；5）梁箍筋，当间距不同时用斜线“/”分隔；

6）梁上通长筋或架立筋；集中标注处上部通长筋和下部通长筋可用“；”号分开，上部通长筋在前，仅注一个数字时为上部通长筋。

7）梁侧腰筋，注有“G”者为构造筋（双侧），注有“N”者为抗扭筋。（2）梁原位标注：

1）上部钢筋应包括通长筋和所标支座的附加钢筋；

2）钢筋为多排时用“/”分隔；

3）附加箍筋和吊筋标注于相应位置，也可不标注而利用统一说明；当同排纵筋直径不同时可用“，”号分开；

箍筋表示方法：⑴φ10@100/200(2)

表示箍筋为φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。⑵φ10@100/200(4)

表示箍筋为φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。⑶φ8@200(2)

表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。⑷φ8@100(4)/150(2)

表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。

梁上主筋和梁下主筋同时表示方法：⑴3Φ22，3Φ20

表示上部钢筋为3Φ22,下部钢筋为3Φ20。⑵2φ12，3Φ18

表示上部钢筋为2φ12,下部钢筋为3Φ18。⑶4Φ25，4Φ25

表示上部钢筋为4Φ25,下部钢筋为4Φ25。⑷3Φ25，5Φ25

表示上部钢筋为3Φ25,下部钢筋为5Φ25。

梁腰中钢筋表示方法：

⑴G2φ12表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。

⑵G4Φ14表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。

⑶N2Φ22表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。

⑷N4Φ18表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部）

⑴4Φ25表示只有一排主筋，4Φ25全部伸入支座内。

⑵6Φ252/4

表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。

⑶6Φ25（-2）/4

表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。

⑷2Φ25+3Φ22（-3）/5Φ25

表示有两排筋，上排筋为5根。2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋5Φ25，通长布置。KL7(3)300×700

表示框架梁7，有三跨，断面宽300，高700。

Y500×250

表示梁下加腋，宽500，高250。

N4Φ18

表示梁腰中抗扭钢筋。

φ10@100/200(2)2Φ25表示箍筋和架立筋。

-0.100

表示梁上皮标高。模块三单元2梁的构造会审

教学目的：通过学习，学生能够正确陈述梁的构造标准，并能根据施工图对梁构件部分进行构造分析校核，消除梁结构设计图中构造部分的安全隐患，并进行技术交底。教学目标：在梁构件施工图会审测试中，学生3人左右为一教学组，能较快找出所给教学用仿真施工图中梁构造部分的错误。理论课后二天内，全部教学组能提交完整的梁会审记录，准确率达到80%以上，并完成现场梁结构技术交底编写，实训课中完成技术交底。梁构件构造一、梁的配筋钢筋混凝土梁内一般配置四种钢筋，即纵向受力钢筋、弯起钢筋、箍筋和架立钢筋。见下图。

1.钢筋的选用（1）纵向受力钢筋常用直径为12～32mm。为便于混凝土的浇注以保证施工质量，对绑扎骨架的钢筋混凝土梁，其纵向受力钢筋的间距应满足图2的要求。伸入梁支座范围内的纵向受力钢筋的根数：当梁宽b≥100mm时，不应少于二根；当梁宽b＜100mm时，可为一根。对于梁底部承受正弯矩的纵向受拉钢筋，一般不宜在跨中受拉区截断，而应将计算上不需要的钢筋弯起作为受剪的弯起钢筋，或作为支座截面承受负弯矩的钢筋。对于悬臂梁、连续梁(板)、框架梁等构件，为了合理配筋，通常需将支座处负弯矩钢筋按弯矩图形的变化，在跨中受压区分批截断。为了保证钢筋强度的充分利用，截断的钢筋必须在跨中有足够的锚固长度。3)若按上述规定确定的截断点仍位于负弯矩受拉区内，则应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外不小于1.3h0。且不小于20d处截断，且从该钢筋强度充分利用截面伸出的长度不应小于1.2la+1.7h0。4）柱中纵向钢筋的最小净距不小于50mm。纵向钢筋的中距不大于350mm。

5）纵向钢筋的混凝土保护层厚度一般取25mm，但不应小于纵向钢筋的直径。

（2）

弯起钢筋弯起钢筋的弯起角度：当梁高h≤800mm时45°，当梁高h＞800mm时为60°。当纵筋弯起时，弯起钢筋一般不宜放在梁的边缘，也不宜采用过粗直径的钢筋；从支座边到第一排弯筋的弯上点以及从前一排弯筋的弯起点到后一排弯筋的弯上点的间距s均应满足箍筋最大间距smax。的要求，即s≤smax；

为了保证斜截面受弯承载力，弯起钢筋的弯起点可设在按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面之前，但弯起钢筋与梁中心线的交点应位于不需要该钢筋的截面之外；同时，弯起点与按计算充分利用该钢筋的截面之间的距离不应小于h0／2。

（3）箍筋如按计算不需设置箍筋时，当梁高h＞300mm，仍应按构造沿梁全长设置箍筋；当梁高h=150～300mm时，仅在梁端部各1/4跨度范围内设置箍筋，但当在构件中部1/2跨度范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置箍筋；当梁高h＜150mm时，可不设置箍筋。

