丸剂车间工作总结报告

Word———丸剂车间工作总结报告丸剂车间工作总结报告范文

篇一：片丸剂车间前6月培训总结

转瞬间已经在固体制剂车间实习一个星期了。作为内包机装线上的一员，在领导的指导和师傅们的关心下，我很快适应紧急有序的生产工作，大家对我关怀备至，时常给我鼓舞和关心。下面，我对来到固体制剂车间后的一些学习体会进行总结：

一、感想和体会

1.态度打算一切。工作时肯定要一丝不苟，仔细认真，尤其作为一名装药岗位上的员工，更是要具备较强的责任心。在和师傅们工作的这段时间里，她们严谨、仔细的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了许多自己缺少的东西。

2.勤于思索。虽然之前在丸剂车间也是在装药岗位上工作，但两个车间的设备有肯定差别，质量掌握点和设备点检等也就有所不同，因此，在工作中就需要通过师傅的教育和自己实际操作中勤于思索，不断改进工作方法，提高工作效率。而且生产线上的工作也比较繁琐枯燥，尤其是摆瓶，需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己的工作方法，提高工作效率，削减工作所需时间。

3.不断学习。要不断的丰富自己的专业学问和专业技能。这样才能工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，肯定要对自己职业的专业学问有所熟识，对自己业务所在范围内的业务技能也要娴熟把握，这样才算是一位合格的员工。因此，我要仔细学习装药岗位标准化操作指导书，熟识设备点检内容并把握装药岗位的质量掌握点，以便更好地工作。

二、明确岗位职能

依据岗位职责的要求，我的主要工作及学习任务主要分为三块

1.供料。摆瓶是要求动作快和手眼协作好。摆瓶：一要确保摆瓶速度能跟上装药速度、一要保证药瓶完好，不能消失豁口瓶、畸形瓶和瓶体上有斑点、异物。倒药：倒药我认为主要需要强调复核。在将药筒放置到机器上前肯定要复核药品的品名、批号，在确认无误后才能使用。另外，要学会正确操作机器，遇到突发状况要能够正确应对。

2.装药。由于装药设备与丸剂车间的差别，需要装药人员手工将缺粒添上。在学会操作装药运行设备下，可以总结为上看、下看、左看、右看。上看装药板，将缺粒添上，将畸形及异物药丸挑出；下看药瓶口，洒药要准时再添上。左看药瓶，确保药瓶供应，准时将倒瓶扶起，在要瓶供应不准时时要快速暂停设备。右看药瓶，防止消失空瓶半瓶流到下一道工序。

3.看瓶。当装完药的一组六个瓶子送出后要检查是否有空瓶和半瓶，并随时检查地面是否掉药丸。

三、熟悉个人力量不足。

刚到车间一个星期，还有很多不足。摆瓶速度不够快，需要多练习并进行总结改进。机器操作还不够娴熟，也需要多操作练习。还有很多不足需要通过实践来发觉和改进。

四、今后自己努力方向

1、学无止境，各种学科学问日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种技术学问，并用于指导实践。

2、光说不做，不行。在以后的工作中不断学习学问，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项技能。从设备的操作运行到全部的工艺流程和质量要求都需要一一把握，这样才能不断的丰富自己，让自己不提前被这个竞争激烈的社会所淘汰

3、不断熬炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的力量及沟通力量，并在工作过程中渐渐克服急躁心情，乐观、热忱、细致地的对待每一项工作

总结人：

日期：

篇二：丸剂车间人员带来的风险评估

1．质量风险评估的目的

人员及其活动被视为最大的污染源和风险因素。一方面人员对环境的污染间接影响产品带菌量，另一方面，某些生产操作中，人员与物料或药液有可能相互接触，从而直接污染产品。在市场暴漏出得一些重大药品质量事故，均为人员不规范操作所致。运用风险管理的工具，全面评估现有丸剂车间全部人员，通过质量风险管理方法评估后确定人员进入车间干净区及操作过程中所要留意的关键点，完善员工培训制度，提高人员的操作水平，养成良好的卫生习惯，以确保生产出符合要求的药品。

