(2020)(情绪管理)石油化工压力管道作业指导书

(2021)(情绪管理)石油化工压力管道作业指导书(2021)(情绪管理)石油化工压力管道作业指导书(2021)(情绪管理)石油化工压力管道作业指导书〔情绪管理〕石油化工压力管道作业指导书压力管道安装作业指导书登记号：拥有人：2021年-11月-01日宣布2021年-11月-15日实行2编制说明本作业指导书按现行标准、标准编制，在使用过程中，将会有新的标准、标准版本第一版，假如本作业指导书波及的有关标准、标准内容与新标准、标准不符，应按新的有效版本执行。3目录工程目招投管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4物运作指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5作指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8物存管理作指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11施工度管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14施工技、量管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16施工生程管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22施工程半成品、成品防管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24施工保养作指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27量器具管理法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯29管道成件及接资料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30接工定指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45接程管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯46条管理指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯50后理施工作指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52理程管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56无管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯58理化管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯60特种作人培管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62制工管道施工工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯631〕目的2〕范围43〕要求4〕施工准备5〕管道构成件及焊接件资料检验6〕管道预制加工7〕管道焊接8〕管道安装9〕管道系统压力试验〕管道系统吹洗档案管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..141技文件制指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..143技料管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..149交工技文件管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..151工程交托管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..153工程量定管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.156客交流管理定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..159量回⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..1615工程工程招招标管理规定目的与合用范围为增强公司工程工程招招标工作的管理，明确顾客要求，保证明现顾客愿望，特制定工程招招标工作的作业规定，合用于公司拟对外承揽的工程施工工程招招标工作的管理。职责市场经营部对外承揽的工程施工工程的招招标工作。市场经营部、工程管理部详尽负责招招标工作全过程与技术标有关事项。市场经营部详尽负责招商务标、技术标有关的工作的组织与协调。工作内容先期工作3.1.1市场经营部人员主动追踪市场信息，对拟招标的工程工程公司能否具备条件、能否参加招标提出建议。3.1.2公司做出参加招标的决定后，市场经营部组织工程管理部及其余有关部门参加发标会议、购买招标文件、参加现场踏探。3.1.3市场经营部组织召开编标会议，确立招标工作及标书的有关要求，形成记录并予以保持。标书编制3.2.1招标文件如为英文，由质量技术部负责翻译和译审。3.2.2商务标的编制、评审、排版、打印等工作由市场经营部负责。3.2.3技术标的编制、评审、排版、打印等工作，由工程管理部负责在市场经4营部的一致协调下参加各阶段的工作。3.2.4编制标书时期有关问题的澄清工作由市场经营部、工程管理部共同负责。3.2.5标书组卷前的最后审察工作，由市场经营部负责组织。3.2.6标书的外送印刷、装订、送到等工作由设备管理部负责。设备管理部负责组织有关部门人员参加开标会议。4记录编标前会议纪要JL/ZHYD-ZD-01-01物质运输作业指导书目的与范围为保证物质在搬运过程中不受损坏，安全、圆满、顺利地抵达目的地，特制定物质在搬运过程中的作业规定，合用于物质搬运管理。职责工程管理部负责大型设备、预制件运输的管理。工程管理部负责采买物质与顾客财富〔大型设备除外〕运输的组织与管理。工程管理部技术人员编制大型设备、预制件的运输方案。工程部安全人员负责物质运输、装卸过程的安全管理。工程部负责大型设备、预制件的运输和装卸。依据现场实质状况确立摆放地点。管理内容搬运准备5工程管理部人员编制运输方案。3.1.1凡需编制运输方案的搬运过程，方案编制人员在搬运前必然向运输管理和作业人员进行技术交底。3.1.2施工调动员装备搬运车辆；作业部负责设备、预制件运输搬运过程的人员、机具、道路、装卸地点等详尽落实。搬运要求3.2.1机、电、仪设备搬运〕搬运作业人员对装卸、搬运机、电、仪设备按标记符号的要求进行作业。没有标记也应轻吊轻放，防备发生碰撞振动和倾翻。〕搬运作业人员用起重机械搬运和装卸带有包装的设备时应注意绳索悬挂地点，如箱上标有悬挂地点符号，必然按标记地点悬挂；箱上注明吨位的要选择适合的起重机械和钢丝绳，未注明的必然进行计算后再操作；对重心不均衡的设备，特别要注意悬挂地点，免得发生倾斜、倾翻，上涨或下降过程要迟缓，防备振动、碰撞等现象。搬运作业人员用起重机械运送无包装的设备时，应利用机器上设备专用吊孔或吊钩，禁止在机器轴上、手柄上施吊，无吊孔、吊钩地点的要注意避开易损处吊装，以保证设备的圆满。用钢丝绳索悬挂时，要在钢绳和设备间搁置木垫板以防钢丝绳滑扣或设备堕落。起吊应迟缓，在离地面100-200毫米时，检查悬挂处确已坚固均衡后再连续起吊。运送过程中要保持设备的安稳状态。对于不同样意振动的特别设备更要防备起落、运送过程中突发的碰撞、振动。3〕搬运作业人员不可以使用起重机械直接就位的设备，如DCS控制系统，可用钢管、滚木等以转动法搬运，但其倾斜角度不得大于15°，钢管、滚木直径不6得大于70毫米，不同样意在有棱的物体上转动或搁置，免得倾翻。4〕卸车或寄存时，必然垫平垫稳，防备垫放不平或下垫负荷不均，发生倾翻。依据设备的体积重量选好适合的垫木，在重心处适合增添垫木数目，以使设备始终保持均衡。5〕设备需重叠码放时，必然保证垛形整齐坚固不发生倾倒，不得压坏包装。3.2.2钢材搬运吊装钢材搬运吊装要先依据料场、现场的详尽状况采纳适合车辆、吊车。吊车的起重量受地点、站位限制，吊车满负荷时，吊臂与地面夹角不得小于75°。