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干煤棚施工方案干煤棚施工方案干煤棚施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月干煤棚施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：新疆准东五彩湾北二电厂3号4号机组（2×660MW）工程厂内输煤系统干煤棚施工方案编制单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司五彩湾项目部编制人：康中宾编制日期：2016年8月30日目录第一章编制原则及依据..................................................1一、编制原则............................................................3二、编制依据............................................................3第二章工程概况........................................................4一、环境资料......................................................................4二、建筑物与构筑物................................................................4第三章施工部署.................................................................5一、项目组织结构及职责............................................................5二、项目管理目标..................................................................6三、劳务队伍选择..................................................................7第四章施工准备.......................................................10一、图纸会审...........................................................10二、技术准备...........................................................10三、材料的准备.........................................................11四、现场准备...........................................................11五、施工现场临时用水...................................................11六、施工现场临时用电...................................................11第五章各分部分项工程主要工序的施工方法...............................12一、施工测量...........................................................12二．土方工程...........................................................13三、钢筋混凝土工程.....................................................14四、砌筑墙体工程.......................................................26五、装饰工程施工.......................................................27六、网架施工方案.......................................................28七、水暖电施工方案.....................................................31八、门窗工程...........................................................36九、工程检验及实验项目.................................................36第六章、冬季、雨季施工措施.............................................40一、雨季施工...........................................................40二、冬季施工...........................................................41第七章、施工工期及工期保证措施.........................................441、施工工期............................................................442、加快施工速度、保证工期的措施........................................44第八章、质量保证措施...................................................48一、工程质量目标.......................................................48二、质量保证体系.......................................................48三、质量保证措施.......................................................48第九章、安全施工措施...................................................54一、安全生产目标.......................................................56二、安全生产制度.......................................................56三、现场施工安全管理...................................................57四、安全施工措施.......................................................58五、临时用电措施.......................................................59六、机械管理措施.......................................................60七、现场管理措施.......................................................61八、料及管理措施.......................................................61第十章、文明施工及环境保护.............................................61一、施工现场封闭管理...................................................61二、施工现场场容场貌管理...............................................62三、环境保护措施.......................................................62四、环卫卫生措施.......................................................63五、防止扰民措施.......................................................63第十一章、现场消防管理措施.............................................63一、组织管理...........................................................63二、施工现场消防管理...................................................63第十二章、建筑工程施工强制性条文.......................................65一、地基与基础分部.....................................................65二、主体结构分部.......................................................70三、建筑装饰装修.......................................................73四、施工安全...........................................................75第一章编制原则及依据一、编制原则1、认真执行国家的各项建设方针和技术经济政策。2、在确保施工安全、工程质量和工期、成本目标的前提下科学合理组织施工。3、大力推广“新技术、新工艺、新设备、新材料”四新技术应用，结合实际优化施工方案。4、结合实际、优化施工工艺，提高劳动生产率，缩短安装工期，以减少和控制成本，以获得最大的经济效益和社会效益。5、把组织管理工作置于重要位置，做好前期准备工作和施工过渡阶段工作。