化学监督管理制度

甘肃大唐国际城发电限责任公司化学督管制度批

准：陈旭涛审

核：张福祥修

编：李三勇2009年3月日甘肃大唐国际城发电限责任公司化学监督管理度目总则职责及分工2.1总工师职责2.2设备程部职责2.3发电部职责2.4检修司职责2.5燃料职责3技监督3.1水汽督制度3.1.1启动运行管理制度3.1.2水汽量异常时的处理制度3.1.3停备防腐保护制度3.1.4热力备大修检查制度3.1.5热力备清洗、镀膜管理制度3.1.6化学表管理制度3.2燃料督制度3.3油务督制度相关制度和标准条目汇总考核细则附表：6.1化学督管理网络图6.2连城电厂水汽质量标准6.3连城电厂煤质质量标准6.4连发电厂油质质量标准

录1.1

总化学监督是保证发供电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一。为进一步推进我厂化学监工作的规范化、制度化和标准化，根据国家、行业和中国大唐集团公司颁发的有关规定和制度，结合厂设备状况和管理模式，特制订本厂化学监督管理制度。1.2

化学监督工作应坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“实事求是”的科学态度，采用先的检测技术和科学管理方法，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系，加强对水、汽、油、料、化工原料等的质量监督，防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积盐以及油质劣化，及时发现和消除与化学督有关的设备隐患，不断提高水汽品质，提高油质防劣技术，及时发现充油电气设备的潜伏性故障，提高设效率，延长使用寿命，防止事故发生。1.3

化学监督涉及化学、锅炉、汽机、电气、热工、燃料等部门，贯穿于电力生产、建设的全过程专业面广，技术性强，应在总工程师领导下，成立化学监督网，定期召开工作会，统筹安排，协调有部门的分工，共同做好工作。1.4

化学监督应从技术改造、设计审查、设备选型、监造与验收、安装、调试、运行、检修、停用等各阶段进行全过程技术监督管理，严把质量关，及时发现和消除与化学监督有关隐患，防止事故发生。1.5

依靠科技进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高化学技术监督专业水平。1.6

本制度适用于连城发电厂化学监督管理工作，解释权归口设备工程部。化监的责分总程职2.1.1领全厂化学监督工作，彻执行国家、行业、集团公司有关化学监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等组制定本单位有关化学监督的规章制度、实施细则和技术措施等。建立化学监督，审批有关实施细则和措施；定期召开化学监督网会议，检查、协调、落实本厂化学监督工作。2.1.2组对所管辖的运行设备行化学监督,对设备的维护检修进行质量监督,并立健全设备术档案,发现问题及时分析处理重问题及时如实上,按要求报送各种化学监督报表及计划总结等。2.1.3将化技术监督工作及具体任务指标落实到有关部门和岗,并做好协调工作。2.1.4建立格的化学监督工作检查考核制并与部门及个人的经济利益挂钩。2.1.5组织立健全化学监督检测手段和试验室，达到规定的技术要求。2.1.6组织化学技术监督人员的培训，按分级管理原则，要求持证上岗，不断提高化学技术监专业水平，并使监督队伍相对稳定。2.1.7组本单位新建扩建建工程中与化学技术监督有关部分的设计审查工量的检查及验收工作。组织有关部门认真作好主要设备在运行及停、备用中的化学监督工作，督促作好化学请洗、设防腐防垢、防止油质劣化、降低汽水损失、油耗及燃料的质量监督等工作。并协调各专业、部门努力提高全水、汽、油、燃料和灰等的质量和各项技术指标。2.1.8主备大修时，组织好化检查，针对存在问题采取相应对策，并在检修后组织验收。2.1.9