吊装前计算好重量，选择适合的钢丝绳。吊装时钢丝绳的夹角以30°-40°之间为好，防备夹角过大滑扣，夹角过小使钢材变形。钢板要有护角或专用工具以防板材变形。吊装不锈钢材应采纳钢绳垫套的举措，免得钢绳直接和被吊不锈钢材接触，使不锈钢材表面受损。3.2.3其余物质搬运1〕钢瓶搬运必然轻装轻卸，禁止抛、滚或其余惹起碰撞的野蛮装卸方法。同时钢瓶应卧放并整齐摆列码垛，垛高不可以超出1.5米，垛两头必然以楔木楔牢，防备滚塌伤物、伤人。2〕易碎、易损物件搬运时，应按“当心轻放〞、“向上〞、“防湿〞、“防潮〞等标记进行操作。3〕配件搬运法兰应保护好密封面。阀门应防备手轮、法兰密封面损坏。对于螺栓应按成包装成箱搬运，防备损坏丝扣。搬运垫片须轻拿、轻放，禁止碰摔、损坏。3.2.4作业司机禁止酒后开车，疲屈驾驶，严格恪守交通规那么。大型设备运输7速度在20公里/小时以内。尽量减少二次搬运和吊装，卸车地点应合理安排。大型设备、预制件的运输3.3.1工程管理部技术人员编制设备、预制件运输方案，经公司技术负责人审批后，工程部实行。3.3.2调动员依据生产方案提出设备吊装、运输用车申请，报工程部。3.3.3工程部拜托设备运输并协调运输车辆的使用。3.3.4工程部负责组织实行运输，运输过程应严格执行运输方案，接受安全部对于安全装卸、运输的检查、督查。3.3.5超高、超宽、超长的大型设备、预制件应有显然安全标记，调动员应提前到交通运输部门办理沿途三超运输手续。3.3.6依据工程管理部供应的使用时间及其余状况，确立运输日期。运输单位提早对道路进行勘探，丈量设备高度，确立最正确行车路线。物质运输3.4.1物质部依据工程需用物质状况及物质运输特色负责用车拜托申请。3.4.2运输人员按3.2的要乞降安全装卸操作规程执行运输任务，并准备好装卸工具、封车工具，保证准时、按质、按量、安全地将物质运达指定地点。3.4.3物质运输到规定地点后，经办人和保留员〔施工队资料员〕办理交接验松手续，署名确认所运物质的数目及质量。8■进货检试验作业指导书目的和范围对所采买物质和顾客供应产品按规定进行检验和试验，保证未经检验和试验或未经考证合格的产品不投入使用，特制定顾客供应产品的检试验作业规定，适用于公司进货检验和试验管理。管理职责工程管理部负责进货检验和试验的管理。工程部物质管理人员负责本工程采买物质和顾客财富的检验和试验。管理内容检验和试验依据：3.1.1国家〔行业〕标准、标准和技术文件；3.1.2设计文件；3.1.3采买方案及合同。检验内容：数目、型号、规格、材质、外观、几何尺寸、随机资料、质量证明文件等。9物质的检验试验3.3.1工程部物质方案员依据采买方案、顾客供应的调拨单会同工程部资料责任工程师、保留员及施工单位资料员对工程资料进行检验，保留员填写进货查收记录，参加查收人署名，资料质量证明文件由方案员依据采买方案查对后交资料责任工程师审察。3.3.2国产设备的检验，由工程部物质方案员依据工程设备清单会同顾客或其代表、工程部质检员、技术员、保留员共同进行，方案员填写开箱检验记录，并将随机资料交工程部技术组。3.3.3进口工程设备、资料的开箱检验，由顾客组织工程部物质方案员，由项目部质检员、技术员、资料员共同进行，方案员填写开箱检验记录，技术人员、质检员署名确认，方案员将随机资料交作业部技术组。入公司库的物质，由物质采买部方案员会同保留员、资料责任工程师进行检验，保留员填写进货查收记录；发现有问题的物质，方案员负责与供方联系办理；属顾客财富，应向顾客提第一版面报告与顾客磋商办理。办理程序执行?不合格品控制程序?。质量证明文件审察3.6.1物质采买部方案员收到质量证明文件查对后交工程资料责任工程师审查署名，并编号、分类、保留，成立台帐，将复印件交保留员，随资料发放给领料单位。3.6.2压力管道资料质量证明文件，由资料责任工程师审察署名编号、分类、保留，并将复印件交保留员，随资料发放给领料单位。资料复验103.7.1工程资料复验，由工程部资料原编制资料复验方案，资料责任工程师填写理化试验拜托单或无损检测拜托单，并负责制取试样，工程部资料责任工程师审察复验结果。3.7.2焊接资料复验，由焊接责任师负责进行熔敷金属试验并制取试样，填写理化试验拜托单或无损检测拜托单，焊接和资料责任工程师审察复验结果。阀门试验由工程部拜托，要求试验合格后，试验人员在阀门密封压盖螺栓顶端按试验工程分别涂红油漆表记，每条螺栓顶端的红色●代表一项试验；安全阀试验合格后用标签表记，注明位号、型号规格、定压值、试验人、检验人等，工艺技术负责人审察。。紧迫放行3.9.1具备以下条件，同意物质紧迫放行：1〕质量证明文件滞后或质量证明文件齐备合格，复验周期长，外观检查合格、表记清楚的工程急需物质；2〕可以追回或改换。3.9.2紧迫放行由工程部资料责任工程师填写特例放行申请单，报工程总工程师同意，资料员对放行物质作出明确表记，资料责任工程师进行登记。3.9.3紧迫放行的物质检验合格后，应取消实物表记，并在登记台帐中注明。经检验不合格，应立刻追回。记录11收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯JL/ZHYD-ZD-03-01开箱⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯SH/T3503-J115A⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯SH/T3503-J40212物质积蓄管理作业指导书目的对物质积蓄管理的作业做出规定，以保证物质积蓄符合规定要求。一般规定库房保留员对入库物质进行数目查收和外观检查。有表记要求但无表记的，按表记规定进行表记，填写进货查收记录，做到帐、物、卡、资本四对口。库房的布局和规划应保证物质积蓄质量和装卸、收发方便，减少和降低库损、库耗、安全靠谱。库房内以标牌表记合格区、不合格区、待验区。依据物质的不同样特色，按五五成方、五五成行、五五成堆、五五成串、五五成包等进行摆放，做到整齐，方便盘点。保留员对物质的管理应做到：表记清楚、名称正确、规格不串、材质不混、数目正确、整齐洁净。保留员及时填写物质积蓄记录。物质积蓄保留板材、管材、型材按品种、规格、材质整齐码垛，场所平坦，排水优异。材料距离地面不小于20cm，堆高一般不超出1m，不锈钢资料必然与碳钢间隔存放。13管件保留。尺寸较大的管件寄存在料场和施工现场的，应下垫坚固，尺寸较小的应寄存在库房内的货架上。各样阀门及配件应按要求保护好连结部位、螺纹、密封面等。焊接资料应依据其性能、特色采纳相应的举措，库房应阴凉、通风，专库保管。绝热资料、防腐涂料等按名称、规格、型号、生产日期分类摆放，便于查找。焊材积蓄3.6.1库房保留员按入库单查对型号、规格、批号、数目。3.6.2焊材应入库寄存，库房相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5℃以上。3.6.3焊条应放在有仓板的货台上，货台距离地面0.2m，距离墙壁0.3m以上，按不同样规格、品种分别堆码，不宜堆码过高，以不超出10箱为宜，并有明显查收表记和自编号。。3.6.4高效铁粉焊条、超高强度焊条、耐热钢焊条、镍合金焊条、低温钢焊条、铝及铝合金焊条等应防备药皮中铁粉生锈或药皮零落，影响焊接质量。3.6.5保留员每日记录焊材库房的温、湿度记录。物质保养保留员做到库存物质保养常常化，如期检查，保证库存物质质量圆满。资料责任工程师/工程资料责任人员对库存物质状况应进行督查检查,发现问题及时办理，并做记录。物质发放物质发放时，坚持先进先出、高进先出的原那么，使用单位填写领料单，保留14员严格按用料方案核发，并在领料单上署名，同时交托质量证明文件，并作记录。按吨、米发放的物质，必然按实质计量的数目填写。在发放过程中，因资料分别而无表记的局部，保留员必然做好表记移植。实物进出应该天记帐，每发一笔资料应盘点库存的节余数目，全部料单、明细表、帐页应圆满、有效，不得丧失或缺损。现场物质管理工程部物质摆放应做到：6.1.1依据物质特色分别抵达上盖、下垫、离地、离墙；6.1.2规格、型号、材质不混；6.1.3摆放合理，洁净整齐，表记清楚。对于大宗资料、设备，由工程部物质部门与施工单位磋商运至指定地点，并及时办理出库手续和交接手续。物质出库或办完交接手续后，其保留责任转移到施工单位，如发生丧失、损坏由施工单位负责。进入施工现场的物质应稳定保留，合理码放，必需时应上盖下垫。施工人员在施工生产过程中必然及时做资料表记移植，并保证正确无误。工程部物质管理人员对施工现场物质管理进行指导和督查，对不符合管理要求的，责令其限时整顿。