6、做好人力，物力及财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工。7、根据当地的具体条件，因地制宜就地取材，选择大宗材料供应基地，降低材料价格和工程成本。8、做好文明施工和环境保护。二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-20122、《建筑抗震施工规范》GB50011-2010；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；4、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2013；5、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015；6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2015；7、《建筑地面工程质量验收规范》GB50209—2010；8、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；9、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010；10、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；11、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；12、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014；13、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2010;14、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90；15、《工程测量规范》GB50064-2007;16、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2015;17、《建筑电气工程施工质量验收记录》GB50210-2011；18、《安全生产法》19、《安全生产违法行为行政处罚办法》20、《安全生产管理制度》21、《消防安全管理制度》22、工程建设标准强制性条文；23、签订的施工合同，甲方提供的有效施工图纸。第二章工程概况一、环境资料本工程厂址位于新疆昌吉州吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工工业园北部，东距奇台县边界约22km，西距216国道22km，北距富蕴县边界约25km，南距吉木萨尔县城80km。吉木萨尔县属于北半球中纬度地区，气候受温带天气系统和北冰洋冷空气的影响。由于地处大陆腹地，远离海洋，故气候属中温带大陆干旱气候，其特征是冬季寒冷，夏季炎热，降水量少，日照充足，空气干燥，昼夜温差大，春夏季多风。由于地势的不同，境内的博格达高山带、中山带、山间盆地、山前平原、北部沙漠在气候上存在一定的差异。本区年平均气温℃，极端最高气温达44℃。曾出现过最低气温℃。区内多以西北风为主，平均风速s，最大风速可达24m/s；低温寒潮：冬季寒冷，场地最大冻深2m。二、建筑物与构筑物本项目为新疆准东五彩湾北二电厂3号4号机组（2╳660MW）厂内输煤系统（Ⅱ标段）EPC总承包干煤棚。干煤棚主体结构类型为网架结构、基础类型为钢筋混凝土独立基础，基础埋深最深处为；屋面为厚灰白色单层压型钢板。屋面采光带为厚FRP采光板，宽度。建筑面积19012m2。建筑轴线尺寸长194米，宽98米。建筑高度为。填充墙采用200厚加气混凝土砌块砌筑。本工程抗震设防为重点设防类，钢结构耐火等级为一级，生产类别为丙类。主体材料：钢材采用一级钢筋HPB300等级，三级钢筋HRB400；型钢及钢板采用Q235B、Q235型钢材。混凝土强度等级基础垫层为C20，地面下柱C40，地面以上柱为C30。基础垫层及地面下柱模板拆除后表面涂刷环氧沥青厚浆型涂料，涂料厚度≥300μM。目前，水源、电源、道路三通一平已完成，施工现场道路通畅，交通运输比较方便，具备施工条件。第三章施工部署一、项目组织结构及职责1、项目组织原则施工现场按项目管理法组织施工，组建项目经理部，实行项目经理负责制。在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，设置相应的职能部门和配备一定数量的管理人员，并明确职责。项目经理部由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、有创优经验及同类工程施工管理经验的人员组成，主要管理人员具有相应的岗位资格证书。项目组织机构见附图一：2、项目管理人员制度及其职责1）、项目经理职责：对工程全面负责，建立质保体系，明确质量分工，负责施工过程中人员、材料、设备的总体协调和技术、质量、工期的宏观控制，解决施工过程中的主要矛盾，确保施工过程处于受控状态，保证工程按计划顺利进行。2）、技术质量负责人职责：在项目经理的领导下，抓技术质量管理的具体工作，实施施工组织设计中的各项技术质量措施，实现质量目标，对工程质量负主要责任；负责技术交底、质检评定、试验、洽商变更等具体工作的组织落实，保证施工过程处于受控状态。3）、材料负责人职责：在项目经理的领导下，抓材料管理的具体工作，依据材料采购计划及时组织材料采购,并提供与材料相符的出厂质量证明书等相关资料,对采购材料质量和进度负主要责任。4）、现场安装负责人职责：在项目经理领导下，负责施工生产的具体落实工作，如人员的组织安排及分工、机具设备的调配、安全教育等，并与设计、技术质量负责人密切配合，确保施工生产和操作严格按照设计交底、技术交底和工艺要求进行，确保施工生产在保证质量目标的前提下，工程进度按计划顺利进行，对质量目标和工期目标的实现负主要责任。5）、技术员职责：在技术质量负责人领导下，负责具体的技术工作的落实，保证前期技术准备工作满足施工生产的要求，协助技术负责人进行分项工程技术交底及工艺的制定落实。6）、质量检查员职责：在技术质量负责人的领导下，负责施工过程中各分项工序的质量监督，明确设计意图和各工序的质量及工艺标准，保证施工生产按既定的工艺质量标准进行，并做好检查记录，对工程质量负直接责任。7）、测量员职责：在技术质量负责人的领导下，负责施工过程中的测量放线、构件定位及标高和水平位置的校正工作，及时提供阶段性的测量数据上报技术负责人，作为下一步测量控制的依据，测量员对测量数据的准确性和构件的精度负直接责任。8）、试验员职责：在技术质量负责人领导下，负责所有材料的复验工作，做到取样及时有效，送检及时，结果准确可靠，并将复验报告及时交给资料员收集整理。9）、资料员职责：在技术质量负责人领导下，负责施工过程中的各项技术质量资料如材质单、复验报告、质量检查记录的收集、分类、整理和报验；资料的收集整理必须符合北京市标准要求。10）、材料员职责：在材料负责人的领导下，负责施工用主辅材料及施工用具的采购工作，并保证采购时间和材料质量符合计划要求，保证施工生产顺利进行。11）、安全员职责：负责加工现场和施工现场的安全、消防、文明施工等工作的检查落实，保障施工生产的顺利进行。12）、工长职责：，具体负责分步分段生产任务的落实工作，解决所负责区段施工生产中的具体问题，确保施工生产任务的顺利完成。二、项目管理目标按项目管理的要求组织各工种的平衡和流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地保持最优化的组合和功效；文明安全施工，努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到文明安全样板工地标准。防止重伤，杜绝死亡，轻伤控制在3‰以内，努力达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。三、劳务队伍选择1、劳务队伍的选择及主要劳务项目的划分施工劳务队伍要根据劳务企业资质、同类施工质量、社会信誉及队伍素质等综合情况，按质量控制相关程序进行选择，组成成建制的主要工种齐全的土建及专业综合施工队伍，要求技术工种（钢筋工、木工等）及特殊作业工种（如电工、焊工、架子工、机械工等）的操作人员均要持证上岗。施工前对其中主要施工劳务进行劳务招投标和岗位再培训。劳务队伍分工明细表序号施工队名称主要工作内容1钢筋作业队基础、主体的钢筋加工制作。2钢结构队钢结构制作安装3砼作业队模板、钢筋、砼的施工作业4砌筑作业队围护墙及隔墙的砌筑5架子工作业队脚手架搭设、安全防护及垂直运输信号指挥6物资运输队工程物资、机械设备的运输7装修施工队各项装修施工及精装修的二次设计及施工8给排水施工队水、暖、卫管道及设备的安装调试9暖通施工队通风、设备的安装调试10电气施工队变配电、动力、照明、防雷接地系统、弱电系统的安装调试及综合布线施工2、主要劳动力投入计划根据本工程特点、年前九月份、十月份、十一月份主要工程量及工期要求，年前基础及主体结构施工阶段高峰期计划：每天投入劳动力约60人；主体施工阶段高峰期计划：每天投入劳动力约81人。劳动力配备表单位：人工种年前投入劳动力计划九月十月十一月钢筋工666砼工101010木工303020瓦工02020机械操作工444电工111测量工222焊工112普工101010管理人员666汇总6080813、机械计划土建工程所需机械计划表见下图序号机械或设备名称型号规格数量国别产地用于施工部位备注1反铲挖掘机1基础2自卸翻斗车3基础3砂浆搅拌机JDY3501主体、装饰4钢筋切断机GQ401成都基础、主体5钢筋调直机4-10（12）1成都基础、主体6钢筋弯曲机GW401成都基础、主体7钢筋箍筋弯曲机GF-20/25/28/32基础、主体8交流电焊机BX1-3003河北主体9直流电焊机ZX-4001河南主体10套丝机CNT-751河北主体11振捣棒φ504河北基础、主体12砂轮切割机1河北全过程13多功能木锯MJ1041河北基础、主体14蛙式打夯机2基础15潜水泵4全过程16全站仪GTS-102N1拓普康基础、主体17水准仪KL-201广东全过程18钢卷尺100米1宁波全过程19钢卷尺5米10上海全过程20塔尺5米1全过程

