机械原理课程设计台式电风扇摇头装置

机械原理课程设计台式电风扇摇头装置机械原理课程设计台式电风扇摇头装置机械原理课程设计台式电风扇摇头装置机械原理课程设计台式电风扇摇头装置编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:成都理工大学机械基础训练=1\*ROMANI设计说明书设计题目：台式电风扇摆头机构设计学生姓名：陈朋专业：14级机械工程学号：20624指导教师：刘念聪日期：2016年12月28日目录 第一章：要求和任 3一．设计原始数据 3二．设计方案提示 3三．设计任务 4四：注意事项 4第二章：机构的选用 5一、摆头机构： 5二、传动机构 7第三章：机构的设计 8一、四杆机构的设计 8二、凸轮机构的设计： 11三、传动机构的设计 14第四章：机构的运动分析 18一、四杆机构的运动分析： 18二、圆柱凸轮机构运动分析： 20第五章：方案的确 22一、比较两种方案并选取方案： 22二、机构简图 22总结 23参考文献 24第一章：要求和任务一．设计原始数据设计台式电风扇的摇头装置，风扇的直径为300mm，电扇电动机转速n=1450r/min，电扇摇头周期t=10s。电扇摆动角度ψ，仰俯角度φ与急回系数K的设计要求及任务分配表见下表.表:台式电风扇摆头机构设计数据方案号电扇摇摆转动摆角ψ/(°)急回系数KA80B85C90D95E100F105我选择方案B：摆角为ψ=85°，急回系数K=。二．设计方案提示：常见的摇头机构有杠杆式、滑块式、揿拔式等。本设计可采用平面连杆机构实现。由装在电动机主轴尾部的蜗杆带动蜗轮旋转，涡轮和小齿轮做成一体，并以四杆机构的连杆作为原动件，则机架、两个连架杆都做摆动，其中一个连架杆相对于机架的摆动即是摆头动作。机架可取80—90mm。三．设计任务：1．至少提出两种方案，然后进行方案分析评比，选一种方案进行设计；2．设计传动系统中各机构的运动尺寸，绘制机构运动简图。3．编写课程设计说明书。（用A4纸张，封面用标准格式）4．机械传动系统和执行机构的尺寸计算。四：注意事项每位同学按照课程设计后最好准备一个专用笔记本，把课程设计中查阅、摘录的资料。初步的计算以及构思的草图都记录在案，这些资料是整理设计说明书的基本素材。课程设计中所需知识可能超出«机械原理»课程课堂讲述的基本内容，同学应通过自学补充有关知识。推荐参考资料«机械原理课程设计手册»邹慧君主编高等教育出版社。需要上交的资料包括：(1)设计说明书1份；（打印）(2)设计方案草图1份；（手写）(3机械运动方案图样（A3大小）1份，及主要机构的运动简图、机构运动线图、机构的受力分析等。（按照标准格式打印）第二章：机构的选用为完成风扇左右摆动的吹风需要实现下列运动功能要求：在扇叶旋转的同时扇头能左右摆动一定的角度，因此，应设计左右摆动机构完成风扇摇头或不摇头的吹风过程，所以必须设计相应的离合器机构。一、摆头机构：杠杆式：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机。曲柄摇杆机构(b)双曲柄机构(c)双摇杆机构在本次课程设计中由于电动机既要做风扇的动力输出件，又要做摇头机构的动力输出件，即摇头机构的原动件要随着风扇摆动，所以选用四杆机构中的双摇杆机构作为摇头机构。凸轮机构：盘行凸轮、圆柱凸轮。盘行凸轮机构(b)圆柱凸轮机构本次课程设计采用圆柱凸轮机构。二、传动机构根据给定的条件电动机的转速n=1450r/min，而摆头机构的周期T=10s。n0=EQ\F(1,T)=s=6r/min由此可得传动机构要实现的传动比。