组织调查研究与化学工作有关的重大设备事故和缺陷，查明原因、采取措施，并上报集团公司电力试验研究所。

设工部责在生产厂长和总工程师领导下，负责全厂化学专业的生产技术和设备管理工作。2.2.1化监专职责协助总工程师作好2.1中所列的各项工作。并向总工程师负责。贯执行上级有关化学监督技术指示和规定。负组织制定或定期修订本专业的各种规程、制度、系统图，并督促实施；参与制定和订本专业的检修工艺质量标准、大小修整体验收标准；参与制定和修订本专业为提高设备健康、技术、管水平的发展规划；负责本专业设备的名称及编号；专业项目的审定。审化学监督总结和报表，及时向主管领导汇报。负对本专业主、辅设备大小修计划、维修计划和零购计划及事故备品储备定额的专业查；参与本专业更改工程、设备大小修的重点项目及重大非标准项目的质量验收工作，做出验收考核意见审定本专业主设备大小修报告等；参加本专业有关事故的技术性调查及审定相应的对策措施。从术上审查设备异动计划行反事故措施试方案运方式及合理化建议负本专业技术、安全、组织措施的审核及监督执行。负本专业外委加工配件的审核。协、指导专业检修和运行工作；经常深入现场，及时发现问题，掌握设备健康状态及大缺陷，督促协助及时消除设备隐患助电部和检修公司做好日常的运行和设备检修工作相部门共同研究有关设备改进、生产调整、新型设备鉴定及化学清洗工作；参与现场面貌的整修规划。专工作的监督检查与考核；负责相关班组技术台帐及资料的检查和考核；监督检查运生产秩序、岗位纪律、文明生产并对其考核；负责本专业运行操作票合格率的检查和考核；负责燃料检质检斤工作的监督和考核；负责铁路运输合同及其执行、管理、监督和考核。负本专业对外技术联系、协调和接待工作；负责本专业有关的上报材料，做到及时、确、实事求是。定期向集团公司安全生产部、甘肃电力试验研究所报送化学监督总结和报表，汇报化学监执行情况和存在的问题。0负责业新技术的推广，收集和研究推广专业网内外的先进经验和新技术；负责组织开本专业的技术研究讨论会，助攻克技术关键。1建立健全本专业的基础工作资料，负责和督促本专业有关图纸和资料及时归档。2.2.2化学验班职：在设备工程部部长的领导和指导下，协助化学监督专工做好化学监督工。负监督水、汽品质，指导取样化验、保证试验质量，指导炉内、外水处理，负责机组、停期间水汽质量的监督以及内冷水的处理。负新油和运行中的汽轮机油及变压器油等的质量检验与监督，指导或开展油的防劣和生工作；负责料的质量检验与督工作。负责备用设备防腐保的监督。负责处理原料的检验监督工作。参设备大、小修检查，热力设备调整试验；参与设备改造、调试工作和改进生产技术参与设备酸洗、镀膜及配合化学运行、检修仪表班、燃料公司完成本专业的临时性技术工作。建凝结器管、锅炉热面、汽轮机通流部分、除氧器等热力设备的腐蚀、结垢、积盐等检查记录；建立变压器大修、汽轮机油系统检修检查记录。编制热力设备检修的化学检查评价报告。编制型设备清洗的方案、三措和总结。对违和超标等情况要时向主管领导汇报。负化学水、煤、油验人员岗位培训、组织上岗资质考试及技术等级鉴定工作。0负责试验室仪表的使和日常维护。0建立——0工的原始记录和试验报告。热工业工相班职：负设备工程部仪表班、自动班、热控班相关化学工作的技术管理和监督。认贯彻执行上级有关化学监督的各项规章制度和要求，修订化学仪表检修规程，并认执行。负责督建立化学设备修档案台帐。监建立化学在线仪表及试验室化学仪表的维护和检修档案和台帐；监督验设备计量检定校验档案；负责计量单位的使用。加化学仪表管理，提高化学仪表的投入率和准确率，逐步实现水、汽等质量的仪表连监督，提高水处理系统的自动化水平。作好维护及定期校验工作。确与化学监督有关的各种流量表、压力表、水位表、真空表、温度表等配备齐全，准可靠，作好维护及定期校验工作。搞好化学监督有关设的自动调节装置的安装调试和检修。电气业工相班职：负电气试验班相关化学工作的技术管理和监督。认贯彻执行上级有关化学监督的各项规章制度和要求，修订与化学相关检修规程，并真执行。负监督建立化学相关设备检修和试验档案台帐。充油电气设备电气试验异常时及时联化学进行油质分析。电职在生产厂长和总工程师领导及设备工程部部长的指导下，负责全厂化学运行技术和管理工作。2.3.1运值职：领导和组织本值在运行、停用、启动时的化学监督工作。机启、停和改变工况时及时通知化学专业进行有关化学分析测定等工作。运行水、汽品质出现常情况，应执行有关规定及时处理。组织炉、汽机、化学专业切实作好设备停用保护技术措施。2.3.2化学运专职：认贯彻执行上级有关化学监督的各项规章制度和要求，修订运行规程，拟定有关运行实施细则和措施，并认真执行。负责指导化学运行工，严格监督水、汽质量，正确处理工业水、生活水、补给水、给水、炉水、凝结水、循环冷却水、疏水和采暖水等。做好质异常情况的分、汇报并制定对策实施。参与力设备调整试验确定合理的运行工况、参数及监督指标；.改进生产技术，降低料消耗，协助搞好化学监督技术管理工作。加强酸、碱的处理和学及工业废水处理监督工作，使排放水质符合国家排放标准。参相关主要设备的大修检查及验收工作，做好检查后的详细记录，针对存在问题，提或采取相应措施。负责学运行人员岗位训、组织上岗资质考试及技术等级鉴定和化学运行班组培训检查考核工作。2.3.3化运班责：主管领导和化学运行专工的领导和指导下，格执行有关规定和规程，做好--中的作。做好化学运行记录和值班记录。2.3.4热机专专及关组责负发电部热机运行相关化学工作的技术管理和监督。认贯彻执行上级有化学监督的各项规章制度和要求，并认真执行。负监督建立与化学业相关的运行记录和日志。