第四章施工准备为了保证各项工作的顺利、快速、安全、圆满地完成，必须在施工前认真地做好准备工作，主要内容包括：熟悉图纸，审查技术资料，准备好施工用的各种工具，贯彻施工质量标准。一、图纸会审施工单位在收到施工图纸后，应组织有关人员进行学习，在设计单位组织技术交底时，共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好的贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方代表、设计人员随时协商解决。二、技术准备1、积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。4、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。6、采用项目法施工，结构施工采用小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。7、对于所选用的砼、钢筋和钢材、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。对供货厂商的生产能力、质量状况、运输能力以及生产厂至工地的道路情况进行综合考察，选定合格的供应方，并提前提出原材料的各项技术要求。8、提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。三、材料的准备1、做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。2、做好原材料加工对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。3、做好材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，有较多的新型材料，因此，项目经理部要统一组织协调好各个部门，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。四、现场准备1、建立建筑物平面控制网施工现场建立控制网，根据业主给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。对土方施工单位提供的控制网点要进行校核，办理交接手续，并经有关单位的确认。2、设置各项临时施工设施临时设施尽量采用活动、可拆卸或轻型的结构，保证施工完毕后可方便的拆除。3、环保措施现场内的粉尘处理、噪音控制、污水排放等均按本企业环境管理体系的要求严格执行。五、施工现场临时用水根据业主指定的水源，我单位根据施工现场实际情况，布置临时用水设施，满足施工用水。六、施工现场临时用电1、人员配备根据现场实际情况，派1名临电人员每天进行检查。要求临电值班人员持证上岗，并有丰富临电经验，技术全面，工作态度好。2、线路敷设及走向本工程配电箱分三级设置，由甲方提供电源引至总配电箱线路敷设方式由甲方决定，由总配电箱引至各分配电箱线路土壤中直埋暗敷，铺砂盖砖保护，经过道路时采取电缆穿钢管保护。从分配电箱至下级分箱及用电设备的线路均为暗敷。3、保护类别及方式本工程临时用电系统采用TN—S系统，三级配电，二级保护。按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求，现场采用三相五线制，一机、一闸、一漏、一箱。施工方在总配电室外5m处做重复接地一组，重复接地采用长的50×5镀锌角钢垂直打入地下，圆钢上顶距地面。摇测接地阻值小于10欧姆。工作零线（N）与保护地线（PE）分开，各设一个端子，PE线上不许安装开关或熔断器，亦不许进入漏电保护器，所有箱体、设备的金属部分与PE线连接可靠。各支线三级保护（保险、漏电开关、重复接地），在分总箱、分箱和末端箱上分别设漏电保护装置。漏电保护器装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧。4、防雷与接地在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10Ω，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。5、总配电箱布置根据业主提供的变压器的位置和现场的实际情况，布置施工现场的总配电箱实际位置。第五章各分部分项工程主要工序的施工方法一、施工测量1、工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。2、各种控制点的设计、选点、坐标与埋设均应符合工程测量规范（GB50064-2007）的要求。3、3、现场的平面控制采用全站仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用全站仪施测，沉降观测采用水准仪，根据初测、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。4、沉降变形观测：为确保施工质量，对建筑物及设备基础按设计图纸或规范要求埋设沉降观测水准点，按规定的要求进行周期性施测，对相邻的构筑物同样进行沉降观测，并做好沉降观测记录。并填写、绘制沉降观测成果及沉降--荷载曲线图。除进行基础沉降观测外，还应进行上部倾斜观测。因此在观测地基回弹之前应布设地基回弹观测点。在建构筑物角点、中点、转角处布设观测点，间距10～20m，定期复测，积累分析变形规律。5、建筑轴线定位：根据建设单位给定的控制点使用全站仪打出建筑的四条轴线，每条轴线上设置控制点，每条轴线至少留设2个控制点。测量完成后进行复测，复测无误后方可使用控制点。6、基坑开挖放线：根据场地轴线控制网，按照总体施工部署，定出基槽上、下口开挖线，并撒白灰线标示。同时，在距上口开挖线外1m设控制桩，此桩点在转角必须设置，在直线段间隔20m左右设置，保证在坑口白灰线被破坏时能及时恢复。土方开挖过程中，随时检查坡度情况，以防止坡度偏差过大，影响基础工程施工。挖槽时要随时用水准仪检查槽底情况，以防止少挖或超挖。7、设计标高控制：在标高抄测时可使用基坑外的轴线高程桩直接进行抄平工作。槽底标高分两次进行测设，第一次测设至预定开挖标高以上20cm处，控制机械挖槽深度；第二次测设预定开挖标高，控制人工清槽深度。严格控制标高不能超挖或欠挖，测量人员要随时跟班作业，保证施工人员在清槽过程中不出现少挖和多挖。基槽开挖以后，当基槽快要挖到设计标高时，应在基槽的边沿及中央打入小木桩，要木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整基底。在基槽周边位置或已有建筑物上引测搞成控制点，用于地面以上标高的引测。