施工单位应随时清理现场的边角余料，集中堆放，并做好表记，保持施工现场的洁净整齐，做到工完料净场所清。记录进货查收记15⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..JL/ZHYD-ZD-03-0116施工调动管理规定目的与合用范围为增强工程施工组织协调解施工现场作业的管理，保证公司生产方案如期完成，特制定本规定，合用于公司生产调动管理。职责工程管理部负责公司生产调动管理，负责各工程工程施工的组织与协调。调动员协调解决各施工现场、各施工工程之间及各部门及其与外面有关单位之间在施工活动中出现的各样问题，保证公司施工方案的顺利实行和如期完成。调动员负责执行施工方案，负责工程工程的生产调动工作，掌握工程进度。施工过程的调动管理调动人员应掌握施工方案要求，熟习施工组织设计及有关技术经济文件的内容，环绕施工进度的要求，进行综合均衡，实现均衡施工。施工调动员负责组织工程工程动工准备，落实现场平面部署和现场四通一平，办理动工同意证后，方可赞同动工。调动员参加施工组织设计及大型方案的交底，掌握施工重点点或难点。调动员依据施工进度要求敦促检查各有关部门的劳动力、施工机具、车辆等的使用状况。依据状况进行分配。17度各目部的施工度和源配，施工度会要由度，并形成生度会要，会要由度保留，如期移交料室保留。度掌握施工目的形象度和完成的工程物量，及、解决施工程中出的各样，督度会中提出的各样要求的落状况并填写工作。目部依据施工生的要求及吊装运方案，大型、制件的运管理，并填写大型运任交机械化施工公司及有关施工位，配合施工位做好吊装、运准。配合工种〔架子、土建挖沟、制件刷防腐漆等〕在工作量不大或繁需要，直接足其余工程的要求，过后见告度，同遵照度的安排。度掌握大型施工机具的数目、技性能、圆满状况及在用状况，依据施工生需要做好大型机具的均衡配。目部完工目的防管理。各度施工品防状况随行、督，并填写品防。没有防举措的位，下达防整顿通知。度施工用水、用、用汽行一管理。度会要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.JL/ZHYD-ZD-05-01大型运任⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..JL/ZHYD-ZD-05-02品防⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..JL/ZHYD-ZD-05-03品防整顿通知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..JL/ZHYD-ZD-05-0418施工技术、质量管理规定目的与合用范围为提高公司施工技术管理水平，保证工程质量，保证工序的顺利进行，特制19定技术质量管理程序作业规定。管理机构和职责总工程师负责公司技术质量系统的领导工作。工程管理部2.2.1负责公司技术质量系统业务管理，制定公司技术质量系统内的各样管理性文件，督查检查中心技术质量系统系统的运行状况。2.2.2向工程部委派技术负责人并监监工程的技术质量管理工作。工程管理部技术质量系统工程管理部的技术质量管理人员分三个层次，即：技术质量总负责人〔工程总工程师〕；专业技术负责人和专业技术员。2.3.1工程技术质量总负责人〔工程总工程师〕工程技术质量是负责平时技术质量管理工作，办理施工中出现的技术质量问题。报审停检点，表格填写。1)施工组织设计，技术方案编制。2〕组织施工技术方案讨论，进行设计与施工技术交底。施工图纸会审。4〕工艺检查的内容，施工过程控制点、停检点等。5〕对施工工程中的重点和难点进行筹备，确立技术攻关工程和攻关课题，组织成立攻关小组，制定攻关方案，并指导技术攻关小组工作；6〕组织技术人员张开QC及合理化建议活动；7〕负责现场HSE方案在技术部门的运行和实行，检查技术工作能否符合施工承包合同中有关HSE标准与法例；208〕针对工程中应用的新技术、新资料和新工艺，制定技术人员学习察看和培训方案；负责技术文件控制和更新，保证工程作业部宣布的技术文件，符合工程工程的需求；9〕制定工程工艺实行检查内容，组织技术质量等有关部门进行不合格议论审，找出影响工程质量的原由，制定纠正、预防和改进举措；〕解决跨专业施工技术问题；〕主持工程技术质量工作例会，签发工作会议纪要、图纸、设计改正单等技术性文件；〕负责与监理、设计、甲方的文字交流〕编制工程交薪资料；〕负责组织编写施工技术总结。2.3.2专业技术质量负责人1〕与监理、设计单位进行信息交流，掌握本专业设计动向和图纸资料状况，确认图纸接收状况和发放去处；2〕与供应部门联系，掌握本专业安装设备、资料、机具和备件的订货、采购和到货状况。3〕组织本专业的图纸审察工作；4〕参加?施工组织设计?编写工作；5〕审察本专业施工技术方案并参加方案讨论，并组织方案交底工作；6〕组织并参加到货设备、机具和资料的开箱检验，并制定检验要求；7〕编制本专业工艺实行检查内容及质量控制点，督查检查本专业工艺的执行状况；218〕深入施工现场指导本专业技术员的技术工作，负责组织解决本专业施工技术问题；9〕参加技术攻关小组活动，负责主管专业的QC及合理化建议、采集、整理工作；〕参加本专业不合格项评审，填写不合格项评审报告；〕检查本专业施工记录，组织专业技术员整理、编制交工技术文件及峻工图；审察本专业交工技术文件及峻工图；〕参加本专业质量检查查收，工程的“三查四定〞及工程质量大检查等检查查完工作；〕参加工程技术质量工作会，报告本专业技术质量工作状况；〕负责向专业技术人员传达技术工作例会内容并组织实行；〕组织并编写本专业施工技术总结。2.3.3专业技术员和质量检查员1〕审察设计图纸，填写图纸会审记录；参加设计交底工作；2〕编写施工组织设计及施工技术方案，参加本专业施工方案讨论；3〕参加技术攻关和质量活动QC小组活动；4〕负责向施工班组进行技术交底，填写“技术交底记录〞；5〕填写“无损检测工程量表〞、“工程资料采买技术要求〞；6〕深入施工现场，指导现场施工，解决常有技术问题；7〕参加设备、资料开箱检验，参加工序交接工作；8〕检查施工工艺，填写“工艺检查记录表〞；9〕参加不合格项评审，落实、检查纠正举措的实行；22〕填写分部、分项质量评定表；〕编制、整理交工技术文件和完工图；〕编写施工技术总结。2.3.4资料员管理职责：领取、保留、发散施工技术图纸、设计改正单等技术文件，并成立台帐。工程管理工作程序施工技术准备施工技术准备工作包含：成立工程技术管理系统、催图、审图、设计交底、技术调研、采集标准标准、编制施工技术文件、施工技术方案讨论、方案交底等。3.1.1技术总负责人依据工程特色成立工程技术管理系统，绘制工程技术管理网络图，报工程管理部。3.1.2施工图纸专业技术负责人及时与设计进行信息交流，认识设计动向及图纸第一版进度，统计图纸发放状况及未到图纸状况。技术总负责人敦促设计部门按施工方案交托施工图纸。3.1.3审图专业技术负责人组织专业技术员进行图纸会审。专业技术员填写“图纸会审记录〞，审察中发现的问题，填写“工程联系单〞，由专业技术负责人将联系单传递到设计单位，设计单位确认署名、盖章后在传达〔或发至回来〕，由技术负责人交资料员，再有资料员下放到各部门，并填写图纸会审记录。3.1.4设计交底由工程部技术负责人联系设计单位，生产厂，由监理参加设计交底会，并23形成会议纪要，和设计交底记录，其程序按3.1.3进行。3.1.5成立技术攻关小组技术总负责人应依据工程的特色，针对工程施工中采纳的新工艺、新资料和新技术，成立攻关小组，报工程管理部。3.1.6编制施工技术文件1〕施工组织设计技术总负责人组织工程各部门有关人员编制?施工组织设计?，?施工组织设计?的编制内容和编制要求按?化工建设工程施工组织设计标准?HG20235-93执行，工程技术总负责人主编，工程部技术质量组长审察，判断，工程管理部批准。2〕施工技术方案由专业技术负责人编制、工程技术负责人审察，公司总工程师同意，由资料员按所需份数发至有关各部门有关负责人。3.1.7方案交底施工方案交底会由专业技术负责人进行交底，施工作业人员及有关部门参加，并填写方案交底记录资料进行存档。交底内容：方案交底内容包含：1〕工程大体、施工特色；2〕编制依据施工中执行的标准、标准；3〕施工前的准备、工序；4〕重点工序、质量控制点和停检点以及质量要求；5〕现场HSE方案和管理；246〕自检记录填写、质量评定。3.1.8资料检验资料如需检验〔包含业主、设计〕提出的特别要求由专业技术人员提出检验工程，并进行拜托并报技术负责人同意。3.1.9检验拜托焊接专业技术人员详尽认识施薪资料的材质、种类、规格、标准等，对未做过焊接工艺评定的资料，由焊接技术员编写工艺评定拜托单。