当梁内配有纵向受压钢筋时，箍筋应做成封闭式；箍筋间距在绑扎骨架中≯15d，在焊接骨架中≯20d（d为受压钢筋中的最小直径），同时在任何情况下均≯400mm。当一层内的纵向受压钢筋多于三根时，应配置复合箍筋；当一层内的纵向受压钢筋多于5根时，箍筋间距≯10d。箍筋的最小直径：当截面高度h＞800mm时，箍筋直径d≥8mm；当截面高度h≤800mm时，箍筋直径d≥6mm；当截面高度h≤250mm时，箍筋直径d≥4mm；梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径d≮d/4（d为纵向受压钢筋的最大直径）。

箍筋的肢数按下列规定采用：当梁宽b≤150mm时，采用单肢箍如图3a。当梁宽150mm＜b＜350mm时，采用双肢箍如图3b。当梁宽b≥350mm时，或在一层内纵向受拉钢筋多于5根，或纵向受压钢筋多于3根，则采用四肢箍如图3c。

箍筋的最大间距要求见下表：梁中箍筋和弯起钢筋最大间距smax(mm)梁高（mm）V＞0.7ftbh0V≤0.7ftbh0150＜h≤300300＜h≤500500＜h≤800h＞800

150200250300

200300350400

（4）架立钢筋架立钢筋的直径与梁的跨度有关。当梁的跨度l＜4m时，架立钢筋的直径d≥8mm；当梁的跨度l=4～6m时，架立钢筋的直径d≥10mm；当梁的跨度l＞6m时，架立钢筋的直径d≥12mm。（5）梁侧构造钢筋当梁截面的高度h＞700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm设置一根直径≮10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋固定。拉筋的直径同箍筋直径，其间距为箍筋间距的倍数。二、钢筋的混凝土保护层厚度

表1环境板、墙、壳梁柱类别≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a—

2020—

3030—

3030b—

2520—

3530—

3530三—

3025—

4035—

4035注：①基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。②处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当混凝上强度等级不低于C20时，其保护层可按表1中规定减少5mm，但预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm。③处于—二．类环境且由工厂生产的预制构件，当表面采取有效保护护措施时，其保护层可按表1中一类环境数值取用。

④预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层不应小于10mm；预制肋形板主筋的保护层厚度应按梁的数值取用。⑤板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表1中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。⑥当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。⑦处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。三、配筋率钢筋混凝土受弯构件最大、最小配筋率见表2、表3。梁的经济配筋率为0．6％～1．5％。表2钢筋混凝土受弯构件最大配筋率ρmax钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB2350.021050.028060.034790.0482HRB3350.017600.021820.02622HRB400、RRB4000.017120.024310.023660.02706表3钢筋混凝土结构构件中纵向受力钢筋的最小配筋率(％)受力类型最小配筋百分率受压构件全部纵向钢筋0.6一侧纵向钢筋0.2受弯构件、偏心受拉构件、轴心受拉构件一侧的受拉钢筋0.2和45ft/fy中的较大者注：1.受压构件全部纵向钢筋最小配筋率，当采用HRB400级、RRB400级钢筋时，应按表中规定减少0.1；当混凝土强度等级为C60及以上时，应按表中规定增大0.1。

2.偏心受拉构件中的受拉钢筋，应按受压构件一侧纵向钢筋考虑。３.受压构件的全部纵向钢筋和一侧纵向钢筋的最小配筋率以及轴心受拉构件和小偏心受拉构件一侧受拉钢筋的配筋率应按构件的全截面面积计算；受弯构件、大偏心受拉构件一侧受拉钢筋的配筋率应按全截面面积扣除受压翼缘面积后的截面面积计算。

4.当钢筋沿构件截面周边布置时，“一侧纵向钢筋”系指沿受力方向两个对边中的一边布置的纵向钢筋。四、主梁的支座位置节点构造1)在主梁的支座位置，板、次梁、主梁的负筋相互交叉通过，通常情况下，板的负筋放置在次梁负筋的上面，次梁的负筋放置在主梁负筋的上面。２)在次梁与主梁交接处，应设置附加横向钢筋（吊筋或附加箍筋），以承受次梁传给主梁的集中荷载，防止主梁局部破坏。附加横向钢筋应布置在图4所示长度为S的范围内，并宜优先采用附加箍筋。

图4梁的附加横向钢筋的布置五、次梁的钢筋布置要求梁中受力钢筋的弯起和截断，原则上应通过在弯矩包络图上作抵抗弯矩图来确定。但对于跨度差不超过20%且以承受均布荷载为主的多跨连续次梁，当可变荷载q与永久荷载g的比值q/g≤3时，可以按照图5的构造规定布置钢筋图5次梁的钢筋布置六、框架结构抗震构造措施

1.钢筋的接头钢筋接头不宜设置在梁端箍筋加密区范围内。

2.箍筋箍筋须做成封闭式，端部设135°弯钩。弯钩端头平直段长度不应小于lOd(d为箍筋直径)。箍筋应与纵向钢筋紧贴。当设置附加拉结钢筋时，拉结钢筋必须同时钩住箍筋和纵筋。