8、测量工程保证质量的措施1）、所有仪器和钢尺在使用前都必须送检测单位检定，检验合格后方可使用。2）、所有测量人员都必须是专业人员，且必须持证上岗，按程度操作。3）、建立测量复检制度，必须认真填写测量记录、测量、复核人员都必须签字。4）、测量时应避开恶劣气候。二、土方工程1、土方开挖1）、原则：本工程基础实行一次开挖的方式放坡坡度1:。基底以上200厚范围内人工清土，人工配合修整边坡。土方集中运至业主指定的堆放地点。2）、为方便基础施工时施工机械、材料的运输、方便施工人员的进入，在基坑的一端设一坡道，坡道宽度为6m，坡度为1：8。2、基础回填回填为级配砂石前，应根据现场条件，填料种类、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、回填厚度和压实系数(≥等参数)。级配砂石回填应分层铺摊。每层铺土厚度为250～300mm。辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降一般不超过填方高度的3%。填土压实后的干容重应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每20-50m3取样一组，所有取样部位应在每层压实合格后方可进行上部回填土的施工。3、边坡支护方案A、针对本工程的特点，土方采取放坡开挖，根据基坑深度采取放坡。基坑底的长度和宽度为边轴线外加施工作业面。B、对于埋置较深的基坑，在土方开挖时要特别注意边坡的稳定，防止地下结构施工时边坡因雨水浸泡冲刷而失稳滑坡或持力层承载力不足造成结构不均匀沉降。4、安全围护基坑四周警示做米高的临时围栏，并用密目网封闭，米以内不得堆土堆料。夜间设灯光标志。三、钢筋混凝土工程1、脚手架工程1）、该工程为独立基础柱最高为米，脚手架以独立基础柱为单元分开搭设。2）、脚手架一般规定（1）、架子工操作前，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。（2）、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够的，不得从事登高架设作业。（3）、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在2m以上作业时，必须佩戴安全带，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。（4）、班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真学习脚手架专项安全施工方案及措施交底，明确搭设方法，并派1名技术人员负责搭设技术指导和监护。（5）、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，立即停止高处露天作业。（6）、脚手架要根据工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有活动构件和不安全隐患，确保架子稳定。（7）、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1～，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。（8）、脚手架工程搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。3）、材料（1）、脚手架采用Ф48×钢管，钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。其化学成分和机械性能应符合国家标准要求。脚手架钢管的尺寸应按下表，每根钢管的重量不应大于25kg。截面尺寸最大长度外径φ壁厚t横向水平杆其他杆4822006000（2）、扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831—1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）、脚手板：采用木脚手板，每块重量不宜大于30kg。脚手板应采松木制作，其长度为4m，厚度不小于5cm，宽25～30cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（4）、安全密目网：安全密目网长度为6m,宽度为，必须有产品合格证及检测报告。安装时，密目式安全立网上的每个扣眼都必须穿入符合规定的纤维绳，系绳绑在架体水平杆上，连接牢固，易于拆卸。4）、脚手架拆除（1）、脚手架拆除由上而下逐层拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。（2）、脚手架拆除，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。（3）、拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，设置警戒区。（4）、现场拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放整齐。2、模板工程1）、柱模板矩形柱模板采用竹胶板，木方作为龙骨，同时加设对拉螺栓，模板加固体系选用钢管脚手架。对拉螺栓采用φ12钢筋自制，步距600。木方采用50×100×长度，模板加固简图如下：根据柱子的断面尺寸，采用在每个柱侧面加对拉螺栓的方式进行加固。（见上图）。模缝塞填海棉条，以防漏浆。柱支模工艺流程放线、找平→支立柱→调整标高→支模及放置对拉螺栓→加固校正验收→办预检。柱模板安装结束后，校验其位置及垂直度，在满足要求后，用钢管同周围架子相连加固，并把对拉螺栓拧紧，柱箍间距600mm，柱模拆除与安装顺序相反。先松对拉螺栓，拆除柱箍，轻轻撬动模板后拆除。2）、构造柱模板构造柱采用竹胶板和对拉螺栓的方法。h为柱子宽度。模缝塞填海棉条，以防漏浆。柱支模工艺流程：施工准备、放线→支模及放置拉条→加固→验收、办预检。构造柱模板采用竹胶板，木方作为龙骨。用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ12。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。3）、框架梁支模（1）、梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，现浇板采用钢管脚手架、50×100木方和竹胶模板进行支模。（2）、梁高大于600mm时要采用对拉螺栓进行加固。对拉螺栓间距水平500mm竖向400mm。（3）、梁与梁接头处采用竹胶板对压法，并用铁钉将交角钉牢，在梁梁接头、梁柱接头处不得出现错台现象。4）、板模安装（1）、现浇板模采用1220×2440×18竹胶板进行支设，支撑木方50×100mm，横向布置(梁板短向)间距为300mm，下部立管间距根据计算进行布置，剪刀撑间距为3m。（2）、现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设，支撑系统按照标高进行搭设。立杆固定好后，按照板底标高下返116mm，拉线固定水平钢管，上铺50×100mm木方，木方间距300mm。在竹胶板拼逢处加绑木方，以防竹胶板下塌，木方绑扎用12#铁丝，木方长度应小于板净跨140mm。（3）、根据计算好的模板拼装图进行竹胶板铺设，铺设时应从一侧整板开始，非整板排列在边角处，用铁钉将竹胶板与木方固定好，模板拼逢处采用胶带粘贴；板模覆盖住梁帮模，在梁帮上口粘贴密封条。板模使用竹胶板下铺方木或木跳板，采用钢管脚手架支撑体系。模板支撑简图如上所示。5）、洞口模板在支模前，按洞口的尺寸线在钢筋骨架两侧及上口焊“U”型φ25钢筋，钢筋外口即为洞口位置线，间距500mm，并用φ12螺丝与钢筋骨架相焊接，作为回定模板的对拉螺栓，洞口侧模用竹胶板，上口用25mm厚木板进行支模，两侧模板及上口模板用100×100mm木方水平、斜向支撑。支撑要牢回稳定。对于墙、梁、板内需要留设各种预留洞口，一般洞口不于500×500均采用定型木盒内填废料，加焊钢筋定位方法进行留设。6）、模板的验收保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。具有足够的承载能力，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝应严密，不得漏浆。7）、模板拆除（1）、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。（2）、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。（3）、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。（4）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。（5）、拆下的模板，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，分类集中堆放。底模拆除时的混凝土强度要求：结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1003、钢筋工程1）、绑柱子钢筋：（1）、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。（2）、绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，纵向钢筋的搭接长度表纵向钢筋的搭接接头百分率≤2550纵向受拉钢筋的搭接长度LaE纵向受压钢筋的搭接长度LaE注：手拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。