专业技术员在施工前编制无损检测工程量表。图纸、标准标准1〕施工图纸由自理员领取、发散到有关部门、工程部；2〕标准依据工程所需标准标准，到资料室查阅或复制，而且最新有效版本。施工过程的技术管理3.2.1工艺督查1〕专业技术人员依据检查程序、施工方案执行状况进行工艺纪律督查。2〕施工中发现与图纸不符，需要进行变动时，应开初征得设计及专业技术人员同意，随后由专业技术人员填写施工联系单，施工会签进行确认。3.2.2自检记录1)在施工过程中，技术人员应辅助班组施工人员做好自检记录。2)自检记录应及时、正确和真切，与施工进度同步。3.2.3工序交接1〕上道工序检查合格才能进行下道工序，并做好重点工序交接记录。2〕经检查合格，提早48小时报监理单位，报审单经监理单位署名确认。253〕施工中形成的资料随时整理，以备交薪资料。检查与查收管道安装完成后进行系统全面大检查，其内容：4.1.1热办理、无损检验合格，系统查线无问题。4.1.2当现场因设计结构或其余原由不可以进行液压试验或气体进行压力试验时，经建设单位同意，管道系统全部角焊缝进行PT或MT检测合格，对接焊缝进行100％RT检测。PT——着色检验MT——磁粉检验RT——X光检验UT——超声波检验4.1.3当管道不可以进行水压试验时，可用气压试验取代，但必然采纳有效举措，试压方案必然经本公司技术总负责同意，并报业主、监理睬签，施压时安监部门必然进行现场督查。4.1.4参加三查四定工作，对三查四定问题逐个进行整顿、销项。交薪资料：专业技术负责人整理编制交薪资料，一式三份，装订成册。业主二份，存档一份〔公司资料室〕。完工图.26■施工生产过程检验试验表记管理规定目的与范围明确检验和试验状态表记方法和作业内容，保证检验和试验的有效性和可追溯性，防备不合格品流入下道工序。合用于工程过程和最后检验和试验状态的标识。管理职责27资料、产品、半成品等的检验试验状态表记由物质采买部和工程部管理并实施。各专业责任工程师负责相应责任范围内检试验状态表记的作业管理和实行。工程管理部负责检验试验状态表记的督查检查。工程部负责相应责任范围内检试验状态表记的实行和必需的保护。检验试验表记方法工程检验试验表记的形式：3.1.1记录表记：包含检验试验记录/报告、施工记录、台帐等；3.1.2标牌表记：包含表记卡、铭牌；3.1.3印记表记：包含印章、钢印。表记可采纳以上一种，可数种同时使用。检验试验表记内容检验试验记录作为表记的主要形式，在全部场所强迫执行，并应符合下述规定：4.1.1按质量检验试验方案所规定的专业控制点填写检验试验记录或工序交接记录、工艺过程卡、检查测试记录。4.1.2业主有要求时每个分项、分部工程应做工程质量评定记录。4.1.3分阶段查收时可将检验试验结果分段记录，凡不合格从头提交检验的，应从头填写检验结论。4.1.4检验结论分“合格〞、“不合格〞两种。4.1.5无损检测报告和专业试验报告应有报告编号、报告签发人、报告日期。4.1.6全部检验试验记录均应经责任人署名。28工程最后检验合格表记为交工查收证书。表记控制表记在使用过程中，应保持一致性。检验试验报告/记录应拥有独一性和可追忆性，并按规定保留。施工过程中，应按规定表记进行鉴识，防备未经检验或不合格品的使用。表记应清楚、正确，在施工过程中加以保护，不得任意改正和损坏。表记移置：由现场施工人员进行a．管：未切割前在切割线节余段200mm处用油漆画空心三角形内写钢号，比方，如图5.5a所示。图管道表记移置表示图b．钢板：未切割前在切割线节余板块右上角200mm处用油漆画长方形空框，内写钢号，如图5.5b所示。29图5.5b钢板表记移置表示图■施工过程半成品、成品防备管理规定目的与合用范围对施工过程采纳有效的保护举措，防备损害或损坏，特制定施工过程成就保护举措作业规定，合用于施工过程成品、半成品及已完工序的防备管理。职责工程管理质量技术部负责施工成就防备的督查管理。工程部负责制定重要产品的防备举措。施工作专业人员负责施工范围内产品的防备。管理内容工程部在编制施工技术方案时，应付需防备的成就提出防备要求及举措。施工班组对所提出的防备举措应认真落实和实行。工程部对防备举措的实行状况进行检查，并做成就防备状况检查记录。对检查出的问题应及时向责任单位下完成就防备整顿通知单并督查实行。对不认真切30施成就防备的单位，责令其歇工整顿或赏赐必需的经济处罚，并报告质量技术部。工程管理部应依据施工实质状况，不断圆满中心有关成就防备的实行举措和管理方法，保证成就防备工作在中心范围内有效进行。成就防备范围及内容3.5.1土建工程产品防备1〕设备基础及地脚螺栓、预留孔洞a〕按要求将土方回填至设计标高。〕将地脚螺栓上的水泥清刷洁净后涂上一层黄油，并用厚塑料布包好。c〕预留孔洞内打扫洁净后将洞口暂时封堵，在冬天从前还需去除孔洞内积水，以防冻涨。〕假定进入防备期的基础作为正常工序之外的其余暂时用途时，使用单位提第一版面申请，视其用途编制特其余防备举措，经工程部技术总负责人同意。基础及螺栓、埋件、预留孔一经发现问题，必然在防备从行进行维修、返修。防备后，除设计改正外，一律禁止任意修整与改造。2)建筑物、修建物防备a〕修建物必然抵达保养期方能进行保养。〕进入防备期的建筑物，除设计改正外，不得任意在建筑物的任何部位进行改造。c〕进入防备期的建筑物，不得作为正常使用之外的其余用途；防备期必须派专人看护，防备损坏、污染地面、墙面及室内设备。3.5.2静止设备防备311〕搬运时不得碰撞，不得损坏法兰面，保证安全靠谱、不变形。〕现场应安排适合寄存场所，垫好枕木，禁止水、异物进入设备内部，不锈钢设备禁止与其余碳钢资料接触。3〕设备安装后，将法兰面涂上二硫化钼，用盲板封闭法兰口。4〕设备所带零件，应严加保护，不得任意拆卸，易损零件的拆卸应在专业技术人员指导下进行。5〕试压完成，应及时将设备内部水分吹干。6〕充氮设备安装后，工程部应指定专人负责充氮设备的检查及如期充氮防护。3.5.3传动设备防备1〕开箱检验后，暂不安装的零零件，由物质部稳定保留，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错杂或丧失。2〕现场寄存要防雨、防电、防碰砸，进出口要加防备罩。3〕不得任意拆卸设备零件，易损零件的拆卸必然在专业技术人员指导下进行。4〕安装找正完成，应立刻搭布防备棚，防备交叉作业时高空坠物损害设备，对重点设备应派专人进行防备。5〕设备配管前，应在设备进出口装上盲板，以防杂物进入设备内部。3.5.4工艺管道防备1〕现场寄存的管材、管件、阀门、法兰、螺栓等，应有防锈举措。管材的32坡口、和法的密封面，均封好保。2〕不得在已安装的管道上切割其余资料，不得用已安装的管道取代支撑或作承力梁，不得踏小管。3〕冬天管道水，采纳防举措。3.5.5、零零件的防1〕在吊运程中成品或半成品依据状况必开初予足的加固以防吊运形。2〕吊运程中成品或半成品注意吊装放的方向，防备伸出的接收、法面磕碰、划。3〕在与零零件的装接程中必易受渣的密封面采取防举措。4〕吊装，特别是不或器管制，在吊装索下加道木、木板等间隔物，防备索表面造成划痕、咯及折弯。5〕需理的或零零件，理前必法密封面涂抹二硫化，防备。3.5.6油漆、保温工程防1〕油漆和保温资料要离火种。2〕品涂漆或保温后，在下道工序施工，作人不得任意踏和。品防⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯JL/ZHYD-ZD-05-0233品防整顿通知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯JL/ZHYD-ZD-05-03■施工设备保护保养作业指导书目的和范明确保养要求，保证安全、靠谱运行，足施工生需要。合用于公司力管道安装的合理使用及保养管理。管理内容保养2.1.1保养分平时保养、一保养和二保养。平时保养由操作者每日完成，包含清、、滑等；运半年行一保养，以操作人主，修人配合，包含清、、固、加注或更滑油脂等；运两年行二保养，以修人主，操作人配合，除完成一保养内容外，拆卸、更受零零件、整精度、除去故障等。2.1.2保养格依据各保养定(或明)行,抵达定的保养技要求,保证使用安全靠谱。2.1.3新、使用率低的使用前，整机行，去除防油及保油〔脂〕，加注定的滑油及工作油，重点操作系及安全保装置，确耗能排和噪声控制符合定要求，做好投用前的全部准工作。342.1.4进入冬天前，要做好设备的防冻、防凝工作，保证设备的技术状况及安全使用。设备维修2.2.1依据设备的实质使用状况，原那么大将设备维修分为方案大修、合理项修、及时小修。1〕方案大修〔改造〕是依据设备维修周期和设备的实质状况，有方案地进行全面恢复性维修〔或改造〕。