2.风险评估

丸剂车间于6月26号全部员工争论了人员可能带来的风险，力争实行措施后将人员风险降到最低，现将大家争论的结果整理如下：人员带来的风险：人员的健康问题；人员操作不规范；人员的姿态、讲话；

非生产人员的干净操作意识不强而导致环境、设备、药品的污染；目前的干净区防护装置无法保证人员本身带来的污染；操作人员不准时消毒或者进入干净区操作区域未消毒；外来人员把打火机带入车间；

操作人员的运动或动作过大会带来尘埃、人体排泄物以及微生物的增加

和污染；

操作人员可能穿越干净生产区域净化死角而被污染；动作过多；人数过多；

操作人员将未经消毒的检修工具、清洁用具，直接带入干净区，对药品

生产产生质量隐患。

干净区更衣带来的风险：

人体污染源在更衣过程中操作不当很有可能污染干净服；

环境在更衣过程中很有可能污染干净服；地面在更衣过程中很有可能污染干净服；干净工作服存在着以下的风险：

人体所需得隔离方式（干净服、帽子、口罩等）材料性能（编织特性、纤微类型、抗静电等）

款式和缝制，与人体不匹配过于宽松消失污染物排放的缝隙；舒适性，过紧人员不舒适；

多次洗涤有脱落物；洗涤后被污染，造成在生产过程中会污染环境和产品；裂开；或无法阻隔人体的污染；

干净服管理不当，已穿、未穿会交差污染。更新、包装、储存、发放。干净区手套存在如下的风险：

稍微裂开无法肉眼观看，会引起操作污染；手套太紧，简单出汗，有可能带来污染；手套的后处理很关键，内部污染物较多。口罩存在着如下的风险：

戴的宽松，口腔中污染物会随气流进入环境；过滤效果不好，不能阻隔口腔中污染物；太密，操作人员呼吸不好；材质不好，本身脱落物多；口罩的重复使用问题。

3.掌握风险因素方法与措施

（1）员工的工作服

一般生产区选择浅绿色涤棉府绸，样式均为夹克装，帽子为圆顶松紧口帽，袖口收紧，工作服上印有孔圣堂和工作服编号字样，夏装依据公司不同操作岗位，可选用长袖工装或短袖工装。岗位鞋为双星球鞋，夏季岗位工作鞋可以穿塑料凉鞋。

干净区干净服材料为防静电、防脱落的特质碳纤维涤纶长丝绸，C级区以上干净区操作人员岗位服选择干净服为蓝色。

（2）人员进入车间、干净区留意事项

在车间外的踏板上擦去鞋底的污物。进入门厅鞋橱前，换工作鞋，在此操作期间留意不要让双脚着地。

更完鞋后，进入更衣室，换工作服，然后戴上工作帽（头发不得外露）。最终穿上工作裤，对着镜子检查着装状况，调整至符合要求。

换干净工作鞋：坐在转换鞋凳上，面对门外，脱去一般区工作鞋，弯腰，用手把一般工作鞋放入转换鞋凳外侧写有自己编号的外鞋橱内。脱一般区工作服。

使用足量的洗涤剂，严格按要求进行洗手。

穿干净服，确保全部捂盖住头发、嘴、鼻（男操包括胡须）。

使用75%酒精按要求进行手部消毒。

然后进入干净区相应的操作间。

（3）人员培训

车间每年组织一次培训需求调查，依据培训需求调查结果，制定有针对性的培训方案或方案。需求调查的内容包括：GMP、药品管理等法规、生产质量体系文件、新订或修订文件、专业技能类培训和员工素养提升等内容。

分为定期或不定期的再培训。以GMP、《药品管理法》及药品管理实施条例等国家新药政法规、新的标准操作规程、新的操作系统为主，新文件或修订文件方法后，文件生效前、偏差、投诉、OOS调查后，为防止同样问题再发生需要对人员重新进行培训，及因特别缘由或临时需求产生的培训。

