旋挖钻灌注桩锚索支护基坑施工方案

JJrj-l1工1—IZ-I^KJ、/u夕J一/7/、略、工程概•-1-的二、编制目•-1-照三、编制依•-1-程四，整体操作流-2-工五、旋挖桩施-2-、人员及设备配-2-、施工工艺流程图-2-、施工方法....-3-、施工准备3-、桩位放样4-、泥浆制备-4-、埋设护筒-4-、钻机成孔-4-、清孔一5—、钢筋笼骨架的制作安装-6-、导管试压及安装-7-、二次清孔-8-、灌输水下混凝土-8-、灌输事故的预防及办理-9-、导管进水-10-、卡管-11-、坍孔-12-、埋管-12-、钢筋笼上涨-13-、灌输桩补强方法-13-、质量控制标准-14-、安全及环保要求-15-六、锚索施工-16-、施工工序-16-、施工技术及工艺-18-造孔...-18-、锚索制作与安装-20-、注浆施工-22-、冠梁（腰梁）施工-23-、张拉锁定与封锚-24-、施工质量-25-、锚索杆施工可能碰到的问题及预防-27-、作业要求及施工注意事项-27-、锚杆施工的保障举措-27-、质量保证举措-27-、安全生产举措-28-旋挖桩+锚索支护施工方案一、工程概略XX建设投资企业有限责任企业拟在XX市云英陆南侧、五象山体公园北面兴建XX城建企业总部地块项目。依据建筑总平图，总用地面积平方米，总建筑面积平方米。项目设置33层办公楼1栋，20层办公楼1栋，9层办公楼1栋及2~4层群楼，设3层地下室。本工程土为，基坑底标高。基坑安全等级为1级，支护构造使用年限为24个月，本工程基坑支护采纳钻孔灌输桩+锚索支护。桩径均为1000mm，桩距2m，桩长不等，总数目为237根。桩身及冠梁的混凝土强度均为C35，钢筋保护层50mm，采纳“跳打”的方式进行施工，间隔的桩数为3根。预应力锚索的锚孔直径为150mm，锚索工程量约13500米，锚索自由锻采纳圆滑软管套管隔绝，采纳“二次注浆法”，注浆液采纳纯水泥浆，S水灰比，水泥采纳普硅水泥，锚索采纳中钢绞线制作，钢绞线fyk=1860MPa。明确旋挖钻灌输桩+锚索支护基坑作业的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，指导、规范桩基及锚索作业施工，保证工程顺利达成。三、编制依照，《岩土工程详尽勘探报告》；，《总平图》、《地下室构造图》；3，《地形图》；4，《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)；，一LJ—,-1-中国建筑第五工程局有限企业5，《混凝土构造设计规范》(GB50010-2010)；6，《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；7，《岩土锚杆(索)技术规范》(CECS22:2005)；8，《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。四，整体操作流程旋挖桩施工一锚索施工五、旋挖桩施工、人员及设备配置每台钻机装备机长2人，钻机操作手2人，焊工2人，吊车司机2人，杂工4人；项目部装备现场施工员2人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，资料员1人，试验员1人。每台钻机装备25T吊车1台，电焊机2台；2台钻机共用挖机1台用于平坦场所，挖出的土方实时用汽车运出。、施工工艺流程图—一’一.-9-中国建筑第五工程局有限企业2钻机准备泥浆制作钢筋笼制作导管试拼、准备二次清孔Y进行下道工序、施工方法、施工准备一...—3一中国建筑第五工程局有限企业3场所平坦定桩位埋设护筒钻机就位、校订钻孔清孔测孔深、检孔安置钢筋笼导管安装搭设平台、安装漏斗N检查沉碴厚度浇筑混凝土截桩头桩检测护筒制作、准备钻孔记录填写检查记录填写浇筑记录、制作试块施工前应平坦场所，除去杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，免得产生不均匀沉陷；在施工范围内不阻碍桩基施工的场所挖好泥浆池和积淀池，用钢管围护并安装安全网，设警告标记，同时做好作业场所排水工作，在施工范围内挖设好暂时排水渠，保证施工场所不积水。、桩位放样正式钻孔前依据设计图纸和计算坐标用全站仪精准放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，实时向监理工程师报验。、泥浆制备泥浆采纳优良黏土与水拌合而成并掺入必定比率的膨润土，制备的泥浆知足：含砂量W4%，胶体率N96%，泥浆比重N。钻孔施工时跟着孔深的增添向孔内实时、连续地补浆，保持护筒内应有的水头，防备孔壁坍塌。桩孔砼灌输时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，而后经过定位的控制桩放样，把孔位中心地点标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心地点，用十字线定在护筒顶部或底部，然后挪动护筒使护筒中心与钻孔中心地点重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。今后即在护筒四周对称、均匀地回填黏土，并分层夯实，夯填时要防备护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。、钻机成孔>一,一4-中国建筑第五工程局有限企业钻机就位前应付钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应安稳，就位查对好中心后，连结泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2〜3min，而后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不可以产生位移或沉陷，不然应实时办理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内拥有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。办理孔内事故或因故停钻时，一定将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员一定先熟习地质状况，钻进过程中应准时测试泥浆指标，进而确立所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采纳筒式钻头，施工时在孔内将钻头降落到预约深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，而后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立刻填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认同，方可进行孔底清理，不然从头进行扫孔。