2〕合理项修是指在设备二级保养至设备大修之间，依据设备技术状况，有针对性地安排的局部恢复性维修或改造。3〕及时小修指设备在使用过程中随时安排的零星、运行性维修。2.2.2设备大修、项修或改造由物质采买部、工程部组织使用单位实行，设备小修由各使用单位实行。无维修力量的部门，其设备修原由设备计量部部一致安排。2.2.3设备大修、项修的查完工作，由工程管理部、工程部组织使用单位进行，填写设备维修查收单；大修、项修竣薪资料由设备计量部部整理、归档。设备润滑2.3.1设备润滑管理应恪守“五定〞〔即定点润滑、准时加油、定质选油、定量给油、定专人负责〕、“三级过滤〞〔即油桶过滤、油壶过滤、加油点过滤〕的原那么。2.3.2设备润滑应专油专用、专人进行管理，禁止乱用错用。2.3.3设备要按季节并联合当地实质气温变化进行，及时改换润滑油，保证设备安全、正常使用。35■计量器具管理方法目的对压力管道施工过程中所用计量器具保持精确，提高施工质量，减少偏差，符合标准要求。范围压力管道所用长度计量：板尺，钢卷尺，盘尺；精度计量：游标卡尺，百分36表，千分尺，经纬仪，水平仪，压力表。管理计量器具购买由工程部提出、办理审批手续，由公司主管经理同意并填写购置清单。物质采买部负责采买，并成立计量器具管理台帐。工程部〔物质采买部〕负责计量器具的检定工作。依据计量器具的使用状况及其重要程度参照国家有关检定规程，A.B.C三类编制。计量器具周期检定方案由物质采买部送检。经检定的计量器具应有检定合格书，在证书上应注明同意偏差范围。在计量器具应有检定合格表记，并注明有效期。使用计量器具时，应依据被测对象的同意偏差，选择适合的计量器具。使用人员在使用过程中，要精心、洁净、保护、保护，应防备磨损、磕碰。发现计量器具失准应立刻停止使用，并对检测结果有效性进行追忆。计量器具每半年进行一次查对，做到帐、物、牌三符合。37■管道构成件及焊接资料检验一般规定管道构成件的制造单位，应经省级以上质量技术督查行政部门安全注册。取得安全注册证书的制造单位，应在产品上注明安全标记。管道构成件和焊接资料必然拥有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。管道构成件在使用前，假定对证量证明书中的特色数占有异议时，应进行必需的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格前面可使用。管道构成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合以下规定：1.4.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点；1.4.2锈蚀、凹陷及其余机械损害的缺点，其几何尺寸不该超出产品相应标准同意的偏差；1.4.3螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗拙度及几何尺寸应抵达设计或制造标准的要求；1.4.4有产品表记。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，假定有不合格，应按原规定抽查比率数加倍抽检，假定仍有不合格，那么该批管道构成件不得使用，并应作好表记和间隔。管道构成件寄存应符合以下要求：1.6.1按品种、材质、规格、批次划区寄存；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道构成件不得接触；1.6.2室外寄存的管道构成件应设置支、垫层；1.6.3施工现场寄存的资料应摆放整齐，表记清楚，专料专用。38管道构成件发放时，应查对材质、规格、型号、数目、表记。资料切割前应做好表记移植。管道构成件返库时，应证件齐备、表记清楚，经确认前面可入库。合金钢管道构成件主体的重点合金成分(铬、镍、钼、钒)应采纳光谱分析或其余方法进行复验.并作好表记。2钢管检验进库钢管应查收以下工程：2.1.1审察钢管质量证明书；2.1.2检查钢管出厂表记；2.1.3目测外观质量；2.1.4查对数目、规格尺寸。钢管的质量证明书中，应有以下内容：2.2.1供方名称或印记；2.2.2需方名称；2.2.3发货日期；2.2.4合同号；2.2.5产品标准号；2.2.6钢的牌号；2.2.7炉罐号、批号、交货状态、重量或根数、件数；2.2.8品种名称、规格及质量等级；2.2.9产品标准中所规定的各项检验结果；合同规定的补项检测结果；39质量技术督查部门的印记。钢管表记应符合以下要求：2.3.1外径不小于36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖章、滚印、钢印或粘贴的印记。印记应清楚显然，不易零落。印记应包含钢的牌号、产品规格、产品标准号和供方印记或注册商标。合金钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号；2.3.2外径小于36mm的钢管可不打印记，但应成捆或装箱出厂。成捆包装的每捆钢管上，应挂有好多于二个标牌。标牌上应注明：供方印记或注册商标，钢的牌号、炉号、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期和供方质量技术督查部门的印记。钢管的外观质量应符合以下要求：2.4.1不锈钢无缝钢管内表面面不得有裂痕、折叠、轧折、离层和结疤存在。在钢管内表面面上，直道同意深度以下：a冷拔(轧)钢管：不大于公称壁厚的4%，且不大于0.30mm；b热轧(挤)钢管：不大于公称壁厚的5%，直径小于或等于140mm的钢管，最大同意深度为0.5m；直径大于140mm的钢管，最大同意深度为0.8mm；2.4.2不锈钢焊接钢管内表面面应圆滑，不得有裂痕、折叠、分层、过酸洗及氧化铁皮。同意存在深度不超出负偏差的稍微划伤、压坑、麻点。焊筋高度不得大于壁厚的15%，最小高度为0.18mm；2.4.3其余材质的无缝钢管的内表面面不同样意有裂痕、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺点必然圆满去除去。去除深度不得超出公称壁厚的负偏差。其去除处40的实质壁厚不小于壁厚所同意的最小值，但不超出壁厚负偏差的其余缺点同意存在；2.4.4其余材质的焊接钢管的内表面面应圆滑，不同样意有折叠、裂纹、分层、搭焊缺点存在。钢管表面同意有不超出壁厚负偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺点存在。同意焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在；2.4.5钢板卷管内表面面应圆滑无氧化皮，焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺点，其实不得留有熔渣和飞溅物。本体上不得有深度大于公称壁厚的5%，且大于的结疤、折叠、离层、划痕。不得有深度大于公称壁厚的12%，且大于的机械划痕和凹坑。钢管尺寸应符合?石油化工公司钢管尺寸系列?SH3405的规定。由10、20、09MnV和16Mn钢制造，合用于输送流体的一般无缝钢管，其外径及壁厚同意偏差不得超出表2.6的规定。表无缝钢管外径和壁厚的同意偏差(mm)2.7由奥氏体、OCrl3铁素体型、OCr26Ni5Mo2奥氏体—铁素体型钢制造、适用于输送流体的不锈钢无缝钢管，其外径及壁厚同意偏差不得超出表2.7的规定。41表不锈钢无缝管外径和壁厚的同意偏差(mm)有耐晶间腐化要求的钢管，产质量量证明书上应注明晶间腐化试验结果，否那么应按?不锈耐酸钢晶间腐化偏向试验方法?GB4334.1～9中的有关规定，进行补项试验。除奥氏体不锈钢外，设计温度低于-29℃的钢管，产质量量证明书上应注明低温冲击韧性试验结果，否那么应按?金属低温夏比试验方法?GB4159的规定，进行补项试验。最低冲击试验温度按表2.9—l的规定，最低冲击功按表2.9—2确立。表最低冲击试验温度表低温夏比(V型缺口)冲击试验最低冲击功规定值422.10SHA级管道中设汁压力等于或大于10MPa的钢管，表面面应按以下方法逐根进行无损检测，不得有线性缺点：外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；外径大于12mm的非导磁性钢管，应采纳浸透检测。用于输送有毒、可燃介质的钢板卷管，其无损检测复验应按设计规定进行，假定有不合格，应按第1.5条的规定办理。用于输送极度危害介质管道的钢管，每批(同批号、同炉罐号、同材质、同规格)应抽5%且好多于一根.进行表面面磁粉或浸透检测，不得有线性缺点。