3.框架梁抗震构造要求

(1)梁的截面尺寸梁的截面宽度不宜小于200mm，截面高宽比不宜大于4，净跨与截面高度之比不宜小于4。(2)梁的纵向钢筋梁的纵向钢筋配置，应符合下列要求：①框架梁端截面的底面和顶面配筋量的比值，一级不应小于0．5，二、三级不应小于0．3。②梁的顶面和底面至少应配置两根通长的纵向钢筋，一、二级框架不应少于214，且分别不应少于梁两端顶面和底面纵向配筋中较大截面面积的1／4；三、四级框架不应少于212。③一、二级框架梁内贯通中柱的每根纵筋直径，不宜大于柱在该方向截面尺寸的1／20。(3)梁的箍筋梁端箍筋应加密。箍筋加密区的范围和构造要求应按表4采用。当梁端纵筋配筋率大于2％时，表中箍筋的最小直径应增大2mm。梁端加密区的箍筋肢距，一级不宜大于200mm和20d(d为箍筋直径较大者)，二、三级不宜大于250mm和20d，四级不宜大于300mm。

表4梁端箍筋加密区的长度、箍筋的最大间距和最小直径抗震等级加密区长度(mm)(采用较大者)箍筋最大间距(mm)(采用最值)箍筋最小直径(mm)一2hb，500hb／4，6d，10010二1．5hb，500hb／4，8d，1008三1．5hb，500hb／4，8d，1508四1．5hb，500hb／4，8d，1506

4.框架节点构造框架节点内应设箍筋，箍筋的最大间距和最小直径与柱加密区相同。柱中的纵向受力钢筋不宜在节点区截断，框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点。框架梁、柱的纵向钢筋在框架节点区的锚固和搭接，应符合图6要求。图6抗震设计时框架梁、柱纵向钢筋在节点区的锚固要求模块三单元3梁的人机料计划编制

教学目的：通过本次课的学习，学生复习人机料计划编制内容并进行梁的人机料计划编制，计算出板材料用量。教学目标：全班学生在梁的人机料计划编制测试中，能在60分钟内计算出某梁材料用量和梁的人机料计划编制，其完成率应到90%，正确率应达95%。梁板柱的工程量计算（梁）一、教学过程1.引出任务（新课导入）2.给定条件3.分析任务4.完成任务5.任务评价6.任务拓展学习任务：单梁钢筋工程量计算二、教学目标1.知识目标：单梁配筋图的识读；钢筋工程量的计算规则；单梁钢筋工程量的计算。2.能力目标：会识读单梁配筋图；能理解钢筋工程量的计算规则；会应用计算规则进行单梁钢筋长度的计算。3.态度目标：提高学生对本课程的学习兴趣，增强自信心；提高学生团队合作的能力；提高学生的职业道德意识。新课导入最近，校实训基地承接了钢筋工初级考工的任务。侯老师却很头疼，他要负责材料的准备工作，可是他不知道要准备多少钢筋用量，想请我们建筑班的同学帮忙计算一下？1.引出任务：计算下图所示单梁钢筋工程量，保护层厚度为25mm。2.给定条件钢筋工程量计算规则1)根据图纸逐一计算每根钢筋的长度。

2)按不同钢筋种类、规格分别用设计长度乘以单位重量以吨计算。

3.分析任务1)我们来看看配筋图中有几种钢筋？分别有几根，是什么形状？请同学上来画一下钢筋的形状。钢筋计算表编号钢筋形状规格每根长度m根数总长mKg/m重量kg①φ253.853②φ222.934③φ120.888④φ60.222合计每一种钢筋该如何计算呢？2)计算公式①、③号钢筋钢筋长度=梁长-2×钢筋保护层+2×弯钩增加长度半圆弯钩增加长度为6.25d，d为钢筋直径②号弯起钢筋钢筋长度=梁长-2×钢筋保护层+2×弯起增加长度+2×顶端下弯长度+2×弯钩半圆长度注意：弯起增加长度为H=梁高-2×钢筋保护层④号箍筋L=（a+b）×2-经验系数，其中a、b为梁截面尺寸箍筋根数=[（梁长-2×钢筋保护层）/箍筋间距]+14.完成任务单梁钢筋工程量：l1=6-0.025×2+6.25×0.025×2=6.26ml2=6-0.025×2+0.45×2+6.25×0.22×2+0.414×（0.6-0.025×2）×2=7.58ml3=6-0.025×2+6.25×0.012×2=6.10ml4=（0.3+0.6）×2-0.111=1.689mn=（6-0.025）/0.25+1=24.8=255.任务评价学生互相评价、教师评价6.任务拓展如果图中的弯钩不是半圆弯钩（直弯钩、斜弯钩）该怎么办？如果钢筋长度不够要搭接，长度该如何计算？如果不是单梁，需要锚固时，长度如何计算？梁的劳动量计算一、教学过程1.引出任务（新课导入）2.给定条件3.分析任务4.完成任务5.任务评价6.任务拓展二、教学目标

1.知识目标：能正确陈述套用施工定额能熟练说出某标准层梁劳动量的计算方法

2.能力目标：能快速计算某标准层梁的劳动量

3.态度目标：培养学生的团队协作精神培养学生认真做事、细心做事的态度1.引出任务由于主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。而主体结构施工完成后，钢筋工、木工工作量很小，水电安装工需求量加大。所以应根据各阶段施工需要，各工种劳动力分次投入，且始终处于动态控制中。2.给定条件根据工程实际进度，及时调配劳动力3.分析任务计算施工过程的劳动量，应根据各施工过程的工程量和现行的施工定额计算