配合化学做好机炉热力化学试验和其它有关试验，确定运行工况、参数，指导运行工作，并认执行。负责好所辖与化学监有关设备取样器（包括汽轮机、给水泵、磨煤机等设备用油冷却器的维护及排污、灰渣、水汽、油取样的配合工作。设停备用及启、停过程中，应根据化学监督的要求进行热力设备防腐保护和汽冲工作，严格执行停用保护和水汽品质合格方能点火、冲转、凝结水回收、升负荷的规定。设备启动时通知学人员对疏水进行监督，水质合格后方能进入系统。发现异常时，及时通知化学监督人员，共同研究处理。热设备化学清洗时，会同设备工程部、检修公司拟定清洗方案和清洗设备及系统的设、操作，做好清洗设备和系统的维护。负做好运行中内冷水和油品的管理和运行，努力降低油耗和排放水量，系统需补、换、油时，应征求化学监督人员的意见。2.3.5电气专专及关组责负发电部电气运行相关化学工作的技术管理和监督。认贯彻执行上级有化学监督的各项规章制度和要求，并认真执行。负监督建立与化学业相关的运行记录和日志。充（气）电气设备现异常时，及时通知化学监督人员取样化验，共同研究处理。2.3.6燃运专职：负责电部燃运运行班关化学工作的技术管理和监督。认真彻执行上级有关学监督的各项规章制度和要求，并认真执行。负责炉煤、入厂煤采、制样工作的直接管理和监督工作。维入炉煤、入厂煤械采样装置。发现质异常情况及时告。修司责在生产厂长和总工程师领导及设备工程部的指导下，负责全厂化学检修及相关技术和管理工作2.4.1化学、机业工相班职：负检修公司管阀班、附属班、锅炉本体班、汽机本体班相关化学工作的技术管理和监。认贯彻执行上级有关化学监督的各项规章制度和要求，修订化学检修规程，并认真执。负责督建立化学设备修档案台帐。负全厂化学设备的检修和改造及配合调试工作。保汽水分离器、蒸汽减温器的检修质量；根据化学监督要求，会同化学人员切实搞好炉排污系统检修，努力降低汽水损失。设检修前，应征求化学监督专则对检修的意见，特别是对割管的要求，纳入检修计划根据化学监督要求，对设备进行检查。通知设备工程部和化学专业共同检查设备腐蚀、结垢、积盐等情况配合学做好机炉热力学试验和其它有关试验。负责好所辖与化学监有关设备取样器（包括汽轮机、给水泵、磨煤机等设备用油冷却器的检修工作。发现常时，及时通知学监督人员，共同研究处理。0热力备化学清洗时，会同设备工程部、发电部拟定清洗方案和清洗设备及系统的设、安装，做好清洗设备和系统的检修。1负责好运行中汽轮机油和抗燃油的管理、净化和防劣等工作；当汽轮机油含水或冷器漏油时，应及时查明原因，消除缺陷。降低油耗，油系统补、换油时，应征求化学监督人员的意见。2负责发电机冷却水和氢气系统的检修工作。3保证汽器铜（不锈钢）管及真空系统、凝结水泵轴封严密不漏，使凝结水溶氧和硬(或含盐量符合标准。根据化学监督要求，进行抽管检查；更换凝汽器铜（不锈钢）管时，要根据《火力电厂凝汽器选材导则》正确选材。安装前，要进行包括探伤、内应力检验在内的各项检验，必要时进行退火理，保证安装质量，并将换管情况通知化学监督专责。做好铜管堵漏、成膜等检修工作。2.4.2电气专专及关组责负检修公司变电班、动力班相关化学工作的技术管理和监督。认贯彻执行上级有关化学监督的各项规章制度和要求，修订与化学相关检修规程，并真执行。负责督建立化学相关备检修档案台帐。负责做好运行中变压器油的管理、净化和防劣等项工作。按学监督的要求，进行油样的采集。如质及气相色谱分析等项结果异常时，及时查明原因，积极采取措施，消除隐患。主充油电气设备发现异常、大修以及变压器吊罩)检查或补换油时，要通知化学监督人员。大修，应会同化学专检查发电机转子、水冷系统空芯导线。2.4.3燃运专专及关组责负检修公司燃运一班、燃运二班燃运专业相关化学工作的技术管理和监督。认贯彻执行上级燃运专业有关化学监督的各项规章制度和要求，修订化学相关设备检规程，并认真执行。负责督建立化学相关备检修档案台帐。负检修公司燃运专相关化学工作的技术管理和监督。做好机械化采样装置的调试和检修工作。料司责2.5.1按厂规定组织品质质量合格的燃煤和燃油。2.5.2及时进厂的燃料品种、时间等情况通知化学监督人员，按规定要求配合化学检质工作。技术督度汽督度3.1.1启动及行度机组启动和运行必须格遵循化学运行规程的规定。设备工程部、发电部应及时通知化学试验班及化学监督人员。机启动期间加强水质量监督相项目的化验周期项目至少一小时一次,增加凝结水、给水铜铁测定,至少三小时一次化学试验班参与启动试验。机启动时，必须冲取样(运行中定期进行冲，按规定调节样品流量，保持样品度在30以下。锅启动后，发现炉浑浊时，加强磷酸盐处理及排污或采取限负荷、降压等措施，直至炉水澄清。严格遵守水汽品质合格才能冲转、凝结水回收的规定。机启动时的运行水质要统计合格率和变化幅度，启动时间从机组上水到并网八小时计，八小时以外记入运行数据。水汽量标准（详见连发电厂水汽质量标准）化试验班应加强定期和不定期监督工作；包括内冷水监测、各项水质全分析、查定及运行试验的校核。3.1.2水汽质异时处制当水汽质量劣化时，化学运行人员应迅速检查取样是否有代表性；化验结果是否正确；并综合析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即向值长、化学运行专工及主管领导汇报情况，出建议。有关领导应责成有关部门采取措施，使水、汽质量在允许的时间内恢复到正常值。下列三级处理值含义为：一级处理值——有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在内复至标准值。级处理值——肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24h内复至标准值。级处理值——正在进行快速结垢、积盐、腐蚀，如水质不好转，应在h内停。在异常值处理的每一级中，如果在规定的时间尚不能恢复正常，则应采取更高一级的处理方法恢复标准值的办法之一是降压运行。水汽质量劣化时的处理指标如下表：1（300MW机适用）水样凝结水给水炉水

项目氢电导率（℃）硬度钠（25）氢电导率（℃）溶解氧（25）

单位μS/cmμmol/Lμg/LμS/cmμg/L

标准值≤≈0≤10—9.6≤≤7—9.7

一级>0.30>2.0>10<9.2>0.15>79.0—

处理值二级>0.40——————>0.2>208.5—8.0

三级>0.65——————>0.30——<8.0当出现水质异常情况时，还应测定炉水中的含氯量、含钠量、电导率和碱度。炉水（25℃）低于，立即停炉。3.1.3停备用腐护度热设备在停、备用期间，必须进行防腐保护，严格杜绝无防腐措施的自然状态存在。发部应在热力设备停运前应提前6小时化学监督人员通报停运原因、时间，并结合制度选择最佳的防腐方法，防腐方法的选择应根据停运设备的具体情况确定。如停备用状态；时间；防腐料的供应及质量；设备系统严密性等因素考虑。防腐作应在值长和设工程部的统一领导下，按规定严格执行。防腐剂必须经过检验析确认无误方可使用。设备修时所需的防腐间应纳入检修进度，不允许任意挤占防腐处理时间。锅检修后，进行水压试验时，必须用加有缓蚀药剂的化学处理水，解除防腐保养时，检查和记录防腐效果，总结提高防腐技术水平。健全防腐技术档案。在修或停用的热力设备启动前，应将设备系统内的管道和水箱冲洗至出水无色透明，降低结垢性物质在锅内的沉积。停备设备防腐方法选表表1停（备）用热力设备的锈蚀方法防锈蚀方法热炉放水余热烘干法