i=n/n0=1450/6=可得出传动比较大。在本期«机械原理»中，主要学习的传动机构是齿轮传动，不管是直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮还是直齿圆锥齿轮，其传动比都比较小，圆柱齿轮的传动比范围i=3-6，圆锥齿轮的传动比范围i=2-3。而能实现较大传动比的有蜗杆蜗轮机构(图，它做减速器的传动比范围i=5-70。由蜗杆蜗轮与圆柱齿轮结合便可实现上述较大传动比的传动。图、蜗杆蜗轮机构第三章：机构的设计一、四杆机构的设计本次设计的四杆机构是带有整转副的双摇杆机构。四杆机构具有整转副的条件：①最长杆与最短杆之和≤另外两杆之和；②形成周转副的杆中必有一杆为最短杆。满足具有整转副的双摇杆机构的条件是：最长杆与最短杆之和≤另外两杆之和；②机架为最短杆的对边。如图所示的机构的以构件2作为原动件的机构为具有整转副的双摇杆机构。根据给定的数据电扇摆角Ф=850，急回系数k=，根据急回特性急回系数k=（1800+θ）/（1800-θ）可得出θ=1800EQ\F(k-1,k+1)=1800EQ\F,+1)=根据极位夹角θ和摆角Ф，机架尺寸取90mm。做出两极位时的机构运动简图：∠B’AB’’=850，∠C’DC’’=由于∠C’DC’’的值极小，近视取0.C为B’B’’的中点AB’=AB’’，构件AB的长为LAB,构件BC的长为LBC，构件CD的长为LCD，则有:LBC=B’C=CB’’=LABsin=AB’AC=AB’LCD=CD=取不同的LAB的值：LAB(mm)LBC(mm)AC(mm)LCD(mm)101520253035对上述数据进行圆整，通过LAB、LBC、LCD的值，在机架取90mm时，即LAD=90mm，计算极位夹角θ和风扇摆角Ф：∠C’DC’’=∠ADC’’-∠ADC’∠B’AB’’=∠B’AD-∠B’’AD∠ADC’=arcos[]∠ADC’’=arcos[]∠B’AD=arcos[]∠B’’AD=arcos[]LAB（mm）LBC（mm）LCD（mm）θ=C’DC’’°Ф=∠B’AB’’°1079015108920892517883020873586根据上面反馈的数据，而在本次课程设计中设计的最终目的是达到风扇左右摆动角度Ф，而急回特性次之，因此选用设计的数据组是LAD=20mm、LBC=、LCD=89mm、∠Ф=和∠θ=。根据以上数据绘制机构运动简图：二、凸轮机构的设计：为满足机构的左右摆动，设计如下结构的圆柱凸轮机构：h为圆柱凸轮的行程，R为凸轮圆柱体的半径，2R为凸轮圆柱体的周长。在此选择R=20mm。圆柱凸轮机构摆动到两极限时的机构运动简图：通过两极限位置画出其简化位置图如下，便于计算机构的各构件长。根据几何图形得到其关系图：h为凸轮的行程，∠B’AB’’=850∠B’AC=∠B’’AC=LAB==∠ADB=arcsin（LCD=取不同的h的值，得到各构件不同的长度：h（mm）（mm）∠ADB’()(mm)10152025303540从上面数据表中选取h=25mm，LAB=,LCD=，对其数据进行圆整h=25mm，LAB=35mm,LCD=87mm。三、传动机构的设计：此设计中采用蜗杆蜗轮和齿轮传动，其机构运动简图：由于风扇的摆动的周期T=10s，可得出齿轮4的转速n4=s=6r/min,由于电风扇电动机的转速n=1450r/min，所以蜗杆1的转速n1=1450r/min，由此可得出其传动比：i14===，i14==。