清孔采纳换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，而后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上〜。禁止用增添深度的方法取代清孔。当从孔内拿出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试的均匀值与注入的净化泥浆邻近，丈量孔底沉碴厚度切合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，—5—中国建筑第五工程局有限企业放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度：摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。、钢筋笼骨架的制作安装关于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。关于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的。钢筋笼主筋接头采纳套筒连结，每一截面上接头数目不超出50%，接头应错开50cm以上。增强箍筋与主筋连结所有焊接。钢筋笼的资料、加工、接头和安装，切合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见以下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周部署4个。15109910钢筋笼制作达成后，使用特制加长平板车运输至现场，采纳汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，关于长骨架，起吊前应在增强骨架内焊接十字撑，以增强其刚度。采纳两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。关于长骨架，起吊前应在骨架内部暂时绑扎两根杉木杆以增强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架走开地面后，第一吊点停吊，连续提高第二吊点。跟着第二吊点不断上涨，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。排除第一吊点，检查骨架能否顺直，若有曲折应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐降落，禁止摇动碰撞孔壁。而后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架降落到第二吊6一中国建筑第五工程局有限企业6点邻近的增强箍靠近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过增强箍筋的下方，将骨架暂时支承于孔口，孔口暂时支撑应知足强度要求。将吊钩移到骨架上端，拿出暂时支承，将骨架渐渐降落，骨架降至设计标高为止。将骨架暂时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线长进行焊接，所有接头焊好后就能够下沉入孔，直至所有骨架安装完成。并在孔口坚固定位，免得在灌输混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，一定由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并频频查对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面地点偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。而后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下边插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒双侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的同意偏差钻孔桩钢筋骨架同意偏差序号项目同意偏差mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104增强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%、导管试压及安装导管试压—一’一.-7-中国建筑第五工程局有限企业7导管采纳625-30钢管，每节2〜4m,配1〜2节1〜的短管，钢导管内壁圆滑、圆顺，内径一致，接口严实。导管使用前应所有预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不该小于孔内水深倍的压力，也不该小于导管壁和焊缝可能蒙受灌输砼时最大内压力p的倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能遇到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或估计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管安装接头一律采纳丝扣连结，并采纳橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实质孔底悬空250〜400mm控制。、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应知足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于15cm。如沉渣厚度高出规范要求，则利用导管进行二次清孔。、灌输水下混凝土桩基混凝土采纳为C35水下混凝土，为地方搅拌站供给，罐车运输至现场。首批封底混凝土着落时有必定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌输后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌输开始后，应紧凑连续地进行，禁止半途歇工。