适用状态临时检修

适用设备锅炉

防锈蚀方法的工艺要求炉膛有足够余热，系统严密放水门、空气门无缺陷

停用时间≤3＜1＜1√

＜1度

＞1度

备注应无积水负压余热烘干法

大

炉膛有足够余热，锅炉配备有抽气系统，√√系统严密

应无积水干法防锈蚀保护

邻炉热风烘干法干风干燥法热风吹干法

冷备用大冷备用大冷备用大

锅炉锅炉轮机锅炉轮机

邻炉有富余热风，有热风连通道，热风应能连续供给备有干风系统和设备，干风应能连续供给备有热风系统和设备，热风应能连续供给

√√√√√√√

应无积水应无积水应无积水干燥剂去湿法

小容量、冷备用、低封存锅炉轮机

设备严密，内部空气相对湿度应不高于60％

√√

应无积水气相缓蚀剂法

冷备用、封存

锅高压加热器

要配置热风气化系统，系统应严密，锅炉，高、低压加热器应基本干燥

√√√

应无积水表1续）防锈蚀方法

适用状态

适用设备

防锈蚀方法的工艺要求

停用时间≤3＜1＜1

＜1度

＞1度

备注停炉前，无铜系加氨高给pH至9.4，干法防锈蚀保护

氨、联氨钝化烘干法氨水碱化烘干法

冷备用大冷备用大修

锅炉水系统锅炉铜系统

有铜系统给水值至9.0～氨浓度加大到0.5mg/L热炉放水，余热烘干停炉前，加氨提高水pH值至9.410.0热炉放水，余热烘干

√√√√√

应无积水应无积水吹灰排烟通干风法

冷备用、锅封存气侧

配备吹灰、排烟气设备和干风设备

√

√

√

应无积水通风干燥法

冷备用大

凝水侧

备有通风设备

√

√

√

√

应无积水蒸汽压力法

热备用

锅炉

锅炉保持一定的压力

√

√锅

锅炉保持一定的压给水压力法

热备用给力，给水水质保持√√统汽轮机、

运行水质维持凝汽器真空，维持密封、真空法

再热器、汽轮机轴封蒸汽保热备用√√凝持使汽轮机处于密氨水法

汽侧锅冷备用、高压封存给

封状态有配药、加药系统√√湿

统法防锈保护

氨—联氨法充氮法

锅冷备用、高压封存给统锅冷备用、高压封存给统

有配药、加药系统和废液处理系统配置充氮系统，氮气纯度应符合附录A要求，系统有一定严密性

√√√√√√√锅炉成膜胺法

冷备用大

轮高

配有加药系统，停机过程中实施

√√√水系统通蒸汽加热循环法循环水运行法

热备用备用

除氧器凝水侧

维持水温高于105维持水侧一台循环水泵运行

√√

√对学水处理设备、水箱及低温管道的腐蚀情况进行定期检查，发现问题及时处理。水污脏时应及时清扫，若酸罐、水箱、排水沟等防腐层脱落，应采取措施。3.1.4大修查制度热力设备大修的化学检查是考核化学监督实际效果最直观的手段，是化学监督工作的一个重要分，通过大修过程中化学检查发现的问题时，应查清隐患的性质、范围和程度，以便采取相应措施，免发生事故。大前的准备工作如下：收集有关技术资料，准备检测仪器、工具、记录报表和设备示图；列出本次大修与化学有关的项目，包括停用设备防锈蚀、化学清洗、锅炉受热面割管、凝汽器抽管、改取样点位置等。对大修期间需更换的炉管，应事先进行化学清洗。做两次大修期间机组运行的分析。主要内容包括：汽轮机监视段压力，凝汽器端差及空；发电机水内冷系统阻力量变化机炉设备启停次数备停用防锈蚀率和防锈蚀合格率要汽量合格率；水汽损失率及锅炉排污率等。热力备各部位的重点查内容。.1锅炉设备检查.1.1锅炉检查.1.1.1汽包锅炉的检查在锅炉汽包人孔打开后，应通知化学专业人员与其它相关部门的人员共同检查后方可进行清理检修工作。检修工作结束、关人孔门之前，也应通知化学专业人员检查验收。汽包内检查的内容有：设备底部有无积水，如有水，应记明其长宽高度以及水色是否浑浊。汽包底部有无沉淀物堆积，记录其部位、状态、面积、高度和颜色，必要时取样烘干称重，做学分析。c)

检查汽包内壁、汽侧有无锈蚀和白色盐垢，如有则记录其分布、密度，记述腐蚀点状态和尺寸面积、深度白盐垢，如果附着很小，可用p试定性测量。如果附着量较大，应取样分析。检查水侧有无沉积物和锈蚀积要取一定面积称其重量做化学成分分析检查水汽分界线是否显、平整。如果发现有局部“高峰描其部位，注意检查该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看回路的热负荷和水循环状况。对腐蚀和结盐严重的部位应拍照，对有腐蚀坑的部位应通知金属专进行探伤。检查汽水分离装置是否完整，有无旋风筒倾斜、脱落或焊接不严密的地方，其表面有无沉淀物结垢或腐蚀。检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷。f)