（3）、绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于50%，受压区不限。柱内钢筋直径大于20mm采用机械连接，接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。（4）、柱箍筋绑扎：a、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ，如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。e、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5)、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（6)、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。2）、梁钢筋绑扎（1)、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。（2)、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（3)、绑扎箍筋A、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B、箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。C、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。（4)、在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。（5)、受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（6)、梁筋搭接A、梁的受拉钢筋直径大于20时采用机械连接，直径小于20时可采用绑扎接头。搭接长度设计及规范要求，基础梁及基础拉梁上下角4根钢筋不得采用搭接接头。B、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C、接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。（7）、板钢筋绑扎A、工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。B、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。C、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。D、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。E、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。4、钢筋连接1)、施工工艺流程钢筋下料切割→套丝→检查合格后戴上塑料保护套→分类堆放→运到现场→用套筒对接钢筋→扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝不超过2个完整丝扣→记录2)、操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。操作人员应相对固定，经培训后持证上岗。套丝用的机械必须加润滑液进行套丝，且应经常更换。钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先做调直处理。钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣的精度避免损坏环刀。加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型，螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹用卡尺检验，牙面完好80％以上，合格后方可套上塑料保护套，挂上合格标识牌。3）、钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识。采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d。4）、直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格。5）、螺纹丝头牙型检验牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。6)、质量标准：钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求以及国家现行规范标准的要求。检查方法：检查出厂质量证明文件和进场检验报告。连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；套筒表面无裂纹和其他缺陷，外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护套。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同施工工艺、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。7)、对丝头的要求：钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放整齐。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输的过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。5、质量标准1）、保证项目：（1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2)、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4)、钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2)、基本项目：（1)、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。（2)、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。（4）、钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。6、成品保护1)、柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。2)、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。3)、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4)、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。5)、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。所有钢筋均在现场加工车间加工，现场绑扎。钢筋必须有出厂合格并经送样检验合格后方可使用。钢筋连接：水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用螺纹套筒连接，连接时接头位置按规定错开。所用钢筋工程必须经监理、业主检查合格并办理完隐蔽手续后方可浇筑砼。7、砼工程1）、砼运输：本工程使用混凝土搅拌车运至浇筑地点。2）、砼浇筑（1）、根据施工流程，先进行柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。混凝土采用输送泵进行浇筑，插入式振捣器振捣。（2）、浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。（3）、柱子接茬处，浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。柱子浇筑混凝土时，下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。（4）、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。（5）、在混凝土浇捣时，柱混凝土应分层振捣，高度不超过400～500mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下层混凝土50mm，使上、下层混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”。并控制在下层混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入或振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的倍（一般为300—400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。（6）、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3）、基础防腐基础模板拆除风干后，表面涂刷环氧沥青漆，厚度不小于300μm。