外来人员培训：对于外来必需进入车间生产区和质量掌握区的人员，必需有车间对其进行的个人卫生、更衣等相关程序培训。

（4）劳动爱护用品

平安员负责对岗位操作人员进行劳动防护用品的有关使用留意事项的培训工作。

劳动防护用品根据规定的有效期使用，超过有效期的准时报废，并领取新的劳动防护用品。

在进行一些特别操作时，操作人员必需进行相应的防护措施。

（5）合理的核查制度

制定人员在车间、岗位操作和行为的SOP。

质量员对车间人员定期、不定期进行检查。

对违反操作规程的人员进行必要的考核。

对表现好的员工进行相应的嘉奖，增加员工的乐观性。

4.总结与结论

通过对丸剂车间的人员方面的风险评估，考虑了车间全部员工在自身行为、规范操作和人员平安等方面所能引起风险的因素，并针对这些因素都分别实施了有效的风险掌握策略与方案，使人员可能引起的风险都在可控范围之内。

5.审核分发名单：

篇三：丸剂车间的创新与实践

华润三九新生产基地位于深圳观澜，于2022年建成投产，该基地在依据国家GMP的基础上，采纳国内国际的先进技术，进行高水平高质量建设，并结合企业和行业的实际进行了很多有益的创新。比如在丸剂车间运行的全工序连线生产方式，密闭管道真空输送物料，微波串沸腾床干燥药丸，赋形用纯化水常温改控温，制丸机制条筒增加水冷装置，微波承料带密带改网带及增设边缘导板，外包装组合式生产线增加联动和自控，重要工艺点实时自动监控等方法、技术、技改，稳定和提高了产品质量，削减了人员配置，产生了较高的生产效率和经济效益，实现了传统剂型的现代化生产。

下面对该车间的一些技术创新进行绽开说明，车间的工艺流程如下。

一．全工序连线生产方式。

在目前的制药装备行业特殊是中药装备行业里，还没有全工序的成套剂型设备可供药企选择，为了进行不间断的连续化生产，削减中间品（软材、湿丸）存放量和存放时间，以节约干净区空间，提高中间品的外型和卫生学质量，丸剂车间结合各方力气，在工艺设计、干净区设计、设备选型、设备改造与创制等方面做了大量建设性工作，实现了从配料到成品十多个工序的连续化机械化生产。投入运行一年多，证明在人均产能、产品品质方面获得了较大提高，单位成本获得下降，综合效率、效益获得提升，达到了丸剂生产的行业领先水平。

二．密闭管道真空输送物料。

目前国内大多数的丸剂生产还是采纳传统的人工或者皮带方式输送物料，这些运输方式用在后工段的包装环节是影响不大的，但在前工段的中间品环节，这些方式使得软材或湿丸较多地接触人手并长时间暴露在空气中，简单被环境污染，不利于产品卫生学方面的掌握，也简单污染环境与设备，引发大量的卫生清洁时间。为此，我们对工艺进程上的各种中间物料进行深化讨论，依据它们各处的不同性状、不同流量、不同气送特性，进行分别的真空抽料设计，以满意工艺质量要求和获得较高的输送效率。例如，混合前干粉输送的分别腔采纳微孔钛棒，炼药后的公共软材采纳自动排队方式给六台制丸机供料，干燥前的软丸特制大半径物料管道以免撞击变形，干燥后的干丸为防止裂丸还自制了脉冲真空汲取器和带降速滑道腔的分别器。通过改用真空密闭输送，降低了前工段员工的劳动强度，改善了前工段员工的工作环境，前工段产前产后的卫生清洁时间也由通常的每班60分钟左右降为40分钟左右，前工段原料损耗由1.2%降为0.5%左右，车间空气、设备、中间品的微生物检出数据较低并且比较稳定。