检查汽包各连接管内的情况，汽侧管内有无结盐和腐蚀、水侧的降水管管壁有无沉淀物，记录厚度、颜色、层次、软硬程度等情况，检查水冷壁上升管、水连接管内有无沉淀物堆积，记录其部位色泽厚度等情况上查要沿汽包长度选取几个点来比较其有无差别刮取代表性垢样进行化学成分析。若汽包内安装有腐蚀指示片，应检查其沉积物和腐蚀情况，对腐蚀指示片的表面状态进行描述拍照，并计算其沉积速率和腐蚀速率。汽包内验收的合格标准是：内部四壁、内部装置及连接管内清洁，锅内装置安装正确、牢固、全、结缝严密，无杂物遗留。锅炉联箱手孔封头割开后，锅炉检修专业应通知化学专业进行检查，查看联箱内有无沉积物、渣、熔瘤等杂物，然后方可清理。检修完毕后清扫干净，化学人员验收合格后封口。.1.1.2直锅炉的检查直流锅炉的启动分离器类似中压炉汽包，可参照检查。.1.2水冷壁检查.1.2.1水壁割管检查根数、位置及长度要求正常状态下，大修时水冷壁至少割管两根（其中一根为监视管有双面水冷壁的锅炉，还应增割管两根。一般在热负荷最高的部位或认为水循环不良处割取。非正常状态下，如发生爆管，要在爆破口附近（包括爆破口）割取并在其邻近再割取一根管检。如果发现炉管外观变色、胀粗、鼓包或测量管壁有明显减薄、有局部火焰冲刷减薄等情况时，要增对异常管段的割管及检查。割管的长度：锯割时至少0.5米火焰切割时至少米。.1.2.2水壁割管的标识、加工及垢样制取对割取的管段应做好标记、贴好标签，准确标明该管段的名称、位置和标高，并做好水流方向向火侧的方位（双面水冷壁管向火侧注明左右方向标志割下的原始管段，如为焊割者，要先去除两端的热影响区，然后进行外观描述和测量记录，包内外壁结垢、氧化腐蚀和内外径测量，如有爆破口、鼓包等情况要测量爆破口长度、宽度、爆口壁厚，对异常的管段的外形应拍照存档，然后分别截取管样，需要做金相检查的管段由金属监督部门先行取，再割取要测量垢量的管段。测量垢量的管段要将外壁车光至壁厚为～，再依据管径大小截成为约40mm～管段（适于分析天平称量床工时不能加冷却液，车速不应过快，进刀量要小，并要做好方位、向标志（外壁车光后，按夹管一端的标志在车光的外壁补做并画出分段切割线截取后的管段要去毛刺（注意不要使管内垢层损坏火侧、向火侧锯成两半，进行垢量测量，测量方法见附。如发现除垢后壁面有腐蚀坑，还要进行腐蚀坑面积、深度的测量，要保留特殊的管样并进行照相存。腐蚀坑面积、深度的测量方法见附录。将水冷壁管按向火侧和背火侧对半剖开，刮取垢样进行化学成分分析。.1.3过热器检查过热器内部检查的重点是立式弯头处有无积水蚀管内有无结盐或盐痕如有对微量积用pH试纸测值积盐较多时应进行成分分析。割管检查高温段过热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，记录氧化皮的厚度及氧化皮脱落况。若氧化皮情况严重，应查明原因，找出相应对策，并尽可能清除干净（如割管、吹扫或清洗过热器进行化学清洗后或检修后，要检查下弯头有无腐蚀产物堆积或堵塞。如果单纯为检查干法停炉保护效果，检查立式过热器下弯头是否有水，可用钻孔法或在下弯头锯开。如无水，有条件时测定管内湿度；有积水时，必要时抽取积水做化学成分分析（主要分析有害离子对过热器管垢量进行测量时，管样的标识及加工方法与水冷壁管一致，过热器管应分向烟侧和烟侧，测量方法见附录.1.4再热器检查a)再热器内部检查的重点是立式弯头处有无积水蚀内有无结盐或盐痕有对于微量积盐用pH试纸测值积盐较多时应进行成分析。割管检查高温段过热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，记录氧化皮的厚度及氧化皮脱落况。若氧化皮情况严重，应查明原因，找出相应对策，并尽可能清除干净（如割管或吹扫热检后，要检查下弯头有无腐蚀产物堆积或堵塞。如果单纯为检查干法停炉保护效果，检查立式再热器下弯头是否有水，可用钻孔法或在下弯头锯开。如无水，有条件时测定管内湿度；有积水时，必要时抽取积水做化学成分分析（主要分析有害离子对再热器管垢量进行测量时，管样的标识及加工方法与水冷壁管一致，再热器管应分向烟侧和烟侧，测量方法见附录.1.5省煤器检查省煤器割管检查的重点是检查管内结垢、腐蚀情况及有无油污痕迹，包括入口部位氧腐蚀和水管段下部（或立式的下弯头）有无停炉腐蚀。观察省煤器管内的色泽，检查化学清洗后有无明显腐蚀、蚀坑深度及单位面积蚀坑数量等，并拍照存档。机组大修时省煤器管至少割管两根，其中一根应是监视管段，应选取易造成腐蚀部位割管，其管要求和水冷壁相同。省煤器管管样的标识及加工方法与水冷壁管一致，垢量的测量应分水平位置的上、下侧，测量法见附录。必要时可刮取省煤器管内垢样进行化学分析。.1.6锅炉其它辅助设备检查锅炉的炉膛水平烟道、烟井及烟风系统、制粉系统、燃油系统、除尘系统的设备，一般不进行学检查，如有关部门认为有特殊需要大过程中发现的异常情况涉及水油或能影响到内部结垢蚀情况时，可要求化学专业进行检查和取样分析。.2汽轮机检查汽机揭缸后，汽机专业应通知化学专业人员及时进行检查，未检查前不得进行清除附着物工作.2.1高压部分检查目视各级叶片结盐情况，对沉积量较大的叶片，用不锈钢铲或其它硬质工具刮取结垢量最大部的沉积物，计算其单位面积结盐量。