钻探安全操作规程

钻井安全操作规程第一章、总则1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业的经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井程序的相关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。3、钻井工程部所有从事钻井生产的员工必须严格遵守。第二章、设备拆卸、运输和安装第一节、选址1、确定孔位时，现场调查应与地质和相关部门一起通过钻探进行，孔位一经确定，不得擅自改动。2、选择孔位场地时，不影响地质和工程设计，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。第二节、设备迁移1、搬迁前，必须对新老钻井现场的道路进行勘测，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为合作人员留出足够的安全空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止零件因过度用力而损坏或人员受伤。4、搬迁前，应将各种钻具卸入小树根中，摆放整齐。5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动和摆动伤人。6、起吊前，注意设备的重量是否与起重机的负载一致。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域应有足够的空间和场地。8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、任何人不得在吊钩和重物下工作或通过，吊臂回转范围内严禁站人。9、吊装油罐、泥浆罐和其他罐设备，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，通常安装在值班室或材料室，并用棕绳捆绑牢固。11、设备、机械、管道运输期间，任何人不得坐在车辆上，车上的物品一定要捆绑牢固。12、开车时应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。第三节、设备安装1、桥台安装（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓牢固连接。2、机械设备安装（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装牢固、周正、水平。（2）、天轮、竖井和孔板的中心线必须在同一条直线上。（3）、钻机、水泵和动力机等传动轮必须对齐。（4）、机械传动部件必须安装牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。3、钻机安装、起立、放倒（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，这项工作由船长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。（2）、钻塔起立、机长必须负责降低。（3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、A型架的所有销以及安全销是否已磨损，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，柴油机是否采取保护措施。（5）、起放塔前，仔细检查拉线夹是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。（6）、杆塔拉线坑的深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。（7）、塔拉起吊时必须降到一定高度，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。（8）、起放A字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15m任何人不得站在范围内。（9）、拉线坑深度不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。（10）、钻塔必须埋设直径不小于①14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设置张紧器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm(或采用方木、钢管、水泥墩等)。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得接触钻塔；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。4、安装钻台悬挂工具和软管、大钳吊绳一般用①9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用①22mm钢丝绳，当大钳手柄位于井架前门中心时，尾绳能拉紧为标准。、副绞车安装必须牢固，必须用①19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。辅助绞车的提升滑轮必须牢固固定在塔架上。、水龙带安装时每隔0.5-1m用①9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。5、电气设备安装、架设高、低压输电线路时，应遵守电力部门的相关规定。、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栏内的杂草和杂物，并悬挂警示牌。、当需要使用电缆进行远距离电源输入时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。、钻井场配电系统及启动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。、现场所使用的电气设备，应有良好的中性点或接地保护装置。（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，不低于2m，且要避开水泵放喷管线出。（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防水胶带包裹，老化的电线禁止使用。（8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上的钢丝不得与角铁摩擦。第四节、冲洗液循环系统1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，根据施工钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。2、在正常情况下，循环系统的总长度不得小于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100—1/80。3、循环系统应挖出塔基和现场1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。第三章、钻进第一节、开业前的准备工作1、钻井前，地质钻井部应将钻井地质设计移交给全体钻井人员、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。2、钻井前，钻机必须配备钻井工具、材料和泥浆等项准备工作。3、演练前，组长组织有关人员对机械设备和安全设施的安装质量进行检查，并经试车合格后方准开钻。第二节、钻井作业安全技术规范1、钻井人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。2、上塔工作必须系安全带，禁止在运行带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，检查泵压力表和孔处的注水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。当垂直轴旋转测量钻机上的剩余支脚时，禁止站在钻机上。5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一个钻孔距离，严禁“打懒钻”。6、在钻孔过程中，松开立轴卡盘的螺旋千斤顶并停止维修水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，在提升和降低皮带轮的过程中，禁止调整操作手柄螺钉和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。8、起下钻具时，禁止用牙钳、链条钳代替