三．微波串沸腾床干燥药丸。

微波具有加热升温快，兼具杀虫杀菌作用，但也有在降速干燥阶段微波利用率低和物料温升较大，以及小径物料的布料边缘会消失干燥不足的缺点。传统的热风沸腾床具有温度稳定和干燥匀称但升温慢的特点。因此，在丸剂车间的干燥工序我们采纳了微波串沸腾床的干燥方式，将圆丸后的湿丸（此时含水量35%左右）先送入微波进行前期干燥，药丸内外同时升温，较快地完成升温阶段进入恒速干燥阶段，此时丸内的自由水充分，传质稳定，丸表蒸发稳定，丸体温度维持在90℃以下，经过10分钟左右，即将进入降速干燥阶段的药丸从微波隧道输出（此时含水量12%左右），进入连续式热风负压沸腾干燥床进行后期干燥，在85℃的负压热风下向出料方向轻沸缓行，经过30分钟左右行完沸腾床，至此，干燥完毕，含水量降至4%以下。用这种复合干燥方式在干燥壮骨关节丸时，药丸温度始终保持在中温，挥发油物质获得了高爱护，干丸的水分含量匀称稳定，溶出时间较短并且稳定，综合耗能较低。

四．赋形用纯化水常温改控温。

通常，水丸的赋形用纯化水都直接使用，由于壮骨关节丸药粉的组分及细度缘由，试验证明，它的混合匀称性和混炼后黏度对纯化水的温度比较敏感，纯化水在一个合适的窄范围温域内参加混合时，能获得较高的混合匀称度和合适的软材黏度，间接地使制丸机获得抱负的'制条性能，断条率可以达到很低。因此，我

们对赋形用纯化水进行加热并掌握温度，断条率由原来的平均1~2次/分钟降至0.2~0.3次/分钟，降低了员工的劳动强度和局部返工率，并保证了产品品质。

五．制丸机制条筒增加水冷装置。

由于壮骨关节丸软材的摩擦系数较高，当制丸机连续工作时，推动器、制条筒及物料会发热，且整体上散热慢于产热，筒内软材温度渐渐上升，黏度渐渐加大，出条速度因而渐渐下降，影响了产量，进展下去还可能影响质量。所以，生产壮骨关节丸需要使用制条筒带冷却装置的制丸机，但目前市场上还没有这样的机器，因此我们对制丸机制条筒进行了改造，在其外层加装了降温夹套，通上冷却水，中和摩擦产生的热量。小时产能由改造前的42KG左右提高改造后的53KG左右，并保证了产品品质。

六．微波承料带由密带改网格带和增加网带边缘导板。

微波厂家供应的承料带是通常的密织带，透气性能弱，在干燥过程中贴带丸和贴带面干燥滞后，造成干燥不均和耗能增加。为此，我们将承料带改为网格带，改善底部药丸的通风环境，降低丸周蒸汽分压，促进集中，解决了此缘由的干燥不均和无效耗能问题。此外，对象壮骨关节丸这类小径物料，微波干燥还有一个固有缺陷，就是那些网带边缘的独处药丸汲取的微波往往不足正常的三分之二，干燥动力不足，为此，我们给干燥腔内的承料带增加边缘导板，扬起料带适当角度，集中边缘物料，避开了这种干燥缺陷，此举能避开大约3%的局部返工。

七．外包装组合式生产线增加联动和自控。

外包装组合式生产线分别由三家不同的设备供应商供应，彼此间没有信息和掌握联系，在生产过程中时有由于换料、机器故障等缘由引起产品堵塞或机器空闲，操作人员常因此处于紧急状态，简单疲惫。为此，我们在贴签—装盒—收缩装箱之间安装了光电感应和规律联动掌握装置，实现了肯定程度的自动功能，分担了一些操作人员的工作，改造后每班能削减大约15~20次的产品堵塞或机器空闲，使得包括内包装在内的整个后工段的生产更加流畅稳定。

八．重要工艺点实时自动监控。

为使产品质量更加稳定牢靠，丸剂车间还对混合时间、炼药负荷、干燥时间、干燥温度等重要工艺掌握点进行实时自动监控。利用机器自带或另配的高品质触摸屏、可编程掌握器、精密测流器、远红外探测器等装置对工艺过程中的重要工艺点进行实时监控，到达警戒值时自动报警，到达特定值时自动报警并停机，避开了单靠人工观看的可能疏忽，为产品品质供应有力保障。