在灌输过程中，应防备混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，以致测探不正确；应注意察看管内混凝土降落和孔内水位起落状况，实时丈量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提-8-中国建筑第五工程局有限企业升和拆掉；导管的埋置深度应控制在2〜4m。同时应常常测探孔内混凝土面的地点，即时调整导管埋深。导管提高时应保持轴线竖直和地点居中，逐渐提高。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆掉导管动作要快，时间一般不宜超出15min。要防备螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立刻冲洗洁净，堆放齐整。循环使用导管4〜8次后应从头进行水密性试验。在灌输过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要渐渐灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，免得在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌输到靠近设计标高时，要计算还需要的混凝土数目（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数目估计在内），通知拌和站按需要数拌制，免得造成浪费。在灌输快要结束时，因为导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增添,相对密度增大.如在这类状况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并取出部分积淀土，使灌输工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防备桩顶积淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为持久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上调聚积在桩头，加灌高度应试虑此要素。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌输结束后将此段混凝土除去。在混凝土灌输前应进行坍落度、含肚量、入模温度等检测并记录，在灌输混凝土时，每根桩留取三组试件。灌输时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆掉以及发生的异样现象等，应指定专人进行记录。、灌输事故的预防及办理一—9-中国建筑第五工程局有限企业、导管进水以致导管进水主要有以下三方面的原由产生：①、首批砼贮备不足，或固然砼贮备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼着落伍不可以沉没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和办理方法：若有发现导管进水，应立刻将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆经过泥石泵吸出，或许用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采纳复钻除去。而后从头放下骨架、导管并投入足够贮备的首批砼，从头灌输。②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。③、导管提高过猛，或探测犯错，导管底口高出原砼面，底口涌入泥水。针对②、③两中原由惹起的事故，应视详细状况，拔换原导管重下新管;或用原导管插入续灌，但灌输前均应将进入导管内的水和积淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系从头下管，一定用潜水泵将管内的水抽干，才可连续灌输砼。为防备抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。因为潜水泵不行能将导管内的水所有抽干，续灌的砼应增添水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度颤动或挂振捣器予以振动片晌，使原砼损失的流动性得以填补。此后灌输的砼可恢复正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管从头插入砼内（导管侧面再加重力，以战胜水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，-10-中国建筑第五工程局有限企业而后连续灌输。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不可以从头插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适合深度，而后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和脆弱层除去洁净，再在护筒内灌输一般砼至设计桩顶。、卡管卡管主要有以下两种状况：①、初灌时隔水栓卡管；或因为砼自己的原由，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加掩盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管拥塞。办理方法：用长杆冲捣管内砼，用吊绳颤动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓着落。如仍不可以着落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），而后从头吊装导管，从头灌输。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以除去。提管时应注意到导管上重下轻，要采纳靠谱举措防备翻倒伤人。②、机械发生故障或其余原由使砼在导管内逗留时间过久，或灌注时间连续过长，最先灌输的砼已经初凝，增大了导管内砼着落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌输前应认真检修灌输机械，并准备备用机械，发生故障时立刻调动备用机械；同时采纳举措，加快砼灌输速度，必需时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌输时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又拥塞有砼，此时应将导管拔出，从头安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐个拔出。