P=Q/S或P=Q*ZP——劳动量

Q——工程量

S——产量定额

Z——时间定额4.完成任务根据以上计算公式计算出钢筋工、模板工、混凝土工的劳动量5.任务评价学生互相评价、教师评价6.任务拓展其它分部分项工程的人员安排梁的机械台班量计算一、教学过程1.引出任务（新课导入）2.给定条件3.分析任务4.完成任务5.任务评价6.任务拓展二、教学目标

1.知识目标：能正确陈述套用施工定额能熟练说出某标准层梁的机械台班量的计算法

2.能力目标：能快速计算某标准层梁的机械台班量

3.态度目标：培养学生的团队协作精神培养学生认真做事的态度1.引出任务由于主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。而主体结构施工完成后，钢筋工、木工工作量很小，水电安装工需求量加大。所以应根据各阶段施工需要，施工机具分次投入，且始终处于动态控制中。2.给定条件根据工程实际进度，及时调配机械台班量3.分析任务计算施工过程的机械台班量，应根据各施工过程的工程量和现行的施工定额计算

P=Q/S或P=Q*ZP——机械台班量

Q——工程量

S——产量定额

Z——时间定额4.完成任务根据以上计算公式计算出钢筋工、模板工、混凝土工的机械台班量5.任务评价学生互相评价、教师评价6.任务拓展其它分部分项工程的机械台班安排模块三单元4梁的抄平放线教学目的：通过本次课的学习，学生能熟知抄平放线的内容、使用仪器和步骤，能根据施工图和现场情况对梁进行定位。教学目标：全班学生在梁的抄平放线测试中，能在30分钟内完成梁的抄平放线方案，其完成率应到90%，正确率应达95%。在40分钟内完成梁的定位，正确率应达95%以上。梁的测量放线：框架梁、框支梁的放线定位常通过柱已放好控制线用皮尺引至梁边。施工放线常用机具：经纬仪、水准仪、全站仪。梁的抄平控制梁顶抄平常通过柱内冒出竖向纵筋、梁内支设钢筋头等方式弹出标高控制线，控制梁顶标高。梁、板底部标高控制：梁板底部标高控制通过里脚手架或支撑，从下层楼、地面引标高至脚手架或支撑顶，再搭设楞木、杠木后支设模板，从而控制梁、板底部标高。梁、板脚手架及模板支设模块三单元5梁的脚手架支设

教学目的：通过学习，学生能够正确陈述梁脚手架的构造标准，学生能正确操作板脚手架的放线、定位；能正确陈述梁脚手架的搭设顺序和构造要求；能指导梁脚手架施工，完成脚手架支设。教学目标：学生3人左右为一教学组，在给出搭设梁脚手架架设高度、宽度的前提下，90%的同学能在45分钟内进行梁脚手架构造设计，正确率达到95%。完成现场梁脚手架支设。正确率达到80%以上。

1、脚手架的作用：脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料、施工作业、安全防护、垂直及水平运输的临时结构架。2、脚手架的分类：（1）按用途分类：

1）操作脚手架

2）防护脚手架

3）承重、支撑脚手架（4）按材料：

1）竹脚手架

2）木脚手架

3）钢管脚手架

4）金属脚手架（5）按支固方式：

1）落地式脚手架

2）悬挑脚手架

3）附墙悬挂脚手架

4）悬吊脚手架

（2）按位置的不同：1）里脚手架

2）外脚手架

（3）按设置形势：

1）单排脚手架

2）双排脚手架

3）多排脚手架

4）满堂脚手架

5）满高脚手架

6）特形脚手架

1、由钢管及扣件组成的扣件式钢管脚手架具有以下的特点：（1）承载力大。一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15KN~35KN

（2）装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简单，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。（3）比较经济。与其他钢管脚手架相比，加工简单，一次投资费用比较低；若注意提高钢管周转率，则材料用量也可取的较好的经济效果。2、脚手架的基本组成构件：1、立杆；平行于建筑物并垂直于地面的杆件，是传递脚手架自重、施工荷载与风荷载的主要受力杆件。2、纵向水平撑；平行于建筑物，在纵向连接各立柱的通长水平杆，是承受并传递施工荷载给立柱的主要受力杆件。3、横向水平撑；垂直于建筑物，在横向连接脚手架内、外排立柱的水平杆件，是承受并传递施工荷载给立柱的主要受力杆件。4、脚手板；提供施工操作条件承受、传递施工荷载给纵横水平杆的板件；5、剪刀撑；设在脚手架外侧、与墙平行的十字交叉斜杆，可增强脚手架的横向刚度，保证脚手具有必要的承载能力。6、横向支撑；设在脚手架内、外排立柱平面的，可增强脚手架的横向刚度，保证脚手具有必要的承载能力。7、连墙件；连接脚手架与建筑物的部件，是脚手架中既承受、传递风荷载，又要防止脚手架在横向失稳或倾覆的重要受力部件。8、纵向扫地杆；连接立柱下端，距地座下皮200mm处的横向水平杆，可约束立柱底端在纵向发生位移。