4）、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h内覆盖麻袋片做浇水养护；对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑料布保湿养护；对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。5)、砼试块留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。四、砌筑墙体施工1、施工准备工作1）、砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试后合格后方可使用。2）、弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线。砌块在砌筑前一天浇水湿润。浇水湿润入加气块10~15cm为准。3）、砌筑方法：砌块墙的门窗口两侧设混凝土抱框，依据框架结构填充墙构造图集的要求，砌块外墙窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带,配筋2Φ10。2、施工要点1）、墙体砌筑：填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。砌筑从一层往上逐层砌筑。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。砂浆随打随用，应在2h内用完。过夜砂浆不得使用。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸。2）、填充墙与楼板、梁的连接：楼板、梁底预留20cm，采用斜砌的方式，砌块应逐块敲紧挤实。五、装饰工程施工1、工程概况：本标装饰工程如下墙面：内墙面涂料、外墙面涂料2、施工方法1）、墙面装饰（1）、基层处理A、基层表面必须坚固，表面酥松、脱皮、起壳、粉化等现象和基层表面的杂物脏迹，必须洗净清除。B、基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配合比为1∶5）和适量水调成的腻子，太光的表面对涂料粘结性可能有影响，太粗糙的表面材料消耗量大。（2）、乳胶漆墙面A、施工顺序：基层处理→满刮腻子→封底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫。B、要认真进行基层处理，清扫，填补孔洞，并磨平。C、满刮腻子后要进行磨光。D、封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，涂层必须均匀，不可漏涂。E、第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。F、油漆材质必须符合质量标准。（3）、墙面涂料A、施涂前要将基层的缺棱掉角处，用1∶3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。墙身防潮：地面以下50mm采用水平防潮层，摸30厚1:2水泥砂浆（5％防水粉）。B、涂刷的主要工序如下：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满利腻子→磨平→第一遍喷涂涂料→第二遍喷涂涂料→局部修补六、网架施工方法1、采用材料：焊接空心球及加肋空心球采用Q235B钢，杆件采用Q235B/Q345B钢。2、焊接球节点网架的制作：1）、杆件制作：（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。（2）、钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。（3）、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L／1000，且不大于5mm。2）、焊接球制作：（1）、用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准《钢网架焊接球节点》（－91）的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。（2）、钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（3）、将料坯均匀加热至约800℃，呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球型。（4）、半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车不大于的凸台，但焊接时必须熔掉。（5）、球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。（6）、焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。（7）、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于±，球的直径偏差不大于，球的圆度偏差不大于，两个半球对口错边量不大于。3、网架安装及吊装1）、网架安装顺序根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装分为多个施工区域进行施工。（1）、各区域网架安装方案为：网架采用1-13轴、14-26轴地面拼装再吊装的施工方法。（2）、网架施工顺序为a、在施工现场进行初步放线，确定每个下弦球地面上的相应位置，并砌筑30CM左右高的砖垛，用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。（指地面拼装部分）b、精确放线，复核砖垛标高，并做好记录，根据下弦球的大小制作临时支座，以确保下弦球中心在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出十字线，以确保下弦球平面位置准确。c、拼装：拼装顺序：由内向外，先下弦后上弦，在拼装过程中必须同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定。d、校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于±30MM。e、终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。f、验收：检查网架轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升网架。（3）、施工工艺流程施工准备放线定位搭设拼装用钢墩搁置可调圆环、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装上弦、腹杆紧固校正焊接无损检验涂漆验收。（4）、施工准备A、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。B、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。C、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。D、为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置4个控制点。E、对待拼网架的区域进行平整、夯实。F、放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩的放置。G、脚手架搭设部分要保证网架的整体承重。（5)、网架拼装A、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。B、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。C、为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。D、腹杆和上弦杆的组装应要下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，纵横轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。E、网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。（6)、焊接网架经检查紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。A、制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。B、球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用φ焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用φ～φ焊条补焊至规定高度。每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。C、每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。（7)、无损检验网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对30%的网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）所规定的二级焊缝的要求。（8)、涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。除锈完毕立即涂刷红丹防锈油漆，再涂灰色磁性面漆。七、水暖电施工方案1、施工顺序和施工流向：本工程遵守“先地下、后地上，先土建后设备、先敷管后器具”的顺序配合土建，穿插进行。