改动：

1原料损耗由0.6%降为0.2%（改为：1.2%降为0.5%）

2热风沸腾床具有温度稳定和干燥匀称（新加：但升温慢）的特点

3--即将进入降速干燥阶段的药丸从微波隧道输出（此时含水量12~15%左右）

篇四：丸剂车间项目建设工程劳务

甲方：

乙方：

丸剂车间项目工程甲方因生产建设需要，经甲乙双方友好协商，由乙方供应技术娴熟的成建制劳务队伍及相应的管理班子承包土建部分的施工。为了明确双方的责任和义务，双方依据《中国合同法》和《中国建筑法》，协商全都，特制定如下工程施工承包合同条款，并共同遵守。

一、工程概况

1、工程名称：；

2、工程地点：；

3、工程结构形式与面积：建筑工程消耗量》中商定的建筑面积计算规章为准）；

二、承包方式

1、甲方供应工程主要材料；乙方组织相应管理人员、供应成建制劳务队伍包人工、材料定额合理消耗量（详细详见材料供应与管理商定）、包辅材、包全部机械设备、工具用具、包质量、包工期、包平安文明施工、包竣工验收、保修的承包方式。

2、甲方负责以下材料：

2.1土建主材：钢筋、砼、水泥、砂石、砌体材料等材料；

3、除甲方供应的材料外，其它本专业工种承包范围内需用的全部材料、机具、辅材及用品均由乙方自备，主要有

（1）模板分项工程：

铁钉、铁片、铁丝、胶纸、圆盘锯、电动工具、小型工具、手用工具、夜间施工照明灯具等机具及工人劳保用品、平安防护用品、雨天作业用品等材料及用品；

（2）钢筋分项工程：

电焊条、扎丝、爱护层塑料垫块、钢筋调直机、钢筋拉伸机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电焊机、电渣压力焊机、铁斗车、、电动工具、小型工具、手用工具、夜间施工照明灯具等机具及工人劳保用品、平安防护用品、雨天作业用品等材料及用品。

（3）砼及砌筑分项工程：

水泵、搅拌机、砂浆机、插入式振捣器、平板式振捣器、清渣机、打夯机、铁斗车、电动工具、小型工具、手用工具、塑料软管、钨丝灯等机具及工人劳保用品、平安防护用品、雨天作业用品等材料及用品；

4、乙方依据工程实际需要可以按国家工程劳务分包的规定进行分项工程的劳务分包，但劳务分包队伍的专业技能、综合素养等需能满意本工程的整体要求，且均需经得甲方认可，否则甲方可要求乙方无条件更换分包队伍。

三、工程承包范围

1、本工程的全部设计施工图纸、设计变更（已按设计施工图完成后要求变更，且因此产生返工的变更除外，如不产生返工，则属于合同范围内，甲方不予补偿）所要求完成的全部施工工作内容，除大型土方（需外运和外借土方）、钢结构安装、门窗、水电消防安装、栏杆、扶手、装饰外，其余均属于乙方的承包工作范围。另外，由甲方指定的分包单位，乙方应乐观供应协作工作（无偿供应水电），且不另计取任何费用。

2、本工程组织施工所需的全部临建设施（生活区、办公区和生产布置，乙方依据甲方已建临建设施综合考虑未建设施）的搭设和拆除（含场地及零星道路硬化、加工棚搭设包工包料），均由乙方包工完成(施工前乙方应报施工方案到甲方审批或按甲方供应的施工方案详细实施；临时用电甲方只供应箱变接口，乙方负责箱变至总配电室的材料，安装施工及总配电室以下的全部工作内容（含材料、安装布设及维护）均由乙方负责；临时水甲方只供应水源位置，为满意施工生产需要按规范要求详细的布设，均由乙方包工包料自行完成，并负责修理及进行日常维护。

3、本工程生产所需的全部周转材料（如钢管、扣件、平安网、油漆、架板、模板及附件、木方及紧固件等）和机械设备（砼泵输送泵、施工电梯、搅拌站等）、工具用具的材料购买和租赁费、进出场运费、装卸费、安拆费、操作人员工资等。

4、基础工程包含挖基坑土石方开挖（按甲方交付基坑场地标高）、场内土石方转运、回填、压实、基坑排水、砼垫层、砌地模、钢筋制作与绑扎、模板制安、砼浇捣等全部与基础相关的全部工作内容。（土石方的外运与外调不包含在内，但土石方回填及夯实由