输送极度危害介质的钢管，质量证明书中应有超声检测结果，否那么应按?无缝钢管超声波探伤方法?GB5777或?不锈钢管超声波探伤方法?GB4163的规定，逐根进行补项试验。3管件检验3.1管件(弯头、异径管、三通、四通、管帽、承口管箍等)在使用前应确认以下工程：3.1.1查对产质量量证明书与实物表记；3.1.2外观不得有影响产质量量的缺点；3.1.3尺寸偏差应符合产品标准要求。质量证明书应包含以下工程：3.2.1制造厂名称及制造日期；3.2.2制造厂质量检验印章；3.2.3质量检验员的署名及检验日期；433.2.4产品名称、规格、管子表号、材质、资料标准及质量等级；3.2.5产品的化学成分和机械性能报告；3.2.6其余必然做的和用户要求做的检查试验报告。3管件上应表记以下内容：3.1制造批号；3.2管件规格(公称直径及管子表号)；3.3资料牌号和标准；3.4制造厂代号或商标。4钢制管件的外观质量应符合以下要求：4.1对焊无缝管件外观检查应逐件进行；管件的表面应圆滑、无氧化皮；管件上不得有深度大于公称壁厚5%，且大于O.8mm的结疤、折叠、轧折、离层、裂纹；d管件上不得有深度大于公称壁厚12%，且大于的机械划痕和凹坑。3.4.2对焊焊接收件外观检查应逐件进行；管件的内表面面应圆滑、无氧化皮。焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未焊透、咬边等缺点，其实不得留有熔渣和飞溅物。c管件上不得有深度大于公称壁厚5%，且大于O.8mm的结疤、折叠、离层、发纹。d管件上不得有深度大于公称壁厚12%，且大于的机械划痕和凹44坑。4.3承插焊接收件a无深度大于O.8mm或浸入最小壁厚的结疤、折叠、夹渣；b无深度大于或浸入最小壁厚的机械划痕和凹坑；无裂纹。5管件的尺寸同意偏差应符合以下规定：5.1对焊无缝管件应符合?钢制对焊无缝管件?SH3408的规定；5.2对焊焊接收件应符合?钢板制对焊管件?SH3409的规定；5.3承插焊接收件应符合?锻钢制承插焊管件?SH3410的规定。设计压力等于或大于10MPa的管件，应逐件进行表面无损检测，假定出缺陷应予以修磨，修磨后的实质壁厚不该小于公称壁厚的90%。用于输送极度危害介质管道的管件，每批应抽5%，且好多于一件进行表面无损检测，不得有线性缺点。4法兰检验法兰的公称压力等级、连结型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定。法兰的外观质量应符合以下规定：4.2.1锻造表面应圆滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺点；4.2.2机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部的毛坯面等缺点；4.2.3环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工而惹起的裂纹、划痕、加工程度缺少等缺点。法兰应在外缘以钢印作表记，表记应包含以下内容：454.3.1产品的标准号；4.3.2公称压力；4.3.3公称直径；4.3.4管子表号或壁厚(mm)；4.3.5连结型式及密封面型式；4.3.6资料代号；4.3.7制造厂的表记。奥氏体不锈钢和低温钢管道法兰，不得用钢印作表记。锻造成形后的法兰坯件，应按?石油化工钢制管法兰?SH3406的规定进行热办理。热办理后的硬度，应符合该标准的要求。法兰尺寸的极限偏差，翻边短节尺寸的极限偏差，密封面尺寸的极限偏差应符合?石油化工钢制管法兰?SH3406的规定。假定订货合同对法兰的密封面加工和无损检测还有要求，质量证明书上应有相应说明。5紧固件检验管道紧固件的质量证明书应包含以下内容：5.1.1产品名称，规格及数目；5.1.2资料牌号；5.1.3出厂日期及检验印记。应在螺栓的两头和螺母的端面作出资料代号和制造厂表记。当螺栓直径小于或等于M24时，表记可分别打在螺栓的两头。螺栓、螺母表面不得有裂痕、凹痕、皱纹、切痕、损害等缺点存在。46螺栓、螺母的螺纹应圆满，无划痕、毛刺等缺点。螺纹牙侧的表面粗拙度Ra不大于6.3。螺栓、螺母应配合优异，无松动或卡涩现象。设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行光谱分析，每批应各抽两件进行硬度试验。设计温度低于或等于-29℃低温管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行光谱分析。每批应抽两根进行低温冲击性能检验。其余管道用的合金钢螺栓、螺母，每批应抽5%，且好多于一件进行光谱分析。紧固件抽样检验假定有不合格，应按第1.5条的规定办理。垫片与填料检验垫片与填料的几何尺寸、外观质量及密封面质量应符合相应标准的要求。金属环垫应符合以下要求：6.2.1密封面应无裂纹、毛刺、磕痕、麻点、径向划痕及锈斑等缺点，其表面粗拙度Ra应不大于1.6；6.2.2金属环垫几何尺寸的同意偏差(图6.2.2)应符合表6.2.2的要求；图6.2.2金属环垫表表6.2.2金属环垫尺寸的同意偏差(mm)476.2.3金属环垫应表记以下内容：产品标准号；金属环垫型式代号；环号；资料代号。透镜垫的材质应与管子的材质同样，加工尺寸及精度应符合相应标准的要求，表面粗拙度Ra不得大于，透镜垫球面半径偏差应用样板作透光检查。金属齿形垫片应符合以下要求：6.4.1垫片尺寸偏差应符合相应的制造标准；齿形环两表面平行度的同意偏差为每l00mm直径长度不大于0.05mm；6.4.3齿形环齿顶平面的表面粗拙度Ra不该大于1.6；6.4.4金属齿形环应由整张钢板制成，不同样意拼焊；6.4.5垫片应表记以下内容：产品标准号；公称直径；公称压力；资料代号。48环绕式垫片的表面质量和表记应符合以下规定：6.5.1产品应按型式、规格分别包装；6.5.2垫片的外观质量：垫片本体表面不该有伤痕、空隙、锈斑等缺点；垫片本体表面非金属带应均匀突出金属带，且需平坦；焊点不该有虚焊和过烧等缺点。6.5.3垫片应表记以下工程：.产品标准号；产品代号；公称压力；公称直径；垫片型式代号；垫片资料代号。聚四氟乙烯包覆垫片的质量应符合以下规定：6.6.1垫片应按型式、规格分别包装；6.6.2包覆层表面应平坦、圆滑、无翘曲变形，厚度均匀且不同样意有孔眼及夹渣等缺点；6.6.3垫片应表记以下内容：产品标准号；垫片型式代号；公称压力；公称直径。496.6.4垫片尺寸同意偏差应符合表6.6.4的要求。表聚四氟乙烯包覆垫片尺寸同意偏差(mm)耐油石棉橡胶垫片、石棉橡胶垫片、橡胶垫片等非金属片的质量应符合以下要求：6.7.1垫片应按厚度、规格分别包装；6.7.2垫片应在15℃以上的环境中切割制造，表面应圆滑整齐，不同样意有分层、疙瘩、裂痕、气泡、外来杂质及其余对使用有影响的缺点；6.7.3用于奥氏体不锈钢或其余对氯离子作用敏感的密封面的垫片，垫片资料中氯离子含量不超出50mg/L；6.7.4凸台面及全平面法兰用垫片，其尺寸同意偏差应符合表6.7.4的规定：表6.7.4凸台面及全平面管道法兰用垫片尺寸同意偏差(mm)506.7.5凹凸面及榫槽面法兰用垫片尺寸同意偏差应符合表6.7.5的规定；表凹凸面及榫槽面法兰用垫片尺寸同意偏差(mm)6.7.6垫片应表记以下内容：产品标准号；垫片型式代号；公称压力；公称直径；资料代号；垫片厚度。6.7.7垫片的积蓄限时应符合以下规定：a.耐油石棉橡胶垫片不超出一年半；石棉橡胶垫片不超出两年；51橡胶垫片的积蓄期应符合相应标准的要求。编结的石棉填料质量应符合以下要求：6.8.1填料表面花纹应均匀、平坦，不得有线头外露、跳线等缺点；6.8.2填料应拥有弹性，压装时不得产生突出、断线、裂痕或分层现象；6.8.3高温石棉填料表面应均匀地涂有石墨，其杂质不该大于2%；6.8.4常温油浸石棉填料的浸渍油及石墨的含量一般为25%～30%。油浸棉纱填料可不涂石墨；6.8.5尺寸同意偏差应符合表6.8.5的规定。表6.8.5石棉填料尺寸同意偏差(mm)管道视镜、过滤器及阻火器检验视镜和过滤器本体表面应平坦光洁，不得有锻造或锻造的缺点。两头法兰的圆心应在简体中心轴线上，偏角差不得超出1.5°。视镜玻璃不得有裂纹、麻点、毛面等缺点。理化性能、耐腐化性能、透光率等应符合有关制造标准的规定。视镜经外观检查后，应逐个进行液压强度试验和密封性试验。强度试验压力为设计压力的l.5倍，密封性试验压力为设计压力。视镜进行强度或密封性试验时，应恪守以下规定：7.4.1禁止使用气体介质作压力强度试验；7.4.2不得在视镜玻璃的正前面察看或检查，且不得敲打与碰撞正在试压的视镜或紧固螺栓；527.4.3试验系统应并联容积足够大的缓冲器，一般为视镜容积的100～150倍；7.4.4升压应分级进行，升至设计压力的0.5和l倍时，应分别停压5min，假定无异样现象方可连续升压到试验压力；7.4.5禁止带压维修。