流向划分：水安：隐蔽管道安装→给排水立管安排→给排水支管安装→楼板管道堵眼试验→卫生器具安装→给排水系统试验→卫生器具试验→给水试运行。

暖安：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立支管安装→单组水压试验→散热器安装→系统试压→防腐→保温

电安：线管予埋→清理配管→箱盘安装→管内穿线→电阻测试→灯具安装→运转调试

2、给排水工程：

l）、给水管道：本工程设置生活给水系统。施工前，根据图纸坐标、标高，配合土建做好入户管孔的预留和现浇板的孔洞预留工作。管材进场前，必须经监理和甲方共同检查并提供相应的质量证明文件等合格后，方可收货，管材堆放在平整的场上，堆置高度不宜超过lm，施工中严禁抛、拉、摔、滚，并不得污染接头。PP－R管材连接，采用厂家配套的专用热熔工具，进行热熔连接。PP—R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡管件与PP—R管热熔连接，与五金配件用丝扣连接，接口缠四氟乙烯带，不准采用铅油麻丝。管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应正确，埋设要平整，接触应紧密。支架设置要求如下：

冷水管：De：202532405063

横管650800950110012501400

立管100012001500170018002000

施工过程中，各间断施工口必须封堵，以防堵塞。冷水管过墙处均设置套管，管道施工完毕，必须进行系统试压，试压合格后进行洁净水进行冲洗，直至进出口水质目测一致时为止。

2）、排水管道：

本工程排水管道为塑料排水PVC管道，施工前根据图示坐标、标高，配合土建做好排水排出管的洞口预留，及主体施工过程中的排水管道洞口的预留。地下管道埋设，挖沟夯实至设计标高后进行敷设，管道周围应分层回填夯实。回填前必须做灌水静压试验，满水十五分钟再灌满延续5min，液面不下降为合格，灌水高度至底层地面标高，经验收合格后方可回填。PVC排水管道施工中应注意以下几点：（1）、切管断口要平齐，用刮刀除掉断口内、外飞刺，外棱铣出15°角。（2）、粘接前先试插，一般为断口的3／4深度。（3）、试插合格后，用棉布将需粘接部位擦试干净，无尘砂与水迹。（4）、胶粘剂涂抹应迅速均匀适量，不得漏涂，先涂管件承口内侧，后涂插口外侧。（5）、找正方向，将管子插入承口，施压至预先划出的标记处，将管道旋转90度不得锤击打。（6）、粘牢后，立即将溢出粘接剂擦试干净。（7）、当环境温度在15—40℃时，管道粘接完后应静置30min，在5－15℃时应静置至少1小时。（8）、立管支架“U”形丝上套橡胶圈，卫生器具支管管卡间距、管道坡度应符合施工规范要求。3）、管道堵眼：排水管道安装完成后，对管道穿越楼板的预留孔洞应进行二次灌浆封堵。操作方法：先将预留孔洞凿毛清理，将周边松动的混凝土清理干净，用水冲净，在板底用350×350木板按不同管径割孔配制模板，由底向上，吊平整、牢固。其中底部支撑应有足够的强度，保证浇捣时不变形，润水、涮水、涮浆，用高于原标号一号的豆石砼浇捣，凝固养护后用专用防水液进行二次灌浆，然后再进行养护、拆模后逐一做灌水试验。