在进行刮取垢样时，既要刮净又不要使叶片金属受损伤。沉积物沉积量在以上应做成分分析。检查调速级以及以后几级叶片有无机械损伤或麻点。对于机械损伤严重或麻点较深的叶片应进详细记录，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量（/cm）等，并与历次检查情况进行对比，预测出发展趋势。在造成破坏性损坏以前应进行处理或更换。用除盐水润湿广泛pH试纸，粘在各级叶片结垢较多的部位，测量出pH值当pH<7或pH>11时应重点检查凝汽器的泄漏结精处理水水质和汽包锅炉的汽水分离等情况便取相应的措施。对于有铜机组，定性检测各级叶片有无铜垢。检测方法见附录4。如果定性检测有铜，并且沉积成分分析铜含量较高20%以上重点检查给水处理是否采用（结、给水的含氧量是否过高，水、汽的pH值是过高或过低.2.2中压部分检查目视检查和结垢量的测量方法同上。沉积物的沉积量在2级上应做成分析。检查中压缸的前几级叶片有无机械损伤或麻点。对于机械损伤严重或麻点较深的叶片应进行详记录，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量（个/cm）等,并与历次检查情况进行对比，预测出发展趋势。在造成破坏性损坏以前应进行处理或更换。坑点深度、单位面积的坑点数量的检查方见附录。测量出各级叶片垢的pH值对有铜机组，定性检测各级叶片有无铜垢。.2.3低压部分检查目视检查和结垢量的测量方法同上。沉积物的沉积量在2级上应做成分析。测量出各级叶片垢的pH值检查最后几级叶片是否发生酸性盐类腐蚀现象。对于有铜机组，定性检测各级叶片有无铜垢。检查末级叶片的水蚀情况。如果水蚀严重应对叶片边缘嵌镶司太利合金，对已经嵌镶司太利合但仍有水蚀时应及时修补或更换。.3凝汽器检查.3.1水侧检查检查水室淤泥和杂物的沉积和凝汽器管入口的污堵情况。如果严重，说明冷却水滤网有问题，与汽机专业沟通解决。对于海水冷却系应检查海生物生长、附着情况检查凝汽器铜管管口冲刷情况。如果管口冲刷减薄严重，应对管口进行防腐处理。检查管板防腐层是否完整。如果有缺陷应及时修补或重做防腐处理。检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况。如果有缺陷应及时修补或重做防腐处理。检查凝汽器水室及其管道的阴极（牺牲阳极）保护情况。对起不到保护作用的阳极块或脱落的极块应予以更换。.3.2汽侧检查检查顶部最外层凝汽器管有无落物砸伤。检查最外层管有无蒸汽、疏水吹扫减薄现象。特别注意受汽轮机启动旁路排汽、高压疏水等影的凝汽器管。检查最外层管隔板处的磨损情况。检查最外层管隔板间因振动引起的裂纹情况于隔板间距大于或最外层管不是加厚管或轮机排汽不均，局部有冲击现象，应特别引起注意。检查凝汽器内壁锈蚀情况。检查凝汽器底部沉积物的堆积及锈蚀情况。检修完毕后清扫干净，化学人员验收合格后封口。.3.3抽管检查a)对于凝汽器铜管，如果没有发生泄漏或结垢情况，可进行抽管。否则视情况，在泄漏严重或结垢部位抽～2根管。对于凝汽器钛管、不锈钢管，般不进行抽管。对于抽出的管按一定的长度（通常100mm）、下半侧剖开。如果管中有浮泥，应用水冲洗干净。烘干后测量单位面积的结垢量。通常采用化学方法测量。对于易冲洗、易用橡皮擦洗干净的管，也用物理方法。检查金属表面的腐蚀情况。若换热管腐蚀减薄严重或存在严重泄漏情况，则应进行全面涡流检探伤查漏。沉积物的沉积量在2级上应做成分分析。.4其它设备检查.4.1除氧器检查除氧头：检查底部有无积水、沉积物堆积情况；检查内壁色泽及腐蚀损坏情况；检查内部多孔装置是否完好，喷头有无脱落；检查补给水管道有无渗水、短路。除氧水箱：检查内壁锈蚀情况；检查汽水分界线是否明显，底部有无积水、沉积物堆积情况；查内壁色泽及腐蚀损坏情况。检修完毕后清扫干净，化学人员验收合格后封口。.4.2高、低加热器的检查检查进汽管弯头部位腐蚀和防冲击挡板损坏情况查口的腐蚀冲刷泄漏堵管及水室的情况若热管腐蚀严重或存在泄漏情况，则应进行涡流检测探伤或打水压方法查漏。.4.3给水泵检查检查叶轮的磨蚀、气蚀以及氧化铁的附着情况。.4.4阀门类检查a)锅炉给水调节阀解体后通化学专业进行检查量阀芯筒节板处有无结垢及垢的厚度等。重点检查主汽门、高压、中压调节汽门氧化皮的厚度及脱落情况。.4.5油系统检查对抗燃油箱和汽轮机润滑油箱等进行腐蚀检查和底部油泥沉积情况检查。.48.6发电机冷却水系检查检查发电机内冷却水系统的水箱和冷却器的腐蚀和微生物的附着生长情况进行内冷水加药处的机组，重点检查药剂是否有不溶解现象和造成局部堵塞现象。检查发电机外冷却水系统的冷却器的腐蚀和微生物的附着生长情况个大修周期应对热交换管行涡流探伤检查。.4.7冷却系统检查检查塔内填料沉积物附着情况、支撑柱上藻类附着情况；检查水塔内水泥构件腐蚀情况；塔内底沉积物及杂质情况。检查冷却水管道的腐蚀情况，生物附着情况、粘泥附着情况和防腐措施（外加电流保护、牺牲极保护或防腐涂层保护）的实施效果。.检查评价标准.1腐蚀评价标准腐蚀评价标准用腐蚀速率或总腐蚀深度表示，其评价标准见表。表