过滤器应进行外观检查，其材质、规格及填补质量应符合设计要求，假定有异议应抽5%且好多于一件做解体检查，详尽查对滤网材质、孔数或目数、层数。滤网、滤布、滤纸不得有损坏、折皱、脏污、缺量等现象。过滤器应以设计压力的1.5倍逐个进行液压强度试验。液压强度试验后，应将试验液体吹干，并封堵两头的管口。阻火器应进行以下检查：7.7.1逐个查对公称直径及外形尺寸；7.7.2每批抽查5%且好多于一件作解体检查，内部充填物应符合以下规定：a.金属丝网阻火器的丝网材质、花板及钢丝纲的孔数或目数、层数均应符合设计要求。同时不得有损坏、缺边、脏污等现象；b.砾石阻火器的砾石粒度、充填量应符合设计要求；c.化学药品阻火器的阻火剂品种应符合设计要求，充填量应符合要求。7.7.3当发现内部充填物有不合格，应按第3.1.5条的规定办理。承压阻火器应按以下规定逐个对壳体进行液压强度试验：7.8.1试验前不得安装内部充填物；7.8.2试验压力为设计压力的1.5倍。承压阻火器试压合格后，应及时将水渍清理洁净。内件安装时应固定牢靠，53并封堵两头管口。设计要求做阻火试验时，必然按设计规定进行阻火试验。试验时应有专门的技术方案和安全举措。爆破板、爆破帽、爆破膜进行检验时，应符合以下要求：包装必然优异，其材质、规格及爆破试验的结果，应符合设计规定；爆破元件应用不低于5倍的放大镜进行检查，不得有划痕、麻点、锈蚀及污染。爆破断面的厚度应进行丈量，其值必然符合设计要求。爆破板、爆破帽、爆破膜按设计要求做现场爆破试验时，应符合以下规定：7.12.1爆破压力应符合设计规定，当设计未规准时应为工作压力的1.2倍，同意偏差±5%；在常温下试验高温工作的爆破板、爆破帽、爆破膜时，其试爆压力应按有关规定进行换算；工作介质为液体时应用水试爆；工作介质为气体时可用空气或惰性气体试爆，但必然有专门的安全技术举措和防备设备。焊接资料检验焊接资料包含焊条、焊丝、焊剂、焊接用气体及电极等。焊接资料的检查应符合以下规定：8.2.1质量证明书应符合相应标准或供货协议的要求；8.2.2包装应圆满，无损坏、无受潮现象；8.2.3产品表面面不得被污染，无影响焊接质量的缺点；8.2.4鉴识表记清楚、坚固，并与实物符合；8.2.5焊接资料的分析复验及确认标准，应符合有关规定或供货协议的要求。54焊条的表记应符合以下要求：8.3.1每包焊条应标出以下内容：a.产品标准号、焊条牌号或代号；b.制造厂名称及商标；c.焊条规格、净重或根数；d.生产日期、生产批号或炉号；e.检验号、有效期。8.3.2每根焊条应有焊条牌号及色印表记。焊丝的质量证明书和表记应符合以下要求：8.4.1每一批焊丝，应有制造厂依照实质检验结果出具的质量证明书；8.4.2焊丝外包装应标有焊丝牌号和产品标准号、批号、检验号、规格、净重、制造厂名称、生产日期；8.4.3内包装应标有：批号、规格、净重、制造厂名称。焊丝表面必然圆滑、洁净，不该有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等。焊丝表面的镀铜层要均匀坚固，不该出现起鳞与剥离现象。其余焊接资料的质量应符合以下要求：8.6.1氧乙炔焊接和氧乙炔切割宜使用一级氧气，纯度不该低于99.0%：溶解乙炔气的纯度不该低于98.O%；充氮气保护的氮气纯度不该低于99.5%，含水量小于50mg/L；手工钨极氩弧焊用的氩气纯度应在99.96%以上，含水量小于20mg/L；8.6.4二氧化碳气体保护焊使用的二氧化碳气体纯度不该低于99.5%，含水55量不该超出50mg/L。焊剂的质量证明书和表记应符合以下规定：8.7.1每一批焊剂应有依照实质检验结果出具的焊剂质量证明书；8.7.2焊剂表记应有以下内容：a.焊剂的商品名称；b.符合标准的焊剂型号和标准号；c.焊剂批号，焊剂碱度。焊剂净重；d.焊剂生产日期，制造厂名称。56焊接工艺评定指导书目的和合用范围为了知足施工工艺需要，不断增添圆满焊接工艺的内容，焊接工艺评定报告(PQR),焊接工艺说明书(WPS)。管理内容工程部焊接责任工程师依据施工实质需要联合焊接工艺评定数据库的内容，在管道工程动工前对需要进行焊接工艺评定的工程，向焊接评定单位提交焊接工艺评定拜托书，拜托书由公司经理同意。焊接工艺评准时间应由技术娴熟地焊工施焊。焊接工艺评定单位依据拜托书进行各项试验，并编制焊接工艺评定报告PQR)。焊接责任工程师负责PQR整理归档，焊接工艺评定的工程应能覆盖施工所需工程。工程部焊接责任工程师依据PQR编制施工方案中(WPS)。焊接工艺(WPS)包含内容：材质及规格、管道工艺参数、接头焊接地点、57接方法、接程序、接工参数、温度、温度、后及后理、工格。接施工方案由目部接任工程核，量保工程同意。量接工定告⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.JL/ZHYD-07-01■焊接过程管理规定目的和合用范了提高接量，需行接程控制。程控制目接任工程接程。接接工律与督。工必获得按?炉力容器力管道工考与管理?的行考，并获得相的目格，并在有效期内。接任工程掌握工合格的使用状况。58检查督查焊工使用的标准能否按焊接工艺指导书〔WPS〕执行。焊接责任工程师依据现场进度状况合时填写无检验拜托书。对需进行焊口部位缺点返修，需与无损检验人员明确却显得性质、地点、深浅程度。对于超出二次返修部位，应与焊接责任工程师编制返修方案，并对该焊缝进行追踪。焊缝进行表记：焊缝代号、焊工代号、焊缝检验、焊接记录。焊缝编号应及时注明在单线图上。焊接技术负责人应及时整理无损检验报告，检查无损检验比率、数目，是否按要求抵达比率，有无遗漏返工片。焊接施工准备技术文件3.1.1首次焊接的资料，质量技术部应拜托合同单位进行焊接工艺评定。3.1.2作业部在组织编写施工组织设计时，应付该项工程的焊接工艺要求进行相应描绘和规定，特别对首次焊接的资料、结构和采纳的工艺，应在施工准备阶段予以明确。3.1.3焊接技术人员编制焊接方案或焊接工艺过程卡，明确工作内容和要求，如：焊接方法、工艺参数、工艺举措、可预示问题的解决方法、焊接检验要求、焊接返修工艺要乞降必需的记录及安全举措等。3.1.4假定工程焊接技术难度不大，在其余专业施工方案相对于焊接施工的章节或规定，且该方案由焊接专业技术人员参加编制或审察时，经建设单位同意，由作业部技术总负责人同意，可不另行编写焊接施工方案。59焊接工艺评定3.2.1负责焊接施工的技术人员依据图样和标准、标准要求，确立需要进行焊接工艺评准时，应填写焊接工艺评定拜托书，由质量技术部拜托合同单位进行。3.2.2工艺人员开发新工艺、新方法进行焊接工艺评准时，应填写焊接工艺评定拜托书。3.2.3焊接工艺人员依据焊接工艺拜托书制定合理的焊接工艺，由工艺编制人员向焊工进行技术交底。3.2.4制作试件的焊工依据焊接工艺人员所制定工艺施焊，施焊过程中焊接工艺人员应详尽记录各样参数。3.2.5质量技术部负责拜托合同单位进行焊接工艺评定。3.2.6质量技术部取回焊接工艺评定报告，经主管经理同意后奏效。3.2.7焊接工艺人员向拜托单位发放焊接工艺指导书〔WPS〕。WPS是编制焊接施工方案和焊接工艺卡的依据之一，可作为方案中相应条款的内容，也可直接作为方案执行。焊工培训及管理3.3.1安全督查部依据?锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么?和焊工状况制定培训的年度方案和每批焊工的理论和实质操作的培训方案。3.3.2作业部依据培训方案安排焊工到合同单位进行培训，填写焊工培训记录。焊接施工及返修焊接技术人员在焊接作业前，对参加焊接施工的质检、作业人员进行技术交底，明确焊接施工内容、焊接工艺、检验要求、有关专业施工状况、安全和其余60本卷须知，并做交底记录。焊接资料管理4.2.1施工单位在领用焊接资料时，及时讨取质量证明文件，由技术人员认同焊接资料的质量并交质检员保留质量证明文件。4.2.2现场焊接资料保留员负责焊接资料的保留、烘焙、领用、发放等工作，并做好各项记录。现场设置烘箱，烘箱内按不同样的品种分类摆放，并挂牌表记。4.2.3焊条烘焙要严格执行焊接工艺，作好烘焙记录。焊条回收应有记录，再次使用前要从头烘焙，且烘焙次数不得超出二次。4.2.4焊丝使用前，应去除表面锈迹、油渍。4.2.5焊接资料发放回收要有发放回收记录。现场焊接必然使用保温筒。低氢焊条领用后不该超出4小时。焊工持证管理4.3.1焊接工程师编制持证焊工明细表，发至有关部门/单位。