9、横向扫地杆；连接立柱下端，位于纵向扫地杆上方的横向水平杆，可约束立柱底端在横向发生位移。10、底座；设在立柱下端，承受并传递立柱荷载给地基的配件。11、栏杆扶手；起安全作用的配件12、挡脚板；起安全作用的配件3、脚手架组成的基本要求（1）脚手架中心节点处必须同时设置立柱、纵向与横向水平杆。（2）扣件螺栓拧紧力矩应在40N.m~60N.m之间，以保证节点有足够的刚性和传递和荷载的能力。（3）在脚手架和建筑物之间必须安要求设置足够数量、分布均匀的连墙件，以防止脚手架失稳。（4）脚手架力柱的地基与基础必须坚实，应有足够的承载能力，防止不均匀的沉降或过大的沉降。（5）因设置纵向支撑（剪刀撑）和横向支撑，以使脚手架有足够的纵向和横向刚度。

4、脚手架的搭设顺序（1）地基处理与地座安放

1）根据脚手架搭设高度和场地情况按计算要求进行地基处理。

2）按脚手架的柱距、排距进行放线、定位。

3）铺设垫板、安装地座。

注意：垫板必须放平稳，不得悬空。（2）杆件搭设1）脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆……2）注意事项：A、外径48mm与51mm钢管不得混用

B、相邻立柱对接扣件不得在同一高度内C、搭设立柱时，应隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除D、搭设有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向、横向水平杆后应立即设置连墙件E、搭设纵横水平杆时，构造要求应符合相应规范要求。

外架搭设图1、常用双排脚手架的设计尺寸

纵向水平杆的构造应符合下列规定：1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（图6.2.1-1）；

2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mmm。3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm（图6.2.1-2）。

横向水平杆的构造应符合下列规定：1.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；2.作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。

4.使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。脚手板的设置应符合下列规定：

1.作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm：2冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150rnm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图6.2.3a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图6.2.3b）。3、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。4、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。1、每根立杆底部应设置底座或垫板。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆回定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3、脚手架底层步距不应大于2m（图6.3.2）。4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按本规范表6.4.1采用。5、立杆按长除顶层顶步外.其余备层备步接头必须采用对按扣件连接。6、立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。7、双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。1、连墙件数量的设置除应满足应符合表6.4.1的规定2、连墙件的布置应符合下列规定：1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大300mm；2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；4）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。

3.对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。4.对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。5.连墙件的构造应符合下列规定：1）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；2）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

6.当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大与300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。7.架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。1.构配件检查与验收新钢管的检查应符合下列规定：1.应有产品质量合格证；2.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。质量应符合规范相关规定；3.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范相关的规定；5.钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定：1表面锈蚀深度应符合表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2钢管弯曲变形应符合表8.1.5序号4的规定。扣件的验收应符合下列规定：1.新扣件应有生产许可证。法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；2.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3.新、旧扣件均应进行防锈处理。脚手板的检查应符合下列规定：1.冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：1）新脚手板应有产品质量合格证；2）尺寸偏差应符合表8.1.5序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。3）新、旧脚手板均应涂防锈漆。2.木脚手板的检查应符合下列规定：1）木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；其质量应符合本规范第3.3.3条的规定；腐朽的脚手板不得使用；2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合规范相关的规定。2、脚手架检查与验收脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设完10～13m高度后；4）达到设计高度后；5）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；6）停用超过一个月。脚手架使用中，应定期检查下列项目1.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞加桁架等的构造是否符合要求；2.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3.扣件螺栓是否松动；4.高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范表8.2.4项次1、2的规定；5.安全防护措施是否符合要求；6.是否超载。1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可特征上岗。2搭设脚手架人员必须戴安全帽。系安全带、穿防滑鞋。3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范相关规定进行检查验收，合格后方准使用。4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆凤绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5.当有六级及六级以上大风和雾、雨，雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6.脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。8.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。12搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。模块三单元6梁的钢筋施工

教学目的：通过本次课的学习，学生能进行梁钢筋配料单的编制、能指导现场钢筋的施工、能进行施工现场钢筋的施工管理。教学目标：在实训基地实训时，90%的学生能按结构施工图编制梁钢筋配料单，正确率在85%以上；在巩固测试中90%的学生正确率在95%以上；在实训测试中85%的学生正确率在90%以上。

梁模板的施工

7.2.1梁的特点梁的特点是跨度大、宽度小，混凝土对梁模板既有水平侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支架要能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。7.2.2梁模板的选择浇筑框架梁混凝土所用模板，可用组合式金属模板，但现施工现场多采用木或竹胶合板。

7.2.3梁模板的分类按其材料不同可分为：木模板、钢模板、胶合板等。按其型式不同可分为：定型式模板、工具式模板、整体式模板、滑升式模板等。7.2.4定型组合钢模板的支设(1)定型组合钢模板的组成组成：钢模板、连接件和支撑件1）钢模板①平面钢模板平面钢模板②阳角、阴角和连接模板