为便于制造蜗杆采用单头蜗杆，即Z1=1，为了让机构的结构更紧凑齿轮的尺寸越小越好，为达到传动比只有Z3取得越小才能使得Z2、Z4越小，机构的尺寸才越小，但为让其不发生根切Z3≥17，取不同的Z3的值:17191843502021507522由于Z2、Z4为齿数，所以Z2Z4为整数，，因此取Z3=18为佳，由于单头蜗杆蜗轮蜗轮的的齿数Z的取值范围为5-70，Z3=18时，得出Z2Z4=4350,取不同的Z2、Z4的值：64587562566054根据上面数据，取Z2=58、Z4=75。蜗杆与蜗轮转动比的取值范围5-70，圆柱齿轮的传动比的取值范围3-6，由齿数得其齿轮啮合的传动比：i12===58i34===其传动比在其取值范围之内。模数的选择:模数的选择原则：①优先选择第一系列，其次选择第二系列，尽可能的不用括号内模数；②若没有计算出来的模数，选出来的模数就大不就小。模数标准系列（GB/T—2008）第一系列1234568101216202532第二系列791114182228蜗杆模数系列表第一系列12456810162025第二系列3671214蜗杆蜗轮正确啮合的条件：①、m1=m2，，；②、两者螺旋线的旋向相同。两圆柱直齿轮正常啮合的条件：m3=m4，。因此齿轮的模数选择m1=m2=，m3=m4=1。蜗杆的压力角采用阿基米德蜗杆压力角=200，选其螺旋角=150（蜗杆蜗轮螺旋角的取值范围50-200）。而在模数为时，蜗杆的分度圆选择d1=20mm。圆柱齿轮的压力角选择标准压力角=200。齿轮尺寸参数表：名称蜗杆1蜗轮2齿轮3齿轮4齿数ZZ1=1Z2=58Z3=18Z4=75压力角200200200200模数m1=m2=m3=1m4=1分度圆直径d1=20mmd2=m2=d3=m3=18mmd4=m3=75mm基圆直径db2=d1cosdb3=d3cosdb4=d4cos齿顶高系数1111顶隙系数c*标准中心距α=d1+d2=α=d3+d4=93mm第四章：机构的运动分析一、四杆机构的运动分析：分析任意时刻的速度和加速度：令杆AB的角速度为AB，杆CD的角速度CD，杆BC的角速度为。=+大小：√方向：⊥CD⊥AB⊥BCVCB=·LBC=s×=×10-3m/s根据上面关系画出速度矢量关系：选择比例尺µ==1/2SVC=×1/2s=×10-3m/sVB=×1/2s=×10-3m/sAB===sCD===s加速度分析：由于杆BC做匀速圆周运动，所以BC的角加速度BC=0，即a=0。+=++大小：√√√方向：⊥CDC→D⊥ABB→AC→Ba===s2a===×10-3m/s2a===×10-3m/s2 选择比例尺µ==1/10s2其加速度矢量关系图：a=×1/10s2=×10-3m/s2a=×1/10s2=×10-3m/s2AB===s2CD===s2二、圆柱凸轮机构运动分析：其任意时刻的速度加速度分析VC===5×10-3m/sVBC===×10-3m/s=+大小√√方向⊥AB⊥CD选择比例尺µ==1/2S，做速度矢量图：VB=×1/2s=×10-3m/sAB===sCD===s第五章：方案的确定一、比较两种方案并选取方案：结构上：四杆机构结构简单，只需要满足机构的力学即可，对于加工要求低；圆柱凸轮机构结构较复杂，对加工要求较高，加工比较复杂。运动上：四杆机构能够基本满足风扇摆头的运动规律，其原动件为连杆，不会出现死点位置；而圆柱凸轮机构的急回特性相对于四杆机构较差。机械效率上：四杆机构的四个连杆质量较轻，原动件可直接与传动机构的齿轮焊接，在传动中这一级传动基本没有能量损失；而圆柱凸轮机构的圆柱凸轮质量较重，其原动件只能与传动机构的输出齿轮同轴，使其对能量的消耗增加，机械效率相对较低。经过以上对比，我选用方案一（双摇杆机构）。二、机构简图：总结机械原理课程设计结束了，回望