热力设备化学检查腐蚀评价标准部位

类别

一级

二级

三级省煤器水冷壁过热器再热器汽轮机转子叶片、隔板凝汽器铜管

基本没腐蚀基本没腐蚀基本没腐蚀基本没腐蚀无局部腐蚀腐蚀＜0.005mm/a

轻微均匀腐蚀或点蚀深度1mm轻微均匀腐蚀或点蚀深度1mm轻微均匀腐蚀或点蚀深度1mm轻微均匀腐蚀或点蚀深度1mm均匀腐蚀0.005点蚀深度≤0.3mm

有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm。有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm。有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm。均匀腐蚀＞0.02mm/a或点蚀深度>0.3mm.2结垢、结盐评价标准结垢、结盐评价标准用沉积速率或总沉积量或垢层厚度表示，其评价标准见表。表

热力设备化学检查结垢评价标准部位

类别

一级

二级

三级化学清洗后第年

结垢速率＜40g/（

·a

结垢速～80g/（m

·a

结垢速率＞80g/（

·a省煤器内化学清洗1后

结垢速率＜30g/（·a）

结垢速率～60g/（m·a

结垢速率>60g/（m·a化学清洗后第年

结垢速率＜80g/（·a）

结垢速～120m）

结垢速率＞·a水冷壁内化学清洗1后过热器、再热器

结垢速率＜40g/（·a）结垢速率＜50g/（·a）

结垢速～m·a）结垢速率～100g/·a）

结垢速率＞80g/（·a结垢速率＞80g/（·a汽轮机转子叶片板

结垢结盐速率＜（㎝沉积物总量＜4mg/㎝

·a

结垢速1～5（㎝·a沉积物总量4～mg/

结垢结盐速率＞5mg/㎝）沉积物总量＞㎝凝汽器管

结垢速率＜10g/（·a）垢层厚度0.1mm

结垢速率～20g/（m·a垢层厚度≤0.5mm

结垢速率>20g/（m·a垢层厚度>0.5mm大修告：大修期间化学检查报告，经主管领导审核后，上报集团公司、电力试验研究所。报告内容应包：两次大修期间机组运行的有关情况；曾发生的水汽异常情况；热力设备检查结果包括各部位结垢速率、垢样成分分析等以综合评价、存在的主要问题、改进措施和建议。报告除文字说明外，应附有典型照、曲线及图表等。3.1.5热力设清、膜理度化学洗及镀膜工作由备工程部牵头，检修公司、发电部配合，严格执行三项措施。主热力设备化学清洗和镀膜方案和措施，要报集团公司审批。清洗、镀膜单位必须持相应等级的“电力系统动力设备化学清洗许可证洗时作好监督、总结和效果评价，废液排放应符合环要求。锅清洗应根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，其它设备清洗应根据实际对运的影响情况确定。编制学清洗工作总结告。3.1.6化仪管制设工程部仪表班、热控班负责化学仪表的检修与维护，建立缺陷管理制度，及时处理陷，避免对运行工作造成影响。对尚投入使用或存在因缺陷而无法消除或长期停用的仪表，应组织改进和修理。对表和控制装置应根据化学仪表定期校验规定进行校验，标准仪器定期安排送检，此工作应由专人负责。所仪表、仪器资料（检定报告、合格证、说明书、技术资料等）必须齐全，由专人保，并在档案室存档。其它检修公司有关规执行。料督度3.2.1发厂燃料监督是配合锅安全经济燃烧、核实煤价、计算煤耗的一项重要工作，各项试验按国标和部标执行，详见《电力用燃料标准汇编料检质人员必须持有网局级岗位合格证方能上岗。3.3.2对厂煤，按煤种车车采，批批化验，煤的工业分析及发热量。每月进行月综合样的工业分析、发热量，每季度进行季度综合样工业分析、发热量、全硫、氢值测定；每年进行一次煤质全分析（外送化验对入厂新煤种除进行工业分析及热值测定外，增测灰熔点、可磨性指数及含硫量。地方小窑煤批批化验外，还要深入矿点及时了解煤源情况。3.3.3为算煤耗和掌握燃料特，每日测定入炉煤的灰分、水分、挥发分、热值。每月进行综合样的工业分析、发热量，每季度进行季度综合样工业分析、发热量、全硫、氢值测定；每年进行一次煤质分析（可外送化验根锅炉需要，进行煤灰熔点或可磨性指数、含硫量的测定。3.3.4每值煤粉细度、飞灰，每周做好炉渣可燃物化验，入炉煤粉样视具体情况测定。3.3.5作入厂燃油油种的鉴别质量验收，车车采样，批批化验。若不符合要求，禁止入库。常用油种每年至少进行元素分析一次；新油种应进行粘度、闪点、密度、含硫量、水分、机械杂质、灰分、固点、热值及元素分析。3.3.6测各种燃油不同温度的度，绘制粘度一温度关系曲线，以满足燃油加热及雾化的要求；每月至少测定燃油热值2—次对燃用含硫量较高的渣油、重油或发现锅炉受热面腐蚀、积垢较多时，应行必要的测试或油种鉴别，以便采取对策。3.3.7对燃监督使用的仪器、天平、热电偶、氧弹等应根据规定定期校验。3.3.8对入、入炉煤机械采样装置，应加强维护，每年做一次性能试验，保证投入率和试样准性。3.3.9入炉、入厂煤制样必须按国标配备相应的设备和制样室。3.3.10应常用“标准煤样”校核化验结果。每季度对试验室设备进行一次校核试验。热量仪个月标定一次。务督度3.3.1油监督主要任务是准确及时地对新油、运行中油、库存油进行质量检验，为用油部门提供依据，与有关部门采取措施，防止油质劣化；防止油系统管道、油箱腐蚀。及时发现充油电器设备的潜性故障，保证发电设备安全运行。3.3.2严格守用油防火安全制度。3.3.3化试验班加强对汽轮机（含EH油压油、开关油、球磨机用油泵等要进质量监督，进行入库、储存、发放、使用全过程管理；设备、油质异常时应加大监督力度，发现有漏汽、水或其他促使油质加速劣化倾向因素和变压器油溶解气体含量异常时，应及时汇报主管领导并会同有关部门取措施。