而后以黏土掺砂砾填塞井孔，-11-中国建筑第五工程局有限企业待沉实后从头钻孔成桩。、坍孔在灌输过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位突然上涨溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应思疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未拿出的现被埋不可以上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到本来的深度，相差好多，均可证明发生坍孔。坍孔原由可能是护筒底脚四周漏水，孔内水位降低，不可以保持原有静水压力，以及因为护筒四周堆放重物或机械振动等，均有可能惹起坍孔。发生坍孔后，应查明原由，采纳相应举措，如保持或加大水头、移开重物、清除振动等，防备连续坍孔。而后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不连续坍孔，可恢复正常灌输。如坍孔仍不断止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以黏土掺砂砾回填，待回填土沉实后从头钻孔成桩。、埋管产生埋管的原由一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼己初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过虎将导管拉断。预防方法：应严格控制导管埋深在2〜6m以内，要常常测深，实时指导提高导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适合振捣，使导管四周的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌输速度；导管接头螺栓预先应检查能否安妥；提高导管时不行猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并不是因砼初凝流动性损失过大的状况，可插入向来径小的护筒至砼己灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水-12-中国建筑第五工程局有限企业下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，从头下导管灌输。此桩灌输达成后，上下断层间，应予以补强。、钢筋笼上涨钢筋笼上涨，除了一些易见的原由是因为全套管上拔、导管提高钩挂所致外，主要原由是因为砼表面靠近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌输速度（m3/min）过快，使砼着落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防备钢筋笼上涨，当导管底口低于钢筋笼底部1m〜3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌输速度，同意的最大灌输速度以m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自己的构造及定位方式上加以考虑，详细举措为：①、适合减少钢筋笼下端的箍筋数目，能够减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，能够蒙受部分顶托力，拥有防备其上涨的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1〜2道增强环形筋，并以适合数目的牵引筋坚固地焊接于钢筋笼的底部。、灌输桩补强方法灌输桩的各样质量事故，后来果均会以致桩身强度的降低，不可以知足设计的受力要求，所以需要作补强办理，一般采纳压入水泥浆补强方法，其施工重点以下：①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无损坏深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强地点以下1m，柱桩则应达到基岩。②、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于〜，将夹泥和松懈的砼碎渣从另一孔冲刷出来，直到排出清水为。-13-中国建筑第五工程局有限企业

③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔以上，用麻絮填塞进浆管四周，防备水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来此后，再用水灰比的浓水泥浆压入，使浆液获得充足扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。⑤、最后用水灰比为的水泥浆压入，并增大灌浆压力至〜封闭进浆闸，稳压闷浆20min〜25min，压浆工作即可结束。、质量控制标准关于桩长大于40米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采纳声波透射法进行检测。关于桩长少于40米的钻孔桩所有采纳小应变检测。对证量有问题的桩，钻取桩身混凝土判定查验。表1钻孔桩钻孔同意偏差孔径序号项目同意偏差mm)不小于设计孔径孔深摩擦桩不小于设计孔深不小于设计孔深，并进入设计孔径孔深摩擦桩不小于设计孔深不小于设计孔深，并进入设计柱桩土层孔位中心偏爱群桩<50倾斜度<1%浇筑混凝土前摩擦桩<150孔位中心偏爱群桩<50倾斜度<1%浇筑混凝土前摩擦桩<150桩底沉渣厚度柱桩<50中国建筑第五工程局有限企业表2钻孔桩钢筋骨架同意偏差

序号同意偏差（nm）—jJI壬1—L-IA-1-KI-1-I—、/"FULMJ表2钻孔桩钢筋骨架同意偏差