(a)阳角模板(b)阴角模板(c)连接模板③规格及编码规格：金属模板宽度模数以50mm进级，长度模数以150mm进级编码：见下表

2)连接件①U形卡用于相邻模板的拼接

②L形插销用于插入钢模板端部横肋的孔内

③钩头螺栓用于钢模板与内外钢棱的加固

④紧固螺栓用于内外钢棱紧固

⑤对拉螺栓用于连接直立两侧模板，以保持两模之间的设计厚度⑥扣件用于钢模板与钢棱或钢棱与钢棱的连接

3形扣件蝶形扣件

3)支承件主要包括钢桁架、钢支架、钢楞、梁卡具（梁托架）等。（2）梁模板的支设梁模板由底模及两片侧模组成。底模及两侧模用连接角模连接，侧模板顶部则用阴角模板与楼板模板相接。配板练习已知一根单梁的截面尺寸为250*500，跨度为3.9m，要求学生写出此梁的配板计划（只需给出梁底模和梁侧模的配板，不考虑梁端模）。答案：底模P2509+2P2515侧模2P3009+4P3015+2P2009+4P2015配板原则在选择钢模板规格及配板时，尽量选用大尺寸的钢模板，以减少安装及拆除模板的工作量；配板时，宜尽量横排或纵排；端头拼接时，可采用错缝拼接，也可齐缝拼接。直螺纹套筒连接模块三单元7梁的模板施工

教学目的：通过本次课的学习，学生能正确陈述梁模板的种类及构造要求、梁模板施工的程序；正确编制梁模板的计划；能完成梁模板的配板设计；能指导梁模板的施工（包括板模板的安装、检查）。教学目标：100%的学生在梁模板配板的测试中，能在30分钟内画出某一框架梁的配板图，其完成率应到90%，正确率应达95%。

一、知识目标1.能正确陈述梁模板的种类及构造要求2.能熟练说出框架梁模板的配板原则及设计方法3.能熟练陈述框架梁的施工步骤二、技能要求1.能快速画出某一框架梁的配板图

2.会指导框架梁模板的施工

梁模板的施工

梁的特点梁的特点是跨度大、宽度小，混凝土对梁模板既有水平侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支架要能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。梁模板的选择浇筑框架梁混凝土所用模板，可用组合式金属模板，但现施工现场多采用木或竹胶合板。

梁模板的分类按其材料不同可分为：木模板、钢模板、胶合板等。按其型式不同可分为：定型式模板、工具式模板、整体式模板、滑升式模板等。7.2.4定型组合钢模板的支设

(1)定型组合钢模板的组成组成：钢模板、连接件和支撑件1）钢模板①平面钢模板平面钢模板

7.3.3定型组合钢模板的支设楼板模板由平面钢模板拼装而成，用钢楞及支架支承。为减少支架用量，扩大板下施工空间，最好用伸缩式桁架支承。楼板模板周边用阴角模板与梁或墙模板相连接。先安装梁模板支承架、钢楞或桁架后，再安装楼板模板。

模板的拆除（1）拆除要求：现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。底模应在与结构同条件养护的试块达到规定强度时，方可拆除；快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，如3-5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。(2)拆模顺序

1)柱模单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除；预组拼的应先拆除两个对角的卡件，并做临时支撑后，再拆除另两个对角的卡件，待吊钩挂好，拆除临时支撑，方能脱模起吊。拆模应按一定的顺序进行，一般应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

2)梁、楼板模板应先拆除梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始向两端拆除。（3）拆模注意事项

1)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；

2)拆模时，应尽量不要用力过猛，严禁用大锤硬砸和撬棍硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏；3)拆下的模板及配件，严禁抛仍，用绳系好下放，按指定地点堆放；4)做到及时清理、整修和涂刷隔离剂，以备待用；5)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除；6）对已拆除模板及其支撑的结构，应在达到混凝土设计强度等级要求后，才允许承受全部使用荷载。模块三单元8梁的混凝土施工教学目的：通过本次课的学习，学生能安排梁泵送混凝土的施工。教学目标：巩固测试中，90%的学生正确率在95%以上实训测试中，85%的学生正确率在90%以上

技能目标1.能安排混凝土输送泵、泵管的架设2.能安排施工现场混凝土的施工3.能安排施工现场混凝土的养护4.能进行混凝土的质量检查5.能填写混凝土的相关质量检查资料态度目标

1、培养学生自我学习能力2、培养学生认真做事的态度3、培养学生的施工管理能力

4、培养学生吃苦耐劳精神5、培养学生团队协作能力任务一：混凝土的泵送施工

一、混凝土输送泵站的选择要点

二、泵输送及管道的支设

（1）混凝土的运输

1）地面运输自卸汽车或混凝土搅拌运输车

2）混凝土的垂直运输塔式起重机或混凝土泵

1、塔式起重机既能完成混凝土的垂直运输，又能完成一定的水平运输，在其工作幅度内，能直接将混凝土从装料地点吊升到浇筑点送入模板内，中间不需转运，在混凝土泵送不到的地方施工时采用。用塔式起重机运输混凝土时，应配以混凝土浇灌料斗联合使用。

混凝土浇灌料斗

(a)—立式料斗；(b)—卧式料斗2）混凝土的泵送运输

1、泵送混凝土的主要设备①混凝土泵

液压式柱塞式混凝土泵工作原理图1—混凝土缸；2—混凝土活塞；3—液压缸；4—液压活塞；5—活塞杆；6—料斗；7—吸入端水平片阀；8—排出端竖直片阀；9—Y形输送管；10—水箱；11—水洗装置换向阀；12—水洗用高压软管；13—水洗法兰；14—海绵球；!5—清洗活塞②混凝土布料杆