4.3.2施焊焊工必然拥有相应合格工程的合格证。4.3.3焊接质检人员负责督查检查施焊焊工的持证状况。4.3.4分包单位和外借焊工，必然拥有相应工程的焊薪资格证，并在施工作业部存案。外借焊工必然获得焊接工程师认同，发放钢印后，方可参加焊接作业。4.3.5各单位在安排焊接施工人员时，必然按焊薪资格安排相应的焊接工作。施焊焊工应严格执行焊接施工方案和标准、标准要求。对方案中有明确要求的，施工单位应敦促焊工进行自检和做好焊接记录。施焊焊工有责任对焊接坡口的组对状况进行检查，不合格或不利于保证焊接质量时，有权拒绝作业。61焊接施工过程中，焊接技术人员要及时指导焊工作业，检查工艺纪律，并解决出现的技术问题。焊接施工方案中，必然规定焊接返修的工艺举措、检验方法和相应的管理程序。特别状况下，依据专业质量保证系统文件要求，独自编制返修工艺，并执行相应的报批程序。焊接返修工作必然在焊接技术人员的指导下进行。质量检验人员必然追踪验证。返修工作应选派优异焊工完成。焊接表记4.8.1焊接过程中的表记包含：焊缝代号、焊工代号〔钢印号〕、焊缝检验标记和焊接记录等。4.8.2焊缝编号必然依据单线图注明。因安装工艺或其余原由改变焊口数目时，技术人员必然改正单线图，并通知作业人员。4.8.3焊缝编号和焊工钢印号由作业人员表记。碳素钢、低合金钢材质的焊缝，应在焊缝周边打焊工钢印，用记号笔或油漆作焊缝代号表记。铬镍不锈钢、镍基资料、有色金属和其余不宜用钢印进行表记的焊缝，应在焊缝周边用记号笔或油漆作焊工代号和焊缝编号表记。4.8.4质检员检查后，在焊缝周边作检验状态表记，执行YHGX/WP24-2004?施工生产过程检验试验状态表记管理规定?。焊接检验4.9.1质检员依据图样、方案、标准、标准的规定，对作业人员资格、焊接质量、表记状况等进行督查检查，发现问题及时办理和反应，并对纠正结果进行验证、记录。624.9.2质检员应付施工单位自检记录进行确认。焊接统计焊接统计工作包含：焊接工作量统计、焊接进度统计、焊接检验和检测结果统计等。焊接工作量由技术人员依据施工图样统计，作为焊接检验和检测，以及进度统计的参照依据。焊接进度由方案人员进行统计。4.10.4焊接检验和检测结果由质检人员统计，作为焊接质量评定、核查的依据。各项统计工作由作业部规划，并组织实行和检查。焊条管理指导书目的和合用范围63为了保证工程〔产品〕焊接质量，保证焊接过程中所使用焊条的质量符合规定要求，特制定本指导书。内容及要求焊条保留人员的职责2.1.1焊条的保留者，应懂业务、会管理，熟习各样焊条的一般性能和要求，要认真校订焊条的品种、规格、牌号、批号，分类摆放。2.1.2焊条保留人员对入库焊条须检查焊条制造厂的质量证明书，如无质量证明书，焊条保留人员有权拒绝焊条入库，焊条入库时，焊条包装物不得有损坏现象，不得有受潮或雨淋等现象。焊条积蓄与保留2.2.1焊条须在无聊，通风好的室内库房寄存，焊条积蓄库内，不同样意寄存有害气体介质和腐化性介质，室内应保持洁净。2.2.2焊条应寄存在架子上，架子离地面高度距离好多于300mm，离墙壁距离好多于300mm，严防焊条受潮。2.2.3焊条堆放时，应按种类、牌号、批次、规格分类堆放，每垛应有明确标识，防备纷乱。2.2.4入库的焊条应做到先入库的先使用。2.2.5特种焊条的积蓄和保留应高与一般焊条，特种焊条应堆放在专用库房或指定地区，受潮或包装损坏的焊条未经办理禁止入库。2.2.6对于受潮、药皮变色，焊心有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定，假定各项性能指标知足要求时方可入库，否那么禁止入库。2.2.7一般焊条一次出库量不可以超出两天的用量，已经出库的焊条必然保留64好。2.2.8焊条积蓄库内，应设置温度计、湿度计。低氢型焊条室内温度不低于5℃，相对空气湿度不低于60%。焊条使用前的烘干与保留2.3.1焊条在使用前应按使用说明书进行烘干，如焊条说明书无特别规准时，一般应进行烘干，酸性焊条烘干温度为75—150oC，烘干1—2小时。烘干低氢型焊条应在300—400oC，烘干时间1—2小时。烘干焊条应放在100—150oC保温箱内保温，随用随取，使用时要注意保持无聊，低氢性焊条一般在常温下超出4小时，应从头烘干，重复烘干次数不宜超出两次。2.3.2烘干焊条时，禁止将焊条忽然放进高温炉内，或从高温炉内忽然拿出冷却，防备焊条因骤冷骤热产生药皮开裂脱皮现象，焊条烘干时，应按说明书迟缓升温。2.3.3焊条烘干时应做记录，记录上应有牌号、批号、温度、数目、时间等项内容。2.3.4在焊条烘干时期，应有专门负责人做好记录，并在操作记录上署名。2.3.5烘干焊条时，焊条不该成垛或成捆堆放，应分层铺放，焊条堆放不可以太厚〔一般≤3层〕。2.3.6露天操作时，必然将焊条稳定保留，不同样意露天寄存，应在保温烘干箱中恒温保留，否那么第二天使用前要从头烘干。焊条的发放发放焊条时应按领料单上的品种、规格、数目进行发放，并要有领用人、发放人的署名。65量条烘烤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯SH/T3543-G117条、、放回收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯SH/T3543-G118材温/湿⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯SH/T3543-G121焊后热办理施工作业指导书合用范本作指合用于所承建工程中非低温用碳，低合金及1Cr5Mo等管道后消理工。施工准施工用资料及机具要求：2.1.1理所用保温资料无碱超玻璃棉，且有量明或合格。2.1.2理了自控制温度的固定柜式或手提式控制箱，并配有自打点，加器采纳状或状外加器，偶K型，其。662.1.3热办理设备应经检查合格，温度指示仪表自动打点记录仪及热电偶校验正确。2.1.4挡雨、雪的掩盖物准备齐备。作业条件2.2.1热办理操作者应熟习专业标准以及工艺、设备、丈量仪表的使用。2.2.2热办理前应付焊接进行确认，确认工程包含：1)焊工工作已完成；2)焊缝外观符合质量标准；3)其余要求的检验工程已检验合格，并获得检验合格通知单；4)除铬钼耐热钢之外，焊缝的无损检验合格，并已获得检验合格通知单。操作工艺工艺流程不合格无损探伤施工准备热电偶及加热热办理硬度检验资料整理器安装仅合用于铬钼钢热电偶及加热器安装3.2.1每道焊口对称安装两支热电偶，安装在凑近焊缝边沿的30mm内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮打磨出金属光彩，热电偶安装采纳细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实质温度，在热电偶与加热器之间垫保温玻璃布以进行隔67离。3.2.2电加热环绕宽度为焊缝双侧各100—125mm,一根电加热环绕多道焊接时，必然保证热办理部位的相像性，即：同材质、同规格、环绕的圈数及宽度相同。3.2.3加热器安装完成后用无碱超细玻璃棉带或被进行保温，厚度100—125mm，为降低温度梯度，加热器外面100mm范围内应予以保温。热办理工艺3.3.1升温速度：300oC以下不控制，300oC以上涨温速度为5125/δoC/h，且不大于220oC/h。〔δ为管壁厚度，单位为mm〕。3.3.2热办理温度见下表：钢种或钢号热办理温度oC10，20600—65016Mn600—65012CrMo650—70015CrMo、12Cr2Mo、12CrMoV700—7501Cr5Mo700—780*恒温时期任意双侧点温差不大于50oC。3.3.3恒温时间：厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为1h，厚度25mm以上为2h，合金钢及1Cr5Mo〔厚度４０mm以下〕恒温时间为2h。3.3.4降温速度为6500/δoC/h，且不大于260oC/h，300oC后可自然冷却。热办理操作3.4.1在送电从前操作人员应认真检查电源能否正确连结，漏电保护器能否灵68敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温能否符合热办理工艺要求，热办理设备和管道接地能否优异等。3.4.2热办理过程中操作者应注意察看温度指示仪表有无异样，自动打点记录仪能否正常，如发现温度异样时应停止升温，分析原由、找出问题并办理完成后才能连续升温。3.4.3在周边恒温温度约50oC时，应渐渐减小电流、电压，使升温速度渐渐减小，圆滑过渡至恒温温度。热办理3.5.1热办理过程必然采纳自动记录