序号同意偏差（nm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104增强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度0・5%7骨架保护层厚度±208骨架中心平面地点209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±50项目、安全及环保要求1、施工前对施工人员进行专项安全交底，进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特别工种一定持证上岗。2、各样作业人员严格按规范操作现场设专人指挥施工。施工现场推行安全防备，禁止非施工人员进入防备线内，施工人员进入现场一定戴安全帽。3、现场电器设备作漏电保护装置，配电线所有采纳三相五线制电器1电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设备；配电箱内多路配电标记清楚；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔走开关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格切合标准；照明线、动力线架-15-中国建筑第五工程局有限企业设高度切合要求，穿过通道穿管埋地；电动机具、电源线不随处拖沓；停止使用的电器设备、电源线和开关实时拆掉；室外灯具距地面不低于3米。检修电器设备时履行停电作业，开关箱短处上挂“有人操作，禁止合闸”警告牌；专用保护零线设置切合要求，保护零线与工作零线不混接；配电线路不老化、无破皮，线经过道防备。4、设备按期检修，并由专职人员按操作规程操作。手持电动工具有接零接地、漏电保护，穿着绝缘鞋和戴绝缘手套。5、运输汽车一定状态优秀，不得违章行车，司机持证上岗。6、夜间作业，施工现场有足够的照明设备。7、积淀池内泥浆、碴土要实时清理运至指定弃土场，成桩后实时清理桩周泥浆、浮碴集中办理，免得污染地表及四周环境。8、施工现场建立施工标记牌，资料分批次堆放齐整并表记，做到一致部署、井井有条、文明施工。六、锚索施工、施工工序1）锚索施工的内容包含施工准备、造孔、锚索制作与安装、注浆、锚索张拉锁定与封锚等五个环节；+2）预应力锚索施工基本工序：场所整理、搭设工作平台丈量定位安装钻机成孔高压劈裂压浆锚固段压浆制安锚索清孔并风干钻机浇注砼梁垫墩、安装锚具锚索张拉锁定查验自由段封孔压浆拆掉施工平台封锚-16-中国建筑第五工程局有限企业注：上图为使用自由段无套管的预应力筋时采纳二次注浆的基本施工工序，若采纳自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采纳同步一次性全段注浆，而且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其余特别要求采纳。（3）工序要求1）设计锚固工程坡面开挖成形并经查收合格后，应赶快部署锚固工程施工作业，待锚固工程施工完成并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防备。2）在预应力锚索工程施工作业开始以前，应进行预应力锚索的基本试验，并达成预应力锚索试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告同意并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索工程施工作业。锚索试验孔的详细地点应由监理和设计代表现场确立，使试验孔可反应工程孔锚固地层实质状况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内5〜10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔同样。3）预应力锚索施工的场所整理、搭设工作平台时，应付已施工达成的坡面依据设计图纸进行丈量后确立预应力锚索的地点；在安装钻机时，应依照施工设计图采纳全站仪进行丈量放线确立孔位以及锚孔方向角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。4）锚孔钻造，须经现场监理查验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采纳设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或颤动，钻具验送长度知足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方向，所有-17-中国建筑第五工程局有限企业锚孔施工分项工作合格后，即可以为锚孔钻造查验合格。5）锚孔钻造达成后，应实时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超出24小时。6）锚孔注浆一定采纳孔底返浆方法（注浆压力一般为左右），直至孔口溢浆充满，禁止抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落，应在1小时内进行孔底压注补浆1〜2次，遇有异样状况需经设计代表会同现场监理睬诊确立处理方案。当采纳二次高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间（一次浆体强度为5MPa），并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。7）浇注砼垫墩，安装锚具，待锚固段水泥浆和砼垫墩的强度达到设计强度的80%时，依照设计要求进行预应力锚索的张拉锁定，并经锚头缝隙补浆工序后进行封锚作业。（若为二次注浆，当自由段的水泥浆达到设计强度时，可切除外露的钢绞线，切的地点至外锚具距离不该小于100mm，并进行封锚。）、施工技术及工艺造孔1）锚孔测放：依据详细工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔地点正确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横偏差不得超出土50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场所时，需经设计监理单位认同，在保证坡体稳固和构造安全的前提下，适合放宽定位精度或调整锚孔定位。2）钻孔设备：钻孔机具的选择，应当依据锚固地层的类型、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场所条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造应采纳潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔，未经设计同意不得采纳地质钻机成孔。