3折叠式布料杆泵车浇筑范围示意图M17—125型管柱式机动布料杆示意图/m③混凝土输送管

泵送混凝土的输送管道由耐磨锰钢无缝钢管制成，包括直管、弯管、接头管及锥形管(过渡管)等各种管件。有时在输送管末端配有软管，以利于混凝土浇筑和布料。管径有φ100、φ125、φ150、φ180等数种，直管的长度有3.0m、2.0m、1.0m等数种。弯管的角度有15°、30°、45°、60°、90°等5种。当两种不同管径的输送管需要连接时，中间则用锥形管过渡。锥形管的长度有1.0m、1.1m、1.5m、2.0m等数种。为使管道便于装拆，相邻输送管之间的连接都采用快速管接头。常用的管接头有压杆式管接头和螺栓式管接头。2、泵送混凝土应注意的问题

①在编制施工组织设计和绘制施工总平面图时，应妥善选定混凝土泵或布料杆的合适位置。当与混凝土搅拌运输车配套使用时，要使混凝土搅拌运输车便于进出施工现场，便于就位向混凝土泵喂料，能满足铺设混凝土输送管道的各项具体要求，在整个施工过程中，尽可能减少迁移次数；混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，就位后应固定牢靠。②混凝土泵的输送能力应满足施工速度的要求；混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，故混凝土搅拌站的供应能力至少应比混凝土泵的工作能力高约20%。

③输送管道的布置原则是尽量使输送距离最短，故输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。由于拆管工作方便迅速，故水平输送混凝土时，应尽量先输送最远处的混凝土，使管道随着混凝土浇筑工作的逐步完成而由长变短。垂直输送混凝土时，应先经一般水平管输送后才可向上输送。在垂直管道的底部，应设置混凝土止推基座，避免混凝土泵的冲击力传递到管道上。另外，底部还需装设1个截止阀，防止停泵时混凝土倒流

④泵送混凝土前，应先泵送清水清洗管道。再按规定程序试泵，待运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：启动料斗搅拌叶片→将润滑浆(水泥素浆)注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→往料斗内装入混凝土并进行试泵送。每次泵送完毕时，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。

⑤在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞出现干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄露的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时，应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。三、混凝土的浇筑与振捣

（1）混凝土的浇筑1）混凝土浇筑的一般规定①浇筑前的准备工作②浇筑工作的要求

A.混凝土的浇筑应连续进行以保证混凝土的整体性。

B.混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。C.在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。D.在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

E.混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满模板整个空间；新、旧混凝土结合良好；拆模后，混凝土表面平整光洁。F.混凝土浇筑时如发现初凝现象，则应再进行1次强力搅拌，才能入模；如出现离析现象，须重新拌合后才能浇筑。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间/min混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30高于C30210180180150混凝土浇筑层厚度要求捣实混凝土的方法浇筑层的厚度/mm插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1502)施工缝的留置位置

1.柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁和吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，柱的施工缝可留置在楼板面，但应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h～1.5h，使混凝土拌合物初步沉实后，再继续浇筑上面的梁板结构的混凝土

柱子施工缝位置

(a)(b)(a)—梁板式结构；(b)—无梁楼盖结构2.与板连接成整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3.单向板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置。4.有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内(见图)5.墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。有主次梁楼板施工缝位置

1—梁板；2—柱子；3—次梁；4—主梁

6.双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。7.承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。8.在设备基础的地脚螺栓范围内，水平施工缝必须留在低于地脚螺栓底端处，其距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处。垂直施工缝应留在地脚螺栓中心线大于250mm处，并不小于5倍螺栓直径。

3)施工缝的留置要求施工缝所形成的截面应与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。所以，柱、梁的施工缝截面应垂直于结构的轴线，板、墙的施工缝应与板面、墙面垂直，不得留斜搓。在施工缝处继续浇筑混凝土时，为避免使已浇筑的混凝土受到外力振动而破坏其内部已形成的凝结结晶结构，必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时才可进行。

4)施工缝的处理办法在施工缝处继续浇筑前，应对已硬化的施工缝表面进行处理。清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，必要时要凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆、铁锈等杂物也应清除；并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。然后，宜先在施工缝处铺1层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5)框架结构混凝土的浇筑多、高层框架结构施工时，垂直方向分为若干个施工层，一般是1个结构层为1个施工层。当结构平面尺寸较大时，可分为几个施工段，设置施工缝。混凝土的浇筑顺序是先柱后梁板，浇筑柱时应从两端向中间推进，以免柱模板在横向推力作用下向另1方倾斜；柱的浇筑宜在梁板模板安装后进行，以便利用梁板模板稳定柱模并作为浇筑混凝土的操作平台用；

柱在浇筑前，宜在底部先铺1层50mm～100mm厚与所浇混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象；柱高在3m以下时，可直接从柱顶浇入混凝土中，若柱高超过3m，断面尺寸在400mm×400mm以上且无交叉箍筋时，应在柱模中部开设浇筑孔分段浇筑，也可采用串筒直接从柱顶进行浇筑。

如柱、梁和板混凝土是1次连续浇筑，则应在柱混凝土浇筑完毕后停歇一段时间，待其初步沉实后再浇筑梁板混凝土，以免在连接处产生裂缝。梁板混凝土一般同时浇筑，先分层浇筑梁混凝土，待梁内混凝土标高与板底齐平后，便浇筑板混凝土，并沿着次梁方向浇筑；当梁高超过1m时，可先单独浇筑梁混凝土，最后浇筑楼板混凝土，水平施工缝设置在板下20mm～30mm处。