3、采暖工程：

本工程采暖主管道为镀锌钢管，户内部分为PP-R热水管。基础施工阶段，做好入户管孔预留和地沟的砌筑工作。管道沿室外埋地敷设，然后分别引至三个管道井敷设至顶层，聚胺脂保温。户内部分的管道施工在主体施工完成后，地面面层之前敷设。户内水平单管敷设，不得出现交叉，管材、管件在运输、装卸、搬运过程中，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不得抛、滚、拖，避免接触油污，安装时，严禁泥土和杂物进入管道，各间断施工口，必须随时封堵，并加强检查。管道布置，供回水管间距为40mm，上为强化纤维及保温砂浆混合层，再上为水泥砂浆找平层。在散热器连接部位，确定好坐标，甩出三通口，因三通满足不了地面厚度要求，故供回水立管分别选用60cm和10cm长的两头带丝的直管，一头管箍堵头封丝，另一头与三通连接。垫层部分施工完毕，必须进行管道试压，试压合格后，进行分段冲洗。

散热器安装：要求散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀、无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。安装形式均为明装，散热器托架安装位置应准确，埋设牢固，每组均设置四个厂家生产配套的托钩。托钩孔洞的深度不少于80㎜，用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡插入洞内，找平、找正后，用砂浆抹平固定的螺栓，上完卡后露出2－3丝为准，打压之前，装上放风孔外斜向下45度，暖气片安装须与窗口中心线对直。其它应严格按规范执行。

本工程排水出屋面部分，排水管道支架，吊筋和暖气镀锌层破坏处，均需作防腐。暖气管道应按要求进行刷漆，刷漆之前，应先清除表面的附尘、尘屑等杂物，刷漆要求，漆膜厚度均匀一致，无流淌，无污染，色泽一致。

4、电气工程：

本工程电气配管均为PVC管，要求：1）、管子XB内敷设：管线及灯具位置，必须按设计要求，在模板上弹线定位，确保位置准确，配管必须满足保护层厚度的要求，浇筑砼时必须专人看护，以防管线移位及损坏管路。2）、在砖墙内敷设管时：采用割沟剔槽敷管的方法，待土建砌体完成后，按设计位置要求，用标尺杆在墙上标出需要割沟的平面位置，确保其顺直。宽度为DE＋30mm，深度为DE＋15mm，且要求槽底平整无突出的紧硬物。敷管时，先清除掉槽内的松动的砖屑杂物，用洁净水冲洗干净，用1：3的水泥砂浆抹到槽深一半时，把管子推入固定后，再用水泥砂浆找平。

3)、盒箱埋设：固定应平整、牢固，纵横坐标明确，板内接线盒应按规范设置。砖墙上开关、插座盒按弹出的水平线对照设计图纸找好盒（箱）准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应稍大一些，剔好后，先用水把洞内四周中浇湿，且已将洞中杂物清理干净，依照管路走向敲掉敲落孔带好护口，用高标号的水泥砂浆将盒箱稳入洞中，管进盒（箱）不允许内进处出。应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

4)、管内穿线：配管完成后，先清理管盒内杂物，穿铁丝线顺拉，看管路是否畅通，将管路清理完成后，待土建内粉完成后，按设计要求穿线，本工程穿BV铜芯线，线的规格有，6mm2，10mm2共4种，导线应按要求进行相序分色，相线用黄、绿、红色线，零线用深蓝色，接地线用黄、绿双色线，4mm2以下采用绞接法，确保缠绕五圈，用优质压线帽压接，10mm2为进户主线，中间管内无接头，两端与箱盘连接，先涮锡饱满均匀，用铜篦端子压接。要求防水和绝缘胶布严密包扎，逐一做绝缘摇测，要求，照明线路的绝缘电阻值不小于Ω。

5)、照明灯具开关插座的安装：待土建内粉浆活基本完成后进行安装，先用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其灰尘一并清除盒外，擦试干净，插座、开关安装应符合“左零右火、上接地和上开下关”的原则和相应规范要求，开关插座安装不得污染土建墙面。使面板紧贴建筑物的表面，无歪斜，保持美观。灯具安装待土建墙、地面室内浆活完成后进行，首先应检查灯具是否符合设计要求，安装场所是否合适，然后进行灯具组装，灯具安装不得污染土建成品，安装应与饰面平齐无歪斜。壁灯安装，左右留出的空间应相应对称。箱盘安装完成摇测合格后，方能进行通电试运行，通电后应仔细逐一检查灯具控制是否灵活，控制相序是否正确，然后进行试运行。

6)、箱、盘安装：随土建施工，做好箱、盘洞的预留工作，内粉时，将箱、盘体理入并固定牢固，盘体平整与墙面平齐，盘面安装时，与墙面接触严密无缝隙，安装应找平找正，箱盘安装前，应进行仔细检查。看其配线是否整齐，PE线是否明显牢固，箱内接线示意图是否齐全，安装完后，注意保护，避免碰歪。一切完成后，进行摇测结果应符合规范要求。7)、防雷及接地：本工程屋顶及周圈檐子均设置φ8镀锌圆钢避雷带，周圈采用成品支架，屋顶上采用支架必须理入结构层内，要求支架高度一致，间距均匀。分别在四个大角柱子内利用是2根主筋作引下线，采用人工接地极。接地极安装时先将接地体放在沟的中心线上打入地中，打入时为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端。是用手锤敲打接地体时要平稳，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地