在岩层破裂或柔软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应—18—中国建筑第五工程局有限企业采纳跟管钻进技术。3）钻机就位：锚孔钻进施工，应搭设知足相答允载能力和坚固条件的脚手架，依据坡面测放孔位正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚孔开钻就位纵横偏差不得超出土50mm，高程偏差不得超±100mm，钻孔倾角和方向应切合设计要求，倾角同意偏差为±°,方向同意偏差±°。4）钻进方式：锚孔钻进应采纳无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应依据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防备钻孔歪曲和变径，造成下锚困难或其余不测事故。5）钻进过程：钻进过程中应付每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立刻停钻，实时进行固壁灌浆办理（灌浆压力〜0.2MPa）,待水泥沙浆初凝后，从头扫孔钻进。6）孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为保证锚孔直径，要务实质使用钻头直径不得小于设计孔径。为保证锚孔深度，要务实质钻孔深度大于设计深度。7）锚孔清理：钻进达到设计深度以后，不可以立刻停钻，要求稳钻1〜2分钟，防备孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，一定清理洁净，在钻孔达成后，原则要求使用高压空气风压〜0・4MPa）将孔内岩粉及水体所有除去出孔外，免得降低水泥沙浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完好之岩体锚固外，不宜采纳高压水冲刷。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必需时在四周适合部位设置排水孔办理。假如设计要求办理锚孔内部聚集水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方—19—中国建筑第五工程局有限企业法办理。8）锚孔查验：锚孔成造结束后，须经现场监理查验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采纳设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或颤动，钻具验送长度知足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存显然飞贱尘碴及水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方向，所有锚孔施工分项工作合格后，即可以为锚孔钻造查验合格。（锚孔底部的偏斜应知足设计要求，可用钻孔测斜仪控制和检测。）、锚索制作与安装锚索采纳中S钢绞线制作，钢绞线fyk=1860MPa。锚索制作过程中应知足以下技术要求：）下料长度按设计孔深+腰梁（）+钢垫板（）+千斤顶工作长度（），每股长度偏差控制50mm以内，采纳冷切割下料。2）钢绞线一定经过严格质量查验、校直、除油和除锈。3）锚索中个钢绞线要求平顺，不可以互订交叠，以防备张拉过程中受力不均匀，应力集中产生钢绞线拉断破坏。）钢绞线或高强钢丝应按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每3m设置一束线环（定位器），锚固段每〜设置一个隔绝支架，并在锚固段两隔绝支架之间中部设一道紧箍环，采纳16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束（包含注浆管）应捆扎坚固，捆扎资料不宜用镀锌资料。锚索体自由段应按设计要求采纳塑料套管，与锚固段订交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按设计要求进行防腐办理。若采纳-20-中国建筑第五工程局有限企业压力分别型锚索或其余荷载分别型锚索，应严格依照设计有关要求下料和编制。③在锚索体达成隔绝支架和紧箍环的组装以后，应在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作偏差为土5mm，接装定位偏差为土20mm。导向帽宜采纳铁丝绑⑤压力分别型锚索之锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采纳对拉栓接固定举措，所有钢质资料外露部分表面要求涂刷防锈漆保护。锚固段与自由段所设架线环间距为1米，最大不得超出米。架线环资料强度不低于浆体强度。压力分别型预应力锚索内锚头所使用挤压套要求进行现场挤压抽样试验，一般抽样数目为1~2%，并要求试验荷载不小于200KN；外锚头所用锚具也一定进行抽样试验，一般抽样数目为3~5%,并知足有关技术指标。关于压力分别型锚索，各单元锚索应有明确靠谱标记，以便采纳差别分步张拉。5）塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号应知足设计要求，具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致破坏。尽量防止剪断和接头，若有接头应绑接坚固并作密封办理，保证不产生拉脱和损坏现象。塑料套管内径宜大于筋股外径5〜10mm，保证穿套顺利、编束方便和防备张拉胀裂。塑料套管应拥有抗水性和化学稳固性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反响。6）注浆管：在编排钢绞线时，同时安装2根注浆管，分别供第一次、第二次注浆时使用，供第二次注浆管使用的注浆管，在锚固端每隔米打一对中6小孔，连同出浆口一同用胶布包好。注浆管应知足设计要求，拥有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不拥塞、爆管或损坏拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体尾端宜为50〜100mm。二次高压注浆管与一次注浆管一同-21-中国建筑第五工程局有限企业捆扎或采纳同一管路，管口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安置止浆装置。、注浆施工1）注浆设备：注浆设备应依据设计要求采纳的注浆资料、注浆方式和注浆压力，并联合实质锚固地层状况，综合确立采纳相应注浆设备。