6)剪力墙混凝土的浇筑剪力墙混凝土浇筑除遵守一般规定外，在施工门窗洞口部位时，应先在洞口两侧同时浇筑，且两侧混凝土面高差不能太大，以防止门窗洞口部位模板移动。窗户部位应先浇筑窗台下部混凝土，停歇片刻后再浇筑窗间墙。跟柱的施工相同，在浇筑混凝土之前宜先在墙身底部浇筑约100mm厚与混凝土内部成分相同的水泥砂浆。(2)混凝土的捣实混凝土的捣实是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌合物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之密实成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大于时才采用人工振捣。

人工捣实的劳动强度大，而且混凝土的密实性较差。因此，必须特别注意分层浇筑，并增加捣插次数，插匀、插全。重点捣好主钢筋的下面，钢筋密集处，粗骨料多的地点，模板的阴角处，钢筋与模板间等部位。采用机械捣实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。1)振动捣实机械

振动捣实机械按其工作方式不同可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器等几种。

1.内部振动器又称插入式振动器，是施工现场使用最多的1种。插入式振动器(见图)的工作部分是振动棒，是1个棒状空心圆柱体，内部安装偏心振子。工作时，将振动棒插入混凝土中，通过棒体将振动能传给混凝土，其振动密实的效率高。

插入式振动器的使用技术要点：应将振动棒垂直插入混凝土中，振动棒插入下层混凝土的深度不应小于5cm。振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。振实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的1/2，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。各插点的布置方式有行列式与交错式两种(见图)。振动棒在各插点的振动时间应视混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为止。2.表面振动器又称平板振动器，是由带偏心块的电动机和平板组成。平板振动器是放在混凝土表面进行振捣，适用于振捣楼板、地面、板形构件和薄壳等薄壁构件。当采用表面振动器时，要求振动器的平板与混凝土保持接触，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。以保证衔接处混凝土的密实性。3.外部振动器又称附着式振动器，它是直接固定在模板上，利用带偏心块的振动器产生的振动力，通过模板传递给混凝土，达到振实的目的。适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱、梁、墙等构件。附着式振动器的振动效果与模板的重量、刚度、面积及混凝土构件的厚度有关。当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定。任务二、混凝土的质量检查

一、混凝土的养护混凝土的养护方法常用的是标准养护和自然养护。标准养护：混凝土在温度为20℃±3℃、相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行的养护。自然养护：混凝土在常温下(平均气温不低于＋5℃)采用适当的材料覆盖混凝土，并采取浇水润湿、防风防干、保温防冻等措施所进行的养护，称为自然养护。自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。

混凝土的自然养护应符合下列规定：①应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，当日平均气温低于＋5℃时，不得浇水。②混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。④混凝土的养护用水应与拌制用水相同。⑤高耸构筑物和大面积混凝土结构不便于覆盖浇水养护时，宜喷涂薄膜养生液进行养护，防止混凝土内部水分蒸发。

二、混凝土的质量检查（1）浇筑过程中的检查1)检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每1工作班至少2次。2)检查混凝土在浇筑地点的坍落度、每1工作班至少检查2次。3)在每1工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如砂、石含水率的变化)，应及时检查。

（2)混凝土强度检查混凝土养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。评定结构构件的混凝土强度，应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在标准养护条件下养护28d龄期时，按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。每次取样至少留置1组标准试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。

1）.试件的留置应符合以下规定：不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得小于1次；对现浇混凝土结构，每1现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次，同1单位工程每1验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。2).试件的强度评定按下列要求进行：每组3个试件应在同车混凝土中取样制作。该组试件混凝土强度代表值取3个试件试验结果的平均值，当3个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据.3).混凝土强度验收:验收应分批进行，同1验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成。对现浇混凝土结构构件，还应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定，对同1验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。

(2)混凝土外观质量与缺陷修整混凝土结构拆除模板后，应检查其外观尺寸是否超过允许偏差值，如有应及时加以修正；对现浇混凝土结构其允许偏差应符合规范要求。对其表面应检查是否光滑平整，有无麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷，如有这类缺陷，应予以修整。

1)麻面麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因是：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净；木模板未浇水润湿或润湿不够；钢模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结；模板拼缝不严，局部漏浆；混凝土振捣不实，气泡未排出等。修补的办法是：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹面压光。

2)漏筋漏筋是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因是：钢筋保护层垫块过少或漏放，或振捣时位移，致使钢筋紧贴模板；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围，混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；木模板未浇水润湿，吸水粘结或拆模过早，以致缺棱、掉角、导致露筋。

修补的办法是：先将外露钢筋上的混凝土残渣及铁锈刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；当露筋较深时，应凿去薄弱混凝土和突出的颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土强度等级高1级的细石混凝土填塞压实，并加强养护。

3)蜂窝蜂窝是指结构构件表面混凝土由于砂浆少，石子多，局部出现酥松，石子之间出现孔隙类似蜂窝状的孔洞。

形成的主要原因是：材料计量不准确，造成混凝土配合比不当；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实或漏振，或振捣时间不够；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，使混凝土产生离析等。处理办法：可用水洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；对较大的蜂窝，应凿去蜂窝处薄弱松散的颗粒，刷洗干净后，再用比原混凝土强度等级提高1级的细骨料混凝