3.3.4在油设备上采样时，应设备所辖部门人员操作，化学人员监护，采样必须按照国标规定进行。3.3.5对绝缘油轮机油油按行国家和行业标准GB2536—《压器油质量标准—1989《L-TSA汽机油》进行质量检验和验收；对防锈汽轮机油，按现行国家标准《防锈汽轮机油标》进行质量检验和验收。《厂用磷酸脂抗燃油运行与维护导则无检测条件的油品应送上监督部门进行检测。3.3.6投前和运行中的绝缘油汽轮机油，按现行国家标准GB7595—《行中变压器质量》、—《厂运行中汽轮机油质量DL/T571-2007《厂用磷酸脂抗燃油运行与维护导则3.3.7运行中汽轮机油防劣施、系统和设备补油或混油按现行国家标GB/T14542—《运行中变压器油维护管理导则》和B/T14541—2005《厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则》执行。分析变压器油中的溶解气体、判断充油电气设备内部故障，按现行标DL/T722---2000《压器油中溶解气体分析和判断导则》执行。3.3.8汽机、变压器、冷油器油箱、油管路大修时，检修公司必须通知化学监督人员进行用油设备和部件的检查，是否有油泥、沉积物、锈蚀等情况，检查记录应详细，必要时提出改进措施。3.3.8大换油应由有关部门提申请，设备工程部会同批准；购置新油之前，应首先索取石油公司对该油品的检验报告，同时取样进行主要指标的复核检验，合格后方可购买。不允许未经复核检验的油进入我厂。3.3.9油的质量检验周期和检项目按《大唐集团公司化学技术监督条例》规定进行。分为运行中检测、新设备检测、设备检修后检测、有设备故障时的检测和复测。3.3.10油质化验人员必须经培训合格后取得《岗位合格证》方能上岗，否则不具备填发试验报资格。相关度标条汇总具并彻行列关度4.1.1化学督制度及实施细则；4.1.2岗位任制；4.1.3.化学行规程：4.1.4化学修规程(含仪表检规)；4.1.5安全作规程；4.1.6停、用热力设备防锈蚀保护制度；4.1.7热力备检修检查制度；4.1.8化学品管理制度；4.1.9化学器仪表管理制度；4.1.10油务理制度；4.1.11防止劣化和油再生规；4.1.12燃料督制度；4.1.13垢、、汽、油、燃料气体、化学药品的取样与化验规(方法)；4.1.14培训度；备与学督关下图。4.2.1全水汽系统图(包括取点、测点、加药点、排污系统)；4.2.2化学处理设备系统图和电源系统图；4.2.3汽轮油系统图；4.2.4变压和主要开关的地点、容量、电压、油量、油种等图表；4.2.5燃料灰渣取样点布置图。建和全列术料4.3.1各种行记录；4.3.2水、、油、燃料、灰、垢、化学药品和气体的分析记录，水汽系统定期查定记录及有关验报告；4.3.3热力备和水处理设备的调整试验及化学清洗方案、三措与总结；4.3.4热力备的停、备用及检修检查记录与总结报告；4.3.5水处设备与用油设备的台帐、备品清册及检修检查记录；4.3.6化学器仪表的台帐及检验记录；4.3.7凝结管材质、泄露及更换记录；4.3.8培记录。4.4应定期集公、力验究报下报表总。4.4.1水汽量合格率、药品消耗及在线化学仪表状况月统计表4.4.2燃料量月报4.4.3汽轮油务监督报表4.4.4变器油合格率及油耗统表4.4.5异充油电气设备油质检报表4.4.6汽机油水分月报表4.4.7大化学监督检查报告4.4.12年度化学监督总结具体督责划和考细5.1组办法：5.1.1考在总工程师和设备工部长的领导下，由设备工程部组织，发电部和检修公司配合，化学监督网人员参加考核，日常监督由化学专责负责。5.1.2考原则，属于监督管理任的，相关专工为主要责任人，部门领导和班组长为次要责任人；属于实际操作责任的工作负责人为主要任人理人员为次要责任人属于设备原因的据实际情况情考核；凡属于认为故意违章的，加倍考核当事人。5.1.2考内容包括：各项技术督指标、热力设备防腐及其大修化学评价标准、监督制度的制定执行和人员培训等。5.1.3考为月考核，每月3日化学监督专责将考核内容汇总，报设备工程部长审批执行。5.1.4本核细则解释权归口设工程部。本细则仅对考核项目发生运行值和检修班组，对考核有质疑，可向设备工程部反映。5.2责任制考核内容：5.2.1制度健全，上级化学技术监控法规、标准、文件贯彻落实不够，一次考核100——元5.2.2管理督不到位，化学技术监控工作存在漏洞，一次考核100元；5.2.3异常况不汇报或汇报不及时，一次责任人考核—200元5.2.4报表送不及时或数据有误，一次考核责任人50100元；5.2.5各种准、技术资料未按标准配备和管理，一次考核50—元5.2.6水品质单项合格率每比准降低1%考核相关检修班组或运行值元。5.2.7水汽质总合格率每比标准降低1%，考核检修公司或发电部200元5.2.8酸碱每比标准增加，核相关检修班组或运行值100元5.2.9水处设备可用率每比标准降低1%，考核相关检修班组100元。5.2.10水处设备一类率每比准降低1%考核相关检修班组元。5.2.11补水每比标准增加0.5%考核相关检修班组或运行值元。5.2.12机组动水质监督化验漏一项，考核相关班组或运行值50元5.2.13未按定提前冲转、回凝结水、升压视情况考核，考核相关运行值50-200元5.2.14化学督异常情况未及汇报者，考核相关运行值100-200元5.2.15水质验定期工作每漏项，考核相关班组或运行值50元5.2.16异常情况处理不当，未成严重后果者；考核相关运行值50-100元。异常情况处理不当造成严重后果者，考核相关运行值元。5.2.17热力备停用保养合格每降低5%考核相关检修班组或运行值元。5.2.18未进热力设备停用保，考核相关检修班组或运行值100-200元5.2.19停未通知化学监督人员，考核相关运行值100元力备停用保养监督不