2）注浆资料：注浆资料应依照设计要求确立，注浆液采纳纯水泥浆，水灰比，水泥米纳普硅水泥，必需时能够加入必定量的外加剂或掺加剂。3）原资料要求：水泥宜使用一般硅酸盐水泥，必需时采纳抗硫酸盐水泥。拌合水中不该含有影响水泥正常凝固与硬化的有害物质，不得使用污水；永远性锚固工程不得使用PH值小于的酸性水和硫酸盐含量按SO计算超出水重1%的水。必需时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝固等外加剂，但一定切合产品标准；水泥浆中氯化物的总含量不得超出水泥重量的1%；除二次高压注浆劈裂注浆）和自由段二次注浆（增补注浆）外，一般不宜采纳膨胀剂。4）注浆准备：注浆准备工作除严格认真备制原资料配比和必需设备外，在注浆作业开始和半途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。5）注浆浆液：注浆浆液应严格依照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不应低于20MPa。6）注浆结束：锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管冲洗洁净。-22-中国建筑第五工程局有限企业7）注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录，按附表2整理。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证知足设计浆体强度要求。8）一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，一般常采纳全段一次性注浆。9）二次增补注浆：二次增补注浆合用于一次常压锚固段注浆的情况，即在预应力张拉锁定工序达成以后，对锚固体的自由段进行增补充填注浆。其长处可使施加预应力尽量传达至锚固段，但其施工工艺和工序相对复杂，非设计特别要讨状况，一般不予采纳。、冠梁（腰梁）施工注浆完成后，经行混凝土冠梁（腰梁）的施工，将钢垫块固定于腰梁上，并保证钢垫块上表面与锚索垂直。在开挖基坑面适合设置木或支架保证腰梁的稳固。钢垫块的平面地点与高程与锚索的部署走向一致，张拉前经行固定于实验。）冠梁（腰梁）施工冠梁（腰梁）采纳C35（C30）混凝土浇筑。腰梁施工前在灌输桩上打膨胀螺钉，大小及打入灌输桩内的长度知足设计及规范要求。基底先采纳5mm水泥沙浆调平，在经行钢筋制作安装，钢筋接头错开，同一截面钢筋接头数不得超出钢筋总数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。模板采纳一般木模板，在锚孔周边，钢筋较密集，必定要认真振捣，保证质量。2）锚头的施工锚头施工要依照以下规定：a锚具、垫块应与锚索同轴安装，锚索体锁定后其轴线角度偏差应＜±5o。-23-中国建筑第五工程局有限企业应保证垫块与垫墩接触面无任何缝隙。切割锚头剩余的锚索体采纳冷切割的方法，锚具外保存长度M5cm。当需要赔偿张拉时，应试虑保存张拉长度。锚头的防腐办理应切合规定。3）垫块锚索垫块的资料一般为一般钢板，外形为方形，其尺寸大小为300*300mm,厚度为18mm。采纳预埋的方式安装在腰梁内。为了保证垫块平面与锚索的垂直和提高垫墩的蒙受力，一般使用与钻孔直径相般配的钢管焊接成套筒垫板，以下图。注：锚拉筋采纳贴面焊，焊缝高度为6mm、张拉锁定与封锚1）张拉锁定设备：锚筋的张拉一定采纳专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，锚筋锁定工作应采纳切合技术要求的机具。对锚杆的张拉锁定，依据设计要求，亦可使用简略张拉方式和相应锁定用具。2）锚筋张拉：锚筋张拉应恪守以下规定。①锚斜托台座的承压面应平坦，并与锚筋的轴线方向垂直。-24-中国建筑第五工程局有限企业②锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，保证承载均匀同轴，必需时用钢质垫片调整知足。③锚固体与台座砼强度均达到设计强度的90%以上时，方可进行张拉。（如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下，待查收试验结束后进行）、施工质量1）锚固工程动工前应付锚索进行性能试验（破坏性抗拔试验），以确立锚索的极限承载力，查验锚索在超出设计拉力并靠近极限拉力条件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前调整锚索构造参数或改良锚索的制作工艺，保证施工质量；2）进场的钢绞线（钢筋）一定验明其产地、生产日期、出产日期、型号规格、并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标，同时一定进行抽样查验，保证其各项参数达到锚固施工要求；3）锚索体钢绞线表面应没有损害、没有锈蚀；4）按设计要求选择水泥浆体资料，并对进场水泥复查力学性能；5）锚孔查验标准（以下表）：规定值或同意项次查验项目查验方法及频次偏差坡面纵向+50mm用经纬仪或拉线和坡面横向+50mm尺量检查孔位用水平仪或拉线和孔口标高+100mm尺量检查项次查验项目查验方法及频次偏差坡面纵向+50mm用经纬仪或拉线和坡面横向+50mm尺量检查孔位用水平仪或拉线和孔口标高+100mm尺量检查中国建筑第五工程局有限企业孔轴线倾°用测角仪或地质罗角盘检查2孔向孔轴线方°用测角仪或地质罗位盘检查孔底偏斜锚孔深度的3%用钻孔测斜仪检查设计孔径的3孔径+5%，0验孔或尺量检查大于设计深度4孔深200~500mm验孔或尺量检查6）锚索张拉前应付张拉设备进行判定，孔口支撑墩尺寸和混凝土强度应知足张拉要求，张拉过程中应认真察看锚索应力的变化，如发现显然的废弛，应剖析原由并采纳举措；7）压浆过程中应详尽的记录水泥浆用量，一般实质用量应高于计算用量的20%，孔口应流出灰浆。如用浆量太大，应做好记录，依据实质状况，鉴别能否由岩层裂隙或空洞造成；8）张拉施加荷载和观察变形的时间（以下表）：张拉荷载分级观察时间（min）张拉荷载分级砂质土粘性土观察时间砂质土（min）粘性土55t55Nt55（）t1010Nt55锁定荷载1010Nt55-26-中国建筑第五工程局有限企业注：Nt为锚索设计拉力，即最后锁定荷载。、锚索杆施工可能碰到的问题及预防卡钻：关于土层锚索来说，主假如碰上了其能力所不及的卵石地层，此时应调整角度或地点，使锚索避开卵石地层，而后改使跟管钻机施工。关于跟管钻机来说，可能碰上了不明地层，或钻机钻进中的导向杆发生变化，使套管被卡住。应立刻停止钻进，往返前后移松钻孔。不进尺。可能原由是土层锚索钻杆之间脱丝，或跟管锚杆的套管脱丝