乙方担当）

5、主体工程所需的模板制安、钢筋制作绑扎、砼配制浇捣、外架搭拆、墙体砌筑等人工工资。

6、装饰工程包括全部内粉、外墙及外墙内保温、楼地面、顶棚、屋面、油漆等一切与装饰工程有关的工作内容（工艺做法按设计图纸及交底要求，但底层干挂石材（如为湿贴则含在清包范围内）、电梯前室地面、卷材或涂膜防水、其它部位的二次装修不包含在乙方承包范围内）。

7、全部管理费用，包括测量放线、施工管理人员的工资和办公用品等。

8、全部甲方分包工程的全部协作费用（如管道穿墙穿楼面部分堵孔修补工作、外架协作、供应水电使用等）。

9、平安文明施工所需的措施费投入、全部用工和劳保用品购买等。

10、乙方为工地全部员工购买意外损害保险和办理暂住证等所需的费用（所买保险应符合行业规定及要求，且将保单及相关资料复印件交项目部备查）。

四、工程工期

1、为满意公司总体方案，现将每个栋号的主要进度节点时间商定如下：

××#栋暂定开工日期为：年月日；预售日期为：年月日；主体结构封顶日期为：年月日；竣工日期为：年月日；

××#栋暂定开工日期为：年月日；预售日期为：年月日；主体结构封顶日期为：年月日；竣工日期为：年月日；

××#栋暂定开工日期为：年月日；预售日期为：年月日；主体结构封顶日期为：年月日；竣工日期为：年月日；

详细各栋号进度方案详见附件4，每个栋号的开工时期以甲方书面下达的开工令为准，相应的地库随主楼同步跟上。

2、工期掌握方案：工程开工前，乙方需依据总工期和甲方要求的总进度方案确定每月进度方案，在施工过程中乙方严格按方案执行。因以下缘由影响，工期可顺延（但必需办理书面确认）：

1、人力不行抗拒的自然因素（台风、水灾、地震）的影响；

2、连续停水、停电在8小时以上；

3、甲方不能按时供应开工条件；

4、因甲方材料供应或管理失误造成关键工作工期延误在2天以上（不含2天）；

5、因其它施工方缘由影响乙方施工并造成关键工作工期连续延误在2天以上（不含2天）时；

6、由于设计变更造成关键工作工期延误在2天以上（不含2天）时；

乙方必需根据甲方的施工进度方案组织足够的人员进场施工，并接受业主代表、监理公司对进度的检查督促。工程实际进度与方案不符时，乙方应按甲方的要求提出改进措施，报甲方批准后执行。由于乙方缘由引起的工期延误，即使甲方代表批准同意过程进度方案调整，但主体封顶节点和总工期不能顺延。

五、工程质量及验收

1、质量标准：乙方的施工质量以现行的国家施工规范和建筑安装工程质量检查评定标准及设计图纸、施工说明、设计变更等技术文件为依据，乙方所施工的分部分项工程质量确保一次交验合格。

2、如工程质量不能达到合格工程验收标准时，乙方必需返工达到该等级为止，返工费用由乙方担当并担当甲方的材料费；甲方提出整改乙方未准时进行整改到位，甲方有权另请其它施工队伍进行整改，所发生的费用在乙方工程款中扣除。

3、乙方在施工过程中应依据甲方的要求进行自检、互检、交接检，随时接受甲方管理人员、监理公司、设计院、质监站等部门的检查检验，并为检查检验供应便利条件。

4、施工过程中达到隐藏验收中间验收条件时，乙方应预备好自检资料报验。验收不合格，乙方在限定的时间内整改合格后重新验收，如乙方未报验或验收不合格就进行下一道工序施工，由此所造成的一切损失均由乙方负责，并从乙方当月工程款中扣除给甲方带来的一切经济损失。

5、施工过程中，乙方应乐观协作和听从甲方、监理、业主及相关建设主管部门的管理、监督指导工作。

六、平安及文明施工

1、平安文明施工目标：杜绝因